Оптимално решење у области нискоградње је коришћење економичних гас-силикатних или гас-бетонских блокова. Избор у корист једне или друге треба направити на основу пажљивог истраживања материјала, анализе заслуга и демерити.

Структура и изглед бетона

Гипсани бетон и гасни силикат су ћелијски бетон, па су оба производа слична по изгледу и структури. Оба материјала састоје се од великог броја пореова испуњених ваздухом, захваљујући којима зидови имају високе топлотне изолације. Број ћелија одређује степен блокова у оба случаја - што је мањи, јачи је блок. Међутим, високе топлотне изолације изгубљене су.

Силикат бијелог гаса, који га даје као кречњак. Грејање тамно сиве боје због употребе цемента као везива.

Функције производње

Гипсани бетонски блокови су направљени од мешавине воде са цементом (50-60%), песком, кречем и алуминијумским прахом, који ради као средство за формирање пора. Блокови очвршћавају на природан или присилни начин. Други метод побољшава снагу, поузданост, изолацију готовог производа.

Блокови плина силиката се израђују од 62% песка, 24% кречњака мешаног са алуминијумским прахом са очвршћавањем аутоклава.

Опште карактеристике

Дистрибуција поре у плинском силикату је равномернија него у газираном бетону, па је његова снага и топлотна изолација нешто виша. Маса газираног бетонског блока је већа, стога је њено лепљење компликованије и захтијева снажнију основу. Аутоклав бетон има прецизну геометрију, па се сматра економичнијим смањењем потрошње адхезива за зидане и завршне материјале. Плински силикатни зидови зидова су глатки, постављени лакши и бржи.

Топлотна изолација гасног силиката је супериорна. При отпорности на мраз је инфериоран са газираним бетоном, с обзиром да овај други има нижи степен апсорпције воде. Због чињенице да пропусти воду без апсорбовања, у кући се ствара повољна микроклима. Насупрот томе, гасни силикат може да апсорбује влагу, од које постепено почиње да се разбија.

Бела боја плинских силикатних блокова изгледа естетски пријатна, тако да зидовима није потребна додатна декоративна завршна обрада. Ватроотпорност газираног бетона је већа, мада је инфериорна са гасним силикатом у изолацији буке. Тешко је проценити издржљивост оба материјала, пошто су почели да се користе релативно недавно. Једна запремина гасних силикатних блокова ће коштати више за куповину од газираних бетона, због сложеније технологије производње. Иако је трошак самог полагања оба материјала скоро исти.

Поређење материјала

Да бисте детаљно упоређивали два грађевинска материјала, требало би да се упознате са главним предностима и недостацима једног од другог.

Предности плинског силиката пре газираног бетона

Састав сировине блокова одређује њихове особине, које су главни параметри за упоређивање. Од интеракције компоненти сировине зависи од равномерне расподеле формираних зрачних мехурића. У том случају, производи од газираних бетона су инфериорни са гас силикатним блоковима. Због ове униформности, јачина аутоклавног блока се повећава, тако да се зидови практично не своде и не расклапају. Овај квалитет одређује могућност коришћења плинских силиката приликом стварања лежајних преграда, подизања високих зграда. Густина материјала је 600 кг / м3 и више. Могуће је изградити двокреветну или троспратну кућу газираног бетона само ако је његова густина 800-900 кг / м3.

Што је хомогена структура плина силикатног производа побољшава његове карактеристике звучне изолације, стога, када се граде грађевине са добром заштитом од буке, овај материјал би требало изабрати. Захваљујући обради аутоклава, плински силикатни блокови имају неживу и глатку површину у пријатној бијелој боји. Зидни материјал не може украсити, што ће уштедјети на декорацији. У погледу карактеристика термичке и звучне изолације, силикат плина је мало супериорнији од другог производа. Такође штеди потрошне материјале.

Предности газираног бетона пре гасног силиката

Присуство великог броја поре у плинастој структури не само да даје предности на блоку, већ и да угрози поједине параметре. Због своје густе структуре, газирани бетон има висок степен отпорности на влагу, отпорност на мраз. Због тога прекомерна падавина влаге и температуре не уништава га изнутра.

Висока отпорност на ватру омогућава блоку газираног бетона са слојем гипса да издржи отворену ватру без паљења два сата. Аутоклавиран бетон има те способности лошије. Недвосмислено је рећи да уштеда при кориштењу газираног бетона није могућа. Упркос ниским ценама, мањи је од силиката. Могућност уштеде на лепком се изравнава када је потребна додатна завршна обрада за повећање топлотне изолације.

Шта да изаберете током изградње?

Из горе наведеног следи да плин силикати имају више предности испред блокова газираног бетона. Разлог је тај што се производи на високотехнолошкој опреми и представља модификовани материјал. Међутим, оба материјала су погодна за изградњу еколошки прихватљивих и економичних кућа.

Предности газираног бетона у облику ниске апсорпције воде, ватроотпорности и трошкова могу бити од суштинског значаја у избору. Одлучивање о прикладности употребе материјала може се заснивати само на потребама и способностима градитеља.

Закључак

Нема смисла додијелити пјенасти бетон или гасни силикат, пошто оба производа већ имају своју нишу ефикасне употребе. Заправо, гасни бетон је погодан за изградњу ниских кућа. Гас-силикатни блокови су изграђени у вишим зградама. У многим карактеристикама оба производа су слична, у неким практично нема разлике.

Разлика између њих је незнатна, али ефикасност је иста. Изградња било које сложености се брзо подиже од целуларних грађевинских материјала са максималном уштедом на помоћним и завршним материјалима.

Која је разлика између гасног бетона или плина силиката, што је боље?

