СНиП 2.05.06-85: Заштита цевовода од корозије

10.1. Приликом пројектовања средстава за заштиту челичних цевовода (подземних, надземних, надземних и подводних са пенетрацијом у дно) из подземне и атмосферске корозије, треба водити захтеви ГОСТ 25812-83 * и регулаторних докумената одобрених на прописани начин.

10.2. Заштита против корозије, без обзира на начин постављања цевовода, треба да обезбеди њихову непропусност (због корозије) током радног периода.

10.3. Заштита цевовода (изузев надземних) од подземне корозије, без обзира на корозивну агресивност земљишта и подручје њихове инсталације, мора се обавити на свеобухватан начин: заштитним премазима и средствима за електрохемијску заштиту.

10.4. У зависности од специфичних услова уградње и рада цевовода треба користити две врсте заштитних премаза: ојачан и нормалан.

Ојачани тип заштитних премаза треба наносити на цјевоводе течних угљоводоника, цјевовода пречника 1020 мм и више, без обзира на услове уградње, као и на цјевоводе било ког пречника:

јужно од 50 ° сјеверне ширине;

у сланим земљиштима било ког региона земље (соли, солонети, сољах, такир, легла итд.);

у мочварним, мочварним, черноземним и наводњаваним земљиштима, као иу подручјима са обећавајућим заливањем;

на подводним прелазима и поплавама ријека, као и на прелазима кроз жељезнице и аутопутеве, укључујући и заштитне случајеве и дијелове цјевовода који су суседни њима, унутар растојања утврђених током пројектовања, у складу с Табела. 3 и 4;

на раскрсницама са различитим цевоводима - 20 м сваки пут до раскрснице;

у областима индустријског и домаћег отпада, депонија и жлијеге;

у областима лутања струје;

на секцијама цевовода са температуром транспортованог производа 313К (40 ° Ц) и више;

на секцијама нафтовода, цевовода нафтних деривата, положених на удаљености од мање од 1000 м од ријека, канала, језера, резервоара, као и граница насеља и индустријских предузећа.

У свим осталим случајевима се користе заштитни премази нормалног типа.

10.5. Цевоводи за надземно полагање морају бити заштићени од атмосферске корозије бојама и лаком, стакленим емајлом, металним премазима или премазима масти.

10.6. Премази боје морају имати укупну дебљину од најмање 0,2 мм и континуитет од најмање 1 кВ у дебљини.

Испитивање премаза боје треба обавити: дебљином са мерачем дебљине типа МТ-41НТС (ТУ 25-06.2500-83), и континуитетом - помоћу детектора искре типа ЛКД-1м или Крона-1Р (ТУ 25-06.2515-83).

10.7. Дебљина превлака од стаклених емајла (ОСТ 26-01-1-90) мора бити најмање 0,5 мм, континуитет - дебљине најмање 2 кВ.

Напомена Контрола превлака од стаклених емајла треба извршити помоћу уређаја наведених у тачки 10.6.

10.8. Мазива масти треба користити у подручјима са температуром ваздуха која није нижа од минус 60 ° Ц у подручјима са радном температуром цеви која није већа од + 40 ° С.

Премаз масти треба да садржи 20% (тежину) алуминијумског праха ПАК-3 или ПАК-4 и да има дебљину у распону од 0,2 до 0,5 мм.

10.9. Антикорозивна заштита носача и осталих металних конструкција надземних цевовода треба извршити у складу са захтјевима СНиП ИИИ-23-81 *.

10.10. У условима повећане корозивне опасности: у солним мочварама са отпорношћу земљишта до 20 Охм? М, у подручјима гдје је најмање 6 месеци годишње ниво подземне воде изнад доње генерације цјевовода и на подручјима са цевима радне температуре плус 40 ° Ц и више треба обезбедити Као по правилу, редундантност електрохемијске заштите.

10.11. Контуре заштитног уземљења процесне опреме која се налази на ЦС, ГДС, НПС и другим сличним објектима не би требало да има заштитни ефекат на систему електрохемијске заштите подземних предузећа.

10.12. По правилу, заштитници треба да се користе као уземљиви уређаји, чији се број одређује израчунавањем узимајући у обзир животни век и дозвољену вредност отпорности на ширење заштитног тла дефинисаног од стране ПУЕ које одобри Министарство енергетике СССР-а.

10.13. Инсталација анодног уземљења и заштитника треба обезбедити испод дубине замрзавања тла на местима са минималном отпорношћу.

10.14. На мјестима гдје је одводни кабл повезан на анодно тло, мора се инсталирати идентификациони знак.

10.15. Одводни кабл или жица за повезивање на анодно тло треба рачунати на максималну струју катодне станице и провјерити ову обрачуну на дозвољен пад напона.

10.16. Када се користи за електрохемијску заштиту анодних подлога неиндустријске производње, прикључак електрода треба да буде опремљен каблом са попречним пресеком од најмање 6 мм2 (за бакар).

10.17. Приликом пројектовања анодних уземљења уз примену кокса, гранулација кокса мора бити не више од 10 мм.

10.18. Све контактне везе у системима електрохемијске заштите, као и места на којима је кабловски прикључен на цевовод и на анодно уземљење, морају бити изоловани поузданошћу и издржљивостом нижим од оног који је постројење усвојило за изолацију прикључних каблова.

10.19. На секцијама подземне инсталације прикључног кабла у анодном кругу уземљења - уградња катодне заштите - цевовод треба користити само кабл са двослојном полимерном изолацијом.

10.20. Напајање катодне заштите за цевоводе треба водити према ИИ категорији из постојећих далековода са напоном од 0,4; 6.0; 10.0 кВ или пројектовани дуж преносних линија аутопута или аутономних извора.

10.21. Показатељи квалитета електричне енергије инсталација катодне заштите морају бити у складу са захтевима ГОСТ 13109-87.

10.22. Електрохемијска заштита каблова за технолошку везу цевовода треба да буде пројектована у складу са ГОСТ 9.602-89

10.23. За подземне и површинске цевоводе положене у просторе трајне замрзнуте воде треба обезбедити електрохемијску заштиту без обзира на корозивну активност земљишта.

