Које су пропорције цемента и песка за блок песка?

Прије производње пескобокова био је ангажован у постројењу, која је опремљена парним коморама и другим машинама. Данас то није проблем, а ако је познат проценат песка и цемента за израду песковитих блокова, могу се направити код куће.

из пескоблокова добро изградити нискоградње стамбене зграде и хозблоки

Неопходно је ово радити у фазама:

  • припремити цементни малтер;
  • припремити смешу у облику;
  • да се осуши материјал;
  • ставите у просторију за даље складиштење.

У прве две фазе ће вам требати песак, жлица, вода и цемент, као и неки алати, као што су лопата, кашике, посебан облик и други. Ако имате бетонски миксер, онда ће бити много лакше и брже радити.

Готови блокови треба да се осуше 3 недеље до месец дана на температури од 20 степени. Ваздух у просторији у којој се производ очвршћава треба да садржи велику количину влаге. За бетон зграбите, често користите пластификатор. Санд блокови треба ускладиштити, постављајући празнину, спасити их од уништења и дјелимичног оштећења.

Компоненте и пропорције

Припремити решење за производњу блокова од песка је прилично једноставно. Требаце вам 3 компоненте плус вода. Микс садржи:

  • материјали за везивање (може бити гипс, цемент, глине или креч);
  • пунило (њихова чистоћа мора бити беспрекоран, тј. потпуно одсуство нечистоћа - земља, угаљ, пепео);
  • песак

Санд блокови треба направити строго узимајући у обзир пропорционалност употребљених компоненти. Пропорције цемента и песка за блок од песка су како слиједи: 1 дио везива узима се, на пример, цементом, 3 дијелова грубог песка и 5 дијелова шљаке.

У процесу припреме смеше додати је мало воде, око 0,5 од количине цемента. Ако нема песка, онда ће проценат бити: 1 део цемента и 9 делова шљаке. Вода се користи у истој количини.

кућа таквих блокова дуго ће служити

Пре него што решите код куће, прво морате припремити образац. Израђени су од дрвета. Не би требао бити дно у лименкама, а сами - лако разумјети, тако да се готовом производу лако може доћи.

За формирање празнина користе се једноставне бочице које се пресуђују у припремљену мешавину бетонског раствора.

Сорте пескоблокова

Дебљина пјешчаног блока зависи од тога за шта ће се користити. На пример, за изградњу зидова узети производи дебљине 20 центиметара. Они од којих су зидани унутрашњи зидови имају дебљину од 10 до 12 центиметара, а окренути зидови - 9 цм дебљине и декоративну предњу страну. Готово све величине су стандардне, али постоје и друге димензије блокова за појединачне поруџбине, али то се врло ретко дешава. Тежина пијеска се разликује од 24 до 29 кг, у зависности од празнине опеке и пуниоца.

Као што видите, технолошки процеси добијања песковитих блокова су сасвим једноставни и прилично изводљиви чак и код стручњака у грађевинарству.

Израда машине и бетонских блокова сопственим рукама, кућних грађевинских машина и зидних бетонских блокова

Састав бетона за шљаке направи то сами

као погодна пуњење: згуре, пепео, сагоревање угља отпада, пројекцију туцаника (камен, гранит), цигле отпада, шљунка, песка, пиљевине (након третмана), експандираног глине, перлита, санд-шљунак смешу грансхлак, ходник, шута, струготине, гипса, битка од цигле, итд.

Решење схлакоблоков: царбон згуре санд цлосе (екпандед глина) шљунка 5-15 мм, М500 цемент, вода (7: 2: 2: 1,5: 1,5-3). Важно је пратити количину воде тако да се блокови не протичу након уклањања. Решење би требало да се сруши када падне на земљу, али у пиштољу треба повезати.

Процес израде домаћих бетонских блокова

Ставити у калуп са раствором слиде садржи вибратор за 3-5 с, решење таложи. Ако рјешење није довољно за пријављивање, онда убаците стезаљку и поново укључите вибрацију. Када стезаљка "седи" на лимитерима - завршава се калуп. Остаје да укључите вибрирајуће 5-10 с и уклоните форму. Важно је! Образац треба уклонити када се ради вибратор, то је крај уклањања треба да се одвија већ на "паду". Суви блокови треба 5-7 дана (а углавном комплетна очвршћавање шљаке блокова (или вибрира бетонских камењем) појављује у оквиру месец дана на температури од најмање 20 ° и обезбеђивање високог услова влажности).

Продуктивност машине са два радника од 40 до 70 комада / сат (од повратног пуњења до уклањања калупа 45 секунди).

Додавање пластификатора

За блокова пластичност је могуће додати пластификатор (5 г по јединици - снаге, отпорности на воду и мраз отпора, мање црацк) на виброцаст може и блок одлука, али морате додати превише у том смислу, а то је скупо.

Да би се блокирали опекотине, потребно је размотрити:

  • Квалитет песка - потребан вам је велики.
  • Слаг је идеалан домен.
  • Цемент - квалитет М400.
  • Опрема - ради бољег притиска, потребно је постићи вибропресирање.

Време кувања и складиштење

Могуће је уклонити са траке за дан. Потпуно сушење за неколико месеци. Дан касније, блокови се већ могу носити - не пуцајте, ставите за недељу дана.

Када се користи пластификатор, готов блокови могу се уклонити са локације и чувати након 6-8 сати. Без ДФЦ - за два дана. Потребно је складиштити готових блокова у пирамидама од 100 комада са малим (2-3 цм) размаком између блокова - тако да се "стране" исуше.

У почетку се бетон може припремити ручно. После тога, ефикасније је и лакше - на електрични миксер бетона са запремином од 0,2-0,5 кубних метара. м

Мјесто производње - соба са равним подом, добра вентилација / грејање или равна платформа на улици под надстрешницом.

Камени од шљака су грађевински блокови добијени вибропресијом бетонског решења у посебном облику. Стандардна величина блока 390мм к 190мм к 188мм са три рупе.

