Израда машине и бетонских блокова сопственим рукама, кућних грађевинских машина и зидних бетонских блокова

Цлаидите има добре перформансе, тако да се широко користи у грађевинарству. Да бисте изградили кућу из ње, није потребно наручити готов производ. Пуно ћете уштедјети ако направите цлаидите-бетонске блокове сопственим рукама. Не морате купити скупу опрему или сировине.

Потребни материјали и алати

Када градите зграду од великог броја блокова од цлаидите-бетона (на пример, одлучите да изградите своју кућу) потребно је да се залепите на специјалну опрему:

  • бетонски миксер (боље је да узме капацитет од најмање 130 литара), зависно од компаније, његова вриједност може бити 9.5-12.000 рублеј;
  • ручна машина за вибропресирање: може се купити у продавници хардвера за 7,5-10 хиљада рубаља. или наручите директно од произвођача; калупи за ливење у таквим конструкцијама су већ обезбеђени, тако да вам не треба куповати или производити одвојено; по жељи, може се сам направити од металне табле и старог радног мотора.

Као што показује пракса, у присуству посебне опреме и адекватног снабдевања форме за цео радни дан, када радите заједно, могуће је добити око 160 блокова. Машинска машина за производњу омогућује производњу 1-4 блокова у једном циклусу (1-2 минута). Ако узмемо још неколико асистената који ће их изнети, сипати сировине и превући готов производ, онда ће се број готових производа повећати за 2 пута.

Мали број блокова се може направити без посебне опреме. У овом случају, потребно је само одабрати одговарајућу величину за мешање раствора и израду калупа за сипање.

Израда калупа

Да бисте сами блокирали, можете користити и опћу оплату и неколико одвојених облика. Матрице су састављене са два бочна дела у облику слова "Г" и палете (дна) производа. Можете их направити од уобичајене плоче од 20 мм, лимова или пластике. Стандардни блок има величину 39к19к19.

Дрвени облици су бољи за причвршћивање металним угловима и омотати унутра танкослојним металом. Иначе ће апсорбирати влагу из раствора, што може утицати на снагу будућих производа. Ако метала није при руци, можете подмазати бочне зидове и дно резервоара моторним уљем. Такође ће заштитити матрицу од влаге.

Пропусти у блоковима су предвиђени не само за спасавање малтера, већ и за стварање ваздушних празнина у зидовима ради повећања топлотне проводљивости. Да бисте створили шупље производе, неопходно је поставити три округла или правоугаона цилиндра унутар облика. Да се ​​не помереју, они су међусобно повезани, а затим их вијци с вијцима на бочне дијелове облика.

Да бисте добили празнине у производњи малих блокова, чак можете користити и обичне пластичне бочице. У таквим случајевима, боље је попунити водом како би их учинили тешким. Неопходно је да их убаците у форму након пуњења са 2/3 раствора.

Тако су наши облици спремни. Остаје само припремити керамсит.

Припрема раствора

Крамзитобетон то уради самим тим је лако гнетити. Да би се добило квалитетно решење, цемент, песак и експандирана глина су помешани у омјеру од 1: 3: 8. Вода се додаје брзином од 200 литара по 1 м 3, иако његова количина зависи од почетног садржаја влаге у сувој смеши. За производњу проширених блокова глине биће потребни:

  • хајдитна чврстоћа П150-200: фракције веће од 5-10 мм боље се не користе, јер ће блокови бити безоблични и њихова снага ће бити знатно нижа;
  • песак: за добијање квалитетних производа користи се песак обогаћен шљунком, не препоручује се обична речна вода;
  • цемент М400-500;
  • вода;
  • пластификатори: обични течни сапун, детерџент за прање веша или детерџент за прање су често коришћени као они, потребна вам је 1% укупне количине цемента; за 130 м бетонску миксеру, можете узети око 70 г сапуна; Могуће је повећати пластичност решења не само помоћу сапуна, већ и додавањем глине, креча или пепела дрвета.

Приликом мешања квалитетног хомогеног раствора важно је не само да задржава пропорције већ и да у њега унесе компоненте у одређеном низу. На почетку се мери тачна количина воде. Проширена глине, песак и цемент се темељно меша заједно, а тек онда се добива сува смеша уводи у течност. Припремљено решење конзистенције треба да подсећа на омекшану глине.

Како направити лаган бетон без бетонског миксера? У овом случају ћете морати напорно радити превидним мешањем решења лопатом. Разређити раствор у овом случају мораће да се узима у малим порцијама - уосталом, несмијешени грудви могу утицати на квалитет финалних производа. Решење је спремно. Задње питање остаје - како направити лагане агрегатне блокове?

Производни блокови

Пошто је лагана експандирана глине материјал, она ће константно плутати у решењу, због чега је за производњу великог броја производа потребна вибрациона клупа. У одсуству тога, сваки облик ће морати да се угаси са уском дрвеном траком све док се не појави "цементно млеко". Чврсти производи се могу притиснути ручно.

Коришћење вибробанка у великој мјери поједностављује рад. Раствор се сипа у челичне калупе, његов вишак се уклања. Затим, мотор се укључује неколико секунди, тако да је решење мало магарца. Изједначите решење, уклоните вишак и поново омогућите вибратор у трајању од 5-7 секунди. Искључи ауто. Да бисте добили форму са машине, потребно је да се померате док не заустави његову ручку.

