Арматура од стаклопластике за темељ: прегледи

Оштри захтеви конкуренције у области савремене грађевине нас траже начине за смањење трошкова, укључујући и кориштење нових материјала. Постоје нове формулације грађевинског камена, специјалних брендова бетона, композиција основа, окретних и топлотноизолационих материјала. Паралелно, на тржишту, који је претходно био традиционалан за металне арматуре и посебне конструкције, произвођачи различитих композитних производа активно покушавају да освоје "место на сунцу". Најчешће се ради о не-металичким елементима и арматурама од фибергласа.

Зашто се појавило ојачање од фибергласа на грађевинском тржишту?

Композитни материјали, укључујући и арматуру од стаклопластике, израђују се према релативно једноставном технолошком принципу импрегнације стакла или базалтних влакана са епоксидном или полиестерском смолном матрицом. Надаље, гред се формира на машини у шипку композитног арматура калибриран пречником и пече на ниској температури у специјалној сушилици. Обично дужина једног комада арматуре не прелази 100 м.

Фибергласс фитинги не захтевају рад сложене и скупе опреме, па су сами трошкови производње релативно мали, већина трошкова је цијена смоле за матрицу и фибергласс снопове. Ипак, уколико упоредите трошкове стаклопластике и челичних шипки истог пречника, метални елементи имају складишну цену од 10-20% мање, а то је велика разлика за такву сферу као што је грађевинарство.

Ипак, материјали од стаклопластике прилично јако притиснути производи за ваљање метала, не само због одређеног броја специфичних особина, већ и из различитих разлога постали су главни фактори:

  1. Фибергласс фитинги се све више користе у приватној нискоградњи. Доступно је у раду, лакше је и много јефтиније за транспорт, складиштење, сечење. Не треба га исправљати и изравнати пре употребе, као што је случај са челичном верзијом. Материјал се може купити цијели заљев и сечити на комаде најмањи стандардне дужине. Будући да стандардна челична шипка од 11 метара има пуно отпада ако ваша подлога, на примјер, има ојачање дужине 8 метара;
  2. Расположивост опреме за производњу арматурних појасева омогућила је многим малим предузећима - произвођачима грађевинског материјала да успоставе континуирану производњу арматура од стаклопластике у различитим варијантама површине штапа. Огроман број предлога, компетентна продајна политика и скривено оглашавање омогућавају диверсификацију тржишта;
  3. Жеља извођача радова да уштеде у грађевинарству на повољнијим материјалима за армирање, често се користи формално, "слеп" прерачунавање снаге еквивалента композитних материјала и челика арматуре.

Специјалистичке критике, предности и мане композитне нити

Ако желите, можете пронаћи најкомплексније прорачуне и сасвим једноставне примитивне аргументе о томе шта је добра или лоша опрема од стаклопластике. По правилу, озбиљна истраживања и експертски прегледи у већини случајева не дају конкретне препоруке, заправо проблем "врућег" темеља, у многим аспектима, способности арматуре на темељу ојачања морају бити процењене на сопствени ризик.

Професионални приступ се може назвати ако прегледи једног или другог стручњака процијене специфичну ситуацију кориштења, на примјер, штап од фибергласа у темељима куће, користећи практичне резултате и анализирајући разлоге. У супротном, таква експертска изјава може се у најбољем случају назвати оглашавањем или анти-оглашавањем.

Употреба стаклопластике у темељима

Употреба арматурних мрежа заснованих на елементима елемената од фибергласа почела је 60-тих година прошлог века. Поред тога, изграђен је и у функцији довољно велик број зграда и технолошких структура од камена и бетона, у темељима и зидовима од којих се користи арматура на бази фибергласа. Прегледи о стању зграда са елементима челика и арматура од стаклопластике и дугогодишњим радним искуством дајуће више од свих теоретских калкулација "стручњака" заједно.

Готово сви који праве видео записе или излажу своје мишљење о недостацима арматура од стаклопластике су менаџери продаје конкурентских производа од челика или аматера који збуњују узроке и последице основних принципа чврстоће и ригидности структура. У већини случајева такви аргументи о недостацима арматура од стаклопластике прате формуле и подаци о чврстини челика и композита. Али не постоје разумљиви разлози или процеси за које армирање стаклопластике не може да се користи. Ако особа која је прокоментарисала предности и недостатке арматура од стаклопластике није у пракси показала фрагмент уништеног бетона или комад темеља са ојачањем од фибергласа, сви његови аргументи остају фантазије на произвољној теми.

Фибергласс фитинг се користи у грађевинарству, инжењерингу, у специјалним пројектима већ више од 40 година. Ако је ово питање од суштинског значаја за вас, погледајте старе совјетске уџбенике седамдесетих година прошлог вијека, часописе о темама изградње, ови извори откривају физику и механику процеса уништавања темеља, наводе се бројни примјери грешака.

Поседује високу специфичну чврстоћу, армирање фибергласа може радити савршено у најтежим условима, али истовремено има неколико недостатака који ограничавају његову употребу у грађевинарству:

  1. Природа стаклопластике композитне арматуре има скоро нулу пластичност материјала. Говорећи у људским терминима, оквир за високо оптерећене темеље или зидове из такве шипке неће моћи пластично прилагодити редистрибуцији терета у бетонираном камену. Као резултат тога, на неким местима ће темељ зграде доживети преоптерећење, што може изазвати пуцање;
  2. База од стаклопластике врло добро доживљава натезна оптерећења, много лошије притиске на притисак и катастрофално слабо преносе смицајну силу. То значи да свака трансверзална сила смицања, која је доста у "свежим" темама услед седиментних процеса, доводи до уништења интегритета арматуре;
  3. Нажалост, током времена када се бетон темељ постаје снажнији, оквир фибергласа се понаша нешто другачије, а у овој фази је зато и сваки конкретан случај у склопу арматуре захтијева врло пажљиву и пажљиву анализу.

