ГРАЂЕВИНСКИ НОРМС И ПРАВИЛА
ЗАШТИТА ГРАЂЕВИНСКИХ СТРУКТУРА И
ИЗГРАДЊА ИЗ КОРРОЗИЈЕ
Датум увођења 1986-07-01
Развијен од стране Института Проектхимзасцхита Минмонтазхспетсстроиа СССР (В. Соколов, др. Техн. Науке В.П. Схевјаков, Радзевицх Ве, В.Д. Лиубановски ДЦ Сорокин) са Госкхимпроекта СССР Државног комитета изградњи (ЛМ Волков), НИИЗХБ Госстрои из СССР (доктор техничких наук, ЕА Гузеев), ТсНИИпроектсталконструктсии их. Мелников, Госстрој СССР (доктор техничких наук, АИ Голубев, кандидат техничких наука, ГВ Оносов) и Академија јавних комуналних предузећа. К.Д. Памфилова Минзхилкомкхоз РСФСР (докторат, технически науки ЕИ Иоффе).
ИНТРОДУЦЕД би Минмонтазхспетсстроем СССР.
ПРИПРЕМЉЕНА ЗА ОДОБРЕЊЕ Главтехнормированием Госстрои СССР (ДИ Прокофиев).
ОДОБРЕНО решењем Државног комитета за изградњу СССР-а од 13. децембра 1985. године Н 223.
Са ступањем на снагу СНиП 3.04.03-85 "Заштита грађевинских објеката и постројења против корозије", СНиП ИИИ-23-76 "Заштита грађевинских објеката и постројења против корозије" постаје неоперативна.
Ова правила и прописи важе за изградњу нових, проширења, реконструкције и техничке реконструкције постојећих предузећа, зграда и објеката и треба их поштовати приликом изградње антикорозивних премаза металних, бетонских, армиранобетонских и грађевинских опека, као и технолошке опреме током наношења превлаке за заштиту од корозије, који настају под утицајем корозивних средина индустријских постројења и подземних вода.
Ова правила и прописи успостављају опште техничке услове за рад на градилишту.
Заштита од временске трајности која штити од изложености сунчевом зрачењу, падавинама и прашини, морској атмосфери, мора се изводити у складу са захтевима грађевинских прописа за кров, хидроизолацију, парну баријеру и топлотну изолацију, као и за изградњу завршних премаза за грађевинске објекте.
Ова правила и прописи се не односе на рад на заштити од корозије:
металне подземне конструкције подигнуте у стеновите и стеновите тла;
челичне цеви, шипке и технолошку опрему за изградњу којих су развијени посебни технички услови;
структуре тунела и метроа;
електрични каблови;
металне и армирано-бетонске подземне конструкције изложене корозији од замућених електричних струја;
главни нафтни производ и гасоводи;
комуналне услуге и кућишта нафтних и гасних поља;
Ова правила и прописи се такође не примјењују на процесну опрему, примјену заштитних премаза на које произвођачи пружају према ГОСТ 24444-80.
Заштитне превлаке технолошке опреме треба, по правилу, примијенити у фабрици.
Дозвољена је примена заштитних премаза на процесној опреми директно на мјесту уградње:
ММА ацид-отпорни материјали, хемијски отпорна: полимерни лист материјали и ламината, Мастика композиције и боје на бази епоксида и другим смолама, (фибергласс, тканине и хлора ал.)
отвореним гумирањем нестандардне опреме произведене на месту инсталације.
У фабрици се наносе заштитни премази за челичне цјевоводе и резервоаре за складиштење и транспорт течног гаса постављеног и инсталираног у градовима и градовима.
Примјена заштитних премаза на челичним цјевоводима и резервоарима на мјесту њихове изградње дозвољена је са:
изолација заварених спојева и дијелова малих облика;
корекција оштећења заштитног премаза;
изолација резервоара монтираних на месту инсталације појединих елемената.
1. ОПШТЕ ОДРЕДБЕ
1.1. Радови на заштити грађевинских објеката и објеката, као и технолошких уређаја, канала и цевовода против корозије, треба обавити након завршетка свих претходних грађевинских и инсталационих радова, при чему се производ може оштетити заштитни премаз.
У процесним мапама за ове радове треба поставити редослед антикорозивне заштите наведених структура пре њиховог уградње у конструкциону позицију, као и заштиту горњег (пратећег) основа прије уградње.
1.2. Заштита од антикорозионе опреме, по правилу, треба обавити пре монтирања преносних унутрашњих уређаја (мешалице, грејачи, бубблери итд.). Када снабдевају опрему од произвођача са уграђеним унутрашњим уређајима, морају се демонтирати прије почетка рада против корозије.
1.3. Антикорозивни радови у присуству унутрашњих уређаја у опреми или њиховој инсталацији до краја антикорозивног рада дозвољени су само у договору са организационом организацијом која врши антикорозивну заштиту.
1.4. Приликом пријема од произвођача челичних грађевинских конструкција, као и технолошке опреме, потребно је испитати антикорозивни премаз који се примјењује на њих, према стандардима или техничким спецификацијама.
1.5. Радови на заваривању унутар и изван металних апарата, гасних канала и цјевовода, укључујући заваривање елемената за причвршћивање изолације, треба да буду завршени пре почетка рада против корозије.
1.6. Испитивање о неизвесности опреме врши се након уградње кућишта и припреме површине метала под заштитом од корозије у складу са тачком 2.1.
1.6.1. Припрема површина капацитивних бетонских и армирано-бетонских конструкција (укључујући палете фрижидера за наводњавање) за заштитне превлаке треба обавити прије њиховог теста непропусности у складу са захтјевима СНиП 3.05.04-85.
1.7. Сви шавови од зидова у заштити површина од камена и армираног камена структура са мастичним премазима морају бити везени, а у заштити премаза боје и лакова површине ових конструкција морају бити малтерисане.
