Бетонски блокови могу бити корисни у следећим случајевима:

• ограде за производњу, масивне грађевинске ерекције;
• производња зграда од бетонских блокова;
• изградња малих декоративних производа из бетона.

У зависности од жељеног резултата, облик за производњу блока ће бити другачији. Тржиште грађевинарства је пуно страних / домаћих произвођача бетонских блокова. Они производе материјале било које категорије сложености. У случају самоподежавања, опција стварања бетона с властитим рукама код куће је прилично стварна.

Имајте на уму да ће инсталација блокова трајати много мање времена у односу на друге материјале због величине.

Обим примене

Често се блокови бетона користе као основни елемент зграда: гараже, вишестамбене стамбене зграде, канцеларије, приватне куће, љетне кућице и тако даље. Обим примене није ограничен на грађевинске пројекте великих размера. Можда независна производња / употреба блокова бетона код куће. Једина потешкоћа: неопходно је користити додатну грађевинску опрему (сушара, миксер бетона). Као сушач, можете користити затворену собу (помоћни простор), уз присуство грејача. Потребна температура сушара са сопственим рукама - 70 степени. Бетонски облици се користе за следеће производе:

• изградња бетонског материјала;
• декоративни архитектонски елементи (вазе, границе, скулптуре);
• плочице за поплочавање (врста може варирати);
• ограде (укључујући украсне);
• дренажни послужавници;
• армиране бетонске плоче.

Посебност: у зависности од производа који нам је потребан, квалитет, детаљи, плесни ће се разликовати. Да бисте створили облик, а затим производ сопственим рукама, морате извршити тачне калкулације, пажљиво пратити процес, слиједити правила стварања, знати карактеристике материјала / будућег производа.

Материјал за производњу

Разноврсни бетонски блокови, карактеристике њихове примене, стављају на тржиште пуно нових материјала. Почетни материјал, који ће дати карактеристике квалитета облика, може се разликовати у зависности од захтјева за крајњи производ. Сваки материјал је дизајниран за категорију цијена, квалитет, методе обраде, технички индикатори.

Еластомери

Производња производа са малим деловима, стварање најтачнијих копија, захтева употребу еластомерних облика. Обим:

• комплексни производи у расутом стању;
• високо прецизни бас-рељефи;
• архитектонске ерекције.

Производња ових производа је немогућа без следећих компоненти:

• гума (синтетичка гума);
• формопласт;
• једињења (полиуретан / силикон).

Приближна потрошња материјала: 10-40 кг / м2.

Недостатак: изузетно је тешко направити такав производ код куће. Неопходно је користити специјализовану опрему за кување, дробљење састанака. Осим тога, пре почетка рада на супстанцу, консултујте специјалисте. Због сложености рада са материјалом такве консултације су обавезне.

Пластика

Велике ерекције које не захтевају тачне геометријске прорачуне, боље је направити од пластичних облика. Основни материјали:

• фибергласс (ниска компатибилност са матрицом цемента, која може изазвати пукотине, грешке);
• тврда пластика (склони да се упадне, па главни опсег примене - плочице за плочице, ивице, поплочавање бетона);
• АБС пластични лист (подложан деламинацији, користите додатну силиконску маст, из које можете направити материјал мале величине);
• лист / филм полистирен (добро преноси текстуру, контуре предмета, крхки материјал);
• ПВЦ пластика (најтрајнија, висококвалитетна, адхезија је што је могуће нижа, не захтева чишћење и подмазивање).

Ако одлучите да користите пластику како бисте направили блок, обавезно пратите присуство круте оплате. Оплата ће дати материјал жељеном олакшању, чврстоћи, омогућити лако извлачење. У случају непоштивања овог правила, производ ће се распасти током сушења, или ће резултат бити лош квалитет, краткотрајан.

