Израда конкретних блокова и форме за њих

Бетонски блокови могу бити корисни у следећим случајевима:

  • ограде за производњу, масивне грађевинске ерекције;
  • производња зграда од бетонских блокова;
  • изградња малих декоративних производа из бетона.

У зависности од жељеног резултата, облик за производњу блока ће бити другачији. Тржиште грађевинарства је пуно страних / домаћих произвођача бетонских блокова. Они производе материјале било које категорије сложености. У случају самоподежавања, опција стварања бетона с властитим рукама код куће је прилично стварна.

Имајте на уму да ће инсталација блокова трајати много мање времена у односу на друге материјале због величине.

Обим примене

Често се блокови бетона користе као основни елемент зграда: гараже, вишестамбене стамбене зграде, канцеларије, приватне куће, љетне кућице и тако даље. Обим примене није ограничен на грађевинске пројекте великих размера. Можда независна производња / употреба блокова бетона код куће. Једина потешкоћа: неопходно је користити додатну грађевинску опрему (сушара, миксер бетона). Као сушач, можете користити затворену собу (помоћни простор), уз присуство грејача. Потребна температура сушара са сопственим рукама - 70 степени. Бетонски облици се користе за следеће производе:

  • изградња бетонског материјала;
  • декоративни архитектонски елементи (вазе, границе, скулптуре);
  • плочице за поплочавање (врста може варирати);
  • ограде (укључујући украсне);
  • дренажни послужавници;
  • армиране бетонске плоче.

Посебност: у зависности од производа који нам је потребан, квалитет, детаљи, плесни ће се разликовати. Да бисте створили облик, а затим производ сопственим рукама, морате извршити тачне калкулације, пажљиво пратити процес, слиједити правила стварања, знати карактеристике материјала / будућег производа.

Материјал за производњу

Разноврсни бетонски блокови, карактеристике њихове примене, стављају на тржиште пуно нових материјала. Почетни материјал, који ће дати карактеристике квалитета облика, може се разликовати у зависности од захтјева за крајњи производ. Сваки материјал је дизајниран за категорију цијена, квалитет, методе обраде, технички индикатори.

Еластомери

Производња производа са малим деловима, стварање најтачнијих копија, захтева употребу еластомерних облика. Обим:

  • комплексни производи у расутом стању;
  • високо прецизни бас-рељефи;
  • архитектонске ерекције.

Производња ових производа је немогућа без следећих компоненти:

  • гума (синтетичка гума);
  • формопласт;
  • једињења (полиуретан / силикон).

Приближна потрошња материјала: 10-40 кг / м2.

Недостатак: изузетно је тешко направити такав производ код куће. Неопходно је користити специјализовану опрему за кување, дробљење састанака. Осим тога, пре почетка рада на супстанцу, консултујте специјалисте. Због сложености рада са материјалом такве консултације су обавезне.

Пластика

Велике ерекције које не захтевају тачне геометријске прорачуне, боље је направити од пластичних облика. Основни материјали:

  • фибергласс (ниска компатибилност са матрицом цемента, која може изазвати пукотине, грешке);
  • тврда пластика (склони да се упадне, па главни опсег примене - плочице за плочице, ивице, поплочавање бетона);
  • АБС пластични лист (подложан деламинацији, користите додатну силиконску маст, из које можете направити материјал мале величине);
  • лист / филм полистирен (добро преноси текстуру, контуре предмета, крхки материјал);
  • ПВЦ пластика (најтрајнија, висококвалитетна, адхезија је што је могуће нижа, не захтева чишћење и подмазивање).

Ако одлучите да користите пластику како бисте направили блок, обавезно пратите присуство круте оплате. Оплата ће дати материјал жељеном олакшању, чврстоћи, омогућити лако извлачење. У случају непоштивања овог правила, производ ће се распасти током сушења, или ће резултат бити лош квалитет, краткотрајан.

Израда независног облика

Имајте на уму да се финална обрада производа мора извршити након потпуног чврстоћа. Ако је производ сирово, даљи поступци (на пример, резање) су нелогични, неефикасни. Креирање формулара:

  • Покрените производњу помоћу импровизованих алата. На пример, можете користити пену. Исеците печат, напуните припремљеном мешавином (песком цементом). Добићете једну копију калупа за декорацију бетона. Можете користити пластичне контејнере различитих величина уместо штампе.
  • Саставите производ од иверице, ламината, дрвета. Основно правило је да површина буде глатка. У случају храпавости, пукотине се формирају између блокова и површине, или је бетон неравномерно распоређен, што отежава уклањање производа.
  • Напуните форму са бетонском мешавином, оставите је неколико дана до потпуног сушења (зависи од врсте мешавине, материјала производа. Погледајте упутства за материјал у упутствима).
  • После потпуног сушења, пажљиво уклоните (на пример, са лопатицом или сличним предметом) готов производ.
  • Извршите (ако је потребно) потребан декоративни рад.

Ако немате времена / жеље да сами извршите процес, користите услуге грађевинских компанија. Ако контактирате предузеће које вам је потребно, можете наручити образац који вам је потребан. Објасните сврху конструкције, жељеног материјала, прецизирајте тајминг. За постављену цену (треба га координирати лично, телефоном) биће вам саветован и прихваћен. Стога, можете бити сигурни у квалитет насталог производа, његову трајност, исправност стварања.

Независно стварање блока

Бетонски блокови - незаобилазни материјал за изградњу великих зграда. Трошкови материјала су нижи у односу на друге. Поред тога, зграде од бетона ће вам служити више од 70 година. Да бисте смањили трошкове, сами можете створити бетонски блок. Процес стварања:

  • уградити оплату (она мора да буде не-волуметријска);
  • направити облик импровизованих алата: иверица, шперплоча, дрвене плоче. Образац за креирање блока не би требао имати дно;
  • ставите производ на глатку површину, прекривену тканином или филмом;
  • подмазати све делове оплате (у циљу лакше уклањања готовог материјала);
  • мјешавина у великом капацитету песка, шљунка, креча, цемента. Однос малтера и цемента треба да буде 1: 4. Мешајте, додајте воду. Најбоље је додати воду у хладном времену како би се избјегло испаравање. Ако вода одмах испарава из смеше, повећава се могућност пукотина. Правилно изаберите однос воде тако да раствор није превише течност или дебео;
  • попуните производ са резултујућим раствором на средину;
  • водите жицу преко испуњеног облика;
  • попуните форму до ивице са добијеним раствором;
  • Гладите површину (помоћу било којег алата) како бисте га учинили глатким.