1.8. Рад на примени заштитних премаза, по правилу, треба обавити на температури околине, заштитним материјалима и површинама које треба заштитити, не мању од:
10 ° С - за заштитне премазе за боје и фарбе припремљене на бази природних смола; мастик и кити премази од силикатних материјала; заштитни премази засновани на битуменским ролним материјалима, полиизобутилен плоче, плоче "Бутилкор-С", дуплирани полиетилен; гумени премази; облоге за облоге и облоге уграђене на силикатну киту отпорну на киселине на битуминијумске масти; за кисели отпорни бетон и силикат-полимер бетон;
15 ° С - за боје ојачане и нејачане превлаке, као и расути премази са материјалима припремљеним на синтетичке смоле; мастик премази од наирит и заптивне масе припремљене на бази синтетичких гума; премази од полимерних материјала; облоге од облоге и облоге од коцке арзамит, фуранкор, полиестер, епоксид и мешовите епоксидне смоле; полимер бетон; за цементно-полистирен, цемент-перхлоровинил и цемент-казеин премази;
25 ° Ц - за премазивање "Полана".
Ако је потребно, дозвољено је извођење одређених врста заштитних премаза на нижим температурама узимајући у обзир техничку документацију која је посебно развијена за те намене и договорена на прописани начин.
1.9. Зими треба радити против корозије у загрејаним просторијама или склоништима. Истовремено, температура ваздуха, заштитних материјала и заштићених површина мора бити у складу са захтевима из тачке 1.8.
Када се користе затезне траке од полимера и материјали за паковање намијењени изолацији цјевовода и резервоара у зимском периоду, трака и омотачи морају се држати најмање 48 сати у просторији са температуром која није нижа од 15 ° Ц прије наношења.
1.10. Заштитне превлаке нису дозвољене на отвореним апаратима, структурама, цевоводима, каналима и грађевинским објектима који су на отвореном током падавина. Непосредно прије наношења заштитних премаза, површине које треба заштитити морају се осушити.
1.11. Принудне аутопсије треба да се покрију са истим врстама превлака. Облоге треба ојачати помоћу додатног слоја који преклапају места отварања најмање 100 мм од ивица.
1.12. Није дозвољено изравнати бетонску површину са материјалима намењеним заштитним премазима.
1.13. Током производње антикорозионе заштите, изложеност готових заштитних премаза, складиштење и транспорт конструкција и опреме са заштитним премазима треба предузети мере за заштиту ових превлака од контаминације, влаге, механичких и других ефеката и оштећења.
1.14. Заштита од антикорозије треба извршити у следећој технолошкој секвенци:
припрему заштићене површине под заштитним слојем;
наношење прајмера за приањање следећих слојева заштитних премаза на површину која је заштићена;
заштитни премаз;
сушење слоја или његовог топлотног третмана.
1.15. Рад са бетоном отпорним на бетоне треба да се спроведе у складу са захтевима из СНиП ИИ-15-76.
2. ПРИПРЕМА ПОДЛОГЕ
Припрема металне површине
2.1. Метална површина припремљена за производњу антикорозивних радова не би требало да има боре, оштре ивице, завариваче, отоке, изливе, остатке флукса, дефекте који настају током ваљања и лијевања у облику неметалних макроскопских инцлусионс, граната, пукотина, неправилности, као и соли и масти. и загађење.
2.2. Пре наношења заштитних премаза, површина челичних грађевинских конструкција, апарата, гасних канала и цјевовода треба очистити оксидима помоћу млазног метода помоћу јединица за пјескарење, механичких четкица или претварача рђе. Методе чишћења површине назначене у техничкој документацији.
2.3. Површине челичних грађевинских конструкција које се користе за прераду са претварачима рђе (модификатори) треба очистити само од пиринчаних рђа или скелета. Дозвољено за модификацију дебљине корозијских производа, по правилу, није више од 100 микрона.
2.4. Степен пречишћавања од оксида металних грађевинских конструкција и опреме подложних заштити од корозије треба да буде у складу са врстом заштитног слоја датог у табели. 1.
1. ОПШТЕ ОДРЕДБЕ
1.1. Радови на заштити грађевинских објеката и објеката, као и технолошких уређаја, канала и цевовода против корозије, треба обавити након завршетка свих претходних грађевинских и инсталационих радова, при чему се производ може оштетити заштитни премаз.
У процесним мапама за ове радове треба поставити редослед антикорозивне заштите наведених структура пре њиховог уградње у конструкциону позицију, као и заштиту горњег (пратећег) основа прије уградње.
1.2. Заштита од антикорозионе опреме, по правилу, треба обавити пре монтирања преносних унутрашњих уређаја (мешалице, грејачи, бубблери итд.). Када снабдевају опрему од произвођача са уграђеним унутрашњим уређајима, морају се демонтирати прије почетка рада против корозије.
1.3. Антикорозивни радови у присуству унутрашњих уређаја у опреми или њиховој инсталацији до краја антикорозивног рада дозвољени су само у договору са организационом организацијом која врши антикорозивну заштиту.
1.4. Приликом пријема од произвођача челичних грађевинских конструкција, као и технолошке опреме, потребно је испитати антикорозивни премаз који се примјењује на њих, према стандардима или техничким спецификацијама.
1.5. Радови на заваривању унутар и изван металних апарата, гасних канала и цјевовода, укључујући заваривање елемената за причвршћивање изолације, треба да буду завршени пре почетка рада против корозије.
1.6. Испитивање о неизвесности опреме врши се након уградње кућишта и припреме површине метала под заштитом од корозије у складу са тачком 2.1.
1.6.1. Припрема површина капацитивних бетонских и армирано-бетонских конструкција (укључујући палете фрижидера за наводњавање) за заштитне превлаке треба обавити прије њиховог теста непропусности у складу са захтјевима СНиП 3.05.04-85.
1.7. Сви шавови од зидова у заштити површина од камена и армираног камена структура са мастичним премазима морају бити везени, а у заштити премаза боје и лакова површине ових конструкција морају бити малтерисане.