10.24. Катодна заштита треба користити за цевоводе око којих се земљиште замрзава током зимског периода ("хладна" подручја).

10.25. У одсуству извора електричне енергије, дозвољено је користити проширене заштитнике на "хладним" местима уместо катодних станица.

10.26. Заштита заштитника (укључујући проширене заштитнике) дозвољено је примењивати на било ком дијелу цјевовода гдје је тло око њега у одмрзнутом стању.

10.27. У инсталацијама катодне заштите, требало би да се користе уздужне, сложене и дубоке анодне уземљење.

10.28. Процењени век трајања проширеног и узастопног узастопног анода треба да буде најмање 10, а дубоко усађени - најмање 20 година.

10.29 Минимални заштитни потенцијал на температури земље (у опсегу позитивних температура не мањи од + 1 ° Ц) у којем се налази цевовод треба одредити формулом

минимални заштитни потенцијал на температури земље од 18 ° Ц (у одсуству опасности од бактеријске корозије Умин18 = -0,85 В преко референтне бакарне сулфатне електроде);

Методе заштите од корозије цевовода и потребе за њима

У природним условима, метални цјевоводи подлежу комплексу негативних фактора који смањују њихов квалитет и животни век. Прогресивна заштита цевовода од корозије омогућава изједначавање и продужење вијека цијеви.

Размотрите начине за борбу против "гњечења" метала, врсте употребљених материјала и регулаторних захтјева за такву заштиту.

Проблем корозије

Оксидација (корозија) метала је формирање хемијских и јонских веза из његових слободних атома. У пратњи транзиције електрона таквих атома у композицију оксидатора.

Процес се јавља на спољашњим и унутрашњим површинама услед утицаја спољних агресора и карактеристика транспортованих сировина. Свеобухватне мере спречавају материјалне и економске губитке везане за превремену хабање објеката, присилне поправке, цурење транспортованих производа.

Оксидација је подељена на врсте:

  • површински;
  • локални;
  • слоттед;
  • улцеративни;
  • интеркристални;
  • Пуцање "замор".

Потреба за заштитом цевовода од корозије произлази из више разлога који се односе на климу, стање земљишта, услове коришћења:

  • влажност ваздуха и земља;
  • хемијски састав земље и ваздуха (соли, органске материје, алкалије и киселине);
  • киселост;
  • структура тла;
  • топлотна оптерећења (унутрашња и спољна);
  • штетне микрофоне и микрофлора;
  • лутајуће струје.

Ови фактори доводе до формирања кроз фистуле и чирева на металним површинама, онемогућавајући цевоводе.

Методе заштите од корозије

Постоје 4 врсте корозијске заштите цевовода:

  1. Изолација (спречавање контакта са агресивним медијима).
  2. Примена у производњи конструкција отпорних на оксидацијске материјале.
  3. Смањивање агресивности спољашњих фактора.
  4. Електрична заштита подземних конструкција од метала.

Изолација

Изолација - пасивна метода, која укључује примену заштитних премаза, специјалне технологије за полагање цјевовода, прераду са посебним рјешењима.

Коришћени су премази, мастик, боје, емајли, пластична једињења и лакови, други метали са мањом осјетљивошћу на корозију (цинк, хром, никал) који су инертни у односу на метале и вањско окружење. Добијени филм спречава уништавање жице.

Коришћени су термостабилизовани полиетилен у праху, фибергласс, ПВЦ, битуменски премази. Заварени спојеви и зглобови су изоловани помоћу скупљих рукава, спојница, трака за полимерне траке. Користе се и боје и мастике (епокси или прах), угља и битуменска једињења.

У индустријским зонама иу урбаним срединама, заштитници подземних цевовода од корозије користе колекторски метод полагања (структуре се постављају у канале, услед ваздушног јастука између површина, нема оксидације).

Рјешења која формирају филм слабо растворљивих соли на металним зидовима су алуминијум за производе од алуминијума, фосфатирање за челичне конструкције. Понекад за прелазак металне површине у пасивно стање користе се пасиваторска раствори (смеше које смањују интензитет преласка металних јона у раствор). Пасиватори смањују стопу оштећења од корозије.

Отпорни цевоводи

Метода се састоји у увођењу у метал супстанци које повећавају отпор цеви до оксидације или елиминацију штетних адитива који убрзавају овај процес. Оваква заштита цевовода инжењерских система од корозије се врши у фази њихове производње, током термичког и хемијског третмана производа.

Доња линија: допинг метал који није склон пасивацији са сличним металом са високим степеном пасивације у датим условима. Као резултат, легура добија карактеристике легуре компоненте. Нанесите нехрђајући челик у облику никла и хрома, алуминијума и легура титана, додавање бетона, керамичких композиција, азбестног цемента, стакла.

Минус пута - високи трошкови.

Смањивање агресивности услова рада

Трећа опција је антикорозивна заштита цевовода у циљу побољшања спољашњих услова. Могућа решења:

  1. Деактивација оксидативних процеса - увођење инхибитора и уклањање штетних састојака из околине (сушење и пречишћавање ваздуха од нечистоћа, деаерација рјешења).
  2. Третманом струја и активних хемикалија ради отклањања микрофлора и микрофауне, чија активност доводи до био-корозије.
  3. Хидрофобизација, деаерација тла (у случају да је структура под земљом), неутрализација са алкалним и киселим једињењима, увођење специјалних у земљиште. нечистоће.

Електрична заштита

Алгоритми за активну борбу против оксидације:

  • заштитна заштита од корозије цевовода (премаз структуре са металима са потенцијалом негативне електроде, на пример, магнезијум);
  • статичка или периодична катодна поларизација структура у електрично проводљивом медију како би се промениле њихове термодинамичке карактеристике;
  • електрично одводњавање (спречавање лутања струје и уклањање постојећих струјних таласа).

