Шта да изаберете газирани бетон или гасни силикат?

Оптимално решење у области нискоградње је коришћење економичних гас-силикатних или гас-бетонских блокова. Избор у корист једне или друге треба направити на основу пажљивог истраживања материјала, анализе заслуга и демерити.

Структура и изглед бетона

Гипсани бетон и гасни силикат су ћелијски бетон, па су оба производа слична по изгледу и структури. Оба материјала састоје се од великог броја пореова испуњених ваздухом, захваљујући којима зидови имају високе топлотне изолације. Број ћелија одређује степен блокова у оба случаја - што је мањи, јачи је блок. Међутим, високе топлотне изолације изгубљене су.

Силикат бијелог гаса, који га даје као кречњак. Грејање тамно сиве боје због употребе цемента као везива.

Функције производње

Гипсани бетонски блокови су направљени од мешавине воде са цементом (50-60%), песком, кречем и алуминијумским прахом, који ради као средство за формирање пора. Блокови очвршћавају на природан или присилни начин. Други метод побољшава снагу, поузданост, изолацију готовог производа.

Блокови плина силиката се израђују од 62% песка, 24% кречњака мешаног са алуминијумским прахом са очвршћавањем аутоклава.

Опште карактеристике

Дистрибуција поре у плинском силикату је равномернија него у газираном бетону, па је његова снага и топлотна изолација нешто виша. Маса газираног бетонског блока је већа, стога је њено лепљење компликованије и захтијева снажнију основу. Аутоклав бетон има прецизну геометрију, па се сматра економичнијим смањењем потрошње адхезива за зидане и завршне материјале. Плински силикатни зидови зидова су глатки, постављени лакши и бржи.

Топлотна изолација гасног силиката је супериорна. При отпорности на мраз је инфериоран са газираним бетоном, с обзиром да овај други има нижи степен апсорпције воде. Због чињенице да пропусти воду без апсорбовања, у кући се ствара повољна микроклима. Насупрот томе, гасни силикат може да апсорбује влагу, од које постепено почиње да се разбија.

Бела боја плинских силикатних блокова изгледа естетски пријатна, тако да зидовима није потребна додатна декоративна завршна обрада. Ватроотпорност газираног бетона је већа, мада је инфериорна са гасним силикатом у изолацији буке. Тешко је проценити издржљивост оба материјала, пошто су почели да се користе релативно недавно. Једна запремина гасних силикатних блокова ће коштати више за куповину од газираних бетона, због сложеније технологије производње. Иако је трошак самог полагања оба материјала скоро исти.

Поређење материјала

Да бисте детаљно упоређивали два грађевинска материјала, требало би да се упознате са главним предностима и недостацима једног од другог.

Предности плинског силиката пре газираног бетона

Састав сировине блокова одређује њихове особине, које су главни параметри за упоређивање. Од интеракције компоненти сировине зависи од равномерне расподеле формираних зрачних мехурића. У том случају, производи од газираних бетона су инфериорни са гас силикатним блоковима. Због ове униформности, јачина аутоклавног блока се повећава, тако да се зидови практично не своде и не расклапају. Овај квалитет одређује могућност коришћења плинских силиката приликом стварања лежајних преграда, подизања високих зграда. Густина материјала је 600 кг / м3 и више. Могуће је изградити двокреветну или троспратну кућу газираног бетона само ако је његова густина 800-900 кг / м3.

Што је хомогена структура плина силикатног производа побољшава његове карактеристике звучне изолације, стога, када се граде грађевине са добром заштитом од буке, овај материјал би требало изабрати. Захваљујући обради аутоклава, плински силикатни блокови имају неживу и глатку површину у пријатној бијелој боји. Зидни материјал не може украсити, што ће уштедјети на декорацији. У погледу карактеристика термичке и звучне изолације, силикат плина је мало супериорнији од другог производа. Такође штеди потрошне материјале.

Предности газираног бетона пре гасног силиката

Присуство великог броја поре у плинастој структури не само да даје предности на блоку, већ и да угрози поједине параметре. Због своје густе структуре, газирани бетон има висок степен отпорности на влагу, отпорност на мраз. Због тога прекомерна падавина влаге и температуре не уништава га изнутра.

Висока отпорност на ватру омогућава блоку газираног бетона са слојем гипса да издржи отворену ватру без паљења два сата. Аутоклавиран бетон има те способности лошије. Недвосмислено је рећи да уштеда при кориштењу газираног бетона није могућа. Упркос ниским ценама, мањи је од силиката. Могућност уштеде на лепком се изравнава када је потребна додатна завршна обрада за повећање топлотне изолације.

Шта да изаберете током изградње?

Из горе наведеног следи да плин силикати имају више предности испред блокова газираног бетона. Разлог је тај што се производи на високотехнолошкој опреми и представља модификовани материјал. Међутим, оба материјала су погодна за изградњу еколошки прихватљивих и економичних кућа.

Предности газираног бетона у облику ниске апсорпције воде, ватроотпорности и трошкова могу бити од суштинског значаја у избору. Одлучивање о прикладности употребе материјала може се заснивати само на потребама и способностима градитеља.

Закључак

Нема смисла додијелити пјенасти бетон или гасни силикат, пошто оба производа већ имају своју нишу ефикасне употребе. Заправо, гасни бетон је погодан за изградњу ниских кућа. Гас-силикатни блокови су изграђени у вишим зградама. У многим карактеристикама оба производа су слична, у неким практично нема разлике.

Разлика између њих је незнатна, али ефикасност је иста. Изградња било које сложености се брзо подиже од целуларних грађевинских материјала са максималном уштедом на помоћним и завршним материјалима.

Плински силикатни блокови - недостаци и упитни квалитети

Пре него што изаберете било који материјал за изградњу зидова ваше куће, потребно је пажљиво анализирати не само позитивне квалитете, већ и негативне. Из разлога који су нам познати, произвођачи ћутају о недостацима, похвале само добрим странама свог производа, а гасни силикатни блокови нису изузетак од правила.