1.8. Рад на примени заштитних премаза, по правилу, треба обавити на температури околине, заштитним материјалима и површинама које треба заштитити, не мању од:
10 ° С - за заштитне премазе за боје и фарбе припремљене на бази природних смола; мастик и кити премази од силикатних материјала; заштитни премази засновани на битуменским ролним материјалима, полиизобутилен плоче, плоче "Бутилкор-С", дуплирани полиетилен; гумени премази; облоге за облоге и облоге уграђене на силикатну киту отпорну на киселине на битуминијумске масти; за кисели отпорни бетон и силикат-полимер бетон;
15 ° С - за боје ојачане и нејачане превлаке, као и расути премази са материјалима припремљеним на синтетичке смоле; мастик премази од наирит и заптивне масе припремљене на бази синтетичких гума; премази од полимерних материјала; облоге од облоге и облоге од коцке арзамит, фуранкор, полиестер, епоксид и мешовите епоксидне смоле; полимер бетон; за цементно-полистирен, цемент-перхлоровинил и цемент-казеин премази;
25 ° Ц - за премазивање "Полана".
Ако је потребно, дозвољено је извођење одређених врста заштитних премаза на нижим температурама узимајући у обзир техничку документацију која је посебно развијена за те намене и договорена на прописани начин.
1.9. Зими треба радити против корозије у загрејаним просторијама или склоништима. Истовремено, температура ваздуха, заштитних материјала и заштићених површина мора бити у складу са захтевима из тачке 1.8.
Када се користе затезне траке од полимера и материјали за паковање намијењени изолацији цјевовода и резервоара у зимском периоду, трака и омотачи морају се држати најмање 48 сати у просторији са температуром која није нижа од 15 ° Ц прије наношења.
1.10. Заштитне превлаке нису дозвољене на отвореним апаратима, конструкцијама, цевоводима, гасоводима и грађевинским објектима који су на отвореном током падавина. Непосредно прије наношења заштитних премаза, површине које треба заштитити морају се осушити.
1.11. Принудне аутопсије треба да се покрију са истим врстама превлака. Облоге треба ојачати помоћу додатног слоја који преклапају места отварања најмање 100 мм од ивица.
1.12. Није дозвољено изравнати бетонску површину са материјалима намењеним заштитним премазима.
1.13. Током производње антикорозионе заштите, изложеност готових заштитних премаза, складиштење и транспорт конструкција и опреме са заштитним премазима треба предузети мере за заштиту ових превлака од контаминације, влаге, механичких и других ефеката и оштећења.
1.14. Заштита од антикорозије треба извршити у следећој технолошкој секвенци:
припрему заштићене површине под заштитним слојем;
наношење прајмера за приањање следећих слојева заштитних премаза на површину која је заштићена;
заштитни премаз;
сушење слоја или његовог топлотног третмана.
1.15. Рад са стакленим отпорним штапићима треба радити у складу са захтјевима из СНиП ИИ-15-76.
2. ПРИПРЕМА ПОДЛОГЕ
ПРИПРЕМА МЕТАЛНЕ ПОВРШИНЕ
2.1. Метална површина припремљена за производњу антикорозивних радова не би требало да има боре, оштре ивице, завариваче, отоке, изливе, остатке флукса, дефекте који настају током ваљања и лијевања у облику неметалних макроскопских инцлусионс, граната, пукотина, неправилности, као и соли и масти. и загађење.
2.2. Пре наношења заштитних премаза, површина челичних грађевинских конструкција, апарата, гасних канала и цјевовода треба очистити оксидима помоћу млазног метода помоћу јединица за пјескарење, механичких четкица или претварача рђе. Методе чишћења површине назначене у техничкој документацији.
2.3. Површине челичних грађевинских конструкција које се користе за прераду са претварачима рђе (модификатори) треба очистити само од пиринчаних рђа или скелета. Дозвољено за модификацију дебљине корозијских производа, по правилу, није више од 100 микрона.
2.4. Степен пречишћавања од оксида металних грађевинских конструкција и опреме подложних заштити од корозије треба да буде у складу са врстом заштитног слоја датог у табели. 1.
Антикорозивна заштита металних конструкција
Скидање снега, чишћење крова:
Прање, чишћење, чишћење:
Дизајн и инжењеринг:
Изградња, поправка, завршна обрада:
Зграде и прописи за изградњу СНиП 3.04.03-85
"Заштита грађевинских објеката и објеката од корозије"
Ова правила и прописи важе за изградњу нових, проширења, реконструкције и техничке реконструкције постојећих предузећа, зграда и објеката и треба их поштовати приликом изградње антикорозивних премаза металних, бетонских, армиранобетонских и грађевинских опека, као и технолошке опреме током наношења превлаке за заштиту од корозије, који настају под утицајем корозивних средина индустријских постројења и подземних вода.
Ова правила и прописи успостављају опште техничке услове за рад на градилишту.
Заштита од временске трајности која штити од изложености сунчевом зрачењу, падавинама и прашини, морској атмосфери, мора се изводити у складу са захтевима грађевинских прописа за кров, хидроизолацију, парну баријеру и топлотну изолацију, као и за изградњу завршних премаза за грађевинске објекте.
Ова правила и прописи се не односе на рад на заштити од корозије:
металне подземне конструкције подигнуте у стеновите и стеновите тла;
челичне цеви, шипке и технолошку опрему за изградњу којих су развијени посебни технички услови;
структуре тунела и метроа;
електрични каблови;
металне и армирано-бетонске подземне конструкције изложене корозији од замућених електричних струја;
главни нафтни производ и гасоводи;
комуналне услуге и кућишта нафтних и гасних поља;
Ова правила и прописи се такође не примјењују на процесну опрему, примјену заштитних премаза на које произвођачи пружају према ГОСТ 24444-80.
Заштитне превлаке технолошке опреме треба, по правилу, примијенити у фабрици.