Захтеви за заштитне мере према СНиП

Према СНиП-у, заштита цевовода од корозије мора задовољити низ стандарда:

  1. Мјере које имају за циљ спречавање корозије објеката треба осигурати њихов безбједан рад унутар рокова које је одредио произвођач.
  2. Подземне конструкције захтевају сложене мјере (кориштење превлака и електрохемијских средстава).
  3. Интензитет заштите је одређен степеном агресивности услова рада структуре (нормално или побољшано).
  4. Заштита од корозије цјевовода врши се према ГОСТ 25812 - 83.

Захтјеви за употребу материјала

Услови за употребу металних конструкција су различити, јер индустријско тржиште нуди разне премазе. Материјали се разликују у методама примене, хемијским и механичким карактеристикама.

Имајући избор, можете решити проблем оксидације без обзира на услове рада. Међутим, заштита од корозије цевовода, према СНиП-у, може се вршити само уз употребу материјала са регулаторним својствима:

  • интегритет превлаке (без поре и електролитских ћелија);
  • водонепропусност - спречавање контакта метала са електролитом кроз влагу;
  • Електрохемијска неутралност - састав не би требало да иде у катодне реакције;
  • висока адхезија за спречавање деламинације изолације и гутање електролита на радној површини;
  • отпорност на хемикалије;
  • отпорност на механички напон током рада конструкције;
  • отпорност на струје;
  • отпорност на топлоту (за предмете који раде на екстремним температурама за употребу метала и изолациону облогу, ако су супстанце које се транспортују дестиловане на високој температури или се изолација врши током хладне сезоне);
  • хемијске и корозивне неутралности у односу на радну структуру.

Такође материјали за заштиту цевовода од корозије не могу бити оскудни, предност је могућност аутоматизације примјене премаза у условима на терену и биљкама, економичност.

Ниједан од познатих изолационих материјала не испуњава све наведене захтеве, јер избор покривености зависи од услова изградње, кориштења цјевовода, сировина, економске и технолошке основе.

Корозија је неизбежан, природни процес. Да би се одржала ефикасност гасовода, може се благовремено надокнадити одговарајућа заштита.

Сидро за заштиту од корозије

ГРАЂЕВИНСКИ НОРМС И ПРАВИЛА

ЗАШТИТА ГРАЂЕВИНСКИХ СТРУКТУРА И

ИЗГРАДЊА ИЗ КОРРОЗИЈЕ

Датум увођења 1986-07-01

Развијен од стране Института Проектхимзасцхита Минмонтазхспетсстроиа СССР (В. Соколов, др. Техн. Науке В.П. Схевјаков, Радзевицх Ве, В.Д. Лиубановски ДЦ Сорокин) са Госкхимпроекта СССР Државног комитета изградњи (ЛМ Волков), НИИЗХБ Госстрои из СССР (доктор техничких наук, ЕА Гузеев), ТсНИИпроектсталконструктсии их. Мелников, Госстрој СССР (доктор техничких наук, АИ Голубев, кандидат техничких наука, ГВ Оносов) и Академија јавних комуналних предузећа. К.Д. Памфилова Минзхилкомкхоз РСФСР (докторат, технически науки ЕИ Иоффе).

ИНТРОДУЦЕД би Минмонтазхспетсстроем СССР.

ПРИПРЕМЉЕНА ЗА ОДОБРЕЊЕ Главтехнормированием Госстрои СССР (ДИ Прокофиев).

ОДОБРЕНО решењем Државног комитета за изградњу СССР-а од 13. децембра 1985. године Н 223.

Са ступањем на снагу СНиП 3.04.03-85 "Заштита грађевинских објеката и постројења против корозије", СНиП ИИИ-23-76 "Заштита грађевинских објеката и постројења против корозије" постаје неоперативна.

Ова правила и прописи важе за изградњу нових, проширења, реконструкције и техничке реконструкције постојећих предузећа, зграда и објеката и треба их поштовати приликом изградње антикорозивних премаза металних, бетонских, армиранобетонских и грађевинских опека, као и технолошке опреме током наношења превлаке за заштиту од корозије, који настају под утицајем корозивних средина индустријских постројења и подземних вода.

Ова правила и прописи успостављају опште техничке услове за рад на градилишту.

Заштита од временске трајности која штити од изложености сунчевом зрачењу, падавинама и прашини, морској атмосфери, мора се изводити у складу са захтевима грађевинских прописа за кров, хидроизолацију, парну баријеру и топлотну изолацију, као и за изградњу завршних премаза за грађевинске објекте.

Ова правила и прописи се не односе на рад на заштити од корозије:

металне подземне конструкције подигнуте у стеновите и стеновите тла;

челичне цеви, шипке и технолошку опрему за изградњу којих су развијени посебни технички услови;

структуре тунела и метроа;

електрични каблови;

металне и армирано-бетонске подземне конструкције изложене корозији од замућених електричних струја;

главни нафтни производ и гасоводи;

комуналне услуге и кућишта нафтних и гасних поља;

Ова правила и прописи се такође не примјењују на процесну опрему, примјену заштитних премаза на које произвођачи пружају према ГОСТ 24444-80.

Заштитне превлаке технолошке опреме треба, по правилу, примијенити у фабрици.

Дозвољена је примена заштитних премаза на процесној опреми директно на мјесту уградње:

ММА ацид-отпорни материјали, хемијски отпорна: полимерни лист материјали и ламината, Мастика композиције и боје на бази епоксида и другим смолама, (фибергласс, тканине и хлора ал.)

отвореним гумирањем нестандардне опреме произведене на месту инсталације.

У фабрици се наносе заштитни премази за челичне цјевоводе и резервоаре за складиштење и транспорт течног гаса постављеног и инсталираног у градовима и градовима.

Примјена заштитних премаза на челичним цјевоводима и резервоарима на мјесту њихове изградње дозвољена је са:

изолација заварених спојева и дијелова малих облика;

корекција оштећења заштитног премаза;

изолација резервоара монтираних на месту инсталације појединих елемената.