При куповини блокова плинског силиката можете чути да су лагани, топли, безбједни за животну средину, али не увијек је све што је добро како изгледа на први поглед.
Сада ћемо покушати размотрити не само позитивне квалитете овог материјала, већ и недостатке, о којима је у неким случајевима знање много важније.

Шта су блокови плинског силиката

Почнимо са чињеницом да је гасни силикат, као материјал за изградњу зидова, релативно недавно почео појављивати на грађевинским тржиштима, али је већ постао популаран међу програмерима, прије свега због ниских трошкова и практичности.

Сама по себи, гасни силикат је газирани бетон са побољшаним карактеристикама везаним за ћелијски бетон. За разлику од других блокова, унутар силиката у плину постоји огроман број малих празнина - мехурића, због чега се постиже значајна топлотна изолација.

Плински силикатни блокови су направљени од воде, цемента, креча, пијеска и алуминијума (прах), што доприноси стварању самих мехурића. Али упркос доступности саставних компоненти, немогуће је самостално производити гас силикатне блокове. Њихова производња укључује скупу опрему, а не једноставан технолошки процес, чија је строга примена предуслов за њихову производњу.

Полагање зидова из плинских силикатних блокова врши се на посебном лепку. Коришћење малтера је обично дозвољено за блокове са лошим геометријским карактеристикама, због чега дебљина шава лепка неће бити довољна да их усклади.

Колико су критични недостаци блокова плинског силиката

Ако је било таквих материјала за зидове куће, које би имале само предности, а не би било никаквих недостатака, онда би из ње биле изграђене све приватне куће. Али, нажалост, ово су само снови и такав грађевински материјал још није измишљен. Неки су сувише крхки, други нису погодни за све домове, а други су веома скупи.

Гасни силикатни блокови такође нису лишени недостатака, што сада разматрамо:

  1. Ниска затезна чврстоћа. Због своје порозности, плински силикатни блокови су врло крхки у рушењу. То значи да се не препоручује коришћење и без додатног ојачања, и сами зидови и оклопни појас око њих. У супротном, пукотине се не могу избећи.
  2. Ниска тлачна чврстоћа. Изражена је у скупљању цијелог зида током рада куће, која је пуна пукотина. То је због ниске густине блокова плина силиката. Да би се овај ефекат смањио, неопходно је користити блокове веће густине, али то више није економично, а изолациона својства ће бити погоршана.
  3. Због ниске густине и спољне глаткости, могу се појавити проблеми са завршном обрадом зидова, на пример, са гипсом и са стране, на пример.
  4. Велика величина блока. С једне стране, ово је највероватније предност која ће убрзати полагање, али с друге стране, ови блокови имају значајну тежину, што није увијек згодно.
  5. Блокови плина силиката веома добро абсорбују влагу, која ће у зимском периоду, без изолације блокова од падавина, бити катастрофална.
  6. Није препоручљиво користити плинске силикатне блокове у купатилима и другим просторијама са високом влажношћу.

Претјерани и упитни квалитети плина силиката

Као што сам већ рекао, сваки произвођач хвали свој производ најбоље што може, али не увек, све предности које му описују су истините. Сада разматрамо сумњиве квалитете газираних бетонских блокова, које произвођачи мало претерују:

  • Главни квалитет плинских силикатних блокова је велика топлотна изолација. То је тачно, зид таквих блокова ће добро задржати топлину у кући, али карактеристике које је произвођач одредио, по правилу су погодне за блокове плина силикатне масе ниске густине, што у већини случајева нису погодне за носиве зидове.
  • Постоји мишљење да се недовољно поуздана основа може користити као кућа са силикатним блоковима, с обзиром на малу тежину силиката на гас, штедећи прилично мало средстава, али ово је само фикција. Зидови плинске силикатне куће требају веома јаку и поуздану основу, а можете више сазнати о томе у мом чланку о темељима за гасну бетонску кућу.
  • Ниска цена зидова овог материјала такође је једна од главних сумњивих предности. Ако рачунате голе зидове плинских силикатних блокова, могу се потврдити ниски трошкови. Али, ако узмете у обзир све додатне трошкове: ојачани темељ за кућу, због ниске чврстоће зидова, доброг ојачања, повећане дебљине зида, није изузетно јефтин.
  • Повецан радни век куце из гасног силиката. Најизвеснији квалитет је то што су плин силикатни блокови постали широко употребљени у грађевинарству не тако давно да би проценили њихову издржљивост.
  • И коначно, бескрупулозни произвођачи који се не придржавају технологије производње плина силикатних блокова, који деградирају квалитет већ осјетљивог материјала, врло често су ухваћени.

Покушао сам да опишем све врсте недостатака гасних силикатних блокова, који би, приликом избора, требали посветити посебну пажњу. Али то ни на који начин не значи да овај материјал није погодан за изградњу зидова, јер има довољно позитивних особина које се такође морају узети у обзир при избору материјала.

Која је разлика између гасног бетона или плина силиката, што је боље?

У условима сталног повећања цене носилаца енергије, повећава се потреба за грађевинским материјалима са високим термичким карактеристикама. Да би се смањили губици топлоте у модерним пројектима, све чешће се користе гасно-бетонски и гас-силикатни блокови - материјали класе топлотно изолационих ћелијских бетона. Често су збуњени због заједничких особина и истог поља примене. Чак и стручњаци не могу увек одмах рећи потенцијалном купцу какав материјал испред њих - гасни силикат или гасни бетон, што је боље, која је разлика између њих и да ли је уопште било. Делимично, сами произвођачи су збуњујући када дефинишу газирани бетон као тип силиката за гас или обрнуто.

У ствари, постоје разлике и изражене су, пре свега, различитим саставом и методама отврдњавања (или подешавања) рјешења.

Технологија производње

Главна сировина из које се израђује аератед цонцрете је водени раствор цемента (Портланд цемент) уз додатак креча и песка.

Гас силикат је целуларни силикатни бетон који се састоји од мешавине песка и креча у омјеру од 0,62: 0,24.

