Разумијете од ког је цемент направљен

Без употребе цемента не врши се капитална изградња или радови на рестаурацији. Материјал се користи у производњи различитих типова темељних материјала и за изградњу зидова. Међутим, не знају сви од цимета и како.

Отварање материјала

Производња цемента се обавља у многим земљама света, укључујући и у Русији. Неколико великих фабрика обезбеђује различите индустрије са потребним сировинама за материјалну индустрију. Према Википедији, проналазач сматра се Енглезом Јосепх Аспдином. Патентирао је сиви прах у првој четвртини 19. века, дајући им име "Портланд Цемент" у част оближњег града Портланда.

Методе за производњу везива су измишљене око 3-4 миленијума пре нове ере, али је по први пут патента за његов проналазак добијена 1824. године

Ова неорганска супстанца има вештачко порекло. Користи се и самостално и као део разних решења:

Главна разлика од других везива, као што је алабастер или креч, је у томе што материјал добија високу тврдоћу у присуству значајне количине влаге.

Садашњи прописи

Производња цемента регулисана је важећим законима. Спецификације за произведене производе треба да буду у складу са ГОСТ 10178, основаним 1985. године. Према томе, у саставу се узима одређена количина минералних адитива.

Активни минерални додатци,% по тежини

Ознака врсте цемента

Домен гранулиране и електротермосфорне жлијезде

Седиментно порекло, искључујући глиеге

Остали активни, укључујући глиеге

Ранији стандард је ГОСТ бр. 10178-76, али је прекинут увођењем новог ГОСТ-а, иако разлика између њих није значајна. Забележене разлике само у појединачним позицијама које немају значајан утицај на крајњи производ.

Произвођачи такође користе ГОСТ 15825-1980. У великој мери регулише разлику боја у производу.

Произвођачи се стално труде да побољшају свој производ. Експерименти се одвијају са физичко-хемијским саставом материјала, као и са избором пропорција различитих компоненти.

Шта је цемент?

Сазнајте од чега је направљен цемент. Традиционалне компоненте за то су гипс, клинкер и сет везујућих адитива. Степен млевења клинкера је важан фактор.

Клинкер

То је основна компонента и чини главне финалне карактеристике будуће чврсте плоче. Материјал се формира након пражњења сирове масе са одређеном температуром за добијање гранулисаних грудова пречника од 1-5 цм. За термичку обраду се користи посебна топлотна обрада. Ова фаза, из свих фаза производње, као цемента, је најтраженија и радно интензивна.

Апненец са глине

Рударство у отвореним јама. Затим пролазе кроз прелиминарну фазу обраде и одлазе на млин да формирају муљ из њих. Добијени материјал пролази сировом млином и шаље се у базене гнојива.

Све фазе производње цигле у једној шеми

Мали муљ се шаље у пећ, која се окреће око своје осовине. Такви чворови могу имати дужину до 200 м и пречника неколико метара, као у Уралској фабрици Лафарге у Чељабинску. Гориво за њих је природни гас, јер је неопходно створити радну температуру од 1.450 ° Ц.

Сирови материјали током термичке обраде делимично су синтетисани, формирајући клинкер. Пећи се постављају хоризонтално са нагибом до 40, како би се омогућило да се маса креће унутра.

Маса се састоји од калцијум диоксида и силика. Ови хемијски елементи утичу на издржљивост будућих производа и чврстоћу везујућих грађевинских материјала са астрингентним саставом.

Производња цемента се наставља у фрижидеру, где састав композиције снижава температуру. У следећој фази се врши дробљење и пренос у бункер за млевење у прашину.

У савременој производњи цемента и његових компоненти предвиђене су методе заштите животне средине, које укључују електростатичке преципитаторе. Блокирају ослобађање прашине ефикасно од традиционалних метода за 10-30 пута.

Проценат глине и кречњака у саставу клинкера је 1 до 3. Такве супстанце укључене су у цементе различитих компанија. Зрна завршни производ је у опсегу од 1-100 микрона пречника.

Такође, захтеваним материјалима су: високи пећи, лапор, креда, лоесс, шкриљевац итд.

Састав цемента од 3-7% састоји се од гипса. Уз то, произвођачи варирају рок трајања сировина. Он је одговоран за квалитет "лечења". Истраживање сировина показује да се за цемент може користити чист материјал или гипсани камен са различитим нечистоће.

Допуне

Нечистоће уведене од стране произвођача могу побољшати карактеристике производа или дати нове особине. Популарне су супстанце које пружају таква својства:

  • повећати отпорност на ниске температурне режиме;
  • да прошири асортиман примене готовог производа;
  • минимизирајући апсорпцију влаге;
  • пружити дуктилност.

Својства вам омогућавају да поделите производ у одређене групе, одабирајући најбоље за сваки случај. Они дефинишу специфичности рада. Минерални адитиви су укључени у састав цемента за 10-15%.

Такође, захтеваним материјалима укључују: високи пећи, лапор, креда, лоесс, шкриљевац, итд:

  • креда се односи на седиментне стијене које се лако дробљење и дробљење;
  • лапорњак је такође седиментна стена која је испод кречњака, ближе глинастим слојевима, понекад има лабаву текстуру и зависи од масеног удела глинених компонената (материјал се користи за рад са ватросталним медијима, као што су пећи или камини);
  • Пожељно је одабрати кречњаке кречњаке, јер њихов састав и својства имају мали праг чврстоће и искључују формације кремена;
  • Губичасте иловице, лоесс, иловаче, шкриљевци су међу најпопуларнијим глинастим стенама.

Свака производња има своју лабораторију. Постоји редован запис о квалитету производа. Специјалисти праве дозе долазних компоненти и адитива. Такође је тестиран на територији снаге. Резултати испитивања подржавају релевантни документи.