28 дана након што је смеша припремљена, што је унутра, у потпуности ће узети и добити највећи индикатор јачине. Једини недостатак процеса је време сушења. Ако немате времена за чекање, наручите фабрички бетонски блок. Имајте на уму да ће се цијена разликовати неколико пута. Уштеде за само-производњу ће бити око 70%.

Закључак

Бетонски облик - најбоља опција за бетонске блокове. Предности:

  • ниски трошкови;
  • снага, стабилност;
  • цена ће пасти неколико пута у сопственом производу;
  • једноставност употребе;
  • дизајниран за више циклуса поновне употребе;
  • не захтевају специјалну грађевинску опрему (ако не говоримо о великим грађевинским радовима).

Савет: за једнократну поправку не треба купити специјалну опрему. Можете креирати блок који вам је потребан и образац за њега, уз помоћ доступних алата. У сваком случају, цена иверице, шперплоца или дрвених плоча је значајно нижа од специјалних грађевинских уређаја. Ако одлучите да распоредите велике грађевине, набавите неопходну опрему, регрутујте квалификоване раднике - основну основу предмета.

Ако вам овај рад не одговара, наручите се са грађевинском компанијом која пружа такве услуге. Имајте на уму да ће се цена повећати неколико пута. У сваком случају, добићете квалитетан материјал у право време за вас, без трошкова рада и дугог чекања.

Израда машине и бетонских блокова сопственим рукама, кућних грађевинских машина и зидних бетонских блокова

Састав бетона за шљаке направи то сами

као погодна пуњење: згуре, пепео, сагоревање угља отпада, пројекцију туцаника (камен, гранит), цигле отпада, шљунка, песка, пиљевине (након третмана), експандираног глине, перлита, санд-шљунак смешу грансхлак, ходник, шута, струготине, гипса, битка од цигле, итд.

Решење схлакоблоков: царбон згуре санд цлосе (екпандед глина) шљунка 5-15 мм, М500 цемент, вода (7: 2: 2: 1,5: 1,5-3). Важно је пратити количину воде тако да се блокови не протичу након уклањања. Решење би требало да се сруши када падне на земљу, али у пиштољу треба повезати.

Процес израде домаћих бетонских блокова

Ставити у калуп са раствором слиде садржи вибратор за 3-5 с, решење таложи. Ако рјешење није довољно за пријављивање, онда убаците стезаљку и поново укључите вибрацију. Када стезаљка "седи" на лимитерима - завршава се калуп. Остаје да укључите вибрирајуће 5-10 с и уклоните форму. Важно је! Образац треба уклонити када се ради вибратор, то је крај уклањања треба да се одвија већ на "паду". Суви блокови треба 5-7 дана (а углавном комплетна очвршћавање шљаке блокова (или вибрира бетонских камењем) појављује у оквиру месец дана на температури од најмање 20 ° и обезбеђивање високог услова влажности).

Продуктивност машине са два радника од 40 до 70 комада / сат (од повратног пуњења до уклањања калупа 45 секунди).

Додавање пластификатора

За блокова пластичност је могуће додати пластификатор (5 г по јединици - снаге, отпорности на воду и мраз отпора, мање црацк) на виброцаст може и блок одлука, али морате додати превише у том смислу, а то је скупо.

Да би се блокирали опекотине, потребно је размотрити:

  • Квалитет песка - потребан вам је велики.
  • Слаг је идеалан домен.
  • Цемент - квалитет М400.
  • Опрема - ради бољег притиска, потребно је постићи вибропресирање.

Време кувања и складиштење

Могуће је уклонити са траке за дан. Потпуно сушење за неколико месеци. Дан касније, блокови се већ могу носити - не пуцајте, ставите за недељу дана.

Када се користи пластификатор, готов блокови могу се уклонити са локације и чувати након 6-8 сати. Без ДФЦ - за два дана. Потребно је складиштити готових блокова у пирамидама од 100 комада са малим (2-3 цм) размаком између блокова - тако да се "стране" исуше.

У почетку се бетон може припремити ручно. После тога, ефикасније је и лакше - на електрични миксер бетона са запремином од 0,2-0,5 кубних метара. м

Мјесто производње - соба са равним подом, добра вентилација / грејање или равна платформа на улици под надстрешницом.

Камени од шљака су грађевински блокови добијени вибропресијом бетонског решења у посебном облику. Стандардна величина блока 390мм к 190мм к 188мм са три рупе.

Предности блокова цинка

  • ниски трошкови
  • велика брзина изградње од блокова;
  • добра звучна изолација
  • добра топлотна изолација
  • може се направити за себе и за продају

Негативна мишљења о стварању бетонских блокова сопственим рукама

Машина је корисна само у присуству јефтиних или "бесплатних" сировина или са великим количинама посла.

Шупљи блок, направљен било где, је скупљи, део зида исте величине, направљен коришћењем уклоњиве или не-ремовабле оплате, више губите време и енергију. Дакле, у основи, продаја ових машина - ово је само прилика да зарадите новац за друге.

Пример трошкова и трошкова израде домаћих блокова

Производња једног блоковског слоја узима 0,011 кубичара раствора, у омјеру од 1: 7 (цемент: гранулирана шљака), тј. 1 врећа од цемента = 36 блокова.

Законодавство

РИПН Влада Уредба 13.08.97 № 1013, држава Стандард Руске Федерације № 86 од 08.10.2001, Државног комитета изградња Русије и број 128 од 24.12.2001, у листи производа који захтевају обавезно сертификат не укључује изградњу бетонских блокова са различитим надевима (шљака, проширио глина, пиљевина итд.), као и опрема за виброформирање за њихову производњу.

Израда калупа руком за ливење бетонских блокова

Облик за самосталну производњу блокова за мокрење је кутија од 3 мм метала без дна са ручкама. На предњем дијелу блокова било је равномерније, потребно их је осушити на гуменим тракама навлаженим раствором неког детерџента.

Цртање вибробанк-а да направи облик сопственим рукама

Објашњење цртежа

Још неколико цртежа алатних машина за домаће блокове

Слике типа машине "Дреам буилдер" за производњу блокова са својим рукама.

Дизајн карактеристике

  • Мотор се монтира на кућиште, вибрација се јавља због неравнотеже робе.
  • Цилиндри имају конус од 2-3 мм да би се олакшало уклањање облика

Процес производње машина

  • Бугарски пресјек 2,5 мм
  • На местима савијања, из унутрашње стране покријте диск са трећом 2 мм, тако да се лист не пукне
  • Израда матрице - проверите све углове (прво, целокупна структура је боља са тачкама, а онда само чврсто шивом од 5 цм).
  • Заварите угао на дну матрице (за амортизер)
  • Подварите вакуум под раствор
  • Сцалд матрица дно и врх
  • Заварите углове како бисте монтирали вибратор
  • За конус празан, крај цеви треба да се уски на 2-3 мм, можете више.
  • На машини за један облик ће бити погодан било који асинхрони мотор од 120 В.

