Нове пословне идеје

Ливење од гипса је производња уметничких и декоративних производа из природног еколошког материјала. Упркос озбиљности таквог бизниса, организациони циклус овог посла је прилично једноставан, а све фазе производње могу се репродуковати код куће.

Сасвим је једноставно направити производ од гипса: гипс (алабастер), који се продаје у било којој продавници готових производа, а вода која тече из славине је помешана. Готова смеша се сипа у облику готовог производа или матрице. Након што се малтер ојачава, уклања се из калупа. Производ је спреман.

Популарне области за производњу гипсаних производа су све врсте имитационих штукатуре за унутрашњост, декоративни камен (зидне плочице), гипсане фигурице за кућне и вртне скулптуре и друге декоративне елементе. Заиста, висококвалитетни и оригинални производи од гипса су веома скупи, са екстремно ниским трошковима - цена производа је цена матрице, гипса и воде. Лака је за сваку особу да добије гипс и воду, па је једина и кључна тачка таквог посла оригиналан облик за ливење гипса.

Ако прочитате информације на Интернету, може се констатовати да је потражња за готовом матрицом велика, а понуде на тржишту су прилично скупе. Истовремено, производња умирања, као и гипсање - је прилично једноставан кућни посао.

Како направити калуп за гипсано ливење сопственим рукама

На тржишту постоје облици различитих материјала. Са свим својим предностима (трајност и задржавање форми), чврсте пластичне и фиберглас плочице тешко се израђују и захтевају прилично високу квалификацију затварача. Главни недостатак таквих облика: ограничен асортиман произведених производа од гипса. Ова мана је повезана са укупном крутошћу материјала. Коришћење пластичних калупа за гипс је ствар прошлости. Модерни популарни материјали за производњу гипсаних матрица - једињења за обликовање.

Калупне мешавине - гипс, полиуретан - пластика, једноставна за употребу, погодна за производњу сложених производа од гипса.

Најважнија ствар у производњи калупа за гипс је машта и оригиналност готовог производа. Ако намеравате да израдите форме за декоративни камен, матрица плочица би требало да буде јединствена и занимљива за крајњег корисника, односно, гипсане производе направљене од ваше матрице требају продавати и допасти људи.

Фазе производње силиконских и полиуретанских калупа за гипс:
  1. Из скулптуралне глине или другог сличног материјала који је способан задржати облик, направљен је крајњи завршни производ - печат. На пример, стуццо розета на плафону.
  2. Заптивна кутија је израђена од чврстог материјала (дрвета, стакла), узимајући у обзир облик финалног производа.
  3. У готовој кутији, очишћеном од прашине и прљавштине, налепите наш печат. Целокупна унутрашња површина кутије и производ се подмазују са мастима за ослобађање (специјална маст, биљне масти или раствор сапуна). Ако је број са малим и сложеним елементима, пажљиво се претходно третира ливним песком четком.
  4. Следећи корак је додавање смеше у облику тако да у потпуности попуњава све празнине у облику.
  5. Након чекања на вријеме отврдњавања (од 5 до 20 сати), завршена матрица се уклања из кутије, печат и остаци се уклањају из калупа.
  6. Завршни образац се прегледа за спољне недостатке. Ако се не пронађу недостаци, облик је употребљив и може се користити.
Како зарадити новац од калупа

Можете продати готову матрицу. Ако сте креативна особа и добијате матрицу јединствених производа - потражња је стабилна и гарантована. Такође, можете наручити појединачне форме - појединачне багете, штукатуре, скулптуре и друге декоративне елементе за различите студије и фирме за декорацију и поправку соба и фасада. Повратна страна таквог бизниса, уколико направите јединствене производе, самостално се бавите производњом гипса и продајом гипсаних производа или их наручите. Најоптималније решење за такво пословање је истовремено продавање готових производа и форми за њих. Дакле, покривате све захтеве на тржишту.

Приближни трошкови и профитабилност пословања

Килограм масе за обликовање силикона или полиуретана кошта од 500 рубаља. Скулптурална глина - од 50 рубаља. Кутија, ваша машта и посао су непроцењива, па је тешко узети у обзир њихов трошак. Трошкови производње мале матрице - 650... 1000 рубаља.

Гипс из 200 рубаља по врећици. Вода од 20 рубаља по кубном метру. Цена малог производа из мале матрице је 200 рубаља.

Цена продаје готова гипсаних производа је од 700 рубаља до 700 хиљада (за огромну скулптуру). Припремљена матрица - од 2500 рубаља по комаду.

Профитабилност оваквог пословања је очигледна да чак и коначне бројке неће бити дата. У овом послу, главна креативна мисао, а не почетни капитал.

Погледајте и:

Посебно за хобиз.ру

Питања, поруке о грешкама или откуцаји у овом чланку, молимо да оставите коментаре.

Образац за попуњавање баштенских стаза је изворно зонирање секције путевима (119 фотографија)

Приликом пројектовања пејзажа на парцели, неопходно је узети у обзир интегралну компоненту било које баште - ово је шеталиште. Стазе не би требало да буду удобне и функционалне, већ и спољашње би требале бити атрактивне, а често су елемент декоративног зонирања.

Међутим, многи не посвећују довољно пажње стварању путева, чинећи их оним што је на дохват руке, што на крају доводи до неугодних и краткотрајних стаза.

Наравно, није јефтино купити облоге од камена или природни камен за стазе у земљи, али није лако попунити цементни пут сопственим рукама, па је алтернативна опција можда путања која је испуњена посебним облицима.

