Производња ливених калупа из бетона

У производњи разних бетонских производа, било плочица, купатила, намештаја или вештачког камена, потребно је да користите квалитетне форме за бетон који се могу направити ручно.

Многи снови о прелепој башти и лепим стазама прелепих плочица узимају у овим сновима далеко од последњег места.

Недавно је за производњу малих архитектонских производа користио тврди бетон, дрво, челик и гипс. Основна технологија у то време била је елементарна пуњења. Обликоване бетонске конструкције нису коришћене због неусаглашености тадашњих технологија. Да, и опрема за ливење није била врло погодна.

Тек када се на тржишту почео појављивати висококвалитетни цемент, адитиви, модификатори и специјализована опрема, постало је могуће производити висококвалитетни ливени бетон, који карактерише врло високу физичко-хемијску својства. Важно је напоменути да се производња таквог бетона за производњу различитих производа, било да се ради о вјештачком камену, намештају, плочици или било чему другом, може прилагодити код куће, својим рукама.

Модерни аналоги

Сада тржиште нуди широк опсег за сваки укус.

Употреба савремених материјала из којих се обликују бетонирање бетона даје праву прилику за производњу производа с готово савршеном прецизношћу преноса површине текстуре.

Ако говоримо о формама за бетон, који се користе у савременом производном процесу, онда они могу бити крути и флексибилни. У већини случајева, пластика се користи као материјал за њихову производњу.

Материјал из којег ће се формирати бетон мора бити отпоран на алкалије и отпоран на ударце.

Само ако су ове карактеристике на располагању, плочице, вјештачки камен, намештај и други производи од бетона ће бити највишег квалитета. Обрасци за бетон не нужно купују, лако можете сами да правите руке.

Алати за производњу

За независно стварање различитих производа (плочица, украсни камен и сл.) Биће вам потребни следећи материјали и алати:

Многи воле ову форму, јер се одмах користи приликом полагања стазе, а резултат изгледа не мање импресиван него када постављате стазу појединачних плочица.

  1. Портланд цемент;
  2. Песак (река, каменолом, грађевинарство или било који други);
  3. Изградбена решетка са висином од 50-60 мм;
  4. Широка лепка или било коју другу лепку, осим папира;
  5. Нипери или маказе за метал;
  6. Глетерица (гвожђе је боље од пластике);
  7. Чврста врећа за смеће;
  8. Капацитет за припрему малтера;
  9. Четка;
  10. Пигменти за премазивање бетона (опционо);
  11. Полимерна боја за камен или бетон (опционо).

Опције

Постоји неколико варијанти за бетон. Уз помоћ неких, плочице су направљене, уз помоћ других - разних украсних камена, а још неке се користе за бацање комада.

Овај формулар вам омогућава да направите уредан пут у року од неколико сати.

Пластика је одличан материјал за производњу бетона, што се објашњава својим јединственим техничким карактеристикама. Поред тога, ако типу производа није потребна употреба пластичних калупа, можете се одлучити за другачији материјал за производњу властитих руку.

Израда калупа за бетон се врши ручно за производњу специјалних стаклопластичних стијенки, помоћу којих је могуће израдити сложене архитектонске фигуре и бетонске производе (скулптуре, балустере, ципеле, вазе), производе од полимерног бетона, као и бетонске производе са непосредним уклањањем (за споменике и ограде).

Ако говоримо о малим производима, најчешћи типови за њихову производњу су плочице за плочице, асфалтне камење и фасадне камење. Облици помоћу којих су направљени плочице, фасадни камен и други производи таквог плана су врло издржљиви и могу се успешно користити у више од 300 циклуса. Поред тога, ово су скупље за продају него флексибилне опције које се могу направити ручно користећи метод вакуумског формирања.

Формирање вакуума је универзална метода производње са којом можете поставити брзо израду облика за бетон. Овај метод омогућава израду облика за бетон било које површине текстуре и било које величине. Најразличитија пластика може се користити као материјал за производњу, укључујући полистирен, АБС, ПВЦ, ПЕТ, итд. Издржљивост произведених прозора зависиће од различитости коришћене пластике, његове дебљине и својстава. На пример, калупи од АБС пластике, издржавају више од 300 циклуса бетонирања, док ПЕТ има знатно мању издржљивост. Поред тога, на овај параметар утиче геометрија производа.

Упутства за креирање

Опционалне плочице "испод плочника" су најтраженије.