Мотор: снага 180 В, трофазна, повезана према једносмерном кругу напајања.

Видео снимке који помажу у разумевању процеса стварања блокова сопственим рукама

Чланци и дискусије

Продаја вибромахина да би сами блокирали

Елегантна конструкција кућних блокова

Узнемиреност и упорност помогли су у решавању проблема реновирања куће.

Све је почело са чињеницом да су наши суседи тражили од мене да реконструишу кухињу своје куће, изграђене пре 40 година. Изненадили су дванаесторо деце у овој кући, који су отишли ​​до куда. Али, у празницима, одрасла дјеца с породицама долазе код родитеља и стара кухиња није у могућности да прими све. За празнични празник је потребна већа просторија. Када је донета одлука о проширењу кухиње, архитекта и инжењер преузео је задатак.

Претраживање материјала

На почетку власника куће су нам рекли да их није брига какве реконструкције зграде ће бити изложен, али у сваком случају желе да су сачувани у првобитни архитектонски стил и материјала од којих се гради кућа. Ми смо се суочили са радозналим проблемом, јер је цела кућа изграђена из малих зидних блокова, чије порекло нисмо знали.

Након разговора са полиномијалним извођачима, специјализираним за област зидарства и локалних добављача, постало нам је јасно да то не би био лак задатак да се обезбеди усклађеност новог материјала са куцом од којег је изграђена кућа. Блокови су се састојали од грађевинског материјала који је изгледао као опека величине, али направљен на бази песка и цемента и имао карактеристичну површину са "поцкмаркама" ситних празнина. Тренутно се ови блокови не користе у грађевинарству.

Претпоставили смо да ћемо, када почнемо растављати стару кухињу, држати што више старих блокова. Али, када покушавају да одвоје један блок од другог, крхки спољни део се отворио, остављајући нетакнуто чврсто бетонско језгро. Осим тога, такви блокови (чак и ако их можемо задржати) не могу се сматрати прихватљивим материјалом, с обзиром да је продужетак морао да задовољи строжије савремене захтеве сеизмичког отпора.

На крају, одлучили смо да направимо проширени оквир од дрвета, а блокове користимо као спољашњу завршну обраду. Ова одлука смањила је нашу потребу за блокирањем, али ипак није решила проблем.

У разговору са садашњим власницима куће, било је могуће сазнати да бивши власници и даље живе негде у близини. Позвали смо их и сазнали да су блокови из којих је изграђена кућа доведена из Фресна. То је био наш највећи успјех у то вријеме: стварно смо се надали да тамо пронађемо фабрику која до данас производи блоке које нам требају. Иза ње смо сазнали да је у Фресну успостављена врло велика производња песка, шљунка и цемента и да многе мале компаније на овој основи производе различите грађевинске материјале. Међутим, ниједна од ових компанија не чини блокове попут оних које желимо да купимо. Можда биљка која је произвела блокове које нам је потребно више не постоји? Или су стари власници правили грешке? Било је потребно разумети све на лицу места.

Сликовите рушевине

Фресно је био четири сата далеко, па када смо стигли до места, већ је било врело и прашно. Штавише, већина складишта грађевинског материјала је била затворена поводом викенда, а нисмо могли ништа понудити у једини складиште који је радио тог дана. Експедиција се очигледно морала окончати неуспјех. У дворишту је постало мрачно, и били смо прилично уморни. Али када се враћао кући у малом граду, возили смо се на бензинској пумпи, само није могао да верујем својим очима - одмах поред станице, видели смо мотел, изграђена од материјала који смо у потрази за. Темељна инспекција зграде потврдио је први утисак - материјал од кога је изграђен, испоставило се да је апсолутно идентичан наших јединица, до елемената завршних се користе у прозорских отвора. Гледајући около, приметили смо још четири зграде, изграђене из истих блокова.

Испитивши неколико људи, открили смо да је некада постојало мало предузеће за производњу блокова на овим местима, али је спаљено на земљу и нико није тачно знао гдје се тада налазио. Саветовали смо да возимо дуж пута до каменолома, који је и даље функционисао и тражио тамо чувара.

спустио смо у јаму и схватио да данас није живео узалуд - састаће се на путу је велики хангар, мала продавница, споредна зграда и две оронуле куће су негде састављен од "наших" блокова. Поред тога, око продавнице, пронашли смо уредно постављене блокове за вањске прозоре тачно оног типа који нам је био потребан. Било је вероватно 50 од њих, и били су одличног облика и прикладне боје, који је, можда, само благо нестао.

Овдје је, очигледно, некада била фабрика: фасадне плоче изгореле зграде биле су још увијек на мјесту, као нека врста зарђале опреме, која се није могла идентифицирати. Међутим, осим блокова испод подвига, овде није било ништа што би могли да користимо. Али близу рушевина био је приколица у којој је стражар живео.

Земљиште се збуњује

Стражар нам је рекао да је материјал који је миниран овде називао пумице. Према његовим идејама, његова црвенкаста боја се добија захваљујући гвожду садржаном у горњим слојевима каменолома. Дубљи у каменолом, боја материјала се бледи и мења се од црвене до сиве боје, а затим сиве и беле. Бијели материјал у најдубљем делу каменолома подсећа на прах тулца и назива се поззолан. Грађевинске фирме га користе као адитиви у производњи бетона. То је све што би наш саговорник могао да нам каже. Међутим, он нам је дао телефонски број свог шефа - власника каријере.

Већ је било касно и морали смо да идемо кући. Међутим, већ смо знали шта би требало да буде наш следећи корак. Одлучили смо да направимо блокове сами.

Екстракција сировина

У понедјељак ујутру позвао сам власника каменолома. Није знао ништа о биљци, али је предложио да пронађемо довољно сировина за наше блокове у својој каријери. И са задовољством су нас позвали тамо.