Ова опција отвара велике могућности за креирање прекрасне и погодне мреже нумере по најнижем могућем трошку.

Силиконски калуп

Међутим, најтеже је направити форме за креирање стаза самостално, али све тешкоће надокнађују атрактивност и оригиналност готовог производа.

А ако креативно приступите случају, можете направити стварно ремек-дело које симулира природни камен са својом карактеристичном структуром и текстуром.

Такође, као облик за путању, можете користити силиконске форме за печење у пећници. Међутим, употребом таквих облика неопходно је бити посебно пажљив, јер камење и цемент теже више од теста, а ако немарно руковање, можете прекинути калупе.

Али асортиман таквих калупа је обиман и није ограничен на једноставне правоугаоне или округле облике, постоје калупи у облику цвета, срца или лептира.

Други материјал за облике може бити редован пластични контејнер. Треба га само резати тако да има жељену висину, и то је све, пластични облик за баштенске стазе је спреман.

Међутим, ако немате могућност да правите форме, онда можете купити готове полиуретанске форме. Једини недостатак таквих модела је висока цена. Наравно, постоје јефтини пластични модели, али њихов квалитет није веродостојан.

Дрвени облици

Ако планирате да направите обрасце за баштенске стазе једноставних и чистих форми, најлакши начин за то је коришћење дрвених блокова, у облику једноставне оплате правоугаоне конфигурације или се састоје од неколико компонената различитих величина.

Важно је да је веза чврста што је више могуће, тако да их је потребно спријечити споља у подручју углова са посебним угловима од метала. Дрвени облици су и са дном и без њега.

Истовремено, пре него што сипате дрвене форме, неопходно је пажљиво подмазати са уљима, у супротном ће се тешко уклонити облици, а ви ћете морати потпуно демонтирати структуру.

У процесу сипања цемента у такав облик, неопходно је поставити металну мрежу.

Ако постоји жеља да додатно уредите стазу, а прије бетонирања бетона, на дно образца морате ставити камење или мозаик од керамике. Дакле, након што се цемент тврди, декор ће пасти.

А ако не желите само поставити цементну стазу с шљунком, већ да направите лијеп образац, онда ће декор бити потребан за фиксирање на папирном листу са ПВА лепком. Онда се папир лако опрати топлом водом.

Метални калуп

Међу једноставним и приступачним начинима за креирање форме за баштенске стазе је стварање форме помоћу таквог материјала као метални лист.

У том случају, можете чак користити и стару металну цев, јер је ово потребно да га пресецате млином у металне траке ширине која вам је потребна. Рубове добијених плоча треба да се потапају како би се у процесу рада не бацили на оштре ивице метала.

Даље припремљене пруге су савијене у облику који вам се свиђа, тако да они изгледају као природни камен. Тада су ивице гвожђа фиксиране заваривањем.

Метални одвојиви облик је погодан јер се може користити већ деценијама, а прије него што се цемент уложе у њега, пажљиво ће бити подмазан уљем, тако да се цемент не придржава.

У принципу, сваки природни материјал се може користити за креирање форме који ће се касније користити за баштенске стазе.

Дакле, можете сипати решење великог, прекрасног листа бурдоцк-а, добићете занимљив елемент за пут, на коме ће све вене бити видљиве.

Пуњење калупа

У грађевинарству се обрасци често користе за производњу различитих производа и производа. Најосновнији од њих су полиуретан и силикон. Могу се наносити не само гипса и бетона, већ се користе и за производњу не-природног камена. Све ово може се направити ручно. Чак и ако изгледа да морате имати нека знања, ово је погрешно схватање. Овај чланак ће вам детаљно рећи како направити полиуретански облик, калуп за ливење од гипса, силикона, калуп за ливење гипса, бетона. Такође научите како да направите матрицу сопственим рукама за производњу калупа од силикона или полиуретана. Најважнија ствар је да сазнамо како изградити, према правилима, практични узорак за матрицу, који је погодан за материјале као што су полиуретан, формопласт и силикон.

Израда вјештачког украсног камена од гипса или бетона помоћу полиуретанских облика

Не-природни камен, у овом тренутку, је добар, профитабилан посао. Да бисте отворили свој бизнис, са изгледом за даљи раст, не треба вам пуно готовинских инвестиција. Ненаравно камење може бити лако и у свим технологијама то ради сами. Али, за почетак, важно је имати простор са одговарајућом температуром тако да се рад може обавити током целе године.

Производња природног камена захтева добре, квалитетне форме које је немогуће добити без матрице. Потребно је врло одговорно приступити изради матрице узорка, јер снага овога производа зависи од тога.

Неки сматрају да је немогуће производити код куће умјетни декоративни камен. Али, захваљујући жељи и жељи, све постаје могуће. Боље је имати материјале добре квалитете и комбиновати са неким адитивима. На пример, време подешавања силикона и његова течност се могу подесити помоћу катализатора.

Корак 1. Производња узорка за производњу матрице или за лијевање облика

Да бисте произвели матрицу за производњу силиконских и полиуретанских калупа сопственим рукама, помоћу којег ће бити могуће одлагање, прилично је остварљиво. За производњу матрице потребно је купити или пронаћи узорак, према којем ће бити могуће копирати или израдити обрасце идентичне представљеном моделу.

Ако се ради о не-природном камену, у датим околностима, узорак мора бити савршен геометријски облик, без пукотина и могућих деформисаних углова. Најчешће, за производњу облика од полиуретана, за стварање не-природног камена или узорак за производњу облика испод камена кориштени су разни сировини. На пример, гипс, суви зид или пена. Понекад долазе до методе копирања од неприродног или гипсаног камена, али узорак из природног камена сматра се идеалним.

Да бисте то урадили, узмите природни камен, исеците на танке плоче (око 1 цм) и залепите лепком. Камен мора постати савршен у свим погледима геометрије. Ако постоје неуједначене стране или избочине, онда ће брусилица и машина спасити, што ће поравнати или уклонити све непотребне дијелове. Готови камен са уклоњеним неправилностима је спреман за лепљење.

Фаза 2. Производња матрице за стварање облика полиуретана или силикона, формопласта, течне пластике

Израђени модел мора бити постављен на неку основу како би се направила матрица из ње. Одлична опција би била употреба иверице као постоља. Готови модел мора бити лепјен на иверицу са силиконским заптивачем. Али то се може учинити искључиво на сјајној страни штанда.

За лепљење, силиконска заптивна маса се узима и наноси на обрнутој страни припремљеног модела. Пажљиво прођите све ивице и углове. Окретањем камена, требало би да га чврсто притиснете до лежишта иверице. Затим, с лопатицом, пажљиво прођите кроз спојне тачке, побрините се да сви зрачни мехурићи нестану. Превелик ваздух за било шта када прелијете полиуретан или силикон. После прекривања, радни предмет треба оставити да се потпуно осуши. Након тога, време је да се изграде стране матрице. Висина зидова треба да премаши висину препланог камена. Материјал за ово може бити пластични, челични или дуралумински углови. На растојању од приближно 1,5 цм од готовог модела, углови морају бити завртани на иверицу око периметра помоћу шрафова.

Важно је, након завртања, пажљиво проћи кроз силиконски заптивач на свим спојевима и угловима, још једном поново провјеравши поузданост и чврстоћу конструкције. У супротном, течност полиуретан или силикон, која има могућност продирања чак и најмањих празнина, излазиће из матрице. Да би се сав материјал правилно осушио, боље је оставити матрицу да се осуши (око 12 сати). Препоручује се употреба силиконског заптивача за акваријуме. Његова главна карактеристика је искључивање скупљања или пукотина, који се често појављују након сушења. Матрица третирана са таквом заптивном траком ће трајати много година без проблема.

Побрините се да је готово завршена матрица потпуно суха, а следећи корак је подмазивање са специјализованим сепаратором. Ова смеша се може купити у било којој продавници хардвера. Скоро све то има восак базу, а разликује се само код произвођача. Најбољи сепаратор је енглески. После наношења, потпуно се осуши, дисипира и након неколико сати, полиуретан, формопласт, малтер или силикон се могу сипати у припремљену матрицу. Било који облик који се користи за креирање форме ће учинити.

Корак 3. Правило поливања полиуретана у матрицу у производњи полиуретанских облика

Прво, треба изабрати саму супстанцу. На пример, ако говоримо о не-природном камену, онда би било тачно произвести калупе од полиуретана. Тако је овлашћено да се попуни са било којим материјалом прилагођеним за такве радове. У великим постројењима и предузећима примењују се специјална опрема која олакшава задатак. Али, можете издати образац и њихов рад. Како то исправити?

Постоје не-природни каменци са различитим бројем углова. Овај камен изгледа лепо и ужива у добром познавању. За њега, полиуретански облик је најбоља опција. Погодно је и практично, лако се чисти и не ствара никакве нежељене грешке. Процес наливања је деликатна материја и потребан је стол или неки други предмет који ће јасно бити у смислу нивоа. Готови силикон или полиуретан (како га произвођачи сами припремају да пишу на паковању материјала) потребно је споро спустити, искључујући улаз и формирање зрачних мехурића. Матрица, у овом случају, важно је нагињати у једном правцу.

Када решење доспе до доњег зида матрице, цела конструкција се може спустити и материјал се може сипати. Остави се за дан, матрица ће се учврстити и узети одговарајући облик.
Потпуно осушена, матрица је спремна за демонтажу. Још је рано да га користите за производњу не-природног камена. За бољу фиксацију, препоручљиво је оставити производ на топлом месту неко време. Ово је неопходно тако да су неправилности на зидовима или површинама искључене из калупа. Ово је посебно важно за полиуретан, јер овај материјал има меморију и, ако је савијен и остављен тако кратко вријеме, то ће остати. Стајали су у топлејој соби, ови облици живота се повећавају, без обзира на то које решење ће сипати.

Како направити силиконски калуп за ливење гипса

Полиуретан и силикон се плаше хладне, тако да је оптимална температура ваздуха између 25 степени. Ако је цоол, материјал ће се кристализовати и може се одбацити.

Важно је! Ако из неког разлога полиуретан кристалише, иако је рок трајања и даље добар, не би требало да бринете да га одложите. Полагањем топлог тока ваздуха на њега полиуретан може постати погодан за даљу употребу.

Ако сами направите производњу калупа, не би требало да купујете полиуретан, намењен машинској обради. Брзо се замрзава, па пажљиво прочитајте амбалажу. Постоји и полиуретан, који има за циљ производњу штукатуре, калупа или других архитектонских понаособ, али није погодан за ливење умова.

Погледајте видео: Како направити силиконски калуп за ливење гипса

Након сушења, калупи су спремни за употребу. Они могу сипати другачије рјешење, било да је то гипс, бетон или други полимери. За више чланака о технологији производње производа од гипса и бетона, прочитајте наслов: Чланци

Како направити форме за поплочавање плочица својим рукама

Опремање личног плаца, сваки власник покушава да максимално искористи огромне ресурсе на тржишту грађевинског материјала и истовремено штеди. Савршен примјер је стварна прилика да направите бетонску плочу с властитим рукама уместо да купујете скупу аналогну фабрику. Поред очигледних новчаних користи, могуће је стварати и конкретне стазе са јединственим дизајном. Обрасци за плочице за плочице направљени сами ће помоћи да се реализује таква смела идеја.

Материјали за стварање форме

Постоји пуно опција за сировине, из којих, по жељи, можете направити форме за поплочавање плоча својим рукама. Од ових, можете одабрати онај са којим ће бити удобно радити. Наравно, немогуће је направити плочице за бетонске плочице у кући, али стварање добре оплате идеално за технологију бризгања је прилично стварно.

Дрво

Дрво је постало скоро први материјал од кога су направљени калупи за сипање бетонских производа. Рад са њом је прилично једноставан и пријатан. Међутим, постоје недостаци на које можете наићи ако желите дрво као основу за оплату:

  • користећи га можете направити само једноставне геометријске облике - ромб, квадрат, правоугаоник, хексагон. Предња површина, по жељи, је украшена помоћу моцк-уп слика купљених у радњи или ручно;
  • дрво је кратко живо. На један узорак можете сипати не више од 20 комада бетонских производа. Али ако се планира мала количина рада, у принципу се ова чињеница може игнорисати;
  • механизам за монтажу није врло згодан у раду.

Употреба дрвених форми даје изврсну прилику за појачавање производа, како би се повећао њихов вијек трајања.

Метал

За ученика који поседује технику заваривања, неће бити тешко стварати металне форме за поплочавање плоча. Добијени оплати ће се разликовати не само у дужем трајању, већ иу прилично тачној геометрији.

Нарочито је погодан за ливење плоча на лицу места. Овим методом биће потребна само једна оплата. Поред тога, може се успешно користити за вођење производа са накнадним сушењем. Метални облик савршено "ослобађа" бетонски производ и лако се очисти од остатака раствора.

Гипс је већ дуго држао водећу позицију у неформалној оцени материјала за производњу плочастих плоча. Заслужио је такву популарну љубав са својим несумњивим предностима:

  • ниски трошкови;
  • могућност имплементације најсложенијих облика;
  • једноставност процеса стварања.

Али све ове дивне особине су уравнотежене озбиљним недостацима - производи гипса су врло крхки, поготово под условом константне употребе.

Већина ових облика погодна је за креирање украсних производа од гипса који имитирају природни камен и користе се у дизајну ентеријера.

Пластика

Можете направити занимљиве облике са сложеним шаблоном користећи посебну пластику. Ово је прилично нова кућна технологија, али већ је постала широко прихваћена. Оплата од тога има прецизну геометрију, са високим перформансама и лакоћом употребе. Са таквим облицима можете сипати чак и тврду смешу, згошчену помоћу вибрационог стола.

Гума

Специјалне гуме од гуме су дуго коришћене у овој области изградње. Међутим, немогуће је направити гумене калупе независно у нормалним животним условима. Да бисте то урадили, потребна вам је специјална опрема и алати под притиском. Да, иу употреби, такав оплата је довољно брз, може се само сипати бетоном, након чега следи сабијање на вибрационом столу. Дакле, ова технологија се сматра застарелим и тешко је пронаћи неопходан материјал и алате за његову имплементацију.

Полиуретан и силикон

Данас су силикон и полиуретан водећи материјали за израду калупа. Нарочито су неопходни у случају отпуштања оплате у великим количинама. Поред тога, ови полимери омогућавају вам да креирате разне геометријске комбинације.

Али бирајући између полиуретана и силикона најбоље је дати предност првој опцији. Силиконски домаћи облик за поплочавање плоча врло брзо је уништен, јер се изворни материјал боји алкалија, када је оплата полиуретанског састава готово вечна. Полиуретан добро функционише са бетоном који се од њега користи и у озбиљним производним погонима.

Неуобичајене форме обичних ствари.

За пуњење малих бетонских производа, можете користити било које форме које сте нашли у себи. Ово може бити разноврстан пластични контејнер: кутије за једнократну употребу, стаклени контејнери, пластичне бочице, контејнери за ручак, паковање испод колача. Све у свему, све док је сам облик довољно крут.

Алтернативно, можете резати пластичну цев, петлитератну јајчевину или цев у прстима жељене дебљине и користити их за вођење бетонских елемената.

Друга креативна идеја која је упропастила Интернет - уместо облика, користи се велики лист било које биљке, на коју се без третмана примењује бетонска мешавина. Наравно, за постављање сајта са таквим производима неће успети, већ једноставно направити интересантну башту.

Ова врста форми за поплочавање плоча највише буџета и једноставних. Међутим, вреди размислити да је ова оплата једнократно. Стога ће она морати заложити унапријед.

Процес стварања форме

Шта год да изаберете да направите јединствену оплату, пажљиво размислите о свим нијансама:

  • да разумете дизајн - нацртајте га. Шема је нарочито неопходна ако се обезбеди механизам сложеног облика;
  • пажљиво размислите о геометрији. Произведени производи идеално би били повезани, то неће само поједноставити процес полагања већ и значајно побољшати естетику завршене стазе;
  • направите пола и угловне делове како не би смањивали читаве производе, што ће значајно убрзати зидарски рад.

Дрвена оплата

Да бисте направили један облик, узеће се просечно 1,5 линеарних метара дрвета и један сат слободног времена. Али ови подаци су чисто индивидуални, све зависи од ваших планова.

  • шипке од дрвета дебљине преко 15 мм;
  • видела;
  • сцревдривер;
  • брусни папир;
  • ниво зграде;
  • мерење траке;
  • углови намјештаја;
  • вијци.

Фаза 1

Како би се правилно изрезали саставни елементи формулара, најбоље је направити мали дијаграм у којем ће се мјеста њихових веза јасно видјети.

Фаза 2

Пажљиво измерите све делове и исеците их из шипке.

Фаза 3

Ако дрво има јаке неправилности или храпавост, најбоље је очистити површину са брусним папирима. Такве мале мане могу ометати савршено повезивање будућих производа.

Фаза 4

Пре него што чврсто поправите делове форме, користите ниво зграде да бисте измерили точно све углове. Узмите у обзир да је неопходно пажљиво направити причвршћивање: она мора бити довољно поуздана тако да рјешење не излази, али истовремено постоји и могућност једноставног растављања оплате после постављања бетона. Да бисте олакшали процес извлачења производа, након што бетон почиње да се стврдне, али још увек није добио довољно чврстоће за скидање, мало попустите причвршћивање.

Фаза 5

Након што је облик спреман, поставите га на равну површину и поново проверите нивоом.

Фаза 6

Не знате како направити бетонску површину? Користите своју омиљену опцију:

  • уместо на дну, на фази монтаже облика, можете причврстити вишеслојну површину, на пример, материјал од плекигласа или пјенастог плафона;
  • Узмите специјалне матрице или гумене подлоге које се једноставно могу притиснути у бетонско тијело током фазе преливања.

Метална оплата

Процес стварања форме плочастих плоча од метала веома је сличан алгоритму рада у производњи дрвене оплате, са једне стране - тачке везивања нису затегнуте вијцима, већ се једноставно заваравају. За практичност можете поставити мале ручке округлог дрвета. Али ако у плановима створимо облик да би се издржао бетон док се не ојача, онда са конструктивне тачке гледишта најбоље је изаци са разумним моделом.

Гипсана оплата

Да би се направио облик, поред најосновнијег материјала - сувог гипса, потребно је велико и фино брушење:

  • модел који ће имати облик будућности;
  • уље или петролеум јелли;
  • сува боја;
  • вода;
  • метални утикач;
  • дрвени оквир. Изаберите је узимајући у обзир дебљину будуће оплате од гипса, с обзиром да се димензије оригиналног облика смањују за 5 цм;
  • танка метална жица.

Фаза 1

Припремите дрвени оквир од потребне величине, која ће постати нека врста будућег облика зида.

Фаза 2

Ставите модел у сред дрвене оплате и обилно га покријте уљима. Ако желите да зидови буду направљени од гипса, дрвени оквир такође треба подмазати.

Фаза 3

Растворите композицију за први слој. За то морате узети:

  • 7 грама боје;
  • 1 литар воде;
  • неки фино млевени малтер.

Да бисте ометали састојке, потребно је да добијете хомогену масу густе конзистенције.

Фаза 4

Растворити гипс са грубом земљом са водом у довољним количинама да покрије подмазану површину за око 5 цм. Будите пажљиви и посматрајте јединствену дебљину слоја.

Фаза 5

Нанети прво гипсано једињење на радну површину дебљине 8 мм.

Фаза 6

Чим почиње да се осуши, површину гребите виљушком - ради боље пријањања и брзо примените друго једињење. За већу чврстоћу у средини другог слоја опечите жицу.

Фаза 7

После потпуног сушења гипса - приближно време око једног дана - пажљиво га уклоните из модела. Да бисте то урадили, укратко поставите форму у воду, помаже вам да пошаљете гипсу више пластике. Уметните шипке између модела и гипса и пажљиво опустите. Дакле, без оштећења оплате и модела ће бити у могућности уклонити резултујући производ.

Пластична оплата

Процес производње оплате израђен од пластике је толико једноставан да чак и почетна компанија која обрађује форму може да се бави њиме уз мало пажње и марљивости.

Придржавајте се опреза у раду са течном пластичном материјом. Обавезно користите заштитне рукавице и наочаре. Такође је важно да је тело потпуно обучено у густој одећи.

Потребни материјали и алати:

  • вијци;
  • ексери;
  • плоче дуже од планираних димензија плоча;
  • сцревдривер;
  • чекић;
  • ниво изградње и мерење траке;
  • плочасти модел, чији су обриси одштампани на предњој страни;
  • видела;
  • брусни папир;
  • пластика.

Фаза 1

Саставите дрвени оквир жељеног облика, с обзиром да ће димензије будућих производа бити једнаке величини унутрашњег облика добијених оплата. У том случају, обавезно користите ниво како бисте осигурали његову равнотезу. Запамтите да пластика тачно понавља било који облик. Тако да су крајеви глатки након што се оквир монтира, добро га понесите изнутра.

Фаза 2

На дну добијене дрвене кутије поставите модел декоративном подлогом. Истовремено, требало би да се креће око 2 цм од зидова оквира.

Фаза 3

Пластични раствори се у било ком пригодном контејнеру и улије у облик.

Фаза 4

Када се потпуно охлади - отприлике 60 - 70 минута - готов производ се издваја.