Предности блокова цинка

  • ниски трошкови
  • велика брзина изградње од блокова;
  • добра звучна изолација
  • добра топлотна изолација
  • може се направити за себе и за продају

Негативна мишљења о стварању бетонских блокова сопственим рукама

Машина је корисна само у присуству јефтиних или "бесплатних" сировина или са великим количинама посла.

Шупљи блок, направљен било где, је скупљи, део зида исте величине, направљен коришћењем уклоњиве или не-ремовабле оплате, више губите време и енергију. Дакле, у основи, продаја ових машина - ово је само прилика да зарадите новац за друге.

Пример трошкова и трошкова израде домаћих блокова

Производња једног блоковског слоја узима 0,011 кубичара раствора, у омјеру од 1: 7 (цемент: гранулирана шљака), тј. 1 врећа од цемента = 36 блокова.

Законодавство

РИПН Влада Уредба 13.08.97 № 1013, држава Стандард Руске Федерације № 86 од 08.10.2001, Државног комитета изградња Русије и број 128 од 24.12.2001, у листи производа који захтевају обавезно сертификат не укључује изградњу бетонских блокова са различитим надевима (шљака, проширио глина, пиљевина итд.), као и опрема за виброформирање за њихову производњу.

Израда калупа руком за ливење бетонских блокова

Облик за самосталну производњу блокова за мокрење је кутија од 3 мм метала без дна са ручкама. На предњем дијелу блокова било је равномерније, потребно их је осушити на гуменим тракама навлаженим раствором неког детерџента.

Цртање вибробанк-а да направи облик сопственим рукама

Објашњење цртежа

Још неколико цртежа алатних машина за домаће блокове

Слике типа машине "Дреам буилдер" за производњу блокова са својим рукама.

Дизајн карактеристике

  • Мотор се монтира на кућиште, вибрација се јавља због неравнотеже робе.
  • Цилиндри имају конус од 2-3 мм да би се олакшало уклањање облика

Процес производње машина

  • Бугарски пресјек 2,5 мм
  • На местима савијања, из унутрашње стране покријте диск са трећом 2 мм, тако да се лист не пукне
  • Израда матрице - проверите све углове (прво, целокупна структура је боља са тачкама, а онда само чврсто шивом од 5 цм).
  • Заварите угао на дну матрице (за амортизер)
  • Подварите вакуум под раствор
  • Сцалд матрица дно и врх
  • Заварите углове како бисте монтирали вибратор
  • За конус празан, крај цеви треба да се уски на 2-3 мм, можете више.
  • На машини за један облик ће бити погодан било који асинхрони мотор од 120 В.

Мотор: снага 180 В, трофазна, повезана према једносмерном кругу напајања.

Видео снимке који помажу у разумевању процеса стварања блокова сопственим рукама

Чланци и дискусије

Продаја вибромахина да би сами блокирали

Елегантна конструкција кућних блокова

Узнемиреност и упорност помогли су у решавању проблема реновирања куће.

Све је почело са чињеницом да су наши суседи тражили од мене да реконструишу кухињу своје куће, изграђене пре 40 година. Изненадили су дванаесторо деце у овој кући, који су отишли ​​до куда. Али, у празницима, одрасла дјеца с породицама долазе код родитеља и стара кухиња није у могућности да прими све. За празнични празник је потребна већа просторија. Када је донета одлука о проширењу кухиње, архитекта и инжењер преузео је задатак.

Претраживање материјала

На почетку власника куће су нам рекли да их није брига какве реконструкције зграде ће бити изложен, али у сваком случају желе да су сачувани у првобитни архитектонски стил и материјала од којих се гради кућа. Ми смо се суочили са радозналим проблемом, јер је цела кућа изграђена из малих зидних блокова, чије порекло нисмо знали.

Након разговора са полиномијалним извођачима, специјализираним за област зидарства и локалних добављача, постало нам је јасно да то не би био лак задатак да се обезбеди усклађеност новог материјала са куцом од којег је изграђена кућа. Блокови су се састојали од грађевинског материјала који је изгледао као опека величине, али направљен на бази песка и цемента и имао карактеристичну површину са "поцкмаркама" ситних празнина. Тренутно се ови блокови не користе у грађевинарству.

Претпоставили смо да ћемо, када почнемо растављати стару кухињу, држати што више старих блокова. Али, када покушавају да одвоје један блок од другог, крхки спољни део се отворио, остављајући нетакнуто чврсто бетонско језгро. Осим тога, такви блокови (чак и ако их можемо задржати) не могу се сматрати прихватљивим материјалом, с обзиром да је продужетак морао да задовољи строжије савремене захтеве сеизмичког отпора.

На крају, одлучили смо да направимо проширени оквир од дрвета, а блокове користимо као спољашњу завршну обраду. Ова одлука смањила је нашу потребу за блокирањем, али ипак није решила проблем.

У разговору са садашњим власницима куће, било је могуће сазнати да бивши власници и даље живе негде у близини. Позвали смо их и сазнали да су блокови из којих је изграђена кућа доведена из Фресна. То је био наш највећи успјех у то вријеме: стварно смо се надали да тамо пронађемо фабрику која до данас производи блоке које нам требају. Иза ње смо сазнали да је у Фресну успостављена врло велика производња песка, шљунка и цемента и да многе мале компаније на овој основи производе различите грађевинске материјале. Међутим, ниједна од ових компанија не чини блокове попут оних које желимо да купимо. Можда биљка која је произвела блокове које нам је потребно више не постоји? Или су стари власници правили грешке? Било је потребно разумети све на лицу места.

Сликовите рушевине

Фресно је био четири сата далеко, па када смо стигли до места, већ је било врело и прашно. Штавише, већина складишта грађевинског материјала је била затворена поводом викенда, а нисмо могли ништа понудити у једини складиште који је радио тог дана. Експедиција се очигледно морала окончати неуспјех. У дворишту је постало мрачно, и били смо прилично уморни. Али када се враћао кући у малом граду, возили смо се на бензинској пумпи, само није могао да верујем својим очима - одмах поред станице, видели смо мотел, изграђена од материјала који смо у потрази за. Темељна инспекција зграде потврдио је први утисак - материјал од кога је изграђен, испоставило се да је апсолутно идентичан наших јединица, до елемената завршних се користе у прозорских отвора. Гледајући около, приметили смо још четири зграде, изграђене из истих блокова.