Израда независног облика

Имајте на уму да се финална обрада производа мора извршити након потпуног чврстоћа. Ако је производ сирово, даљи поступци (на пример, резање) су нелогични, неефикасни. Креирање формулара:

• Покрените производњу помоћу импровизованих алата. На пример, можете користити пену. Исеците печат, напуните припремљеном мешавином (песком цементом). Добићете једну копију калупа за декорацију бетона. Можете користити пластичне контејнере различитих величина уместо штампе.
• Саставите производ од иверице, ламината, дрвета. Основно правило је да површина буде глатка. У случају храпавости, пукотине се формирају између блокова и површине, или је бетон неравномерно распоређен, што отежава уклањање производа.
• Напуните форму са бетонском мешавином, оставите је неколико дана до потпуног сушења (зависи од врсте мешавине, материјала производа. Погледајте упутства за материјал у упутствима).
• После потпуног сушења, пажљиво уклоните (на пример, са лопатицом или сличним предметом) готов производ.
• Извршите (ако је потребно) потребан декоративни рад.

Ако немате времена / жеље да сами извршите процес, користите услуге грађевинских компанија. Ако контактирате предузеће које вам је потребно, можете наручити образац који вам је потребан. Објасните сврху конструкције, жељеног материјала, прецизирајте тајминг. За постављену цену (треба га координирати лично, телефоном) биће вам саветован и прихваћен. Стога, можете бити сигурни у квалитет насталог производа, његову трајност, исправност стварања.

Независно стварање блока

Бетонски блокови - незаобилазни материјал за изградњу великих зграда. Трошкови материјала су нижи у односу на друге. Поред тога, зграде од бетона ће вам служити више од 70 година. Да бисте смањили трошкове, сами можете створити бетонски блок. Процес стварања:

• уградити оплату (она мора да буде не-волуметријска);
• направити облик импровизованих алата: иверица, шперплоча, дрвене плоче. Образац за креирање блока не би требао имати дно;
• ставите производ на глатку површину, прекривену тканином или филмом;
• подмазати све делове оплате (у циљу лакше уклањања готовог материјала);
• мјешавина у великом капацитету песка, шљунка, креча, цемента. Однос малтера и цемента треба да буде 1: 4. Мешајте, додајте воду. Најбоље је додати воду у хладном времену како би се избјегло испаравање. Ако вода одмах испарава из смеше, повећава се могућност пукотина. Правилно изаберите однос воде тако да раствор није превише течност или дебео;
• попуните производ са резултујућим раствором на средину;
• водите жицу преко испуњеног облика;
• попуните форму до ивице са добијеним раствором;
• Гладите површину (помоћу било којег алата) како бисте га учинили глатким.

28 дана након што је смеша припремљена, што је унутра, у потпуности ће узети и добити највећи индикатор јачине. Једини недостатак процеса је време сушења. Ако немате времена за чекање, наручите фабрички бетонски блок. Имајте на уму да ће се цијена разликовати неколико пута. Уштеде за само-производњу ће бити око 70%.

Закључак

Бетонски облик - најбоља опција за бетонске блокове. Предности:

• ниски трошкови;
• снага, стабилност;
• цена ће пасти неколико пута у сопственом производу;
• једноставност употребе;
• дизајниран за више циклуса поновне употребе;
• не захтевају специјалну грађевинску опрему (ако не говоримо о великим грађевинским радовима).

Савет: за једнократну поправку не треба купити специјалну опрему. Можете креирати блок који вам је потребан и образац за њега, уз помоћ доступних алата. У сваком случају, цена иверице, шперплоца или дрвених плоча је значајно нижа од специјалних грађевинских уређаја. Ако одлучите да распоредите велике грађевине, набавите неопходну опрему, регрутујте квалификоване раднике - основну основу предмета.

Ако вам овај рад не одговара, наручите се са грађевинском компанијом која пружа такве услуге. Имајте на уму да ће се цена повећати неколико пута. У сваком случају, добићете квалитетан материјал у право време за вас, без трошкова рада и дугог чекања.