У случају да морате направити велике одливке (ивице, ивице, гомиле), боље је направити оплату од дрвета. Ако је могуће, форму треба направити сложно, а прије сипања дрво мора бити добро натопљено. Метода је добра ако постоји потреба за производњом релативно великог броја сличних производа са јасном геометријом (камен, плочица, итд.).

Ако немате способност да користите дрво, облик правоугаоника или коцке се може правити у земљу, само копати рупице одговарајуће величине. У јамама треба напунити песак, сипати на врх воде за "подмазивање" и влагу, након чега се могу сипати бетоном и покривати врх. После отврдњавања бетонског облика може се користити како је предвиђено.

Да бисте створили шаблоне који ће се користити за израду плочица или камена, можете користити било који материјал (силикон, дрво, пластика, пена, полиуретан, гума). Све зависи од способности и маште програмера. Неки стручњаци су научили да прилагоде чак и стара јела или дечије калупе за рад, што ћемо описати одвојено. Најважније је уклопити величину контејнера.

Ако је потребно направити једно штампано лијевање, може се направити од пене. Да бисте то урадили, исеците потребан материјал из материјала и попуните га бетоном на терену. Полифоам је широко доступан материјал, тако да можете направити прелиминарне тестове тако што ћете креирати шаблон за мале коцкице. Једини недостатак пене је потреба за његовим уништавањем за екстракцију бетона. Али, могућност производње ливења било које конфигурације, чак и са тродимензионалним узорком, је несумњив предност.

Ако желите да направите бетонски прстен, можете користити старе бициклистичке или бетонске гуме као шаблон. Чак и гуме за инвалидска колица и скутере. Ако ништа није погодно, једноставно копати круг у земљу, а затим ставити кофу у њен центар и користити резултујући облик за његову намену.

Прилагођене идеје

Ако сте проучили понуду нисте пронашли жељену опцију, можете покушати сами направити то

Прављење вијчаних бетонских производа није тако лако. Ово је веома тежак процес који захтева пуно труда и времена. Наравно, лакше је купити готово, али ако желите нешто необично, онда ћете морати да користите машту и импровизоване начине да направите матрицу. Идеје за стварање оригиналних форми са својим рукама нас окружују свуда, већина њих их не примјећује и одмах одлази у радњу за готове опције, што није сасвим тачно.

Тренутно се у пластичним контејнерима продају велики број прехрамбених производа (полупроизводи, пецива, воће итд.). Оне су одличне као форме за стварање плочастих плоча.

Још једна одлична идеја је транспарентна и обојена пластична гранула која се користи за производњу боца. Они морају додати решење у различитим размерама. Резултат је разноврсна и занимљива плочица, из које можете поставити лијепе и оригиналне мозаике на тротоарима.

Шаблони могу бити израђени од ламиниране иверице. Понекад га и не можете купити. Идите у компанију да бисте се смањили. Наравно трим, који је за њих отпад, биће вам дати бесплатно. У овом аспекту, плочице за плочице се могу правити правоугаоне, квадратне, троугаоне.

Ако одлучите да то урадите сами, можете бити сигурни да ће ваша плочица бити ексклузивна.

На пример, да бисте направили правоугаоне шаблоне, морате сакупити сличност мале кутије. Да бисте то урадили, смањите 5 правоугаоника, од којих 4 морају бити исте величине, а пети који се уклапа у величину. Саставите делове помоћу завртња за намјештај или других уређаја за причвршћивање. Потврде су погодне јер вам омогућавају да безбедно сакупљате и растављате гомилу више пута. Следеће потребно је обмотати кутију помоћу стретцх филмова. Дакле, плочица је много бржа, а поред тога ће спречити лепљење.

Облици помоћу којих ће се израђивати плочице, декоративни камен и други слични производи треба да буду мекани на додир, материјал треба да буде сличан силикону. Није препоручљиво користити потпуно необичне шаблоне. Наравно, дизајн стазе ће бити врло оригиналан, али ће почетнику бити прилично тешко поставити сличну плочицу почетном мајстору. Само подигните глатке ивице, бар по први пут, док не попуните руку. Постављање таквих плочица је право задовољство, а смеће се неће заглавити на зглобовима, тако да је врло лако се освети таквом тротоару.

Многи користе за производњу разних бетонских конструкција, чак и дечијих калупа за играње у песковнику. На пример, они су погодни за стварање неке врсте узорака на тротоару. У овом случају, главно платно је постављено плочицама са глатким ивицама, а стране, на пример, могу бити обрезане оригиналним производима за клизање.