Испитивши неколико људи, открили смо да је некада постојало мало предузеће за производњу блокова на овим местима, али је спаљено на земљу и нико није тачно знао гдје се тада налазио. Саветовали смо да возимо дуж пута до каменолома, који је и даље функционисао и тражио тамо чувара.

спустио смо у јаму и схватио да данас није живео узалуд - састаће се на путу је велики хангар, мала продавница, споредна зграда и две оронуле куће су негде састављен од "наших" блокова. Поред тога, око продавнице, пронашли смо уредно постављене блокове за вањске прозоре тачно оног типа који нам је био потребан. Било је вероватно 50 од њих, и били су одличног облика и прикладне боје, који је, можда, само благо нестао.

Овдје је, очигледно, некада била фабрика: фасадне плоче изгореле зграде биле су још увијек на мјесту, као нека врста зарђале опреме, која се није могла идентифицирати. Међутим, осим блокова испод подвига, овде није било ништа што би могли да користимо. Али близу рушевина био је приколица у којој је стражар живео.

Земљиште се збуњује

Стражар нам је рекао да је материјал који је миниран овде називао пумице. Према његовим идејама, његова црвенкаста боја се добија захваљујући гвожду садржаном у горњим слојевима каменолома. Дубљи у каменолом, боја материјала се бледи и мења се од црвене до сиве боје, а затим сиве и беле. Бијели материјал у најдубљем делу каменолома подсећа на прах тулца и назива се поззолан. Грађевинске фирме га користе као адитиви у производњи бетона. То је све што би наш саговорник могао да нам каже. Међутим, он нам је дао телефонски број свог шефа - власника каријере.

Већ је било касно и морали смо да идемо кући. Међутим, већ смо знали шта би требало да буде наш следећи корак. Одлучили смо да направимо блокове сами.

Екстракција сировина

У понедјељак ујутру позвао сам власника каменолома. Није знао ништа о биљци, али је предложио да пронађемо довољно сировина за наше блокове у својој каријери. И са задовољством су нас позвали тамо.

Сутрадан, заједно са архитектом, поново смо отишли ​​у Фресно. Сада - на великом камиону, ухватите државе и избришите. Површина каменолома била је више од два квадратна километра, а дубина око 30 метара. И док смо кренули око каменолома у потрази за материјалом који нам је потребан, сви су били покривени прашином и знојем. Странице каменолома биле су тврде као камен, али када су проали, материјал се претворио у прах у праху. После детаљне претраге, нашли смо место где је боја пумице била скоро по жељи. Овде смо одлучили да се бавимо пословима. Али гледајући наше изборе и лопате, власник каријере се насмејао. " Мораћете да се превише знојите ако желите копати ручно ", рекао је он." Знам ефикаснији начин. " Са овим речима, оставио нас је и вратио се за неколико минута на мали багер.

Након што је преузимање завршено, бацали смо тарпа на наш драгоцени материјал, а на врху тепиха ставили смо четрдесет најбољих прозорских прагова, изабраних из гомиле, које смо пронашли дан раније.

Израда блокова и зидова

Сада смо имали сировине за производњу блокова. Али нисмо знали технологију ове производње. И почели су да експериментишу. Смеша, чији је рецепт по искуству коначно пронађен, састојала се од воде, песка, цемента, боје и здробљеног минерала који смо извадили у нашем каменолому.

За припрему бетона користили смо ручни бетонски миксер и извукли га да припремимо једну серију најмање десет минута. Упркос чињеници да је минерал био врло блиски у односу на старе блокове наше куће, боја смесе се променила додавањем других компоненти неопходних за давање снаге и жељене текстуре.

На крају, овај проблем смо решили пробним и грешкама. Направили су велику серију узорака, наводећи на сваки тачан тип и количину коришћене боје и остале компоненте, пре него што пронађу одговарајући однос дијелова смеше. Након производње, нови блокови су осушени све док нису купили завршну боју током целе недеље.

Одбацили смо прве форме направљене од танке плоче. Чињеница је да чак и када је кориштено више дизел горива као мазиво, бетон се заглавио на ове форме, а површине блокова су се показале грубом и нису нам одговарале.

Решење које смо нашли је прилично једноставно. Дрвени рамови су направљени, одвојени на такав начин да се у исто време могу бацити пет блокова (ово је граница коју једна особа може лако руковати). За заобљене углове који су нам били потребни за тримове, додали смо танке лимове у облике.

Када смо почели да лијевамо блокове, покушали смо да прецизно пратимо однос делова смеше како бисмо минимизирали разлике (првенствено у боји) између блокова у различитим серијама. Што се тиче обезбеђивања усклађености са текстуром почетних блокова, добили смо неопходне неправилности, одбацујући превише темељито тампање бетонске масе приликом попуњавања форми и чишћења истовремених готових блокова.

Форме са бетонском мешавином биле су омотане филмом током првих 24 сата како би се површина влажног дана равномерно постављала равномерно на бетон. Другог дана, блокови су извадени из рама и уредно постављени у гомилу, а након недељу дана тешко је било прекидати чекићем. За реконструкцију кухиње требали смо 600 блокова. Међутим, одлучили смо да направимо мало више поверења него што је потребно. Током дана направили смо око 75 блокова, а ускоро двориште је било испуњено купцима потпуно нових производа, сазревајући под хладним сунцем касне јесени.

Пошто смо потрошили пуно времена и напора на израду блокова, желели смо да нађемо зидара који би ове руке третирао као златне шипке упаковане у пластичне експлозиве. Како се испоставило, власници куће знали су зидара са добром репутацијом. И убрзо смо били у стању са све већим поверењем да посматрамо како их је стављао. Усклађеност са старим зидовима је била потпуна.

Сада, ни материјал, ни боја у спољним зидовима продужне кухиње не разликују се од других делова куће. И ништа не каже колико је све потребно.

Да ли су ови напори оправдани? Ко зна Међутим, власници куће добијају оно што желе, али смо били задовољни што смо успели да решимо проблем који је изгледао нерастворно.