У условима сталног повећања цене носилаца енергије, повећава се потреба за грађевинским материјалима са високим термичким карактеристикама. Да би се смањили губици топлоте у модерним пројектима, све чешће се користе гасно-бетонски и гас-силикатни блокови - материјали класе топлотно изолационих ћелијских бетона. Често су збуњени због заједничких особина и истог поља примене. Чак и стручњаци не могу увек одмах рећи потенцијалном купцу какав материјал испред њих - гасни силикат или гасни бетон, што је боље, која је разлика између њих и да ли је уопште било. Делимично, сами произвођачи су збуњујући када дефинишу газирани бетон као тип силиката за гас или обрнуто.

У ствари, постоје разлике и изражене су, пре свега, различитим саставом и методама отврдњавања (или подешавања) рјешења.

Технологија производње

Главна сировина из које се израђује аератед цонцрете је водени раствор цемента (Портланд цемент) уз додатак креча и песка.

Гас силикат је целуларни силикатни бетон који се састоји од мешавине песка и креча у омјеру од 0,62: 0,24.

Термоизолациона својства плинских блокова су због њихове порозне структуре, која је настала као резултат отицања радних мешавина са посебним средствима за пуцање (по правилу, са алуминијумским прахом или пастом). У готовом производу, празнине су мехурићи пречника 1-3 мм, који заузимају 70-90% укупне запремине материјала. Напуњени су ваздухом, који због своје ниске топлотне проводности врши функцију топлотно изолативног слоја. У квалитетним блоковима поре се распоређују што је равномерније могуће.

Што се тиче начина отврдњавања, главна ствар која значајно разликује ћелијски силикат од газираних бетона је обавезна топлотна обрада са паром у аутоклаву на температури од 180-200 ° Ц и притисак од 8 до 14 атмосфера. Гасиран бетон може бити аутоклавиран или исушен ваздухом.

Обрада аутоклава значајно убрзава подешавање материјала, повећава његову снагу, осигурава стабилност геометријског облика и минимално скупљање током рада.

Спољно, готовим производима се одликују боје: гасни силикат или аутоклавирани газирани бетон је готово бијел, сиво је карактеристично за не-аутоклавираног газираног бетона.

Упоредне карактеристике параметара газираних бетона и силиката

На компаративну процену порозних грађевинских материјала утичу:

• апсорпција влаге (хидрофилност);
• отпорност на мраз (изражена бројем циклуса замрзавања-одмрзавања);
• густина;
• топлотна проводљивост;
• чврстоћа на притисак (механичка снага);
• пропустљивост на паро;
• дебљина зидова.

Просјечне вриједности за сваки параметар приказане су у сљедећој табели:

Предности и мане гасних силикатних блокова

Предности су једнако карактеристичне за сваки од материјала:

• високе стопе топлотне и звучне изолације;
• еколошко пријатељство;
• брза инсталација због великих величина блока;
• не-запаљивост;
• могућност подешавања величине помоћу конвенционалне тестере;
• одсуство "хладних мостова" због минималне дебљине шавова (од 1 до 4 мм);
• добра пропустљивост парова;
• разумна цена;
• могућност завршетка разних декоративних малтера.

Напомена! За полагање газираних бетона и гаса силиката користи се посебан лепилни малтер, који произвођачи блокова нуде у различитим верзијама. У ствари, ово лепило је мјешавина цементно-песка са додатком супстанци које повећавају везујуће особине цемента и омогућавају брзо подешавање радних површина. Потреба за таквим везивним средствима објашњава брзина постављања блокова. Уобичајено решење код ове брзине једноставно нема времена да се стврдне у доњим редовима свежег зидања и излази из шавова.

Мане газираних и гасних силикатних материјала се по правилу појављују већ у фази рада. Најчешћи недостаци укључују стварање пукотина на фасадама због повећаног капацитета влаге и крхкости носних зидова.

Искуство многих програмера показује да, упркос добрим топлотним изолацијама грађевинских материјала у блокастим блоковима, у подручјима са дугим зимским зимама препоручује се уградња подног грејања и додатне изолације.

Гасни силикат или газирани бетон?

Анализирајући предности једног материјала над другом, треба узети у обзир релативност таквог поређења. На пример, третирање аутоклава блокова гасних силиката је гаранција њиховог квалитета, али значајно повећава њихову цијену. Вредности габарита нижих густина су крхке, али су њихове топлотно-изолационе особине више и обрнуто.

Не-аутоклавирани газирани бетон је најмање издржљив и, у поређењу са гасним силикатом, није највиши квалитет. Међутим, значајна разлика између гасовитог бетона и плина силиката је посебност производње без аутоклавираног материјала - могућност његове независне производње, укључујући и на градилишту, чини овај материјал више потражњом (у условима ограничених финансијских могућности, ово је јасан плус). Међутим, ову карактеристику широко користе бескрупулозни произвођачи који крше технологију и мењају састав материјала, покушавајући смањити трошкове својих трошкова.

Плински силикатни блокови су у свим аспектима супериорни са газираним бетоном, осим за један капацитет. Ова карактеристика ограничава употребу плина силикатних грађевинских материјала са максималним дозвољеним нивоом влажности од 60%.

Неке од карактеристика рада са блоковима гаса

Када радите са газираним бетоном и гасним силикатом, неопходно је придржавати се сљедећих препорука:

• Пенетрација влаге у поре смањује изолационе особине материјала. Због тога фасаде нужно морају бити заштићене од падавина помоћу вањских завршних материјала намијењених за газирани бетон или гасни силикат - гипс, фасадне боје, зглобне плоче, облоге и танкослојни кит. Када завршавате фасаде са опеченом циглом, треба обезбедити вентилациони отвор од 30-40 цм. Повећани надувавање крова обезбедиће додатну заштиту.

Напомена! Било који материјали за завршну обраду морају се разликовати добром паропропусношћу или вентилацијом. Пропустљивост паре изолације, гипса, боје треба да буде већа од пропусности парове материјала. Инсталирање додатне изолације је боље за извођење минералне вуне.