Израда машине и бетонских блокова сопственим рукама, кућних грађевинских машина и зидних бетонских блокова

Састав бетона за шљаке направи то сами

као погодна пуњење: згуре, пепео, сагоревање угља отпада, пројекцију туцаника (камен, гранит), цигле отпада, шљунка, песка, пиљевине (након третмана), експандираног глине, перлита, санд-шљунак смешу грансхлак, ходник, шута, струготине, гипса, битка од цигле, итд.

Решење схлакоблоков: царбон згуре санд цлосе (екпандед глина) шљунка 5-15 мм, М500 цемент, вода (7: 2: 2: 1,5: 1,5-3). Важно је пратити количину воде тако да се блокови не протичу након уклањања. Решење би требало да се сруши када падне на земљу, али у пиштољу треба повезати.

Процес израде домаћих бетонских блокова

Ставити у калуп са раствором слиде садржи вибратор за 3-5 с, решење таложи. Ако рјешење није довољно за пријављивање, онда убаците стезаљку и поново укључите вибрацију. Када стезаљка "седи" на лимитерима - завршава се калуп. Остаје да укључите вибрирајуће 5-10 с и уклоните форму. Важно је! Образац треба уклонити када се ради вибратор, то је крај уклањања треба да се одвија већ на "паду". Суви блокови треба 5-7 дана (а углавном комплетна очвршћавање шљаке блокова (или вибрира бетонских камењем) појављује у оквиру месец дана на температури од најмање 20 ° и обезбеђивање високог услова влажности).

Продуктивност машине са два радника од 40 до 70 комада / сат (од повратног пуњења до уклањања калупа 45 секунди).

Додавање пластификатора

За блокова пластичност је могуће додати пластификатор (5 г по јединици - снаге, отпорности на воду и мраз отпора, мање црацк) на виброцаст може и блок одлука, али морате додати превише у том смислу, а то је скупо.

Да би се блокирали опекотине, потребно је размотрити:

• Квалитет песка - потребан вам је велики.
• Слаг је идеалан домен.
• Цемент - квалитет М400.
• Опрема - ради бољег притиска, потребно је постићи вибропресирање.

Време кувања и складиштење

Могуће је уклонити са траке за дан. Потпуно сушење за неколико месеци. Дан касније, блокови се већ могу носити - не пуцајте, ставите за недељу дана.

Када се користи пластификатор, готов блокови могу се уклонити са локације и чувати након 6-8 сати. Без ДФЦ - за два дана. Потребно је складиштити готових блокова у пирамидама од 100 комада са малим (2-3 цм) размаком између блокова - тако да се "стране" исуше.

У почетку се бетон може припремити ручно. После тога, ефикасније је и лакше - на електрични миксер бетона са запремином од 0,2-0,5 кубних метара. м

Мјесто производње - соба са равним подом, добра вентилација / грејање или равна платформа на улици под надстрешницом.

Камени од шљака су грађевински блокови добијени вибропресијом бетонског решења у посебном облику. Стандардна величина блока 390мм к 190мм к 188мм са три рупе.

Предности блокова цинка

• ниски трошкови
• велика брзина изградње од блокова;
• добра звучна изолација
• добра топлотна изолација
• може се направити за себе и за продају

Негативна мишљења о стварању бетонских блокова сопственим рукама

Машина је корисна само у присуству јефтиних или "бесплатних" сировина или са великим количинама посла.

Шупљи блок, направљен било где, је скупљи, део зида исте величине, направљен коришћењем уклоњиве или не-ремовабле оплате, више губите време и енергију. Дакле, у основи, продаја ових машина - ово је само прилика да зарадите новац за друге.

Пример трошкова и трошкова израде домаћих блокова

Производња једног блоковског слоја узима 0,011 кубичара раствора, у омјеру од 1: 7 (цемент: гранулирана шљака), тј. 1 врећа од цемента = 36 блокова.