Дозвољена је примена заштитних премаза на процесној опреми директно на мјесту уградње:
ММА ацид-отпорни материјали, хемијски отпорна: полимерни лист материјали и ламината, Мастика композиције и боје на бази епоксида и другим смолама, (фибергласс, тканине и хлора ал.)
отвореним гумирањем нестандардне опреме произведене на месту инсталације.
У фабрици се наносе заштитни премази за челичне цјевоводе и резервоаре за складиштење и транспорт течног гаса постављеног и инсталираног у градовима и градовима.
Примјена заштитних премаза на челичним цјевоводима и резервоарима на мјесту њихове изградње дозвољена је са:
изолација заварених спојева и дијелова малих облика;
корекција оштећења заштитног премаза;
изолација резервоара монтираних на месту инсталације појединих елемената.
1. Опште одредбе
1.1. Радови на заштити грађевинских објеката и објеката, као и технолошких уређаја, канала и цевовода против корозије, треба обавити након завршетка свих претходних грађевинских и инсталационих радова, при чему се производ може оштетити заштитни премаз.
У процесним мапама за ове радове треба поставити редослед антикорозивне заштите наведених структура пре њиховог уградње у конструкциону позицију, као и заштиту горњег (пратећег) основа прије уградње.
1.2. Заштита од антикорозионе опреме, по правилу, треба обавити пре монтирања преносних унутрашњих уређаја (мешалице, грејачи, бубблери итд.). Када снабдевају опрему од произвођача са уграђеним унутрашњим уређајима, морају се демонтирати прије почетка рада против корозије.
1.3. Антикорозивни радови у присуству унутрашњих уређаја у опреми или њиховој инсталацији до краја антикорозивног рада дозвољени су само у договору са организационом организацијом која врши антикорозивну заштиту.
1.4. Приликом пријема од произвођача челичних грађевинских конструкција, као и технолошке опреме, потребно је испитати антикорозивни премаз који се примјењује на њих, према стандардима или техничким спецификацијама.
1.5. Радови на заваривању унутар и изван металних апарата, гасних канала и цјевовода, укључујући заваривање елемената за причвршћивање изолације, треба да буду завршени пре почетка рада против корозије.
1.6. Испитивање о неизвесности опреме врши се након уградње кућишта и припреме површине метала за заштиту од корозије у складу са § 2.1.
1.6.1. Припрема површина капацитивних бетонских и армиранобетонских конструкција (укључујући палете фрижидера за наводњавање) за заштитне превлаке треба извршити прије њиховог теста непропусности у складу са захтевима СНиП 3.05.04-85.
1.7. Сви шавови од зидова у заштити површина од камена и армираног камена структура са мастичним премазима морају бити везени, а у заштити премаза боје и лакова површине ових конструкција морају бити малтерисане.
1.8. Рад на примени заштитних премаза, по правилу, треба обавити на температури околине, заштитним материјалима и површинама које треба заштитити, не мању од:
10 ° С - за заштитне премазе за боје и фарбе припремљене на бази природних смола; мастик и кити премази од силикатних материјала; заштитни премази засновани на битуменским ролним материјалима, полиизобутилен плоче, плоче "Бутилкор-С", дуплирани полиетилен; гумени премази; облоге за облоге и облоге уграђене на силикатну киту отпорну на киселине на битуминијумске масти; за кисели отпорни бетон и силикат-полимер бетон;
15 ° С - за боје ојачане и нејачане превлаке, као и расути премази са материјалима припремљеним на синтетичке смоле; мастик премази од наирит и заптивне масе припремљене на бази синтетичких гума; премази од полимерних материјала; облоге од облоге и облоге од коцке арзамит, фуранкор, полиестер, епоксид и мешовите епоксидне смоле; полимер бетон; за цементно-полистирен, цемент-перхлоровинил и цемент-казеин премази;
25 ° Ц - за премазивање "Полана".
Ако је потребно, дозвољено је извођење одређених врста заштитних премаза на нижим температурама узимајући у обзир техничку документацију која је посебно развијена за те намене и договорена на прописани начин.
1.9. Зими треба радити против корозије у загрејаним просторијама или склоништима. Истовремено, температура ваздуха, заштитних материјала и заштићених површина мора бити у складу са захтевима 1.8.
Приликом употребе полимерних лепљивих трака и материјала за паковање намијењених за изолацију цјевовода и резервоара у зимском периоду, трака и омотачи морају се држати најмање 48 сати прије наношења у просторију са температуром нижим од 15 ° Ц.
1.10. Заштитне превлаке нису дозвољене на отвореним апаратима, структурама, цевоводима, каналима и грађевинским објектима који су на отвореном током падавина. Непосредно прије наношења заштитних премаза, површине које треба заштитити морају се осушити.
1.11. Принудне аутопсије треба да се покрију са истим врстама превлака. Облоге треба ојачати помоћу додатног слоја који преклапају места отварања најмање 100 мм од ивица.
1.12. Није дозвољено изравнати бетонску површину са материјалима намењеним заштитним премазима.
1.13. Током производње антикорозионе заштите, изложеност готових заштитних премаза, складиштење и транспорт конструкција и опреме са заштитним премазима треба предузети мере за заштиту ових превлака од контаминације, влаге, механичких и других ефеката и оштећења.
1.14. Заштита од антикорозије треба извршити у следећој технолошкој секвенци:
припрему заштићене површине под заштитним слојем;
наношење прајмера за приањање следећих слојева заштитних премаза на површину која је заштићена;
заштитни премаз;
сушење слоја или његовог топлотног третмана.
1.15. Рад са бетоном отпорним на бетоне треба да се спроведе у складу са захтевима из СНиП ИИ-15-76.
2. Припрема површине
Припрема металне површине
2.1. Метална површина припремљена за производњу антикорозивних радова не би требало да има боре, оштре ивице, завариваче, отоке, изливе, остатке флукса, дефекте који настају током ваљања и лијевања у облику неметалних макроскопских инцлусионс, граната, пукотина, неправилности, као и соли и масти. и загађење.