Ако желите да уштедите новац приликом ремонта, немојте журити да купите све што је спремно. Обрасци за израду оригиналних и лијепих архитектонских бетонских производа лако се могу направити ручно!

Обрасци за бетонске производе од еластомера, пластике

Грађевински и декоративни бетонски производи се у већини случајева раде бризгањем. Што је облик детаљније прецизан и финији су детаљи производа, то је већи захтев за квалитет калупа. Данас фабрике и мала предузећа нуде различите облике за производњу бетонских производа било које категорије сложености.

За производњу свих бетонских производа потребни су облици.

Зона примене

Матрице за велике грађевинске структуре.

Пошто је бетон почео да се користи као грађевински материјал, могућности коришћења производа почеле су да се шире.

То је оно што излази из облика и оно што свакодневно видимо.

  1. Статуе, фловерпотс, границе у парковима и трговима.
  2. Бетонски блокови.
  3. Бетонске плочице различитих облика.
  4. Факсимилне копије.
  5. Архитектонска опрема.
  6. Дренажни пладањ.
  7. Армиране бетонске плоче за изградњу.
  8. Ограде, укључујући украсне.

Често подмазивање је важно.

Обрати пажњу! Што је већи детаљ производа, то би требало боље бити облик за лијевање. Распон материјала за обликовање облика и релативно једноставна обрада омогућавају вам да својом руком направите печат за властиту производњу.

Материјали за израду калупа

У зависности од захтјева квалитета готовог производа, користе се одговарајуће категорије сировина. Они имају различите спецификације, цену и методе обраде.

Еластомери

Гумена калуп за вештачки камен од бетона.

Еластомерне форме се користе у случајевима када су детаљно детаљно и стварање најтачнијих копија неопходних. То су сложени волуметрички производи, висококвалитетни, високо прецизни бас-рељефи или уметнички производи.

Као компоненте за производњу форми које се користе у наставку.

  1. Гума од синтетичких гума.
  2. Једињења из полиуретана.
  3. Формопласт (ПВЦ пластична једињења и пластисол).
  4. Једињења силикона.

Потрошња ових материјала по 1 м2 варира у распону од 10-40 кг, у зависности од дубине и карактеристика терена.

Ево кратког прегледа главних карактеристика овог производа.

  1. Формопласт се користи као алат релативно недавно (нешто више од 50 година). Њихова главна предност се сматра могућношћу вишеструке употребе и рециклаже. У производњи вишеструких обрасца, инструкција подразумева добро успостављен технолошки процес.

У том случају ће вам бити потребна специјална опрема за кување и дробљење. Поред тога - врхунски технологи.

  1. Гумене (гумене) форме произведене врућом вулканизацијом. Прелиминарни метални модели за које је производ одлицан, као и гумени отпорни на алкалије, су прилично скупи. Метода прецизног ливења такође није јефтина. Због тога у нашој земљи није широко распрострањена употреба ових производа.
  2. Производи од полиуретана су веома популарни у производњи еластичних блок плоча хладном вулканизацијом. Технологија и трошкови су прилично једноставни и јефтинији, квалитет и квантитет ливених производа зависи од квалитета калупа.

У фото силиконским калупима.

  1. Силиконски калупи су популарни код уметника, скулптора и архитеката. Скулптуре или бас-рељефи се сипају у слојеве или заливају испод кућишта. Међутим, силикон је склони скупљању и нема довољну алкалну отпорност за рад са бетоном.

Пластика

За производњу великих производа са мањим захтевима за геометријске параметре високе прецизности користите пластичне форме за бетонске производе.

Међутим, многе реномиране фирме нуде облике способне за производњу високо прецизних производа.

  1. Фибергласс плесни. Израђени су ручно, од епоксидних или полиестерских смола и ојачани фибергласом. Недостаци - веома ниска компатибилност са матрицом цемента. Због тога се углавном користе за производњу бетонских производа са непосредним уклањањем. Ово негативно утиче на квалитет производа.

Облици из крутих врста пластике.