Важно је! Када се заврши вишеслојна завршна обрада и изолација, важно је придржавати се правила: пропустљивост парова у сваком слоју треба да буде већа него у претходном. У супротном, неизбежна акумулација кондензата и плесни.

• Причвршћивање висећег намештаја из газираног бетона или гаса силиката врши се помоћу причврсника са клиновима. За газоблокове постоје посебни сидрени вијци.

• Упркос релативно малој тежини грађевинских материјала у гасном блоку, не смијете уштедјети на димензијама основе.
• Под гасном силикатном структуром мора се поставити хидроизолациони слој.
• Да би заштитили зидове од пуцања током скупљања, потребна су ојачања зидова и дилатација. Ојачати први ред и сваки четврти, као и отворе прозора.

У закључку

Упркос овим недостацима, блокови целуларног бетона имају право на постојање. Приликом избора газираног бетона или плина силиката, важно је разумети да не постоји јединствено добар или лош градјевински материјал. Постоји све више и мање прикладан, квалитетан и направљен на занатском начину, кршењем технологије.

Усклађеност са регулаторном и пројектном документацијом и куповином квалитетних грађевинских материјала ће омогућити да цене њихове предности.

Газирани бетон или гасни силикат: шта је боље и како се то разликује?

Градјевински материјали данас се најразноврснији, а понекад је неким стручњацима тешко разумјети њихове карактеристике. Невероватан пример је конфузија између гасног силиката и газираног бетона, који имају прилично сличне карактеристике. Али ова сличност ни на који начин не значи потпуни идентитет.

У чему је проблем?

Енергија и топлота пролазе кроз цевоводе главног грејања у години и по години све више и више. Због тога постоји све већа потражња за структуралним материјалима који темељно задржавају топлоту. Оптимални резултати се постижу употребом изолационих сорти бетона. Неразумевање се јавља због идентичних параметара и блиских поља коришћења. Понекад и искусни градитељи не могу брзо одредити разлику између гасног силиката и гасног бетона. Неки произвођачи повећавају хаос и називају своје производе на произвољан начин.

Методе добијања

Да бисте разумели специфичне карактеристике материјала, морате да схватите како заправо тачно формирају. Аератед до, користећи Портланд цемент или други цемент, који се додаје песак и креч. Али гасни силикат припада групи целуларне силикатне природе бетона. Формирана је од комбинације песка са кречом (64 и 24%, респективно). Све остало долази од додатних адитива и воде.

Топлотне карактеристике газираног бетонског блока створене су због порозне структуре. Могуће је формирати у производњи користећи отицање главних смеша услед увођења супстанци које стварају поре. Шупљине готовог производа су мехурићи са вањским попречним пресеком од 0,1-0,3 цм. Ове шупљине чине 70 до 90% укупне запремине материјала. Ако се дизајн уради у складу са правилима, ћелије испуњене ваздухом се распршују на јединствен начин.

Сваки бетон би свакако требао да се стврдне. Ојачати плин силикатни блок помаже топлотни третман парном водом. Да би се то урадило, радни предмет се налази у аутоклаву, где је под утицајем температуре од +180 до +200 степени. Истовремено, притисак достиже 8-14 атмосфера. Ситуација са газираним бетоном је различита, може бити тешко иу аутоклаву и на отвореном, у зависности од нијанси технологије.

Третман под притиском сматра се пожељним јер има следеће карактеристике:

• повећава брзину подешавања;
• чини материјал јачим;
• гарантује стабилну геометрију;
• Радикално смањује скупљање када се користи.

Оба гасна силикатна и аутоклавирана газирана бетона су скоро чиста бела. Међутим, сива боја јасно показује да је испред потрошача бетониран бетон који је обрађен без притиска.

Евалуација било којег наведеног материјала врши се узимајући у обзир параметре као што су:

• густина (специфична тежина);
• апсорпција воде;
• пренос топлоте;
• отпорност на компресију - карактерише механичка чврстоћа;
• отпорност на мраз - измерен у броју цикличног замрзавања и одмрзавања;
• водонепропусност;
• укупне дебљине зидова.

Упознавање са главним технолошким карактеристикама показује да газирани бетон и гасни силикат нису нижи у односу на друге параметре:

• пролаз паре кроз дебљину материјала;
• заштита од пожара;
• погодност за сечење ручним тестерима;
• еколошка својства;
• спречавање хладних мостова;
• трошак;
• погодност за завршну обраду с широким спектром украсних малтера.

Како одабрати и пријавити?

Све ово не значи, међутим, да се газирани бетон и гасни силикат у сваком погледу стварно поклапају једни са другима. У овом случају разлика је већ евидентна у саставу адхезивних решења које нуде произвођачи различитих јединица. Љепило је комбинација пијеска и цемента, специфична својства која се одређују додатним адитивима. Само путем таквих адитива може се надокнадити брзина инсталације. Класично адстрингентно решење, чак и веома добро, у овом случају неће помоћи.

Када поредимо различите материјале и покушавамо да проценимо који је бољи, важно је схватити да су све ове пресуде релативне. Блокирани плин силикатни блокови дефинитивно ће бити високог квалитета, али ће морати платити пуно додатних средстава за њихове заслуге. Структура гасне структуре ниске густине постаје крхка, али то је "оправдано" повећаном заштитом од губитка топлоте. Гипсани бетон, добијен без аутоклава, прилично је нестабилан, али се може добити независно. Такви блокови се лако могу обавити на градилишту, штедећи новац. Гас-силикатна јединица са идентичним начинима обраде разликује се од газираних бетона на боље у скоро свим својствима, осим апсорпције течности, па се гасни силикат користи само тамо где влажност не прелази 60%. У тешким условима, материјал се пребрзо погоршава.

Важно: ако вода продре у поре и од једног и другог материјала, термални параметри су значајно смањени.

То значи да фасаде морају бити покривене атмосферском влагом.

Да решите овај проблем користећи алате као што су:

• боје на фасади;
• гипс;
• страна;
• малтер у облику танког слоја.