Термоизолациона својства плинских блокова су због њихове порозне структуре, која је настала као резултат отицања радних мешавина са посебним средствима за пуцање (по правилу, са алуминијумским прахом или пастом). У готовом производу, празнине су мехурићи пречника 1-3 мм, који заузимају 70-90% укупне запремине материјала. Напуњени су ваздухом, који због своје ниске топлотне проводности врши функцију топлотно изолативног слоја. У квалитетним блоковима поре се распоређују што је равномерније могуће.

Што се тиче начина отврдњавања, главна ствар која значајно разликује ћелијски силикат од газираних бетона је обавезна топлотна обрада са паром у аутоклаву на температури од 180-200 ° Ц и притисак од 8 до 14 атмосфера. Гасиран бетон може бити аутоклавиран или исушен ваздухом.

Обрада аутоклава значајно убрзава подешавање материјала, повећава његову снагу, осигурава стабилност геометријског облика и минимално скупљање током рада.

Спољно, готовим производима се одликују боје: гасни силикат или аутоклавирани газирани бетон је готово бијел, сиво је карактеристично за не-аутоклавираног газираног бетона.

Упоредне карактеристике параметара газираних бетона и силиката

На компаративну процену порозних грађевинских материјала утичу:

  • апсорпција влаге (хидрофилност);
  • отпорност на мраз (изражена бројем циклуса замрзавања-одмрзавања);
  • густина;
  • топлотна проводљивост;
  • чврстоћа на притисак (механичка снага);
  • пропустљивост на паро;
  • дебљина зидова.

Просјечне вриједности за сваки параметар приказане су у сљедећој табели:

Предности и мане гасних силикатних блокова

Предности су једнако карактеристичне за сваки од материјала:

  • високе стопе топлотне и звучне изолације;
  • еколошко пријатељство;
  • брза инсталација због великих величина блока;
  • не-запаљивост;
  • могућност подешавања величине помоћу конвенционалне тестере;
  • одсуство "хладних мостова" због минималне дебљине шавова (од 1 до 4 мм);
  • добра пропустљивост парова;
  • разумна цена;
  • могућност завршетка разних декоративних малтера.

Напомена! За полагање газираних бетона и гаса силиката користи се посебан лепилни малтер, који произвођачи блокова нуде у различитим верзијама. У ствари, ово лепило је мјешавина цементно-песка са додатком супстанци које повећавају везујуће особине цемента и омогућавају брзо подешавање радних површина. Потреба за таквим везивним средствима објашњава брзина постављања блокова. Уобичајено решење код ове брзине једноставно нема времена да се стврдне у доњим редовима свежег зидања и излази из шавова.

Мане газираних и гасних силикатних материјала се по правилу појављују већ у фази рада. Најчешћи недостаци укључују стварање пукотина на фасадама због повећаног капацитета влаге и крхкости носних зидова.

Искуство многих програмера показује да, упркос добрим топлотним изолацијама грађевинских материјала у блокастим блоковима, у подручјима са дугим зимским зимама препоручује се уградња подног грејања и додатне изолације.

Гасни силикат или газирани бетон?

Анализирајући предности једног материјала над другом, треба узети у обзир релативност таквог поређења. На пример, третирање аутоклава блокова гасних силиката је гаранција њиховог квалитета, али значајно повећава њихову цијену. Вредности габарита нижих густина су крхке, али су њихове топлотно-изолационе особине више и обрнуто.

Не-аутоклавирани газирани бетон је најмање издржљив и, у поређењу са гасним силикатом, није највиши квалитет. Међутим, значајна разлика између гасовитог бетона и плина силиката је посебност производње без аутоклавираног материјала - могућност његове независне производње, укључујући и на градилишту, чини овај материјал више потражњом (у условима ограничених финансијских могућности, ово је јасан плус). Међутим, ову карактеристику широко користе бескрупулозни произвођачи који крше технологију и мењају састав материјала, покушавајући смањити трошкове својих трошкова.

Плински силикатни блокови су у свим аспектима супериорни са газираним бетоном, осим за један капацитет. Ова карактеристика ограничава употребу плина силикатних грађевинских материјала са максималним дозвољеним нивоом влажности од 60%.

Неке од карактеристика рада са блоковима гаса

Када радите са газираним бетоном и гасним силикатом, неопходно је придржавати се сљедећих препорука:

  • Пенетрација влаге у поре смањује изолационе особине материјала. Због тога фасаде нужно морају бити заштићене од падавина помоћу вањских завршних материјала намијењених за газирани бетон или гасни силикат - гипс, фасадне боје, зглобне плоче, облоге и танкослојни кит. Када завршавате фасаде са опеченом циглом, треба обезбедити вентилациони отвор од 30-40 цм. Повећани надувавање крова обезбедиће додатну заштиту.

Напомена! Било који материјали за завршну обраду морају се разликовати добром паропропусношћу или вентилацијом. Пропустљивост паре изолације, гипса, боје треба да буде већа од пропусности парове материјала. Инсталирање додатне изолације је боље за извођење минералне вуне.

Важно је! Када се заврши вишеслојна завршна обрада и изолација, важно је придржавати се правила: пропустљивост парова у сваком слоју треба да буде већа него у претходном. У супротном, неизбежна акумулација кондензата и плесни.

  • Причвршћивање висећег намештаја из газираног бетона или гаса силиката врши се помоћу причврсника са клиновима. За газоблокове постоје посебни сидрени вијци.
  • Упркос релативно малој тежини грађевинских материјала у гасном блоку, не смијете уштедјети на димензијама основе.
  • Под гасном силикатном структуром мора се поставити хидроизолациони слој.
  • Да би заштитили зидове од пуцања током скупљања, потребна су ојачања зидова и дилатација. Ојачати први ред и сваки четврти, као и отворе прозора.

У закључку

Упркос овим недостацима, блокови целуларног бетона имају право на постојање. Приликом избора газираног бетона или плина силиката, важно је разумети да не постоји јединствено добар или лош градјевински материјал. Постоји све више и мање прикладан, квалитетан и направљен на занатском начину, кршењем технологије.