  1. Облици од тврде пластике. Произведено од полипропилена и полиетилен кополимера, ливење под високим притиском. Они су склони да се упадну, стога, погодни за производњу малих димензија и неизраженог олакшања. Плоче за поплочавање, бетонски поплочавање, ивице - ово је главни асортиман за ову категорију.
  2. Лист АБС пластике. По правилу, његова дебљина је од 2 мм до 4 мм. Има особину цепања. Осим тога, у циљу смањења приањања на бетон потребно је подмазивање силикона. Јасно је да као облик за армиране бетонске производе великог формата није прикладан.
  3. Листови и филмови полистирол до 1,5 мм прецизно преносе текстуру, али су слабо компатибилни са цементним матриксима. Још један недостатак је повећана крхкост материјала.
  1. ПВЦ пластика има различите композиције и дебљине од 0,3 мм до 0,9 мм. Они се сматрају најуспешнијим у квалитету аналогних линија. Они имају најмању могућу адхезију бетона, не захтевају чишћење облика и подмазивање. Флексибилне форме сматрају се достојном везом између круте пластике и еластомера.

Обрати пажњу! Приликом употребе филмске пластике увек је присутна крута оплата (опрема на возилу). Облик даје неопходну ригидност, док пластика пружа рељеф и лаган излаз завршене гредице.

Савети за сами себе

Домаћи облик за бетонске блокове.

У почетку треба скренути вашу пажњу на чињеницу да се све радње за завршну обраду готовог производа врше тек након што је постављено.

На пример, резање армираног бетона са дијамантским круговима је нелогично ако је производ сиров.

  1. Можете направити калуп из једноставних алата. На пример, из пене. Прво, сечен је печат, а онда се сипа мјешавином цемента. Недостатак је што производ добијате само у једној копији.

Самостална производња плочастих плоча.

  1. Форме за поплочавање плоча једноставних облика (квадрат, правоугаоник, троугао) могу се саставити сами, од ламинираних комада или иверице. Глатка површина олакшава извлачење замрзнуте плочице.
  2. Веома успешни елементи се сипају у пластичне контејнере. Обично се продају у полупроизводима у продавницама. Уз неколико купатила у руци, можете печатити плочице за вртну стазу.
  3. После дијамантског бушења рупа у бетону, можете украшити, на пример, ограду или фасаду. Овдје занатлије често користе дјечје калупе за сандбоке. Прекомерне рупе или недостаци у раду мајстора могу бити прикривене летећим ликовима. Морска звезда или цвет савршено ће се уклапати у улогу декоративног елемента.

Закључак

Ако намеравате да се бавите ливењем калупа у великој мери, боље је купити професионално израђене калупе дизајниране за велики број циклуса. Али, за приватну употребу, сасвим је могуће урадити домаће или импровизоване печате. Немојте журити да купујете скупе клишеје у продавници, погледајте око себе, све што вам треба може се наћи бесплатно (погледати и чланак "Плафони од бетона: уградња подова, оплате, ојачања, шипка").

Приложени видео у овом чланку ће јасно показати како направити и како користити калупе за лијевање.

Израда калупа за ливење бетона - домаћа производња за бизнис и хоби

Бетон је грађевински материјал познат човечанству дуго времена. Тако давно, данас постоје грејне расправе о природном пореклу грађевинског материјала египатских пирамида, с обзиром да недавне студије показују присуство трагова овчје вуне и других страних укључивања унутар "мегалита", које у стварном камену не могу бити по дефиницији.

Нажалост, ово нема никакве везе са темом нашег чланка, иако је веома интересантно - наш циљ је сазнати како се одвија производња калупа за ливење од бетона, као и процес сипања бетонских предмета.

Намена ливеног бетона, његове предности и мане

Бетонски бетон је грађевински материјал који спада у категорију хидрауличког инжењеринга. Његова главна разлика од уобичајене је употреба ситнозрнастог песка као пунила и употреба пластификатора, што даје мешавину одличну течност и еластичност.

  • Главно везиво је цемент. Као адитиви користе се различити пластификатори и модификатори, захваљујући којима, готови бетон има ниско скупљање, лако се шири преко површине и не стратификује.
  • Адитиви вам такође омогућавају задржавање влаге дуже у саставу, тако да се подешавање површине може обавити дуже вријеме.
  • На многим ресурсима можете видети информације да бетон не треба вибрирати. Делимично може, али не и сасвим. Чињеница је да су мехуриће ваздуха интензивно формиране унутар смеше када се меша, па је једноставно неопходно вибрација у производњи фигура различите сложености или ваљање игле ваљком у случају самонивелног пода.
  • Коначну површину бетонског бетона много боље толеришу ефекти влаге (продире у горњу структуру), захваљујући којој се температура пада, материјал добро толерише.
  • Бетонски бетон се користи не само за производњу завршних подних облога. Овај материјал је веома одабрао дизајнер свих врста како би створили декоративне фигуре различитих величина и сложености. Ево мале галерије фотографија која приказује такве креације.