Друга се може наносити окренутом циглом са размаком за удисање ваздуха (размак је 300-400 мм). Препоручује се прекривање спољног зида са проширеним надвором крова. Што је веће, мање опасне су падавине. Сви материјали за завршну обраду који се наносе изнад газираног бетона и силиката на гас би требало да имају добар ниво пропустљивости парове. Ако овај услов није испуњен, потребно је припремити изврсну вентилацију.

Пролаз паре кроз изолацију, боју или гипс треба да буде интензивнији него кроз грађевински материјал. Препоручена додатна изолација помоћу минералне вуне. Када завршава или заштита од топлоте врши се у неколико слојева, пенетрација пара у сваки следећи од њих треба да буде активнија него на претходном слоју. У супротном може доћи до кондензације. Ускоро ће бити џепова плесни.

Ако морате да поправите обешен намјештај од гасног силиката или газираног бетона, користите довелс. Блокови са газираним бетоном додатно су причвршћени помоћу сидрених вијака. Под оба типа структура, темеље треба креирати са темељито израчунатим параметрима и димензијама. Такође је пожељно припремити хидроизолацију. Стврдњавање се изводи на првом и сваком четвртом реду. Препоручљиво је ојачати више отворених врата и прозора.

Додатне информације

Самостална производња газираних бетона углавном се врши у облицима, подељеним на величине. Куповина сложених и скупих уређаја за сечење се не оправдава. Важно је запамтити да са идентичном просечном густином супстанце, гасни силикат задржава топлоту боље. Због тога се препоручује да се користи на најхладнијим местима. Избор газираних бетона или гаса силиката се не одражава брзином конструкције.

Пожељан је гасни силикат када постоји потреба за побољшаном звучном изолацијом. Али његов отпор ватре је нешто слабији, као и животни век. Естетске карактеристике гасног силиката су веће од газираних бетона, али је вредно запамтити да је све тако јасно када се упоређују материјали без екстерног завршетка. Због тога је ова околност важна само уз максималну уштеду. Сумирајући горе наведено, можемо закључити: коначни избор зависи само од личних приоритета, изузев појединачних случајева када вам ситуација омогућава доношење недвосмислене одлуке.

Када је потребна посебна геометријска тачност величина и облика, избор у корист силиката у плину је потпуно оправдан. Када се планира наношење малтера цемента и песка, морате користити ћелијски бетон, који није подвргнут третману у аутоклаву. Предност плинских силикатних блокова је побољшан пријем између дијелова који имају жљебове и гребене. Заштитити оба материјала од влаге треба одмах након завршетка структура скупљања. Важно: приликом куповине готових блокова (и гасних силиката и газираних бетона), предност треба дати производима познатих компанија.

О предностима плинских силикатних или газираних бетонских блокова, погледајте доле.

Сва права задржана, 14+

Копирање материјала на сајту је могуће само ако инсталирате активну везу на нашу веб локацију.

Блокови плина силиката: величине, предности и слабости

Главни трошкови за изградњу нископодних зграда пада на материјал који се користи за изградњу спољних носивих зидова и преграда унутар зграде. За уштеду новца, градитељи често препоручују узимање плинских силикатних блокова за ово. Они су еколошки прихватљиви и лагани у тежини. Смештај од њих излази топло и енергетски ефикасно. Међутим, поред масе предности, ови блокови имају негативне стране.

Садржај

Шта је гасни силикатни блок?

Плински силикатни блокови су вештачки камен, направљен од једне од сорти целуларног бетона. Овај грађевински материјал може бити израђен чак иу најмлађим условима. Довољно је мешати решење и пустити да стоји неколико дана у ваздуху близу основе будућег дома. Али не може се говорити о високом квалитету таквог камена.

Мешавина за производњу блокова

Много чешће, производња блокова од плинског силиката долази помоћу аутоклава. Висока температура са притиском у другом убрзава процес очвршћавања бетонске масе и чини производ продуктивнијим. Сада је метод аутоклава неопходан за све фабрике, где се овај грађевински материјал за зидове производи на индустријском нивоу под одговарајућим димензијама ГОСТ.

Сечење формираних плина силикатних блокова по величини

За производњу мешавине гасних силикатних блокова:

Пијесак (фино или тло);

Вода са алуминијумским прахом;

Адитиви за убрзавање отврдњавања.

Аутоклави у којима су сушене на температури од 120 степени и притиску од 12 атмосфере

У процесу мешања раствора алуминијумског праха реагују креч и вода, што резултира стварањем водоника. Због тога, након чврстоће у бетону, формира се велики број малих херметичких шупљина. С једне стране, ове празнине чине јединицу једноставним, а с друге стране смањује се његова топлотна проводљивост.

Врсте и величине плинских силикатних блокова

Тежина, димензије гасних силикатних блокова и њихови други параметри дефинисани су ГОСТ 21520-89 и 31360-2007. У овим стандардима су уобичајене табеле за све сличне производе целуларног бетона. Штавише, стандардизоване димензије блокова пене и грађевински материјали од гаса силиката са сличним својствима у великој мери се разликују.

За прву варијанту из пјенастог бетона, стандарди означавају десет величина од 88к200к398 до 188к300к588 мм. Зид блокира као такав, нема ГОСТ типова.

За њих постоје само максималне вредности:

Висина не више од 500 мм.

Ширина (дебљина) до 500 мм.

Дужина не више од 625 мм.

Међутим, произвођачи често производе силикат у складу са спецификацијама. Величина у овом случају може бити било шта. На пример, производи за преграде у кући најчешће се производе у облику плоча танке дебљине са параметрима 100к250к600. А аналоги за спољне зидове обично имају димензије 300к250к625.

Већина питања о величини зависи од произвођача и његове опреме за сечење газираног бетона у засебне блокове. У упоредној табели испод су неке опције за такве производе са индикацијом густине, отпорности на мраз и других карактеристика.