Одређивањем циме се састоји цемент, потребно је навести његов приближни хемијски састав:

  • две трећине у њему је ЦаО калцијум-оксида до 67%;
  • мање од четвртине садржи силицијум диоксид СиО2 до 22%;
  • двадесети део алуминијум оксида Ал2Ох3 5%;
  • око 3% железовог оксида Фе2О3;
  • остале компоненте.

Ознака је означена након слова "М" на предњој страни паковања и показује колико килограма квадратни центиметар издржава.

ВИДЕО: Хемијски састав цемента

Различите технологије производње цемента

Постоји неколико техника производње. Разлика између њих лежи углавном у процесу припреме сировина. Примијените сљедеће технике:

Сува технологија

Најпрогресивнији су, пошто цементирају на њој, комбинујући неколико процеса. Ово смањује трошкове производње. Сушење и брушење у овом извођењу се изводи у млину за лоптице. Врући гасови продиру у њега, проток који се усмерава према празнима. Као резултат, смеша се добија у облику прашине прашине.

Мокро

За влажну технологију користе креду без кречњака. Елементи се помешају у специјалном бубњу. Постоји млевење. У друму пролази одређена количина воде, из које се технологија назива "влажно".

Комбиновано

У комбинованој методи су коришћене разне методе. На пример, у неким случајевима постоји мокри третман, а затим се припремљена маса прилагођава полу-влажном стању са 18-20% влаге. Следећа је гранулација.

Како направити цемент код куће

За услове живота потребна вам је пећница са високом температурном грејањем. Такође не треба радити без припремљених млинова стварајући неопходну фактуру. Потребно је узети у обзир да је потребно трошити пуно енергије за обраду материјала.

Цемент Тецхнологи

Ми млетимо 1 дио припремљене глине и три дела кречњака. Темељно мијешати композицију и пребацити у бубањску пећ. Температура је постављена на 1450 ° Ц. Као резултат, имамо клинкер у облику великих грудвица. У композицију мешамо 5-6% гипса. Држите припремљени цемент рукама како бисте били удаљени од влажних мјеста.

ВИДЕО: Процес производње цемента на примеру једне компаније

Шта и како направити цемент?

Цемент је распрострањени материјал који се користи у свим врстама посла који се односе на поправку, рестаурацију и изградњу. Цементна база - компоненте везане за неорганско порекло. Бетон, зидови, малтери, производи од армираног бетона који се користе у изградњи индустријских објеката и приватних зграда су израђени од цемента.

Карактеристика прашкасте цементне масе, помешане са водом, је способност постепеног чврстоћа, претварајући се у камену масу. Процес стицања оперативне снаге се јавља како у ваздуху, тако иу води. Главни услов за лечење је прекомерна влага.

Сви су суочени с цементом, али врло мало људи зна од чега је направљен овај универзални грађевински материјал, како је направљен. Његова основица је клинкер, специјални минерални додаци и гипс. Да размотримо детаљно како се прави цемент, које сировине се користе за ово.

Ипак, клинкер је главна компонента цемента.

Сировине

Производња цемента се обавља у специјалним фабрикама које се налазе близу места за израду сировина за производњу. Главне сировине за производњу цемента су следеће природне стене:

  • фосил карбонатни тип. Ово је вриједна природна сировина, коју карактеришу карактеристике кристалне структуре, физичке карактеристике. Материјал може имати кристалну или аморфну ​​структуру, што одређује ефикасност његове интеракције током пуцања са другим компонентама;
  • глине материјала, седиментне стене. Имају минералну базу, постају пластични, повећавају запремину са прекомерном влагом. Сировине карактеришу вискозност, која се користи у сувом начину производње.

Карбонатне стене

Хајде да се задржимо на карбонатним стенама, од којих су карактеристични представници:

  • Креда, која је седиментна стена која се лако може дробити, представља врсту светлости кречњака. Популарно је у производњи цемента.
  • Прстен од лапорног или лапорног камена - фосилни седиментни тип, који се минира у крхком или чврстом стању, одликује се њиховом специфичном гравитацијом и концентрацијом влаге. Они садрже глине нечистоће, што их омогућава упућивање на прелазне сировине, које имају много заједничког са каменцима кречњака и минерала на бази глина.

Састав садржи активне додатке минералима (15%) у складу са стандардима производње

Глине сировине

Глинени камен укључује:

  • глине која садржи минералне укључке, отицање приликом додавања воде;
  • иловица, која је врста глина, са високом концентрацијом фракције песка и честица попут прашине;
  • шкриље на бази глине, које се односи на стене високе чврстоће, које се, када су срушене, стратификују у ламеларне честице. Сировине карактеришу стабилна расподела величине честица, ниска концентрација влаге.
  • лоесс, представљају лабав планински, непластични камен, одликован порозношћу, финим зрном. Садржи инклузије силиката, кварца.

Можда употреба индустријског отпада, других врста природних материјала и жлица.

Корективни додатци

Цементни састав је направљен од минералних сировина користећи специјалне пластификаторе додане током производње.

Ако повећате количину адитива на 20%, онда ће се особине цемента мало променити.

Технологија подразумијева употребу додатака на бази фосила који садрже:

Увођење корективних адитива, које чине цемент и побољшавају његове перформансе, обезбеђује технологија. Пластификатори могу побољшати сљедећа својства цементног састава:

  • отпорност на корозивне процесе;
  • отпорност на промене температуре, дубоки циклуси замрзавања;
  • карактеристике чврстоће;
  • време очвршћавања;
  • покретљивост цемента, његова еластичност;
  • степен водонепропусности.

Састав

Да ли сте икада размишљали о томе шта је направио цемент? Његов састав је због карактеристика сировина и специфичних производа бренда. Дакле, широко популаран Портланд цемент има следећи састав:

  • Силицијум диоксид (силикатна киселина или кварц) - 25%.
  • Лиме - 60%.
  • Алуминијум (алуминијум) - 5%.
  • Оксиди гвожђа и гипс - 10%.

Данас се производи велики број цемента.