Сутрадан, заједно са архитектом, поново смо отишли ​​у Фресно. Сада - на великом камиону, ухватите државе и избришите. Површина каменолома била је више од два квадратна километра, а дубина око 30 метара. И док смо кренули око каменолома у потрази за материјалом који нам је потребан, сви су били покривени прашином и знојем. Странице каменолома биле су тврде као камен, али када су проали, материјал се претворио у прах у праху. После детаљне претраге, нашли смо место где је боја пумице била скоро по жељи. Овде смо одлучили да се бавимо пословима. Али гледајући наше изборе и лопате, власник каријере се насмејао. " Мораћете да се превише знојите ако желите копати ручно ", рекао је он." Знам ефикаснији начин. " Са овим речима, оставио нас је и вратио се за неколико минута на мали багер.

Након што је преузимање завршено, бацали смо тарпа на наш драгоцени материјал, а на врху тепиха ставили смо четрдесет најбољих прозорских прагова, изабраних из гомиле, које смо пронашли дан раније.

Израда блокова и зидова

Сада смо имали сировине за производњу блокова. Али нисмо знали технологију ове производње. И почели су да експериментишу. Смеша, чији је рецепт по искуству коначно пронађен, састојала се од воде, песка, цемента, боје и здробљеног минерала који смо извадили у нашем каменолому.

За припрему бетона користили смо ручни бетонски миксер и извукли га да припремимо једну серију најмање десет минута. Упркос чињеници да је минерал био врло блиски у односу на старе блокове наше куће, боја смесе се променила додавањем других компоненти неопходних за давање снаге и жељене текстуре.

На крају, овај проблем смо решили пробним и грешкама. Направили су велику серију узорака, наводећи на сваки тачан тип и количину коришћене боје и остале компоненте, пре него што пронађу одговарајући однос дијелова смеше. Након производње, нови блокови су осушени све док нису купили завршну боју током целе недеље.

Одбацили смо прве форме направљене од танке плоче. Чињеница је да чак и када је кориштено више дизел горива као мазиво, бетон се заглавио на ове форме, а површине блокова су се показале грубом и нису нам одговарале.

Решење које смо нашли је прилично једноставно. Дрвени рамови су направљени, одвојени на такав начин да се у исто време могу бацити пет блокова (ово је граница коју једна особа може лако руковати). За заобљене углове који су нам били потребни за тримове, додали смо танке лимове у облике.

Када смо почели да лијевамо блокове, покушали смо да прецизно пратимо однос делова смеше како бисмо минимизирали разлике (првенствено у боји) између блокова у различитим серијама. Што се тиче обезбеђивања усклађености са текстуром почетних блокова, добили смо неопходне неправилности, одбацујући превише темељито тампање бетонске масе приликом попуњавања форми и чишћења истовремених готових блокова.

Форме са бетонском мешавином биле су омотане филмом током првих 24 сата како би се површина влажног дана равномерно постављала равномерно на бетон. Другог дана, блокови су извадени из рама и уредно постављени у гомилу, а након недељу дана тешко је било прекидати чекићем. За реконструкцију кухиње требали смо 600 блокова. Међутим, одлучили смо да направимо мало више поверења него што је потребно. Током дана направили смо око 75 блокова, а ускоро двориште је било испуњено купцима потпуно нових производа, сазревајући под хладним сунцем касне јесени.

Пошто смо потрошили пуно времена и напора на израду блокова, желели смо да нађемо зидара који би ове руке третирао као златне шипке упаковане у пластичне експлозиве. Како се испоставило, власници куће знали су зидара са добром репутацијом. И убрзо смо били у стању са све већим поверењем да посматрамо како их је стављао. Усклађеност са старим зидовима је била потпуна.

Сада, ни материјал, ни боја у спољним зидовима продужне кухиње не разликују се од других делова куће. И ништа не каже колико је све потребно.

Да ли су ови напори оправдани? Ко зна Међутим, власници куће добијају оно што желе, али смо били задовољни што смо успели да решимо проблем који је изгледао нерастворно.

Обрасци за производњу блоковог мамца до-ит-иоурселф-а

Камен шљака је популаран грађевински материјал који се широко користи захваљујући ниским ценама и добрим карактеристикама. Блок кућа блокова траје 50 година или више. Опрема намењена за производњу овог грађевинског материјала није подвргнута сертификацији, тако да многи људи чине ручним блоковима сопственим рукама.

Шта је потребно за производњу блокова, прављење облика

Да би се блокирало сопственим рукама, потребно је у великим количинама купити све компоненте мешавине, које нужно укључују цемент и пунила, као и разне додатке који побољшавају квалитет грађевинског материјала.

За производњу вам је потребан бетонски миксер, вибрациони екран и вибрациона машина. Посебну пажњу треба обратити на форме за производњу блокова.

Обрасци ће узети што више блокова колико намеравате да радите по дану. Обрасци се могу направити од дрвета или метала. За држаче цеви узимају се цеви жељеног пречника. Такође можете правити правоугаоне шупље језгре, али морате узети у обзир да празнина блока не би требало да пређе 40%.

Формулари за израду за производњу блокова

Израда машина за производњу блоковог мазива је такође могуће с властитим рукама. Помоћ у овим детаљним цртежима.

Ако имате пуно времена, можете направити блокове без употребе уређаја само уз помоћ образаца. Да бисте то урадили, потребно је да налијете раствор у трећину, а затим ударите зидове око периметра помоћу чекића тако да се смеша ослобађа. Затим морате поново допунити смешу и поновити акцију. Можете користити пластичне бочице напуњене водом као празнини. Они морају бити уметнути на истој удаљености један од другог. За сушење у овом случају трајаће 2-4 дана, након чега се уређај може уклонити и припремити ново.

Када користите висококвалитетни цемент и прецизно придржавање производне технологије, ручни блокови нису ништа мање квалитетни од оних које производи предузеће.

Формира блокове за сами себе

Израда конкретних блокова и форме за њих

Бетонски блокови могу бити корисни у следећим случајевима:

  • ограде за производњу, масивне грађевинске ерекције;
  • производња зграда од бетонских блокова;
  • изградња малих декоративних производа из бетона.

У зависности од жељеног резултата, облик за производњу блока ће бити другачији. Тржиште грађевинарства је пуно страних / домаћих произвођача бетонских блокова. Они производе материјале било које категорије сложености. У случају самоподежавања, опција стварања бетона с властитим рукама код куће је прилично стварна.

Имајте на уму да ће инсталација блокова трајати много мање времена у односу на друге материјале због величине.

Обим примене

Често се блокови бетона користе као основни елемент зграда: гараже, вишестамбене стамбене зграде, канцеларије, приватне куће, љетне кућице и тако даље. Обим примене није ограничен на грађевинске пројекте великих размера. Можда независна производња / употреба блокова бетона код куће. Једина потешкоћа: неопходно је користити додатну грађевинску опрему (сушара, миксер бетона). Као сушач, можете користити затворену собу (помоћни простор), уз присуство грејача. Потребна температура сушара са сопственим рукама - 70 степени. Бетонски облици се користе за следеће производе:

  • изградња бетонског материјала;
  • декоративни архитектонски елементи (вазе, границе, скулптуре);
  • плочице за поплочавање (врста може варирати);
  • ограде (укључујући украсне);
  • дренажни послужавници;
  • армиране бетонске плоче.