Величина и карактеристике силикатног плина

Овде можете видети све величине и цене.

Величина и карактеристике плина силикатног септалног блока

По намени и густини, производи од гаса силиката су:

Њихова тежина зависи не само од величине, већ и од просјечне густине газираног бетона. За поређење, један кубни метар Д400 тежи око 520 кг, а Д600 већ има 770 кг. Сходно томе, зидови различитих типова гасних силикатних блокова који утичу на темељ куће су другачији. Све ово треба узети у обзир приликом избора предметног грађевинског материјала.

За и против блокова

Предности су следеће:

Мала тежина - за утовар / истовара производа из газираног бетона, као и за изградњу куће од њих самог;

Одлична звучна изолација - присуство више празнина обезбеђује изврсну изолацију свих буке у улици;

Једноставност обраде - за сечење блока газираног бетона са независном конструкцијом довољно жиле за колибе;

Ниска топлотна проводљивост - гасна силикатна кућа је топла и енергетски ефикасна;

Велика брзина зидне конструкције - блокови су већи од стандардних 1НФ опека, што знатно убрзава процес полагања;

Неугодност - гасни силикат припада групи слабо запаљивих материјала "Г1".

Изградња зидова блокова

Куће из гасних силикатних блокова познате су по њиховој удобности и љубазности према животној средини. Захваљујући својој добри паропропусности, њихови зидови су прозрачни. Међутим, таква викендица може се изградити највише два спрата. У супротном, са превише оптерећења, доњи редови ће се срушити под тежином оних који се своде на врх.

Такође су доступни и блокови гасних силикатних блокова

Релативно ниска отпорност на топлоту.

Аератед не гори. Међутим, при температурама изнад 700 Ц, почиње да се разбија. Након јаке ватре, кућа гасних силикатних блокова вероватно ће постати неадекватна не само за живот, већ и за реконструкцију.

Други проблем је апсорпција влаге. Када вода улази у гасни бетон, скоро је у потпуности унутар уређаја. А када мрази такав "сунђер" упадне у комаде.

У том смислу, керамички блокови имају много више предности. Наравно, фотографије опечених кућа понекад разочаравају естетке са разводом исцрпљености, која су такође повезана са излагањем влази. Али, по снази зидова нема много ефекта. Али гасни силикатни блокови од ефеката воде брзо почињу да губе своје високе топлотне перформансе и постепено колапса.

Изгледа као влажан блок

Фотографије кућа

Блокови газираног бетона добро држе топлину у викендици, али само су до сада остали суви. Ако плински силикатни зидови од фасаде нису поуздано заштићени од падавина, онда неће дуго трајати. Због трошкова, овај грађевински материјал осваја више аналога. Међутим, у општој процени изградње такве зграде, потребно је узети у обзир обавезно провођење фасадне декорације.

За куће, које се планирају да буду изграђене од плинских силикатних блокова, не треба направити скупу и моћну основу. Грађевински материјал који не мери толико тежак. Међутим, темељ за постављање мора имати роштиљ или траку. Најмања одступања од ње ће неизбежно довести до појаве пукотина у затвореним структурама њиховог газираног бетона.

Гасни силикат је инфериоран у односу на циглу у снагу, али победа у смислу термичке ефикасности и мањих оптерећења на темељима. Ануитет пене бетона са једнаком густином, такође ће победити у питању конзервације топлине. Међутим, аератед снажно губи обоје у апсорпцији влаге. Потребно је пажљиво одабрати тај материјал, пошто сте раније претехтали све предности и слабости. Завршна и хидроизолација стана ће захтевати више новца него за циглу или дрвену конструкцију.

Различите габаритне и плинске силикатне разлике: изаберемо између два конкурентна материјала

Гвожђени бетон и гасни силикат су се увек међусобно такмичили, и то уопште није изненађујуће, јер међу тим материјалима постоји пуно заједничког. Оба припадају истој групи грађевинских материјала, имају сличне карактеристике и индикаторе.

У овом чланку покушаћемо да схватимо шта су главне разлике и који од производа би требало да буде од стране програмера. Такође анализирамо опште карактеристике и разматрамо производну технологију.

Дакле, гасни бетон и гасни силикат: разлике у карактеристикама и технологији производње.

Шта је гасни бетон и гасни силикат, а шта је заједничко између њих?

Да бисте разумели: шта је боље, газирани бетон или гасни силикат, прво треба да сазнате, али који су то материјали уопште? Какав је њихов састав, основне особине и колико су блиске вредности њихових карактеристика.

Састав и својства материјала: предности и слабости

У суштини, суочавамо се са необичним успоредбом, с обзиром на то да је гасни силикат гасни бетон, само аутоклава. То јест, главна разлика лежи у производној технологији, која заузврат оставља отисак о будућим карактеристикама производа.

Такође је важно напоменути да је разлика између гасовитог бетона и силиката у плин такође присутна у саставу, али је тако занемарљиво да не може у основи утицати на коначни резултат.

И газирани бетон и гасни силикат су варијанте ћелијског бетона. Оба материјала карактерише присуство поре у структури, што даје лакоћу блоковима и повећава способност да се загреје.

Решење за будуће производе је мјешавина песка, креча, цемента, воде и средства за дување, која је обично алуминијски прах или паста.

• Поред горенаведених компоненти, смеши се често додаје специјализовани адитиви који повећавају нумеричке вредности индикатора квалитета.
• Цемент, наравно, даје снагу и, што више у саставу, будућност ће производ бити јачи, тежи. Заузврат, присуство ћелија доприноси сасвим другачијем исходу.
• Хајде да ближе погледамо како се газирани бетон разликује од плинског силиката, ако говоримо о процесу производње материјала који су допринели раздвајању.
• Гипсани бетон може бити, како је већ речено, два типа: аутоклавиран и неаутоклава.