Усклађеност са регулаторном и пројектном документацијом и куповином квалитетних грађевинских материјала ће омогућити да цене њихове предности.

Гас силикат блокира оно што јесте

Данас ћемо причати о таквим грађевинским материјалима као блокове плинског силиката.

Од чега су направљени

Опрема за израду гасних силиката

Постоје различите методе за производњу плинских силикатних блокова, главних: врста газираних бетона и пјенастог бетона.

  • Технолошки процес производње прве врсте састоји се у учвршћивању масе при посебној влажности и потребној температури.
  • Технологија другог је природно отврдњавање. Тврдоћа, топлотна проводљивост и паропропусност блокова зависе од начина производње.

Форме које се користе у производњи пјенастог бетона

У случају технологије пене бетона, гасно-силикатне блокове се добија мешањем масе цемента песка и хемикалија (фротхерс). Добијена текстура се улијева у посебне форме, где се стврдњава у природним условима. Овакве врсте блокова могу се вршити чак и на градилиштима, што их разликује од блокова газираних бетона.

За добијање газираног бетона користимо само природне материјале високог квалитета: песак, воду, креч, цемент. Састојци се мешају и дода се посебан алуминијум прах (средство за пухање). Добијена маса се налази у аутоклаву. Као резултат топлотне обраде под притиском, на одређеним температурама добијате квалитетан материјал (блокови плина силиката), који је издржљив, негорив, има дуг вијек трајања и добро се третира.

Плински силикатни блокови се користе као грађевински материјал за изградњу објеката различитог значаја, како индустријских тако и стамбених, а не вишестепених зграда. Овај грађевински материјал задовољава све неопходне стандарде и захтеве за карактеристике звука и топлотне изолације за такве зграде.

Предности и слабости газоблокова

Веома је издржљив и еколошки материјал.

Предност блокова такође се сматра заштитом животне средине материјала. Куће изграђене из овог природног материјала су удобне, естетске зграде које могу "дишати", што је веома важно за угодне услове живота особе.

Достојан квалитет материјала, оправдава трошкове гасних силикатних блокова. Ово је материјал отпоран на хабање са пуно предности (заштита од пожара, звучна изолација итд.).

С обзиром на то да је структура блокова целуларни бетон, они се лако могу резати, бушити и брушити. Ово вам омогућава да изводите архитектонске "ансамбле" које вам омогућавају да креирате естетски прелепе зграде.

Са малом тежином, блокови плина силикатних материјала су веома издржљиви материјали који се користе за спољне и унутрашње зидове, као и за топлотну и звучну изолацију, међуспратне плафоне. Технологија производње омогућава производњу блокова различите густине.

Тржиште грађевинских материјала нуди велики избор производа, што омогућава балансирање цијене и квалитета производа приликом изградње нове куће.

Дакле, плински силикатни блокови су најбољи материјали међу осталим грађевинским материјалима (цигла, бетон, дрво и остало). Издржљивост, чврстоћа, естетика, еколошко пријазност и друге особине гас-силикатних блокова несумњиво показују да се стицањем овог материјала може закључити да је направљен прави избор.

За потпуније објелодањивање материјала предлажемо да гледамо видео о производњи блокова плинског силиката у фабрици.

Ефикасност гасних силикатних блокова у изградњи нискоградње

Плински силикатни блокови су врста лаког материјала од ћелија који има прилично широк опсег примене у грађевинарству. Популарност порозних бетонских производа овог типа заслужила је због високих техничких квалитета и бројних позитивних карактеристика. Које су предности и мане гасних силикатних блокова и које су карактеристике њихове употребе у изградњи кућа?

Опште карактеристике плина силикатног блока

Гас силикат се сматра побољшаним аналогом газираног бетона. Производна технологија његове производње обухвата следеће компоненте:

  • висококвалитетни Портланд цемент, који садржи више од 50 процената неорганских калцијум силиката;
  • вода;
  • алуминијум прах као средство за формирање гаса;
  • хидрирани креч, обогаћен на 70% са оксидима магнезијума и калцијума;
  • фин кварцни песак.

Из смеше таквих компоненти добија се висококвалитетни порозни материјал са добрим техничким карактеристикама:

  1. Оптимална топлотна проводљивост. Ова цифра зависи од квалитета материјала и његове густине. Бренд плинских силикатних блокова Д700 задовољава топлотну проводљивост 0,18 В / м ° Ц. Овај индикатор је нешто већи од многих других грађевинских материјала, укључујући армирани бетон.
  2. Отпорност на мраз. Гасни силикатни блокови са густином од 600 кг / м³ могу да издрже више од 50 циклуса смрзавања и одмрзавања. Неке нове марке имају декларисану отпорност на мраз до 100 циклуса.
  3. Густина материјала. Ова вриједност варира у зависности од врсте силиката - од Д400 до Д700.
  4. Способност апсорпције звукова. Особине изолације буке ћелијских блокова су једнаке коефицијенту од 0,2 при аудио фреквенцији од 1000 Хз.
Плински силикатни блокови се сматрају побољшаним аналогом газираног бетона

Многи технички параметри гасног силиката су неколико пута већи од карактеристичних вриједности цигле. Да би се осигурала оптимална топлотна проводљивост, поставили су зидове дебљине 50 центиметара. За стварање таквих услова од цигле потребно је поставити величину од 2 метра.

Квалитет и особине гасног силиката зависе од односа компонената који се користе за његову припрему. Могуће је повећати снагу производа повећањем дозе цементне масе, али у исто вријеме ће се смањити материјална порозност, што ће утицати на друге техничке карактеристике.