Као што видите, дизајнерска фантазија не познаје границе. Бетон се користи скоро свуда, захваљујући својој свестраности.

Форме за цифре из бетонског бетона

Калупи за ливење од бетона или, како их зову, матрице су одређени контејнери који имају облик потребан за израду фигуре. Унутар облика, постављена је потребна количина раствора који садржи пластификаторе, која се онда сабија и остави да се осуши у правом тренутку.

Савјет! Ако је неопходно добити необичну текстуру, клијат, мали фракциони дробљени камен, мермерни чипс и друга пунила могу се мешати са раствором. Ако је неопходно да се фигура обележи у расутом стању, додајте различите пигменте - углавном металне оксиде.

  • Након што се фигура осуши, пажљиво се уклања.
  • Већина облика може се поново користити. Њихов животни век одређује материјал од кога су израђени, тачност мајстора, који врши ливење и копање, као и квалитет фабрике, односно отпор деформацији, стресу и тако даље.
  • Обрасци могу бити израђени од потпуно различитих материјала. Ово је пластика и силикон, полиуретан, дрво и шперплоча и тако даље.
  • Избор материјала зависи првенствено од сложености произведене фигуре.

Сви облици су подељени у две врсте: тврда и мекана. Прве су израђене од иверице, шперплоче, метала, дрвета и других ствари, док су друге полимери, углавном силиконске или течне гуме.

Флексибилне форме се користе за производњу комплексних облика, као што су вештачки камен или исте фигуре у облику животиња, људи и других. Силикон се узима као основа, јер је овај материјал веома издржљив и траје дуго времена. Његова површина је толико клизава која вам омогућава да напуните без додатног подмазивања, олакшавајући паузу.

Такође, обрасци се могу подијелити на сложене и некласиве. Друга опција је направљена у једној копији, тако да касније када уклоните слику да је уништите. Који је смисао овог приступа, јер очигледно повећава трошкове било које производње?

  • Чињеница је да, докле год не прилагодите делове обрасца једни другима, увек ће постојати одређени јаз између њих, у којем ће бетон нужно пасти у заливање.
  • Као резултат тога, упркос чињеници да се производ испоставља чврстим, контуре зглобова ће оставити нека сличност шавова, која, иако благо, ће покварити изглед производа.
  • Употреба не-одвојивог облика елиминише овај проблем, а резултат се добија као да је дошао из руку професионалног вајара. Дакле, у ствари, нераздвојиви облици су атрибут ручне израде, који кошта пуно новца.

Како направити форму сами

Израда калупа за ливење бетона је процес који може бити невероватно сложен и, обратно, прилично једноставан. Одређујући фактор у сложености је геометрија облика који желите да добијете.

  • Једноставни облици могу бити направљени без модела. На пример, да би имитирали вештачки камен, можете урезати урезе у дебљини пене. Такве калупе треба додатно ојачати тако да могу издржати масу бетонираног бетона.
  • Ако ће бројка имати сложену конфигурацију, тада облик под њим мора бити бачен и стога се не може учинити без модела.
  • Овде је потребна вештина, која међу нама, аматери, не може бити. Господару ће требати способност да се скулптира од воска, пластелина, гипса или глине, као на слици изнад.
  • Па шта можемо учинити код куће с властитим рукама ако таленат и вјештине нису доступни? Да, било шта, под условом да имамо узорак готовог производа.

Сљедећа упутства по кораку ће вам рећи како добити жељени облик на тако једноставан начин. Као пример, узмите малу бетонску судоперу.

  • Имамо готово санитарну опрему округлог облика.

Занимљиво је знати! Данас су такве шкољке веома популарне у Европи и уграђене су у луксузне куће на одговарајућим подножима.