Полиуретанска оплата

Алгоритам за стварање полиуретанског облика за поплочавање плочица је сличан претходном. Али постоје суптилности рада са полиуретанском јединицом која се мора узети у обзир. Поред тога, основни материјал ће захтевати следеће:

  • раствор на бази воска или конвенционални детерџент за прање судова;
  • четка;
  • спатула;
  • шперплоча;
  • сцревдривер;
  • вијци за самопрезивање;
  • објекат узет као шаблон за креирање декоративног слоја. Ово може бити готов бетонски производ, сваки објекат са шаблоном, дрвеним плочама, па чак и текстилом.

Фаза 1

Поставите модел на који ће калуп бити постављен на равну површину.

Фаза 2

Саставите оквир шперплоче тако да се испостави добрим рамом, најмање 2,5 цм висине, и треба да се проширује са модела са свих страна за 2 цм.

Фаза 3

Темељито третирајте оквир и модел са воштаним мастима или детерџентом. Ово олакшава одвајање облика полимера након очвршћавања.

Фаза 4

Припремите полиуретан према упутствима за паковање. Истовремено стриктно пратите мере предострожности. Сви радови морају бити обављени у добро проветреном простору или на свежем ваздуху.

Фаза 5

Напуни припремљени узорак што је прије могуће. Истовремено држите контејнер са силиконом 2 цм изнад оплате, што ће омогућити ослобађање ваздушних мехурића од полиуретана.

Фаза 6

Отврдњавање полимера се дешава за око сат и по сати, у зависности од материјала и произвођача. После времена, лако можете уклонити завршени образац. Детаљан поступак ливања описан је у видео снимку.

Како продужити живот облика

Да би оплату учинили што је могуће дуже, а производи из њега излазе без брака, потребно је знати шта подмазати форме за поплочавање плоча:

  • специјална маст - једноставна, професионална, али скупа;
  • биљно уље - ефикасно и скупо;
  • Отпадно уље је делотворно, јефтино, али ако га претерујете, на бетонској површини ће се појавити гадне мрље;
  • Решење сапуна је јефтина и практична опција, али мрље могу остати у неким облицима.

Након прегледа чланка, можете закључити да је прилично једноставно направити образац за бетонске плоче са својим рукама. У овом послу, без великих потешкоћа, можете направити пристојан квадрат за продају, који ће у потпуности платити све трошкове, па чак и донијети профит плус.

Плот

Модерно грађевинско тржиште пружа власнику куће са пуно могућности за побољшање куће и двориште, а сваки домаћи занатлија, самим тиме, самостално покушава да искористи све предности модерне грађевинске индустрије. Једна од таквих могућности је постављање плочастих плоча на кућну парцелу, с тим у вези, програмер, који је планирао и подигао стамбену кућу, размишља о томе како уредити баштенске стазе и који материјали користити за свој асфалтирање, ау већини случајева је уверен у сврсисходност кориштења плочице за плочице. Међутим, у истом моменту произлази и питање цене материјала, што се значајно повећава са декоративношћу плочице, која се повећава у зависности од сложености облика и узорка. И у овом тренутку је време да се запамти да се ексклузивне плочице за плочице могу направити независно формулацијама за производњу или куповином готових производа. Поред тога, у последњих неколико година многи размишљају о пословању производње плочастих плоча, чија профитабилност је тешко сумња. И у овом тренутку, време је да се присетимо главног правила пословања, чија суштина је да је профит од било којег посла већи, што је нижи трошкови пословања и капиталне инвестиције. На тај начин се закључује да се профит од посла за производњу овог материјала, као и трошкови одржавања (уколико нисте предузетник) значајно смањи ако сами направите калуп за поплочавање плоча. Плочице направљене на овај начин ће вас одушевити не само уз ниске трошкове, већ и квалитетом који одговара квалитету индустријског материјала.

Садржај

Плоче за поплочавање: експедитивност самопроизводње

Површинска покривеност локације са било којим материјалом је обавезна фаза обогаћивања локалног подручја, тако да ће њени појединачни сегменти, уз које се одвија најинтензивнији покрет људи, ускоро добити необичан изглед. Плоче за поплочавање су најтраженији материјали за поплочавање баште и украшавање локалног подручја. Користи се за креирање тротоара, вртних стаза, паркинга и основа за разне намене. Због чињенице да је данас прилично лако пронаћи информације о независном понашању практично свих врста грађевинских радова и производњи материјала, током којих неће бити потребни високо плаћени сервиси стручњака, сматрамо да у овом чланку треба одговорити на питање: "Како направити облик за асфалтирање плоча? "што је потребно за израду плочица код куће. Хитност овог питања објашњава чињеница да за производњу плочастих плоча неопходно је припремити не само квалитативно мешано рјешење, већ и посебно обликоване форме за то, које дефинишу декоративне линије материјала и његову текстуру. Грађевинско тржиште нуди куповину готових форме за поплочавање плоча, чија је подручја упечатљива у својој разноврсности и представљена је као стандардна облика у облику геометријских облика, као и дизајнерска са оригиналним украсом или у облику контура животиња и птица.

Интересантна је чињеница да израда калупа за преливање плочица за плочице није тешка и може се урадити независно код куће, међутим, како би учинили све што је могуће прецизније, морате бити стрпљиви, напорни и, наравно, фенси.