У зависности од степена чврстоће, плински силикатни блокови се деле на три главна типа:

  1. Грађевинско. Такав материјал се користи за изградњу објеката који не прелазе три спрата. Густина блокова је Д700.
  2. Грађевинска и топлотна изолација. Гасни силикат овог типа се користи за постављање лежајева у зградама које не прелазе два ката, као и за изградњу унутрашњих преграда. Његова густина креће се од Д500 до Д700.
  3. Топлотна изолација. Материјал се успешно користи за смањивање степена топлотног удара зидова. Његова снага је ниска, а због високе порозности, густина достиже само Д400.

Грађевински блокови од плинског силиката се производе на два начина:

  • Аутоклав. Техника производње се састоји у преради материјала под високим парним притиском од 9 бара и температурном режиму од 175 степени. Такво прање блокова се врши у посебним индустријским аутоклавама.
  • Не-аутоклавирани. Припремљена мешавина гасног силиката се наручује природно више од две недеље. Истовремено, одржава се потребна температура ваздуха.
Производња плинских силикатних блокова

Гасни силикат, произведен помоћу третмана са аутоклавом, има највише техничке карактеристике. Такви блокови имају добру снагу и скупљање.

Стандардна величина и тежина

Величина јединице гасног силиката зависи од врсте материјала и његовог произвођача. Најчешће су такве димензије, које се изражавају у милиметрима:

  • 600к100к300;
  • 600к200к300;
  • 500к200к300;
  • 250к400к600;
  • 250к250к600.

Гас силикат због своје ћелијске структуре је прилично лаган материјал. Тежина порозних производа разликује се у зависности од густине материјала и његове величине:

  • Д400 - од 10 до 21 кг;
  • Д500-Д600 - од 9 до 30 кг;
  • Д700 - од 10 до 40 кг.

Мала маса блокова и могућност избора потребне величине у великој мери олакшавају процес изградње.

Обим блокова гасног силиката

У изградњи плинског силиката који се успешно користи за ове сврхе:

  • изградња зграда;
  • топлотна изолација различитих зграда;
  • изолацију термоинжењеринга и грађевинских конструкција.

Број ћелија по кубном метру у произведеним гасним силикатним блоковима је различит. Према томе, обим материјала зависи од густине материјала:

  1. 700 кг / м³. Такви блокови се најчешће користе у изградњи високих зграда. Изградња високих зграда гасног силиката је много јефтинија од армираног бетона или цигле.
  2. 500 кг / м³. Материјал се користи за изградњу ниских зграда - до три спрата.
  3. 400 кг / м³. Овај гасни силикат је погодан за зидане једнокатне просторије. Најчешће се троши за јефтине привредне објекте. Поред тога, материјал се успешно користи за зидну изолацију.
  4. 300 кг / м³. Ћелијски блокови са малом густином су намењени за изолацију носних структура. Материјал није у стању да издржи висока механичка оптерећења, због чега није погодан за зидове.

Предности и мане

Изградња кућа од плинских силикатних блокова сасвим је оправдана ниским трошковима материјала и многим предностима:

  1. Блокови намењени за изградњу кућа имају велику чврстоћу. За материјал просечне густине од 500 кг / м³, индекс механичке компресије износи 40 кг / цм3.
  2. Мала тежина производа од гаса силиката омогућава вам да избегнете додатне трошкове за испоруку и инсталацију јединица. Ћелијски материјал је пет пута лакши од стандардног бетона.
  3. Због доброг преноса топлоте потрошња топлотне енергије је смањена. Ова некретнина може значајно уштедјети приликом загревања зграде.
  4. Висока звучна изолација. Због присуства поре, ћелијски материјал штити од пенетрације буке у зграду десет пута боље од цигле.
  5. Добра еколошка својства. Блокови не садрже токсичне супстанце и потпуно су безбедни за употребу. Према многим показатељима животне средине, гасни силикат је једнак дрвету.
  6. Висока пропустљивост производа омогућава стварање добрих микроклиматских услова у просторији.
  7. Негорљиви материјал спречава ширење ватре у случају пожара.
  8. Тачне пропорције величине блокова омогућавају изравнавање зидова.
  9. Разумљива цена материјала. Уз добре техничке индикаторе, цена гасних силикатних блокова је релативно ниска.
Кућа плинских силикатних блокова може значајно уштедети на грејању

Уз значајан број предности, порозни материјал има неке мане:

  1. Механичка чврстоћа блокова је нешто нижа од армираног бетона и цигле. Због тога, када се закривају нокти у зиду или затезају клијешта, површина лако руши. Блокови тешких делова држе се довољно лоше.
  2. Способност апсорпције влаге. Гас силикат добро и брзо апсорбује воду, која продире у поре, смањује чврстоћу материјала и доводи до његовог уништења. У изградњи објеката разних врста порозних бетона користи се заштита површина од влаге. Препоручује се наношење малтера на зидове у два слоја.
  3. Отпорност на мраз блокова зависи од густине производа. Вредности силиката испод Д 400 нису у стању да издрже циклус од 50 година.
  4. Материјал је склони скупљању. Због тога, нарочито за блокове брендова испод Д700, прве пукотине могу се појавити пар година након изградње зграде.

При регистрацији зидова од силиката углавном се користи гипсани малтер. Савршено сакрива све шавове између блокова. Смеше цемента песка нису задржане на порозној површини, а када температура ваздуха пада, формирају се мале пукотине.

Популарност гасног силиката се повећава сваке године. Ћелијски блокови поседују практично све квалитете неопходне за ефикасну изградњу нискоградње. Неке карактеристике далеко превазилазе предности других материјала. Уз помоћ блокова светлог плина силиката, у релативно кратком периоду можете изградити поуздану зграду по ниској цени.

Блокови плина силиката: величине, предности и слабости

Главни трошкови за изградњу нископодних зграда пада на материјал који се користи за изградњу спољних носивих зидова и преграда унутар зграде. За уштеду новца, градитељи често препоручују узимање плинских силикатних блокова за ово. Они су еколошки прихватљиви и лагани у тежини. Смештај од њих излази топло и енергетски ефикасно. Међутим, поред масе предности, ови блокови имају негативне стране.

Садржај

Шта је гасни силикатни блок?