За више информација о томе како направити трајне блокове од цлаидите-бетона сопственим рукама, погледајте видео.

Сушење

У облику блокова ће се сушити око 2 дана. Током влажног и кишног периода овај пут може бити сјајан. Боље је залијепити готов блок од бетона на палете 3-4 комада у низу. Ваздушни јаз између палета ће омогућити равномерно сушење готових производа.

Коначно, блокови, извучени из форме, требају бити доведени у стање, неопходно је под надстрешницом, тако да директни зраци сунца и кишне капљице не падну на њих. У топлоти су навлажени водом и прекривени целофанским филмом. Можете почети да радите с њима након 1-1.5 недеље. Међутим, идеална опција била би њихово месечно сушење - само током тог времена, цемент ће у потпуности добити снагу бренда. Пре започињања рада блокови морају бити очишћени од неправилности. Уклонити сухе токове раствора може бити регуларни нож.

Цена домаћих блокова

Ручни блокови клајдића ће коштати много мање. Ако желите да знате колико можете да уштедите, направите следеће једноставне прорачуне. Око 10-11 шупљих блокова се добија из 100 литара раствора. За мешање ове количине решења потребно је:

Како направити гвоздене блокове сопственим рукама

Шљунак - један од најтраженијих материјала за изградњу зидова једноспратних зграда. Одликује се јефтином и могућношћу његове самосталне производње код куће.

Како направити гвоздене блокове сопственим рукама

Изградња кућних блокова

Главна сврха блокова

Камен шљаке - зидни камен

Овај грађевински материјал намењен је малом изградњи. Постоји мишљење да ако је у групу укључен цемент високог квалитета, онда се домаћи блокови могу користити за чврсту подлогу за купатило или за кућу. Међутим, темељни блокови морају издржати велика оптерећења, па се блокови требају купити у фабрици, а не произвести независно.

Камени шљунка су:

Захваљујући довољним карактеристикама чврстоће, блокови са пуним масом се користе за облагање и постављање зидних лежајева, као и за преграде. У исто време, шупљи производи имају добру топлотну и звучну изолацију. Због празнина, сировине су значајно уштедјане, што значи да су трошкови производње много нижи.

Такође се користе и гвоздени блокови као додатна изолација током изградње рамова.

Како мијешати рјешење како би се направио бакар?

Назив градјевинског материјала "блок цинка" говори за себе. То значи да ће главна компонента раствора бити шљака добијена у високој пећи, која треба процепати кроз посебан сифтер (сито).

  • 7 делова главног филера (шљака ће их служити);
  • 2 фракције шљунка са фракцијама од 5-15 мм;
  • један и по делова цемента (најбоље је узети ознаку М 400, 500);
  • око 3 дијела воде.

Поред шљаке, остале компоненте могу такође деловати као главни елемент: глина, експандирана глине, песак, шљунак, дробљени камен, гипс и многи други. Треба напоменути да ако сте изабрали зупчасту пећницу као пунило, онда су други адитиви забрањени за употребу. Уколико желите да добијете обојени блок цинка, онда можете додати креду или црвену циглу доведену у фину мрвицу (требало би да буду срушени).

Поред тога, у току производње блокова од муља, уверите се да се раствор не шири.

Обојени блок црвене боје

Савјет за добијање јаких блокова: потребно је додати пластификатор у рјешење (можете је купити у било којој продавници хардвера). Затим добијате не само трајне, већ и отпорне на мраз и водоотпорне блокове.

Када идете да самостално организујете процес стварања блокова блокова, требало би схватити да не постоји формулација универзалног рјешења. Сваки мајстор пробним и грешком бира своју јединствену формулу. Ако сте почетник, можете се приближи стандарду.

Методе производње шљака

Постоје два начина за набавку таквих блокова на вашој веб локацији.

  1. Уз помоћ оплате, то јест, облик направљен од лимова или челика.
  2. Засновано на раду посебне машине.

Видео - ручно прављење блоковог цинка

Видео - Слаг Блоцк Валкинг мобилна машина

Видео - Машина за производњу гранитних блокова

Алати и материјали за производњу блокова:

  • облици (дрво или метала) или вибрациона машина;

Упутства за самопродукцијске форме

Дизајн формулара има следећи облик: доњи и бочни зидови. Између пар попречних дасака или плоча од метала треба да буде на правој удаљености да бисте поправили попречну групу. Одржите корак који одговара величини жељеног бакра.

Форма опције за блатне блокове

Будући да ће бити тешко добити готов производ из калупа, дизајн контејнера мора бити сложен. За ефикасност производње, направите оплату дизајнирану за 4-6 блокова.

Да бисте направили калуп како бисте креирали блокове блокова, требат ћете:

  • гвоздени лимови дебљине 3 мм;
  • гвоздене траке у 5 мм (неколико комада);
  • цилиндри пречника 4 цм;
  • апарат за заваривање;
  • Бугарски;
  • креда за означавање.

Кораци за израду једноструког одвојивог метала

Корак 1. Означујемо листу према величини блокова: требају нам двије уздужне стране и две попречне стране. Брусите нашу млинску плочу.

Ширина подужне плоче - 210 мм, дужина 450 мм, попречна - 210 к 220 мм.

Ознаке челичних лимова за сечење

Корак 2. Крила висока 3,5 цм треба заварити до дна бленда, тако да калуп не иде, а дршка - за брзо ослобађање ливног раствора из калупа.