2.2. Пре наношења заштитних премаза, површина челичних грађевинских конструкција, апарата, гасних канала и цјевовода треба очистити оксидима помоћу млазног метода помоћу јединица за пјескарење, механичких четкица или претварача рђе. Методе чишћења површине назначене у техничкој документацији.
2.3. Површине челичних грађевинских конструкција које се користе за прераду са претварачима рђе (модификатори) треба очистити само од пиринчаних рђа или скелета. Дозвољено за модификацију дебљине корозијских производа, по правилу, није више од 100 микрона.
2.5. Компримовани ваздух који се користи за чишћење мора бити сув, чист и у складу са ГОСТ 9.010-80.
2.6. Када се абразивно чишћење на третираној површини искључи формирање кондензата.
2.7. Након чишћења, метална површина мора бити механичка без прашине или са растварачима.
Припрема бетона
2.9. Бетонска површина припремљена за наношење антикорозивне заштите не би требало да има протуклизне фитинге, судопере, токове, ребра, мрље уља, прљавштину и прашину.
Уграђени производи морају бити чврсто причвршћени у бетону; преклопи уграђених производа постављени су на површину која је заштићена.
Спој пода на колоне, темеља за опрему, зидове и друге вертикалне елементе треба да буду монолитни.
Метални стубови морају бити затворени.
Влажност бетона у површинском слоју дебљине 20 мм не сме бити већа од 4%.
2.10. Бетонске површине које су претходно биле изложене киселим агресивним средствима треба испирати чистом водом, неутралисати алкалним раствором или 4-5% раствора сода пепела, поново опрати и осушити.
Напомене: 1. Садржај влаге у бетону за премазе из састојака растворљивих у води није стандардизован, али на површини не сме бити видљивог филма воде.
3. Премази за заштиту боје и лакова
3.1. Заштитни материјали за заштиту боје треба применити у следећој технолошкој секвенци:
наношење и сушење прајмера;
стављање и сушење гитара (ако је потребно);
наношење и сушење премазних слојева;
излагање или топлотни третман премаза.
3.2. Начин примене, дебљина појединачних слојева, влажност ваздуха и време сушења сваког слоја, укупна дебљина заштитног премаза одређују се техничком документацијом израђеном у складу са ГОСТ 21.513-83 и захтевима овог СНиП-а.
3.3. Материјал боја пре употребе треба мешати, филтрирати и имати вискозитет који одговара методи њихове примјене.
3.4. Уређај ојачаних премаза боје и лакова треба да се изврши у следећој технолошкој секвенци:
наношење прајмера и сушење;
наношење лепка истовременим лепљењем и ваљањем материјала за ојачавање и држање за 2-3 сата;
импрегнација лепљеног материјала са саставом и његово сушење;
слој-слојна примена заштитних спојева са сушењем сваког слоја;
екстракт нанетог заштитног премаза.
3.5. Припрема материјала од стаклених влакана се састоји у сечењу листова, узимајући у обзир преклапање за 100-120 мм у уздужној и 150-200 мм у попречним зглобовима.
4. заштитни премази од мастика, филера и самонивелирања.
4.1. Мастило, пунило и самонивелирне заштитне превлаке треба изводити у следећој технолошкој секвенци:
налепница од стаклопластике на интерфејсу заштићених површина за накнадну конструкцију самонивелних премаза;
наношење и сушење прајмера;
наношење мастика, кити или самонивелирајућих премаза и њихово сушење.
За подземне цевоводе и резервоаре - слојање слојева битумена и ојачавајућих облога.
4.2. Састав, број слојева, време сушења, укупна дебљина заштитног премаза утврђују се техничком документацијом израђеном у складу са ГОСТ 21.513-83 и захтевима овог СНиП-а.
4.3. Мастични премаз припремљен на композиције природних и синтетичких смола; масивне превлаке и пунила припремљене на полимерне композиције; Премази кити припремљени на растворном стаклу треба наносити у слојевима који нису дебљи од 3 мм.
4.4. Основни заштитни слој мора бити заштићен од механичких ефеката у року од 2 дана од тренутка наношења и одржава се најмање 15 дана на температури која није нижа од 15 ° Ц пре пуштања у рад.
4.5. Заштитни премаз на бази врућег битумена или угљеног мастила треба заштитити од спољашњих механичких утицаја док се не достигне температура околине.
4.6. Премази који се користе за заштиту челичних уграђених дијелова монтажних бетонских конструкција; цементно-полистирен, цементно-перхлоровинил и цемент-казеин - требало би да имају текстуру која вам омогућава да их нанете истовремено са дебљином слоја од најмање 0,5 мм и премазима газећег слоја цинка - најмање 0,15 мм.
4.7. Сваки слој треба осушити на температури нижу од 15 ° Ц, не мање од:
30 мин - за цементни полистирен;
2 сата - за цемент-казеин;
4 х - за цементно-перхлоровинил пресвлаке и металне жртве.
4.8. Премазе металних газећих слојева могу се користити и при позитивним и негативним температурама (до минус 20 степени Ц), а пре наношења следећих превлака морају се одржавати, сати, не мање од:
3 - на позитивној температури;
24 - "негативна" на минус 15 ° С;
48 - " испод минус 15 ° С.
5. Заштитни премази од једињења течног каучука
5.1. Наношење заштитних премаза од једињења течног каучука треба извести у следећој технолошкој секвенци:
премазивање једињења течног каучука;
вулканизације или сушења превлаке.
5.2. Дебљина слоја је одређена пројектом.
5.3. Треба направити прајмер заштићене површине:
под премазима тиолских заптивача (У-30М) - лепкова 88-Х, 88-НП, 78-БТсС-П, прајмери - епокси-тиокол, хлорнаирит;
за премазе епоки-тхиокол заптивних маса (У-30 МЕС-5) - разблажени заптивач У-30 МЕС-10;
за премазе наиритних композиција (наирите НТ) - са хлоритним земљиштем;
под дивинил-стиренским заптивним средствима (тип 51Г-10) - разблажени помоћу дивинил стирен заптивача.