Проценат састојака може се разликовати, у зависности од карактеристика технологије и бренда цементних производа. Одређене врсте цемента, нарочито шљака Портланд цемент, укључују у својој композицији шљаку, која представља угљ добијени као резултат сагоревања клинкера.

Без обзира на рецепт, главни састојци у производњи цементне композиције - глине и кречњака. Концентрација кречњака је три пута већа од садржаја глине, што осигурава потребан квалитет клинкера за производњу цементних производа.

Главне компоненте из којих се производи цемент су:

  • Клинкер, који одређује карактеристике чврстоће добијених приликом пуцања сировина (кречњак, глина). Клинкер је основа финалног производа, који се користи у грануларном облику пречника од 10-60 мм. Клинкер се топлотно третира на температури од по 1 и по хиљада степени Целзијуса. Топи се како би се формирала маса са високим садржајем калцијум диоксида и силика, који одређују карактеристике перформанси цементних формулација. Грануле су дробљене у прашњаву, а затим пуцати;
  • гипса, чији проценат одређује период очвршћавања. Основна формулација обезбеђује употребу до 6% чистог гипса у гипсу или гипсовог камена који садржи нечистоће;
  • специјални адитиви уведени ради побољшања постојећих особина или давања састава посебних карактеристика које проширују обим примене.

Врло често, цемент се користи у грађевинарству за стварање бетона и ојачаних структура.

Процес производње

Производња цемента се врши у фазама, обезбеђује следеће процесне операције:

  • Претходно мешање састојака за производњу клинкера, који је направљен од кречњака, убризгава се у количини од 75% и од глине, што чини 25%.
  • Калцинација у високој температури, након чега се формира клинкер. То је резултат процеса комбиновања глине и креча под утицајем температуре повећане на 1450 степени Целзијуса.
  • Брушење помоћу млинова. Они су хоризонтално позиционирани бубњеви са унутрашњим челичним куглицама, који омогућавају брушење клинкера до прашкастог стања. Са смањењем фракције брушења повећавају се оперативне карактеристике и степен цементне композиције.

Фазе производње

Карактеристике производње укључују производњу цемента различитим методама, што утиче на карактеристике коришћених сировина. Ово је због локације производње цемента, специфичности коришћене опреме, потражње за одређеним робним маркама производа.

Све варијанте технологија разликују се само у специфичностима припреме сировина које се обављају:

  • мокра. Влажна технологија подразумева употребу креде уместо кречњака, која је истовремено помешана са потребним састојцима с брушењем у хоризонталном бубњу са обавезним додавањем воде. Ово ствара смешу са концентрацијом влаге од 30-50%. Материјал пуњења се сагорева у пећи, претвара се у сферни клинкер, који се онда дроби;
  • сува метода. Суху технологију карактерише смањење трошкова производње цемента, смањење производног циклуса. Ово је због комбинације технолошких операција које омогућавају истовремено брушење и сушење компоненти у млиновици под утицајем улазних врућих гасова. Добијена смеша има прашкасту конзистенцију;
  • на комбинован начин. Комбинована верзија комбинује карактеристике влажног и сувог начина производње, али се разликује у различитим предузећима. Једна од могућности пружа могућност добијања полу сувог састава са влажношћу до 18%, произведеном сушењем смеше добијене мокрим технологијама. Други метод подразумева припрему суве смеше, након чега следи влажење до 14%, гранулација и коначно жарење.

Закључак

У чланку се налазе информације о томе како се цемент производи, које су сировине користите, које технолошке особине се користе у производном процесу. Постоји много технолошких нијанси које савршено савладају стручњаци који се баве производњом цемента.

Хемијски састав, својства и поступак производње цемента

Без овог материјала немогуће је замислити модеран градилиште. Цемент више од сто година омогућава вам да конструишете најјаче структуре, користи се за поправке, користи се за завршетак просторија, али мали број људи размишља о чему је направљен цемент.

Па шта је цемент? Овај материјал је прах који се базира на неорганским једињењима. У интеракцији са водом, овај прах почиње да се стврдне и стиче моћ монолитног, јаког материјала, испуњавајући претходно припремљену форму.

Реакција се одвија и обезбеђује довољно влаге. После очвршћавања, цементне структуре могу послужити дуго времена без промјене основних својстава. Фабрике које се баве производњом овог материјала покушавају да лоцирају у непосредној близини извора сировине, јер су обим прераде и транспорта материјала за производњу цемента доста високи.

Да би се разумело од чега је направљен цемент, довољно је показати хемијски састав цемента који се користи у самој конструкцији - портланд цементу. Направљен је коришћењем следећих пропорција:

  • калцијум оксид - не мање од 60%;
  • силицијум диоксид - најмање 20%;
  • глинице - најмање 4%;
  • гвожђе оксид - најмање 2%;
  • магнезијум оксид - не мање од 1%.

Формуле других врста цемента су сличне, прилагођава се само количина сваког састојка.

Главне карактеристике цемента

Грађевински материјали, укључујући цемент, најчешће се провјеравају у складу са сљедећим карактеристикама:

  • Снага Да бисте тестирали ову карактеристику, мораћете направити бетонски цилиндар, који је накнадно подвргнут тестирању компресије. Трајање изложености узорку &mdsah; не мање од 28 дана. Овај израз је потребан за комплетан материјал материјала. Након провере и упоређивања индикатора у МПа, можете поставити бренд цемента који су назначени: М200, М300, М400, М500, М600;
  • Отпорност на корозију. Бити у влажном окружењу, бетонске конструкције које нису третиране посебним једињењима су предмет корозије. Да би се елиминисао овај процес, препоручује се употреба посебних адитива при формирању рјешења за бетонирање. Исто важи и за заштиту од излагања активним супстанцама и различитим кућним хемикалијама. За рад у агресивним срединама и високој влажности развијен је посебан бренд - поззолан цемент;
  • Отпорност на мраз Ова карактеристика се одређује у циклусима замрзавања и одмрзавања материјала, у којем је у стању да задржи своје оригиналне особине. Када се замрзава влага у пореима и микрокаутама бетонске базе, дође до експанзије, што утиче на квалитет бетона и доводи до његовог уништења. Да би се побољшала структура бетона, неопходно је користити посебне адитиве који омогућавају бетону да издржи изненадне промене температуре. Такође, адитиви се користе за организацију рада у зими;
  • Потражња за водом. Изражава се као проценат у односу на укупну запремину решења потребне пластичности. Максимална потражња за портланд цементом је 28%. Треба схватити да смеша која захтева минималну количину воде даје издржљивији и поузданији бетон, а раствор, засићен водом, даје порозну структуру бетона, који карактерише мања чврстоћа;
  • Израз термин. Овај индикатор је важан за организацију рада. Не би требало да буде дуго или кратко, како не би ометао процес пуњења базе или зидова. Ова карактеристика је регулисана количином гипса у сувој смеши. Ако је запремина гипса већа, подешавање је брже, ако је ниже - спорије. Оптималан процес раста цемента се јавља у року од 10 сати, а почетак постављања је у року од 40-50 минута.

Врсте производа по употреби

За различите врсте посла захтевају одређене квалитете решења. Портланд цемент се широко користи, који се може користити за производњу већине врста посла. Али за посебне услове потребне су друге марке:

  • Бели Портланд цемент. Овај материјал одликује се финим млевењем и високим садржајем гипса. Користи се за опрему саморазливајућих подова, јер бијели цемент омогућава постизање висококвалитетне базе и атрактивног изгледа. Ако је потребно, могу се додати различити пигменти у композицију цемента, што омогућава добијање обојеног раствора.
  • Портланд цемент отпоран на сулфат. Дизајниран за изградњу објеката који су изложени поновљеном излагању агресивном и влажном окружењу. Овај материјал се користи у производњи шипова и бикова за мостове.
  • Шлаг цемента. Користи се за ливење конструкција и елемената намијењених за рад под водом или у земљи.
  • Поззолански цемент. Одликује се одличном отпорношћу на свежу воду и користи се за уградњу хидрауличних конструкција.
  • Алуминијумски цемент. Овај материјал се користи за изградњу објеката који раде у морској води, као и за поправке на ниским температурама.

Сировине за кување

Постављање производње цемента покушава да планира поред главних резерви сировина. Сировине су природне стијене миниране отвореним методом. Дакле, из циме производимо цемент:

  • Карбонатне стене. То укључује: креду; шкољка камена и других кречњака; доломит; марл У индустријској производњи углавном се користе камење кречњака. Овај материјал омогућава повећање ефикасности интеракције у процесу пуцања.
  • Глинене стене. Ово укључује: глине; шкриљевац; лонац; лоесс Овај материјал је неопходан за стјецање пластичности смеше и углавном се користи у производњи цемента по сувом поступку.
  • Допуне. Да би се постигли одређени квалитети цементног малтера, потребно је додати супстанце које су способне да прилагоде својства материјала основном саставу. Адитиви укључују: глинице; силицијум; флуорит; апатит.
Цементни адитиви.

Како припремити цемент у производњи

Главне материје из којих се производи цемент су кречњак и глина. Од ове две компоненте, клинкер се припрема на посебан начин, који се касније помеша са другим адитивима који одређују квалитет, бренд и својства рјешења. Међу обавезним адитивима су присутни: гипс, доломит, цементит.

Фазе производње цемента.

У природи постоји клинкер у својој чистој форми - лапорац, али због малих резерви овог минерала, не може се користити на индустријском нивоу, стога домаћи и страни произвођачи припремају клинкер из традиционалних материјала.

Производња цемента подељена је у следеће фазе:

  • Да би припремили клинкер, неопходно је добро саставити састојке у специјалним бачвама великог капацитета.
  • У следећој фази, припремљена маса улази у пећ, где се печење одвија у року од 3-4 сата на температури близу пола и по хиљада степени. Као резултат, клинкер се формира у облику малих фракција (до 5 цм у пречнику).

Постоје три начина за цемент. Они се разликују у обради клинкера.

  1. Мокар начин. Производња клинкера врши се употребом воде, креде и глине. Као резултат мешања супстанци у бубњу формира се мокра маса - смеша. Послати га је за паљбу, након чега се добијени гранулати дробљени и помешани са потребним адитиви. Овај метод се сматра прилично скупим, па се сада често користе и други методи.
  2. Сув начин. Омогућава вам да смањите фазу мешања готових смеша са адитиви, јер се цео процес смањује на припрему, дробљење и мешање готових састојака. Ова технологија постаје све популарнија, јер омогућава значајно смањење трошкова производње и крајње цене производа.
  3. Комбинована метода. Ова технологија користи различите облике производње клинкера, комбинујући фазе производње које се користе у сувим и влажним методама.

Како направити цемент код куће

Пре свега, одмах морате схватити да нећете моћи да добијете квалитетан производ у условима куће или гараже. Није довољно знати како сами цементирати, јер поред тога ћете морати купити специјалну опрему или примијенити максималан напор мишића, који се на крају испостави прилично скупим и досадним. Много је лакше купити готов производ у продавници.

Најједноставнији начин добијања раствора код куће који је погодан за цементирање малих пукотина јесте припремање смеше на бази следећих састојака: вода, водени креч и камени пепео. Ове супстанце се мешају све док се не добије хомогена вискозна маса, која се мора одмах користити, јер рок употребе овог раствора није дужи од два сата.

Остале опције за само-фабрицирање цемента укључују пећ за испаљивање материјала и млин за млевење клинкера у прах.

Како направити цементни малтер

За припрему цементног малтера ће бити потребан цемент, вода и агрегат (за гипсане и зидане минобацаче користи се речни или каменоларни песак).

Однос састојка у раствору зависи од употребе овог материјала, али у већини случајева препоручује се употреба формуле: 3 дела песка на један део цемента. Вода се додаје на основу потребе за добивањем више пластичног или вискозног раствора.

Ако желите да добијете структуру са карактеристикама веће снаге, повећајте проценат цемента. Тачно је започети припрему раствора од мешања сувих фракција, а тек након добијања хомогене масе почињу да попуњавају воду у малим порцијама и постепено постижу потребну конзистенцију.

Како направити цемент?

Грађевински материјали су се појавили у време када су, у зору наше цивилизације, први људи почели градити куће и утврђења. С временом, човјечанство је тражило материјале с великом снагом и доступношћу у било ком месту пребивалишта. Након дугог претраживања и експеримента, утврђено је да се фино здробљени кречњак и гипс, када се помеша са водом и минерали, стекне посебне адстрингентне особине.

После отврдњавања формира монолитно једињење са карактеристикама чврстог камена. Од тада, цемент почиње да се производи у великим количинама и користи се за изградњу великих и малих структура. Поново пролазимо поред изградње камена и метала, често се постављамо питање: "Па како цементирате?"

Занимљива чињеница: током изградње египатских пирамида, фараони су користили технологију сличну производњи бетона. Мешавина здробљеног кречњака и камених чипова је сипала водом и претворена у монолитне камене блокове.

Од чега је направљен цемент?

Прва фаза производње почиње у каменолому кречњака, када се користе рударске машине, компоненте земљишта из будућег цемента се уклањају из земљишта. Да би грађевински материјал имао потребну чврстоћу, изабран је кречњак за производњу, која се налази близу површине. У свом саставу, у великим количинама, налази се силицијум, гвожђе и глиница. Ако копате дубље, раса ће бити чистија, али са високим садржајем калцијум карбоната. Извадјени камен, ако је потребно, сортира се и шаље у производњу, где се пропорције мењају како би се добила цемент различитих разреда.

Обрада кречњака

У постројењу за производњу цемента камен се истоварује у апарат за примарно дробљење камена. Велики каменчићи под утицајем притисне силе од неколико тонова, постепено су дробљени до величине тениска лопте и улазе у транспортер. Мали и велики камен се шаљу за секундарно дробљење, где се смањују на величину кугле за голф и у фини прах. Апненец, са различитим процентима калцијум карбоната, се обрађује одвојено.

Схема линије за кречење и сушење кречњака: 1 - Феедер ПЛ-650; 2 - магнетни сепаратор; 3 - сушни комплекс; 4 - лифт; 5 - хранилица са клизном главом; 6 - трака за подмазивање ПЛ-500; 7 - млин МТсВ-3; 8 - ротациони млазни млин МРС-2/770; 9 - циклон-бункер ЦБ-4.5; 10 - колектор за прашину ИИ ПЦ-2.0 са бункером; 11 - филтер за вреће ФРИ-60; 12 - секторски феедер ПС-1Б; 13 - вентилатор ВВД; 14 - вентилатор средњег притиска; 15 - вентили; 16 - компресор.

Ово је неопходно за њихово даље мешање у различитим размерама и према одређеној технологији како би се произвела цемент различитих разреда.

Сортирање и брушење

Мали кречњак, уз помоћ сортирног утоваривача, налази се у сувим складиштима заштићеним од влаге и промјена температуре. Гомиле се формирају из сировог мијешања, различитог састава, спремног за брушење. Конусни дробљени камен улази у брусилицу - ваљак, у коме се формира кречњачка прашина.

Од чега је направљен цемент?

Цемент је плетиваћа која се чврсто отвара у води и на отвореном. Разумећемо од чега је цемент направљен, међутим, и даље је све исто од технологије производње цемента - суве и мокре. Формира се брушење клинкера, гипса и посебних адитива. Клинкер је резултат сагоревања сировог миксета, који укључује кречњаке, глине и друге материјале (шљака од високих пећи, нехлеински муљ, лапорац). Састојци се узимају у одређеном омјеру, што осигурава формирање калцијум силиката, алуминијумферрита и алуминатних фаза.

По први пут је патент за цемент регистрован 1824. године, у Енглеској, Д. Аспинд. Затим је аутор помешане прашине прашине са глине, прерадио смешу високом температуром. Резултат је био сиви клинкер. Затим је материјал сипао и сипао.

Цементни састав

Шта је цемент данас? Ипак, клинкер је главна компонента цемента. Својства и чврстоћа грађевинског материјала зависе од тога. Поред тога, састав садржи активне адитиве за минерале (15%) у складу са стандардима производње. Они имају мали утицај на основне особине и техничке карактеристике грађевинског материјала. Ако повећате количину адитива на 20%, онда ће се особине цемента мало промијенити, а то ће се назвати поззоланским цементом.

Волуметријска тежина цемента у расутом стању је 900-1300 кг / кубни метар, сабијен - до 2000 кг / кубни метар. м. Израчунавање капацитета складишта за складиштење, тежина цемента је једнака 1200 кг / цу. Ослобађање цемента без адитива регулише се ГОСТ 10178-76, са додатцима - ГОСТ 21-9-74.

Главне карактеристике цемента

У зависности од тога чији је цемент направљен, материјал има различита својства. Главне су:
1. Снага. Ово је параметар који је одговоран за уништавање материјала под утицајем одређених услова. У зависности од механичке чврстоће разликују се четири врсте цемента: 400, 500, 550 и 600.
2. Период солидификације. Одређује се постављање цементне пасте нормалне дебљине на равној површини - цемент би требало равномерно мења свој волумен током сушења. У супротном, не може се користити у грађевинарству због могућег уништења слоја као последица прекомерног стреса. Промене запремине проверавају цементним колачима у квару.
3. Млевење зрна. Параметар утиче на брзину и јачину сушења. Што је фино брушење, то је бољи и јачи цемент, посебно у првој фази очвршћавања. Величина зрна брушења је одређена специфичном површином честица, која је део 1 кг цемента, а креће се од 3000-3200 кг / цу. м
4. Густина. Трошкови воде за стварање смеше. Ово је количина мијешања воде која је потребна за нормално постављање и сушење материјала. Да смањите потрошњу и повећате пластичност цемента, примените пластифицирање органских и неорганских супстанци. На пример, сулпхиде квасац.
5. Отпорност на мраз. Параметар дозвољава да одреди способност да издржи привремено замрзавање воде, због чега се његова запремина повећава за 8-9%. Вода притиска на зидове бетона (бетона), а то, наравно, нарушава структуру малтера, постепено га уништава.
6. Спајање са арматуру.
7. Дисипација топлоте - у процесу чвршћавања цемента ствара се топлота. Ако се то догоди лагано и постепено, премаз се равномерно замрзава, без пуцања. Количина и брзина ослобађања топлоте се може смањити употребом специјалног минеролошког састава који се додаје у раствор.

Врсте цемента

Данас се производи много врста цемента. Који састојак има већи утицај на његове особине. У зависности од основе сировине, постоје такве врсте цемента:

  • кварцни;
  • марли
  • глинени цемент са додавањем шљака и боксита. Његова посебност је отпорност на воду, отпорност на мраз, отпорност на ватру.

У основи, у производњи цемента коришћена су глине и карбонатна једињења. Понекад - вештачке сировине (отпад, шљака) или други природни материјали (остаци глинице).

Постоји портланд и шљака Портланд цемент. Портланд цемент брзо се тврди и може садржати у свом саставу минералне адитиве од 10 до 15%. Клинкер и гипс (главне компоненте), укључени у његов састав, спаљени су на температури од 1500 степени Целзијуса. Портланд цемент се активно користи за савремене грађевинске радове. Његова главна карактеристика је способност да се претворе у чврст балон, чак и када се сарађује са водом.

Осим Портланд цемента и шљаке Портланд цемент, разликују се сљедеће врсте цемента:

  • хидраулични;
  • напрезање - има могућност да брзо зграбите и осушите;
  • фугирање - намењено бетонирању бунара за гас и нафту;
  • украсно (бело);
  • отпоран на сулфат - његова карактеристика - ниска чврстоћа учвршћивања и висока отпорност на мраз.

Сфера употребе

Врло често, цемент се користи у грађевинарству за стварање бетона и ојачаних структура. Марк 400 се користи за попуњавање основе и подизање греда у високим зградама.

Сакупљање одговора на ваша питања

Могуће је питати који је цемент направљен и како се може добити код куће, било током поправки или на досадном суботом увече. С обзиром на могућност куповине овог производа у било којој продавници грађевинског материјала, не постоји посебна тачка у успостављању читавог грана занатске производње. Са друге стране, једном у екстремним условима, можете искористити нека од ваших знања.

Нове могућности за изградњу

За миленијуме, камен или цигла се користила за изградњу кућа:

  • Стварање било ког дизајна је био тежак задатак који захтева мајстора адекватног нивоа обуке;
  • Зграде су подигнуте "вековима", мада са спорим темпом;
  • Трошкови изградње катедрале могу банкротирати малог феудалног господара;
  • Ниједна алтернатива, као што је, била је и није била предвиђена.

Људи су вукли камење, зекали их, положили и надали се да ће лежање трајати деценијама, ако не и вековима. Или су спалили цигле, што је учинило нешто лакшим за себе и смањивањем животне структуре. Иако су древни египатски узорци архитектуре изграђени уз помоћ опеке преживјели до данас. Ста је са крхкостима?

И онда је био цемент. Данас се већина зграда у приземљу гради управо због бетонских конструкција и лијевања цемента. Да ли ће археолози далеке будућности наћи трагове ових структура и наше цивилизације је тешко питање.

Производња цемента

На први поглед, све је једноставно:

  1. Узимамо кречњак и глине са доминацијом силиката калцијума;
  2. Мијешати у хомогену супстанцу;
  3. Једнако пали у ротационој пећи;
  4. Температура мора да се одржава на 1400 ° Ц, цео процес ће трајати од два до четири сата;
  5. У резултујућем клинкеру додајте гипс и минерале;
  6. Пропорција гипса - до 5%, минералних адитива - до 15%;
  7. Финално млевите смешу у млину.

Особине готовог производа зависе од адитива, они су они који одређују његов квалитет и карактеристике. Дакле, овом тренутку, у току производње, посебна пажња је посвећена.

Цемент се производи у фабрикама, на индустријском нивоу. Сваке године, рачун иде милионима тона, а широм света, на милијарде. И све то за потребе развоја грађевине, иако је већ тешко пронаћи подручје око мегалополиса, с обзиром на велику инфраструктуру.

На овом видео-снимку, технолог Борис Адамов показаће читав процес производње цемента од почетка до краја:

Како направити цемент сопственим рукама?

Мора постојати неки озбиљни мотиви да напустите најједноставнију опцију - купите у најближој продавници:

  • Велики обим рада са цементом;
  • Немогућност куповине, из било ког разлога;
  • Жесту жељу да то покушате сами;
  • Имајући у виду технологију производње и способност управљања вашим малим "транспортером".

Технологија производње се не би требала разликовати од технологије која се користи у фабрици, а то значи да ће нам требати:

  1. Много сировина;
  2. Сопствени млин;
  3. Ротационе пећи са могућношћу одржавања температуре на високом нивоу.

Најједноставнија опција:

  • Мијешати креду са каолином у односу од 3 до 1;
  • Мешати смешу у млину;
  • Спалити у пећници, истих 4 сата на температури од 1400 ° Ц;
  • Опет испрати већ испражњену супстанцу;
  • Додајте 5% гипса.

Није вредно помињати да ће гипс такође морати да се дроби у прах. Све ово ће узети пуно времена и труда и резултирати ће значајним финансијским трошковима.

Па чак и куповина неколико десетина пакета цемента је увек профитабилнија и лакша него покушавајући да уради све сама. Али за сопствени развој, можете једном покушати да се уверите да је ова идеја бесмислена.

Како направити решење за цемент?

Било који цементни раствор састоји се од три компоненте:

Као пражњење, најчешће се користи песак. Да би се дала крајња снага производа, понекад се користи дробљени камен. Однос компоненти зависи од циљева с којима ће се примјењивати будуће рјешење - што је већа поузданост и снага, потребно је додати више цемента, а мање песка се користи.

Односи се крећу од 1 до 6, када за сваки килограм цемента додати 6 кг песка или шљунка, на 1 до 1.

Директно сам производни процес изгледа овако:

  1. Цемент и засун су мешани, суви;
  2. Боље је поставити обе компоненте у слојеве, мешаћи једни са другима;
  3. Дода се вода;
  4. До процеса каљења, резултујућа маса се меша.

Главни задатак је да се ослободите грудвица и добијете издржљив и поуздан производ. Правило "само додајте воду" у овом случају не функционише савршено, више се користи течност, а горе ће бити особине готовог цемента.

Тајне стварања цемента

За производњу цемента који се користи:

  • Смеша кречњака и глина - клинкер;
  • Гипс;
  • Минерални додатци.

Све компоненте су помешане у одређеним размерама, дробљене у стање праха и калдиниране у ротирајућим пећима. Захваљујући ротацији се испоставља равномерно загревање целокупне мешавине и осигуравање високог нивоа квалитета финалног производа.

Што се тиче производње самог решења:

  1. Куповани цемент се мијеша са сламом - песком или рушевинама;
  2. Мијешати равномјерно, слој по слоју, суви;
  3. Дода се вода;
  4. Настала вискозна супстанца и додатно спречава стварање грудица.

Можете сами производити цемент користећи обртни метод, али ћете морати набавити опрему и пронаћи извор сировина. Теже је и свакако није јефтиније од куповине готових производа у продавници. Ако одлучите да се надокнадите са постројењима у производњи цемента - ништа од тога неће доћи, а не тих капацитета и сасвим различитих индикатора трошкова.

Ако су раније само градитељи знали од чега су направљени цемент, сада свако може пронаћи ове информације. Сви подаци су слободно доступни, можете сами побољшати и покушати сами учинити нешто.

Видео продукција цемента

У овом видеу у програму "Како је то учињено" биће описано како се производи цемент М-500, како је пакован у врећама:

Шта је цемент?

Цемент је умјетно створен материјал, без којег ништа не може направити. Међутим, у зависности од начина производње и врсте цемента, материјали за његову производњу могу бити различите природне супстанце, које дају сваком типу цемента посебне особине.

Које материје се састоје од цемента?

Главне сировине за производњу цемента су глине и карбонатне стијене - клинкер, ау неким случајевима и индустријски отпад - металуршке кашике.

Под "карбонатним стенама" подразумева се и употребљава за производњу цемента: кречњака, шкољке, креде, лапорца, доломита и других седиментних стијена које имају аморфну ​​карбонатну, глинасту или кречну структуру.

Чињеница је да су креде и кречњак лако златне супстанце, што је веома важно у производњи цемента - фини прах са јединственим својствима.

"Глина" значи: глина, иловица, лоесс и шкриљац. Ове стијене састоје се од различитих врста минералних материја (фелдспар, кварц, силикат, итд.), Који имају могућност повећања запремине, а уз контакт са водом добијају и пластичност.

Цемент се добија финим млевењем клинкера и гипса. Клинкер је производ равномерног печења, пре синтеровања, хомогене смеше сировина који се састоји од кречњака и глине одређеног састава, обезбеђујући преовлађивање силицијата калцијума.

Осим главних врста сировина у производњи цемента, користе се различити адитиви који дају посебна својства "везиву": адитиви алуминијума и силика, флуорит, гипс, апатит, флуорит, натријум силикофлуорид, натријум хлорид и други.

Главне фазе технологије производње цемента, јасно показују шта је цементно /

  • Екстракција и обогаћивање главних сировина (кречњак, глине и гипсани камен);
  • Дробљење, сушење, брушење, мешање и подешавање сировина у пропорцијама јасно дефинисаним регулаторним документима;
  • Пријем муља, у зависности од прихваћених метода производње: влажно, суво или комбиновано;
  • Спаљивање смеше сировина на температури од 1.450 степени Целзијуса - добијање клинкера;
  • Брушење клинкера у фино стање;
  • Састојци за мешање: земља клинкер, гипс и минерални адитиви.

Добијени фини прах од сиво-зелене боје најчешће се користи као "везиво - Портланд цемент једног или другог бренда.

На који начин и цемент

Цемент је један од главних грађевинских материјала. Користи се за стварање везивних малтера, цемент се користи у производњи бетона и производа од армираног бетона. Квалитет овог материјала зависи од тога колико ће бити јака и издржљива зграда, или армирана бетонска конструкција.

Историја цемента започела је у Енглеској, где је 1824. године регистрован патент за проналазак. У то време, прах креч који је помешан са глине употребљен је за производњу цемента. Добијена смеша је подвргнута високој температури на којој је синтерована.

Спаљени префабриковани цемент се зове клинкер. Постаје цемент након млевења клинкера на прах.

У грађевинарству се користи главна имовина цемента - када се помеша са водом, постепено се стврдњава, а затим претвара у чврсти камен. Карактеристична снага готовог производа може се набавити чак иу ваздуху ако је присутна прекомјерна влажност.

Сировине за производњу

Данас се процес производње цемента промијенио. Направљен је на неколико начина, а компоненте укључене у њега су такође различите од оних које су коришћене пре две стотине година.

Да би било јасно од чега је направљен цемент и како се производи, неопходно је знати које врсте сировина данас користе произвођачи овог важног грађевинског материјала.

Од сировина за производњу цемента ГОСТ31108 2003, ГОСТ 30515 2013 су природне расе, а затим предузећа која се баве производњом, најчешће се налазе близу места екстракције ових стијена.