Корак 3. Контура попречних и уздужних зидова производи зарезе, како би се закачила облик подужно постављених зидова.

Корак 4. Постављање нашег облика.

Корак 5. Да би направили празнине у блоку, направили смо шарке. Морају бити заварени на плочу дебљине 3-4 мм, што би требало да изгледа да пробије цилиндре ближе врху. Направљамо зарезе на крајњим зидовима нашег контејнера како бисмо их закачили.

Одвојиви облик у неколико блокова

Видео - Форма за блокове лимуна да-то-себе

Израда блокова мазива помоћу подељеног облика

Обрасци имају било коју димензију. Стандардне конструкцијске димензије су 90к190к188 мм, у приватној конструкцији могу се користити друге димензије, на примјер, 40к20к20 цм. Да би се уштедели материјали, боље је користити формате са ћелијама од 4-6 блокова и цилиндара (квадрати) за стварање кавитета.

Метални кућни облик (одвојиви) има следећи облик.

Цилиндри за рупе

Облик за производњу блокова

Размислите о фазном процесу стварања блокова опекотина.

Корак 1. Разбијте раствор у бетонском миксеру.

Корак 2. Успавајте се мешањем лопатица у наш облик. У овом случају смеша је густа. Такође можете користити водено решење.

Корак 3. Уверите се да решење равномерно попуњава посуду. Да бисмо ово урадили, утиснули смо сипани раствор. Контролирамо облик испуњавања до краја. Поравнајте горњи слој помоћу шпатуле.

Корак 4. Ако је раствор сув, онда треба користити посебан поклопац, рупице у којима ће се прекривати бајонети у калупу. Овај уређај ће нам помоћи да оклопимо наш блок. За течност, такав поклопац се не примењује.

Корак 5. Ми померамо нашу јединицу на отворено подручје за даље складиштење. Након 30-40 минута, уклоните дно, бочне странице и горњи поклопац. За бољу екстракцију горњих блокова, слично врху зида и уздужној траци са цилиндрима са конвенционалним чекићем.

Корак 6. За потпуну сушење потребно нам је најмање један дан.

Производња гранитних блокова помоћу машине-вибратора

Корак 1. Ми мешамо наше решење, узимајући у обзир пропорције. Посебну пажњу треба обратити на праву количину воде, јер блокови блокова не треба да се шире када их извадите из калупа.

Решење за производњу блокова

Да бисте сазнали тачну конзистенцију смеше, провести мали тест. Стисните решење у вашој руци: ако се споји у њој, а када падне на земљу не замагљује, ово је добро и исправно решење.

Корак 2. Напуните нашу форму решењем, са клизачем.

Наместите решење слајдером

Корак 3. Укључите машину у трајању од 2 до 4 секунде, након чега ће се убацити композиција. Измерите мјешавину рукама како бисте видјели гвоздене игле (цилиндре).

Корак 4. Ако у облику нема довољне смеше, треба је додати, убацити клему и поново укључити вибрацију. Завршетак формације указује пад притиска на лимитерима.

Корак 5. Поново наша виброформа треба укључити 6-10 с.

Корак 6. Затворите горњи поклопац отворима за цилиндре. И урадимо још једну тампонију подизањем и спуштањем поклопца 4-5 пута.

Корак 7. Затим, без искључивања машине, форма је уклоњена, довољно је да однесете ауто себи.

Током померања уз помоћ вибратора може се произвести до 500 блокова.

Корак 8. Сува блокове 5-10 дана. Потпуно очвршћивање резултујућих грађевинских материјала одвијаће се након мјесец дана, док влажност мора бити висока и ваздух загрејан.

Корак 9. Након једног дана, блокови се могу пребацити на локације за складиштење (они неће бити прекинут), али се могу ставити само након недељу дана. А ако сте после свега додати у решење пластификатор, онда се после 6-8 сати могу померати и чувати.

Наравно, не би требало да купујете вибрациону машину за поједину производњу, али би требало да обратите посебну пажњу на тампање приликом стварања блокова блокаде (квалитет производа зависи од овог процеса). У овом случају, можете користити конвенционални млин за вибрацију, на коме је довољно ставити наш облик у смешу.

Видео - Израда блокова мазива помоћу машине-вибратора

Карактеристике складиштења блокова

Добијене производе чувајте у пирамидалним шиповима, одмах стотину комада.

Истовремено, они су сложени са малим празнинама. Само неколико месеци треба да осушите материјал - онда можете почети градити купатило, проширење или шупу.

Које су карактеристике производње жлијеге?

У производњи блокова за пеглање, посебну пажњу треба посветити сушењу. Дакле, на пример, свако удубљење или неравнина ће покварити грађевински материјал. Још један услов за квалитет материјала је геометрија. Велики број неправилности и мана - предуслов за повећање трошкова завршетка постављених зидова. Због тога, да бисте производ направили равномерно, попуните форму или виброформу на ивицу. Немојте оштетити раствор слајдером, јер ће вибрација стати у смешу.

Примјер попуњавања формулара

За бољу пластичност приликом мешања решења, не заборавите да напуните пластификатор у прорачуну од 5 г по јединици. Ово ће сачувати производ од могућих пукотина, повећати чврстоћу и отпорност на мраз. Да бисте изградили мало купатило, можете ручно мијешати рјешење, али бетонски миксер ће вам помоћи убрзати процес. Довољно је да неко време купите или позајмите малу јединицу, капацитета од 02-0,5 цу. м

Видео - Хомемаде миксер за бетон

Пре него што припремите смешу 5-6 сати пре него што овлажите жлаку. Ово ће омогућити бољу везу између зрна цемента и фракције пунила. Треба напоменути да ако испуните дрвене или металне калупе без могућности вибрирања, смеша мора бити водена.