Посебност: у зависности од производа који нам је потребан, квалитет, детаљи, плесни ће се разликовати. Да бисте створили облик, а затим производ сопственим рукама, морате извршити тачне калкулације, пажљиво пратити процес, слиједити правила стварања, знати карактеристике материјала / будућег производа.

Материјал за производњу

Разноврсни бетонски блокови, карактеристике њихове примене, стављају на тржиште пуно нових материјала. Почетни материјал, који ће дати карактеристике квалитета облика, може се разликовати у зависности од захтјева за крајњи производ. Сваки материјал је дизајниран за категорију цијена, квалитет, методе обраде, технички индикатори.

Еластомери

Силиконски калуп за расутуће производе.

Производња производа са малим деловима, стварање најтачнијих копија, захтева употребу еластомерних облика. Обим:

  • комплексни производи у расутом стању;
  • високо прецизни бас-рељефи;
  • архитектонске ерекције.

Производња ових производа је немогућа без следећих компоненти:

  • гума (синтетичка гума);
  • формопласт;
  • једињења (полиуретан / силикон).

Приближна потрошња материјала: 10-40 кг / м2.

Недостатак: изузетно је тешко направити такав производ код куће. Неопходно је користити специјализовану опрему за кување, дробљење састанака. Осим тога, пре почетка рада на супстанцу, консултујте специјалисте. Због сложености рада са материјалом такве консултације су обавезне.

Велике ерекције које не захтевају тачне геометријске прорачуне, боље је направити од пластичних облика. Основни материјали:

  • фибергласс (ниска компатибилност са матрицом цемента, која може изазвати пукотине, грешке);
  • тврда пластика (склони да се упадне, па главни опсег примене - плочице за плочице, ивице, поплочавање бетона);
  • АБС пластични лист (подложан деламинацији, користите додатну силиконску маст, из које можете направити материјал мале величине);
  • лист / филм полистирен (добро преноси текстуру, контуре предмета, крхки материјал);
  • ПВЦ пластика (најтрајнија, висококвалитетна, адхезија је што је могуће нижа, не захтева чишћење и подмазивање).

Ако одлучите да користите пластику како бисте направили блок, обавезно пратите присуство круте оплате. Оплата ће дати материјал жељеном олакшању, чврстоћи, омогућити лако извлачење. У случају непоштивања овог правила, производ ће се распасти током сушења, или ће резултат бити лош квалитет, краткотрајан.

Израда независног облика

Имајте на уму да се финална обрада производа мора извршити након потпуног чврстоћа. Ако је производ сирово, даљи поступци (на пример, резање) су нелогични, неефикасни. Креирање формулара:

  • Покрените производњу помоћу импровизованих алата. На пример, можете користити пену. Исеците печат, напуните припремљеном мешавином (песком цементом). Добићете једну копију калупа за декорацију бетона. Можете користити пластичне контејнере различитих величина уместо штампе.
  • Саставите производ из иверице, ламината. дрво. Основно правило је да површина буде глатка. У случају храпавости, пукотине се формирају између блокова и површине, или је бетон неравномерно распоређен, што отежава уклањање производа.
  • Напуните форму са бетонском мешавином, оставите је неколико дана до потпуног сушења (зависи од врсте мешавине, материјала производа. Погледајте упутства за материјал у упутствима).
  • После потпуног сушења, пажљиво уклоните (на пример, са лопатицом или сличним предметом) готов производ.
  • Извршите (ако је потребно) потребан декоративни рад.

Ако немате времена / жеље да сами извршите процес, користите услуге грађевинских компанија. Ако контактирате предузеће које вам је потребно, можете наручити образац који вам је потребан. Објасните сврху конструкције, жељеног материјала, прецизирајте тајминг. За постављену цену (треба га координирати лично, телефоном) биће вам саветован и прихваћен. Стога, можете бити сигурни у квалитет насталог производа, његову трајност, исправност стварања.

Независно стварање блока

Бетонски блокови - незаобилазни материјал за изградњу великих зграда. Трошкови материјала су нижи у односу на друге. Поред тога, зграде од бетона ће вам служити више од 70 година. Да бисте смањили трошкове, сами можете створити бетонски блок. Процес стварања:

  • уградити оплату (она мора да буде не-волуметријска);
  • направити облик импровизованих алата: иверица, шперплоча, дрвене плоче. Образац за креирање блока не би требао имати дно;
  • ставите производ на глатку површину, прекривену тканином или филмом;
  • подмазати све делове оплате (у циљу лакше уклањања готовог материјала);
  • мјешавина у великом капацитету песка, шљунка, креча, цемента. Однос малтера и цемента треба да буде 1: 4. Мешајте, додајте воду. Најбоље је додати воду у хладном времену како би се избјегло испаравање. Ако вода одмах испарава из смеше, повећава се могућност пукотина. Правилно изаберите однос воде тако да раствор није превише течност или дебео;
  • попуните производ са резултујућим раствором на средину;
  • водите жицу преко испуњеног облика;
  • попуните форму до ивице са добијеним раствором;
  • Гладите површину (помоћу било којег алата) како бисте га учинили глатким.

28 дана након што је смеша припремљена, што је унутра, у потпуности ће узети и добити највећи индикатор јачине. Једини недостатак процеса је време сушења. Ако немате времена за чекање, наручите фабрички бетонски блок. Имајте на уму да ће се цијена разликовати неколико пута. Уштеде за само-производњу ће бити око 70%.

Закључак

Бетонски облик - најбоља опција за бетонске блокове. Предности:

  • ниски трошкови;
  • снага, стабилност;
  • цена ће пасти неколико пута у сопственом производу;
  • једноставност употребе;
  • дизајниран за више циклуса поновне употребе;
  • не захтевају специјалну грађевинску опрему (ако не говоримо о великим грађевинским радовима).

Савет: за једнократну поправку не треба купити специјалну опрему. Можете креирати блок који вам је потребан и образац за њега, уз помоћ доступних алата. У сваком случају, цена иверице, шперплоца или дрвених плоча је значајно нижа од специјалних грађевинских уређаја. Ако одлучите да распоредите велике грађевине, набавите неопходну опрему, регрутујте квалификоване раднике - основну основу предмета.