Плински силикатни блокови су вештачки камен, направљен од једне од сорти целуларног бетона. Овај грађевински материјал може бити израђен чак иу најмлађим условима. Довољно је мешати решење и пустити да стоји неколико дана у ваздуху близу основе будућег дома. Али не може се говорити о високом квалитету таквог камена.

Мешавина за производњу блокова

Много чешће, производња блокова од плинског силиката долази помоћу аутоклава. Висока температура са притиском у другом убрзава процес очвршћавања бетонске масе и чини производ продуктивнијим. Сада је метод аутоклава неопходан за све фабрике, где се овај грађевински материјал за зидове производи на индустријском нивоу под одговарајућим димензијама ГОСТ.

Сечење формираних плина силикатних блокова по величини

За производњу мешавине гасних силикатних блокова:

Пијесак (фино или тло);

Вода са алуминијумским прахом;

Адитиви за убрзавање отврдњавања.

Аутоклави у којима су сушене на температури од 120 степени и притиску од 12 атмосфере

У процесу мешања раствора алуминијумског праха реагују креч и вода, што резултира стварањем водоника. Због тога, након чврстоће у бетону, формира се велики број малих херметичких шупљина. С једне стране, ове празнине чине јединицу једноставним, а с друге стране смањује се његова топлотна проводљивост.

Врсте и величине плинских силикатних блокова

Тежина, димензије гасних силикатних блокова и њихови други параметри дефинисани су ГОСТ 21520-89 и 31360-2007. У овим стандардима су уобичајене табеле за све сличне производе целуларног бетона. Штавише, стандардизоване димензије блокова пене и грађевински материјали од гаса силиката са сличним својствима у великој мери се разликују.

За прву варијанту из пјенастог бетона, стандарди означавају десет величина од 88к200к398 до 188к300к588 мм. Зид блокира као такав, нема ГОСТ типова.

За њих постоје само максималне вредности:

Висина не више од 500 мм.

Ширина (дебљина) до 500 мм.

Дужина не више од 625 мм.

Међутим, произвођачи често производе силикат у складу са спецификацијама. Величина у овом случају може бити било шта. На пример, производи за преграде у кући најчешће се производе у облику плоча танке дебљине са параметрима 100к250к600. А аналоги за спољне зидове обично имају димензије 300к250к625.

Већина питања о величини зависи од произвођача и његове опреме за сечење газираног бетона у засебне блокове. У упоредној табели испод су неке опције за такве производе са индикацијом густине, отпорности на мраз и других карактеристика.

Величина и карактеристике силикатног плина

Овде можете видети све величине и цене.

Величина и карактеристике плина силикатног септалног блока

По намени и густини, производи од гаса силиката су:

Њихова тежина зависи не само од величине, већ и од просјечне густине газираног бетона. За поређење, један кубни метар Д400 тежи око 520 кг, а Д600 већ има 770 кг. Сходно томе, зидови различитих типова гасних силикатних блокова који утичу на темељ куће су другачији. Све ово треба узети у обзир приликом избора предметног грађевинског материјала.

За и против блокова

Предности су следеће:

Мала тежина - за утовар / истовара производа из газираног бетона, као и за изградњу куће од њих самог;

Одлична звучна изолација - присуство више празнина обезбеђује изврсну изолацију свих буке у улици;

Једноставност обраде - за сечење блока газираног бетона са независном конструкцијом довољно жиле за колибе;

Ниска топлотна проводљивост - гасна силикатна кућа је топла и енергетски ефикасна;

Велика брзина зидне конструкције - блокови су већи од стандардних 1НФ опека, што знатно убрзава процес полагања;

Неугодност - гасни силикат припада групи слабо запаљивих материјала "Г1".

Изградња зидова блокова

Куће из гасних силикатних блокова познате су по њиховој удобности и љубазности према животној средини. Захваљујући својој добри паропропусности, њихови зидови су прозрачни. Међутим, таква викендица може се изградити највише два спрата. У супротном, са превише оптерећења, доњи редови ће се срушити под тежином оних који се своде на врх.

Такође су доступни и блокови гасних силикатних блокова

Релативно ниска отпорност на топлоту.

Аератед не гори. Међутим, при температурама изнад 700 Ц, почиње да се разбија. Након јаке ватре, кућа гасних силикатних блокова вероватно ће постати неадекватна не само за живот, већ и за реконструкцију.

Други проблем је апсорпција влаге. Када вода улази у гасни бетон, скоро је у потпуности унутар уређаја. А када мрази такав "сунђер" упадне у комаде.

У том смислу, керамички блокови имају много више предности. Наравно, фотографије опечених кућа понекад разочаравају естетке са разводом исцрпљености, која су такође повезана са излагањем влази. Али, по снази зидова нема много ефекта. Али гасни силикатни блокови од ефеката воде брзо почињу да губе своје високе топлотне перформансе и постепено колапса.

Изгледа као влажан блок

Фотографије кућа

Блокови газираног бетона добро држе топлину у викендици, али само су до сада остали суви. Ако плински силикатни зидови од фасаде нису поуздано заштићени од падавина, онда неће дуго трајати. Због трошкова, овај грађевински материјал осваја више аналога. Међутим, у општој процени изградње такве зграде, потребно је узети у обзир обавезно провођење фасадне декорације.

За куће, које се планирају да буду изграђене од плинских силикатних блокова, не треба направити скупу и моћну основу. Грађевински материјал који не мери толико тежак. Међутим, темељ за постављање мора имати роштиљ или траку. Најмања одступања од ње ће неизбежно довести до појаве пукотина у затвореним структурама њиховог газираног бетона.

Гасни силикат је инфериоран у односу на циглу у снагу, али победа у смислу термичке ефикасности и мањих оптерећења на темељима. Ануитет пене бетона са једнаком густином, такође ће победити у питању конзервације топлине. Међутим, аератед снажно губи обоје у апсорпцији влаге. Потребно је пажљиво одабрати тај материјал, пошто сте раније претехтали све предности и слабости. Завршна и хидроизолација стана ће захтевати више новца него за циглу или дрвену конструкцију.