5.4. Премази засновани на У-30М, У-30 МЕС-5 заптивним средствима и саставу за гумирање на бази Наирит НТ морају се излечити након наношења свих слојева. Начин вулканизације је наведен у техничкој документацији.
Премази засновани на заптивачу 51 Г-10 су осушени на температури од 20 степени Ц.
5.5. Технологија премаза "Полан-М" се примјењује:
два прајмера слојева лепка 88-Н или 78-БЦС-П;
један слој интермедијарног састава "П";
заштитни слојеви композиције "З".
Примјењује се технологија премаза "Полан-2М":
два слоја адхезивног састава "А";
заштитни слојеви композиције "З".
Технологија премаза "Полан-Б" се примјењује:
слој адхезиве композиције "А";
слој цементно-адхезиве композиције заснован на Портланд цемент бренду 400 и адхезивном саставу "А";
слојни интермедијерни састав "П";
заштитни слојеви композиције "З".
5.6. Све композиције "Полан" примењују се у слојевима са сушењем сваког слоја у складу са технолошким упутствима.
5.7. Следећа облога након наношења композиције "Полан" треба започети након држања готовог премаза за 2 дана на површинској температури нижу од 20 степени Ц.
6. Премазни премази
6.1. Наношење превлака треба извршити у следећој технолошкој секвенци:
наношење и сушење прајмера;
слојање материјала;
прерада спојева (заваривање или лепљење);
сушење (експозиција) пастозни премаз.
6.2. Пре постављања материјала за ролне, на заштићену површину на битуменске мастике треба нанијети темељне премазе базиране на битумену, а прајмери направљени од истих лепкова требају се наносити на синтетичка лепила.
За држање полимерних лепљивих трака на заштићеним цевоводима и контејнерима, њихова површина треба напунити полимерним или битумен-полимерним прајмерима.
6.3. Сушење првог слоја прајмера базираних на битумену треба изводити без додира, други - за 1-2 сата. Сваки слој прајмера БТ-783 лакова треба осушити током дана. Први слој прајмера синтетичког лепка треба осушити 40-60 минута, а други - да се не осуши. Сушење полимерних и битумен-полимерних прајмера - да не откачите.
6.4. Пре заливања на заштићену површину, ролне материјале треба очистити са минералним посипањем, а листови се треба опрати сапуном и чистом водом (пластично једињење - размазано са ацетоном); суши и исећи у празне. Плоче од полиизобутилена, "Бутилцоре-Ц", ојачане поливинилхлоридне фолије треба држати у исправљеном стању најмање 24 сата, пластику од поливинил хлорида треба загрејати до температуре од 60 ° Ц.
6.5. Плоче заштитних материјала од лима треба двапут премазати лепком истог састава као и површине које треба заштитити сушењем првог слоја прајмера за 40-60 минута, а друго за безтлак.
6.6. При наношењу листова и ролних материјала на битуменску мастику, слој не би требало да прелази 3 мм, на лепкове - 1 мм.
Зглобови лепљених прозора заштитних премаза треба поставити на растојању од најмање 80 мм од заваривања метала.
6.7. Код лепљења материјала од лима и ролне, величина прекривања панела треба бити: мм:
25 - за поливинилхлорид пластику у зградама које раде под пуњењем. Поливинилклоридна пластика при заштити подова је дозвољена да држи кундак;
40 - за полиизобутиленске плоче на синтетичким лепковима са заваривим шавовима;
50 - за материјале од стаклене тканине на синтетичким смолама, активиран полиетиленски филм, полиизобутиленске плоче на синтетичким лепковима са заптивањем полиизобутиленске пасте; листови "Бутилкор-С" на синтетичким лепковима за једно слојну премаз;
100 - за дуплиране полиетиленске, хидроизолске, полиизобутиленске плоче на битумен, кровни материјал, стакло рубероид;
200 - за "Бутилкор-С" на синтетичким лепковима за други слој, ојачани ПВЦ фолијом.
6.8. Зглобови преплањених пластичних затварача треба заварити у токову загрејаног ваздуха на температури од 200 + - 15 ° Ц ваљањем завареног споја. Лепљени пластични затвори морају се држати најмање 2 сата пре даље обраде.
6.9. Метода заптивања спојева полиизобутилен плоча је назначена у нацрту.
6.10. Када су лабел Полиизобутилен плоче у једном слоју преклапања слојева морају бити ојачани траке полиизобутилен 100-150 мм ширине, а њихове ивице су заварени са базом обложене или налепљена њега полиизобутилен пасту.
6.11. Сингле цоат оф везана шава "Бутилкора-Ц" морају додатно промазиват два слоја пасте "Ц-Бутилкора" са сушењу сваког слоја се осуши потпуно (око 3 хр. На 15 ° Ц).
6.12. Сеамс у превлачење армираног поливинилхлорид филма треба додатно проклеиват 100-120 мм широку траку истог материјала или неармирани ПВЦ фолија са претходно примењена и суши 8-10 мин, 21-11 ГИПК слој лепка.
6.13. Заштитне превлаке од ваљаних материјала налепених на битуменске композиције морају бити малтерисане битуменским мастиком. На хоризонталним премазима мастика треба наносити у слојевима дебљине до 10 мм, на вертикалним - у слојевима од по 2-3 мм дебљине.
6.14. Премази, који су предмет накнадне заштите од материјала заснованих на силикатним и цементним композицијама, треба нанети на слој асфалтне битуменске масти или синтетичке смоле са грубим кварцним песком.
6.15. Једног дана након наношења слоја армираног поливинилхлоридног филма, на површину наноси се један слој лепка четком, у коју је сух песак уграђен у фракцији од 1-2,5 мм. Постављање следећег слоја на површину припремљену на овај начин дозвољено је након 24 сата.
6.16. Пре него што обавите обраду или облогу, гит, припремљен од истих материјала као везиво, наноси се на превлаке.