Предности и слабости коришћења блокова од гвожђа

Предности бризгаљке укључују:

  • могућност производње у летњој викендици или у приватној кући;
  • Сушење материјала може се одвијати иу аутоклаву (индустријска производња) и на отвореном (уз независну производњу);
  • зграда габаритних блокова носи минимални губитак топлоте;
  • јефтин материјал;
  • изградња објекта се брзо изводи, с обзиром на велику величину блокова;
  • приликом мешања решења можете, променом пропорција, дати одређене квалитете;
  • имате моћ да направите блок од било које величине.

Ручни блокови

Мане слабог блока:

  • ниске стопе отпорности на мраз, али уз употребу посебног адитива могу се повећати;
  • постоје сумње у смислу пријатности за животну средину, нарочито за производе из јарбола високог пећи;
  • у погледу карактеристика апсорпције течности, материјал има јаку апсорпцију влаге захтева посебне заштитне премазе;
  • крхкост (за изградњу високоградње овај материјал очигледно није погодан).

Производна технологија изградње бетонских блокова то ради сами

Производни блокови могу знатно смањити трошкове било које градње. Производња бетонских блокова у овом тренутку може се поједноставити коришћењем посебне опреме, облика и адитива за решење. Технологија грађевних блокова омогућава употребу импровизованог материјала као пунила. Ово може бити пиљевина, шљака, сломљена опека, остаци из производње камена, глине, сламе и још много тога.

Даље на страници можете научити како производити јефтин грађевински материјал код куће и шта се може изградити користећи ову технологију.

За изградњу можете користити блокове пене и гаса. Принцип зиданих зидова је исти као код опеке, а лигација блокова између њих у угловима и распонима зидова се врши на исти начин као у зидовима од цигле. Само у овом случају, блокови су већи од опеке, тако да је изградња зидова бржа. А ако користите домаће блокове, изградња ће коштати много јефтиније од свих других опција, посебно у поређењу са трошковима клинкер опеке, која се обично користи за изградњу малих објеката. Осим тога, блокови су двоструко дебљи од опеке, а ако је изградња чврстог опека потребно је поставити две цигле дебеле, у случају кориштења блокова довољно је само један блок за производњу зида исте дебљине.

Напомена!

Ако упоредите са куповином завршеног шљаке, технологија израде домаћих блокова биће 1,5-2 пута јефтинија, у поређењу са сандблоком 3-6 пута, и са блоковима од пјенастог бетона, керамике или гаса силиката - 8-12 пута. Постоји јасна уштеда у финансирању.

Израда бетонских блокова ради сами код куће

Израда грађевинских бетонских блокова на фотографији

За производњу самоблокованих блокова потребан је само неколико облика за ливење, као и цемент, песак и пуниоца - шљака или сломљена цигла. Остале врсте пунила (шљунка или дробљеног камена) учинит ће јединицу врло тешким, а поред тога, зид израђен од таквог материјала брже се загрева лети и хлади у зимском периоду. Ако, међутим, као пунило за употребу клајдита, онда, иако има скоро идентичне топлотне изолационе особине с сломљеном циглом и шљаком, то ће коштати неколико пута скупље.

Обрасци за производњу бетонских блокова

За само-израду грађевинских блокова код куће потребне су вам специјалне металне или дрвене форме, унутрашње димензије које се разликују: 150 к 150 к 300 мм, 175 к 175 к 350 мм или 200 к 200 к 400 мм. Са малим блоковима је погодније извршити полагање, а са великим блоковима је у току израда.

Метални облици за производњу бетонских блокова

За производњу металних облика за појединачну јединицу ће бити потребни четири правоугаона жељезне плоче дебљине 3-4 мм (висина, ширина и дужина плоча зависе од одабране величине облика). На бочним странама плоча потребно је пресецати монтажне жлебове и заварити ручице до краја детаља облика. За облик четири блока потребно је направити две правоугаоне плоче и пет мањих плоча да бисте раздвојили будуће блокове у облику.

Израда грађевинских бетонских блокова

За производњу бетонских блокова са сопственим рукама потребна је сабијање и стварање мехурића у њима, у ту сврху је неопходно направити посебан уређај. Потребна је једна правоугаона гвоздена плоча (према величини облика), мали комад жичане жице са попречним пресеком од 10 мм и три одрезивања цеви пречника 50 мм и дужине 150 мм. На једном крају сваке цијеви треба сећи четири "зуба" триангуларног облика до дубине од 50 мм. Затим ови зуби морају бити међусобно повезани тако да се формира конус. Зглобови између зуба морају бити пажљиво заварени. Затим на један од плоча тањира треба заварити дршку шипке, а на другу - обрезати цијеви са тупим крајом.

За производњу дрвених преклопних форми требају се четири дебљине од 35-50 мм (величина ће зависити од величине изабраног облика). Наравно, дрво је слабији материјал за облик, тако да је плочама потребно квалитетно и јако. Сви прикључци у дрвеној форми морају се ојачати помоћу спојних вијака. Остатак конструкције дрвене форме је исти као и метал. Ручице за калупе могу се израђивати од жице од 10 мм, причвршћујући своје крајеве и рупице за бушење са пречником од 6-8 мм.