Блокови од цементног песка

Програмери кућа и архитекте морају изабрати оптималне композиције међу широким спектром грађевинских материјала. Одлука је тешка! На крају крајева, пажљиво проучите особине материјала, анализирајте позитивне и негативне стране, упоредите се са другим производима.

Људи желе да живе и раде у добро опремљеним, поузданим, топлим и тихим собама. Који композит би волео да гради објекат? Предлажемо детаљно размотрити блокове цементно-песак - материјал нове генерације. Они су популарни због већег броја позитивних особина, ниских трошкова. Осим тога, можете сами направити такве сировине.

Феедстоцк

Сировине за производњу:

Блокови од цементног песка су израђени од обичне мешавине цемента

Класична технологија подразумева употребу велике мешавине мешавине песком и цемента од 3: 1. Употреба шљунка са песком смањује потрошњу бетона. Додавањем додатне количине цемента добија се отпорност на мраз, повећава се густина. Решење је лако припремити и можете купити готову мешавину песка-цемента, која се разликује по величини фракције пунила. Густина сувих сировина изнад 1800 кг / цу. м, што му омогућава да се односи на тешки бетон. Дефинисани параметар готовог производа је снага. Композити су доступни у класама М50, М75 и М100.

Производња

Производња се врши вибропресивним полу сувим саставом. Компоненте се стављају у посебне форме, стоје два сата, након чега се притискају под утицајем вибрација. Напад се јавља након 3 сата. Употреба висококвалитетних сировина омогућава производњу цементних производа са жељеним карактеристикама.

Припремљена сировина која се користи у грађевинарству након старења 50 дана. Изглед, карактеришући чврстоћу - присуство на површини производа од мраморних мрља. Они су одсутни кршење пропорција састојака или непоштовање производне технологије.

Врсте блокова

Блокови су подељени у типове према обиму примене у конструкцијама и дизајнерским карактеристикама:

  • Блокови са пуним делом. Одликује их одсуство шупљина, што обезбеђује повећану снагу и користи се за изградњу темеља. Стандардне димензије производа - 400к200к200 мм.
  • Холлов производи за изградњу носивих зидова имају од 2 до 8 шупљина. Имају високу топлотну и звучну изолацију. Потребна снага је обезбеђена са мањом потрошњом сировина.
  • Соочавање са низовима. Присуство декоративне стране дозвољава да се користе за спољашње зидне облоге. Дурабле, не захтевају додатну обраду, нису подложни влази, температурним променама.
  • Елементи за поделу за изградњу отворених врата и зидних преграда. Обезбедити побољшану буку изолацију, у комбинацији са уградњом шупљих песак бетонских маса.
  • Зидни блокови са повећаном ширином, који се користе за изградњу унутрашњих зидова у једном или два реда.

Сфера примене

Цементни песак блокови се користе у изградњи објеката разних висина. Максималан број спратова је 10.

Блокови од цементног песка погодни су за изградњу вишеспратних зграда

  • основе. Чврста тијела су способна да издрже значајна оптерећења и дуго ће служити у основи основе;
  • зидове. Могуће је уградити и зидове са малим оптерећењем;
  • окренути. Употреба материјала који не захтева гипс смањује трошкове изградње;
  • партиције. У ове сврхе се користе производи ширине од 100 милиметара или поља са пуним масом;
  • изградња тротоара, путева. Песак цемент се користи за производњу плочица за ивичњаке и тротоаре.

Оперативне карактеристике дозвољавају употребу материјала у изградњи подрума, темеља, ограда, подрума, гаража, индустријских и стамбених објеката.

Позитивне карактеристике и мане

Цементни песак блокови имају неколико предности. Карактеризирајте својства:

  • Дуг вијек трајања зграда. Зидови имају смањену тежину у односу на употребу опеке и, стога, стварају мање силе на бази.
  • Пријатељство према животној средини. При производњи су кориштени окољу пријазни сировини, нема негативних утјецаја на људе.
  • Топлотна изолација. У затвореном, обезбеђени су угодни температурни услови, пошто материјал задржава топлоту у зимском периоду и осигурава хладноћу лета.
  • Отпорност на мраз Интегритет се чува током оштрих температура флуктуација.
  • Мали однос скупљања.
  • Комбинација са осталим грађевинским материјалима, укључујући плочу.
  • Ватроотпорно.
  • Разумна цена. Материјал је доступан великом броју програмера.
  • Полагање једноставности. Без употребе професионалних градитеља, сами можете градити зграду.
  • Смањење у смислу рада. Повећана величина вам омогућава да сачувате време изградње објекта.

Бројне мале негативне моменте у потпуности надокнађују заслуге. Међутим, присутни су:

  • потреба за изолацијом зидова објеката ради очувања топлине собе
  • тешке тежине корпулентних блокова. Компензује се сређивањем чврстог темеља.

Препоруке

Цементни песак блокови имају озбиљан скуп предности у односу на остале грађевинске материјале на тржишту. Подручје употребе је довољно широк. Избором за изградњу цементних низова уз додавање песка, смањите вријеме изградње и уштедите финансијска средства.

Разни грађевински блокови то раде сами

Сваком од нас треба породица и наше удобно место за живот. Неко жели да стане у великом граду, а неко жели да живи тамо где можете узгајати поврће и воће, држати кућне љубимце, имати кућу која је погодна за становање и све потребне зграде. Али не могу сви да приуште да изграде све потребне просторије од купљених грађевинских материјала. У овом случају размишљамо о томе да ли је могуће изградити кућу из ручно израђеног материјала.

Гипсани бетонски блокови су светлосни грађевински материјал, па при изградњи куће нема потребе за јачањем темеља.

Ово питање постављају све генерације пред нама, стога је дуго познат довољан број метода за добијање грађевинског материјала од импровизованих средстава.

Најоптималније решење у овом случају је изградња становања самостално од онога што се може добити директно на лицу места.