Дакле, у тим чворовима где је допуштено замијенити метал композитним материјалом, умјесто традиционалне шипке од осам милиметара, сасвим је могуће користити армирано стакло од 6 милиметара. Мало људи зна, али данас, већ на токовима, грађевинске плоче су израђене од напета бетона са армираним влакнима. Али у производњи таквог материјала много је скупље, тако да готово 90% асортимана, укључујући и фондацију, производе прилагођени производима.

Опције за употребу стаклених фитинга

Неоспорна предност челичне арматуре је врло добро предвиђено понашање метала у најтежим условима оптерећења. Сви постојећи небодери и високе зграде изграђују се само на челичној арматури, па већина ових "чуда света" има унутрашњи метални оквир.

Стаклени елементи за високе зграде или висококонтактне темеље неће радити. Грађевинска механизација основа је, уопште, цела наука, првенствено због сложене интеракције појединих дијелова фасаде са тлом, са зидовима целе структуре.

У постојећем моделу фасаде, најпроблематичније су угловне зоне, где арматура доживљава натезне, савијене и стрижне оптерећења. На овим местима, свака челика није у могућности да обезбеди ригидно паковање угловних блокова. Метална арматура у темељном блоку је могућа само због комбинације високе дуктилности и еластичности. Арматура од стаклопластике у овим чворовима основе се не може користити. Упркос високој уздужној чврстоћи, не може издржати извртање и сечење на углу контактне тачке основе.

Снага и пластичност арматура од фибергласа ће бити довољно за изградњу темеља и подрума једне или двоспратне куће. Али под условом да се у угловима спојева темељних слојева за спајање арматуре под правим углом користе посебне спојнице. Штавише, фибергласс је једноставан и једноставан за употребу за једноставне траке од 70-90 цм дубоко.

Успешна је употреба арматура од стаклопластике упарених са посебним разредима бетона за темељ. Често се, у условима коришћења у темељима специјалних адитива који повећавају отпорност на мраз или отпорност на воду, појачава челик почиње интензивно корозирати. Нарочито у темељима на земљишту са високим садржајем соли или у непосредној близини трансформаторских подстаница.

У зидовима нискоградње, посебно из газираног бетонског блока, арболитового камена и било ког другог грађевинског материјала са малом чврстоћом и контактним чврстоћом, употреба арматура од фибергласа је чак добродошла. Много је лакше и лакше радити са њом него са челичном траком.

Поред тога, композитна арматура је савршена за монтажу спољашње изолације или опеке која се окрећу зидовима, где је то неопходно, или поцинкована или нерђајући челик. И, још више, вреди користити танки стаклени навој да ради на подрумским блоковима основе.

Закључак

Још један проблем карактеристичан за руску стварност, што свакако вреди помињати. Ово је најнижи квалитет најсавременијих фиока од стаклопластике домаћег произвођача. Скоро свако лежиште са вентилом има дефекте лома.

Током складиштења и транспорта, метална шипка може бити украдена или барбарско истоварена на неугодном мјесту далеко од темеља. Али у сваком случају, његов квалитет неће патити. Нит од фибергласа се лако може оштетити током транспорта и чак није ни примјетна. Немогуће је поставити такву арматуру у темељ.

Арматура од арматурних влакана од фибергласа

Сваке године све више нових материјала улази на грађевинско тржиште које превазилази првобитне карактеристике. У чланку ћемо размотрити материјал као што је композитна арматура од стаклопластике, што је сасвим ново за градњу ниске и стамбене намјене. Многи су вероватно заинтересовани за примену арматура од стаклопластике (СПА), може се, на пример, користити за полагање зидова газираног бетона или за ојачавање темеља.

Треба одмах напоменути да у овом чланку нећемо разматрати производну технологију ове врсте арматуре. Бићемо више заинтересовани за карактеристике арматура од стаклопластике и њеног опсега.

Технологија производње композитне арматуре развијена је још у 60-им годинама, међутим због високих цена кориштена је само у подручјима са оштрим климатским условима и на местима гдје челика армирање није трајало дуго због подложности за корозију, на примјер, у носачима мостова.

Међутим, достигнућа хемијске индустрије омогућиле су значајно смањење цијене армирања од стаклопластике. Поред тога, у 2012. години усвојен је ГОСТ 31938-2012 "Композитна полимерна армирање за армирање бетонских конструкција", што је стимулисало раст интересовања програмера за овај материјал. У истом документу за произвођаче описане су методе за тестирање арматура од стаклопластике.

Дакле, у складу са стандардима, арматура се производи са номиналним пречником од 4 до 32 м. Најчешћа арматура од фибергласа са попречним пресеком од 6, 8 и 10 мм користи се у малом порасту и продаје се у калупима.

Техничке спецификације

Арматура од стаклопластике је подељена према врсти континуираног филма за ојачавање: композитни слој од фибергласа (АСЦ), композитни угаљ (АУЦ), комбиновани (АЦЦ) и други.

За арматуру од стаклопластике важна су следећа својства, која треба узети у обзир када се ојачава темељ куће:

  • Максимална радна температура је од 60 степени Целзијуса и више.
  • Затезна чврстоћа - однос силе на површину попречног пресека. То би требало да буде 800 МПа или више за арматуру типа АСЦ, а не мање од 1400 МПа за тип АУЦ.
  • Модул затезне еластичности. Арматура од угљеничних композитних влакана превазилази АЦК армирање у овом индикатору за више од 2,5 пута.
  • Сила притиска. Имовина у свим врстама арматура од фибергласа је најмање 300 МПа.
  • Снага при укрштању. АСЦ - више од 150 МПа, АУЦ - више од 350 МПа.

Упоређивање фиока од стаклопластике и метала

С обзиром на особине композитне арматуре у поређењу са челиком, треба напоменути:

  • Отпорност на корозију. Арматура од стаклопластике се не плаши ни алкалног или киселог окружења.
  • Термичка проводљивост. Због чињенице да је СПА израђен од полимера, његова топлотна проводљивост је реда мања од метала. Не ствара хладне мостове. За оштру климу у Русији, проблем замрзавања зидова и темеља је веома релевантан.
  • Диелектрична затегнутост, електромагнетна провидност. Не врши електричну струју, не ствара сметње радио таласима.
  • Тежина Арматура од стаклопластике је 8-10 пута лакша од одговарајуће ојачања метала.
  • Цена. У цени скоро ниједне победе. У просеку, фибергласс је скупљи за 30%, међутим, према произвођачима, пречник металних фитинга одговара мањи пречник бање. Дајемо пример, метар ојачања 8 мм у просеку кошта 11 рубаља, а метар арматура од фибергласа кошта 16 рубаља. Међутим, уместо 8 мм можете користити 6 мм, а цијена 6 мм је у просеку 11 рубаља. Због тога, приликом куповине, трошак који је резултирао ће бити исти као код употребе конвенционалних фитинга. Дати смо таблицу кореспонденције пречника челика и арматура од фибергласа, мм:

Армирани бетон: оквир, бетонирање, препоруке за производну технологију

Бетон је прилично издржљив материјал, али за неке врсте зграда потребна је додатна флексибилност или одговарајућа ојачања. Ово је нарочито тачно за димензионалне структуре, јер се овај велики материјал лако сломи, иако остаје прилично чврст. Због тога се у раствор додају метали или други инклузи и као резултат добија се армирани бетон.

Аматерска фотографија, процес израде сличног материјала

Производња

Прво морамо рећи да постоји пуно опција за стварање таквих материјала. Међу њима су армирани полистирен бетонски прекривачи, па чак и конструкције засноване на тканини од стаклопластике или угљеничног графита. Међутим, најпопуларнији производи са металом.

Најједноставније ојачање помоћу посебне решетке

Оквир

Да би бетон добио одређену снагу, креиран је на основу оквира од металне шипке.

У овом случају, бетон ојачани фибергласом такође користи овај принцип, али процес његовог стварања има одређене разлике.

  • Треба напоменути да дебљина арматуре није одабрана насумично, већ због прецизних калкулација. Исто важи и за растојање између свих елемената објекта.

Верује се да приликом стварања темеља или подних плоча најбоље је везати све металне елементе у бетону са челичном жицом, а не заваривањем, јер то даје производу одређену покретљивост и флексибилност.

  • Овакав аранжман и избор односи се на чињеницу да производна упутства претпостављају да ће крајњи производ добити одређену амплитуру осцилације, коју може толерисати без оштећења. Постоје чак и објекти у којима се постављају метални каблови како би се обезбедила повећана чврстоћа при натезању.
  • Важно је напоменути да се арматура израђује само од конструкцијског челика, који се не може ваљати или замијенити са издржљивијим. Чињеница је да се иначе производ може срушити изнутра током рада, а борак на армираном бетону неће успјети, удара у метал.

Савјет! Када сами произведу такве системе, они обично користе растојање од 20 цм између елемената, а сноп се производи помоћу челичне жице.

Сваки сличан производ треба прелиминарне прорачуне и чак мале скице или цртеже.

Бетонирање

Ако се створи ојачани ћелијски бетон, онда би требало да садржи одсеке који ће формирати кавитете.

Шема употребе ојачавајућих влакана са дефиницијом њихове структуре, класе и врсте бетона

  • За лијевање се користи посебан састав раствора, на који се додају пластификатори и други адитиви, који имају одређене квалитете. Истовремено, цена таквих супстанци утиче на крајњу цену производње.
  • Након што се раствор улије у калуп, у њега се потопи посебан вибратор. Ово је неопходно како би се уклонили сви ваздушни мехурићи из састава, који након чврстоће стварају шкољке које слабе структуру. Овакви недостаци се могу видети при резању армираног бетона са дијамантским круговима.

У завршној оплати треба узети у обзир не само однос свих величина, већ и присуство додатних елемената који ће бити потребни у наредним фазама изградње

  • Да би се убрзао процес солидификације, стручњаци препоручују употребу тепиха који су натопљени у раствор амонијака и стављени на производ испод филма.

Савјет! Стручњаци кажу да је крајњи производ неопходан не само да се потпуно осуши, већ и да стоји недељу дана. Тако ће бетон добити снагу и постати спреман за употребу.

Процес коришћења специјалног вибратора за бетон, који омогућава уклањање свих ваздушних мехурића из материјала и постављање решења преко цијелог облика

Препоруке за технологију производње

Ако дизајну су потребне технолошке рупе, онда их треба обезбедити у фази пуњења.

У супротном, може се захтевати дијамантско бушење рупа у бетону.

Тајна брзог учвршћивања материјала лежи у употреби филма и крпе са раствором амонијака, који вуку све до себе чак и на молекуларном нивоу.

  • Професионални мајстори препоручују да елементи зграда буду директно на месту њихове инсталације. Тако добијају жељени облик и одлично паковање са другим површинама.
  • Ако се производња врши ручно, онда морате бити сигурни да када се наливање течности не излази из оплате. Да би то учинили, на дну је боље ставити филм. Неки стручњаци више воле да користе материјал за кровове како би одмах створили хидроизолацију, која ће остати након заливања.

Професионални мајстори раде да наруче готово решење, у којем је произвођач већ додао све неопходне додатке и изнео потребну температуру, што је посебно важно када раде у зимској сезони.

Закључак

Након детаљног проучавања видео снимка у овом чланку, можете добити детаљније информације о сличним материјалима и методама њихове производње. Такође, на основу чланка који је горе наведен, неопходно је закључити да је стварање таквих производа прилично једноставан процес који захтијева стриктно придржавање упутстава и слободног простора (такођер сазнајте који је глобински вибратор за бетон).

Бетон ојачани фибергласом

У производњи главне пажње се посвећује њеним својствима и карактеристикама које утичу на његов квалитет, што на крају зависи од чврстоће и трајности грађевинских структура. У многим случајевима, како би се избјегло крчење и пуцање током очвршћавања, флуктуација температуре и пузања, кориштено је ојачање. Ово је увођење конститутивних елемената за уклањање горе наведених проблема, на примјер метална мрежа или шипке, које се постављају у процес сипања. Ова метода је прилично лабавита и захтева одговарајућу технологију, чија кршење може учинити ојачавање неефикасном. Али постоји још једна погодна и економична технологија - увод у малтер као ојачавајућа компонента стаклених влакана, што омогућава значајно побољшање квалитета ојачаних бетона.

Арматура од стаклопластике помаже у избегавању пукотина и скупљања.

Акција материјала

Данас се стаклена влакна користе не само за производњу познатог фибергласа, већ и за примјену у другим технолошким процесима, производ од којих је један од стаклених влакана. Влакно исецкано у уске траке за ојачање се зове влакна. Има високу затезну чврстоћу и висок модул еластичности, што омогућава ефикасно коришћење за ојачавање бетона и других цементних малтера. Захваљујући специјалној импрегнацији, влакно постаје алкално отпорно. Ова својина вам омогућава да се одупрете интензивном алкалном окружењу, који се формира током хидратације Портланд цемента. У процесу мешања раствора, додато влакно се не раствара, већ се разбија у појединачна влакна и постаје потпуно невидљиво у производу. Густина стаклопластике је блиска густини бетона, тако да не преципитира и не плута на површину, али се равномерно распоређује кроз смешу.

Шема чврстоће од армираног бетона од стаклених влакана.

Ако у току скупљања или као резултат оптерећења дође до прелома у структури, све напонске затезање се преноси на влакна и због њихове високе чврстоће истезања не прекидају. Ово спречава отварање пукотина, а због високе уздужне еластичности, пукотине се уопште не појављују, пошто влакна узимају напетост за затезање и адекватно издржавају. Са оптималним увођењем влакана у смешу која се ојачава, милиони равно распоређених влакана пружају ефикасно ојачање и покушаји да се формирају све пукотине заустављају ова влакна. Употреба ове технологије такође побољшава квалитет површине производа, његову еластичност, отпорност на ударце, отпорност на компресију и трење.

Зона примене

С обзиром на побољшане квалитете арматуре од стаклопластике, његова употреба је популарна у многим врстама грађевинских радова.

Пре свега, ово се додаје завршној мешавини како би се побољшале њихове карактеристике. Без промене рецепта смеше, можете додати од 0,6 до 1 кг влакна по 1 м³. Да би се побољшале дуготрајне карактеристике очврслог бетона, доза влакана може се повећати до 3-10 кг по м³.

Различите врсте кошуљица су дизајниране за производњу подова, укључујући гријање, дебљине од 10 до 80 мм. Ојачање омогућава смањење дебљине, али истовремено и повећање перформанси. Садржај стаклопластике овде је већи, тањи је под и може досећи до 1% композиције. Такав кошуљица има повећану отпорност на ударце и отпорност на пукотине.

Стаклено влакно се такође додају сувим малтерима и гипсу у количини од 0,5-2,5% мешањем у сувом стању, у овом облику производ достиже потрошачу. Опљачкана површина постаје отпорна на пукотине, отпорна на ударце и водоотпорна, што је нарочито важно када су вањски зидови завршени. Препоручује се наношење малтера дебљине 4-10 мм помоћу глетерице или пнеуматског прскања.

Додавање стаклопластике се такође доказало у производњи префабрикованих елемената грађевинских делова бетона. Након уношења 2-4 кг влакана у 1 м³ смеше, можете се ослободити проблема приликом уклањања производа - углови и гласно се неће више одвајати. Ово такође елиминише формирање пукотина и побољшава изглед површине дела. За мале елементе, доза се може повећати до 20 кг по 1 м³, а употреба обичне арматуре од челика потпуно је елиминисана.

Из наведеног можемо закључити да ова технологија представља корак напред у поређењу са армирањем челичних или пропилена. Дизајн има побољшану отпорност на пукотине, еластичност, отпорност на ударце, већу издржљивост и виши квалитет.

Фибер армирање основе

Данас, за изградњу чврстог и поузданог темеља куће, није довољно само сипати траку или плочу са бетоном, потребно је израчунати сва оптерећења, узети у обзир спољне факторе који ће утицати на структуру. На базу куће је била издржљива, није била изложена деформацији, скупљању и уништењу, стручњаци препоручују појачање бетонске масе.

Коришћење металних мрежа и штапова сматра се традиционалном методом, али данас постоје и друге једнако поуздане и често боље опције квалитета - фибергласс. Важно је знати шта могу бити, који је минимални проценат њиховог садржаја у мјешавинама.

Алтернативна ојачања за различите типове темељних материјала

У производњи темељних конструкција за армирање често се не користе традиционални метални елементи, а посебно стаклопластика, која се израђује на бази различитих материјала. Шема ојачања плоча у овом случају је мало компликованија, али резултат је бољи, плаћа се за себе прилично брзо. Правила за ојачавање су релативно једноставна, у неким случајевима могуће је комбиновати армирање влакана и метала, што омогућава изградњу чак иу тешким условима и ниским температурама. Минимални проценат садржаја арматуре се разликује за различите типове основа и структура.

За сваки појединачни стаклени подрум препоручује се употреба властите врсте арматуре:

Схема стакленог монолитног подрума.

  1. За изградњу стаклене монолитне подлоге армираног бетона примењује се таква схема: ров је ископан, њен простор је испуњен мрежом челика. После тога, бетонска мешавина је гнетена, на коју се додају челично влакно и микровлакна. Након тога, оплата се ставља, темељне плоче се сипају армираним бетоном. У овом случају минимални проценат садржаја зависи од сврхе бетона, спољашњих услова заливања (потребно је са посебним табеларним подацима проверити број састојака).
  2. Израда чаше конвенционално монолитне основе је рад постављања на конвенционалном раствору, а затим изливање армираног бетона. Препоручује се да се таква смеша направи коришћењем фибергласа или базалтних влакана, од чега минимални проценат у саставу зависи од врсте цемента који се користи.
  3. Изградња рушевине темељена према назначеној шеми на сл. 1 захтева да се цртежи израде, природни камен и раствор којим се држи заједно користи се за рад. За такво решење потребно је стаклено влакно, што обезбеђује адекватну чврстоћу и издржљивост.
  4. Ојачана бетонска подлога се може направити с накнадним преливањем плоча инсталираних од камена. Ова опција подсећа на производњу конвенционалних монолитних плоча, али се као пунило користи шљунак, камен у рубовима, дробљени камен.

Постоје и друге врсте темеља, чија шема укључује употребу арматуре. Избор базе зависи од терена на којем ће зграда бити подигнута. Минимални проценат материјала за ојачавање зависи од очекиваних оптерећења и других фактора. Да би се прецизно одредила схема изградње и ојачања, количина и врста армираног материјала, неопходно је направити претходне цртеже у којима ће бити назначене све карактеристике конструкције ове врсте конструкције.

Влакна - конструкциона микрофибре

Шеме и правила армирања дозвољавају употребу у изградњи не само армираног бетона, који је ојачан челичним шипкама и мрежама, већ и специјалним решењима са микровлакном, који чине бетон јачим, поузданијим и издржљивијим.

Такво решење је лако направити, потребно је у фази мешања бетонске масе једноставно додати потребну количину влакана.

Схема подлоге арматурне плоче.

Ово вам омогућава да направите трајнији, отпоран на мраз, чврсти бетон него код других варијанти арматуре.

Често се ова опција армирања користи за изградњу стакленог подрума који се налази на влажним земљиштима са високим садржајем соли. Употреба таквих бетонских плоча спречаваће деламинацију, пукотине за скупљање, појаву унутрашњих напрезања, руптуре. За такав стаклени подрум карактерише тврдоћа, отпорност на различите врсте утицаја и оптерећења.

Како би се таква влакна ојачана влакнима засновала на полипропилену, можете тако:

  • сува бетонска маса се улијева у миксер, након чега се влакно додаје директно у њега (не треба га радити у једном дијелу, требало би га дистрибуирати у ситним дијеловима тако да се смеша правилно мијеша);
  • Након додавања воде, раствор се меша 15 минута.

Након што је бетон спреман, можете започети сипање стаклене основе. Поред тога, како бисте ојачали носивост, можете направити слој арматуре користећи челичну мрежу или металне шипке.

Базалт влакна

Базалт влакно се додаје у фази мешања бетона, чиме се јача мешавина.

Различите врсте арматуре укључују употребу базалтних влакана, тзв. Ровинга, који има следеће предности:

  • еколошка чистоћа;
  • висока отпорност на агресивне медије;
  • негоривост, отпорност на изненадне промене температуре;
  • издржљивост, чврстоћа.

Шема ојачања је веома једноставна, влакно се користи као пунило чак иу фази мешања раствора. Употреба различитих врста влакана зависи од тога које врсте бетона ће се користити:

  • за тешка бетонска влакна се користи са дужином влакана од 12 мм, по 1 м³ смеше се узима од 900 г до 2 кг материјала, који се равномерно распоређује по тежини;
  • Влакно дужине 6 мм користи се за лаке бетоне, а његова потрошња по м3 такође се креће од 900 г до 2 кг материјала.

Челична влакна

Одређени проценат темељне арматуре се изводи коришћењем специјалног челичног влакна. Таква ојачања су направљена од челичног лима или траке, жица. То су обично челичне траке које имају различит облик и дужину у зависности од примјене. За конструкцију таквих ојачавајућих влакана као валовитог лукавог лима, челичног сидра жице или лима, таласастог таласа челичног врпца.

Шема ојачања која користи челичне влакне имплицира следећу потрошњу материјала:

  • у изградњи објеката са малим статичким напрезањем - 20-25 кг по 1 м³;
  • са посматраном минималном динамичком оптерећењу - 25-30 кг по 1 м³;
  • са просечном динамиком, статичким оптерећењем - 35-40 кг по 1 м³;
  • са великим динамичким, статичким оптерећењем - 45-70 кг по 1 м³.

Арматура од стаклопластике

Схема подлоге арматурних трака.

Ојачање са фиберглазом избјегава стварање микрокрацака, пукотина у бетону током сушења, негативни ефекти пластичног скупљања. Најтања стаклена влакна у дебљини раствора имају одличну дисперзију, спречавају пукотине у маси бетона од отварања у раној пластичној фази.

За разлику од конвенционалне мреже за ојачање метала, једноставно је немогуће направити ојачање погрешно уз помоћ фибергласа.

Ове врсте арматуре примењују се у производњи гаса и пјенастог бетона за изградњу кућа, у производњи гипсаних смјеса, са монолитним армираним бетоном, монтажном конструкцијом, током пуцања.

Употреба ове врсте арматуре има следеће предности:

  • повећана отпорност на ударце;
  • смањење броја пукотина, што је посебно важно за фондацију;
  • смањење напрезања;
  • повећање водонепропусности, основа од таквог бетона може се ставити чак и на тло које је врло засићено влагом;
  • повећава отпор плоча на мраз;
  • армирани бетон од стаклопластике отпоран на абразију, механичка оптерећења, његова носивост је већа.

Када се додају армирање стаклених влакана у различитим количинама. За танке бетонске кошуљице довољно је 1% укупне тежине састојака. Ако се направи темељ, онда је потребно додати 1-1,5 кг фибергласа по 1 м³ смеше.

Ојачавање бетона током изградње омогућава вам да конструишете више карактеристике снаге које имају већу носивост. Темељи и плафони из армираног бетона су много издржљивији, иако захтевају додатне трошкове приликом рада. Ојачање се може направити користећи традиционалну методу користећи челичну армирану мрежу и штапове, али савремене технологије нуде употребу других материјала, као што су фибергласс.

Арматура од стаклопластике

При сушењу се бетон смањује, што узрокује стварање пукотина различитих величина, што знатно утиче на век трајања конструкције у изградњи. Овај проблем се може решити уз помоћ фибергласа, који се додаје рјешењима у фази мијешања. Број влакана је релативно мали, али ова технологија добро штити материјал од стварања пукотина, јер има високе затезне особине.

Такође, захваљујући коришћењу овог материјала, могуће је одбити употребу металних мрежа, чија је инсталација повезана са неким потешкоћама и неугодностима. За разлику од металних мрежа, инсталација од стаклопластике не може бити погрешна.

Када се овај материјал додају у раствор, не отпушта течност и ово значајно утиче на јачину структуре.

Стаклопластика се такође додаје у решења за производњу неких елемената, као што су пјенасти бетон и газирани бетон. Развој фибергласа је првобитно намењен армирању бетонских смеша. Његова примена је прилично једноставна, јер се фибергласс једноставно додаје у рјешење.

Затезна чврстоћа овог материјала је веома висока, неколико пута већа од традиционалних металних мрежа и полипропиленских влакана. Ово спречава стварање пукотина и других сличних оштећења.

Поред свега овога, фибергласс има добру компатибилност са бетоном, јер је природа њеног порекла неорганска. Такође, овај материјал има анти-корозивне особине.

Бетон коме је додан овај материјал за ојачавање веома је погодан за употребу. Такође у исто време повећава се отпорност на удар и отпорност на хабање.

Када ојачавате стаклена влакна, можете смањити неке негативне показатеље:

  • чак и формиране пукотине неће бити у могућности да се отворе даље, пошто стаклено влакно успешно пролази све чврстоће;
  • смањена активност скупљања материјала.

Такође можете повећати позитивне перформансе објеката:

  • отпорност на влагу;
  • отпорност на негативне температуре;
  • отпорност на хабање;
  • отпорност на утицаје различите природе.

Свако оштећење које се јавља као резултат великих оптерећења, пре свега, иде тачно на влакна влакана. Величина формираних пукотина зависиће у потпуности од количине материјала за ојачавање у раствору, као и од његових техничких карактеристика.

При коришћењу фибергласа као ојачавајућег материјала неопходно је базирати на три основна начела:

  1. Висока затезна чврстоћа влакна под напетостом, због чега материјал није покидан на месту формирања различитих пукотина.
  2. Велики модул уздужне еластичности, који не дозвољава стварање пукотина, јер се било која оптерећења преносе од бетона до влакана.
  3. Количина фибергласа која се користи у бетонском раствору. Уз увођење материјала за ојачање у смешу, разбија се у милионе длака.

Стаклопластика је отпорна на алкалне ефекте и због тога има пуно позитивних карактеристика:

  • висока затезна чврстоћа;
  • висок модул еластичности;
  • најмањи промјер влакана, због чега се садржај појединачних длака у раствору повећава;
  • висока способност дисперзије.

Влакна за бетон - његове врсте и потрошњу

Онај који се суочио са капиталном изградњом, сигурно је чуо да је за побољшање квалитета носивих предмета влакна за бетон додата у рјешење.

Онда ћемо разговарати о томе шта чини такву компоненту и које су јој функције додељене. Такође ћемо размотрити опције за припрему побољшане грађевинске смеше својим рукама.

Опште карактеристике

Дакле, базалт или било које друго влакно додато у бетон, значајно побољшава снагу и друге показатеље квалитета решења, повећавајући живот готових носача. Због ове компоненте, сипани материјал добија посебну ватроотпорност и боље толерише ефекте високе температуре.

Адитив се састоји од многих малих влакана међусобно повезаних. Обим примене стаклопластике није ограничен на бетонске смеше. Користи се за производњу пјенастих бетонских блокова, гипсаних производа и конструкција из армираног бетона.

Главне компоненте адитива

У циљу добијања квалитетне арматуре, може се примијенити сљедећа основа:

  • полипропилен;
  • базалт;
  • челик;
  • стакло;
  • метал.

За мешање композиције није потребна посебна техника, а цео процес се изводи помоћу миксера бетона. Просечна потрошња материјала износи 0,3 - 1,2 кг по м³.

Предности

Да би боље разумели принцип деловања додавања влакнима, потребно је проучити његове особине. Влакно се користи за ојачавање бетона. Дакле, приликом додавања компоненте у састав раствора формира се јако једињење, што помаже повећању отпорности ливења на механички стрес.

Јачање кошуљице

На пример, метална мрежица ојачава кравату у одређеном дијелу, а влакна због своје структуре равномерно су распоређена у смешу, чиме се ствара јака база у читавој његовој области.
Због високе адхезије, малтер је равномеран, без размака и грудвица.

Замрзнута површина, која је подложна активној употреби, постаје отпорнија на абразију, а бетон постаје затезна чврстоћа на местима савијања.

Превенција дефекта

Полипропиленско, челично или базалтно влакно помаже да се избјегне формирање пукотина, елиминише формирање деформабилних дијелова и стратификација структуре бетона.

Са коришћењем такве компоненте, сипане структуре стичу отпорност на мраз, због чега је могуће минимизирати негативни ефекат температурних флуктуација, а материјал задржава интегралну структуру.

Побољшана адхезија и отпорност на воду

Бетон, који садржи базалтну додатку, боље се придржава других материјала и повећава отпорност на воду блокирањем цементних капилара.

Да бисте додатно заптивали честице пуњача, препоручљиво је да користите вибрационе уређаје. Ово значајно утиче на чврстоћу завршене структуре и елиминише његову поделу на одвојене слојеве.

Ефикасност и анти-корозивна својства

Такође је важно да се потрошња влакана за 1 м³ може повећати ако је потребно, али цијена таквог рјешења би била много мања него у случају да је армирање изведено кориштењем посебне металне мреже. Поред тога, влакна спојне компоненте су отпорна на корозију.

Обим примене

Стручни произвођачи напомињу да микроармирни адитив може бити помешан са било којим формулацијама малтера који се припремају на бази цемента. Препоручљиво је да се користи у случају да се структура може подвргнути пуцању због његовог скупљања или других механичких ефеката предвиђених на датом објекту.

Такође је смисла ојачати на тај начин темељ и поднијети под, који су испуњени сопственим рукама, пошто ове површине морају издржати повећано оптерећење.

Врсте адитива

Како је из наведеног материјала постало јасно, ојачавајућа компонента се може израђивати од различитих база. Сада да погледамо сваку врсту влакана.

Челик

Влакно челично влакно најчешће се користи у производњи конструкција од бетона, плочастих плоча, ливених ограда и цементних споменика. Додаје се рјешењу приликом сипања форме за фонтане, балустраде и разне масивне декоративне елементе отворене архитектуре.

Полипропилен

Полипропиленско влакно се сматра најчешћим састојцима који побољшавају грађевинске смеше. Његова популарност је због разумне цене и пристојног учинка.

Пене бетонских и газираних бетонских блокова, облога на цести, заштитне плоче итд. Се производе од цементних малтера са таквим адитивом.

Басалт

Басалт влакна, попут полипропилена, дају снагу блоковима са порозном структуром, а такође се често користе за стварање гипсаних предмета.

У овом случају, дужина влакана може да варира, па се његова потрошња контролише појединачно, а готовим производима ће се имати различита својства.

Фибергласс

Влакно од стаклених влакана у бетону се додаје како би се дала пластичност. Одликује га мала тежина и архитекте као да раде с њим, који често раде на волуметријским, закривљеним предметима декора. Решење са додатком стаклопластике често се може наћи на рестаурацијским локацијама иу поправци архитектонских споменика.

Стандарди трошкова

У производњи бетонских производа или током грађевинских радова, потрошња влакана може се мало разликовати. Ово је због различитих подручја примјене готових елемената и структура, као и различитог степена стреса на њиховој површини. Испод су стандарди потрошње, према којима се припремају висококвалитетне грађевинске миксете:

  • разне врсте бетона са порозном структуром (полистиренски бетон, пјенасти бетон) - 0,6 - 0,9 кг / м³;
  • естрихи на бази цемента и песка, плочице за плочице, мале архитектонске форме - 1,8 - 2,7 кг / м³;
  • бетон за паркирање и аутопутеви - 1,0 - 1,5 кг / м³;
  • ливени производи од гипса - 0,4 - 0,8 кг / м³;
  • суве конструкције и гипсане мешавине - 0,6 - 0,9 кг / м³;
  • вештачки декоративни камен, фасадна облога и остали гипсани производи - 0,4 - 0,8 кг / м³.

Методе мешања

Базалт или било које друго влакно се додају бетону на различите начине, а његова потрошња се контролише у сваком појединачном случају према горе наведеној схеми. Предузећа строго прате процес и припремају смешу према ГОСТ-у.

Уобичајено решење, које се испоручује до места истовара у мешачима за бетонске аутомобиле, обогаћено је влакнима током пуњења миксера са грађевинском масом, а хомогена дистрибуција се одвија директно током транспорта. За оне који планирају састављање решења сопственим рукама, корисне су следеће информације.

Додавање полипропилена

Компонента полипропиленских влакана се помеша са сувим материјалима (цементом, песком, дробљеним камењем) помоћу бетонског мешача неколико минута, а затим се дода вода.

Процес се понавља, ако је потребно, додају се хемијски адитиви маси, и коначно се меша док се не припреми. Ако се користи полиетиленско влакно, време припреме смеше се повећава за 15%.

Базалт увод

Басалт базу се уноси у раствор, напуњен водом, док се миксер не зауставља. Као иу случају полипропиленског материјала, потрошња времена ће се повећати за 15% у поређењу са производњом обичних бетона.

Да би се самостална компонента влакна припремила за бетон, потребна је специјална машина за дробљење, која ће срушити сировину (метал, пропилен, базалт, итд.) До жељене величине.

Арматура од стаклопластике

При сушењу се бетон смањује, што узрокује стварање пукотина различитих величина, што знатно утиче на век трајања конструкције у изградњи. Овај проблем се може решити уз помоћ фибергласа, који се додаје рјешењима у фази мијешања. Број влакана је релативно мали, али ова технологија добро штити материјал од стварања пукотина, јер има високе затезне особине.

Такође, захваљујући коришћењу овог материјала, могуће је одбити употребу металних мрежа, чија је инсталација повезана са неким потешкоћама и неугодностима. За разлику од металних мрежа, инсталација од стаклопластике не може бити погрешна.

Када се овај материјал додају у раствор, не отпушта течност и ово значајно утиче на јачину структуре.