Цементни малтер за израду домаћих блокова

За производњу грађевинских блокова сопственим рукама потребно је израдити раствор цемента, песка и агрегата (шљака или сломљеног опека) у односу 1: 4: 6. Додавањем филера у раствор, потребно је осигурати да је вискозан и лепљив, али није испао текућим или крхким. Затим, раствор се сипа у калупе, у којима ће се у врућим временима очвршћавати 2 сата и стићи до задње тврђаве у 1-1.5 дана. У хладном времену (+7. +18 С) време очвршћавања и потпуног сушења се повећава за 3-5 пута, а на температурама испод +7 ° Ц и током падавина блокови се уопште не препоручују.

Ако се шљака користи за раствор заједно са цементом, можете потпуно напустити песак, а онда однос цемента и шљаке треба бити 1: 6 или чак 1: 8.

Пре преливања раствора у калуп, све његове детаље морају бити навлажене водом, без обзира на материјал израде. Рад треба да буде на равној површини и попунити форму са раствором од 2/3 или 3/4 запремине (тачна количина се емпиријски одређује након употребе уређаја за прављење празнина).

Након што се блок коначно ојача, мора се ослободити делова обрасца. Влажни блок мора бити остављен да се потпуно осуши, а детаљи формулара треба напунити водом.

Могуће је направити блокове директно на градилишту, тј. Попунити на локацији. У овом случају димензије калупа за ливење могу се повећати на 330 к 300 к 600 мм. Ово ће додатно убрзати процес изградње.

Конзистентност цементног малтера и начин ливења су исти као у претходном случају. Могуће је заварити више облика у радну конструкцију (довољно је 3-4 формулара), а онда ће полагање ићи брже.

Израда грађевинских бетонских блокова на фотографији

Да би се спречило да се мешавина цемента држи до зидова калупа, пре наношења унутрашње шупљине, неопходно је да га обилно навлажите водом или да га подмазујете коришћењем моторног уља. После постављања смеше, плоче калупа се одвајају од зидова блока. У процесу изградње зидова неопходно је провјерити хоризонталне и вертикалне редове. У принципу, постављање углова, веза између блокова у потпуности одговара методама опеке у полу цигли.

Најјефтинији грађевински материјал за сопствену производњу бетонских блокова код куће је адобе - мешавина глине и сламе. Јефтина није једина предност адобе - то је издржљив материјал са високим термоизолационим особинама, једноставан за "производњу". Сложиви метални или дрвени облици се такође користе за израду блокова адобе. Боље је направити блокове мале величине, максимално 150 к 150 к 300 мм, с обзиром да су већи блокови тешки и непријатни у раду и, осим тога, у њима се не могу направити празнине.

Напомена!

Недостатак адобе је нестабилност влаге. Пре постављања зидова од самана неопходно је осигурати поуздану водонепропустиву подлогу, а завршни зидови захтијевају малтерисање малтером од цементног песка, премазивање са било којим расположивим полимером или металном мрежом и завршним радовима.

Изградња бетонских блокова за домаћинство

Редослед рада у конструкцији и производњи бетонских блокова је стандардан: најпре морате изабрати место, а затим направити темељ - потребно је изградити подлогу за плочице, користити плочице, направити комуникације, градити зидове, градити кров, инсталирати прозоре и врата, изводити изложене радове и дизајн ентеријера летња кухиња.

Зидови су постављени на пола цигле, за летњу кухињу дебљина зида може бити једна цигла - и то ће бити довољно. Пошто је полагање неопходно за верификацију зидова вертикално и хоризонтално, користећи жичану линију и кабл, простиру се хоризонтално из једног угла куће у други.

Домаћа производња грађевинских блокова омогућава вам да смањите трошкове отварања прозора с накнадном уградњом прозора и врата. Током изградње у кутији зграде потребно је направити отворе за врата и прозоре. Потребно је утврдити локацију прозора и врата у фази планирања. Могуће је у процесу постављања зидова на местима где су врата и прозори уграђени да остављају отворе жељене ширине, као и да убацују дрвене корпе, на које ће бити причвршћени каснији оквирни оквири. Дрвени утикачи морају се унети у други ред у односу на дно кутије и у предзадњем реду у односу на његов врх. На горњем нивоу кутије, треба поставити ојачани џемпер дебљине 120 мм или дебљину дебљине 70 мм. Крај зидова мора бити доведен до зидова за 20 цм. Ако су авиони следећег реда зидова и горњег дела рама на различитим нивоима, потребно је дохватити до жељене висине помоћу дијелова блокова и малтера, или спојити оплату, везати арматуру и напунити цементним малтером.

Након постављања зидова, кутије треба поставити на просторе резервисане за прозоре и врата, пре-заглавити углове. Затим морате да их поравнате хоризонтално и вертикално, а тек после тога можете да причврстите бочне делове кутије на дрвене капице помоћу ноктију или вијка. Преостали простор између зидова, основе, прекида и кутије мора се попунити око периметра са акрилном монтажном пеном.

Други начин отварања врата и прозора уређаја - ово је када су кутије за врата и прозоре инсталиране на правим местима, а затим обложене блоковима. Типично, ова метода се користи у декоративним зидовима, када није обезбеђена даља завршна обрада зидова.