Елементи носног рама: 1 - први ред блокова на бази малтера; 2 - додатни ћелијски блокови; 3 - трака за ојачање прстена; 4 - армиране бетонске подне плоче; 5 - изолациона бртва; 6 - појас за дистрибуцију монолитног армираног бетона; 7 - арматурни бетон; 8 - јумпер израђен од бетона; 9 - хидроизолација; 10 - основа.

Најприхватљивији од материјала који се могу наћи свуда је земља, односно тло, које је под плодним слојем. Од давнина, и стамбене зграде и друге зграде изграђене су од земље, али чешће у оним подручјима гдје је било мало шума. Блокови су направљени од овог материјала коришћењем пластичног калупа или тампинга, као и коришћењем оплате (тло је једноставно упаковано у њега).

На пример, ако се радови на изградњи куће с властитим рукама планирају без подрума, тло које је уклоњено за будућу изградњу темељит ће бити довољно за изградњу зидова куће на једном спрату. Ако урадите подрум, кућа се већ може направити двоспратном. За зидове и погодно земљиште, које се уклања током изградње базена, дренаже или бушотине.

Раније није било могуће механизирати барем део процеса производње таквог грађевинског материјала, па у нашем времену, наравно, ви више не морате мешати потребне састојке својим стопалима, јер су за ово измишљени посебни механизовани уређаји.

Зидни зидови малих целуларних бетонских блокова.

Са појавом посебних механизама ситуација са конструкцијом помоћу материјала у руци значајно се промијенила на боље. Користећи електрифициран алат, можете направити материјал - мијешати га и компактирати. А резултат није гори него у антици, али потребно је много мање времена и физичког напора.

Аутори предметне опреме успели су да направе алат погодан за компактирање бетона и других мешавина и материјала за изградњу ниске влаге, као и масе земљишта. А овај проналазак, доступан многим по цени, омогућит ће већину грађевинског материјала и дијелова израдити директно на градилишту.

Технологија израде земљишта

Уз помоћ такве машине, могуће је формирати блокове зидова од локалних сировина, укључујући из земљишта користећи технологију "убризгавање зоне".

Производни процес овог уређаја заснован је на репродукцији природног ефекта под називом "протинасто клин". Главна технолошка карактеристика је да истовремено помера облик, обликује прашину и суперкомпјутер. И све ово без икаквих вибрација и буке. Не требају се такви традиционални процеси као дозирање масе, контрола величине производа и притиска, који пумпају ударац у сличним поставкама биљног постројења.

У уређају који се назива "Мини-суперцхаргер" МН-05, густа и равномерна конструкција се формира преко целокупног волумена калупа, а димензије производа увек одговарају облику у свим аспектима. Приликом преласка на други материјал не захтева се промена опреме. У процесу елиминишу се ефекти еластичних последица, загушења ваздуха и репресије.

Низ полагања блокова: а - појединачни систем лигације; б - вишеструки лигацијски систем; ц, д - вишеслојни систем мешани начин (бројеви указују на низ зидова).

МН-05, који нема светске аналоге, намењен је не само производњи блокова са једним форматом за потребе изградње, већ се може користити и за самосталну производњу опеке и разне полице, блокове, плоче за прозорске полице и многе друге ствари неопходне за изградњу куће својим рукама. Као сировина за МН-05 могу се користити различите врсте земљишта, тврдог бетона, индустријског отпада и других материјала.

Овај калуп је неопходан за власнике башти и дацха, викендица, фармера, дизајнера крајолика и архитеката, јер су бескрајне могућности отворене за индивидуалну креативност у изградњи куће и уређењу било које територије, било да се ради о приватном земљишту или парку.

Способност рада са овим уређајем је уопће. Ништа компликовано. А истовремено је трошак изградње куће неколико пута нижи од уобичајеног. Нудимо неке параметре производа који се могу направити на МН-05 (назив, величина у милиметрима и једнократна количина):

  • необрађена цигла из приземног блока - 65к120к250 - 4 комада;
  • бетонски блок за поплочавање - 65к120к250 - 4 комада;
  • плоче за поплочавање 250к250 - 2 комада;
  • бетонски плин камен - 65к120к1000 - 2 комада;
  • равна плочица -120к250 - 4ком;
  • прозорски праг - 50к250к1500 - 1 ком.
  • прозорска линтел - 50к250к1500 - 1ком;
  • бетонске плочице - 250к250к15 - 2 комада;
  • армирани бетонски стуб - 65к65к100 - 3 комада;
  • бетонски лежиште - 65к250к100 - 1 ком.

Феномен "течног клина" омогућава јединствене особине материјала: његова густина достигне 99%, што не доводи до еластичног напрезања, попречног стратификације и експанзије компактних материјала, јер ваздух није заробљен.

Производња у блоку

Облик за производњу блокова је боље радити са доњим дном, тако да ће бити лакше уклонити завршене блокове.

Постоје и друге технологије за производњу блокова за грађевинарство и других грађевинских материјала за кућу са властитим рукама од отпадних материјала (глине, песка, креча, пиљевине, зембита) и из цемента.

Технологија, о којој ћемо се сада расправљати, има сличност са технологијом под називом "тисе" (технологија + индивидуална конструкција + екологија), али је то модификовано и универзално, јер се може користити за градњу блокова с празнинама (песак и цементни малтер ), а без њих (глине, песак, пиљевина, цемент, креч, земљак).

Дуготрајност структура направљених од блокова коришћењем ове технологије је већа од оне изведене традиционалним методама - до 100 година или више. Уз помоћ таквих блокова могуће је изградити зграде до 4 спрата.

Процес подизања блока сопственим рукама:

  • припрему раствора (песак-цемент или други);
  • постављање блока у тачно хоризонтално место;
  • испуштање раствора у калуп (и, ако је потребно, тампање);
  • после 5-10 минута, затичи и унутрашње структуре се уклањају да би се формирале празнине;
  • уклањање калупа из фабричке структуре, даље сушење блока.

На овај начин можете сачинити до 40 блокова дневно својим рукама. А грађевински блокови направљени у блоку добијају значајне предности преко панела или опека блокова:

  • веома осетљиво смањење трошкова изградње;
  • употреба економске опреме;
  • нема потребе за тешким дизањем и транспортним возилима;
  • доступност грађевинског материјала;
  • минимални отпад;
  • обезбеђујући високу чврстоћу конструкције;
  • висока топлотна изолација куће;
  • еколошка сигурност и висок ниво комфора;
  • током рада не постоје велики трошкови одржавања и поправке.