1. ОПШТЕ ОДРЕДБЕ

1.1. Радови на заштити грађевинских објеката и објеката, као и технолошких уређаја, канала и цевовода против корозије, треба обавити након завршетка свих претходних грађевинских и инсталационих радова, при чему се производ може оштетити заштитни премаз.

У процесним мапама за ове радове треба поставити редослед антикорозивне заштите наведених структура пре њиховог уградње у конструкциону позицију, као и заштиту горњег (пратећег) основа прије уградње.

1.2. Заштита од антикорозионе опреме, по правилу, треба обавити пре монтирања преносних унутрашњих уређаја (мешалице, грејачи, бубблери итд.). Када снабдевају опрему од произвођача са уграђеним унутрашњим уређајима, морају се демонтирати прије почетка рада против корозије.

1.3. Антикорозивни радови у присуству унутрашњих уређаја у опреми или њиховој инсталацији до краја антикорозивног рада дозвољени су само у договору са организационом организацијом која врши антикорозивну заштиту.

1.4. Приликом пријема од произвођача челичних грађевинских конструкција, као и технолошке опреме, потребно је испитати антикорозивни премаз који се примјењује на њих, према стандардима или техничким спецификацијама.

1.5. Радови на заваривању унутар и изван металних апарата, гасних канала и цјевовода, укључујући заваривање елемената за причвршћивање изолације, треба да буду завршени пре почетка рада против корозије.

1.6. Испитивање о неизвесности опреме врши се након уградње кућишта и припреме површине метала под заштитом од корозије у складу са тачком 2.1.

1.6.1. Припрема површина капацитивних бетонских и армирано-бетонских конструкција (укључујући палете фрижидера за наводњавање) за заштитне превлаке треба обавити прије њиховог теста непропусности у складу са захтјевима СНиП 3.05.04-85.

1.7. Сви шавови од зидова у заштити површина од камена и армираног камена структура са мастичним премазима морају бити везени, а у заштити премаза боје и лакова површине ових конструкција морају бити малтерисане.

1.8. Рад на примени заштитних премаза, по правилу, треба обавити на температури околине, заштитним материјалима и површинама које треба заштитити, не мању од:

10 ° С - за заштитне премазе за боје и фарбе припремљене на бази природних смола; мастик и кити премази од силикатних материјала; заштитни премази засновани на битуменским ролним материјалима, полиизобутилен плоче, плоче "Бутилкор-С", дуплирани полиетилен; гумени премази; облоге од облога и облоге уграђене на силикатну киту отпорну на киселине на битуминозне мастике; за кисели отпорни бетон и силикат-полимер бетон;

15 ° С - за боје ојачане и нејачане превлаке, као и расути премази са материјалима припремљеним на синтетичке смоле; мастик премази од наирит и заптивне масе припремљене на бази синтетичких гума; премази од полимерних материјала; облоге од облоге и облоге од коцке арзамит, фуранкор, полиестер, епоксид и мешовите епоксидне смоле; полимер бетон; за цементно-полистирен, цемент-перхлоровинил и цемент-казеин премази;

25 ° Ц - за премазивање "Полана".

Ако је потребно, дозвољено је извођење одређених врста заштитних премаза на нижим температурама узимајући у обзир техничку документацију која је посебно развијена за те намене и договорена на прописани начин.

1.9. Зими треба радити против корозије у загрејаним просторијама или склоништима. Истовремено, температура ваздуха, заштитних материјала и заштићених површина мора бити у складу са захтевима из тачке 1.8.

Када се користе затезне траке од полимера и материјали за паковање намијењени изолацији цјевовода и резервоара у зимском периоду, трака и омотачи морају се држати најмање 48 сати у просторији са температуром која није нижа од 15 ° Ц прије наношења.

1.10. Заштитне превлаке нису дозвољене на отвореним апаратима, структурама, цевоводима, каналима и грађевинским објектима који су на отвореном током падавина. Непосредно прије наношења заштитних премаза, површине које треба заштитити морају се осушити.

1.11. Принудне аутопсије треба да се покрију са истим врстама превлака. Облоге треба ојачати помоћу додатног слоја који преклапају места отварања најмање 100 мм од ивица.

1.12. Није дозвољено изравнати бетонску површину са материјалима намењеним заштитним премазима.

1.13. Током производње антикорозионе заштите, изложеност готових заштитних премаза, складиштење и транспорт конструкција и опреме са заштитним премазима треба предузети мере за заштиту ових превлака од контаминације, влаге, механичких и других ефеката и оштећења.

1.14. Заштита од антикорозије треба извршити у следећој технолошкој секвенци:

припрему заштићене површине под заштитним слојем;

наношење прајмера за приањање следећих слојева заштитних премаза на површину која је заштићена;

заштитни премаз;

сушење слоја или његовог топлотног третмана.

1.15. Рад са бетоном отпорним на бетоне треба да се спроведе у складу са захтевима из СНиП ИИ-15-76.

2. ПРИПРЕМА ПОДЛОГЕ

Припрема металне површине

2.1. Метална површина припремљена за производњу антикорозивних радова не би требало да има боре, оштре ивице, завариваче, отоке, изливе, остатке флукса, дефекте који настају током ваљања и лијевања у облику неметалних макроскопских инцлусионс, граната, пукотина, неправилности, као и соли и масти. и загађење.

2.2. Пре наношења заштитних премаза, површина челичних грађевинских конструкција, апарата, гасних канала и цјевовода треба очистити оксидима помоћу млазног метода помоћу јединица за пјескарење, механичких четкица или претварача рђе. Методе чишћења површине назначене у техничкој документацији.

2.3. Површине челичних грађевинских конструкција које се користе за прераду са претварачима рђе (модификатори) треба очистити само од пиринчаних рђа или скелета. Дозвољено за модификацију дебљине корозијских производа, по правилу, није више од 100 микрона.

2.4. Степен пречишћавања од оксида металних грађевинских конструкција и опреме подложних заштити од корозије треба да буде у складу са врстом заштитног слоја датог у табели. 1.