Законодавство

РИПН Влада Уредба 13.08.97 № 1013, држава Стандард Руске Федерације № 86 од 08.10.2001, Државног комитета изградња Русије и број 128 од 24.12.2001, у листи производа који захтевају обавезно сертификат не укључује изградњу бетонских блокова са различитим надевима (шљака, проширио глина, пиљевина итд.), као и опрема за виброформирање за њихову производњу.

Израда калупа руком за ливење бетонских блокова

Облик за самосталну производњу блокова за мокрење је кутија од 3 мм метала без дна са ручкама. На предњем дијелу блокова било је равномерније, потребно их је осушити на гуменим тракама навлаженим раствором неког детерџента.

Цртање вибробанк-а да направи облик сопственим рукама

Објашњење цртежа

Још неколико цртежа алатних машина за домаће блокове

Слике типа машине "Дреам буилдер" за производњу блокова са својим рукама.

Дизајн карактеристике

• Мотор се монтира на кућиште, вибрација се јавља због неравнотеже робе.
• Цилиндри имају конус од 2-3 мм да би се олакшало уклањање облика

Процес производње машина

• Бугарски пресјек 2,5 мм
• На местима савијања, из унутрашње стране покријте диск са трећом 2 мм, тако да се лист не пукне
• Израда матрице - проверите све углове (прво, целокупна структура је боља са тачкама, а онда само чврсто шивом од 5 цм).
• Заварите угао на дну матрице (за амортизер)
• Подварите вакуум под раствор
• Сцалд матрица дно и врх
• Заварите углове како бисте монтирали вибратор
• За конус празан, крај цеви треба да се уски на 2-3 мм, можете више.
• На машини за један облик ће бити погодан било који асинхрони мотор од 120 В.

Мотор: снага 180 В, трофазна, повезана према једносмерном кругу напајања.

Видео снимке који помажу у разумевању процеса стварања блокова сопственим рукама

Чланци и дискусије

Продаја вибромахина да би сами блокирали

Елегантна конструкција кућних блокова

Узнемиреност и упорност помогли су у решавању проблема реновирања куће.

Све је почело са чињеницом да су наши суседи тражили од мене да реконструишу кухињу своје куће, изграђене пре 40 година. Изненадили су дванаесторо деце у овој кући, који су отишли ​​до куда. Али, у празницима, одрасла дјеца с породицама долазе код родитеља и стара кухиња није у могућности да прими све. За празнични празник је потребна већа просторија. Када је донета одлука о проширењу кухиње, архитекта и инжењер преузео је задатак.

Претраживање материјала

На почетку власника куће су нам рекли да их није брига какве реконструкције зграде ће бити изложен, али у сваком случају желе да су сачувани у првобитни архитектонски стил и материјала од којих се гради кућа. Ми смо се суочили са радозналим проблемом, јер је цела кућа изграђена из малих зидних блокова, чије порекло нисмо знали.

Након разговора са полиномијалним извођачима, специјализираним за област зидарства и локалних добављача, постало нам је јасно да то не би био лак задатак да се обезбеди усклађеност новог материјала са куцом од којег је изграђена кућа. Блокови су се састојали од грађевинског материјала који је изгледао као опека величине, али направљен на бази песка и цемента и имао карактеристичну површину са "поцкмаркама" ситних празнина. Тренутно се ови блокови не користе у грађевинарству.

Претпоставили смо да ћемо, када почнемо растављати стару кухињу, држати што више старих блокова. Али, када покушавају да одвоје један блок од другог, крхки спољни део се отворио, остављајући нетакнуто чврсто бетонско језгро. Осим тога, такви блокови (чак и ако их можемо задржати) не могу се сматрати прихватљивим материјалом, с обзиром да је продужетак морао да задовољи строжије савремене захтеве сеизмичког отпора.

