Шта да изаберете газирани бетон или гасни силикат?

Оптимално решење у области нискоградње је коришћење економичних гас-силикатних или гас-бетонских блокова. Избор у корист једне или друге треба направити на основу пажљивог истраживања материјала, анализе заслуга и демерити.

Структура и изглед бетона

Гипсани бетон и гасни силикат су ћелијски бетон, па су оба производа слична по изгледу и структури. Оба материјала састоје се од великог броја пореова испуњених ваздухом, захваљујући којима зидови имају високе топлотне изолације. Број ћелија одређује степен блокова у оба случаја - што је мањи, јачи је блок. Међутим, високе топлотне изолације изгубљене су.

Силикат бијелог гаса, који га даје као кречњак. Грејање тамно сиве боје због употребе цемента као везива.

Функције производње

Гипсани бетонски блокови су направљени од мешавине воде са цементом (50-60%), песком, кречем и алуминијумским прахом, који ради као средство за формирање пора. Блокови очвршћавају на природан или присилни начин. Други метод побољшава снагу, поузданост, изолацију готовог производа.

Блокови плина силиката се израђују од 62% песка, 24% кречњака мешаног са алуминијумским прахом са очвршћавањем аутоклава.

Опште карактеристике

Дистрибуција поре у плинском силикату је равномернија него у газираном бетону, па је његова снага и топлотна изолација нешто виша. Маса газираног бетонског блока је већа, стога је њено лепљење компликованије и захтијева снажнију основу. Аутоклав бетон има прецизну геометрију, па се сматра економичнијим смањењем потрошње адхезива за зидане и завршне материјале. Плински силикатни зидови зидова су глатки, постављени лакши и бржи.

Топлотна изолација гасног силиката је супериорна. При отпорности на мраз је инфериоран са газираним бетоном, с обзиром да овај други има нижи степен апсорпције воде. Због чињенице да пропусти воду без апсорбовања, у кући се ствара повољна микроклима. Насупрот томе, гасни силикат може да апсорбује влагу, од које постепено почиње да се разбија.

Бела боја плинских силикатних блокова изгледа естетски пријатна, тако да зидовима није потребна додатна декоративна завршна обрада. Ватроотпорност газираног бетона је већа, мада је инфериорна са гасним силикатом у изолацији буке. Тешко је проценити издржљивост оба материјала, пошто су почели да се користе релативно недавно. Једна запремина гасних силикатних блокова ће коштати више за куповину од газираних бетона, због сложеније технологије производње. Иако је трошак самог полагања оба материјала скоро исти.

Поређење материјала

Да бисте детаљно упоређивали два грађевинска материјала, требало би да се упознате са главним предностима и недостацима једног од другог.

Предности плинског силиката пре газираног бетона

Састав сировине блокова одређује њихове особине, које су главни параметри за упоређивање. Од интеракције компоненти сировине зависи од равномерне расподеле формираних зрачних мехурића. У том случају, производи од газираних бетона су инфериорни са гас силикатним блоковима. Због ове униформности, јачина аутоклавног блока се повећава, тако да се зидови практично не своде и не расклапају. Овај квалитет одређује могућност коришћења плинских силиката приликом стварања лежајних преграда, подизања високих зграда. Густина материјала је 600 кг / м3 и више. Могуће је изградити двокреветну или троспратну кућу газираног бетона само ако је његова густина 800-900 кг / м3.

Што је хомогена структура плина силикатног производа побољшава његове карактеристике звучне изолације, стога, када се граде грађевине са добром заштитом од буке, овај материјал би требало изабрати. Захваљујући обради аутоклава, плински силикатни блокови имају неживу и глатку површину у пријатној бијелој боји. Зидни материјал не може украсити, што ће уштедјети на декорацији. У погледу карактеристика термичке и звучне изолације, силикат плина је мало супериорнији од другог производа. Такође штеди потрошне материјале.

Предности газираног бетона пре гасног силиката

Присуство великог броја поре у плинастој структури не само да даје предности на блоку, већ и да угрози поједине параметре. Због своје густе структуре, газирани бетон има висок степен отпорности на влагу, отпорност на мраз. Због тога прекомерна падавина влаге и температуре не уништава га изнутра.

Висока отпорност на ватру омогућава блоку газираног бетона са слојем гипса да издржи отворену ватру без паљења два сата. Аутоклавиран бетон има те способности лошије. Недвосмислено је рећи да уштеда при кориштењу газираног бетона није могућа. Упркос ниским ценама, мањи је од силиката. Могућност уштеде на лепком се изравнава када је потребна додатна завршна обрада за повећање топлотне изолације.

Шта да изаберете током изградње?

Из горе наведеног следи да плин силикати имају више предности испред блокова газираног бетона. Разлог је тај што се производи на високотехнолошкој опреми и представља модификовани материјал. Међутим, оба материјала су погодна за изградњу еколошки прихватљивих и економичних кућа.

Предности газираног бетона у облику ниске апсорпције воде, ватроотпорности и трошкова могу бити од суштинског значаја у избору. Одлучивање о прикладности употребе материјала може се заснивати само на потребама и способностима градитеља.

Закључак

Нема смисла додијелити пјенасти бетон или гасни силикат, пошто оба производа већ имају своју нишу ефикасне употребе. Заправо, гасни бетон је погодан за изградњу ниских кућа. Гас-силикатни блокови су изграђени у вишим зградама. У многим карактеристикама оба производа су слична, у неким практично нема разлике.

Разлика између њих је незнатна, али ефикасност је иста. Изградња било које сложености се брзо подиже од целуларних грађевинских материјала са максималном уштедом на помоћним и завршним материјалима.

Шта су блокови плинског силиката

Шта је газиран бетон, знају не само искусни градитељи, већ и многи аматери.

Блокови плина силиката су доступни на тржишту у различитим величинама. Поред тога, захваљујући својој структури, лако се прилагођавају жељеној величини пиле.

Ћелијски бетон ове врсте је јак минерални камен вештачког порекла, који није потребан посебну пажњу.

Главне компоненте материјала који се разматрају су креч, силиконски песак, цемент и алуминијумски прах.