1. ОПШТЕ ОДРЕДБЕ

1.1. Радови на заштити грађевинских објеката и објеката, као и технолошких уређаја, канала и цевовода против корозије, треба обавити након завршетка свих претходних грађевинских и инсталационих радова, при чему се производ може оштетити заштитни премаз.

У процесним мапама за ове радове треба поставити редослед антикорозивне заштите наведених структура пре њиховог уградње у конструкциону позицију, као и заштиту горњег (пратећег) основа прије уградње.

1.2. Заштита од антикорозионе опреме, по правилу, треба обавити пре монтирања преносних унутрашњих уређаја (мешалице, грејачи, бубблери итд.). Када снабдевају опрему од произвођача са уграђеним унутрашњим уређајима, морају се демонтирати прије почетка рада против корозије.

1.3. Антикорозивни радови у присуству унутрашњих уређаја у опреми или њиховој инсталацији до краја антикорозивног рада дозвољени су само у договору са организационом организацијом која врши антикорозивну заштиту.

1.4. Приликом пријема од произвођача челичних грађевинских конструкција, као и технолошке опреме, потребно је испитати антикорозивни премаз који се примјењује на њих, према стандардима или техничким спецификацијама.

1.5. Радови на заваривању унутар и изван металних апарата, гасних канала и цјевовода, укључујући заваривање елемената за причвршћивање изолације, треба да буду завршени пре почетка рада против корозије.

1.6. Испитивање о неизвесности опреме врши се након уградње кућишта и припреме површине метала под заштитом од корозије у складу са тачком 2.1.

1.6.1. Припрема површина капацитивних бетонских и армирано-бетонских конструкција (укључујући палете фрижидера за наводњавање) за заштитне превлаке треба обавити прије њиховог теста непропусности у складу са захтјевима СНиП 3.05.04-85.

1.7. Сви шавови од зидова у заштити површина од камена и армираног камена структура са мастичним премазима морају бити везени, а у заштити премаза боје и лакова површине ових конструкција морају бити малтерисане.

1.8. Рад на примени заштитних премаза, по правилу, треба обавити на температури околине, заштитним материјалима и површинама које треба заштитити, не мању од:

10 ° С - за заштитне премазе за боје и фарбе припремљене на бази природних смола; мастик и кити премази од силикатних материјала; заштитни премази засновани на битуменским ролним материјалима, полиизобутилен плоче, плоче "Бутилкор-С", дуплирани полиетилен; гумени премази; облоге за облоге и облоге уграђене на силикатну киту отпорну на киселине на битуминијумске масти; за кисели отпорни бетон и силикат-полимер бетон;

15 ° С - за боје ојачане и нејачане превлаке, као и расути премази са материјалима припремљеним на синтетичке смоле; мастик премази од наирит и заптивне масе припремљене на бази синтетичких гума; премази од полимерних материјала; облоге од облоге и облоге од коцке арзамит, фуранкор, полиестер, епоксид и мешовите епоксидне смоле; полимер бетон; за цементно-полистирен, цемент-перхлоровинил и цемент-казеин премази;

25 ° Ц - за премазивање "Полана".

Ако је потребно, дозвољено је извођење одређених врста заштитних премаза на нижим температурама узимајући у обзир техничку документацију која је посебно развијена за те намене и договорена на прописани начин.

1.9. Зими треба радити против корозије у загрејаним просторијама или склоништима. Истовремено, температура ваздуха, заштитних материјала и заштићених површина мора бити у складу са захтевима из тачке 1.8.

Када се користе затезне траке од полимера и материјали за паковање намијењени изолацији цјевовода и резервоара у зимском периоду, трака и омотачи морају се држати најмање 48 сати у просторији са температуром која није нижа од 15 ° Ц прије наношења.

1.10. Заштитне превлаке нису дозвољене на отвореним апаратима, конструкцијама, цевоводима, гасоводима и грађевинским објектима који су на отвореном током падавина. Непосредно прије наношења заштитних премаза, површине које треба заштитити морају се осушити.

1.11. Принудне аутопсије треба да се покрију са истим врстама превлака. Облоге треба ојачати помоћу додатног слоја који преклапају места отварања најмање 100 мм од ивица.

1.12. Није дозвољено изравнати бетонску површину са материјалима намењеним заштитним премазима.

1.13. Током производње антикорозионе заштите, изложеност готових заштитних премаза, складиштење и транспорт конструкција и опреме са заштитним премазима треба предузети мере за заштиту ових превлака од контаминације, влаге, механичких и других ефеката и оштећења.

1.14. Заштита од антикорозије треба извршити у следећој технолошкој секвенци:

припрему заштићене површине под заштитним слојем;

наношење прајмера за приањање следећих слојева заштитних премаза на површину која је заштићена;

заштитни премаз;

сушење слоја или његовог топлотног третмана.

1.15. Рад са стакленим отпорним штапићима треба радити у складу са захтјевима из СНиП ИИ-15-76.

2. ПРИПРЕМА ПОДЛОГЕ

ПРИПРЕМА МЕТАЛНЕ ПОВРШИНЕ

2.1. Метална површина припремљена за производњу антикорозивних радова не би требало да има боре, оштре ивице, завариваче, отоке, изливе, остатке флукса, дефекте који настају током ваљања и лијевања у облику неметалних макроскопских инцлусионс, граната, пукотина, неправилности, као и соли и масти. и загађење.

2.2. Пре наношења заштитних премаза, површина челичних грађевинских конструкција, апарата, гасних канала и цјевовода треба очистити оксидима помоћу млазног метода помоћу јединица за пјескарење, механичких четкица или претварача рђе. Методе чишћења површине назначене у техничкој документацији.

2.3. Површине челичних грађевинских конструкција које се користе за прераду са претварачима рђе (модификатори) треба очистити само од пиринчаних рђа или скелета. Дозвољено за модификацију дебљине корозијских производа, по правилу, није више од 100 микрона.

2.4. Степен пречишћавања од оксида металних грађевинских конструкција и опреме подложних заштити од корозије треба да буде у складу са врстом заштитног слоја датог у табели. 1.