  • Неопходно је почети са монтажом кутије, која ће служити као рестриктивна ивица за ојачање силикона.
  • Ми уклањамо стварне димензије производа како бисмо онда додали 5-6 центиметара за дебљину зидова калупа.
  • Сада, према добијеним величинама, морат ћемо направити малу кутију у којој се судопера уклапа слободно, а преостали простор ће бити место за силикон.
  • Материјал је погодан и од дрвета, ОСБ панела и метала. У нашем случају, мајстор је узео ламинирану иверицу, коју треба да сече на комаде.
  • Веома је важно да су ивице дијелова које треба одрезати савршено равномерно, па је боље да се пресецају или на машини или на крајњу тестеру. Ако постоји само електрична слагалица, водите рачуна да добијете чак и тврде водиче који вам омогућавају да се директно исечете.
  • Следећи корак је да исечете рупу на радном панелу.
  • Узмемо празно, ставимо је на равну хоризонталну површину и поставимо модел на врху.
  • Пажљиво и прецизно пратите контуру умиваоника оловком.
  • Сада треба да исечемо рупу примљеним контуром. Узимамо одвијач и бушилицу на дрвету и бушимо почетну рупу испод датотеке са електричним слагалицама. Бушите тако да спољна ивица бушилице не прелази предвиђени радијус.
  • Прилично је тешко да се може тачно смањити са слагалицом - фајл непрекидно настоји да одступи од линије.
  • Покажите све своје опрезе и не пожурите нигде.
  • Затим, узмите дно кутије и пажљиво ставите изнад нашег судопера.
  • Претходно направљени радни предмет постављен на врху. Након тога, судопера центрира се дуж контуре који постоји у плочи.
  • Како не би "избацили подешавања", на ивицама панела нацртамо праву линију са маркером, који ћемо касније комбиновати. Након ове манипулације, панел са рупом је положен на страну. Пазите да не померате судопер.
  • Затим, глине се узимају за моделовање, исечене у траке, од којих онда треба да се покренете мале "кобасице", како је приказано на слици изнад.
  • После употребе добијене гредице како би се прикрио база љуске. Будите опрезни, немојте остављати празнине и немојте случајно клизити модел. Глина не жали - то треба стиснути када поново поравнате дијелове базе.
  • Други панел са рупом се враћа на место и добро се притисне. Не заборавите на чињеницу да морате комбиновати тачно претходно постављене ознаке. Биће мали јаз између рупе и модела, који такође треба запечаћати глином.
  • Узимамо малу лопатицу и систематски пролазимо кроз цео периметар. Маса не би требала да избледи, тако да уклонимо све из горње испирале и пажљиво очистимо остатке крпе.
  • На угловима нашег радног предмета, морате да држите два или три затворене матице, тако да када попуните ово место, налазе се жлебове које ће служити за накнадне везе.
  • Прилепили су се на врући лепак како не би одлагали инсталацију.
  • У следећем кораку су причвршћени бочни зидови. Инсталација се врши помоћу конвенционалних вијака. Детаљи се причвршћују дуж свих шавова како би се обезбедило максимално заптивање.
  • Унутрашњост, сви шавови су обложени истим лепком како би се затвориле све могуће празнине и учиниле конструкцију непропусном.
  • Када се лепак стврдне, морамо подмазати калуп из унутрашњости помоћу мазива тако да силикон може лако заостати. Да бисте то урадили, примените посебне формулације (пожељно у облику аеросола), које можете купити у продавницама готових производа.
  • Сада можете припремити силиконску мешавину. Ми поступамо стриктно у складу са упутствима приложеним од стране произвођача. Сипајте састојке у канту са високим странама и пажљиво премешајте помоћу сврдла за мешач и млазницу.
  • Припремљена смеша се сипа у нашу калупу. Међутим, не морате сипати на ивице, али тако да силикон не дође до ивица рупе у умиваоници неколико центиметара.
  • После тога течност гума је стара око 16 сати на собној температури (око 23 степени Целзијуса).
  • Сада морамо направити други део калупа.
  • Да бисмо то урадили, опет ћемо узети нашу глину за моделирање и пажљиво га попунити заокруживањем на ивицама рупе, то јест, као да смо га поравнали у равни.
  • Даље од исте плоче смо исечили поклопац за нашу кутију. Требало би да се чврсто сједи на свом мјесту, а затим са вијка причврстити вијке. Сада можете лагано окренути читав облик - дизајн ће имати значајну тежину, зато будите пажљиви.
  • Вијци са самим додиром који држе доњи поклопац су извијени, након чега се овај елемент лагано закачи и извлачи.
  • Након глине се уклања и радни панел са рупом. Уклоните све преостале честице смећа како не би покварили део парења облика.
  • Ако су оштрице које смо залепили у угловима заглављене у силикону, онда их пажљиво покупите помоћу одвијача и уклоните их на страну - више неће бити потребно.
  • Обришите посуду за судоперу чистом, сувом крпом.
  • Поново залепите глине и кити са свим горњим рупама које су остављене од шрафова, у супротном силикон ће истопити у њих приликом ливања.
  • Такође, као што смо раније урадили, заптивимо калуп помоћу врућег лепка, затим нанијети слој мазива.
  • Опет, разблажите наш силикон и сипајте га право у посуду. Сада попуните форму до ивице, а затим оставите да се осуши истих 16 сати.
  • Када истекне одређено време, биће неопходно раставити образац и уклонити модел изнутра. Прво, одмотајте све вијке и, причврстите нешто равно и издржљиво, уклоните одбојнике. Затим уклоните горњи поклопац, након чега већ можете да набавите садржај.