У том случају, како не би дошло до дораде током полагања, неопходно је обавезно причврстити на обе стране блоковима током постављања првог реда, након што га убаците у углове носача. Након другог реда морате поравнати кутију вертикално и хоризонтално, причврстите га ноктима или вијцима на бочним странама зида. Такође је неопходно оставити проблем на 10 цм. Затим морате решити проблеме и притегнути их блоком следећег реда, још једном проверавајте да ли је кутија равна. Исто се мора урадити у горњем делу кутије врата, као иу четвртом и шестом реду са прозорском кутијом. Јумперс овдје се инсталирају на исти начин као у првом поступку.

Разни грађевински блокови то раде сами

Сваком од нас треба породица и наше удобно место за живот. Неко жели да стане у великом граду, а неко жели да живи тамо где можете узгајати поврће и воће, држати кућне љубимце, имати кућу која је погодна за становање и све потребне зграде. Али не могу сви да приуште да изграде све потребне просторије од купљених грађевинских материјала. У овом случају размишљамо о томе да ли је могуће изградити кућу из ручно израђеног материјала.

Гипсани бетонски блокови су светлосни грађевински материјал, па при изградњи куће нема потребе за јачањем темеља.

Ово питање постављају све генерације пред нама, стога је дуго познат довољан број метода за добијање грађевинског материјала од импровизованих средстава.

Најоптималније решење у овом случају је изградња становања самостално од онога што се може добити директно на лицу места.

Елементи носног рама: 1 - први ред блокова на бази малтера; 2 - додатни ћелијски блокови; 3 - трака за ојачање прстена; 4 - армиране бетонске подне плоче; 5 - изолациона бртва; 6 - појас за дистрибуцију монолитног армираног бетона; 7 - арматурни бетон; 8 - јумпер израђен од бетона; 9 - хидроизолација; 10 - основа.

Најприхватљивији од материјала који се могу наћи свуда је земља, односно тло, које је под плодним слојем. Од давнина, и стамбене зграде и друге зграде изграђене су од земље, али чешће у оним подручјима гдје је било мало шума. Блокови су направљени од овог материјала коришћењем пластичног калупа или тампинга, као и коришћењем оплате (тло је једноставно упаковано у њега).

На пример, ако се радови на изградњи куће с властитим рукама планирају без подрума, тло које је уклоњено за будућу изградњу темељит ће бити довољно за изградњу зидова куће на једном спрату. Ако урадите подрум, кућа се већ може направити двоспратном. За зидове и погодно земљиште, које се уклања током изградње базена, дренаже или бушотине.

Раније није било могуће механизирати барем део процеса производње таквог грађевинског материјала, па у нашем времену, наравно, ви више не морате мешати потребне састојке својим стопалима, јер су за ово измишљени посебни механизовани уређаји.

Зидни зидови малих целуларних бетонских блокова.

Са појавом посебних механизама ситуација са конструкцијом помоћу материјала у руци значајно се промијенила на боље. Користећи електрифициран алат, можете направити материјал - мијешати га и компактирати. А резултат није гори него у антици, али потребно је много мање времена и физичког напора.

Аутори предметне опреме успели су да направе алат погодан за компактирање бетона и других мешавина и материјала за изградњу ниске влаге, као и масе земљишта. А овај проналазак, доступан многим по цени, омогућит ће већину грађевинског материјала и дијелова израдити директно на градилишту.

Технологија израде земљишта

Уз помоћ такве машине, могуће је формирати блокове зидова од локалних сировина, укључујући из земљишта користећи технологију "убризгавање зоне".

Производни процес овог уређаја заснован је на репродукцији природног ефекта под називом "протинасто клин". Главна технолошка карактеристика је да истовремено помера облик, обликује прашину и суперкомпјутер. И све ово без икаквих вибрација и буке. Не требају се такви традиционални процеси као дозирање масе, контрола величине производа и притиска, који пумпају ударац у сличним поставкама биљног постројења.

У уређају који се назива "Мини-суперцхаргер" МН-05, густа и равномерна конструкција се формира преко целокупног волумена калупа, а димензије производа увек одговарају облику у свим аспектима. Приликом преласка на други материјал не захтева се промена опреме. У процесу елиминишу се ефекти еластичних последица, загушења ваздуха и репресије.

Низ полагања блокова: а - појединачни систем лигације; б - вишеструки лигацијски систем; ц, д - вишеслојни систем мешани начин (бројеви указују на низ зидова).

МН-05, који нема светске аналоге, намењен је не само производњи блокова са једним форматом за потребе изградње, већ се може користити и за самосталну производњу опеке и разне полице, блокове, плоче за прозорске полице и многе друге ствари неопходне за изградњу куће својим рукама. Као сировина за МН-05 могу се користити различите врсте земљишта, тврдог бетона, индустријског отпада и других материјала.

Овај калуп је неопходан за власнике башти и дацха, викендица, фармера, дизајнера крајолика и архитеката, јер су бескрајне могућности отворене за индивидуалну креативност у изградњи куће и уређењу било које територије, било да се ради о приватном земљишту или парку.