1. ОПШТЕ ОДРЕДБЕ

1.1. Радови на заштити грађевинских објеката и објеката, као и технолошких уређаја, канала и цевовода против корозије, треба обавити након завршетка свих претходних грађевинских и инсталационих радова, при чему се производ може оштетити заштитни премаз.

У процесним мапама за ове радове треба поставити редослед антикорозивне заштите наведених структура пре њиховог уградње у конструкциону позицију, као и заштиту горњег (пратећег) основа прије уградње.

1.2. Заштита од антикорозионе опреме, по правилу, треба обавити пре монтирања преносних унутрашњих уређаја (мешалице, грејачи, бубблери итд.). Када снабдевају опрему од произвођача са уграђеним унутрашњим уређајима, морају се демонтирати прије почетка рада против корозије.

1.3. Антикорозивни радови у присуству унутрашњих уређаја у опреми или њиховој инсталацији до краја антикорозивног рада дозвољени су само у договору са организационом организацијом која врши антикорозивну заштиту.

1.4. Приликом пријема од произвођача челичних грађевинских конструкција, као и технолошке опреме, потребно је испитати антикорозивни премаз који се примјењује на њих, према стандардима или техничким спецификацијама.

1.5. Радови на заваривању унутар и изван металних апарата, гасних канала и цјевовода, укључујући заваривање елемената за причвршћивање изолације, треба да буду завршени пре почетка рада против корозије.

1.6. Испитивање о неизвесности опреме врши се након уградње кућишта и припреме површине метала под заштитом од корозије у складу са тачком 2.1.

1.6.1. Припрема површина капацитивних бетонских и армирано-бетонских конструкција (укључујући палете фрижидера за наводњавање) за заштитне превлаке треба обавити прије њиховог теста непропусности у складу са захтјевима СНиП 3.05.04-85.

1.7. Сви шавови од зидова у заштити површина од камена и армираног камена структура са мастичним премазима морају бити везени, а у заштити премаза боје и лакова површине ових конструкција морају бити малтерисане.

1.8. Рад на примени заштитних премаза, по правилу, треба обавити на температури околине, заштитним материјалима и површинама које треба заштитити, не мању од:

10 ° С - за заштитне премазе за боје и фарбе припремљене на бази природних смола; мастик и кити премази од силикатних материјала; заштитни премази засновани на битуменским ролним материјалима, полиизобутилен плоче, плоче "Бутилкор-С", дуплирани полиетилен; гумени премази; облоге за облоге и облоге уграђене на силикатну киту отпорну на киселине на битуминијумске масти; за кисели отпорни бетон и силикат-полимер бетон;

15 ° С - за боје ојачане и нејачане превлаке, као и расути премази са материјалима припремљеним на синтетичке смоле; мастик премази од наирит и заптивне масе припремљене на бази синтетичких гума; премази од полимерних материјала; облоге од облоге и облоге од коцке арзамит, фуранкор, полиестер, епоксид и мешовите епоксидне смоле; полимер бетон; за цементно-полистирен, цемент-перхлоровинил и цемент-казеин премази;

25 ° Ц - за премазивање "Полана".

Ако је потребно, дозвољено је извођење одређених врста заштитних премаза на нижим температурама узимајући у обзир техничку документацију која је посебно развијена за те намене и договорена на прописани начин.

1.9. Зими треба радити против корозије у загрејаним просторијама или склоништима. Истовремено, температура ваздуха, заштитних материјала и заштићених површина мора бити у складу са захтевима из тачке 1.8.

Када се користе затезне траке од полимера и материјали за паковање намијењени изолацији цјевовода и резервоара у зимском периоду, трака и омотачи морају се држати најмање 48 сати у просторији са температуром која није нижа од 15 ° Ц прије наношења.

1.10. Заштитне превлаке нису дозвољене на отвореним апаратима, конструкцијама, цевоводима, гасоводима и грађевинским објектима који су на отвореном током падавина. Непосредно прије наношења заштитних премаза, површине које треба заштитити морају се осушити.

1.11. Принудне аутопсије треба да се покрију са истим врстама превлака. Облоге треба ојачати помоћу додатног слоја који преклапају места отварања најмање 100 мм од ивица.

1.12. Није дозвољено изравнати бетонску површину са материјалима намењеним заштитним премазима.

1.13. Током производње антикорозионе заштите, изложеност готових заштитних премаза, складиштење и транспорт конструкција и опреме са заштитним премазима треба предузети мере за заштиту ових превлака од контаминације, влаге, механичких и других ефеката и оштећења.

1.14. Заштита од антикорозије треба извршити у следећој технолошкој секвенци:

припрему заштићене површине под заштитним слојем;

наношење прајмера за приањање следећих слојева заштитних премаза на површину која је заштићена;

заштитни премаз;

сушење слоја или његовог топлотног третмана.

1.15. Рад са стакленим отпорним штапићима треба радити у складу са захтјевима из СНиП ИИ-15-76.

2. ПРИПРЕМА ПОДЛОГЕ

ПРИПРЕМА МЕТАЛНЕ ПОВРШИНЕ

2.1. Метална површина припремљена за производњу антикорозивних радова не би требало да има боре, оштре ивице, завариваче, отоке, изливе, остатке флукса, дефекте који настају током ваљања и лијевања у облику неметалних макроскопских инцлусионс, граната, пукотина, неправилности, као и соли и масти. и загађење.

2.2. Пре наношења заштитних премаза, површина челичних грађевинских конструкција, апарата, гасних канала и цјевовода треба очистити оксидима помоћу млазног метода помоћу јединица за пјескарење, механичких четкица или претварача рђе. Методе чишћења површине назначене у техничкој документацији.

2.3. Површине челичних грађевинских конструкција које се користе за прераду са претварачима рђе (модификатори) треба очистити само од пиринчаних рђа или скелета. Дозвољено за модификацију дебљине корозијских производа, по правилу, није више од 100 микрона.

2.4. Степен пречишћавања од оксида металних грађевинских конструкција и опреме подложних заштити од корозије треба да буде у складу са врстом заштитног слоја датог у табели. 1.