Обрасци за поплочавање плоча фотографије

Предности ручно израђених плочица

  • Желели сте да направите плочице директно на сајту, што ће вам омогућити да решите проблеме са транспортом, као и утовар и истовар материјала. Ако, на основу резултата рада, израчунате све трошкове, чак и узимајући у обзир куповину најјефтинијих производа за плочице, које карактеришу мале димензије, онда ћете бити уверени да ћете сами плочице уштедјети;
  • Разноврсност опција је још једна предност плочице од сопствених руку, јер добијате прилику да направите материјале било којег облика и дебљине без провере времена и куповине жељених производа;
  • Ако постоји потреба за поправком тачке вртне површине или стазе, моћи ћете да направите потребан број плочица на сајту.

Материјални облици за поплочавање плоча

Обрасци за поплочавање плоча које нуди модерно грађевинско тржиште углавном су направљене од пластике. Упркос чињеници да се таква композиција не може купити у традиционалним продавницама грађевинског материјала, могу се наћи у специјализованим предузећима која се баве производњом плочастих плоча и купују по разумној цени. Вањски су представљени у облику гранула, при загревању вискозне структуре. А ако се по изгледу тешко схвати карактеристике перформанси смеше, лако је произвести, проучавши његов састав.

За производњу облика тлоцртних плоча у кући користи пуно материјала, међу којима посебну пажњу треба посветити слиједећим композицијама:

  • Секундарни кополимери су један од најтраженијих материјала који се користе за производњу поузданих структура ливеног сатоа који вам омогућавају да направите неколико плочица у исто вријеме или суочите се са материјалима великих величина. Ливни блокови, направљени од секундарних кополимера, одликују се стилом под зидовима и присуством имитационих шавова, а обрађени материјал, произведен коришћењем таквих облика, има посебну геометрију и посебан образац. Кополимерни шаблони издржавају више од пет стотина пуњења, а бетон који се користи за производњу плочица не шири се у њих;

Важно је! Бескрупулозни произвођачи покушавају да продају облике направљене од полиетилена или рециклираног полипропилена под шаком кополимера, чиме је јефтинији њихов трошак. При куповини готових облика секундарних кополимера, неопходно је осигурати да су стварно направљени од овог материјала, који не представљају никакве посебне потешкоће. Довољно је процијенити изглед облика - требали би сијати и осигурати да се не праве када се компримира;

  • Примарни полиетилен је састав који поседује све позитивне карактеристике секундарних кополимера, због чега се калупи направљени од примарног полиетилена разликују у њиховој тачној геометрији и великом броју честица. Током рада таквих "празнина" не деформишу или пуцају, па стога могу издржати до хиљаду пуњења. Међутим, ова смеша није погодна за производњу структура сатомије и користи се само за производњу шаблона за поједине производе за плочице;
  • АБС пластика се такође користи за израду калупа за производњу плочастих плоча. Готови производи направљени од ове мешавине имају све горе поменуте особине система направљених од претходно наведених спојева, али имају један непријатан недостатак који ограничава употребу пластичних облика. Његова суштина лежи у чињеници да се, када се излази радни састав, често догоди да се ивице држе у шаблонама, због чега је тешко издвојити готове плочице од калупа. Плочица која, уствари, изазива проблеме, уствари, има кршење ивица и деформацију облика. У том смислу, такве плочице се не препоручују за облоге и баштенске стазе, јер ће бити потребно додатно ојачање и третман зглобова;
  • ПВЦ фолија је најјефтинија, али истовремено и краткотрајни материјал, чији облици могу издржати не више од 50-60 пуњења. Ако сипате радну мешавину у облике ПВЦ-а, будите спремни за чињеницу да ће их сушити најмање 2-3 дана, а квалитет готових плочица оставља много жеља. Али, упркос чињеници да су плочице направљене уз употребу поливинилхлоридних облика карактеришу ниски квалитет, најчешће се користе ПВЦ облици за производњу плочица у кући;
  • Грануларни полистирен је једињење са којим ћете добити поуздане форме за производњу плочастих плоча у кући, када се на производној скали не захтева никакав материјал. Упркос чињеници да се у облику гранулираног полистирена радна композиција такође учвршћује најмање два дана, међутим, за разлику од плочица од ПВЦ мешавине, камени блокови одливени гранулираним обликом полистирена карактеришу идеално равна геометријска облика и сјајна површина.
  • Силикон је материјал који се користи у случају да планирају производити плочице за плочице карактерисане комплексном текстуром. То је због карактеристика материјала, који карактерише еластичност, што вам омогућава да поновите најмање детаље и нестандардне линије. Али, истовремено, силиконски облици немају крутост која је инхерентна пластичном, у вези са којом се "празнине" могу донекле развити или искривити. Силиконски калупи могу издржати око 500 пуњења.

Важно је! Треба напоменути да се облици за поплочавање плоча, направљени ручно, у својој изведби и трајности не разликују од сличне робе, представљене на полицама продавница готових производа. Међутим, како би се ово стање испунило, у процесу производње плочица неопходно је постепено пратити цијели технолошки процес производње плесни, о чему ће бити ријечи у наставку.

Обрасци за поплочавање сопствених руку: корак по корак водич

Израда дрвених облика

Многи власници куће често постављају питање: "Како производити плочице у кући на најекономичнији начин?" Одговор на ово питање лежи на површини. Једна од најјефтинијих опција за производњу плочастих плоча је коришћење дрвене оплате. Оплата у овом случају је дрвени оквир или структура која се користи за формирање плочица, у који се сипа бетон или друга радна смеша, која се користи за производњу плочастих плоча.

Важно је! Користећи дрвену оплату, можете направити плочице од плочица само у правилном геометријском облику (правоугаоник, квадрат, ромб, пентагон и други геометријски облици).

Да бисте направили дрвени калуп за производњу плочастих плоча, неопходни су следећи материјали и алати:

  • Дрвени барови;
  • Пиле или секач;
  • Вијци;
  • Сцревдривер;
  • Сандпапер;
  • Измерени ниво.
  • Шипке се користе за израду дрвене подлоге изабраног облика, чији елементи су причвршћени вијцима и одвијачем. Ово мора да се уради тако да се после радне мешавине учврсти, могуће је ослобађати завртње и спречити проблеме у довршавању плочице из калупа;
  • Да бисте били сигурни да је облик плочице савршено ниво и да нема ризика да добијете узорак лоших квалитета плочица за плочице, користите мерни ниво. Како би избегли најмању неправилност која може покварити облик и текстуру плочица за плочу, обрадите образац са емери папиром;
  • Након што је оквир направио, поставите га у хоризонталну равнину;

Пуњење припремљеног бетона врши се у неколико узастопних фаза:

  • Пре свега, смеша се поставља у средину резервоара;
  • Затим извршите инсталацију арматурне мреже;
  • Да пажљиво запушите смешу, куцните све стране облика;
  • На крају, сипајте остатак решења.

Важно је! За равномерно распоређени бетон, преливао је, полазећи од центра. Сушење бетона врши се 1-2 дана, након чега је неопходно раставити калуп и уклонити завршену плочицу.

Важно је! Тако да дрвена оплата, која игра улогу облика за производњу плочастих плоча, стиче савршену глаткоћу, што доприноси савршеној текстури готових плочица и најлакшем уклањању, покрива оплату лаком за дрво. Таква обрада је довољно дуго времена. Други начин постизања сличног резултата је подмазивање ивица оплате пре него што се растворни раствор нанесе у њега помоћу сапунске воде или машинског уља.

Израда пластичних плоча

Пре него што узмемо у обзир технологију производње пластичних калупа за производњу плочастих плоча, припремите следеће материјале и алате:

  • Дрвене табле или шипке, чија је дужина 2 цм дужи од дужине плочастих плоча које намјеравате направити;
  • Пластика;
  • Нокти или вијци;
  • Сцревдривер;
  • Пиле и чекић;
  • Ниво изградње, као и штапића.

Како би правилно произвели пластични калуп за поплочавање плоча, у процесу рада следите алгоритам испод:

  • Пре свега, направљен је дрвени оквир који се састоји од дрвених шипки, причвршћених заједно са ексерима или шрафовима. Важно је имати у виду да унутрашњи дио оквира одговара величини плочица за плочу направљеном помоћу монтираног облика. Због чињенице да пластична мешавина идеално понавља јасну линију и геометрију, препоручује се да оквир буде у облику правоугаоника, квадрата, ромбуса или чак хекагон-а. Да бисте проверили равност линија и јасноћу углова, користите ниво зграде;
  • Створити дрвени оквир, поставити га у хоризонталну равнину и улити исту пластику у њега, очвршћујући у року од 50-60 минута;
  • На крају, пажљиво уклоните скоро завршени облик из рама и, ако је потребно, обрадите га са брусним папирима.

Израда силиконског калупа

  • Силиконске форме помажу у реализацији најкомплекснијих плочастих рељефа и примјењују сложене дизајнерске идеје, у вези са којим их одабиру најискуснији или једноставно амбициозни млади мајстори који желе показати своју индивидуалност и машту.
  • У овом случају се као почетни материјал користи трокомпонентни силикон, који укључује тзв. Базу, катализатор и учвршћивач. Да би се максимално повећала ефикасност састава, у процесу мешања компоненти, обратите пажњу и пратите упутства произвођача, пошто је то тачно поштовање пропорција ових компоненти које одређују квалитет будућег радног састава. Пре него што наставите са припремом радног састава, уверите се да свака од компоненти има температуру од најмање 20 степени.

Да би направили силиконске калупе за поплочавање плоча, припремите следеће материјале и алате:

  • Контејнер дизајниран за сипање силикона (за то можете сами градити контејнер, користећи силиконске заптиваче и вијке или користити готову посуду);
  • Матрица је израђена од тврдог материјала, чији облик ће се растопити силикон;
  • Структурне компоненте силиконске мешавине коришћене су за мијешање радног састава;
  • Скулптурална глина;
  • Да бисте олакшали радни ток, можете користити миксер, али његова употреба није обавезна;
  • Маказе;
  • Биљно уље, дизајнирано за подмазивање облика.

Важно је! Као матрица, можете користити готову плочицу коју волите, текстуру и олакшање које желите да имитате. Међутим, прије употребе, потребно је темељито очистити и размастити површину.

Размотрите корак по корак производне технологије силиконских калупа за поплочавање плоча:

  • Припремите посуду намењену за сипање силикона;
  • Равномерно положи вајарску глину на целу површину припремљеног контејнера;
  • На припремљеној вајарској глини постављају матрицу, текстура и рељеф ће поновити силикон;
  • Пажљиво подмазати матрицу са биљним уљем;
  • Компоненте силиконске мешавине мешати на јединствену конзистенцију, истовремено обезбеђујући да не постоје зрачни мехурићи;
  • Припремити припремљену силиконску смешу у контејнер у танком току;
  • Након што се силикон очвршћава, пажљиво уклоните форму из контејнера и, ако је потребно, одрежите недостатке који су се десили током поступка сипања маказама.

Важно је! Стопа сушења силикона повећава се с повећањем температуре ваздуха, међутим, у просеку, силиконски облик се не посушује раније него после 24 сата.