6.17. Када се изолују цеви и судове полимерне лепљиве траке се вара зони додатно заштитила прајмера се наноси на једну слоја лепљиве траке 100 мм ширине, ова зона затим овервраппед (са напетошћу и компресије), три слоја лепљивом траком. Трака не би требало да достигне 2-3 мм на омотаче са повећаном засићеностм влаге, а онда се заштитна фолија наноси на полимерне лепљиве траке.
6.18. Приликом наношења заштитног слоја полимерних трака на спојеве и оштећења, потребно је осигурати да су прелазак на постојећи премаз глатки, а преклапање је најмање 100 мм.
7. Заштитне превлаке од гуме
7.1. Заштита од гумених премаза треба да се изврши у следећој технолошкој секвенци:
облога површине која је заштићена гуменим затварачима;
провера интегритета поклопца поклопца;
припрема за вулканизацију;
вулканизација гумених облога.
7.2. На завареним спојевима, угловима и другим деловима површине које треба заштитити, траке ширине до 50 мм и кључеви од гумирајућих материјала морају бити уграђени.
7.3. Технологија гумарских радова мора задовољити захтеве технолошких упутстава.
7.4. Припремљене заштићене површине пре наношења гумирајућим материјалима треба обрисати бензином, осушити и подмазати лепком, чије су брендове одговарале гумирајућим материјалима.
7.5. Бланке пред наљепницом треба замазати лепком и старати 40-60 минута. Блокови треба да се преклапају, преклапају се спојеви за 40-50 мм или крај-до-крај и ваљкају их ваљцима како би се уклонили ваздушни мехурићи. Зглобови са гребањем треба да буду покривени широким тракама ширине 40 мм. Облоге облога треба поставити на удаљености од најмање 80 мм од заваривања метала.
7.6. Сплитске празнине треба да се залепе, по правилу, претходно дуплиране. У случају формирања зрачних мехурића између гумених лимова, гума мора бити пробушена танком игло навлаженом лепком и пажљиво ваљана помоћу зупчастог ваљка. Не препоручује се дуплирање гуме у више од 3 слоја. Када дебљина облоге износи 6 мм, препоручује се гума у слојевима у два корака.
7.7. Гумирање опреме требало би да започне са облогом са прорезима унутрашње површине, затим - фитинга, млазница, шахтова и других отвора.
7.8. Гуминг премаз вулканизује жива пара, топла вода или 40% раствор калцијум хлорида (са отвореном вулканизацијом) и жива пара (са затвореном вулканизацијом под притиском).
8. Металлизација и комбиновани заштитни премази
8.1. Површина припремљена помоћу пескарења би требала бити одређена вриједношћу храпавости, која је од 6,3 до 55 микрона.
8.2. Временски размак између краја чишћења површине површине и почетка наношења облоге за метализацију треба да одговара следећим подацима:
у затвореним просторијама са релативном влажношћу ваздуха до 70% - не више од 6 сати;
на отвореном под условима који спречавају стварање кондензата на металној површини - не више од 3 сата;
када је влажност ваздуха изнад 90% испод крошње или унутар уређаја, под условом да спречава продирање влаге на заштићену површину - не више од 0,5 х.
8.3. У условима градилишта, метализацијски слој се ручно наноси гасним пламеном и електричним луком.
8.4. Жица која се користи за стварање пресвлаке за метализацију треба да буде глатка, чиста, без кинкса и нема проширене оксиде. Ако је потребно, жица се очисти од масти за заштиту са растварачима, од контаминације - са брусним папирима Н 0.
8.5. Ручна метализација треба извршити секвенцијалним депоновањем међусобно преклапајућих паралелних трака. Премази се наносе у неколико слојева, а сваки следећи слој треба наносити тако да је његов пролаз праволинијски на пролазе претходног слоја.
8.6. Да би се обезбедио висок квалитет пресвлаке за метализацију приликом прскања заштитног метала, треба поштовати следеће услове:
растојање од тачке топљења жице на заштићену површину треба да буде у опсегу од 80-150 мм;
оптимални угао примене млазница метала и ваздуха треба бити 65 - 80 °;
оптимална дебљина једног слоја треба да буде 50-60 микрона;
температура заштићене површине током грејања не сме прећи 150 ° Ц.
8.7. Код постављања комбинованог заштитног премаза, наношење лаких премаза на метализацију треба извршити у складу са одељак 3.
9. Склапање и постављање заштитних премаза
9.1. Заштита материјала по површини грађевинских конструкција и конструкција (облога) и технолошке опреме (облога) треба извршити у следећој технолошкој секвенци:
припрема хемијски отпорних китишта (решења);
наношење и сушење прајмера (при постављању металне опреме без органског подлоге) или кит;
облога или облога грађевинских конструкција;
сушење облоге или облоге;
оксидацију (ако је потребно) шавова.
9.2. Постављање структура са киселим стврдњацима на бетонску или челичну површину није дозвољено. Пре наношења ових једињења, бетонске и челичне површине морају бити заштићене средњим слојем материјала наведеним у пројекту.
9.3. Облоге и облоге комадних материјала морају се сортирати и одабрати по величини. Није дозвољено користити киселе и масне материјале.
9.4. Пре облога и облога на битумен и полимерна једињења, делови материјала морају бити премазани на ивицама, а на задњој страни са одговарајућим прајмерима.
9.5. У пројекту су назначени број слојева облоге или облога и врста хемијски отпорних гитара (решења).
9.6. За облоге на битуменске мастике треба користити плочице са минималном дебљином од 30 мм.
9.7. Ширина шава при постављању на киселоотпорним растворима: за плочице - 4 мм; за опеку - 6 мм.
9.8. Конструктивне димензије међуслојних слојева и шавова када се суочавају грађевинске конструкције и облоге технолошке опреме са комадним материјалима на различитим хемијски отпорним шаркама (решења) су дати респективно: за окретање - у табл. 4, за облоге - унутра табл. 5.