Гипсани бетонски блок се производи у индустријским условима користећи посебне аутоклаве на одређеној температури и притиску. У процесу мешања свих компонената са средством за дување, водик се ослобађа. У производњи блокова морају бити у складу са технологијом његове производње.

Кључне карактеристике

Блок плина силиката има следећа својства:

Блокови са жлебовима у великој мери олакшавају уградњу плинских силикатних блокова.

  • мала тежина;
  • издржљив;
  • се не распада и не гори;
  • добро одржава топлину;
  • не плаши се влажног;
  • еколошки материјал;
  • добро "дише".

Блок плина силиката је ватроотпорни материјал који вам омогућава уштеду новца на загревању зграде за око 20-30%. Такав производ има добру отпорност на мраз, отпорност на влагу и карактеристике звучне изолације. Ако је потребно, можете променити порозност овог материјала. Како се запремина пор повећава, техничке карактеристике промене бетона.

Гас силикатни блок се користи у оптерећивим елементима једног или два ката зграде. Може се лако заменити бетон, цигла и природни камен. С обзиром на особине чврстоће и топлотну проводљивост овог материјала, широко се користи у изградњи нискоградње. Производи од таквог бетона одговарају карактеристикама перформанси дрвета.

Због високе чврстоће и топлотне изолације, блокови су одлично решење за изградњу вила до три спрата. У таквим зградама, цео надземни део је направљен од овог материјала. Упркос добрим топлотним изолацијама, ваздушни слој комбинује биостабилност, чврстоћу и не-запаљивост. Конструкције ћелијског бетона се користе за изолацију поткровља, зидова, кровова, подова. Захваљујући малој густини овог материјала, из њега се израђују различити производи малих и великих димензија: зидне конструкције, преграде, термички блокови и декоративни елементи.

Хоусе Бенефитс

Захваљујући високој порозности, газирани бетон добро задржава топлоту и апсорбује звукове.

Приликом изградње кућа од газираног бетона, треба напоменути да је овај материјал високо хигроскопан. У том смислу, није препоручљиво да га примените у окружењу са влажношћу већу од 60%. У супротном, врши се поуздана заштита и хидроизолација зграде (страница или малтерисање).

Због ниске топлотне проводности газираног бетона, из њих је могуће изградити енергетске зграде. Дебљина зидова не сме бити мања од 375 мм. Приликом изградње кућа од блокова, треба напоменути да употребљени материјал има високу звучну изолацију. Зидови плинских силикатних блокова не изгореју, нису покривени плесом и гљивицама. Термоизолационе особине газираних бетонских конструкција имају високу топлотну изолацију, друго само за дрво. Ови блокови су направљени од еколошки прихватљивих компоненти.

Врсте и њихова примена

Постоји неколико варијанти плинских силикатних блокова. У облику изолације градитељи препоручују употребу изолационог газираног бетона. Зграда, изолована овим материјалом, добро је отпорна на ниске температуре и добро одржава топлоту. Отпорност на мразу таквог газираног бетона зависи од начина његове производње. Због ниске стопе механичке чврстоће, не може се користити за постављање носних зидова висине више од једног спрата. Користи се за облоге главних зидова, отвора и за изградњу фрејних зграда.

Топлотна изолација и структурни блокови имају већу механичку чврстоћу. У том смислу, они се користе за изградњу пратећих структура. Не препоручује се изградња зграда са висином од више од једног спрата од овог материјала. Најчешће се термоизолација и структурни блокови користе за изолацију, подизање преграда и зидова једноспратних објеката.

Конструкцијски блокови се користе за конструкцију различитих конструкција, укључујући носиве зидове, чија висина не прелази три спрата. Ови блокови имају следеће брендове: Д600, 700 и 800. Механичка чврстоћа таквог газираног бетона премашује се код других типова блока.

Продаја газираних бетона врши се узимајући у обзир потребне техничке карактеристике материјала и жељену запремину. У специјализованим хипермаркетима можете купити јединицу плинског силиката било које врсте. Ако вам је потребно купити велику количину газираног бетона, препоручујемо да размотрите предлоге предузећа специјализованих за производњу.

Важна ствар у овом случају је испорука. Блокови гасних силиката морају се транспортовати у фабричким пакетима на еуро палетама. Неки провајдери нуде ову услугу бесплатно. Најважније је транспортовање газираних бетона, узимајући у обзир основне норме и захтеве транспорта блокова. Потребно је водити рачуна током операција утоваривања и истовара.

Плински силикатни блокови - недостаци и упитни квалитети

Пре него што изаберете било који материјал за изградњу зидова ваше куће, потребно је пажљиво анализирати не само позитивне квалитете, већ и негативне. Из разлога који су нам познати, произвођачи ћутају о недостацима, похвале само добрим странама свог производа, а гасни силикатни блокови нису изузетак од правила.

При куповини блокова плинског силиката можете чути да су лагани, топли, безбједни за животну средину, али не увијек је све што је добро како изгледа на први поглед.
Сада ћемо покушати размотрити не само позитивне квалитете овог материјала, већ и недостатке, о којима је у неким случајевима знање много важније.

Шта су блокови плинског силиката

Почнимо са чињеницом да је гасни силикат, као материјал за изградњу зидова, релативно недавно почео појављивати на грађевинским тржиштима, али је већ постао популаран међу програмерима, прије свега због ниских трошкова и практичности.

Сама по себи, гасни силикат је газирани бетон са побољшаним карактеристикама везаним за ћелијски бетон. За разлику од других блокова, унутар силиката у плину постоји огроман број малих празнина - мехурића, због чега се постиже значајна топлотна изолација.

Плински силикатни блокови су направљени од воде, цемента, креча, пијеска и алуминијума (прах), што доприноси стварању самих мехурића. Али упркос доступности саставних компоненти, немогуће је самостално производити гас силикатне блокове. Њихова производња укључује скупу опрему, а не једноставан технолошки процес, чија је строга примена предуслов за њихову производњу.

Полагање зидова из плинских силикатних блокова врши се на посебном лепку. Коришћење малтера је обично дозвољено за блокове са лошим геометријским карактеристикама, због чега дебљина шава лепка неће бити довољна да их усклади.