Карактеристике плинских силикатних блокова

Изградња кућа захтијева пажљив избор материјала, дизајнирање и упоређивање њихових властитих способности са жељом да изграде кућу својих снова. Огроман раст популарности градитеља приватних кућа присилио је произвођаче да пронађу могућности за производњу практичнијих и јефтинијих материјала, уместо уобичајене цигле, лог. Један од ових "новопридошелаца" је гасни силикат - блок производи који је произвођач прогласио издржљивим, висококвалитетним и практичним. Да ли је то стварно, који су блокови плинског силиката и да ли их треба сматрати грађевинским материјалом - да погледамо детаљно.

Блокови плина силиката: дефиниција материјала

Представљајући неку врсту газираног бетона, силикат се такође односи на ћелијске материјале. За разлику од других врста, блокови имају велики број празнина унутра, због чега се постиже побољшана топлотна и звучна изолација. Израђене од воде, цемента, креча и алуминијумског праха, блокови имају лагану тежину, одређену сигурност, добру геометрију облика и, што је најважније, комадни производ вам омогућава изградњу куће без употребе посебне опреме, услуга стручњака.

Приказ зидних панела је направљен на адхезивном саставу, јер коцке имају висок ниво апсорпције воде, а мјешавина цемента је једноставно штетна. Дозвољено је користити решење само за полагање коцкица са неправилностима геометрије, међутим, дебљина шавова ће бити висока, што ће значајно смањити показатеље квалитета зидног панела.

У зависности од густине, материјал се дели по типу:

  • Грађевински блокови са густином Д700 користе се за конструкцију носивих зидних плоча.
  • Грађевински и топлотноизолациони блокови са густином Д500-Д700 приказани су за распоређивање носивих зидова и преграда у кући која није већа од 2 ката.
  • Термоизолациони блокови са густином Д400 - дизајнирани за побољшање функција размене топлоте зидних панела.

Величине блока погодне су за израчунавање количине за изградњу куће: по правилу се користи материјал чија је димензија 60 * 30 * 20, односно запремина једног елемента је 0,036 м3, у једном кубном зиду око 29-30 комада.

Спецификације производа

Главни технички показатељи блокова гасних силиката су следећи:

  1. Специфична топлота од 1 кЈ / кг за 1 Ц.
  2. Коефицијент топлотне проводљивости је 0,14 В / мС, који је сличан дрвету.
  3. Апсорпција звука 0.2 / 1000 Хз.
  4. Циклус отпорности на мраз одређује се густином материјала: са цртама у Д600, то су 35 циклуса потпуног одмрзавања / замрзавања.

Лагана тежина са повећаном енергетском ефикасношћу - позитивним квалитетом материјала. Треба напоменути да за осигуравање топлотне проводности, која даје зид плин-силикатних блокова од 50 цм, требат ћете зид од опеке дебљине до 1,5 метра.

Недостаци и предности материјала

Наравно, ако је у свету било грађевинског производа без јединственог недостатка, они би само градили куће. Међутим, данас сви материјали имају своје мане: крхкост, висок трошак, немогућност изградње куће потребног броја подова, тешке тежине и тако даље. Ни изузетак и гасни силикатне јединице, производи имају довољно мана.

  1. Минимална затезна чврстоћа. Порозна структура елемената не додаје стабилност, што значи да ће се постављање било које структуре догодити са оклопним појасом како за сами зидове, тако и за њих, у противном ће се појавити пукотине.
  2. Смањена јачина притиска захтева употребу блокова велике густине за носиве зидове, што смањује квалитет топлотне изолације објекта.
  3. Савршена глаткост блокова може довести до проблема у облогу зграде. Потребно је посебно малтерисање.
  4. Повећана величина блока, у поређењу са циглом, је достојанствена, али оптерећење тежине је мана, потребна нам је чврста основа, такође с обзиром на могућност пуцања уз најмању скупљање основе. У овом случају, додатни трошкови могу бити сразмерни изградњи издржљивијих материјала: опеке, панели, дрво.
  5. Висок степен апсорпције воде онемогућава изградњу плинског силиката на заливеној земљи, захтева пажљиву хидроизолацију.

Познати блокови плинског силиката су познати, предности су следеће:

  1. Стабилност величине.
  2. Брза изградња зграда.
  3. Није потребно користити опрему за дизање.
  4. Смањење трошкова опремања темеља, али само у поређењу са зидовима: тежина 1 м3 гасног блока је око 600 кг, зидови чврсте цигле исте запремине већ тежине 1800 кг.
Повећана изолација - чињеница, блокови добро држе топлину у кући

А ово, можда, све очигледне предности материјала. Али још увек постоје сумњиве предности, које се зову произвођачи:

  • Повећана изолација је чињеница, блокови задржавају топлину у кући, али ово се односи на производе мале густине који не иду на зидове лежаја. Излаз: направите двоструки зид, где је лежај "цоол" коцке са спољне стране, и топлији, али крхки, унутра.
  • Лака основа - могућа, али само на врло стабилним земљиштима, где је ризик од смањивања минималан. Крхки и пукотински блокови захтевају солидну и добро ојачану базу.
  • Доступност материјала је чињеница, али с обзиром на додатне трошкове армирања, хидроизолације, потребе за двоструким малтером и другим процесима, укупни трошкови пројекта неће бити превише јефтини.
  • Већи животни век зграда вероватно је чињеница, али још је рано да се то суди, јер су се производи недавно појавили на тржишту, тако да можете провјерити одобрење у пракси.

Велика потражња за јефтиним материјалом изазвала је велики број поноса: бескрупулозни произвођачи су ангажовани у производњи силикатних плинова, који крше процесну технологију. И то већ доводи до појаве производа, који се по разумној цени разликује по минималним показатељима квалитета.