Аутоклав или гасни блок синтетичког отврдњавања (гасни силикат, на различит начин) израђује се искључиво у условима постројења и на посљедњој фази се подвргава термичкој обради у аутоклаву.

• Поред високе температуре, ефекат је такође повећан притисак.
• Као резултат тога, производ достигне снагу марке у року од 12 сати.
• Чврстоћа хидратације без аутоклава или гасног блокова достиже техничку зрелост ин виво.
• Али, иако је под утицајем изложености топлоти и влажности, снага марка у тако кратком временском периоду неће бити постигнута.
• Оптимални период је период од 28 дана.

Пошто су индикатори својстава материјала прилично блиски, главне предности и недостаци зграда подигнутих од плина силиката и плинског блока - неаутоклава - бит ће релевантни као опћа карактеристика.

Заједничке позитивне карактеристике укључују:

• Низак коефицијент топлотне проводљивости, који према ГОСТ-у на ћелијском бетону почиње да се рачуна од 0,09 В * мС. Ова вриједност, наравно, повећава услове рада, међутим, упркос томе, показатељ је врло конкурентан.

• Високе стопе отпорности на мраз. Техничка документација дефинира само минималне вредности. Једнако 25 циклуса - за производе намењене спољашњим зидовима, а 15 - за друге, поред партиционих, за које норма није утврђена.

У пракси, број циклуса могућег замрзавања и одмрзавања зависи од произвођача. У једном случају, производи једва могу да досегну норму, ау другом - знатно превазилазе.

Обрати пажњу! Због чињенице да је конкуренција на тржишту веома висока, у већини случајева отпорност производа на мраз не пада испод траке у 50 циклуса, без обзира на врсту газираног бетона.

• Густина материјала је означена латиничним словом Д и налази се у опсегу од 300 до 1200. Најгушни производи који се користе за изградњу зидова, најмање густи - са изолацијом.

• Ознака снаге. Према ГОСТ-у, то је Б1.5 - Б15.

• Састав оба материјала говори о њиховој љубазности према животној средини. Индикатор је 2. Ако га упоредимо са индикатором за дрвене производе, онда газирани бетон и његов тип, гасни силикат, су само један поен.

• Стабилност при пуцању, недостатак способности за интеракцију с ватром.

• Лако се користи због карактеристика оба материјала. Они се лако могу сјечити, полирати или сечити и, у исто вријеме, нећете морати учинити значајне напоре. Посебна опрема није неопходна за употребу. Можеш да урадиш са жицом или тестером.

• Брзина изградње је прилично висока. То се, по правилу, заснива не само на једноставности технологије инсталације, већ пре свега на величини производа, који су релативно велики.

• Велики број могућих опција за облагање и унутрашњу декорацију чине аерокретом популарном. Ово се односи на аутоклавиране и не-аутоклавиране производе.
• Широк спектар произвођача, доступност материјала. Присуство у производном програму производа различитих величина.
• Примењивање материјала говори о њиховој популарности. На крају крајева, газирани бетон и синтеза и чврстоћа за хидрацију су доступни не само у облику зидних блокова. Ово и партиционисање, У-блокови и још много тога.
• Ниска цена материјала доприноси и популарности.

Недостаци плинског силиката и не-аутоклава такође могу бити комбиновани. Разлике су само у њиховој мјери, али о томе ћемо касније говорити.

А сада, размотрите само опште чињенице:

• Крхљивост материјала - постоји. Током превоза и рада свима се приметно. Производи се плаше било каквих механичких ефеката, тако да их треба руковати пажљиво како би се смањиле чипови и одбијени блокови.
• Апсорпција воде и плинског блока и плинског силиката је висока. Материјали су хигроскопни и апсорбују влагу буквално као сунђер. Зато је технички исправна заштита посебно важна. Иначе, негативних последица се не може избјећи.

Производи не само да могу значајно смањити квалитет, већ и бити подложни постепеном разарању.

• Фиксирање објеката на зид целуларног бетона - цео проблем. Морат ћете купити специјални хардвер дизајниран за гасни блок. А у случају да требате поправити изузетно тешке производе, јединице за фиксирање треба унапред размишљати на нивоу пројекта. Често се ојачавају коришћењем металних плоча, на пример, или цигле.
• Још један приметан недостатак је низак ниво адхезије материјала за завршну обраду. Као резултат тога, програмер неизбежно чека додатне трошкове који могу бити повезани са набавком материјала који ће допринети повећању адхезије.
• Смањивање је још један велики недостатак. Оба материјала дају јој то. Као резултат, пукотине могу се појавити на зиду.

Врсте и опсег оба материјала

Пошто су оба плина силикатних блокова и газираних бетонских блокова различита од једне групе лаког бетона - целуларне, класификација се примењује на оба. А ово је још једна заједничка карактеристика између њих.

Хајде да погледамо ближе. За једноставност, оба материјала ћу назвати једним речима - ћелијски бетон.

Производи од ћелијског бетона могу се разликовати у складу са просечном густином и, према томе, зависно од обима примене.

1. Структурни производи имају највећу густину и, сходно томе, чврстоћу. Њихова топлотна проводљивост је повећана, међутим, за разлику од тога, оптерећење може издржати такав материјал значајно. Уз то, подигните зидне зидове и преграде.
2. Структурно изолациони аераторни бетон и гасни силикат користе најчешће приватни програмери. Популарно је у изградњи кућа на неколико спратова.
3. Термоизолациони материјали карактеришу ниска топлотна проводљивост и ниска густина, што не дозвољава њихову употребу у изградњи објеката, што ће бити чак и мали терет. Такви производи се користе као топлотна изолација.

Ако говоримо о блоковима, оне могу бити различите категорије тачности, као што је случај са аутоклавираним производима и не-аутоклавних. Они се међусобно разликују геометријским одступањима од линеарне величине. Важеће вредности су постављене ГОСТ-ом и за сваку врсту целуларног бетона су различити.