Колико су критични недостаци блокова плинског силиката

Ако је било таквих материјала за зидове куће, које би имале само предности, а не би било никаквих недостатака, онда би из ње биле изграђене све приватне куће. Али, нажалост, ово су само снови и такав грађевински материјал још није измишљен. Неки су сувише крхки, други нису погодни за све домове, а други су веома скупи.

Гасни силикатни блокови такође нису лишени недостатака, што сада разматрамо:

  1. Ниска затезна чврстоћа. Због своје порозности, плински силикатни блокови су врло крхки у рушењу. То значи да се не препоручује коришћење и без додатног ојачања, и сами зидови и оклопни појас око њих. У супротном, пукотине се не могу избећи.
  2. Ниска тлачна чврстоћа. Изражена је у скупљању цијелог зида током рада куће, која је пуна пукотина. То је због ниске густине блокова плина силиката. Да би се овај ефекат смањио, неопходно је користити блокове веће густине, али то више није економично, а изолациона својства ће бити погоршана.
  3. Због ниске густине и спољне глаткости, могу се појавити проблеми са завршном обрадом зидова, на пример, са гипсом и са стране, на пример.
  4. Велика величина блока. С једне стране, ово је највероватније предност која ће убрзати полагање, али с друге стране, ови блокови имају значајну тежину, што није увијек згодно.
  5. Блокови плина силиката веома добро абсорбују влагу, која ће у зимском периоду, без изолације блокова од падавина, бити катастрофална.
  6. Није препоручљиво користити плинске силикатне блокове у купатилима и другим просторијама са високом влажношћу.

Претјерани и упитни квалитети плина силиката

Као што сам већ рекао, сваки произвођач хвали свој производ најбоље што може, али не увек, све предности које му описују су истините. Сада разматрамо сумњиве квалитете газираних бетонских блокова, које произвођачи мало претерују:

  • Главни квалитет плинских силикатних блокова је велика топлотна изолација. То је тачно, зид таквих блокова ће добро задржати топлину у кући, али карактеристике које је произвођач одредио, по правилу су погодне за блокове плина силикатне масе ниске густине, што у већини случајева нису погодне за носиве зидове.
  • Постоји мишљење да се недовољно поуздана основа може користити као кућа са силикатним блоковима, с обзиром на малу тежину силиката на гас, штедећи прилично мало средстава, али ово је само фикција. Зидови плинске силикатне куће требају веома јаку и поуздану основу, а можете више сазнати о томе у мом чланку о темељима за гасну бетонску кућу.
  • Ниска цена зидова овог материјала такође је једна од главних сумњивих предности. Ако рачунате голе зидове плинских силикатних блокова, могу се потврдити ниски трошкови. Али, ако узмете у обзир све додатне трошкове: ојачани темељ за кућу, због ниске чврстоће зидова, доброг ојачања, повећане дебљине зида, није изузетно јефтин.
  • Повецан радни век куце из гасног силиката. Најизвеснији квалитет је то што су плин силикатни блокови постали широко употребљени у грађевинарству не тако давно да би проценили њихову издржљивост.
  • И коначно, бескрупулозни произвођачи који се не придржавају технологије производње плина силикатних блокова, који деградирају квалитет већ осјетљивог материјала, врло често су ухваћени.

Покушао сам да опишем све врсте недостатака гасних силикатних блокова, који би, приликом избора, требали посветити посебну пажњу. Али то ни на који начин не значи да овај материјал није погодан за изградњу зидова, јер има довољно позитивних особина које се такође морају узети у обзир при избору материјала.

Гасни силикатни блокови - шта је то?

Плински силикатни блокови су савремени грађевински и топлотно изолацијски материјал целуларне структуре. Да се ​​формира блок помоћу аутоклава, користи се мешавина мешавине млевеног песка, креча и воде, млевене кугличном млином, праху, уз додавање алуминијумске суспензије или праха као елемента који ствара гас који реагује са кречом. Мехурићи водоника који се јављају као резултат реакције замењују се ваздухом и, након очвршћавања масе, дају ефекат порозности.

Проналазак гасног силиката датира од почетка двадесетог века. Међутим, у КСИКС веку настојали су да се произведе лагани бетон увођењем у састав мешавине говеђе крви или корена сапуна за пењење. Овај егзотичан начин успеха није био. Када је 1924. године архитекта из Шведске Акел Ерикссон патентирао комбинацију цемента, креча, карбонске киселине и алуминијумског праха, почетак масовне производње плинских силикатних блокова. Техника се брзо ширила широм света.

Производна технологија гасног силиката

У мешачу се сипају хомогенизоване мешавине зглобне масе (најмање 70% ЦаО + МгО), кварцног песка (најмање 85% СиО2) и воде, а алуминијумски прах се додаје помоћу дозатора. Састав је постављен у калуп и остављен на т 40 ° Ц током 4 сата. Калцијум хидроксид реагује на присуство алуминијума ослобађањем водоника. Маса пени и повећава запремину као тесто квасца.

Када се Х2 ослобађа престаје и смеша постаје пластична, низ је подијељен на блокове помоћу резног рама и специјалних жица. Блокови се транспортују до аутоклава, где у року од 12 сати притисак од 14 бара и температура од 180 ° Ц Запремина ваздуха у порама може да достигне 80%, зависно од рецептуре, али кварцна структура чини материјал јаким.

Особине плинских силикатних блокова

  • ниска топлотна проводљивост услед пореза испуњених ваздухом - 0,08-0,14 В / (м • К);
  • мала тежина - 300-600 кг / м3;
  • снага - 12-52 кг / цм2;
  • димензионална стабилност;
  • непристојност у раду;
  • еколошко пријатељство;
  • Отпорност на мраз (када се замрзава, лед се одржава за постављање у поре и не деформише блок);
  • пропустљивост на паро (зидови "дишу");
  • отпорност на ватру (може издржати температуру од + 400 ° Ц у трајању од 4 сата);
  • издржљивост

Обим блокова гасног силиката

  1. Најлакши са густином од 200 кг / м3 се користе као изолација.
  2. Блокови са густином од 400 кг / м3 служе као материјал за носиве зидове и преграде у 1-3-ката зграде.
  3. Блокови велике густине од 500 кг / м3 се користе за изградњу зграда које прелазе три висине.
  4. Блокови са густином од 700 кг / м3 се користе за зграде са већим бројем катова - до 9 спратова.