Сви индикатори не значе да је плин силикатни блок потпуно лош материјал који се не може користити за приватну изградњу станова. Честитост облика, стабилност, чврстоћа, довољна паропропусност, висока енергетска ефикасност, ефикасност конструкције - то су очигледне предности. С обзиром на широки распон блокова, смањивање трошкова распореда, може се сумирати да је материјал одличан за изградњу буџета. Чак и по најконзервативнијим проценама, кућа за плин силикат ће коштати око 2 пута мање од сличног објекта од опеке.

Шта да изаберете газирани бетон или гасни силикат?

Оптимално решење у области нискоградње је коришћење економичних гас-силикатних или гас-бетонских блокова. Избор у корист једне или друге треба направити на основу пажљивог истраживања материјала, анализе заслуга и демерити.

Структура и изглед бетона

Гипсани бетон и гасни силикат су ћелијски бетон, па су оба производа слична по изгледу и структури. Оба материјала састоје се од великог броја пореова испуњених ваздухом, захваљујући којима зидови имају високе топлотне изолације. Број ћелија одређује степен блокова у оба случаја - што је мањи, јачи је блок. Међутим, високе топлотне изолације изгубљене су.

Силикат бијелог гаса, који га даје као кречњак. Грејање тамно сиве боје због употребе цемента као везива.

Функције производње

Гипсани бетонски блокови су направљени од мешавине воде са цементом (50-60%), песком, кречем и алуминијумским прахом, који ради као средство за формирање пора. Блокови очвршћавају на природан или присилни начин. Други метод побољшава снагу, поузданост, изолацију готовог производа.

Блокови плина силиката се израђују од 62% песка, 24% кречњака мешаног са алуминијумским прахом са очвршћавањем аутоклава.

Опште карактеристике

Дистрибуција поре у плинском силикату је равномернија него у газираном бетону, па је његова снага и топлотна изолација нешто виша. Маса газираног бетонског блока је већа, стога је њено лепљење компликованије и захтијева снажнију основу. Аутоклав бетон има прецизну геометрију, па се сматра економичнијим смањењем потрошње адхезива за зидане и завршне материјале. Плински силикатни зидови зидова су глатки, постављени лакши и бржи.

Топлотна изолација гасног силиката је супериорна. При отпорности на мраз је инфериоран са газираним бетоном, с обзиром да овај други има нижи степен апсорпције воде. Због чињенице да пропусти воду без апсорбовања, у кући се ствара повољна микроклима. Насупрот томе, гасни силикат може да апсорбује влагу, од које постепено почиње да се разбија.

Бела боја плинских силикатних блокова изгледа естетски пријатна, тако да зидовима није потребна додатна декоративна завршна обрада. Ватроотпорност газираног бетона је већа, мада је инфериорна са гасним силикатом у изолацији буке. Тешко је проценити издржљивост оба материјала, пошто су почели да се користе релативно недавно. Једна запремина гасних силикатних блокова ће коштати више за куповину од газираних бетона, због сложеније технологије производње. Иако је трошак самог полагања оба материјала скоро исти.

Поређење материјала

Да бисте детаљно упоређивали два грађевинска материјала, требало би да се упознате са главним предностима и недостацима једног од другог.

Предности плинског силиката пре газираног бетона

Састав сировине блокова одређује њихове особине, које су главни параметри за упоређивање. Од интеракције компоненти сировине зависи од равномерне расподеле формираних зрачних мехурића. У том случају, производи од газираних бетона су инфериорни са гас силикатним блоковима. Због ове униформности, јачина аутоклавног блока се повећава, тако да се зидови практично не своде и не расклапају. Овај квалитет одређује могућност коришћења плинских силиката приликом стварања лежајних преграда, подизања високих зграда. Густина материјала је 600 кг / м3 и више. Могуће је изградити двокреветну или троспратну кућу газираног бетона само ако је његова густина 800-900 кг / м3.

Што је хомогена структура плина силикатног производа побољшава његове карактеристике звучне изолације, стога, када се граде грађевине са добром заштитом од буке, овај материјал би требало изабрати. Захваљујући обради аутоклава, плински силикатни блокови имају неживу и глатку површину у пријатној бијелој боји. Зидни материјал не може украсити, што ће уштедјети на декорацији. У погледу карактеристика термичке и звучне изолације, силикат плина је мало супериорнији од другог производа. Такође штеди потрошне материјале.

Предности газираног бетона пре гасног силиката

Присуство великог броја поре у плинастој структури не само да даје предности на блоку, већ и да угрози поједине параметре. Због своје густе структуре, газирани бетон има висок степен отпорности на влагу, отпорност на мраз. Због тога прекомерна падавина влаге и температуре не уништава га изнутра.

Висока отпорност на ватру омогућава блоку газираног бетона са слојем гипса да издржи отворену ватру без паљења два сата. Аутоклавиран бетон има те способности лошије. Недвосмислено је рећи да уштеда при кориштењу газираног бетона није могућа. Упркос ниским ценама, мањи је од силиката. Могућност уштеде на лепком се изравнава када је потребна додатна завршна обрада за повећање топлотне изолације.

Шта да изаберете током изградње?

Из горе наведеног следи да плин силикати имају више предности испред блокова газираног бетона. Разлог је тај што се производи на високотехнолошкој опреми и представља модификовани материјал. Међутим, оба материјала су погодна за изградњу еколошки прихватљивих и економичних кућа.

Предности газираног бетона у облику ниске апсорпције воде, ватроотпорности и трошкова могу бити од суштинског значаја у избору. Одлучивање о прикладности употребе материјала може се заснивати само на потребама и способностима градитеља.

Закључак

Нема смисла додијелити пјенасти бетон или гасни силикат, пошто оба производа већ имају своју нишу ефикасне употребе. Заправо, гасни бетон је погодан за изградњу ниских кућа. Гас-силикатни блокови су изграђени у вишим зградама. У многим карактеристикама оба производа су слична, у неким практично нема разлике.

Разлика између њих је незнатна, али ефикасност је иста. Изградња било које сложености се брзо подиже од целуларних грађевинских материјала са максималном уштедом на помоћним и завршним материјалима.