Укратко: Уопштено, може се рећи да се разлике између газираних бетона и гаса силиката састоје у чињеници да је првом дозвољено нешто више. За њега су нижи захтеви.

• Састав такође одређује класификацију за оба материјала.
• На пример, присуство једне или друге компоненте силика проузроковало је раздвајање производа у материјал направљен на: кварцном песку, пепелу или другим погодним секундарним особинама индустрије.
• Тип везива одређује производе: на цементним, кречним, шљаком, мјешовитим и везивима за пепео.
• У сврху производа од гасног силиката и газираног бетона може се представити у облику: зидних блокова, преградних блокова и производа у облику и.
• Производи у облику слова У користе се за уградњу стационарних оплата, на отворе врата и прозора уређаја иу неким другим случајевима.

Што се тиче неких разлика у вези са примјеном материјала, о њима ћемо мало касније говорити и сазнати колико је разлика између "бензинских бетона и плина силиката" у том погледу.

Карактеристике технологије производње газираних бетона и гаса силиката и производа од њих

Будући да упоређујемо два сасвим слична материјала, вреди размислити о разликама у производним технологијама. И, с обзиром да се не може потиснути код куће, да видимо како се ово дешава у супротности са технички савршеном производњом фабричког силиката за гас.

Опрема и материјали

Гас силикат се може производити помоћу неколико врста опреме.

• Линије за транспортне траке. Таква опрема је изузетно скупа. Процес је готово потпуно аутоматизован, људско учешће је минимизирано и састоји се углавном у контроли оперативних машина.

Међутим, у исто време, обим производње може бити врло оптимистичан и, уз добар развој догађаја, период враћања не прелази годину дана.

• Стационарне линије више буџета. Њихов учинак је мањи, али доприноси су потпуно различити. Опције се могу изабрати другачије. Треба имати на уму да то у многим погледима зависи од резултата.

• Осим сетова опреме, додатно вам је потребно: утоваривачи, камиони за испоруку потрошачу и неке друге јединице и опрему која нису укључена у стандардни пакет.
• Ако говоримо о производњи гасног блока код куће, варијабилност опреме може бити и другачија.
• Можете да набавите буџетски сет миксера, гасификатора и форми или можете купити мобилну јединицу или мини сет опреме.
• Последње две опције ће бити идеалне ако одлучите да започнете мали бизнис и направите јединицу за накнадну имплементацију.
• Разне мобилне инсталације и мини комплети се разликују у трошковима, перформансама и, наравно, трајности у раду.
• Од сировина који су вам потребни: цемент бренд најмање 400, вода, креч, силика пијесак, алуминијум прах и модификовани адитиви.

Процес производње

Упутства за производњу су следећа:

1. Сировине се напајају из канти за складиштење на дозатор компоненти. Давање дозирања, улази у миксер, где се компоненте темељно мешају.
2. На крају, додаје се средство за дување.
3. Смеша се сипа у калупе за око 1/3. Потпуно попуните форме, јер ће процес ширења раствора несумњиво проузроковати трансфузију кроз ивице смеше.
4. Након тога уклоните вишак.
5. Следећи корак ће бити резање резервоара у величине.
6. На крају, блокови пролазе кроз поступак аутоклавирања, након чега се шаљу у складиште готових производа.

Само-производња газираних бетона се производи по истом принципу. Често коришћени облици су већ подељени на величине, тако да куповина скупог комплекса за сечење једноставно није профитабилна.

После солидификације решења произведе се демонтажа производа. Могу се подвргнути третману топлоте и влаге како би се убрзао процес каљења.

Готовог производа можете спремити како у затвореном, тако иу отвореном простору. Једини услов је обавезна заштита од спољашњих утицаја.

Није препоручљиво користити гасни блок у изградњи раније од 28 дана.

Видео у овом чланку: "Изградња куће гашених бетона и гаса силикатних блокова" садржи информације о технологији зидања зидова оба материјала помоћу различите опреме.

Упоредни преглед материјала

Пошто смо већ разврстали опште карактеристике и разлике у производњи, време је да се директно приступи упоређивању главних карактеристика, као и анализи практичности и показатеља учинка материјала.

Гаса или гасни силикат?

За јасноћу, користите табелу.

Гас силикат и газирани бетон: разлике у карактеристикама:

Шта је гасни силикат, зидарски гасни силикат урадите то сами

Полагање плина силиката, као и других блокова ћелијског бетона и подизање зидова куће или преграда од њега је најједноставнији од камених зидова. Плински силикатни блокови су велики и одговарају скоро као коцке за дизајн дјеце. Наравно, није све тако једноставно, али аналогија је сасвим прикладна, барем је лепо мислити и урадити полагање плина силиката својим рукама.

Да видимо која је разлика између силиката зидарског гаса са дечијих коцкица и покушати да поставимо сопствене блокове силе на гас. Разумећемо како направити поделу плина силиката и зид куће и како се ова зидања разликују.

Гас силикат: од чега, шта је

Грађевински блокови од плина силиката израђени су од 5 главних компоненти:

• цемент,
• креч
• песак,
• гасифиер,
• и, наравно, воду.

Средство за пухање је мешавина хемијских компоненти које, када се смеша замије, почињу да ослобађају гас који остаје у раствору, а када се суши, оставља поре у њему. Компоненте гасификатора могу бити различите и имају неколико опција, нећемо детаљно да се бавимо овим.

Зидни бетонски блокови

Постављање зидова плина силиката

За зидове лежаја се користе гасни силикатни блокови димензија 600к400к250 или сличне величине, односно они који се производе и препоручују за зидове зидова. Постоје и блокови за партиције, они су тањи.

Плински силикатни зид је сличан зидовима других камених материјала, али има неке специфичности. Основа полагања је, као и увек, тачна подешавања блокова, постављајући их дуж низа и нивоа, како у хоризонталној тако и вертикалној равни.

Љепило за блокове се користи посебно, али је могуће користити малтер за цементно песак, иако је ово нешто неугодно.