Арболит грађевински блокови

Главни састав зидних блокова састоји се од дрвених чипса и бетона.

Арболитни блокови су лагани зидни блокови који су направљени од дрвених чипова (обично од четинара), воде, пиљевине, хемикалија и цемента. Шездесетих година прошлог века производњу таквих блокова спроведено је преко 100 фабрика широм земље. Али након одобравања изградње панела, производња бетонских блокова од дрвета је прекинута.

Данас је могуће направити блокове од дрвеног бетона за изградњу куће својим рукама, а строго поштујући све технолошке захтеве. Захтеви ГОСТ-а, према којима је арболит претходно произведен, подразумијева кориштење дрвених честица, чија величина је стриктно 40к10к5 мм. Број листова и игала не може бити већи од 5% и не сме бити више од 10% коре.

За производњу вам је потребна знатна количина цемента, што нарушава изолациона својства материјала. Због тога се дрво чипови сматрају идеална опција као главна сировина.

Дрвени бетон - идеалан материјал за производњу купатила или сауне.

Стручњаци препоручују употребу пиљевине и струготине, јер дрвене чипове могу служити како за топлину, тако и за армирање. Однос пиљевине и струготина може бити 1: 1 и 1: 2. Прије кориштења, шећер мора бити уклоњен са чипса и пиљевине како би се избјегло труљење, а то захтијева држање материјала на отвореном 3-4 месеца. Без ове процедуре, убодљивање блокова је могуће у будућности.

Током старења, потребно је чекање чипс са пиљевином периодично, али ако то није могуће, онда смешу треба третирати калцијум-оксидом. Припрема раствора брзином од 150-200 л 1,5% раствора по 1 м² сировине. Обрађивана смеша се оставља 3-4 дана уз мешање неколико пута дневно.

За производњу бетона од дрвета обавезно користите миксер бетона. Стручњаци препоручују употребу Портланд цемента 400 марки, и као адитиви - течност стакла, гашени креч, алуминијум сулфат и калцијум-сулфат.

Адитиви се припремају у количини од 2-4% по тежини цемента. Најбоља комбинација адитива сматра се мешавином 50% калцијум-сулфата и 50% алуминијум-сулфата или у истом односу течног стакла и калцијум-оксида.

Процесне функције

Ако је могуће, можете припремити и обрезивање и пиљевину сопственим рукама користећи посебне машине и процесе, али можете и да купите ову сировину у готовом облику и већ обрађујете.

Овај материјал је намочен у води додавањем течног стакла. А убрзати процес очвршћавања и минерализације материјала у маси се додаје калцијум хлорид. Да бисте извршили дезинфекцију, морате унети гашени креч.

А тек након свих ових припрема, маса се гњеча у бетонском миксеру заједно са цементом и осталим потребним састојцима. Затим је попуњавање специјалних форми са добијеним материјалом, у том случају потребно је компактно мешати ручним тампингом, вибропресом или пнеуматским или електричним тамперсима.

Формирање материјала

Стручњаци препоручују израду форми за блокове плоча и тапацирање њихових зидова линолеумом, како би се олакшало уклањање грађевинских блокова. У ручном тампингу, то се ради у слојевима, направљеним од дрвета и гвожђа. Након блока држати се дан, а затим уклонити. Затим је остало испод крошње како би се фино подесила жељена чврстоћа. Истовремено, треба га покрити у влажном стању за хидратацију.

Оптимална температура и време за ово је 15 степени и 10 дана. На нижим температурама потребно је дуже да се намакате. Важно је да се не остављају ознаке испод нуле и не заборавите да периодично водите блокове водом.

Проширени блокови глине

Можете то учинити сами и проширити блокове глине. Пре свега, за производњу блокова експандиране глине, потребно је припремити посебан образац. Можете га покренути са редовног одбора. Облик је направљен од палете и две половине која личе на слово "Г". Плоче морају бити унутарње обрађене или обложене лименом. На крајевима треба поставити специјалне вентиле, који не дозвољавају да се форма распада или промени величину.

Биће мало теже направити калуп са шупљим језгрима за проширени блок глина са празнинама, али то је надокнадило економичном потрошњом експандиране глине мешавине. По жељи, шеме за њихову одговарајућу производњу можете наћи у чланцима на овој теми.

Величина формулара може бити произвољна и зависи од задатих грађевинских задатака, али чешће користе следеће величине:

Поред формулара су вам потребне и следеће алате:

  • лопатица;
  • лопата;
  • кашике;
  • резервоар за примарно мешање компонената са водом;
  • метална плоча за коначно мешање лаганог агрегата;
  • вода, песак, експандирана глине.

Однос компоненти

Технолошки процес производње грађевинских блокова.

Да бисте направили квалитетну мешавину, потребно је да узмете:

  • 1 део везивног материјала - цементни разред није нижи од М400;
  • 8 делова експандиране глине (приближно 300-500 кг / м³). Неопходно је додати да се у канту од 10 литара уклапа око 5 кг експандиране глине фракције од 5 до 20 мм;
  • песак - 3 дијела без примеса глине и осталих компоненти;
  • 0-8 - 1 део воде.

Експерти саветују да додају кашичицу детерџента за прање у раствор за већу пластичност раствора.

Правилно ливење смеше

Лопатица или лопата треба пажљиво пролистати све компоненте у посуду са водом и дозволити да ова маса стоји неко вријеме. Затим се пребацује на металну листу и доведе до жељеног стања темељним мешањем.

Након што се смеша положи у облику и подвргне вибрацијама помоћу специјалног уређаја који ствара вибрационе импулсе. Можете добити додиривањем лопате са стране обрасца.

После два дана, блокирани блок мора бити пажљиво ослобођен од калупа, одвајати затвараче на њему и у том облику оставити да се стврдне још 26 дана.