Економска профитабилност

Блокови плинског силиката су савршено подесни за обраду: пиле, бушење, сечење, што их омогућава да их користите у приватној нискоградњи "уради то сами". Лагана вам омогућава да радите без подизања механизама. Смањење трошкова изградње не само да штеди на раду и технологији, већ и смањује потрошњу грађевинског материјала и смањује време за изградњу објекта четири пута. Материјал, због глатке површине материјала, не захтева постављање блокова једни другима и нивелисање разлика са слојем везива. Блокови држе заједно танак слој лепка, који спречава ефекат "хладног моста" који се јавља приликом употребе дебелог слоја цемента у зидовима.

Мане блокова гасног силиката

Постоје материјали и недостаци: хигроскопност и слаба снага савијања. Користити плинске силикатне блокове са садржајем влаге веће од 75% је неопходно уз додатну обраду.

У току изградње потребне су и мере за спречавање стварања пукотина. Неопходна је монолитна подлога у облику плоче или траке, олакшати полагање, а испод плафона треба обезбедити армиране појасеве од бетона.

Која је разлика између газираних бетонских блокова и гаса силиката?

Главна разлика између блокова је састав смеше. Ако се за производњу бетонског бетона Бонолит узима као цемент, а малим састојцима се дода, онда се више креча и песка користи за производњу гасних силикатних блокова, а цемент је присутан само као адитив. Дакле, материјал је мање издржљив, апсорбује више влаге, дуго се осуши и брзо пада.

Гас силикат блокира оно што јесте

Данас ћемо причати о таквим грађевинским материјалима као блокове плинског силиката.

Од чега су направљени

Опрема за израду гасних силиката

Постоје различите методе за производњу плинских силикатних блокова, главних: врста газираних бетона и пјенастог бетона.

  • Технолошки процес производње прве врсте састоји се у учвршћивању масе при посебној влажности и потребној температури.
  • Технологија другог је природно отврдњавање. Тврдоћа, топлотна проводљивост и паропропусност блокова зависе од начина производње.

Форме које се користе у производњи пјенастог бетона

У случају технологије пене бетона, гасно-силикатне блокове се добија мешањем масе цемента песка и хемикалија (фротхерс). Добијена текстура се улијева у посебне форме, где се стврдњава у природним условима. Овакве врсте блокова могу се вршити чак и на градилиштима, што их разликује од блокова газираних бетона.

За добијање газираног бетона користимо само природне материјале високог квалитета: песак, воду, креч, цемент. Састојци се мешају и дода се посебан алуминијум прах (средство за пухање). Добијена маса се налази у аутоклаву. Као резултат топлотне обраде под притиском, на одређеним температурама добијате квалитетан материјал (блокови плина силиката), који је издржљив, негорив, има дуг вијек трајања и добро се третира.

Плински силикатни блокови се користе као грађевински материјал за изградњу објеката различитог значаја, како индустријских тако и стамбених, а не вишестепених зграда. Овај грађевински материјал задовољава све неопходне стандарде и захтеве за карактеристике звука и топлотне изолације за такве зграде.

Предности и слабости газоблокова

Веома је издржљив и еколошки материјал.

Предност блокова такође се сматра заштитом животне средине материјала. Куће изграђене из овог природног материјала су удобне, естетске зграде које могу "дишати", што је веома важно за угодне услове живота особе.

Достојан квалитет материјала, оправдава трошкове гасних силикатних блокова. Ово је материјал отпоран на хабање са пуно предности (заштита од пожара, звучна изолација итд.).

С обзиром на то да је структура блокова целуларни бетон, они се лако могу резати, бушити и брушити. Ово вам омогућава да изводите архитектонске "ансамбле" које вам омогућавају да креирате естетски прелепе зграде.

Са малом тежином, блокови плина силикатних материјала су веома издржљиви материјали који се користе за спољне и унутрашње зидове, као и за топлотну и звучну изолацију, међуспратне плафоне. Технологија производње омогућава производњу блокова различите густине.

Тржиште грађевинских материјала нуди велики избор производа, што омогућава балансирање цијене и квалитета производа приликом изградње нове куће.

Дакле, плински силикатни блокови су најбољи материјали међу осталим грађевинским материјалима (цигла, бетон, дрво и остало). Издржљивост, чврстоћа, естетика, еколошко пријазност и друге особине гас-силикатних блокова несумњиво показују да се стицањем овог материјала може закључити да је направљен прави избор.

За потпуније објелодањивање материјала предлажемо да гледамо видео о производњи блокова плинског силиката у фабрици.

Која је разлика између гасног бетона или плина силиката, што је боље?

У условима сталног повећања цене носилаца енергије, повећава се потреба за грађевинским материјалима са високим термичким карактеристикама. Да би се смањили губици топлоте у модерним пројектима, све чешће се користе гасно-бетонски и гас-силикатни блокови - материјали класе топлотно изолационих ћелијских бетона. Често су збуњени због заједничких особина и истог поља примене. Чак и стручњаци не могу увек одмах рећи потенцијалном купцу какав материјал испред њих - гасни силикат или гасни бетон, што је боље, која је разлика између њих и да ли је уопште било. Делимично, сами произвођачи су збуњујући када дефинишу газирани бетон као тип силиката за гас или обрнуто.

У ствари, постоје разлике и изражене су, пре свега, различитим саставом и методама отврдњавања (или подешавања) рјешења.

Технологија производње

Главна сировина из које се израђује аератед цонцрете је водени раствор цемента (Портланд цемент) уз додатак креча и песка.

Гас силикат је целуларни силикатни бетон који се састоји од мешавине песка и креча у омјеру од 0,62: 0,24.