Ако вам овај рад не одговара, наручите се са грађевинском компанијом која пружа такве услуге. Имајте на уму да ће се цена повећати неколико пута. У сваком случају, добићете квалитетан материјал у право време за вас, без трошкова рада и дугог чекања.

Обрасци за блокове

Камени шљака су традиционални грађевински материјали, њихова атрактивност за програмера због ниске цијене. За производњу ливеног производа користи се шљак бетон и шљака. Овај камен добија неопходне параметре након скупљања смеше смештене у блокове мјешавине смеше на природан начин или кориштењем вибропресирања. Овај материјал је био најпопуларнији у Русији деведесетих година прошлог вијека, данас тражња за њим није толико велика, али је и даље ту.

Постоје 2 врсте камена:

  1. Полно тело је блок чија структура нема специјално пружене шупљине, то јест, она је монолитна. Овај материјал је веома тежак, има ниску стопу изолације, али има велику маргину сигурности.
  2. Шупљи - блок чија структура има шупљине (празнине); За овакве моделе у производњи блокова за млевење, формулари се користе за 30 или 40% који остају непопуњени у средини:
  • Модели са 40% холловнессом пружају добру топлотну изолацију, али због танких зидова њихова снага није велика.
  • Модели са 30% празнине су препознати као најуспешнији и више су популарни од горе наведених. Имају просечну топлотну проводљивост и снагу.

Верује се да блок блокова има више недостатака од предности. Без сумње предност над другим материјалима - јефтини. Али се не препоручују за изградњу стамбених зграда, јер:

  • није издржљив;
  • имају велику топлотну проводљивост;
  • слабо изолује буку;
  • не поштује увек стандарде заштите животне средине;
  • лоше подложно декорацији.

Компоненте

За производњу каменица од шљака користе се три главне компоненте: везиво, пунило и вода. Најбољи бетонски блокови добијају се од тешког бетона, који укључује дробљени камен, шљунак, песак. Они су веома издржљиви, отпорни на природне факторе, али имају висок коефицијент топлотне проводљивости. Користе се углавном за изградњу подрума или објекта за који топлотна изолација није важна, на примјер, гаража или инструментална шупа.

Ако је потребно поставити зграду на коју се снабдева снабдевање инжењерским мрежама и планирано је да га загреје, онда је боље купити шљаке од лака бетона. Такви модели израђени су од пенастог перлита, отпадне шљаке, експандиране глине, шљунка, пепела угља, опеке од цигле, песка, обрађене пиљевине, пројекције шљунка, игала и слично. Лагани каменци су једноставни за транспорт и инсталацију. Компоненте укључене у њихов састав, побољшавају еколошки учинак материјала.

Блокови шљака могу се направити од било којег расположивог материјала доступног у подручју њихове производње. Да бисте уштедели новац, не купујте готових производа, већ купујте форме за лијевање блокова и направите их сами. Да бисте материјал добили скоро узалудно, једноставну машину за обликовање можете такође направити помоћу расположивих алата.

Израда калупа за гвоздени блок својим рукама

У сваком домаћинству постоје платински метали или дрвене плоче. У суштини, да би се направили одговарајући камен, потребан је оплатни материјал - капацитет неколико ћелија у које се улива малтер, чинећи га природним очвршћавањем. Уређај има произвољне димензије и чини га од дрвених плоча одговарајуће величине (стандардни камен 200к200к400 мм). Неадекватно је да се оплати више од 2 метра, превише густа форма за производњу блокова за минерале је неугодна и неефикасна.

Оплата се израђује без дна, даске се пиле на такав начин да су трансверзалне оне убачене у подужне, формирајући исте ћелије, а фиксиране у једном заједничком оквиру. Уређај за преклапање нема дно, постављен је на равну површину, материјал који се не држи мешавине, најчешће целофан, шири се. Да би се уклонили блокови блокова из калупа, препоручено је да плоче буду обојене бојом уља, оне треба уклонити без чекања да се смеша потпуно замрзне. Време се одређује емпиријски, јер се сваки састав понаша другачије.

Ако желите изградити више објеката или одлучити да започнете сопствени бизнис за производњу блок материјала, онда домаћи обрасци за блокове малтера вероватно неће бити у стању да пруже одговарајућу количину производа, већ је боље направити машину. Ово свакако није тако једноставно, али ако имате вештине посла и времена, заинтересовани градитељ ће моћи да се носи са овим задатком. Тржиште данас нуди многе моделе машина за производњу блокова жлијеге, а цијене неких од њих у Москви су следеће:

Трицки бројач који штеди електричну енергију. Исплати се за 2 месеца!
Свима то треба знати како би уштедели новац!

Како направити форме за блокове својим рукама?

  • Материјали и алати за израду калупа
  • Процес израде калупа за ливење
  • Како направити востобразовател?

Најчешћи материјали за изградњу зидова у модерној градњи су блокови од различитих материјала. Неки градитељи, како би смањили трошкове материјала, више воле да направе потребан број блокова сопственим рукама.

Различите форме за блокове.

Да бисте направили блокове код куће, морате направити калупе за лијевање. Оба вибропреска машина и посебан вибрациони сто опремљен једним или више форми за лијевање може се купити или направити сами. Наравно, ово ће морати да се труди.

У најједноставнијем облику, облик за блокове је кутија са поклопцем који је напуњен припремљеним раствором. Али можеш доћи до тачке и озбиљније. Користећи машину за заваривање, можете креирати металне калупе за ливење које су погодне за израду блокова код куће.

Материјали и алати за израду калупа

За конструкцију форме за блокове потребан је метални лим дебљине 5 мм. Не би требало да користите лимове с мањом дебљином: зидови током вибропресирања неизбезно ће се пробити, а са малом дебљином зидова завршни блок се испоставља донекле заобљеним. За производњу шупљих језгара потребан вам је још један лист дебљине 3 мм. Изградња празнина у блоковима не би требало занемарити: они штеде око четвртине решења. Такви празници доприносе стварању ваздушних бунара у готовом зиду, што помаже у смањењу топлотне проводљивости зидова.

Од потребних алата:

  • Универзални алат за угаоне брусилице, са којим ћете сећи радни предмет (пречник диска 115-125 мм);
  • апарат за заваривање;
  • сипани папир, груби и фино зрнаст;
  • бушити и бушити за метал.

Када радите са брусилицом морате бити изузетно опрезни, јер алат спада у категорију трауматике.

Стезаљке са којим желите да радите, потребно вам је што је сигурно причвршћено у кревету, док радите како бисте правилно држали алат. Обезбедите чистоћу и ред на радном месту. Наравно, поштовање прописа о безбедности је императив.