Као резултат, формирана је празнина на месту даљинске љуске, у коју ћемо бетонирати бетон за ливење.

Као што можете видети, процес стварања калупа, иако истегнут у времену, не представља ништа суперкомплекс. Треба да се схвати да цена таквог задовољства неће бити мала, али могућност поновног коришћења производа плаћа трошкове много пута.

Радите са направљеном формом

Хајде сада схватити како попунити конкретно рјешење у резултираном облику, и видјети шта се догађа.

  • Почињемо са чињеницом да темељно очистимо калуп из прљавштине и прашине. Свака минорна контаминација ће довести до неизбежних недостатака на површини нових судопера, па обратите пажњу на ово питање.
  • Сада морамо направити два поклопца иверице, која ће бити буквално 5 милиметара шира од облика са свих страна. Како су резани, већ знате, па наставите.
  • Поклопац, који ће бити инсталиран на другој страни облика у коме остане рупа, такође мора имати рупу кроз коју се напуни. Урадимо то баш као што смо урадили у производњи форме.
  • Ови елементи су нам потребни, тако да можемо, без деформисања, чврсто притиснути делове оплате једна другој. Поставимо их на место, након чега ћелимо целу конструкцију помоћу четири флексибилна стезаљка, како је приказано на фотографији, укрштено.
  • Подлога мора бити довољно чврста да спречи бетање да излази и истовремено не мора претерати, јер ће деформација резултирати закривљеним производом, у нашем случају, шкољком.
  • Следећа је припрема бетонске мешавине, која према идеји може имати другачију текстуру и боју. За припрему таквих смеша коришћени су само квалитетни Портланд цементни брендови 400 и 500, што није пожељно присуство адитива.

Савјет! Ознака "Д0" означава да је цементни прах 100% висококвалитетни цементни клинкер и не садржи адитиве.

  • Цемент омета песак средњих фракција - око 2,5. Сировине морају бити савршено чисте, тако да резултат неће бити брак. Уколико на неким местима и даље има сметњи, онда се врши прелиминарни преглед.
  • Однос компоненти се одређује према рецептури, као 1 до 2 (више песка).
  • У наставку су додати пластификатори, чија маса не би требало да пређе 1,5% тежине раствореног мешања.
  • Пигментна супстанца је такође додата. На пример, ако желите да добијете белу шкољку, онда користите титаниум диоксид у количини не више од 8%.
  • Последња компонента смеше је, наравно, вода. Његова количина не би требало да прелази 25% по маси суве материје.
  • Све ово се помеша у бетонском миксеру до хомогене масе.
  • Дакле, узимамо наш облик, ставимо је на вибрациони сто и почнемо пажљиво поставити припремљену мешавину. Нема потребе да пожурите, након сваког дела, да бетон буде благо распоређен унутар оплате, тако да се ваздух изнутра излази без сусрета са препрекама.
  • Изливамо бетон док не покрије целу калупу, након чега се производ остави на страну и остави да се осуши најмање један дан, након чега је могуће уклонити и омогућити производу да се потпуно осуши.
  • Ми откривамо облик и, ево и гле! Видимо унутар истог истог умиваоника као и оног који смо користили као модел. Лепота, и само! Сада можете покрити производ специјалним лаком и користити га.

То је све! Анализирали смо како су формулари за цифре направљени од бетона и како их правилно користити. Информације су веома интересантне и могу служити обојици који желе пронаћи свој омиљени хоби и оне који желе да зарађују на овај начин. На крају, нудимо вам видео у овом чланку који ће вам показати и показати још много занимљивих ствари.