Полагање ћелијских бетонских блокова

Плински силикатни блокови се такође могу погодно брушити, чак и са великом крпом. Брушење се користи за прецизно постављање блокова, на пример, када сте поставили један ред и проверили његову равност и хоризонтални положај, приметили сте да постоје одступања или избочине / депресије - немогуће је даље поставити блокове, пошто одступања се могу повећати и као резултат одступања од 10 цм са пода центиметара дуж висине може се изаћи. Нико не треба овако постављање.

Још један тренутак - сада се блокови пјенастог или гасног силиката полажу на посебан лепак и једни другима трљају од краја до краја. То јест, лепак има минимални слој, који добро утиче на топлотну изолацију зида и просторију у цјелини.

Блокови се исечу папиром за дрво или специјалним за пјене, гасни силикат. Више детаља можете наћи у чланку о зидовима.

Гас силикатна подела

Блокови плинског силиката су добри за партиције, лако се инсталирају и не могу се сами подијелити гас силикат. Али, речено је - лепак је применио, јединица је постављена, ниво је изгледао. У пракси има доста нијанси, а ако то урадите први пут, дефинитивно ћете се мало заглавити. Неправилности се могу одбацити, одрезати или сакрити слојем гипса, јер је гасни силикат мастиви материјал.

За постављање партиција се користе гас-силикатни блокови димензија 600к100к250. Можете користити плин силикат или друге блокове разређивача целуларног бетона, на пример 75 мм.

Изградња ћелијске бетонске преграде

Најважније у постављању партиција - поштовање вертикалне и хоризонталне равни. Ако не проверавате сваки ниво блока, можда неће доћи до партиције, већ скулптуре у стилу геометријског абстракционизма.

Преградне зидове морају бити причвршћене на зидове лежајева помоћу металне ојачања пречника 6-10 мм, дужине од најмање 15-20 цм, на сваких 2-4 блока у висини. Висина преграде, на пример, 2,5 метра, треба да буде најмање 2 од ових хипотека. Половина хипотекарног ојачања се убацује или удари у бушену рупу у зиду, фиксираном на лепак (исто као и код блокова) ако је потребно, односно ако је пречник рупе већи од пречника арматуре. Друга половина је фиксирана у шаву између блокова. Да би се ојачала између блокова у самим блоковима, неопходно је направити мале удубљења испод ње.

У закључку

Гас силикат блокира модеран и темп. Материјал за градњу, релативно је једноставан за кориштење. Посматрајући неке од танкочутности технологије описане у чланку, можете направити партицију, а зид куће је направљен од силиката за гас... Ако без искуства, тешко је повјеровати у то, најприје би требали почети нешто једноставније, рецимо из штале или гараже.

Поставите питања у коментарима испод или поштом. Пријавите се на билтен. Успјех за вас и добро за своју породицу!

Гас силикат блокира оно што јесте

Данас ћемо причати о таквим грађевинским материјалима као блокове плинског силиката.

Од чега су направљени

Опрема за израду гасних силиката

Постоје различите методе за производњу плинских силикатних блокова, главних: врста газираних бетона и пјенастог бетона.

• Технолошки процес производње прве врсте састоји се у учвршћивању масе при посебној влажности и потребној температури.
• Технологија другог је природно отврдњавање. Тврдоћа, топлотна проводљивост и паропропусност блокова зависе од начина производње.

Форме које се користе у производњи пјенастог бетона

У случају технологије пене бетона, гасно-силикатне блокове се добија мешањем масе цемента песка и хемикалија (фротхерс). Добијена текстура се улијева у посебне форме, где се стврдњава у природним условима. Овакве врсте блокова могу се вршити чак и на градилиштима, што их разликује од блокова газираних бетона.

За добијање газираног бетона користимо само природне материјале високог квалитета: песак, воду, креч, цемент. Састојци се мешају и дода се посебан алуминијум прах (средство за пухање). Добијена маса се налази у аутоклаву. Као резултат топлотне обраде под притиском, на одређеним температурама добијате квалитетан материјал (блокови плина силиката), који је издржљив, негорив, има дуг вијек трајања и добро се третира.

Плински силикатни блокови се користе као грађевински материјал за изградњу објеката различитог значаја, како индустријских тако и стамбених, а не вишестепених зграда. Овај грађевински материјал задовољава све неопходне стандарде и захтеве за карактеристике звука и топлотне изолације за такве зграде.

Предности и слабости газоблокова

Веома је издржљив и еколошки материјал.

Предност блокова такође се сматра заштитом животне средине материјала. Куће изграђене из овог природног материјала су удобне, естетске зграде које могу "дишати", што је веома важно за угодне услове живота особе.

Достојан квалитет материјала, оправдава трошкове гасних силикатних блокова. Ово је материјал отпоран на хабање са пуно предности (заштита од пожара, звучна изолација итд.).

С обзиром на то да је структура блокова целуларни бетон, они се лако могу резати, бушити и брушити. Ово вам омогућава да изводите архитектонске "ансамбле" које вам омогућавају да креирате естетски прелепе зграде.

Са малом тежином, блокови плина силикатних материјала су веома издржљиви материјали који се користе за спољне и унутрашње зидове, као и за топлотну и звучну изолацију, међуспратне плафоне. Технологија производње омогућава производњу блокова различите густине.

Тржиште грађевинских материјала нуди велики избор производа, што омогућава балансирање цијене и квалитета производа приликом изградње нове куће.

Дакле, плински силикатни блокови су најбољи материјали међу осталим грађевинским материјалима (цигла, бетон, дрво и остало). Издржљивост, чврстоћа, естетика, еколошко пријазност и друге особине гас-силикатних блокова несумњиво показују да се стицањем овог материјала може закључити да је направљен прави избор.

За потпуније објелодањивање материјала предлажемо да гледамо видео о производњи блокова плинског силиката у фабрици.