Назад на садржај

Процес израде калупа за ливење

Шема производње плочастих блокова.

Почните са радом на следећи начин. На листу од метала, постављеног на равној површини, обавите маркирање. Требало би да имате 2 комада трапезоидног облика, чија је ширина 260 мм, дужина једне стране је 386 мм, а дужина друге стране је 390 мм. Облик трапеза је неопходан како би се конструкција испоставила са нешто посебном структуром. Ово ће уклонити производ из завршеног блока много лакше него ако га извршите у облику паралелепипеда. Такође је пожељно изводити шупље језгро шипке у облику конуса.

Дијагонале цифара приказане на листићу треба да буду једнаке, димензије страна морају бити постављене управо у складу с горе наведеним димензијама. Ако овај услов није испуњен, облик ће бити крива.

Сада направите ознаку за цифре чија је ширина 260 мм, једна од дужих страна 196 мм, друга 200 мм. Исеците листове са листова и поново проверите њихове величине. После тога, на страни дужине 196 мм, тачно на средини направите рез, правокутну на ову ивицу, дужину од 70 мм.

Сва четири бланке требају се саставити у један производ на следећи начин: велики дијелови треба да имају место на дужим странама, мањи дијелови формирају крајеве. Ове стране које су краће 4 мм морају бити на врху. Тестере морају бити стриктно супротне једна другој.

Добијену структуру извуците на свим вертикалним ивицама. Ова операција треба радити што је превиднији, сви шавови из унутрашњости формулара треба да буду чисти.

Назад на садржај

Како направити востобразовател?

Дрвени облик за производњу блокова.

За део који се зове шупље језгро, металне плоче морају бити изабране дебљином од 3 мм. За описане конструкције потребно је направити 3 пунцхера. Такође вам је потребна додатна метална трака, чија дебљина је 5 мм, ширина 35 мм, дужина - 480 мм. Трака ће бити потребна како би се заједно формирало вођство и причврстило их на зидове облика.

Да би се направили неопходни детаљи из таквих празнина, могуће је направити сечење и извршити приближно исте операције као у случају цијелог облика. И можете избјећи непотребан напоран рад и само окретати радни предмет у облику цилиндра. Резултат је вертикални шав, који треба заварити изнутра. За сваки елемент морате припремити поклопац и дно. Заварите дно изнутра. У горњем зиду држача направите резове дужине 55 мм. Они ће морати убацити жетву траке од метала. Сваки од резултујућих делова такође се заварује изнутра. Затим заварите поклопце на елементе, чине шавове што чистије могуће.

Уметните траку помоћу заварених елемената у резове направљене унапред у горњем делу плоча. Метални углови су заварени до ових утора. У углу и на делу металне траке која прелази границе облика, потребно је помоћу бушилице направити рупу (оптимални пречник је 8 мм). Дужице ће бити потребне како би се прикачили у облику помоћу шупљих шрафова.

Сада је могуће закачити ручке у облику, причврстити поклопац. Потребно је заварити ручке тако да се језгро језгра може слободно уклонити из калупа.

Производна технологија изградње бетонских блокова то ради сами

Производни блокови могу знатно смањити трошкове било које градње. Производња бетонских блокова у овом тренутку може се поједноставити коришћењем посебне опреме, облика и адитива за решење. Технологија грађевних блокова омогућава употребу импровизованог материјала као пунила. Ово може бити пиљевина, шљака, сломљена опека, остаци из производње камена, глине, сламе и још много тога.

Даље на страници можете научити како производити јефтин грађевински материјал код куће и шта се може изградити користећи ову технологију.

За изградњу можете користити блокове пене и гаса. Принцип зиданих зидова је исти као код опеке, а лигација блокова између њих у угловима и распонима зидова се врши на исти начин као у зидовима од цигле. Само у овом случају, блокови су већи од опеке, тако да је изградња зидова бржа. А ако користите домаће блокове, изградња ће коштати много јефтиније од свих других опција, посебно у поређењу са трошковима клинкер опеке, која се обично користи за изградњу малих објеката. Осим тога, блокови су двоструко дебљи од опеке, а ако је изградња чврстог опека потребно је поставити две цигле дебеле, у случају кориштења блокова довољно је само један блок за производњу зида исте дебљине.

Напомена!

Ако упоредите са куповином завршеног шљаке, технологија израде домаћих блокова биће 1,5-2 пута јефтинија, у поређењу са сандблоком 3-6 пута, и са блоковима од пјенастог бетона, керамике или гаса силиката - 8-12 пута. Постоји јасна уштеда у финансирању.

Израда бетонских блокова ради сами код куће

Израда грађевинских бетонских блокова на фотографији

За производњу самоблокованих блокова потребан је само неколико облика за ливење, као и цемент, песак и пуниоца - шљака или сломљена цигла. Остале врсте пунила (шљунка или дробљеног камена) учинит ће јединицу врло тешким, а поред тога, зид израђен од таквог материјала брже се загрева лети и хлади у зимском периоду. Ако, међутим, као пунило за употребу клајдита, онда, иако има скоро идентичне топлотне изолационе особине с сломљеном циглом и шљаком, то ће коштати неколико пута скупље.

Обрасци за производњу бетонских блокова

За само-израду грађевинских блокова код куће потребне су вам специјалне металне или дрвене форме, унутрашње димензије које се разликују: 150 к 150 к 300 мм, 175 к 175 к 350 мм или 200 к 200 к 400 мм. Са малим блоковима је погодније извршити полагање, а са великим блоковима је у току израда.

Метални облици за производњу бетонских блокова

За производњу металних облика за појединачну јединицу ће бити потребни четири правоугаона жељезне плоче дебљине 3-4 мм (висина, ширина и дужина плоча зависе од одабране величине облика). На бочним странама плоча потребно је пресецати монтажне жлебове и заварити ручице до краја детаља облика. За облик четири блока потребно је направити две правоугаоне плоче и пет мањих плоча да бисте раздвојили будуће блокове у облику.

Израда грађевинских бетонских блокова

За производњу бетонских блокова са сопственим рукама потребна је сабијање и стварање мехурића у њима, у ту сврху је неопходно направити посебан уређај. Потребна је једна правоугаона гвоздена плоча (према величини облика), мали комад жичане жице са попречним пресеком од 10 мм и три одрезивања цеви пречника 50 мм и дужине 150 мм. На једном крају сваке цијеви треба сећи четири "зуба" триангуларног облика до дубине од 50 мм. Затим ови зуби морају бити међусобно повезани тако да се формира конус. Зглобови између зуба морају бити пажљиво заварени. Затим на један од плоча тањира треба заварити дршку шипке, а на другу - обрезати цијеви са тупим крајом.