Стандардни блок клајдита тежак је од 16 до 17 кг, а потребно је око 1,5 кг цемента, 4 кг пијеска и 10,5 кг експандиране глине. Након што смо направили неке једноставне прорачуне, налазимо да свака јединица кошта око 25 рубаља по просјечној цијени готовог експандираног глине у износу од 30 рубаља без испоруке.

Зидни блокови

Дизајн миксера из цеви.

За припрему блокова газираних бетона потребне су следеће компоненте:

  • Портланд цемент;
  • зглоб;
  • песак;
  • вода;
  • мала количина алуминијумског праха.
  • миксер бетона;
  • форме за блокове;
  • металне жице како би се прекинуо вишак смеше са врха форми;
  • лопата;
  • мерење судова;
  • кашике;
  • лична заштитна опрема.

Компоненте се узимају у потребном пропорцији: шљунак и Портланд цемент - по 20%; кварцни песак - 60%; Алуминијумски прах - мање од 1% и мало више од 9% - вода. Све ово се помеша у мешалици са конзистентношћу павлаке.

Специјалисти вам саветују да добијете готове калупе за ливење газираних бетонских блокова за изградњу куће, дајући предност металним и пластичним облицима. А сада се спремна мешавина прелива у такве облике, напуњавајући га на пола, с обзиром да ће формирање гаса неко време подићи мешавину на остатак. А ако смеша расте изнад ивица, онда ће вишак бити прекинут жицама.

Смеша у облику је стара 6 сати. У овом стању, блокови ће већ бити спремни за сечење на мање дијелове након уклањања оплате из монтажних облика. Приликом сечења, неопходно је формирање дршних џепова и жлебова за прсте.

Надаље, у индустријским условима, блокови се стављају у аутоклав да би добили снагу, али су та постројења веома скупа, стога, када се сами произведу, блокови ће добити снагу у природним условима.

Извучени и резани блокови се чувају у просторији још један дан пре него што почну да ставе један на други. Могуће је користити такав материјал за изградњу куће само у 28-30 дана, када ће блокови добити своју коначну снагу.

Који метод се користи за припрему материјала за изградњу куће својим рукама, у сваком случају, подизање зграда ће бити јефтиније, ау неким случајевима много еколошки прихватљивијим, јачим и удобнијим од кориштења индустријског материјала.

Производна технологија изградње бетонских блокова то ради сами

Производни блокови могу знатно смањити трошкове било које градње. Производња бетонских блокова у овом тренутку може се поједноставити коришћењем посебне опреме, облика и адитива за решење. Технологија грађевних блокова омогућава употребу импровизованог материјала као пунила. Ово може бити пиљевина, шљака, сломљена опека, остаци из производње камена, глине, сламе и још много тога.

Даље на страници можете научити како производити јефтин грађевински материјал код куће и шта се може изградити користећи ову технологију.

За изградњу можете користити блокове пене и гаса. Принцип зиданих зидова је исти као код опеке, а лигација блокова између њих у угловима и распонима зидова се врши на исти начин као у зидовима од цигле. Само у овом случају, блокови су већи од опеке, тако да је изградња зидова бржа. А ако користите домаће блокове, изградња ће коштати много јефтиније од свих других опција, посебно у поређењу са трошковима клинкер опеке, која се обично користи за изградњу малих објеката. Осим тога, блокови су двоструко дебљи од опеке, а ако је изградња чврстог опека потребно је поставити две цигле дебеле, у случају кориштења блокова довољно је само један блок за производњу зида исте дебљине.

Напомена!

Ако упоредите са куповином завршеног шљаке, технологија израде домаћих блокова биће 1,5-2 пута јефтинија, у поређењу са сандблоком 3-6 пута, и са блоковима од пјенастог бетона, керамике или гаса силиката - 8-12 пута. Постоји јасна уштеда у финансирању.

Израда бетонских блокова ради сами код куће

Израда грађевинских бетонских блокова на фотографији

За производњу самоблокованих блокова потребан је само неколико облика за ливење, као и цемент, песак и пуниоца - шљака или сломљена цигла. Остале врсте пунила (шљунка или дробљеног камена) учинит ће јединицу врло тешким, а поред тога, зид израђен од таквог материјала брже се загрева лети и хлади у зимском периоду. Ако, међутим, као пунило за употребу клајдита, онда, иако има скоро идентичне топлотне изолационе особине с сломљеном циглом и шљаком, то ће коштати неколико пута скупље.

Обрасци за производњу бетонских блокова

За само-израду грађевинских блокова код куће потребне су вам специјалне металне или дрвене форме, унутрашње димензије које се разликују: 150 к 150 к 300 мм, 175 к 175 к 350 мм или 200 к 200 к 400 мм. Са малим блоковима је погодније извршити полагање, а са великим блоковима је у току израда.

Метални облици за производњу бетонских блокова

За производњу металних облика за појединачну јединицу ће бити потребни четири правоугаона жељезне плоче дебљине 3-4 мм (висина, ширина и дужина плоча зависе од одабране величине облика). На бочним странама плоча потребно је пресецати монтажне жлебове и заварити ручице до краја детаља облика. За облик четири блока потребно је направити две правоугаоне плоче и пет мањих плоча да бисте раздвојили будуће блокове у облику.

Израда грађевинских бетонских блокова

За производњу бетонских блокова са сопственим рукама потребна је сабијање и стварање мехурића у њима, у ту сврху је неопходно направити посебан уређај. Потребна је једна правоугаона гвоздена плоча (према величини облика), мали комад жичане жице са попречним пресеком од 10 мм и три одрезивања цеви пречника 50 мм и дужине 150 мм. На једном крају сваке цијеви треба сећи четири "зуба" триангуларног облика до дубине од 50 мм. Затим ови зуби морају бити међусобно повезани тако да се формира конус. Зглобови између зуба морају бити пажљиво заварени. Затим на један од плоча тањира треба заварити дршку шипке, а на другу - обрезати цијеви са тупим крајом.