Доплата за СНиП 2.04.05-91. Водич 10.91 Пројектовање заштите од корозије

НАЛОГ РАДА РЕД БАНЕРА РАДА
РЕНТАЛ ЦОМПАНИ ПРОМСТРОИПРОЕКТ

РАЗУМЉИВАЊЕ 10.91 до СНиП 2.04.05-91

Дизајнирање антикорозивне заштите

Препоручује се објављивање одлуком Техничког већа компаније за изнајмљивање Промстроипроект.

Приручник 10.91 до СНиП 2.04.05-91. Дизајнирање антикорозивне заштите. / Промстроипројецт М. 1993. /

Развијен је приручник 10.91 до СНиП 2.04.05-91. Промстроипроект (кандидат техничких наука БВ Баркалов) уз учешће Госкхимпроекта (инжењера Л. М. Волокова, Н. А. Кудашева).

Приручник садржи препоруке и коментаре који објашњавају захтеве главних тачака СНиП-а 2.04.05-91, са назнаком литературе и узорковане документације за помоћ дизајнерима.

Приручник је намењен професионалцима из области грејања и вентилације.

Рецензент Др.П.П. Титов

Уредник Инжењера Н. В. Агафонова

"Грејање, вентилација и климатизација"

3.91. Фан системи

10.91. Дизајнирање антикорозивне заштите

11.91. Дизајнирајте параметре спољашњег ваздуха за типичне пројекте

1. Приликом пројектовања заштите од корозије, потребно је узети у обзир низ пројектних захтева који се односе на специфичности оперативних система:

а) канали издувног ваздуха, који уклањају ваздух засићен влагом, треба положити нагибом како би се уклонила кондензабилна влага и обезбедили сепаратори и други уређаји за одвод влаге из канала, рудника и вентилатора;

б) у случају агресивних производа од прашине би требало омогућити чишћење или испирање вентилационих система;

ц) у присуству абразивне прашине, препоручљиво је користити неметалне материјале отпорне на корозију без додатне боје;

д) да би се избегло кондензовање течности паре са могућим хлађивањем њих, морају бити изолиране.

2. У зависности од степена агресивности животне средине; метода и дебљине наношења хемијски отпорних премаза треба узети у обзир дебљина челика за повећане канале у односу на вриједности наведене у СНиП 2.04.05-91, али не више од 1,4 мм.

3. Требало би предузети опције за заштиту од корозије ваздушних канала и опреме за опрему, вођене табулом.1.

4. Материјали ваздушних канала и опреме морају бити отпорни на све агресивне компоненте уклоњеног гаса, парове, прашине.

5. Поцинковани челик без додатне заштите премазима боје треба користити за канале са слабим степеном агресивности животне средине у складу са СНиП 2.03.11-85.

Уз умерени степен агресивности транспортираног медија, дозвољено је да користи алуминијум АД1М, АМтсМ, АМг2М брендова дебљине од најмање 1 мм.

6. Заштитни премази за унутрашње површине општих система издувних издувних гасова треба узети из табеле. 2 и системи локалног усисавања - према табели 3.

Спољне површине система опште размене и система са локалним усисавањем унутар просторија заштићене су врстом унутрашњих површина вентилације опште размјене у складу са табелом. 2

Спољне површине ваздушних канала, вентилатора и друге опреме за вентилацију које се налазе изван зграде и које су изложене временским утицајима, као и унутрашње површине улазних система, морају бити заштићене, према СНиП 2.03.11-85, са бојама и лаковима од група 1-111.

7. Листа препоручених структурних материјала и производа за производњу ваздушних канала дата је у Табели. 4

8. Канали ваздуха из винипласт и полиетилена треба пројектовати узимајући у обзир информације дате у табели. 5, узимајући у обзир хемијску отпорност материјала датих у табели. 6 и гумене премазе - у складу са табелом. 7

9. Карактеристике материјала препоручених за заштиту од корозије дате су у Табели. 8

Састав епоксидних превлака је дат у табели. 9

10. За цевоводе и уређаје за гријање, следеће опције за премазивање боје су дате у табели 1:

а) када је температура расхладног средства до 70 ° Ц - опције 15 и 17;

б) - "-" - изнад 70 ° Ц - "- 15, 17, 46, 47 и 48.

11. Вентилатори морају имати заштиту од корозије који није нижи од оног који је усвојен за унутрашње површине одговарајућих канала.

За транспорт средњих и високо агресивних медија, вентилатори би се требали користити у фабричком корозионом отпорном дизајну, без додатне заштите од боје.

12. Списак материјала; препоручене за заптивке, заптивање спојева ваздушних канала у присуству агресивног окружења дати су у табели. 10

13. Да би се избегла електро-корозија челичних канала:

а) пажљиво изолујте ваздушне канале од контакта са електричним системима или другим тренутним изворима;

б) обезбедити заштиту канала од дејства статичког електрицитета у складу са захтевима члана 9.5 СНиП 2.04.05-91.

14. Степен агресивног утицаја на животну средину на метале система треба да се одреди у зависности од сврхе и услова њиховог рада, у складу са тачком 5.1 и пр. 1 СНиП 2.03.11-85.

15. За системе генералне размене, по правилу се узимају у обзир ефекти агресивних супстанци са концентрацијама унутар МПЦ, за локалне усисне системе - изнад МПЦ (у широком опсегу).

У зависности од влажности ваздуха и концентрације агресивних гасова у њему, гасно-ваздушна средина је конвенционално подељена у групе (А, Б, Ц, Д), а степен њиховог агресивног утицаја на структуре повећава се из групе. И групи Д.

МПЦ најагресивнијих гасова, на пример, сумпор диоксид, хлор, водониклорид - у групи Б и водоник сулфид - група Ц.

При утврђивању степена агресивног утицаја, претпоставља се да ће опћенито размјењивати вентилацијске системе агресивних индустријских грана током нормалног рада унутар МПЦ-а утицати гасови група А, Б или Ц и системи са локалним усисним јединицама - групе Ц и Д.