Термоизолациона својства плинских блокова су због њихове порозне структуре, која је настала као резултат отицања радних мешавина са посебним средствима за пуцање (по правилу, са алуминијумским прахом или пастом). У готовом производу, празнине су мехурићи пречника 1-3 мм, који заузимају 70-90% укупне запремине материјала. Напуњени су ваздухом, који због своје ниске топлотне проводности врши функцију топлотно изолативног слоја. У квалитетним блоковима поре се распоређују што је равномерније могуће.

Што се тиче начина отврдњавања, главна ствар која значајно разликује ћелијски силикат од газираних бетона је обавезна топлотна обрада са паром у аутоклаву на температури од 180-200 ° Ц и притисак од 8 до 14 атмосфера. Гасиран бетон може бити аутоклавиран или исушен ваздухом.

Обрада аутоклава значајно убрзава подешавање материјала, повећава његову снагу, осигурава стабилност геометријског облика и минимално скупљање током рада.

Спољно, готовим производима се одликују боје: гасни силикат или аутоклавирани газирани бетон је готово бијел, сиво је карактеристично за не-аутоклавираног газираног бетона.

Упоредне карактеристике параметара газираних бетона и силиката

На компаративну процену порозних грађевинских материјала утичу:

  • апсорпција влаге (хидрофилност);
  • отпорност на мраз (изражена бројем циклуса замрзавања-одмрзавања);
  • густина;
  • топлотна проводљивост;
  • чврстоћа на притисак (механичка снага);
  • пропустљивост на паро;
  • дебљина зидова.

Просјечне вриједности за сваки параметар приказане су у сљедећој табели:

Предности и мане гасних силикатних блокова

Предности су једнако карактеристичне за сваки од материјала:

  • високе стопе топлотне и звучне изолације;
  • еколошко пријатељство;
  • брза инсталација због великих величина блока;
  • не-запаљивост;
  • могућност подешавања величине помоћу конвенционалне тестере;
  • одсуство "хладних мостова" због минималне дебљине шавова (од 1 до 4 мм);
  • добра пропустљивост парова;
  • разумна цена;
  • могућност завршетка разних декоративних малтера.

Напомена! За полагање газираних бетона и гаса силиката користи се посебан лепилни малтер, који произвођачи блокова нуде у различитим верзијама. У ствари, ово лепило је мјешавина цементно-песка са додатком супстанци које повећавају везујуће особине цемента и омогућавају брзо подешавање радних површина. Потреба за таквим везивним средствима објашњава брзина постављања блокова. Уобичајено решење код ове брзине једноставно нема времена да се стврдне у доњим редовима свежег зидања и излази из шавова.

Мане газираних и гасних силикатних материјала се по правилу појављују већ у фази рада. Најчешћи недостаци укључују стварање пукотина на фасадама због повећаног капацитета влаге и крхкости носних зидова.

Искуство многих програмера показује да, упркос добрим топлотним изолацијама грађевинских материјала у блокастим блоковима, у подручјима са дугим зимским зимама препоручује се уградња подног грејања и додатне изолације.

Гасни силикат или газирани бетон?

Анализирајући предности једног материјала над другом, треба узети у обзир релативност таквог поређења. На пример, третирање аутоклава блокова гасних силиката је гаранција њиховог квалитета, али значајно повећава њихову цијену. Вредности габарита нижих густина су крхке, али су њихове топлотно-изолационе особине више и обрнуто.

Не-аутоклавирани газирани бетон је најмање издржљив и, у поређењу са гасним силикатом, није највиши квалитет. Међутим, значајна разлика између гасовитог бетона и плина силиката је посебност производње без аутоклавираног материјала - могућност његове независне производње, укључујући и на градилишту, чини овај материјал више потражњом (у условима ограничених финансијских могућности, ово је јасан плус). Међутим, ову карактеристику широко користе бескрупулозни произвођачи који крше технологију и мењају састав материјала, покушавајући смањити трошкове својих трошкова.

Плински силикатни блокови су у свим аспектима супериорни са газираним бетоном, осим за један капацитет. Ова карактеристика ограничава употребу плина силикатних грађевинских материјала са максималним дозвољеним нивоом влажности од 60%.

Неке од карактеристика рада са блоковима гаса

Када радите са газираним бетоном и гасним силикатом, неопходно је придржавати се сљедећих препорука:

  • Пенетрација влаге у поре смањује изолационе особине материјала. Због тога фасаде нужно морају бити заштићене од падавина помоћу вањских завршних материјала намијењених за газирани бетон или гасни силикат - гипс, фасадне боје, зглобне плоче, облоге и танкослојни кит. Када завршавате фасаде са опеченом циглом, треба обезбедити вентилациони отвор од 30-40 цм. Повећани надувавање крова обезбедиће додатну заштиту.

Напомена! Било који материјали за завршну обраду морају се разликовати добром паропропусношћу или вентилацијом. Пропустљивост паре изолације, гипса, боје треба да буде већа од пропусности парове материјала. Инсталирање додатне изолације је боље за извођење минералне вуне.

Важно је! Када се заврши вишеслојна завршна обрада и изолација, важно је придржавати се правила: пропустљивост парова у сваком слоју треба да буде већа него у претходном. У супротном, неизбежна акумулација кондензата и плесни.

  • Причвршћивање висећег намештаја из газираног бетона или гаса силиката врши се помоћу причврсника са клиновима. За газоблокове постоје посебни сидрени вијци.
  • Упркос релативно малој тежини грађевинских материјала у гасном блоку, не смијете уштедјети на димензијама основе.
  • Под гасном силикатном структуром мора се поставити хидроизолациони слој.
  • Да би заштитили зидове од пуцања током скупљања, потребна су ојачања зидова и дилатација. Ојачати први ред и сваки четврти, као и отворе прозора.

У закључку

Упркос овим недостацима, блокови целуларног бетона имају право на постојање. Приликом избора газираног бетона или плина силиката, важно је разумети да не постоји јединствено добар или лош градјевински материјал. Постоји све више и мање прикладан, квалитетан и направљен на занатском начину, кршењем технологије.

Усклађеност са регулаторном и пројектном документацијом и куповином квалитетних грађевинских материјала ће омогућити да цене њихове предности.