На крају, одлучили смо да направимо проширени оквир од дрвета, а блокове користимо као спољашњу завршну обраду. Ова одлука смањила је нашу потребу за блокирањем, али ипак није решила проблем.

У разговору са садашњим власницима куће, било је могуће сазнати да бивши власници и даље живе негде у близини. Позвали смо их и сазнали да су блокови из којих је изграђена кућа доведена из Фресна. То је био наш највећи успјех у то вријеме: стварно смо се надали да тамо пронађемо фабрику која до данас производи блоке које нам требају. Иза ње смо сазнали да је у Фресну успостављена врло велика производња песка, шљунка и цемента и да многе мале компаније на овој основи производе различите грађевинске материјале. Међутим, ниједна од ових компанија не чини блокове попут оних које желимо да купимо. Можда биљка која је произвела блокове које нам је потребно више не постоји? Или су стари власници правили грешке? Било је потребно разумети све на лицу места.

Сликовите рушевине

Фресно је био четири сата далеко, па када смо стигли до места, већ је било врело и прашно. Штавише, већина складишта грађевинског материјала је била затворена поводом викенда, а нисмо могли ништа понудити у једини складиште који је радио тог дана. Експедиција се очигледно морала окончати неуспјех. У дворишту је постало мрачно, и били смо прилично уморни. Али када се враћао кући у малом граду, возили смо се на бензинској пумпи, само није могао да верујем својим очима - одмах поред станице, видели смо мотел, изграђена од материјала који смо у потрази за. Темељна инспекција зграде потврдио је први утисак - материјал од кога је изграђен, испоставило се да је апсолутно идентичан наших јединица, до елемената завршних се користе у прозорских отвора. Гледајући около, приметили смо још четири зграде, изграђене из истих блокова.

Испитивши неколико људи, открили смо да је некада постојало мало предузеће за производњу блокова на овим местима, али је спаљено на земљу и нико није тачно знао гдје се тада налазио. Саветовали смо да возимо дуж пута до каменолома, који је и даље функционисао и тражио тамо чувара.

спустио смо у јаму и схватио да данас није живео узалуд - састаће се на путу је велики хангар, мала продавница, споредна зграда и две оронуле куће су негде састављен од "наших" блокова. Поред тога, око продавнице, пронашли смо уредно постављене блокове за вањске прозоре тачно оног типа који нам је био потребан. Било је вероватно 50 од њих, и били су одличног облика и прикладне боје, који је, можда, само благо нестао.

Овдје је, очигледно, некада била фабрика: фасадне плоче изгореле зграде биле су још увијек на мјесту, као нека врста зарђале опреме, која се није могла идентифицирати. Међутим, осим блокова испод подвига, овде није било ништа што би могли да користимо. Али близу рушевина био је приколица у којој је стражар живео.

Земљиште се збуњује

Стражар нам је рекао да је материјал који је миниран овде називао пумице. Према његовим идејама, његова црвенкаста боја се добија захваљујући гвожду садржаном у горњим слојевима каменолома. Дубљи у каменолом, боја материјала се бледи и мења се од црвене до сиве боје, а затим сиве и беле. Бијели материјал у најдубљем делу каменолома подсећа на прах тулца и назива се поззолан. Грађевинске фирме га користе као адитиви у производњи бетона. То је све што би наш саговорник могао да нам каже. Међутим, он нам је дао телефонски број свог шефа - власника каријере.

Већ је било касно и морали смо да идемо кући. Међутим, већ смо знали шта би требало да буде наш следећи корак. Одлучили смо да направимо блокове сами.

Екстракција сировина

У понедјељак ујутру позвао сам власника каменолома. Није знао ништа о биљци, али је предложио да пронађемо довољно сировина за наше блокове у својој каријери. И са задовољством су нас позвали тамо.