Поред тога, на површинама вентилационих система утичу и кретање гаса, паре, прашине и ваздуха, абразивни ефекат уклоњених чврстих материја.

16. Течни корозивни медији могу деловати у облику капања кондензата, магле и локално усисавање може дјеловати као прскање процесних рјешења.

17. Чврсте супстанце - прашина, аеросоли - у сувом стању практично нису агресивни у односу на материјале из којих се изводе вентилациони системи. Корозија се јавља само код влажења прашкастих производа; треба имати на уму да, због своје хигроскопности, моистуре се могу јавити чак и при релативној влажности испод 60%.

18. Приликом пројектовања вентилационих система и опреме потребно је, ако је могуће, користити грађевинске материјале који не захтијевају додатну заштиту од антикорозије: поцинчани челик, алуминијум, челик обложен поливинилклоридом и полиетиленом (метал-пластика), винил пластика, бипластмаса (винил стакло-пластика, пластика од стакла).

У случају угљеничног челика, потребно је заштитити кемијски отпорним премазима у зависности од састава корозивног окружења и његовог садржаја влаге.

19. Квалитет боја премаза, а самим тим и сигурност метала, зависи од припреме његове површине и начина наношења премаза.

Припрема површине чине га чишћење од корозијских производа, старих боја, масти и других загађивача; као и за неутрализацију и уклањање киселина и база, других хемијских производа који спречавају добру адхезију превлаке на метал.

Припремљена површина мора да испуњава захтеве ГОСТ 9.402-80 "Премази за премазе: припрема металних површина пре фарбања."

20. Металне површине очишћене, премазане и обојене у производним погонима или специјализованим подручјима. Препоручује се наношење прајмера (КСЦ-068, ФЛ-03К, ГФ-021, итд.), Који омогућавају накнадно фарбање различитим хемијски отпорним бојама.

Хемијски отпорни прајмери ​​као што су КСБ и КСЦ нису довољно снажна адхезија на металном подлогу и захтевају детаљнију припрему површине. У овим случајевима можете нанети премаз типа ГФ, након чега се преклапају са хемијски отпорним прајмерима пре наношења боје.

Није дозвољено наношење прајмера као што је црвени оксид гвожђа на ланено уље или уљана боја за хемијски отпорне премазе.

21. Заштита челичних површина се врши у складу са СНиП 2.03.11-85; за неагресивно окружење са бојама и лаковима прве групе, мало агресивно - И, ИИ, ИИИ групе, средње агресивне - ИИ, ИИИ, ИВ групе, јако агресивне - ИВ група.

22. Да би се лакови дали високој отпорности на механичке, температурне и друге ефекте ојачане превлаке (фибергласс, фибергласс, итд.).

23. У неким случајевима, како би се продужио век трајања антикорозионе заштите, могуће је користити метализацију и премазе за боје - комбинацију метализацијског слоја (цинк или алуминиј) са заштитом боје и лака (погледати Додатак 14 СНиП 2.03.11-85).

24. Облога металних површина ваздушних канала са гуменом од гуме је један од најефикаснијих и најпоузданијих начина за њихову заштиту и препоручује се заштита најкритичнијих компонената вентилационих система - вентилатора локалног усисавања и одвојених ваздушних канала. Због сложености рада, гумирање се врши само у фабричким условима или у специјално опремљеним радионицама.

25. Употреба течних гумених једињења омогућава добијање превлака, вулканизованих на собној температури. Такви материјали укључују тиолске заптивне масе врсте У-30М, композиције базиране на наирит, итд. Масу за наношење се наноси четком или лопатицом на површину претходно очишћену и премазаном лепком од 88-ЦА.

26. За заштиту ваздушних канала од корозије, препоручује се употреба челика обложеног полиетиленом или поливинил-хлоридом (метална пластика). Премази ове врсте су међу најрепастљивијим деловима најагресивнијих медија, с обзиром на то да су филмови практично непропусни за њихове испарења.

27. Ваздушни канали од бипластике су двослојне конструкције које се састоје од унутрашњег термопластичног љуска и спољне арматурне оплате од фибергласа.

За термопластичну шкољку се користе полиетилен, винилска пластика, полипропилен итд. Пошто се користи адхезивни слој који обезбеђује адхезију термопластике и фибергласа, за пластичну пластику, пентапласт и пластику, лепило ПЕД-Б; за полиетилен, пропилен - ткани материјал (стаклопластик, бицикл), примењен врућим притиском.

Разне смоле могу се користити као везиво за фибергласс (полиестер, епокси, итд.).

28 Бипластмасс ваздушни канали препоручују се за високо корозивне средине на повишеним температурама. Дакле, бипластика из полиетилен-платиране фибергласа на бази полиестера издржи температуре до 100 ° Ц, винил пластике и фибергласа до 70 ° Ц.

29. Металлопласт је произведен од стране индустрије са једностраним или двостраним премазом од ПВЦ или полиетиленског филма.

Дебљина челичне базе: 0,5; 0.6; 0.7; 0.8; 0,9 и 1,0 мм, дебљина слоја 0,3 мм (поливинилхлоридна фолија) или 0,45 мм (полиетиленски филм).

Употреба металних канала у различитим корозивним срединама одређује хемијска отпорност полимерног премаза.

30. Ваздушни канали од ламината на бази метала могу се производити помоћу серијских механизама у складу са технологијом која је усвојена за обични кров и челични лим.

Канали за ваздух могу бити округли или правоугаони у облику.

Ако су канали направљени на преклопима, онда дебљина канала треба бити 0,5 мм; у производњи поступка заваривања треба користити дебљину металапластика нижу од 0,8 мм.

31. Када заваривање и друге методе спајања пластике ојачане металом, поремећај интегритета премаза је поремећен; Препоручује се лепити филм од поливинил хлорида лепком од 88-АЦ, полиуретанским лепком ВК-11 или епоксидном смолом на оштећеном подручју.

32. Обнављање премаза може се извршити нијансирањем заштитних спојева према методу Института за индустријску конструкцију и грађевинске материјале: