Који је челик у кућишту

Арматуре је метални производ у облику шипке. Ојачавање шипки сматра се важним елементом изградње. Производи се од ваљаног челика у металуршким постројењима, излажући их високим температурама. Отпад се уклања из челика и додају се нечистоће, смањивање нивоа угљеника и повећање чврстоће шипки. Након производње, вентил је подвргнут провјерама и усклађености са ГОСТ. Производња и продаја вентила - подручја велике потражње, како се користи у цивилној и индустријској градњи. Овај чланак ће помоћи да детаљно размотрите која је арматуре.

Требате користити

За армирање и издржљивост бетона потребна је ојачања и користи се у процесу било које конструкције. Отпор бетона до истезања је много мањи од фактора компресије. Захваљујући површини жљебова, ојачање је добро фиксирано у бетону и смањује његову деформацију.

Арматуре је метални производ у облику шипке.

Чист бетон не поседује високе чврстоће, а како би повећао своју трајност, бетон и армирање су спојени у армирани бетон. Армиране бетонске конструкције су дизајниране да поуздано ојачају зграду у поређењу са обичним бетоном:

  • армирање штити бетон од наглих промјена температуре;
  • снага се повећава уз истовремени утицај фактора компресије и тензија;
  • ојачавање спречава стварање бетонских пукотина.

Арматуре се користи у темељима. Заузима све врсте терета од виших конструкција и стога мора бити што је могуће издржљивије. Осим тога, темељ је под утицајем кретања тла и отока мраза. Арматуре у темељима функционише као ефикасна заштита и помаже одољевању уништавању бетона.

Општа класификација вентила: врсте

У зависности од врсте произведеног материјала, арматурне шипке су:

  1. Металлиц. Традиционална арматура израђена је од метала, високо је отпорна на топлоту. У процесу армирања може се савити и заварити.
  2. Композитни. Израђени су од стакла, базалтних и карбонских влакана. Арматура од стаклопластике је најтраженија, не врши електричну струју и не кородира.
Метални елементи

У зависности од начина производње, армирање може бити:

  1. Род. Слични уређаји се најчешће користе. Пречник шипки је од 6 до 80 мм, израђен је од хладног и топло ваљаног челика, служи као оквир за армиране бетонске конструкције и може бити:
  • Смоотх. Без избочних кривина на површини.
  • Периодични профил. Састоји се од периодичних малих избочина око периметра.
  1. Жица. Величина ове арматуре достиже 10 мм. Направљен је од хладних вучних шипки кроз низ рупица који се смањују у пречнику. Као резултат, шипке жичане арматуре су уже у пречнику и повећавају дужину.
  2. Жичара. Арматуре су направљене од жице. Пречник жица високе чврстоће од 6-15 мм. Не би требало да буде прекинута жица и удубљења.

У зависности од инсталације, вентил се дели на три типа:

  • Пиеце. Користе се у оплати у приватним грађевинским радовима малих количина. Одвојени елементи се користе у рамовима и арматурним мрежама.
  • Реинфорцемент месх. Већ су завршили ткање вертикалних и хоризонталних шипки до темељних и подних плоча.
  • Оквир Конструкција оквира намењена је ојачавању стубова и греда.

Избор специфичног типа арматуре зависи од локације и начина његове примјене.

Мрежа ојачања 50х50х3 мм у картицама

Врсте

Према намени, ови елементи се дешавају такве врсте:

  1. Радити Најзначајнији тип арматуре са високом снагом доноси главна оптерећења структуре. Заузврат, издваја се:
  • Пресечни профили се често производе у облику стезаљки. Држа оптерећење са попречне силе конструкције и поставља се на правцу подужних арматурних шипки.
  • Уздужна ојачања узима оптерећење од фактора компресије и напрезања дуж вертикалне оси напонских структура.
  1. Дистрибуција (конструктивна) - дистрибуира оптерећење радне арматуре на целом подручју и осигурава његов интегритет. Налази се на местима концентрације напона и изненадних промена у пресеку структуре.
  2. Монтажа. Користи се за јачање оквира и комбиновање свих делова. У неким случајевима, конструктивни и радни вентили могу истовремено вршити функције инсталације.

Свака од ових врста арматуре обезбеђује максималну чврстоћу и издржљивост на одређеном месту грађевинске конструкције.

Обим

Фитинги се веома користе у грађевинарству:

  • цивилне зграде;
  • мостови, хидроелектране и бране;
Фитинги у грађевинарству
  • биљке и фабрике;
  • примењује се у полагању база;
  • мине, аеродроме и луке.

Арматура се користи у производњи отпадака и пина, а штапови су популарни у приватној употреби у приградским подручјима (у екстензијама, оградама и шупама).

Означавање специфичности

Означавање арматуре је посебна ознака која помаже да се боље схвати пречник арматуре, његов изглед и карактеристике. Креиран да поједностави избор и брзо креће кроз различите врсте арматурних шипки. Уградња шипки је подељена на 6 класа:

  • Класа А240 (А1). Арматурне шипке класе А240 су глатке и без удубљења, због чега имају лошије особине адхезије бетоном у односу на армирање профила. Користи се поред главне опреме и доступан је у различитим пречинама и дужинама. Користи се у формирању оквира. Ако је зграда мала, може се користити независно (у тракастој основи дача или базена). Има ниску цену и високу еластичност.
  • Класа А300 (А2). Заштита периодичног профила различитог пречника од 10 до 80 мм је веома популарна и потребна је за производњу армиранобетонских плоча и изградњу приватних кућа. Густи од класе А1 фитинга.
Специфичност означавања траке
  • Класа А400 (А3). Шипови наведене класе су обложени ребрастом површином. Њихов пречник креће се од 6 до 40 мм. Арматуре је веома популарно због ниских трошкова и високе чврстоће. Користи се за заваривање и армиране бетонске конструкције, за конструкцију путних плоча и премаза, као и за армирање бетонских зидова зграда.
  • Класа А600 (А4). Користи се у стресним и ненадкривеним армиранобетонским конструкцијама. Класа арматура А600 пречника од 10 до 32 мм користи се за ојачавање темеља зграда и за производњу армиранобетонских конструкција, често се повезују у рамове.
  • Класа А800 (А5) и А1000 (А6). Шипке са ребрастим ребрима пречника 6-36 мм су израђене од нисколегираног челика. Арматура класа А5 и А6 високе чврстоће и трошкове. Користе се само у индустријској изградњи великих фабрика, фабрика и структура.

У ознакама постоје још детаљније спецификације са другачијим назнаком:

  • Писмо "К" означава додатну обраду армираног челика са антикорозивним супстанцама (Ат800К).
  • Писмо "Ц" омогућава разумевање да су шипке добро заварене (Ат400Ц).
  • Писмо "т", додато индексу, значи - термички ојачана армирање (АТ800К).
  • Писмо "у" - фитинге, отврдњене од хаубе.

Закључак

Градилишта са употребом арматурног кавеза постају поуздана и дугорочна. Ојачање повећава јачину конструкције и важно је у процесу постављања темеља зграде.

Арматурни оквир за траке

Арматурни кавез за подножје траке игра улогу скелетне базе, која у потпуности преузима стрес од спољашњег и унутрашњег притиска. Стезне шипке обично се споје у рамове или решетке заваривањем или везивањем помоћу посебне жице. У самоградњи, плетарски трак траје дужи временски период и захтева одговарајуће вјештине, тако да многи људи забрињавају питање: "Да ли је могуће заварити трапез за темељ?"

Вриједи плетење арматуре када се градња одвија на сложеном земљишту (са високим нивоом подземне воде, значајним замрзавањем земљишта). Ако су велике шипке заварене ознаком "Ц" у изградњи мале приватне зграде, заваривање неће утицати на снагу конструкције.

У процесу армирања треба обратити пажњу на правилно ојачање углова темељице. Неправилно прикључивање шипки може резултирати пукотинама и деламинацијом. На угловима је неопходна крутост прикључка арматуре и онда парење није погодно. Добро је користити шипке у облику слова Л у углу фитинга.

Савремене технологије омогућавају коришћење не само металних, већ и композитних ојачања. Пластичне фасаде за и против:

  • има малу тежину;
  • не кородира;
  • висока затезна чврстоћа;
  • ниска топлотна проводљивост;
  • не савија;
  • штапови су повезани искључиво вискозним.

Пластични прикључци се тихо користе у изградњи нискоградње, у различитим темељима и плочама.

Осим плетења и заваривања, користите прикључак спојнице арматуре, што вам омогућава да сигурно повежете крајеве арматурних шипки једни с другима. Ова метода има предности и мане:

  • висока брзина прикључка шипки;
  • чврстоћа везе;
  • смањена потрошња материјала;
  • висок трошак;
  • потребно је исећи навој и причврстити спојницу.

Ова метода спојних вентила често се користи у индустријској конструкцији и великим количинама рада.

Метални елементи

Фитинги челичне шипке су широко распрострањени у грађевинарству. То је саставни елемент армирано-бетонских конструкција, што повећава снагу цементног камена за савијање и компресију. Рећи ћемо вам какви су метални елементи, од онога што је произведен, у које разреде су подељени, и о карактеристикама његове употребе.

Технике израде арматуре

Према начину производње арматуре је:

  • Вруће ваљани штапић;
  • Хладно вучена жица.

У оба случаја, у зависности од тога, користи се нисколегирани или угљенични челик различитих разреда и подијељен је на 6 класа А-И... А-ВИ.

Метода вреле производње укључује обликовање омекшаних ваљака за челичне шипке. Са повећањем температуре, везе металне конструкције су ојачане, сходно томе, ојачање из ње је у стању да сагледа велика оптерећења у поређењу са производима са хладном производњом, а повећава затезна чврстоћа.

Арматура за хладно цртање се добија из неогревеног калупа који пролази кроз притисне ваљке.

Да би се повећала чврстоћа арматуре, подвргнута је топлотној обради или се врши цинкање - поступак осигурава отпорност метала на влагу и агресивне медије.

Заштита траке се производи са пресеком од 8 мм у засебним шипкама, танком жицом - у завојницама.

Класификација и означавање вентила

Класификација арматуре подразумијева одвајање производа према класама челика који се користи за производњу језгара. Подела је регулисана ГОСТ 5781-82 "Вруће ваљани челик за армирање армирано-бетонских конструкција":

* у договору са корисничким челиком А-ИИ... А-В се може направити глатким профилом.

Класе, пак, подијељене су у подкласе, које су означене додатним индексима:

  • "Ц" је челик штапа који је погодан за заваривање;
  • "Т" - топлотно третирани производ;
  • "К" је нерђајући челик, тј. третирани цинком;
  • "СК" - челик отпоран на корозију, који се може заварити.

Метални елементи различитих класа израђени су од различитих легура челика, који одређују његове техничке особине. Истовремено се узима у обзир пречник штапова:

Таблица је састављена према ГОСТ 5781-82.

Механичке особине армираног челика

Барски вентили различитих разреда имају појединачна механичка својства, која се узимају у обзир при избору производа за армирање бетонских конструкција. Главне су дате у Табели 8 ГОСТ 5781-82:

Особине ојачања шипки одређују се лабораторијским тестовима, чији је резултат протокол. Избегавање из правила ГОСТ-а дозвољено је у консултацији са клијентом.

Таблица попречног пресека

При израчунавању ојачавајућих штапи, поред пречника, узимају се у обзир и маса производа. Доставља се у асортиману ГОСТ 5781-82:

* тежина је у просеку - прецизнији параметар зависи од специфичног бренда који се користи за производњу језгра од језгра.

Примјене од челика арматуре

Карактеристике челичне арматуре одређују обим његове примене. Шипови глатких профила користе:

  • За лигирање радних шипки у оквиру;
  • Плетење декоративних производа за дизајн;
  • Инсталација појединачних елемената комплексних механизама.

Шипови са периодичним профилом су више потребни:

  • Јачање бетонских конструкција у областима највећег истезања и компресије;
  • Уградња потпорних елемената и конструкција;
  • Ојачавање гипсаних слојева, подних естрихова;
  • Уређење зона тротоара и тротоара;
  • Уградња арматурних каиша за полагање блокова и опеке.

Основна сврха арматурне траке периодичног профила је ојачавање бетонских конструкција. Њихове шипке су плетене равне или просторне оквире. Арматуре у њима врши различите функције:

  • Компензација прелома бетона стварањем затезног стреса на шипку. Максимална оптерећења су концентрисана у доњем дијелу конструкција као што су греде на два носача или са чврстим стезањем;
  • Компензацијска компензација, која је концентрисана на врху исте греде.

Недостаци

Барске вентиле имају неколико недостатака које треба размотрити:

  • У одсуству заштитног слоја отпорног на корозију, шипке пролазе кроз оксидацију након контакта са водом. Процеси могу почети чак и од ефеката воде у саставу цемента током очвршћавања.
  • Немогућност извршавања функција основних производа с погрешним избором бар-а и његовог пречника.
  • Прекомерно под притиском могу имати супротан ефекат и стварати пукотине у бетонској конструкцији.
  • Потребно је посматрање бетонског слоја од бетона - најмање 2 пречника величине попречног пресека како би спречила улазак воде у шипке.

Паковање, транспорт и складиштење

Челичне шипке за удобност обојене у различитим бојама:

  • А-ИВ - црвена;
  • АВ - црвена и зелена;
  • А-ВИ - црвена и плава.

Боја је дозвољена на крајевима од 0,5 метра.

Основна арматура састављена је у серијама од 15 тона и везана жицом, везивањем. Такође спакујте танку жицу у залив. Уколико је потребно, купац врши премештање друге тежине - 3 или 5 тона, као и индивидуалне тонаже. Комплетирани пакети морају бити означени клапном шипки.

Превоз металних производа дозвољен је само у хоризонталном положају како би се избјегле кинкс и деформације.

Препоручује се складиштење шипки у затвореним сувим просторима, искључујући контакт са водом.

Који граде челика граде грађевинске елементе

Грађевински елементи играју улогу арматуре који повећава снагу и издржљивост бетонских конструкција. У савременој грађевинској индустрији широко се користе стандардне армиране бетонске плоче и специјални одливци различитих облика и намена. За изградњу арматуре потребна су натезна чврстоћа и чврстоће од чврстоће, а не треба очврснути и добро заварити свим врстама заваривања. Ово се постиже услед ниске количине угљеника са довољним степеном пречишћавања од штетних не-металних нечистоћа.

Најјефтинији и најчешћи челик за челика је челик, челик 2 и челик 3, пошто су најчешћи у грађевинарству и имају довољно чврстоће. Осим тога, користи се и више специјалних армираних челика.

Постоји неколико класа челика за ојачање, у зависности од њихових механичких својстава: А-И (А240), А-ИИ (А300), А-ИИИ (А400); А-ИВ (А600), АВ (А800), А-ВИ (А1000). Што је виши степен, то је већа чврстоћа армираног челика, која се одређује садржајем угљеника, степеном чишћења челика и присуством легирајућих адитива. Арматуре се изводи врућим ваљањем, округлим и периодичним профилима. Округла армирање има већу чврстоћу, валовита ојачања имају бољу везу на бетон. Кружна ојачања се чешће користе за конструкције затезања и смицања. Поред тога, употребљава се кружна арматура када се у великом производу користи танка арматура, а због велике површине целокупне ојачане жице постављене у једну плочу, постиже се висока укупна чврстоћа конструкције. Арматуре пречника од преко 32 мм се скоро никада не окрећу.

У табели су приказани материјали челика који се користе за производњу арматуре одређеног пречника.

За производњу ребар разреда А-В (А800), дозвољено је користити челичне класе 22Х2Г2АИУ, 22Х2Г2П и 20Х2Г2СР. Пречници пречника наведени у заградама могу се вршити у консултацији с потрошачем. У пракси не постоје јасни захтеви за пречник арматуре, на пример, умјесто арматуре од 6 мм, можете користити 8 мм, али таква одступања су дозвољена само за производе велике величине. Када се користи ојачање другог пречника, увек је потребно навести количину ојачавајуће жице, претежно кроз површину попречног пресека арматуре у јединици површине бетонског ливења.

Поред састава и својстава угљеничних челика, који морају бити у складу са ГОСТ 380-88, садржај свих главних компоненти у легираним армираним челиком је нормализован. Састав најчешћег легираног челика је дат у табели. Садржај сумпора и фосфора је дат на горњој плафони, а садржај бакра и, посебно никла, по правилу није обавезан да буде ограничен, пошто је бакар прескупа компонента, тако да ће металурги дозволити свој висок садржај, а никал са садржајем до 1,5% је ако садржај угљеника није већи од 0,35%, не доприноси негативном ефекту у облику превише тврдоће или формирању каљења током заваривања.

Треба напоменути да је челик са најнижим садржајем угљеника израђен претежно од арматуре малих пречника, а челик са већим садржајем угљеника користи се за производњу масивније арматуре за изградњу високих зграда. Ојачани челици са алуминијумским адитивима (слово "У" у индексу) и хром (слово "Кс") поседују значајну отпорност на корозију и могу се користити за производњу арматуре, чија функција обезбеђује високу влажност (бране, мостови, подупирачи, хидротехнички објекти итд.).

Најчешће се уведу легирни адитиви у ојачавајућим челиком како би се побољшала њихова заварљивост и смањио коефицијент топлотне експанзије. Пошто најслабије тачке у арматури представљају тачке заваривања великих шипки, а издржљивост армиранобетонске конструкције одређује, између осталог, топлотна дисторзија арматуре са падом температуре.

У челику, у зависности од фероалоса који се користе у деоксидацији челика, могу се упасти и други легирани елементи, као што су никл, титан, ванадијум, итд. Њихов садржај не сме бити већи од 0,3% (сваки). За разлику од ваљаног челика, из којег се производе елементи (И-жаруље, трака канала, профилне цеви итд.), Челик за ојачање никад не садржи велику количину мангана или никла, као у челику са нултим коефицијентом термичке експанзије који се користи за склапање огромних заварених структура (мостови, жељезнице, гасоводи итд.). Пошто је ово решење сувише скупо и израчунавање се врши на топлотноизолационим особинама бетона, што не дозвољава да се метали арматура оштро охладе или загревају када се временски промени.

Употреба одређених челика за производњу арматуре одређују се захтеви за структурном снагом (на пример, сеизмичком активношћу у региону) и расположивим ресурсима за његову производњу (на примјер, депоније легура металних руда).

Свеже

Нови коментари

Топ 5 дневно

  • Јефтини и брзи аутомобили (коментари: 1)
  • Аутомобил, који у Русији добија гаранцију од 1.000.000 километара (Коментари: 1)
  • Амерички скидивер поставио нови луди рекорд (Коментари: 1)
  • Које су нове станице московског метроа (коментари: 1)
  • Данас је рођендан Лос Анђелеса (Коментари: 3)

Како се роди роба

Сви знамо шта је арматура, али мало нас је видело како се производи. Међутим, не би требало да причамо о томе колико је о уређају, колико уопште о челичним ваљаним производима.

Међутим, ови уређаји у Иартсеву ЛПЗ су једини производи. Због тога се ради о њој. Пре неки дан сам посетио ливарску ваљак у Иартсеву и сазнао како је челик био каљен.

Челик се производи од жељезне руде или отпадног метала. У Иартсеву, изворни материјал будућег отпада челика или мешавине. Гледајући га, тешко је поверовати да ће се квалитетни челик појавити из ове врсте глупости, па чак и различитих брендова. Уз помоћ багера, пуњење се убацује у посебан контејнер, који ће испоручити отпад електричној пећи. Има десетине тона метала.

Након што је пуњење завршено, електроде се спуштају у пећ, прекидач високог напона је укључен и почиње период топљења. Температура у пећи достиже 1650 степени. Ово је довољно да се раствари било шта.

Укратко о дизајну пећи. Његов радни простор је ограницен изнад куполастим сводом, на дну сферним огњем и зидовима са стране. Ватростално постављање огњишта и зидова споља затворено је у металном кућишту. Сходно томе, електроде су спуштене унутар пећи.

Таљење је најтраженија фаза у производњи челика. Можда се оно што се дешава у тренутку топљења у пећи је пакао. Цео процес прати невероватан рјок, премлаћивање варница и пламена. Веома узбудљиво! С обзиром да у отпадном материјалу, укључујући и експлозивне супстанце, може бити било шта, боље је посматрати процес што је више могуће од пећи. Близу бетонских колона, које у том случају могу спасити особу од експлозије.

Добијена смеша садржи нечистоће које плутају на површину. Шљака се уклања кроз радни прозор, непрекидно сједећи у облику шљаке, током целог периода таљења, како би се уклонио фосфор из талине.

Затим се додају кисеоник и различити адитиви стаљеном челику. Ово смањује садржај угљеника у челику, хомогенизује смешу, убрзава процес и постиже жељени квалитет финалног производа.

Температура топљења се контролише кроз радни прозор, као и узорци хемијског састава метала.

Погледајмо прозор:

Негде у пекли кухињи...

Затим се растопљени челик улије у канту, подигнут је дизалицом дизајнираном за 150 тона.

Радници отварају отворе за испуст дистрибутера. Стаклени челик се улива у калупе, где се брзо хлађује и почиње чврстоћи, претварајући се у празнине.

Канта се шаље у крајњи део радионице (на слици испод, иако канта још није стигла), где се остаци врућег метала спајају са њим. Затим поново пролази кроз цијелу радионицу за нови дио челика.

Пре ваљања, загртци се постављају у пећницу, а поново се загревају на температурама изнад 1000 степени.

Затим празнине се шаљу на десну машину, где их притискају снажна вратила. Током ове операције, прорези стичу жељени облик и величину. Све се овде дешава:

И још неколико фотографија у индустријском стилу:

И коначно, готови производи.

Као што сам већ рекао, тренутно се производи једна врста производа на Иартсевскоие ЛПЗ - ребар. Различити пречници и челик. Упркос чињеници да зима није сезона за грађевинске радове, топљење иде сваки дан (тачније, сваке ноћи, када је струја јефтинија). Ово омогућава уштеди пећнице, а радници редовно плаћају плате. Биљка је државно јединствено предузеће и власништво је Владе Москве.

Тренутно је постројење највећа производња Јарчевског округа и једина у својој врсти у Смоленск региону. Према званичним подацима, на ЛПЗ-у ради 2 хиљаде људи.

Занимљив чланак? Волите или делите са пријатељима!

Коментари (8)

08.02.2012 10:09

Добијена смеша садржи нечистоће - екстра.

08.02.2012 13:06

типичан поштански радник

добро се сједи пет

02.08.2012, 17:03

ололо

Цанон 60Д Детецтед!

02.10.2012, 23:04

м-закарофф

08.02.2012 18:30

на Старосколсокм електро-металуршкој лошији од

02.08.2012, 20:07

Игор

Као што је један од корисника написао, "Тема сиса није поново откривена", а сада озбиљно. Па како направити трак? "Све ово се дешава негде овде: (и фотографија)" у којој нема назнака о ребару...

02.10.2012, 23:02

м-закарофф

Као ауторка поста: тема сиса није откривена из разлога због чега се челик ноћас топи (пише у посту зашто), тада празнине леже у пећи неколико сати, до јутра, а тек тада од њих врше фитинге. Не превише брз процес. У фабрици смо били ноћу.

18.06.2012, 22:37

Витали

У металургији Иартсево, арматура се производи од 35ГС челика, пречника од 12 до 40 мм. Котрљање се прави од ливне греде квадратног одсека 125 * 125 мм на млину 280.
Милл 280 се састоји од:
- Нацрт група штандова састављена од 6 вертикалних и хоризонталних постоља. Ролови првог и другог постоља су пречника 560 мм, остали су 450 мм;
- Интермедијарна група штандова, састоји се од 6 хоризонталних постоља. Пречник ваљака свих постоља је 380 мм;
- Завршна група штандова, састоји се од 6 хоризонталних постоља. Пречник ролни свих постоља је 280 мм;

Са места машине за континуално ливење, континуално ливена гредица се пребацује у ваљак, где се, након предгревања у гасној пећници методичког типа, улази у комору за разбијање воде.
Након коморе за воду, греда улази у први штанд млинице. Иза овог кавеза постављен је пирометар, који бележи температуру површине радног предмета. Кретање у грубој млинској групи врши се без ваљања. Ћелије нацртне групе замењују: 1, 3, 5 - хоризонтално, 2, 4, 6 - вертикално. Након проласка у грубој групи шестог постоља, ваљање улази у зону нужде маказе бр. 1, на којој се предњи и задњи завршеци обрезују. У слуцају сецкања, хитно сечење.
Затим, ваљање се врши у средњој групи трибина која се састоји од шест хоризонталних постоља, ваљање се врши ваљањем.

Након проласка кроз средњу и завршну групу, ваљање пада на секцију термичког отврдњавања арматуре (ТУА). Овај процес се изводи због интензивног хлађења водом испорученом под притиском до 1,6 МПа. Осим тога, ваздух се испоручује у систем арматуре арматуре под притиском 0,4-0,6 МПа за сушење.
Након сечења летећим маказама бр. 3 у измерене дужине, котрљање дуж доводног ваљка стиже у хладњак ракета. Хлађење аутомобила се одвија на фрижидеру и држи на температури од 150-200 ° Ц.
Након сечења ролне на унапред одређену дужину, транспортује се дуж ваљкастог транспортера до подручја паковања, гдје су готови производи пакирани, пакети се одмеравају и означавају.

Како то арматуре

Сви знамо шта је арматура, али мало нас је видело како се производи. Међутим, не би требало да причамо о томе колико је о уређају, колико уопште о челичним ваљаним производима.

Међутим, ови уређаји у Иартсеву ЛПЗ су једини производи. Због тога се ради о њој. Пре неки дан сам посетио ливарску ваљак у Иартсеву и сазнао како је челик био каљен.

Сви знамо шта је арматура, али мало нас је видело како се производи. Међутим, не би требало да причамо о томе колико је о уређају, колико уопште о челичним ваљаним производима.

Међутим, ови уређаји у Иартсеву ЛПЗ су једини производи. Због тога се ради о њој. Пре неки дан сам посетио ливарску ваљак у Иартсеву и сазнао како је челик био каљен.

Челик се производи од жељезне руде или отпадног метала. У Иартсеву, изворни материјал будућег отпада челика или мешавине. Гледајући га, тешко је поверовати да ће се квалитетни челик појавити из ове врсте глупости, па чак и различитих брендова. Уз помоћ багера, пуњење се убацује у посебан контејнер, који ће испоручити отпад електричној пећи. Има десетине тона метала.

Након што је пуњење завршено, електроде се спуштају у пећ, прекидач високог напона је укључен и почиње период топљења. Температура у пећи достиже 1650 степени. Ово је довољно да се раствари било шта.

Укратко о дизајну пећи. Његов радни простор је ограницен изнад куполастим сводом, на дну сферним огњем и зидовима са стране. Ватростално постављање огњишта и зидова споља затворено је у металном кућишту. Сходно томе, електроде су спуштене унутар пећи.

Таљење је најтраженија фаза у производњи челика. Можда се оно што се дешава у тренутку топљења у пећи је пакао. Цео процес прати невероватан рјок, премлаћивање варница и пламена. Веома узбудљиво! С обзиром да у отпадном материјалу, укључујући и експлозивне супстанце, може бити било шта, боље је посматрати процес што је више могуће од пећи. Близу бетонских колона, које у том случају могу спасити особу од експлозије.

Добијена смеша садржи нечистоће које плутају на површину. Шљака се уклања кроз радни прозор, непрекидно сједећи у облику шљаке, током целог периода таљења, како би се уклонио фосфор из талине.

Затим се додају кисеоник и различити адитиви стаљеном челику. Ово смањује садржај угљеника у челику, хомогенизује смешу, убрзава процес и постиже жељени квалитет финалног производа.

Температура топљења се контролише кроз радни прозор, као и узорци хемијског састава метала.

Погледајмо прозор:

Негде у пекли кухињи...

Затим се растопљени челик улије у канту, подигнут је дизалицом дизајнираном за 150 тона.

Радници отварају отворе за испуст дистрибутера. Стаклени челик се улива у калупе, где се брзо хлађује и почиње чврстоћи, претварајући се у празнине.

Канта се шаље у крајњи део радионице (на слици испод, иако канта још није стигла), где се остаци врућег метала спајају са њим. Затим поново пролази кроз цијелу радионицу за нови дио челика.

Пре ваљања, загртци се постављају у пећницу, а поново се загревају на температурама изнад 1000 степени.

Затим празнине се шаљу на десну машину, где их притискају снажна вратила. Током ове операције, прорези стичу жељени облик и величину. Све се овде дешава:

И још неколико фотографија у индустријском стилу:

И коначно, готови производи.

Као што сам већ рекао, тренутно се производи једна врста производа на Иартсевскоие ЛПЗ - ребар. Различити пречници и челик. Упркос чињеници да зима није сезона за грађевинске радове, топљење иде сваки дан (тачније, сваке ноћи, када је струја јефтинија). Ово омогућава уштеди пећнице, а радници редовно плаћају плате. Биљка је државно јединствено предузеће и власништво је Владе Москве.

Тренутно је постројење највећа производња Јарчевског округа и једина у својој врсти у Смоленск региону. Према званичним подацима, на ЛПЗ-у ради 2 хиљаде људи.

Недавно сте на овом блогу, ако волите блогове, претплатите се на РСС феедове или добијате нове поруке на Е-маил. Погледајте и наше најважније 100 ставки. Хвала на посети!

Која марка од челика чини конструкцијске арматуре?

Грађевински елементи играју улогу арматуре који повећава снагу и издржљивост бетонских конструкција. У савременој грађевинској индустрији широко се користе стандардне армиране бетонске плоче и специјални одливци различитих облика и намена. За изградњу арматуре потребна су натезна чврстоћа и чврстоће од чврстоће, а не треба очврснути и добро заварити свим врстама заваривања. Ово се постиже услед ниске количине угљеника са довољним степеном пречишћавања од штетних не-металних нечистоћа.

Најјефтинији и најчешћи челик за челика је челик, челик 2 и челик 3, пошто су најчешћи у грађевинарству и имају довољно чврстоће. Осим тога, користи се и више специјалних армираних челика.

Постоји неколико класа челика за ојачање, у зависности од њихових механичких својстава: А-И (А240), А-ИИ (А300), А-ИИИ (А400); А-ИВ (А600), АВ (А800), А-ВИ (А1000). Што је виши степен, то је већа чврстоћа армираног челика, која се одређује садржајем угљеника, степеном чишћења челика и присуством легирајућих адитива. Арматуре се изводи врућим ваљањем, округлим и периодичним профилима. Округла армирање има већу чврстоћу, валовита ојачања имају бољу везу на бетон. Кружна ојачања се чешће користе за конструкције затезања и смицања. Поред тога, употребљава се кружна арматура када се у великом производу користи танка арматура, а због велике површине целокупне ојачане жице постављене у једну плочу, постиже се висока укупна чврстоћа конструкције. Арматуре пречника од преко 32 мм скоро никада не производе округлу.


У табели су приказани материјали челика који се користе за производњу арматуре одређеног пречника.

За производњу ребар разреда А-В (А800), дозвољено је користити челичне класе 22Х2Г2АИУ, 22Х2Г2П и 20Х2Г2СР. Пречници пречника наведени у заградама могу се вршити у консултацији с потрошачем. У пракси не постоје јасни захтеви за пречник арматуре, на пример, умјесто арматуре од 6 мм, можете користити 8 мм, али таква одступања су дозвољена само за производе велике величине. Када се користи ојачање другог пречника, увек је потребно навести количину ојачавајуће жице, претежно кроз површину попречног пресека арматуре у јединици површине бетонског ливења.

Поред састава и својстава угљеничних челика, који морају бити у складу са ГОСТ 380-88, садржај свих главних компоненти у легираним армираним челиком је нормализован. Састав најчешћег легираног челика је дат у табели. Садржај сумпора и фосфора је дат на горњој плафони, а садржај бакра и, посебно никла, по правилу није обавезан да буде ограничен, пошто је бакар прескупа компонента, тако да ће металурги дозволити свој висок садржај, а никал са садржајем до 1,5% је ако садржај угљеника није већи од 0,35%, не доприноси негативном ефекту у облику превише тврдоће или формирању каљења током заваривања.


Треба напоменути да је челик са најнижим садржајем угљеника израђен претежно од арматуре малих пречника, а челик са већим садржајем угљеника користи се за производњу масивније арматуре за изградњу високих зграда. Ојачани челици са алуминијумским адитивима (слово "У" у индексу) и хром (слово "Кс") поседују значајну отпорност на корозију и могу се користити за производњу арматуре, чија функција обезбеђује високу влажност (бране, мостови, подупирачи, хидротехнички објекти итд.).

Најчешће се уведу легирни адитиви у ојачавајућим челиком како би се побољшала њихова заварљивост и смањио коефицијент топлотне експанзије. Пошто најслабије тачке у арматури представљају тачке заваривања великих шипки, а издржљивост армиранобетонске конструкције одређује, између осталог, топлотна дисторзија арматуре са падом температуре.

У челику, у зависности од фероалоса који се користе у деоксидацији челика, могу се упасти и други легирани елементи, као што су никл, титан, ванадијум, итд. Њихов садржај не сме бити већи од 0,3% (сваки). За разлику од ваљаног челика, из којег се производе елементи (И-жаруље, трака канала, профилне цеви итд.), Челик за ојачање никад не садржи велику количину мангана или никла, као у челику са нултим коефицијентом термичке експанзије који се користи за склапање огромних заварених структура (мостови, жељезнице, гасоводи итд.). Пошто је ово решење сувише скупо и израчунавање се врши на топлотноизолационим особинама бетона, што не дозвољава да се метали арматура оштро охладе или загревају када се временски промени.

Употреба одређених челика за производњу арматуре одређују се захтеви за структурном снагом (на пример, сеизмичком активношћу у региону) и расположивим ресурсима за његову производњу (на примјер, депоније легура металних руда).

Шта је ПВЛ лист. Метода за производњу експандираног ПВЛ лима. Класификација. Шта значи ПВЛ406 и ПВЛ508?

Чланак разматра својства челика са и без различитих нечистоћа.