Израда машине и бетонских блокова сопственим рукама, кућних грађевинских машина и зидних бетонских блокова

Сваком од нас треба породица и наше удобно место за живот. Неко жели да стане у великом граду, а неко жели да живи тамо где можете узгајати поврће и воће, држати кућне љубимце, имати кућу која је погодна за становање и све потребне зграде. Али не могу сви да приуште да изграде све потребне просторије од купљених грађевинских материјала. У овом случају размишљамо о томе да ли је могуће изградити кућу из ручно израђеног материјала.

Гипсани бетонски блокови су светлосни грађевински материјал, па при изградњи куће нема потребе за јачањем темеља.

Ово питање постављају све генерације пред нама, стога је дуго познат довољан број метода за добијање грађевинског материјала од импровизованих средстава.

Најоптималније решење у овом случају је изградња становања самостално од онога што се може добити директно на лицу места.

Елементи носног рама: 1 - први ред блокова на бази малтера; 2 - додатни ћелијски блокови; 3 - трака за ојачање прстена; 4 - армиране бетонске подне плоче; 5 - изолациона бртва; 6 - појас за дистрибуцију монолитног армираног бетона; 7 - арматурни бетон; 8 - јумпер израђен од бетона; 9 - хидроизолација; 10 - основа.

Најприхватљивији од материјала који се могу наћи свуда је земља, односно тло, које је под плодним слојем. Од давнина, и стамбене зграде и друге зграде изграђене су од земље, али чешће у оним подручјима гдје је било мало шума. Блокови су направљени од овог материјала коришћењем пластичног калупа или тампинга, као и коришћењем оплате (тло је једноставно упаковано у њега).

На пример, ако се радови на изградњи куће с властитим рукама планирају без подрума, тло које је уклоњено за будућу изградњу темељит ће бити довољно за изградњу зидова куће на једном спрату. Ако урадите подрум, кућа се већ може направити двоспратном. За зидове и погодно земљиште, које се уклања током изградње базена, дренаже или бушотине.

Раније није било могуће механизирати барем део процеса производње таквог грађевинског материјала, па у нашем времену, наравно, ви више не морате мешати потребне састојке својим стопалима, јер су за ово измишљени посебни механизовани уређаји.

Зидни зидови малих целуларних бетонских блокова.

Са појавом посебних механизама ситуација са конструкцијом помоћу материјала у руци значајно се промијенила на боље. Користећи електрифициран алат, можете направити материјал - мијешати га и компактирати. А резултат није гори него у антици, али потребно је много мање времена и физичког напора.

Аутори предметне опреме успели су да направе алат погодан за компактирање бетона и других мешавина и материјала за изградњу ниске влаге, као и масе земљишта. А овај проналазак, доступан многим по цени, омогућит ће већину грађевинског материјала и дијелова израдити директно на градилишту.

Технологија израде земљишта

Уз помоћ такве машине, могуће је формирати блокове зидова од локалних сировина, укључујући из земљишта користећи технологију "убризгавање зоне".

Производни процес овог уређаја заснован је на репродукцији природног ефекта под називом "протинасто клин". Главна технолошка карактеристика је да истовремено помера облик, обликује прашину и суперкомпјутер. И све ово без икаквих вибрација и буке. Не требају се такви традиционални процеси као дозирање масе, контрола величине производа и притиска, који пумпају ударац у сличним поставкама биљног постројења.

У уређају који се назива "Мини-суперцхаргер" МН-05, густа и равномерна конструкција се формира преко целокупног волумена калупа, а димензије производа увек одговарају облику у свим аспектима. Приликом преласка на други материјал не захтева се промена опреме. У процесу елиминишу се ефекти еластичних последица, загушења ваздуха и репресије.

Низ полагања блокова: а - појединачни систем лигације; б - вишеструки лигацијски систем; ц, д - вишеслојни систем мешани начин (бројеви указују на низ зидова).

МН-05, који нема светске аналоге, намењен је не само производњи блокова са једним форматом за потребе изградње, већ се може користити и за самосталну производњу опеке и разне полице, блокове, плоче за прозорске полице и многе друге ствари неопходне за изградњу куће својим рукама. Као сировина за МН-05 могу се користити различите врсте земљишта, тврдог бетона, индустријског отпада и других материјала.

Овај калуп је неопходан за власнике башти и дацха, викендица, фармера, дизајнера крајолика и архитеката, јер су бескрајне могућности отворене за индивидуалну креативност у изградњи куће и уређењу било које територије, било да се ради о приватном земљишту или парку.

Способност рада са овим уређајем је уопће. Ништа компликовано. А истовремено је трошак изградње куће неколико пута нижи од уобичајеног. Нудимо неке параметре производа који се могу направити на МН-05 (назив, величина у милиметрима и једнократна количина):

  • необрађена цигла из приземног блока - 65к120к250 - 4 комада;
  • бетонски блок за поплочавање - 65к120к250 - 4 комада;
  • плоче за поплочавање 250к250 - 2 комада;
  • бетонски плин камен - 65к120к1000 - 2 комада;
  • равна плочица -120к250 - 4ком;
  • прозорски праг - 50к250к1500 - 1 ком.
  • прозорска линтел - 50к250к1500 - 1ком;
  • бетонске плочице - 250к250к15 - 2 комада;
  • армирани бетонски стуб - 65к65к100 - 3 комада;
  • бетонски лежиште - 65к250к100 - 1 ком.

Феномен "течног клина" омогућава јединствене особине материјала: његова густина достигне 99%, што не доводи до еластичног напрезања, попречног стратификације и експанзије компактних материјала, јер ваздух није заробљен.

Производња у блоку

Облик за производњу блокова је боље радити са доњим дном, тако да ће бити лакше уклонити завршене блокове.

Постоје и друге технологије за производњу блокова за грађевинарство и других грађевинских материјала за кућу са властитим рукама од отпадних материјала (глине, песка, креча, пиљевине, зембита) и из цемента.

Технологија, о којој ћемо се сада расправљати, има сличност са технологијом под називом "тисе" (технологија + индивидуална конструкција + екологија), али је то модификовано и универзално, јер се може користити за градњу блокова с празнинама (песак и цементни малтер ), а без њих (глине, песак, пиљевина, цемент, креч, земљак).

Дуготрајност структура направљених од блокова коришћењем ове технологије је већа од оне изведене традиционалним методама - до 100 година или више. Уз помоћ таквих блокова могуће је изградити зграде до 4 спрата.

Процес подизања блока сопственим рукама:

  • припрему раствора (песак-цемент или други);
  • постављање блока у тачно хоризонтално место;
  • испуштање раствора у калуп (и, ако је потребно, тампање);
  • после 5-10 минута, затичи и унутрашње структуре се уклањају да би се формирале празнине;
  • уклањање калупа из фабричке структуре, даље сушење блока.

На овај начин можете сачинити до 40 блокова дневно својим рукама. А грађевински блокови направљени у блоку добијају значајне предности преко панела или опека блокова:

  • веома осетљиво смањење трошкова изградње;
  • употреба економске опреме;
  • нема потребе за тешким дизањем и транспортним возилима;
  • доступност грађевинског материјала;
  • минимални отпад;
  • обезбеђујући високу чврстоћу конструкције;
  • висока топлотна изолација куће;
  • еколошка сигурност и висок ниво комфора;
  • током рада не постоје велики трошкови одржавања и поправке.

Арболит грађевински блокови

Главни састав зидних блокова састоји се од дрвених чипса и бетона.

Арболитни блокови су лагани зидни блокови који су направљени од дрвених чипова (обично од четинара), воде, пиљевине, хемикалија и цемента. Шездесетих година прошлог века производњу таквих блокова спроведено је преко 100 фабрика широм земље. Али након одобравања изградње панела, производња бетонских блокова од дрвета је прекинута.

Данас је могуће направити блокове од дрвеног бетона за изградњу куће својим рукама, а строго поштујући све технолошке захтеве. Захтеви ГОСТ-а, према којима је арболит претходно произведен, подразумијева кориштење дрвених честица, чија величина је стриктно 40к10к5 мм. Број листова и игала не може бити већи од 5% и не сме бити више од 10% коре.

За производњу вам је потребна знатна количина цемента, што нарушава изолациона својства материјала. Због тога се дрво чипови сматрају идеална опција као главна сировина.

Дрвени бетон - идеалан материјал за производњу купатила или сауне.

Стручњаци препоручују употребу пиљевине и струготине, јер дрвене чипове могу служити како за топлину, тако и за армирање. Однос пиљевине и струготина може бити 1: 1 и 1: 2. Прије кориштења, шећер мора бити уклоњен са чипса и пиљевине како би се избјегло труљење, а то захтијева држање материјала на отвореном 3-4 месеца. Без ове процедуре, убодљивање блокова је могуће у будућности.

Током старења, потребно је чекање чипс са пиљевином периодично, али ако то није могуће, онда смешу треба третирати калцијум-оксидом. Припрема раствора брзином од 150-200 л 1,5% раствора по 1 м² сировине. Обрађивана смеша се оставља 3-4 дана уз мешање неколико пута дневно.

За производњу бетона од дрвета обавезно користите миксер бетона. Стручњаци препоручују употребу Портланд цемента 400 марки, и као адитиви - течност стакла, гашени креч, алуминијум сулфат и калцијум-сулфат.

Адитиви се припремају у количини од 2-4% по тежини цемента. Најбоља комбинација адитива сматра се мешавином 50% калцијум-сулфата и 50% алуминијум-сулфата или у истом односу течног стакла и калцијум-оксида.

Процесне функције

Ако је могуће, можете припремити и обрезивање и пиљевину сопственим рукама користећи посебне машине и процесе, али можете и да купите ову сировину у готовом облику и већ обрађујете.

Овај материјал је намочен у води додавањем течног стакла. А убрзати процес очвршћавања и минерализације материјала у маси се додаје калцијум хлорид. Да бисте извршили дезинфекцију, морате унети гашени креч.

А тек након свих ових припрема, маса се гњеча у бетонском миксеру заједно са цементом и осталим потребним састојцима. Затим је попуњавање специјалних форми са добијеним материјалом, у том случају потребно је компактно мешати ручним тампингом, вибропресом или пнеуматским или електричним тамперсима.

Формирање материјала

Стручњаци препоручују израду форми за блокове плоча и тапацирање њихових зидова линолеумом, како би се олакшало уклањање грађевинских блокова. У ручном тампингу, то се ради у слојевима, направљеним од дрвета и гвожђа. Након блока држати се дан, а затим уклонити. Затим је остало испод крошње како би се фино подесила жељена чврстоћа. Истовремено, треба га покрити у влажном стању за хидратацију.

Оптимална температура и време за ово је 15 степени и 10 дана. На нижим температурама потребно је дуже да се намакате. Важно је да се не остављају ознаке испод нуле и не заборавите да периодично водите блокове водом.

Проширени блокови глине

Можете то учинити сами и проширити блокове глине. Пре свега, за производњу блокова експандиране глине, потребно је припремити посебан образац. Можете га покренути са редовног одбора. Облик је направљен од палете и две половине која личе на слово "Г". Плоче морају бити унутарње обрађене или обложене лименом. На крајевима треба поставити специјалне вентиле, који не дозвољавају да се форма распада или промени величину.

Биће мало теже направити калуп са шупљим језгрима за проширени блок глина са празнинама, али то је надокнадило економичном потрошњом експандиране глине мешавине. По жељи, шеме за њихову одговарајућу производњу можете наћи у чланцима на овој теми.

Величина формулара може бити произвољна и зависи од задатих грађевинских задатака, али чешће користе следеће величине:

Поред формулара су вам потребне и следеће алате:

  • лопатица;
  • лопата;
  • кашике;
  • резервоар за примарно мешање компонената са водом;
  • метална плоча за коначно мешање лаганог агрегата;
  • вода, песак, експандирана глине.

Однос компоненти

Технолошки процес производње грађевинских блокова.

Да бисте направили квалитетну мешавину, потребно је да узмете:

  • 1 део везивног материјала - цементни разред није нижи од М400;
  • 8 делова експандиране глине (приближно 300-500 кг / м³). Неопходно је додати да се у канту од 10 литара уклапа око 5 кг експандиране глине фракције од 5 до 20 мм;
  • песак - 3 дијела без примеса глине и осталих компоненти;
  • 0-8 - 1 део воде.

Експерти саветују да додају кашичицу детерџента за прање у раствор за већу пластичност раствора.

Правилно ливење смеше

Лопатица или лопата треба пажљиво пролистати све компоненте у посуду са водом и дозволити да ова маса стоји неко вријеме. Затим се пребацује на металну листу и доведе до жељеног стања темељним мешањем.

Након што се смеша положи у облику и подвргне вибрацијама помоћу специјалног уређаја који ствара вибрационе импулсе. Можете добити додиривањем лопате са стране обрасца.

После два дана, блокирани блок мора бити пажљиво ослобођен од калупа, одвајати затвараче на њему и у том облику оставити да се стврдне још 26 дана.

Стандардни блок клајдита тежак је од 16 до 17 кг, а потребно је око 1,5 кг цемента, 4 кг пијеска и 10,5 кг експандиране глине. Након што смо направили неке једноставне прорачуне, налазимо да свака јединица кошта око 25 рубаља по просјечној цијени готовог експандираног глине у износу од 30 рубаља без испоруке.

Зидни блокови

Дизајн миксера из цеви.

За припрему блокова газираних бетона потребне су следеће компоненте:

  • Портланд цемент;
  • зглоб;
  • песак;
  • вода;
  • мала количина алуминијумског праха.
  • миксер бетона;
  • форме за блокове;
  • металне жице како би се прекинуо вишак смеше са врха форми;
  • лопата;
  • мерење судова;
  • кашике;
  • лична заштитна опрема.

Компоненте се узимају у потребном пропорцији: шљунак и Портланд цемент - по 20%; кварцни песак - 60%; Алуминијумски прах - мање од 1% и мало више од 9% - вода. Све ово се помеша у мешалици са конзистентношћу павлаке.

Специјалисти вам саветују да добијете готове калупе за ливење газираних бетонских блокова за изградњу куће, дајући предност металним и пластичним облицима. А сада се спремна мешавина прелива у такве облике, напуњавајући га на пола, с обзиром да ће формирање гаса неко време подићи мешавину на остатак. А ако смеша расте изнад ивица, онда ће вишак бити прекинут жицама.

Смеша у облику је стара 6 сати. У овом стању, блокови ће већ бити спремни за сечење на мање дијелове након уклањања оплате из монтажних облика. Приликом сечења, неопходно је формирање дршних џепова и жлебова за прсте.

Надаље, у индустријским условима, блокови се стављају у аутоклав да би добили снагу, али су та постројења веома скупа, стога, када се сами произведу, блокови ће добити снагу у природним условима.

Извучени и резани блокови се чувају у просторији још један дан пре него што почну да ставе један на други. Могуће је користити такав материјал за изградњу куће само у 28-30 дана, када ће блокови добити своју коначну снагу.

Који метод се користи за припрему материјала за изградњу куће својим рукама, у сваком случају, подизање зграда ће бити јефтиније, ау неким случајевима много еколошки прихватљивијим, јачим и удобнијим од кориштења индустријског материјала.

Домаћа машина за производњу грађевинских блокова то урадите сами

Тржиште модерних грађевинских материјала нуди широк спектар зидних блокова. Али не сви знају да је сасвим реално јефтинија изградња приватне куће, летње куће, гараже или помоћне просторије. Уместо да купе опеку или блок, то је довољно да их сами почнете производити. Да бисте то урадили, потребно је да користите машину за производњу блокова, а ако буџет не дозвољава да направите машину за вибропрес.

Ниски трошкови фабричких модела вибрационих машина се не разликују у високим перформансама, али то у приватној употреби није потребно. Истина, куповином машине, за изградњу мале куће, у којој ће бити потребно око хиљаду јединица стандардне величине, неће бити у потпуности профитабилно. Стога, као опција, можете узети у обзир изнајмљивање опреме за одређени период. Ово ће бити довољно за набавку грађевинског материјала за будућност.

Фабричка машина за израду грађевинских блокова то уради сами

У локалитетима са малим бројем могуће је и не наћи компанију која обезбеђује машине за производњу грађевинских блокова, али постоје и занатлије међу пријатељима који су спремни да понуди самостално опремљену опрему или деле тајне своје производње.

Сорте грађевинских блокова

Опека је и даље главни материјал у изградњи високог раста, али је за ниске градње јефтиније кориштење других грађевинских материјала. Ако изузмемо дрво, што је сада скупо, избор ће и даље бити разноврстан. Модерни зидни материјали су израђени од:

  • пена бетон;
  • циндер;
  • газирани бетон;
  • експандирана глина.

Табела квара успоредбе перформанси

Као пунило за блокове блокова, разни, а понекад и егзотични материјали се користе као отпадни производи: пројекције, стакло и опека, пиљевина, дрвене чипс.

Размотримо за почетак како самостални блокови глине и гвоздени блокови независно буду направљени, као најбудовитији међу горе поменутим грађевинским материјалима.

ДИИ блокови раде то сами

Ако нема проблема са клајдитом у вашем региону, можете претпоставити да имате среће: цлаидите бетон, упркос јефтини, ретко је доступан за продају, али овај грађевински материјал карактерише читав низ позитивних својстава. За производњу глине блокова ће бити потребно:

Главни материјал за стварање смеше биће експандиране глинене глобе.

При мешању раствора важно је придржавати се специфичне секвенце: проширена глина се додаје у воду, затим у цемент и на крају песак. Пропорције раствора су следеће: за девет литара воде користите 54 кг експандиране глине, 9 кг цемента и 27 кг пијеска. Резултат је смеша која тежи око 100 килограма, са ослобађањем готових блокова у количини од 9-10 комада.

Технологија производње лака агрегатних блокова

Ако није могуће користити специјализовану машину (таква опрема није јефтина), керамсит бетон може се производити на неиндустријској скали помоћу специјалних матрица. Такође ће бити потребан одговарајући малтер резервоар, равна платформа и оплата од дрвета или метала у облику слова "Е".

Смањити привремене губитке и смањити трошкове рада омогућит ће бетонски миксер - стандардна опрема у арсеналу градитеља. Са недостатком времена, проблем се решава коришћењем вибрирајуће машине, некомпликовани модел такве машине може се направити независно.

Да би то учинили, довољно је прикључити електрични мотор са ниском снагом, али са великом брзином, у облику, који се претвара ексцентричним у потпуну вибрацију. Осцилације матрице узрокују да се смеша дистрибуира у облику што густо и равномерније, побољшавајући карактеристике чврстоће готових производа. Вибропресе произведене у фабрици имају највећу продуктивност: професионалне машине су опремљене додатном опремом која омогућава аутоматизацију процеса, елиминишући тежак ручни рад. Али има много таквих вибропресивних машина.

Израда блокова са рукама

Проширена глина - одличан и јефтин материјал за производњу грађевинских блокова, али још је економичнији начин израде грађевинског материјала је кориштење блокова од гвожђа. Поседујући упоредиве карактеристике за звучну и топлотну изолацију, шљунак бетон је направљен од материјала чији је трошак мањи по реду.

Индустрија није заинтересована за израду грађевинског материјала жлиндре - економичније је произвести скупе колеге (грађевинске блокове од пјенастог бетона, газираног бетона, цигле). Али, специјална опрема за формирање блокова на продају је и пуно тога. Распон цена за такве вибромацхине је огроман: од једноставних модела са статичком матрицом, што је сасвим могуће монтирати у гаражним условима од отпадних материјала до потпуно аутоматизованих линија.

Камен шљаке: технологија производње

Савремени блок цинка има димензије 188к190к390 мм, грађевински материјал са пуним кошуљицом карактерише довољна чврстоћа за постављање темеља и вишеслојна конструкција, у свим осталим случајевима се користе шупљи зидови. Празнине могу бити округле, правоугаоне или квадратне, количина варира од једне на 8-10 празнина, показатељ празнине лежи у опсегу од 25-50%. Практично нису инфериорни у смислу чврстоће за монолитне производе, шупље камене шљаке могу уштедети скупи цемент скоро два пута.

За брзо и квалитетно гнетење смеше, пожељно је користити миксер за бетон.

Пуњач у производњи може бити:

  • жлица угља;
  • мали фракцијски шљунак;
  • скрининг рушевина;
  • песак;
  • опекарски отпад;
  • стакло;
  • пепео;
  • перлит;
  • гипс;
  • пиљевина;
  • дрвени чипс.

При мешању раствора пропорције ће зависити од састава пунила. Главни услов је да се готово решење не шири. Цемент у производњи шљаке бетона користи степен који није мањи од М400, како би се побољшале карактеристике перформанси готовог производа, у рјешење се могу додати пластификатори.

Преносива машина за израду шљунковитих камена

Творнички рецепт може служити као смјерница за независну производњу рјешења за слаг блок: за седам дијелова шљаке од високих пећи - два дела грубог песка, један и по дјелова цемента и до три дела воде. Метод провере конзистентности решења са захтевима једноставног: баци руку на тло, требало би да се сруши. Ако сакупљате решење и стиснете га песницом, требало би да се врати у облику лопте.

Фокусирање на стандардне димензије није неопходно: прављење блокова сопственим рукама је индивидуални процес, а многи преферирају подешавање производње користећи вишеструке величине облика (на пример, 200к200к400 мм), што олакшава повезивање са другим структурним елементима зграда у изградњи.

Припрема гранитних блокова без посебне опреме

У присуству слободног времена и немогућности производње најједноставније вибрирајуће машине за производњу шљаке бетона, препоручљиво је користити калуп за који се плоче и плоче користе као зидови и дно. Пожељно је користити само једну матрицу за производњу неколико блокова гвожђа, барем у циљу уштеде материјала. За формирање празнина у облику за лијевање раствора можете користити бочице, обрезати металне цијеви, дрвене цилиндре или шипке.

Ручна машина за израду шљаке и блокова глине у кући

Сама процедура је једноставна: припремити раствор, сипати цинкер бетон у калупе, ниво, уклонити вишак. После једног дана, блокови се могу лагано уклонити, ширити на суво на хоризонталној површини. Да би заштитили од пуцања и влажења готовог материјала током сушења, покривајте гајбено-бетонску гомилу пластичном омотом.

Кућни камени блокови могу се користити месец дана након њихове производње. Овај тренутак треба узети у обзир и унапред се бавити производњом грађевинског материјала.

Израда вибропресор машине

Додавање у горњу производну шему, шљак бетон, вибратор, пружа могућност значајног побољшања квалитета производа и уједно убрзати процес.

Једноставно је монтирати такву машину, уколико се придржавају свих препорука, ова опрема ће радити исто као и фабричке аналогије. Најједноставнија верзија машине за вибропресирање укључује употребу домаће матрице, вибратора и ручне штампе. Да би се смањило физичко напајање ручно, притисак се може побољшати помоћу система ручице.

Цртежи домаће машине са вибрационим мотором за производњу блокова блокова и глине

Сет алата и материјала неопходних за производњу вибрационе машине са металном формом:

  • апарат за заваривање;
  • Бугарски,
  • скуп кључева;
  • вице;
  • лим од дебљине 3 мм;
  • цеви за стварање празнина пречника 8-10 мм;
  • канал, траке од метала;
  • електромотор ниске снаге (до 1 кВ);
  • елементи за повезивање (вијци, навртке, кутне игле).

Главни елемент машине за производњу блокова са сопственим рукама - матрица, чија величина и облик се бирају на основу производних потреба.

Низ активности у производњи домаће вибробанк:

  • Грил из материјала од лима сече зидове матрице. Ако је облик намијењен за производњу неколико блокираних производа - обезбјеђујемо присуство у матрици одговарајућег броја партиција.
  • Од цеви смо одрезали потребан број празнина (брзином од 3 комада по циглу), чија висина би требала бити мања од висине матрице за 3-5 мм. Конус цеви се постиже коришћењем следеће технике: цеви смо пресечили на пола и обрадили радни комад у вицу (за дебеле зидове, можете користити струг).

Цртеж за производњу машине са лаганим екструдирањем грађевинских блокова

  • Сваки одељак цеви је тесно затворен са обе стране.
  • Заварите плочу плочице, спајајући једни друге. За причвршћивање на зидове боље је обезбедити уклоњиву везу, што ће омогућити, уколико је потребно, да уклоните ограничења за производњу монолитних блокова.
  • Помоћу заваривања причвршћујемо вијке за причвршћивање електромотора на дугачком спољном зиду.
  • На врху облике заварујемо металну бочицу.
  • Направићемо штампу у виду плоче са дебелим зидовима, предвиђамо присуство рупа пречника који је нешто већи од мањег пречника лимитер цеви (тако да се преса одлази на матрицу на удаљености од не више од 50 мм).
  • Заварени за оловке.
  • Инсталирајте мотор. Заваривали смо ексцентар на вратилу мотора (обични вијци се уклапају у ексцентар, који су заварени паралелно са осовином и остављају простор за затезање матица, што ће омогућити подешавање амплитуде осцилација).
  • Пажљиво очистите уређај, полирајте површину и обесите кућну јединицу за блокове.

Направљамо гвоздене блокове

Припрема раствора је пожељна за производњу помоћу бетонског миксера: присуство у саставу раствора грубих пунилаца отежава ручно добијање висококвалитетне смеше. Пре преливања шљаке бетона у матрицу површине зида потребно је подмазати са моторним уљима или сличним производом. Ово ће спречити да се решење држи до зидова матрице.

Налијте смешу у калуп, притисните са притиском и истовремено укључите вибратор. После 10-20 секунди, раствор кондензује и формира скупљање, тако да додамо смешу у матрицу и поновимо поступак без искључивања вибрације све док плоча за притисак не пада на ниво ограничења.

У зависности од временских услова, могуће је од следећег дана или три дана добити плочице од калупа. Затим, материјал је постављен за природно сушење у року од мјесец дана.

Као што видите, главна потешкоћа при изради зидних материјала је да направите машину за шљаке са својим рукама док посматрате потребне мјере предострожности (штипање вијчаних спојева, уземљење електричног дијела инсталације). Не треба очекивати такав агрегат суперпродуктивности, али нека побољшања у дизајну ће олакшати производњу блокова муља: једноставни систем полуге може се обезбедити за дробљење штампе. Заваривањем точкова до носача, можете добити мобилну верзију уређаја (тзв. "Слој").

Стицање фабричких машина, опремљених додатном опремом за аутоматизацију производње производа од шљаке, пружице прилику да организују сопствени мали бизнис. Са таквом професионалном опремом могуће је производити не само блок производе. Заменљива матрица ће омогућити формирање плочастих плоча, граница, декоративних елемената - у суштини, било каквих аналога бетонских производа.

Машине које се сами производе не могу похвалити такву универзалност, али за индивидуалну конструкцију то није потребно.

Како направити гвоздене блокове сопственим рукама

Шљунак - један од најтраженијих материјала за изградњу зидова једноспратних зграда. Одликује се јефтином и могућношћу његове самосталне производње код куће.

Како направити гвоздене блокове сопственим рукама

Изградња кућних блокова

Главна сврха блокова

Камен шљаке - зидни камен

Овај грађевински материјал намењен је малом изградњи. Постоји мишљење да ако је у групу укључен цемент високог квалитета, онда се домаћи блокови могу користити за чврсту подлогу за купатило или за кућу. Међутим, темељни блокови морају издржати велика оптерећења, па се блокови требају купити у фабрици, а не произвести независно.

Камени шљунка су:

Захваљујући довољним карактеристикама чврстоће, блокови са пуним масом се користе за облагање и постављање зидних лежајева, као и за преграде. У исто време, шупљи производи имају добру топлотну и звучну изолацију. Због празнина, сировине су значајно уштедјане, што значи да су трошкови производње много нижи.

Такође се користе и гвоздени блокови као додатна изолација током изградње рамова.

Како мијешати рјешење како би се направио бакар?

Назив градјевинског материјала "блок цинка" говори за себе. То значи да ће главна компонента раствора бити шљака добијена у високој пећи, која треба процепати кроз посебан сифтер (сито).

  • 7 делова главног филера (шљака ће их служити);
  • 2 фракције шљунка са фракцијама од 5-15 мм;
  • један и по делова цемента (најбоље је узети ознаку М 400, 500);
  • око 3 дијела воде.

Поред шљаке, остале компоненте могу такође деловати као главни елемент: глина, експандирана глине, песак, шљунак, дробљени камен, гипс и многи други. Треба напоменути да ако сте изабрали зупчасту пећницу као пунило, онда су други адитиви забрањени за употребу. Уколико желите да добијете обојени блок цинка, онда можете додати креду или црвену циглу доведену у фину мрвицу (требало би да буду срушени).

Поред тога, у току производње блокова од муља, уверите се да се раствор не шири.

Обојени блок црвене боје

Савјет за добијање јаких блокова: потребно је додати пластификатор у рјешење (можете је купити у било којој продавници хардвера). Затим добијате не само трајне, већ и отпорне на мраз и водоотпорне блокове.

Када идете да самостално организујете процес стварања блокова блокова, требало би схватити да не постоји формулација универзалног рјешења. Сваки мајстор пробним и грешком бира своју јединствену формулу. Ако сте почетник, можете се приближи стандарду.

Методе производње шљака

Постоје два начина за набавку таквих блокова на вашој веб локацији.

  1. Уз помоћ оплате, то јест, облик направљен од лимова или челика.
  2. Засновано на раду посебне машине.

Видео - ручно прављење блоковог цинка

Видео - Слаг Блоцк Валкинг мобилна машина

Видео - Машина за производњу гранитних блокова

Алати и материјали за производњу блокова:

  • облици (дрво или метала) или вибрациона машина;

Упутства за самопродукцијске форме

Дизајн формулара има следећи облик: доњи и бочни зидови. Између пар попречних дасака или плоча од метала треба да буде на правој удаљености да бисте поправили попречну групу. Одржите корак који одговара величини жељеног бакра.

Форма опције за блатне блокове

Будући да ће бити тешко добити готов производ из калупа, дизајн контејнера мора бити сложен. За ефикасност производње, направите оплату дизајнирану за 4-6 блокова.

Да бисте направили калуп како бисте креирали блокове блокова, требат ћете:

  • гвоздени лимови дебљине 3 мм;
  • гвоздене траке у 5 мм (неколико комада);
  • цилиндри пречника 4 цм;
  • апарат за заваривање;
  • Бугарски;
  • креда за означавање.

Кораци за израду једноструког одвојивог метала

Корак 1. Означујемо листу према величини блокова: требају нам двије уздужне стране и две попречне стране. Брусите нашу млинску плочу.

Ширина подужне плоче - 210 мм, дужина 450 мм, попречна - 210 к 220 мм.

Ознаке челичних лимова за сечење

Корак 2. Крила висока 3,5 цм треба заварити до дна бленда, тако да калуп не иде, а дршка - за брзо ослобађање ливног раствора из калупа.

Корак 3. Контура попречних и уздужних зидова производи зарезе, како би се закачила облик подужно постављених зидова.

Корак 4. Постављање нашег облика.

Корак 5. Да би направили празнине у блоку, направили смо шарке. Морају бити заварени на плочу дебљине 3-4 мм, што би требало да изгледа да пробије цилиндре ближе врху. Направљамо зарезе на крајњим зидовима нашег контејнера како бисмо их закачили.

Одвојиви облик у неколико блокова

Видео - Форма за блокове лимуна да-то-себе

Израда блокова мазива помоћу подељеног облика

Обрасци имају било коју димензију. Стандардне конструкцијске димензије су 90к190к188 мм, у приватној конструкцији могу се користити друге димензије, на примјер, 40к20к20 цм. Да би се уштедели материјали, боље је користити формате са ћелијама од 4-6 блокова и цилиндара (квадрати) за стварање кавитета.

Метални кућни облик (одвојиви) има следећи облик.

Цилиндри за рупе

Облик за производњу блокова

Размислите о фазном процесу стварања блокова опекотина.

Корак 1. Разбијте раствор у бетонском миксеру.

Корак 2. Успавајте се мешањем лопатица у наш облик. У овом случају смеша је густа. Такође можете користити водено решење.

Корак 3. Уверите се да решење равномерно попуњава посуду. Да бисмо ово урадили, утиснули смо сипани раствор. Контролирамо облик испуњавања до краја. Поравнајте горњи слој помоћу шпатуле.

Корак 4. Ако је раствор сув, онда треба користити посебан поклопац, рупице у којима ће се прекривати бајонети у калупу. Овај уређај ће нам помоћи да оклопимо наш блок. За течност, такав поклопац се не примењује.

Корак 5. Ми померамо нашу јединицу на отворено подручје за даље складиштење. Након 30-40 минута, уклоните дно, бочне странице и горњи поклопац. За бољу екстракцију горњих блокова, слично врху зида и уздужној траци са цилиндрима са конвенционалним чекићем.

Корак 6. За потпуну сушење потребно нам је најмање један дан.

Производња гранитних блокова помоћу машине-вибратора

Корак 1. Ми мешамо наше решење, узимајући у обзир пропорције. Посебну пажњу треба обратити на праву количину воде, јер блокови блокова не треба да се шире када их извадите из калупа.

Решење за производњу блокова

Да бисте сазнали тачну конзистенцију смеше, провести мали тест. Стисните решење у вашој руци: ако се споји у њој, а када падне на земљу не замагљује, ово је добро и исправно решење.

Корак 2. Напуните нашу форму решењем, са клизачем.

Наместите решење слајдером

Корак 3. Укључите машину у трајању од 2 до 4 секунде, након чега ће се убацити композиција. Измерите мјешавину рукама како бисте видјели гвоздене игле (цилиндре).

Корак 4. Ако у облику нема довољне смеше, треба је додати, убацити клему и поново укључити вибрацију. Завршетак формације указује пад притиска на лимитерима.

Корак 5. Поново наша виброформа треба укључити 6-10 с.

Корак 6. Затворите горњи поклопац отворима за цилиндре. И урадимо још једну тампонију подизањем и спуштањем поклопца 4-5 пута.

Корак 7. Затим, без искључивања машине, форма је уклоњена, довољно је да однесете ауто себи.

Током померања уз помоћ вибратора може се произвести до 500 блокова.

Корак 8. Сува блокове 5-10 дана. Потпуно очвршћивање резултујућих грађевинских материјала одвијаће се након мјесец дана, док влажност мора бити висока и ваздух загрејан.

Корак 9. Након једног дана, блокови се могу пребацити на локације за складиштење (они неће бити прекинут), али се могу ставити само након недељу дана. А ако сте после свега додати у решење пластификатор, онда се после 6-8 сати могу померати и чувати.

Наравно, не би требало да купујете вибрациону машину за поједину производњу, али би требало да обратите посебну пажњу на тампање приликом стварања блокова блокаде (квалитет производа зависи од овог процеса). У овом случају, можете користити конвенционални млин за вибрацију, на коме је довољно ставити наш облик у смешу.

Видео - Израда блокова мазива помоћу машине-вибратора

Карактеристике складиштења блокова

Добијене производе чувајте у пирамидалним шиповима, одмах стотину комада.

Истовремено, они су сложени са малим празнинама. Само неколико месеци треба да осушите материјал - онда можете почети градити купатило, проширење или шупу.

Које су карактеристике производње жлијеге?

У производњи блокова за пеглање, посебну пажњу треба посветити сушењу. Дакле, на пример, свако удубљење или неравнина ће покварити грађевински материјал. Још један услов за квалитет материјала је геометрија. Велики број неправилности и мана - предуслов за повећање трошкова завршетка постављених зидова. Због тога, да бисте производ направили равномерно, попуните форму или виброформу на ивицу. Немојте оштетити раствор слајдером, јер ће вибрација стати у смешу.

Примјер попуњавања формулара

За бољу пластичност приликом мешања решења, не заборавите да напуните пластификатор у прорачуну од 5 г по јединици. Ово ће сачувати производ од могућих пукотина, повећати чврстоћу и отпорност на мраз. Да бисте изградили мало купатило, можете ручно мијешати рјешење, али бетонски миксер ће вам помоћи убрзати процес. Довољно је да неко време купите или позајмите малу јединицу, капацитета од 02-0,5 цу. м

Видео - Хомемаде миксер за бетон

Пре него што припремите смешу 5-6 сати пре него што овлажите жлаку. Ово ће омогућити бољу везу између зрна цемента и фракције пунила. Треба напоменути да ако испуните дрвене или металне калупе без могућности вибрирања, смеша мора бити водена.

Предности и слабости коришћења блокова од гвожђа

Предности бризгаљке укључују:

  • могућност производње у летњој викендици или у приватној кући;
  • Сушење материјала може се одвијати иу аутоклаву (индустријска производња) и на отвореном (уз независну производњу);
  • зграда габаритних блокова носи минимални губитак топлоте;
  • јефтин материјал;
  • изградња објекта се брзо изводи, с обзиром на велику величину блокова;
  • приликом мешања решења можете, променом пропорција, дати одређене квалитете;
  • имате моћ да направите блок од било које величине.

Ручни блокови

Мане слабог блока:

  • ниске стопе отпорности на мраз, али уз употребу посебног адитива могу се повећати;
  • постоје сумње у смислу пријатности за животну средину, нарочито за производе из јарбола високог пећи;
  • у погледу карактеристика апсорпције течности, материјал има јаку апсорпцију влаге захтева посебне заштитне премазе;
  • крхкост (за изградњу високоградње овај материјал очигледно није погодан).