Сутрадан, заједно са архитектом, поново смо отишли ​​у Фресно. Сада - на великом камиону, ухватите државе и избришите. Површина каменолома била је више од два квадратна километра, а дубина око 30 метара. И док смо кренули око каменолома у потрази за материјалом који нам је потребан, сви су били покривени прашином и знојем. Странице каменолома биле су тврде као камен, али када су проали, материјал се претворио у прах у праху. После детаљне претраге, нашли смо место где је боја пумице била скоро по жељи. Овде смо одлучили да се бавимо пословима. Али гледајући наше изборе и лопате, власник каријере се насмејао. " Мораћете да се превише знојите ако желите копати ручно ", рекао је он." Знам ефикаснији начин. " Са овим речима, оставио нас је и вратио се за неколико минута на мали багер.

Након што је преузимање завршено, бацали смо тарпа на наш драгоцени материјал, а на врху тепиха ставили смо четрдесет најбољих прозорских прагова, изабраних из гомиле, које смо пронашли дан раније.

Израда блокова и зидова

Сада смо имали сировине за производњу блокова. Али нисмо знали технологију ове производње. И почели су да експериментишу. Смеша, чији је рецепт по искуству коначно пронађен, састојала се од воде, песка, цемента, боје и здробљеног минерала који смо извадили у нашем каменолому.

За припрему бетона користили смо ручни бетонски миксер и извукли га да припремимо једну серију најмање десет минута. Упркос чињеници да је минерал био врло блиски у односу на старе блокове наше куће, боја смесе се променила додавањем других компоненти неопходних за давање снаге и жељене текстуре.

На крају, овај проблем смо решили пробним и грешкама. Направили су велику серију узорака, наводећи на сваки тачан тип и количину коришћене боје и остале компоненте, пре него што пронађу одговарајући однос дијелова смеше. Након производње, нови блокови су осушени све док нису купили завршну боју током целе недеље.

Одбацили смо прве форме направљене од танке плоче. Чињеница је да чак и када је кориштено више дизел горива као мазиво, бетон се заглавио на ове форме, а површине блокова су се показале грубом и нису нам одговарале.

Решење које смо нашли је прилично једноставно. Дрвени рамови су направљени, одвојени на такав начин да се у исто време могу бацити пет блокова (ово је граница коју једна особа може лако руковати). За заобљене углове који су нам били потребни за тримове, додали смо танке лимове у облике.

Када смо почели да лијевамо блокове, покушали смо да прецизно пратимо однос делова смеше како бисмо минимизирали разлике (првенствено у боји) између блокова у различитим серијама. Што се тиче обезбеђивања усклађености са текстуром почетних блокова, добили смо неопходне неправилности, одбацујући превише темељито тампање бетонске масе приликом попуњавања форми и чишћења истовремених готових блокова.

Форме са бетонском мешавином биле су омотане филмом током првих 24 сата како би се површина влажног дана равномерно постављала равномерно на бетон. Другог дана, блокови су извадени из рама и уредно постављени у гомилу, а након недељу дана тешко је било прекидати чекићем. За реконструкцију кухиње требали смо 600 блокова. Међутим, одлучили смо да направимо мало више поверења него што је потребно. Током дана направили смо око 75 блокова, а ускоро двориште је било испуњено купцима потпуно нових производа, сазревајући под хладним сунцем касне јесени.

Пошто смо потрошили пуно времена и напора на израду блокова, желели смо да нађемо зидара који би ове руке третирао као златне шипке упаковане у пластичне експлозиве. Како се испоставило, власници куће знали су зидара са добром репутацијом. И убрзо смо били у стању са све већим поверењем да посматрамо како их је стављао. Усклађеност са старим зидовима је била потпуна.

Сада, ни материјал, ни боја у спољним зидовима продужне кухиње не разликују се од других делова куће. И ништа не каже колико је све потребно.

Да ли су ови напори оправдани? Ко зна Међутим, власници куће добијају оно што желе, али смо били задовољни што смо успели да решимо проблем који је изгледао нерастворно.

Бетонски блокови и форме за њих с властитим рукама

Бетонски блокови могу бити корисни у следећим случајевима:

• ограде за производњу, масивне грађевинске ерекције;
• производња зграда од бетонских блокова;
• изградња малих декоративних производа из бетона.

У зависности од жељеног резултата, облик за производњу блока ће бити другачији. Тржиште грађевинарства је пуно страних / домаћих произвођача бетонских блокова. Они производе материјале било које категорије сложености. У случају самоподежавања, опција стварања бетона с властитим рукама код куће је прилично стварна.

Имајте на уму да ће инсталација блокова трајати много мање времена у односу на друге материјале због величине.

Обим примене

Често се блокови бетона користе као основни елемент зграда: гараже, вишестамбене стамбене зграде, канцеларије, приватне куће, љетне кућице и тако даље. Обим примене није ограничен на грађевинске пројекте великих размера. Можда независна производња / употреба блокова бетона код куће. Једина потешкоћа: неопходно је користити додатну грађевинску опрему (сушара, миксер бетона). Као сушач, можете користити затворену собу (помоћни простор), уз присуство грејача. Потребна температура сушара са сопственим рукама - 70 степени. Бетонски облици се користе за следеће производе:

• изградња бетонског материјала;
• декоративни архитектонски елементи (вазе, границе, скулптуре);
• плочице за поплочавање (врста може варирати);
• ограде (укључујући украсне);
• дренажни послужавници;
• армиране бетонске плоче.

Посебност: у зависности од производа који нам је потребан, квалитет, детаљи, плесни ће се разликовати. Да бисте створили облик, а затим производ сопственим рукама, морате извршити тачне калкулације, пажљиво пратити процес, слиједити правила стварања, знати карактеристике материјала / будућег производа.

Материјал за производњу

Разноврсни бетонски блокови, карактеристике њихове примене, стављају на тржиште пуно нових материјала. Почетни материјал, који ће дати карактеристике квалитета облика, може се разликовати у зависности од захтјева за крајњи производ. Сваки материјал је дизајниран за категорију цијена, квалитет, методе обраде, технички индикатори.

Еластомери

Производња производа са малим деловима, стварање најтачнијих копија, захтева употребу еластомерних облика. Обим:

• комплексни производи у расутом стању;
• високо прецизни бас-рељефи;
• архитектонске ерекције.

Производња ових производа је немогућа без следећих компоненти:

• гума (синтетичка гума);
• формопласт;
• једињења (полиуретан / силикон).

Приближна потрошња материјала: 10-40 кг / м2.

Недостатак: изузетно је тешко направити такав производ код куће. Неопходно је користити специјализовану опрему за кување, дробљење састанака. Осим тога, пре почетка рада на супстанцу, консултујте специјалисте. Због сложености рада са материјалом такве консултације су обавезне.

Пластика

Велике ерекције које не захтевају тачне геометријске прорачуне, боље је направити од пластичних облика. Основни материјали:

• фибергласс (ниска компатибилност са матрицом цемента, која може изазвати пукотине, грешке);
• тврда пластика (склони да се упадне, па главни опсег примене - плочице за плочице, ивице, поплочавање бетона);
• АБС пластични лист (подложан деламинацији, користите додатну силиконску маст, из које можете направити материјал мале величине);
• лист / филм полистирен (добро преноси текстуру, контуре предмета, крхки материјал);
• ПВЦ пластика (најтрајнија, висококвалитетна, адхезија је што је могуће нижа, не захтева чишћење и подмазивање).

Ако одлучите да користите пластику како бисте направили блок, обавезно пратите присуство круте оплате. Оплата ће дати материјал жељеном олакшању, чврстоћи, омогућити лако извлачење. У случају непоштивања овог правила, производ ће се распасти током сушења, или ће резултат бити лош квалитет, краткотрајан.