9.9. Облоге и облога стицк производи за хемијски отпорне силикатна гитом цементни песак малтер према захтевима дизајна може се извести са фуговање једној композицији впустосховку затим бунцхинг оф шавова или комбиновани начин уз истовремену примену отпоран на киселину силикатне путти или цемент-песак вештачког и полимерних китова. Пуњење шавова између кислих отпорних комада материјала треба да се изврши истискивањем кита (раствора) истовременим уклањањем изложеног дела кита (раствора). Шуме између материјала који су постављени у отпад, а који се касније попуњавају, морају се очистити од остатака кита или минерала и осушити, а затим пропустити:
за силикатни кит - 10% алкохолни раствор хлороводоничне киселине;
за малтер цементне песке, у случају сечења полимерним гитом са киселим учвршћивачем - са 10% воденим раствором магнезијум флуоросиликата или оксалне киселине.
Након облачења, шавове треба осушити у року од 24 сата пре пуњења.
9.10. Сушење облога и облоге треба извести у слојевима у складу са технолошким упутствима.
9.11. Облоге на хемијски отпорним китовима треба сушити на температури која није нижа од 10 ° Ц све док се не постигне адхезивна чврстоћа киселоотпорног силикатног кит (1,5-2,0 МПа); Арзамит-5 греде: за керамичке производе отпорне на киселине - 2,0-3,0 МПа, за угљен-оне - 3,0-3,5 МПа.
9.12. Постава или облога на синтетичким смолама треба одржавати на температури од 15-20 ° Ц, по правилу 15 дана. Дозвољено је смањити време експозиције облоге и подлогу у складу са режимом одређеним посебним упутствима.
9.13. Деоксидацију шива, ако је то предвиђено пројектом, треба извршити након сушења подлоге или облоге двапут применом 20-40% раствора сумпорне или 10% хлороводоничне киселине.
9.14. Облога опреме произведена са лиговањем шавова.
9.15. Опрема и монтажни делови цилиндричних гасних канала и цјевовода могу бити постављени са киселоотпорним комадима роба прије њихове инсталације, а морају се израдити додатне калкулације горе наведених структура за инсталационе оптерећења.
9.16. Код постављања апарата са конусним дном, опека се положи прстима, почевши од средишта конуса и стално се приближава зидовима апарата, наизменично између равних и клинастих цигли.
9.17. Састављање пода треба радити у слојевима на мађарима, који на крају рада треба замијенити материјалима који су предвиђени пројектом.
10. Контрола квалитета обављеног рада
10.1. Контрола квалитета рада радова треба обавити у свим фазама припреме и извршења антикорозивних радова.
10.1.1. На улазној контроли провјеравају доступност и комплетност радне документације, усклађеност материјала са државним стандардима и спецификацијама, као и испитивање заштитних премаза грађевинских конструкција и технолошке опреме која се примјењује у фабрици.
10.1.2. Током оперативне контроле врши се испитивање површинске припреме, усаглашавање са условима за рад на заштити од корозије (температура и влажност амбијенталног ваздуха и површина које треба заштитити, чистоћа компримованог ваздуха), дебљине појединачних слојева и укупне дебљине готовог заштитног слоја, пуњења спојева и њихових димензија у производњи облога и обрађених делова, време експозиције појединачних слојева и завршни заштитни слој.
10.1.3. У прегледу прихватања заштитних премаза врши се испитивање њиховог континуитета, адхезије на заштићену површину и дебљине, тегобе слојева и заваривања облоге, потпуности пуњења и димензија спојева између комадних материјала облоге и обрађених премаза, равности покривних премаза.
Ако је потребно, дозвољено је отварање заштитних премаза, о чему се уноси одговарајући унос у часопису антикорозивних радова.
10.1.4. Резултате контроле квалитета рада радова треба евидентирати у логору производње антикорозивних радова.
10.2. Како су завршени средњи типови антикорозионих радова завршени, треба их испитати. Завршене средње врсте антикорозионих радова треба да укључе: базу (површину која се штити) припремљена за накнадни рад; површине прашине (без обзира на број наношених слојева тла); непропусна подлога; сваки потпуно завршен средњи слој истог типа (без обзира на број примењених слојева); специјална површинска обрада заштитног премаза (вулканизација гумене превлаке, оксидација шавова облоге или обрађеног премаза).
Заптивање спојева; Сликање металних конструкција
Индустријско планинарење - друге врсте радова.
Заптивање интерпанелних шавова:
Професионално заптивање интерпанелних шавова и изолација интерпанелног простора - то су неопходни радови за трајно спашавање вашег дома од цурења, продирања мраза и плесни. Прочитајте више.
Поправка интерпанелних шавова:
Ремонт интерпанелних шавова врши се само уз помоћ технологије "Тесни зглоб" коју су развили инжењери групе СтроиАлп групе. Према којем је СНиП накнадно усвојен на заптивању шавова зграда великих панела. Прочитајте више.
Загревање и заптивање шива прозора и додатака:
Да би се ослободили калупа око прозора, прозори су запечаћени - спојеви и спојеви прозора са дуплим стаклом и плочом су запечаћени, а спојеви и панел су загрејани. Прочитајте више.
Поправљање фасаде зграде треба редовно вршити. Нерјешиве пукотине апсорбују влагу. Зими се лед ствара у пукотинама. Ови фактори доприносе брзом уништењу фасаде. Прочитајте више.
Редефинисање фасаде:
Редефинисање фасаде треба извршити уколико на фасади зграде нема великог уништења слоја гипса. Висококвалитетна редефиниција фасаде је у стању да ажурира фасаду зграде у првобитно стање. Прочитајте више.
Распадање реклама треба извести у складу са свим кодексима и прописима зграда. Наша компанија ће квалитативно и у најкраћем могућем року демонтирати рекламне структуре било које врсте. Прочитајте више.
Уградња подигнуте фасаде врши се на хитној градњи како би се спречило пада малих фрагмената фасаде. Фалсхфасад се производи тачном копијом изгледа постојеће фасаде за период поправке. Прочитајте више.