За производњу дрвених преклопних форми требају се четири дебљине од 35-50 мм (величина ће зависити од величине изабраног облика). Наравно, дрво је слабији материјал за облик, тако да је плочама потребно квалитетно и јако. Сви прикључци у дрвеној форми морају се ојачати помоћу спојних вијака. Остатак конструкције дрвене форме је исти као и метал. Ручице за калупе могу се израђивати од жице од 10 мм, причвршћујући своје крајеве и рупице за бушење са пречником од 6-8 мм.

Цементни малтер за израду домаћих блокова

За производњу грађевинских блокова сопственим рукама потребно је израдити раствор цемента, песка и агрегата (шљака или сломљеног опека) у односу 1: 4: 6. Додавањем филера у раствор, потребно је осигурати да је вискозан и лепљив, али није испао текућим или крхким. Затим, раствор се сипа у калупе, у којима ће се у врућим временима очвршћавати 2 сата и стићи до задње тврђаве у 1-1.5 дана. У хладном времену (+7. +18 С) време очвршћавања и потпуног сушења се повећава за 3-5 пута, а на температурама испод +7 ° Ц и током падавина блокови се уопште не препоручују.

Ако се шљака користи за раствор заједно са цементом, можете потпуно напустити песак, а онда однос цемента и шљаке треба бити 1: 6 или чак 1: 8.

Пре преливања раствора у калуп, све његове детаље морају бити навлажене водом, без обзира на материјал израде. Рад треба да буде на равној површини и попунити форму са раствором од 2/3 или 3/4 запремине (тачна количина се емпиријски одређује након употребе уређаја за прављење празнина).

Након што се блок коначно ојача, мора се ослободити делова обрасца. Влажни блок мора бити остављен да се потпуно осуши, а детаљи формулара треба напунити водом.

Могуће је направити блокове директно на градилишту, тј. Попунити на локацији. У овом случају димензије калупа за ливење могу се повећати на 330 к 300 к 600 мм. Ово ће додатно убрзати процес изградње.

Конзистентност цементног малтера и начин ливења су исти као у претходном случају. Могуће је заварити више облика у радну конструкцију (довољно је 3-4 формулара), а онда ће полагање ићи брже.

Израда грађевинских бетонских блокова на фотографији

Да би се спречило да се мешавина цемента држи до зидова калупа, пре наношења унутрашње шупљине, неопходно је да га обилно навлажите водом или да га подмазујете коришћењем моторног уља. После постављања смеше, плоче калупа се одвајају од зидова блока. У процесу изградње зидова неопходно је провјерити хоризонталне и вертикалне редове. У принципу, постављање углова, веза између блокова у потпуности одговара методама опеке у полу цигли.

Најјефтинији грађевински материјал за сопствену производњу бетонских блокова код куће је адобе - мешавина глине и сламе. Јефтина није једина предност адобе - то је издржљив материјал са високим термоизолационим особинама, једноставан за "производњу". Сложиви метални или дрвени облици се такође користе за израду блокова адобе. Боље је направити блокове мале величине, максимално 150 к 150 к 300 мм, с обзиром да су већи блокови тешки и непријатни у раду и, осим тога, у њима се не могу направити празнине.

Напомена!

Недостатак адобе је нестабилност влаге. Пре постављања зидова од самана неопходно је осигурати поуздану водонепропустиву подлогу, а завршни зидови захтијевају малтерисање малтером од цементног песка, премазивање са било којим расположивим полимером или металном мрежом и завршним радовима.

Изградња бетонских блокова за домаћинство

Редослед рада у конструкцији и производњи бетонских блокова је стандардан: најпре морате изабрати место, а затим направити темељ - потребно је изградити подлогу за плочице, користити плочице, направити комуникације, градити зидове, градити кров, инсталирати прозоре и врата, изводити изложене радове и дизајн ентеријера летња кухиња.

Зидови су постављени на пола цигле, за летњу кухињу дебљина зида може бити једна цигла - и то ће бити довољно. Пошто је полагање неопходно за верификацију зидова вертикално и хоризонтално, користећи жичану линију и кабл, простиру се хоризонтално из једног угла куће у други.

Домаћа производња грађевинских блокова омогућава вам да смањите трошкове отварања прозора с накнадном уградњом прозора и врата. Током изградње у кутији зграде потребно је направити отворе за врата и прозоре. Потребно је утврдити локацију прозора и врата у фази планирања. Могуће је у процесу постављања зидова на местима где су врата и прозори уграђени да остављају отворе жељене ширине, као и да убацују дрвене корпе, на које ће бити причвршћени каснији оквирни оквири. Дрвени утикачи морају се унети у други ред у односу на дно кутије и у предзадњем реду у односу на његов врх. На горњем нивоу кутије, треба поставити ојачани џемпер дебљине 120 мм или дебљину дебљине 70 мм. Крај зидова мора бити доведен до зидова за 20 цм. Ако су авиони следећег реда зидова и горњег дела рама на различитим нивоима, потребно је дохватити до жељене висине помоћу дијелова блокова и малтера, или спојити оплату, везати арматуру и напунити цементним малтером.

Након постављања зидова, кутије треба поставити на просторе резервисане за прозоре и врата, пре-заглавити углове. Затим морате да их поравнате хоризонтално и вертикално, а тек после тога можете да причврстите бочне делове кутије на дрвене капице помоћу ноктију или вијка. Преостали простор између зидова, основе, прекида и кутије мора се попунити око периметра са акрилном монтажном пеном.

Други начин отварања врата и прозора уређаја - ово је када су кутије за врата и прозоре инсталиране на правим местима, а затим обложене блоковима. Типично, ова метода се користи у декоративним зидовима, када није обезбеђена даља завршна обрада зидова.

У том случају, како не би дошло до дораде током полагања, неопходно је обавезно причврстити на обе стране блоковима током постављања првог реда, након што га убаците у углове носача. Након другог реда морате поравнати кутију вертикално и хоризонтално, причврстите га ноктима или вијцима на бочним странама зида. Такође је неопходно оставити проблем на 10 цм. Затим морате решити проблеме и притегнути их блоком следећег реда, још једном проверавајте да ли је кутија равна. Исто се мора урадити у горњем делу кутије врата, као иу четвртом и шестом реду са прозорском кутијом. Јумперс овдје се инсталирају на исти начин као у првом поступку.