Способност рада са овим уређајем је уопће. Ништа компликовано. А истовремено је трошак изградње куће неколико пута нижи од уобичајеног. Нудимо неке параметре производа који се могу направити на МН-05 (назив, величина у милиметрима и једнократна количина):

  • необрађена цигла из приземног блока - 65к120к250 - 4 комада;
  • бетонски блок за поплочавање - 65к120к250 - 4 комада;
  • плоче за поплочавање 250к250 - 2 комада;
  • бетонски плин камен - 65к120к1000 - 2 комада;
  • равна плочица -120к250 - 4ком;
  • прозорски праг - 50к250к1500 - 1 ком.
  • прозорска линтел - 50к250к1500 - 1ком;
  • бетонске плочице - 250к250к15 - 2 комада;
  • армирани бетонски стуб - 65к65к100 - 3 комада;
  • бетонски лежиште - 65к250к100 - 1 ком.

Феномен "течног клина" омогућава јединствене особине материјала: његова густина достигне 99%, што не доводи до еластичног напрезања, попречног стратификације и експанзије компактних материјала, јер ваздух није заробљен.

Производња у блоку

Облик за производњу блокова је боље радити са доњим дном, тако да ће бити лакше уклонити завршене блокове.

Постоје и друге технологије за производњу блокова за грађевинарство и других грађевинских материјала за кућу са властитим рукама од отпадних материјала (глине, песка, креча, пиљевине, зембита) и из цемента.

Технологија, о којој ћемо се сада расправљати, има сличност са технологијом под називом "тисе" (технологија + индивидуална конструкција + екологија), али је то модификовано и универзално, јер се може користити за градњу блокова с празнинама (песак и цементни малтер ), а без њих (глине, песак, пиљевина, цемент, креч, земљак).

Дуготрајност структура направљених од блокова коришћењем ове технологије је већа од оне изведене традиционалним методама - до 100 година или више. Уз помоћ таквих блокова могуће је изградити зграде до 4 спрата.

Процес подизања блока сопственим рукама:

  • припрему раствора (песак-цемент или други);
  • постављање блока у тачно хоризонтално место;
  • испуштање раствора у калуп (и, ако је потребно, тампање);
  • после 5-10 минута, затичи и унутрашње структуре се уклањају да би се формирале празнине;
  • уклањање калупа из фабричке структуре, даље сушење блока.

На овај начин можете сачинити до 40 блокова дневно својим рукама. А грађевински блокови направљени у блоку добијају значајне предности преко панела или опека блокова:

  • веома осетљиво смањење трошкова изградње;
  • употреба економске опреме;
  • нема потребе за тешким дизањем и транспортним возилима;
  • доступност грађевинског материјала;
  • минимални отпад;
  • обезбеђујући високу чврстоћу конструкције;
  • висока топлотна изолација куће;
  • еколошка сигурност и висок ниво комфора;
  • током рада не постоје велики трошкови одржавања и поправке.

Арболит грађевински блокови

Главни састав зидних блокова састоји се од дрвених чипса и бетона.

Арболитни блокови су лагани зидни блокови који су направљени од дрвених чипова (обично од четинара), воде, пиљевине, хемикалија и цемента. Шездесетих година прошлог века производњу таквих блокова спроведено је преко 100 фабрика широм земље. Али након одобравања изградње панела, производња бетонских блокова од дрвета је прекинута.

Данас је могуће направити блокове од дрвеног бетона за изградњу куће својим рукама, а строго поштујући све технолошке захтеве. Захтеви ГОСТ-а, према којима је арболит претходно произведен, подразумијева кориштење дрвених честица, чија величина је стриктно 40к10к5 мм. Број листова и игала не може бити већи од 5% и не сме бити више од 10% коре.

За производњу вам је потребна знатна количина цемента, што нарушава изолациона својства материјала. Због тога се дрво чипови сматрају идеална опција као главна сировина.

Дрвени бетон - идеалан материјал за производњу купатила или сауне.

Стручњаци препоручују употребу пиљевине и струготине, јер дрвене чипове могу служити како за топлину, тако и за армирање. Однос пиљевине и струготина може бити 1: 1 и 1: 2. Прије кориштења, шећер мора бити уклоњен са чипса и пиљевине како би се избјегло труљење, а то захтијева држање материјала на отвореном 3-4 месеца. Без ове процедуре, убодљивање блокова је могуће у будућности.

Током старења, потребно је чекање чипс са пиљевином периодично, али ако то није могуће, онда смешу треба третирати калцијум-оксидом. Припрема раствора брзином од 150-200 л 1,5% раствора по 1 м² сировине. Обрађивана смеша се оставља 3-4 дана уз мешање неколико пута дневно.

За производњу бетона од дрвета обавезно користите миксер бетона. Стручњаци препоручују употребу Портланд цемента 400 марки, и као адитиви - течност стакла, гашени креч, алуминијум сулфат и калцијум-сулфат.

Адитиви се припремају у количини од 2-4% по тежини цемента. Најбоља комбинација адитива сматра се мешавином 50% калцијум-сулфата и 50% алуминијум-сулфата или у истом односу течног стакла и калцијум-оксида.

Процесне функције

Ако је могуће, можете припремити и обрезивање и пиљевину сопственим рукама користећи посебне машине и процесе, али можете и да купите ову сировину у готовом облику и већ обрађујете.

Овај материјал је намочен у води додавањем течног стакла. А убрзати процес очвршћавања и минерализације материјала у маси се додаје калцијум хлорид. Да бисте извршили дезинфекцију, морате унети гашени креч.