Карактеристике плинских силикатних блокова

Изградња кућа захтијева пажљив избор материјала, дизајнирање и упоређивање њихових властитих способности са жељом да изграде кућу својих снова. Огроман раст популарности градитеља приватних кућа присилио је произвођаче да пронађу могућности за производњу практичнијих и јефтинијих материјала, уместо уобичајене цигле, лог. Један од ових "новопридошелаца" је гасни силикат - блок производи који је произвођач прогласио издржљивим, висококвалитетним и практичним. Да ли је то стварно, који су блокови плинског силиката и да ли их треба сматрати грађевинским материјалом - да погледамо детаљно.

Блокови плина силиката: дефиниција материјала

Представљајући неку врсту газираног бетона, силикат се такође односи на ћелијске материјале. За разлику од других врста, блокови имају велики број празнина унутра, због чега се постиже побољшана топлотна и звучна изолација. Израђене од воде, цемента, креча и алуминијумског праха, блокови имају лагану тежину, одређену сигурност, добру геометрију облика и, што је најважније, комадни производ вам омогућава изградњу куће без употребе посебне опреме, услуга стручњака.

Приказ зидних панела је направљен на адхезивном саставу, јер коцке имају висок ниво апсорпције воде, а мјешавина цемента је једноставно штетна. Дозвољено је користити решење само за полагање коцкица са неправилностима геометрије, међутим, дебљина шавова ће бити висока, што ће значајно смањити показатеље квалитета зидног панела.

У зависности од густине, материјал се дели по типу:

  • Грађевински блокови са густином Д700 користе се за конструкцију носивих зидних плоча.
  • Грађевински и топлотноизолациони блокови са густином Д500-Д700 приказани су за распоређивање носивих зидова и преграда у кући која није већа од 2 ката.
  • Термоизолациони блокови са густином Д400 - дизајнирани за побољшање функција размене топлоте зидних панела.

Величине блока погодне су за израчунавање количине за изградњу куће: по правилу се користи материјал чија је димензија 60 * 30 * 20, односно запремина једног елемента је 0,036 м3, у једном кубном зиду око 29-30 комада.

Спецификације производа

Главни технички показатељи блокова гасних силиката су следећи:

  1. Специфична топлота од 1 кЈ / кг за 1 Ц.
  2. Коефицијент топлотне проводљивости је 0,14 В / мС, који је сличан дрвету.
  3. Апсорпција звука 0.2 / 1000 Хз.
  4. Циклус отпорности на мраз одређује се густином материјала: са цртама у Д600, то су 35 циклуса потпуног одмрзавања / замрзавања.

Лагана тежина са повећаном енергетском ефикасношћу - позитивним квалитетом материјала. Треба напоменути да за осигуравање топлотне проводности, која даје зид плин-силикатних блокова од 50 цм, требат ћете зид од опеке дебљине до 1,5 метра.

Недостаци и предности материјала

Наравно, ако је у свету било грађевинског производа без јединственог недостатка, они би само градили куће. Међутим, данас сви материјали имају своје мане: крхкост, висок трошак, немогућност изградње куће потребног броја подова, тешке тежине и тако даље. Ни изузетак и гасни силикатне јединице, производи имају довољно мана.

  1. Минимална затезна чврстоћа. Порозна структура елемената не додаје стабилност, што значи да ће се постављање било које структуре догодити са оклопним појасом како за сами зидове, тако и за њих, у противном ће се појавити пукотине.
  2. Смањена јачина притиска захтева употребу блокова велике густине за носиве зидове, што смањује квалитет топлотне изолације објекта.
  3. Савршена глаткост блокова може довести до проблема у облогу зграде. Потребно је посебно малтерисање.
  4. Повећана величина блока, у поређењу са циглом, је достојанствена, али оптерећење тежине је мана, потребна нам је чврста основа, такође с обзиром на могућност пуцања уз најмању скупљање основе. У овом случају, додатни трошкови могу бити сразмерни изградњи издржљивијих материјала: опеке, панели, дрво.
  5. Висок степен апсорпције воде онемогућава изградњу плинског силиката на заливеној земљи, захтева пажљиву хидроизолацију.

Познати блокови плинског силиката су познати, предности су следеће:

  1. Стабилност величине.
  2. Брза изградња зграда.
  3. Није потребно користити опрему за дизање.
  4. Смањење трошкова опремања темеља, али само у поређењу са зидовима: тежина 1 м3 гасног блока је око 600 кг, зидови чврсте цигле исте запремине већ тежине 1800 кг.
Повећана изолација - чињеница, блокови добро држе топлину у кући

А ово, можда, све очигледне предности материјала. Али још увек постоје сумњиве предности, које се зову произвођачи:

  • Повећана изолација је чињеница, блокови задржавају топлину у кући, али ово се односи на производе мале густине који не иду на зидове лежаја. Излаз: направите двоструки зид, где је лежај "цоол" коцке са спољне стране, и топлији, али крхки, унутра.
  • Лака основа - могућа, али само на врло стабилним земљиштима, где је ризик од смањивања минималан. Крхки и пукотински блокови захтевају солидну и добро ојачану базу.
  • Доступност материјала је чињеница, али с обзиром на додатне трошкове армирања, хидроизолације, потребе за двоструким малтером и другим процесима, укупни трошкови пројекта неће бити превише јефтини.
  • Већи животни век зграда вероватно је чињеница, али још је рано да се то суди, јер су се производи недавно појавили на тржишту, тако да можете провјерити одобрење у пракси.

Велика потражња за јефтиним материјалом изазвала је велики број поноса: бескрупулозни произвођачи су ангажовани у производњи силикатних плинова, који крше процесну технологију. И то већ доводи до појаве производа, који се по разумној цени разликује по минималним показатељима квалитета.

Сви индикатори не значе да је плин силикатни блок потпуно лош материјал који се не може користити за приватну изградњу станова. Честитост облика, стабилност, чврстоћа, довољна паропропусност, висока енергетска ефикасност, ефикасност конструкције - то су очигледне предности. С обзиром на широки распон блокова, смањивање трошкова распореда, може се сумирати да је материјал одличан за изградњу буџета. Чак и по најконзервативнијим проценама, кућа за плин силикат ће коштати око 2 пута мање од сличног објекта од опеке.