Стаклопластика се такође додаје у решења за производњу неких елемената, као што су пјенасти бетон и газирани бетон. Развој фибергласа је првобитно намењен армирању бетонских смеша. Његова примена је прилично једноставна, јер се фибергласс једноставно додаје у рјешење.

Затезна чврстоћа овог материјала је веома висока, неколико пута већа од традиционалних металних мрежа и полипропиленских влакана. Ово спречава стварање пукотина и других сличних оштећења.

Поред свега овога, фибергласс има добру компатибилност са бетоном, јер је природа њеног порекла неорганска. Такође, овај материјал има анти-корозивне особине.

Бетон коме је додан овај материјал за ојачавање веома је погодан за употребу. Такође у исто време повећава се отпорност на удар и отпорност на хабање.

Када ојачавате стаклена влакна, можете смањити неке негативне показатеље:

  • чак и формиране пукотине неће бити у могућности да се отворе даље, пошто стаклено влакно успешно пролази све чврстоће;
  • смањена активност скупљања материјала.

Такође можете повећати позитивне перформансе објеката:

  • отпорност на влагу;
  • отпорност на негативне температуре;
  • отпорност на хабање;
  • отпорност на утицаје различите природе.

Свако оштећење које се јавља као резултат великих оптерећења, пре свега, иде тачно на влакна влакана. Величина формираних пукотина зависиће у потпуности од количине материјала за ојачавање у раствору, као и од његових техничких карактеристика.

При коришћењу фибергласа као ојачавајућег материјала неопходно је базирати на три основна начела:

  1. Висока затезна чврстоћа влакна под напетостом, због чега материјал није покидан на месту формирања различитих пукотина.
  2. Велики модул уздужне еластичности, који не дозвољава стварање пукотина, јер се било која оптерећења преносе од бетона до влакана.
  3. Количина фибергласа која се користи у бетонском раствору. Уз увођење материјала за ојачање у смешу, разбија се у милионе длака.

Стаклопластика је отпорна на алкалне ефекте и због тога има пуно позитивних карактеристика:

  • висока затезна чврстоћа;
  • висок модул еластичности;
  • најмањи промјер влакана, због чега се садржај појединачних длака у раствору повећава;
  • висока способност дисперзије.

Која је сврха додавања фибергласа бетону?

Обични бетон током скупљања пролази кроз скупљање, стога се могу појавити потпуно непожељне микрокаре, што негативно утиче на издржљивост самог бетона. Данас се овај проблем решава: додавање одређене количине стаклених влакана бетону може му дати флексибилност и отпорност на удар у било којој фази отврдњавања. Сада је постало могуће да не користите лагану арматуру, која је раније "заштитила" бетон од пукотина.

Специјалисти су развили фиберглас за армирање различитих смеша, који су засновани на цементу. Влакно се лако распоређује кроз конзистенцију смеше без изгубљења на једном месту, што даје ефективну и јединствену армираност. Затезна чврстоћа влакана је већа од обичног челика, а еластичност је више од 10 пута више полипропилена. Влакна, са отпорношћу на алкалије, потпуно су неорганска по поријеклу, стога су изузетно комбинована са бетоном. Стаклопластика не кородира као челичне мреже и фитинге.

Уз помоћ арматура од стаклопластике могуће је смањити стварање пукотина у структурама од бетона и количини деформације и повећати отпорност на мраз, непропустљивост влаге и отпорност на ударце.
Када је пукотина настала као резултат скупљања или оптерећења структуре, сви напони се преносе на влакно. Ширина пукотина директно зависи од броја стаклених влакана у мешавини цемента.

Перформансе фибергласа се заснивају на 3 фактора:

  • влакна са својствима отпорним на алкалије не расклапају када се истегну;
  • фибергласс има велику уздужну еластичност, због чега се пукотине уопште не јављају;
  • игра важну улогу у броју влакана у мешавини цемента. Сва влакна која су унета у мешавину обезбеђују равномерно ојачање бетона, тако да се пукотине у почетној фази формирања заустављају влакнима, што ће спречити њихово ширење по бетону.

У поређењу са другим материјалима, влакно отпорно на алкалије комбинује следећа својства:

  • значајна затезна чврстоћа
  • висока подужна еластичност
  • мали фибергласс
  • дисперзибилност
  • отпорност на алкалије и максимално дозвољени садржај у бетонским влакнима.

Употреба бетона са стакленим влакнима

Бетонске кошуљице. Њихова разлика у дебљини слоја бетонског слоја. На пример, најтањи спратови могу бити око 10 мм, а што су издржљивији до 80 мм и више, такви подови су опремљени грејним елементима. У већини случајева, бетонске кошуљице сложене су у танким слојевима, што ни на који начин не утиче на њихову снагу, пошто је садржај влакана у њима много већи него код остатка.

За држање пукотина у раним фазама њиховог изгледа, фибергласс има жељени ефекат када се додају у конвенционалне мешавине бетона. Предност је у томе што доза не утиче на време каљења бетона.
Гипсани ојачани стакленим влакнима се наноси шлицом глетером или пнеуматским прскањем. Као резултат, малтер који се наноси на површину је отпорнији на пукотине и влагу, за разлику од других малтера.

Стручњаци препоручују додавање мале количине стаклених влакана у елементе од префабрикованих бетона. Ако повећате број влакана, стаклена влакна ће бити једини елемент за ојачање за мале монтажне делове - плочице, кутије и слично.

Са повећањем снаге бетона, прерада бетона у готовим конструкцијама - сечење, бушење и слично постаје све компликованија. Дијамантско сечење бетона и дијамантског бушења понекад представља једино решење за овај проблем. Овде можете понудити сигуран и погодан начин за отварање и отворе армираног бетона, подова и темеља.