А тек након свих ових припрема, маса се гњеча у бетонском миксеру заједно са цементом и осталим потребним састојцима. Затим је попуњавање специјалних форми са добијеним материјалом, у том случају потребно је компактно мешати ручним тампингом, вибропресом или пнеуматским или електричним тамперсима.

Формирање материјала

Стручњаци препоручују израду форми за блокове плоча и тапацирање њихових зидова линолеумом, како би се олакшало уклањање грађевинских блокова. У ручном тампингу, то се ради у слојевима, направљеним од дрвета и гвожђа. Након блока држати се дан, а затим уклонити. Затим је остало испод крошње како би се фино подесила жељена чврстоћа. Истовремено, треба га покрити у влажном стању за хидратацију.

Оптимална температура и време за ово је 15 степени и 10 дана. На нижим температурама потребно је дуже да се намакате. Важно је да се не остављају ознаке испод нуле и не заборавите да периодично водите блокове водом.

Проширени блокови глине

Можете то учинити сами и проширити блокове глине. Пре свега, за производњу блокова експандиране глине, потребно је припремити посебан образац. Можете га покренути са редовног одбора. Облик је направљен од палете и две половине која личе на слово "Г". Плоче морају бити унутарње обрађене или обложене лименом. На крајевима треба поставити специјалне вентиле, који не дозвољавају да се форма распада или промени величину.

Биће мало теже направити калуп са шупљим језгрима за проширени блок глина са празнинама, али то је надокнадило економичном потрошњом експандиране глине мешавине. По жељи, шеме за њихову одговарајућу производњу можете наћи у чланцима на овој теми.

Величина формулара може бити произвољна и зависи од задатих грађевинских задатака, али чешће користе следеће величине:

Поред формулара су вам потребне и следеће алате:

  • лопатица;
  • лопата;
  • кашике;
  • резервоар за примарно мешање компонената са водом;
  • метална плоча за коначно мешање лаганог агрегата;
  • вода, песак, експандирана глине.

Однос компоненти

Технолошки процес производње грађевинских блокова.

Да бисте направили квалитетну мешавину, потребно је да узмете:

  • 1 део везивног материјала - цементни разред није нижи од М400;
  • 8 делова експандиране глине (приближно 300-500 кг / м³). Неопходно је додати да се у канту од 10 литара уклапа око 5 кг експандиране глине фракције од 5 до 20 мм;
  • песак - 3 дијела без примеса глине и осталих компоненти;
  • 0-8 - 1 део воде.

Експерти саветују да додају кашичицу детерџента за прање у раствор за већу пластичност раствора.

Правилно ливење смеше

Лопатица или лопата треба пажљиво пролистати све компоненте у посуду са водом и дозволити да ова маса стоји неко вријеме. Затим се пребацује на металну листу и доведе до жељеног стања темељним мешањем.

Након што се смеша положи у облику и подвргне вибрацијама помоћу специјалног уређаја који ствара вибрационе импулсе. Можете добити додиривањем лопате са стране обрасца.

После два дана, блокирани блок мора бити пажљиво ослобођен од калупа, одвајати затвараче на њему и у том облику оставити да се стврдне још 26 дана.

Стандардни блок клајдита тежак је од 16 до 17 кг, а потребно је око 1,5 кг цемента, 4 кг пијеска и 10,5 кг експандиране глине. Након што смо направили неке једноставне прорачуне, налазимо да свака јединица кошта око 25 рубаља по просјечној цијени готовог експандираног глине у износу од 30 рубаља без испоруке.

Зидни блокови

Дизајн миксера из цеви.

За припрему блокова газираних бетона потребне су следеће компоненте:

  • Портланд цемент;
  • зглоб;
  • песак;
  • вода;
  • мала количина алуминијумског праха.
  • миксер бетона;
  • форме за блокове;
  • металне жице како би се прекинуо вишак смеше са врха форми;
  • лопата;
  • мерење судова;
  • кашике;
  • лична заштитна опрема.

Компоненте се узимају у потребном пропорцији: шљунак и Портланд цемент - по 20%; кварцни песак - 60%; Алуминијумски прах - мање од 1% и мало више од 9% - вода. Све ово се помеша у мешалици са конзистентношћу павлаке.

Специјалисти вам саветују да добијете готове калупе за ливење газираних бетонских блокова за изградњу куће, дајући предност металним и пластичним облицима. А сада се спремна мешавина прелива у такве облике, напуњавајући га на пола, с обзиром да ће формирање гаса неко време подићи мешавину на остатак. А ако смеша расте изнад ивица, онда ће вишак бити прекинут жицама.

Смеша у облику је стара 6 сати. У овом стању, блокови ће већ бити спремни за сечење на мање дијелове након уклањања оплате из монтажних облика. Приликом сечења, неопходно је формирање дршних џепова и жлебова за прсте.

Надаље, у индустријским условима, блокови се стављају у аутоклав да би добили снагу, али су та постројења веома скупа, стога, када се сами произведу, блокови ће добити снагу у природним условима.

Извучени и резани блокови се чувају у просторији још један дан пре него што почну да ставе један на други. Могуће је користити такав материјал за изградњу куће само у 28-30 дана, када ће блокови добити своју коначну снагу.

Који метод се користи за припрему материјала за изградњу куће својим рукама, у сваком случају, подизање зграда ће бити јефтиније, ау неким случајевима много еколошки прихватљивијим, јачим и удобнијим од кориштења индустријског материјала.