Блокови плина силиката: величине, предности и слабости

Главни трошкови за изградњу нископодних зграда пада на материјал који се користи за изградњу спољних носивих зидова и преграда унутар зграде. За уштеду новца, градитељи често препоручују узимање плинских силикатних блокова за ово. Они су еколошки прихватљиви и лагани у тежини. Смештај од њих излази топло и енергетски ефикасно. Међутим, поред масе предности, ови блокови имају негативне стране.

Садржај

Шта је гасни силикатни блок?

Плински силикатни блокови су вештачки камен, направљен од једне од сорти целуларног бетона. Овај грађевински материјал може бити израђен чак иу најмлађим условима. Довољно је мешати решење и пустити да стоји неколико дана у ваздуху близу основе будућег дома. Али не може се говорити о високом квалитету таквог камена.

Мешавина за производњу блокова

Много чешће, производња блокова од плинског силиката долази помоћу аутоклава. Висока температура са притиском у другом убрзава процес очвршћавања бетонске масе и чини производ продуктивнијим. Сада је метод аутоклава неопходан за све фабрике, где се овај грађевински материјал за зидове производи на индустријском нивоу под одговарајућим димензијама ГОСТ.

Сечење формираних плина силикатних блокова по величини

За производњу мешавине гасних силикатних блокова:

Пијесак (фино или тло);

Вода са алуминијумским прахом;

Адитиви за убрзавање отврдњавања.

Аутоклави у којима су сушене на температури од 120 степени и притиску од 12 атмосфере

У процесу мешања раствора алуминијумског праха реагују креч и вода, што резултира стварањем водоника. Због тога, након чврстоће у бетону, формира се велики број малих херметичких шупљина. С једне стране, ове празнине чине јединицу једноставним, а с друге стране смањује се његова топлотна проводљивост.

Врсте и величине плинских силикатних блокова

Тежина, димензије гасних силикатних блокова и њихови други параметри дефинисани су ГОСТ 21520-89 и 31360-2007. У овим стандардима су уобичајене табеле за све сличне производе целуларног бетона. Штавише, стандардизоване димензије блокова пене и грађевински материјали од гаса силиката са сличним својствима у великој мери се разликују.

За прву варијанту из пјенастог бетона, стандарди означавају десет величина од 88к200к398 до 188к300к588 мм. Зид блокира као такав, нема ГОСТ типова.

За њих постоје само максималне вредности:

Висина не више од 500 мм.

Ширина (дебљина) до 500 мм.

Дужина не више од 625 мм.

Међутим, произвођачи често производе силикат у складу са спецификацијама. Величина у овом случају може бити било шта. На пример, производи за преграде у кући најчешће се производе у облику плоча танке дебљине са параметрима 100к250к600. А аналоги за спољне зидове обично имају димензије 300к250к625.

Већина питања о величини зависи од произвођача и његове опреме за сечење газираног бетона у засебне блокове. У упоредној табели испод су неке опције за такве производе са индикацијом густине, отпорности на мраз и других карактеристика.

Величина и карактеристике силикатног плина

Овде можете видети све величине и цене.

Величина и карактеристике плина силикатног септалног блока

По намени и густини, производи од гаса силиката су:

Њихова тежина зависи не само од величине, већ и од просјечне густине газираног бетона. За поређење, један кубни метар Д400 тежи око 520 кг, а Д600 већ има 770 кг. Сходно томе, зидови различитих типова гасних силикатних блокова који утичу на темељ куће су другачији. Све ово треба узети у обзир приликом избора предметног грађевинског материјала.

За и против блокова

Предности су следеће:

Мала тежина - за утовар / истовара производа из газираног бетона, као и за изградњу куће од њих самог;

Одлична звучна изолација - присуство више празнина обезбеђује изврсну изолацију свих буке у улици;

Једноставност обраде - за сечење блока газираног бетона са независном конструкцијом довољно жиле за колибе;

Ниска топлотна проводљивост - гасна силикатна кућа је топла и енергетски ефикасна;

Велика брзина зидне конструкције - блокови су већи од стандардних 1НФ опека, што знатно убрзава процес полагања;

Неугодност - гасни силикат припада групи слабо запаљивих материјала "Г1".

Изградња зидова блокова

Куће из гасних силикатних блокова познате су по њиховој удобности и љубазности према животној средини. Захваљујући својој добри паропропусности, њихови зидови су прозрачни. Међутим, таква викендица може се изградити највише два спрата. У супротном, са превише оптерећења, доњи редови ће се срушити под тежином оних који се своде на врх.

Такође су доступни и блокови гасних силикатних блокова

Релативно ниска отпорност на топлоту.

Аератед не гори. Међутим, при температурама изнад 700 Ц, почиње да се разбија. Након јаке ватре, кућа гасних силикатних блокова вероватно ће постати неадекватна не само за живот, већ и за реконструкцију.

Други проблем је апсорпција влаге. Када вода улази у гасни бетон, скоро је у потпуности унутар уређаја. А када мрази такав "сунђер" упадне у комаде.

У том смислу, керамички блокови имају много више предности. Наравно, фотографије опечених кућа понекад разочаравају естетке са разводом исцрпљености, која су такође повезана са излагањем влази. Али, по снази зидова нема много ефекта. Али гасни силикатни блокови од ефеката воде брзо почињу да губе своје високе топлотне перформансе и постепено колапса.

Изгледа као влажан блок

Фотографије кућа

Блокови газираног бетона добро држе топлину у викендици, али само су до сада остали суви. Ако плински силикатни зидови од фасаде нису поуздано заштићени од падавина, онда неће дуго трајати. Због трошкова, овај грађевински материјал осваја више аналога. Међутим, у општој процени изградње такве зграде, потребно је узети у обзир обавезно провођење фасадне декорације.

За куће, које се планирају да буду изграђене од плинских силикатних блокова, не треба направити скупу и моћну основу. Грађевински материјал који не мери толико тежак. Међутим, темељ за постављање мора имати роштиљ или траку. Најмања одступања од ње ће неизбежно довести до појаве пукотина у затвореним структурама њиховог газираног бетона.