За производњу дрвених преклопних форми требају се четири дебљине од 35-50 мм (величина ће зависити од величине изабраног облика). Наравно, дрво је слабији материјал за облик, тако да је плочама потребно квалитетно и јако. Сви прикључци у дрвеној форми морају се ојачати помоћу спојних вијака. Остатак конструкције дрвене форме је исти као и метал. Ручице за калупе могу се израђивати од жице од 10 мм, причвршћујући своје крајеве и рупице за бушење са пречником од 6-8 мм.

Цементни малтер за израду домаћих блокова

За производњу грађевинских блокова сопственим рукама потребно је израдити раствор цемента, песка и агрегата (шљака или сломљеног опека) у односу 1: 4: 6. Додавањем филера у раствор, потребно је осигурати да је вискозан и лепљив, али није испао текућим или крхким. Затим, раствор се сипа у калупе, у којима ће се у врућим временима очвршћавати 2 сата и стићи до задње тврђаве у 1-1.5 дана. У хладном времену (+7. +18 С) време очвршћавања и потпуног сушења се повећава за 3-5 пута, а на температурама испод +7 ° Ц и током падавина блокови се уопште не препоручују.

Ако се шљака користи за раствор заједно са цементом, можете потпуно напустити песак, а онда однос цемента и шљаке треба бити 1: 6 или чак 1: 8.

Пре преливања раствора у калуп, све његове детаље морају бити навлажене водом, без обзира на материјал израде. Рад треба да буде на равној површини и попунити форму са раствором од 2/3 или 3/4 запремине (тачна количина се емпиријски одређује након употребе уређаја за прављење празнина).

Након што се блок коначно ојача, мора се ослободити делова обрасца. Влажни блок мора бити остављен да се потпуно осуши, а детаљи формулара треба напунити водом.

Могуће је направити блокове директно на градилишту, тј. Попунити на локацији. У овом случају димензије калупа за ливење могу се повећати на 330 к 300 к 600 мм. Ово ће додатно убрзати процес изградње.

Конзистентност цементног малтера и начин ливења су исти као у претходном случају. Могуће је заварити више облика у радну конструкцију (довољно је 3-4 формулара), а онда ће полагање ићи брже.

Израда грађевинских бетонских блокова на фотографији

Да би се спречило да се мешавина цемента држи до зидова калупа, пре наношења унутрашње шупљине, неопходно је да га обилно навлажите водом или да га подмазујете коришћењем моторног уља. После постављања смеше, плоче калупа се одвајају од зидова блока. У процесу изградње зидова неопходно је провјерити хоризонталне и вертикалне редове. У принципу, постављање углова, веза између блокова у потпуности одговара методама опеке у полу цигли.

Најјефтинији грађевински материјал за сопствену производњу бетонских блокова код куће је адобе - мешавина глине и сламе. Јефтина није једина предност адобе - то је издржљив материјал са високим термоизолационим особинама, једноставан за "производњу". Сложиви метални или дрвени облици се такође користе за израду блокова адобе. Боље је направити блокове мале величине, максимално 150 к 150 к 300 мм, с обзиром да су већи блокови тешки и непријатни у раду и, осим тога, у њима се не могу направити празнине.

Напомена!

Недостатак адобе је нестабилност влаге. Пре постављања зидова од самана неопходно је осигурати поуздану водонепропустиву подлогу, а завршни зидови захтијевају малтерисање малтером од цементног песка, премазивање са било којим расположивим полимером или металном мрежом и завршним радовима.

Изградња бетонских блокова за домаћинство

Редослед рада у конструкцији и производњи бетонских блокова је стандардан: најпре морате изабрати место, а затим направити темељ - потребно је изградити подлогу за плочице, користити плочице, направити комуникације, градити зидове, градити кров, инсталирати прозоре и врата, изводити изложене радове и дизајн ентеријера летња кухиња.

Зидови су постављени на пола цигле, за летњу кухињу дебљина зида може бити једна цигла - и то ће бити довољно. Пошто је полагање неопходно за верификацију зидова вертикално и хоризонтално, користећи жичану линију и кабл, простиру се хоризонтално из једног угла куће у други.

Домаћа производња грађевинских блокова омогућава вам да смањите трошкове отварања прозора с накнадном уградњом прозора и врата. Током изградње у кутији зграде потребно је направити отворе за врата и прозоре. Потребно је утврдити локацију прозора и врата у фази планирања. Могуће је у процесу постављања зидова на местима где су врата и прозори уграђени да остављају отворе жељене ширине, као и да убацују дрвене корпе, на које ће бити причвршћени каснији оквирни оквири. Дрвени утикачи морају се унети у други ред у односу на дно кутије и у предзадњем реду у односу на његов врх. На горњем нивоу кутије, треба поставити ојачани џемпер дебљине 120 мм или дебљину дебљине 70 мм. Крај зидова мора бити доведен до зидова за 20 цм. Ако су авиони следећег реда зидова и горњег дела рама на различитим нивоима, потребно је дохватити до жељене висине помоћу дијелова блокова и малтера, или спојити оплату, везати арматуру и напунити цементним малтером.

Након постављања зидова, кутије треба поставити на просторе резервисане за прозоре и врата, пре-заглавити углове. Затим морате да их поравнате хоризонтално и вертикално, а тек после тога можете да причврстите бочне делове кутије на дрвене капице помоћу ноктију или вијка. Преостали простор између зидова, основе, прекида и кутије мора се попунити око периметра са акрилном монтажном пеном.

Други начин отварања врата и прозора уређаја - ово је када су кутије за врата и прозоре инсталиране на правим местима, а затим обложене блоковима. Типично, ова метода се користи у декоративним зидовима, када није обезбеђена даља завршна обрада зидова.

У том случају, како не би дошло до дораде током полагања, неопходно је обавезно причврстити на обе стране блоковима током постављања првог реда, након што га убаците у углове носача. Након другог реда морате поравнати кутију вертикално и хоризонтално, причврстите га ноктима или вијцима на бочним странама зида. Такође је неопходно оставити проблем на 10 цм. Затим морате решити проблеме и притегнути их блоком следећег реда, још једном проверавајте да ли је кутија равна. Исто се мора урадити у горњем делу кутије врата, као иу четвртом и шестом реду са прозорском кутијом. Јумперс овдје се инсталирају на исти начин као у првом поступку.