Израда независног облика

Имајте на уму да се финална обрада производа мора извршити након потпуног чврстоћа. Ако је производ сирово, даљи поступци (на пример, резање) су нелогични, неефикасни. Креирање формулара:

• Покрените производњу помоћу импровизованих алата. На пример, можете користити пену. Исеците печат, напуните припремљеном мешавином (песком цементом). Добићете једну копију калупа за декорацију бетона. Можете користити пластичне контејнере различитих величина уместо штампе.
• Саставите производ од иверице, ламината, дрвета. Основно правило је да површина буде глатка. У случају храпавости, пукотине се формирају између блокова и површине, или је бетон неравномерно распоређен, што отежава уклањање производа.
• Напуните форму са бетонском мешавином, оставите је неколико дана до потпуног сушења (зависи од врсте мешавине, материјала производа. Погледајте упутства за материјал у упутствима).
• После потпуног сушења, пажљиво уклоните (на пример, са лопатицом или сличним предметом) готов производ.
• Извршите (ако је потребно) потребан декоративни рад.

Ако немате времена / жеље да сами извршите процес, користите услуге грађевинских компанија. Ако контактирате предузеће које вам је потребно, можете наручити образац који вам је потребан. Објасните сврху конструкције, жељеног материјала, прецизирајте тајминг. За постављену цену (треба га координирати лично, телефоном) биће вам саветован и прихваћен. Стога, можете бити сигурни у квалитет насталог производа, његову трајност, исправност стварања.

Независно стварање блока

Бетонски блокови - незаобилазни материјал за изградњу великих зграда. Трошкови материјала су нижи у односу на друге. Поред тога, зграде од бетона ће вам служити више од 70 година. Да бисте смањили трошкове, сами можете створити бетонски блок. Процес стварања:

• уградити оплату (она мора да буде не-волуметријска);
• направити облик импровизованих алата: иверица, шперплоча, дрвене плоче. Образац за креирање блока не би требао имати дно;
• ставите производ на глатку површину, прекривену тканином или филмом;
• подмазати све делове оплате (у циљу лакше уклањања готовог материјала);
• мјешавина у великом капацитету песка, шљунка, креча, цемента. Однос малтера и цемента треба да буде 1: 4. Мешајте, додајте воду. Најбоље је додати воду у хладном времену како би се избјегло испаравање. Ако вода одмах испарава из смеше, повећава се могућност пукотина. Правилно изаберите однос воде тако да раствор није превише течност или дебео;
• попуните производ са резултујућим раствором на средину;
• водите жицу преко испуњеног облика;
• попуните форму до ивице са добијеним раствором;
• Гладите површину (помоћу било којег алата) како бисте га учинили глатким.

28 дана након што је смеша припремљена, што је унутра, у потпуности ће узети и добити највећи индикатор јачине. Једини недостатак процеса је време сушења. Ако немате времена за чекање, наручите фабрички бетонски блок. Имајте на уму да ће се цијена разликовати неколико пута. Уштеде за само-производњу ће бити око 70%.

Закључак

Бетонски облик - најбоља опција за бетонске блокове. Предности:

• ниски трошкови;
• снага, стабилност;
• цена ће пасти неколико пута у сопственом производу;
• једноставност употребе;
• дизајниран за више циклуса поновне употребе;
• не захтевају специјалну грађевинску опрему (ако не говоримо о великим грађевинским радовима).

Савет: за једнократну поправку не треба купити специјалну опрему. Можете креирати блок који вам је потребан и образац за њега, уз помоћ доступних алата. У сваком случају, цена иверице, шперплоца или дрвених плоча је значајно нижа од специјалних грађевинских уређаја. Ако одлучите да распоредите велике грађевине, набавите неопходну опрему, регрутујте квалификоване раднике - основну основу предмета.

Ако вам овај рад не одговара, наручите се са грађевинском компанијом која пружа такве услуге. Имајте на уму да ће се цена повећати неколико пута. У сваком случају, добићете квалитетан материјал у право време за вас, без трошкова рада и дугог чекања.