Гасни силикат је инфериоран у односу на циглу у снагу, али победа у смислу термичке ефикасности и мањих оптерећења на темељима. Ануитет пене бетона са једнаком густином, такође ће победити у питању конзервације топлине. Међутим, аератед снажно губи обоје у апсорпцији влаге. Потребно је пажљиво одабрати тај материјал, пошто сте раније претехтали све предности и слабости. Завршна и хидроизолација стана ће захтевати више новца него за циглу или дрвену конструкцију.

Блокови плина силиката: врсте, величине, предности и мане

Плин силикатни блокови се користе у грађевинарству за изградњу зграда. Ова врста материјала је направљена од силикатног бетона. Састав бетона укључује силикатну смешу и силицијум. Цемент у силикатном бетону се не користи, само у неким случајевима иу веома малим количинама.

Производња и састав материјала

Претходно припремљена смеша се сипа водом, затим се дода алуминијумски прах и овај раствор прелије у посебне облике. Због чињенице да се током процеса сушења бетонских поре формира, повећава се запремина. Поре може бити од 1 до 3 мм у величини. У процесу сушења отпусти се водоник, који касније испарава, а на његовом месту се формирају празнине.

Блокови 600к200к300 се извлаче из калупа, али материјал још није очвршћен, у пећи ће се појавити отврдњавање. Пећ се загрева на температури од најмање 175 степени.

За добијање целуларног бетона коришћена је специјална средства за пењење. Само помоћу ове супстанце добијте газирани бетон. Гасни силикат је дериват газираног бетона. Због садржаја у мешавини силицијума, назива се силикат.

Врсте газираних бетона

Сваки тип газираног бетона је намењен за одређену врсту посла, јер је овај производ газираног бетона означен. За изградњу великих зграда, кућа и других објеката овог типа користи се марка гасовитог бетона Д1000 или Д1200. Други тип газираног бетона - Д200-Д500 се углавном користи за изолацију. Следећи тип газираног бетона је Д500-Д900. Може се користити за изградњу малих конструкција, као и за изолацију. Обично за изградњу зидова покушава да користи бренд Д700. Требало је да знате да не можете градити небодер од газираних бетона, овај материјал се користи у изградњи кућа, чија висина није већа од 9 спратова. У зависности од оптерећења, користи се одговарајућа марка газираног бетона. Свака бренд има своју густину - кг / м.

Блокови са густином од 200 до 350 се користе искључиво у грађевинској изолацији. Ако кућа није више од 2 спрата, онда можете користити газирани бетон с густином од 400-600. Изградња до 3 спрата треба направити од блокова са густином од 500-700. Преко 700 јединица користи се за изградњу објеката изнад 3 ката, али је потребно ојачати редове између блокова.

Величина газираног бетона

У свом облику, газирани бетон је паралелепипед. Ширина блока је нешто већа од дебљине. Блок има глатке површине са свих страна, изузев када су блокови направљени са бравама на крајевима. Данас, гасно-бетонски блок може произвести готово било који облик, али сваки од њих мора испунити одређене параметре. На пример, блок дужине 625 мм мора имати висину од 500 мм и, сходно томе, исте ширине. Производи са газираним бетоном могу имати неусаглашености са прихваћеним параметрима. Ове информације су садржане у ГОСТ 31360-2007.

Кључне карактеристике

У зависности од запреминске густине, блокови газираних бетона означени су како слиједи. Д 200, Д 300.... Д700. Вредност броја зависи од густине блока, као што је поменуто изнад кг / м. Што је већи број, већа је густина.

Следећи важан параметар је компресивна снага. Гвожђени бетонски блокови су такође означени са Б 0,35 до Б 20. Овај параметар се такође мора узети у обзир при избору блокова. Што је структура већа, потребно је више обележити. Параметар топлотне проводљивости зависи од коефицијента густине. Треба обратити пажњу и на параметар преноса пара. Такође има директну везу са густином, густина се повећава, паропропусност се смањује.

У зависности од врсте силицијума, који се користи за производњу блокова, подешавање скупљања варира с пуним сушењем. Аутоклавирани бетон са садржајем песка се мање своди на скупљање.

Отпорност на мраз је веома важан параметар. Ово је параметар у коме блок који је апсорбовао воду не сме срушити током поновљеног замрзавања и одмрзавања. Сходно томе, производи са газираним бетоном су означени, што је већа његова вредност, то што процеси одмрзавања и замрзавања могу издржати бетон, а не срушити. Брендови: Ф 15, Ф 25, Ф 35, Ф 50, Ф 75, Ф 100.

Разлике блокова газираних бетона

Разлике газираних бетонских блокова 600к200к200 од осталих материјала коришћених у зидовима.

Захваљујући порама које чине 50% запремине блока, маса конструкције је значајно смањена, а тиме и притисак на темељ. Зграде истог волумена цигле и газираних бетона имају другачију тежину, од блокова, респективно, то ће бити мање. На примјер, блок 650 * 500 * 500 тежи 23 кг, а цигла исте величине би имала тежину од 60 кг, значајну разлику.

Иста кућа, изграђена од бетонских блокова, биће много топлија од куће цигле. Штавише, структура цигле мора бити додатно загрејана, а аератед не захтева. Сходно томе, мање ће се трошити на изградњу блок куће због недостатка потребе за изолацијом.

Производња ове врсте материјала је веома економична. Наравно, опрема за производњу блокова је прилично скупа, али касније у самом процесу је много јефтиније за производњу цигли.

Предности овог материјала

Гипсани бетонски блокови су веома отпорни на ефекте отворене ватре. За паљење је неопходно да ватра утиче на материјал најмање 4-5 сати. Штавише, отпорност на ватру не утиче на висок коефицијент отпорности на мраз.

Будући да су блокови прилично велики по величини, зграде су подигнуте много брже и глатко од цигле.

Велики број важних параметара у модерној градњи је пријатност за животну средину. Гипсани бетонски блокови израђују се искључиво из материјала природног порекла.

Главне мане

Овај материјал не воли влагу, ако је 75% или више, онда се блокови морају малтерисати. Отпорност на мраз се може смањити због прекомјерне апсорпције воде. Када купујете блок високе густине, морате знати да ће параметар звучне изолације бити низак.