Сви минерали из којих је цемент направљен подељени су на два типа:

  1. Карбонатни минерали, различити у својствима и структури. Структура стијене која обезбеђује ефективну интеракцију са осталим састојцима у саставу производа.
  2. Глина и камење седиментног порекла. Поседујући минералну базу, када су мокри, постају пластични и повећавају запремину. Пошто је вискозност карактеристична за ову врсту сировине, могу се користити за производњу цемента по сувом поступку.

Сада је неопходно посебно навести који минерали односе се на сваку врсту сировина који се користи у производњи цемента.

Карбонатне стене укључују следеће врсте природних сировина:

  • креда која представљају различите кречњаке. Има способност да се лако подигне;
  • Марли кречњак, који се налази у природи иу слободној и чврстој држави. Нечистоће глине могу бити садржане у стени, стога се ова врста кречњака сматра прелазном сировином, која има особине карактеристичне за кречњак и глину;
  • кречњака - камене стене које немају силиконске укључке. Раса има порозну, лако срушљиву структуру;
  • доломитске стене и остали фосили седиментног порекла. Садрже карбонате, дајући камен драгоцене особине.

Глинени камен укључује следеће врсте минерала:

  • глине са минералним инцлусионима отицањем на додир са водом;
  • јорган који садржи повећану концентрацију честица песка;
  • шкриљац, са глине базе. Ова сировина припада стенама високе чврстоће. Када се механичка акција подели на плоче. Одликује га стабилним саставом и садржајем влаге;
  • лоесс, пороус роцк, са инцлусионс оф партицлес оф куартз анд силицате.

Поред ових врста сировина, у производњи цемента користите и неке врсте индустријског отпада. Да би се побољшао квалитет његовог састава, додајте адитиви који обезбеђује процес: алуминијум и силицијум, флуорит и апатит.

Коришћење песка је једноставно неопходно за извођење разних поправних и грађевинских радова. Све је у вези са употребом каријесног песка.

Када завршавате рад у кухињи, купатилу или у било којој другој просторији, потребно је знати вријеме сушења лепка за плочице. Овде можете сазнати колико се лепак за плочице суши.

Тренутно декоративни малтер је с правом најпопуларнији и прогресивни начин завршетка. Након везе, упознајте се са његовом независном припремом.

Сви адитиви, називани пластификатори, такође су природног поријекла. Оне утичу на следеће квалитете цемента на боље:

  • повећати отпорност на промјене температуре;
  • ојачати снагу;
  • покретљивост и еластичност производа;
  • смањује пенетрацију воде у готов производ.

Зависно од особина пластификатора доданих у композицију цемента, његово рјешење ће се чврсто или чврсто учврстити.

Састав

Неки људи који раде у грађевинском сектору не знају који је цемент направљен.

Састав цемента може се разликовати у зависности од марке и сврхе.

Међутим, без обзира на врсту цемента, односно рецепта који се користи у његовој производњи, она се заснива на двије компоненте - кречњачу са додатком глине.

Количина кречњака је три пута већа од количине глине. Такве пропорције су неопходне за добијање висококвалитетног клинкера, који је полупроизвод за производњу цемента.

Сада можете назвати главне компоненте композиције, тако да свако може да разуме шта је цемент направљен од:

  • Клинкер, основа финалног производа, који одређује његове карактеристике чврстоће. Користи се у облику гранула пречника до 60 мм. Његова топлотна обрада се изводи на температури до 1500 °. Када се клинкер топи, формира се маса, која се карактерише високим садржајем силицијум диоксида и калцијум диоксида;
  • Ове компоненте утичу на перформансе финалног производа. Пре сагоревања гранулати клинкера се прашине у прашњавом стању;
  • гипса, која одређује брзину отврдњавања цемента. Основни рецепти омогућавају додавање чистог гипса композицији на 6% од укупног броја компоненти;
  • специјални адитиви (пластификатори, хладно отпорни адитиви, течни сапун, итд.), ојачавајући постојећа својства у производу, или јој даје посебне карактеристике које могу проширити обим цемента.

Производња

Производња материјала се врши у одређеном редоследу, у фазама. Технологија његове производње укључује следеће операције:

  1. Састојци намијењени за производњу клинкера се премешају. Неопходно је строго поштовати пропорције састава - 25% глина и 75% кречњака.
  2. Добијени састав се пали на високој температури. При високим температурама печења, глина и креч се комбинују да би се формирало клинкер.
  3. Готови производ се разбијају млинским лоптама које се састоје од бубњева који се налазе у хоризонталној позицији, унутар којег се налазе челичне кугле. Клинкер постављен у њих је срушен у стање прашка.
  4. Што је финија добијена цементна фракција, то ће имати боље перформансе.

Постоји неколико начина производње овог грађевинског материјала. Њихов избор је резултат многих фактора, од којих је главна специфичност расположиве опреме у постројењу и потражња за одређеним врстама цемента.

Развијене технологије имају разлику у методама припреме сировина који се користе у производњи композиције. Редослед производње је и даље исти.

Развијене су сљедеће методе:

  1. Влажна технологија за замјену креча са кредом. У процесу мијешања компоненти састава се млевају у мљевилицу. Овај процес се изводи уз додатак воде. Резултат је мешавина која има концентрацију влаге до 50%.
  2. Добијени материјал се онда испаљава у пећи. Након пуцања постаје клинкер. Онда је срушен.
  3. Сува технологија значајно смањују трошкове производње, јер комбинује неколико технолошких операција у један процес. Када користите ову технологију, компоненте које улазе у млинску ћелију се истовремено муте ​​и осуше.
  4. За сушење помоћу врућих гасова. Готова серија тежине има конзистенцију праха.
  5. Комбинована технологија комбинује карактеристике горе наведених производних метода. У зависности од опреме која се користи у предузећу може се добити полу-сух композиција са садржајем влаге до 18%.
  6. У другој верзији сува смеша се иницијално припреми, а затим навлажи до 14%. У оба случаја, припремљени састав се затим жари и млевени.

За детаље о производњи цемента погледајте видео:

Класификација

Постоји много сорти и различитих врста овог грађевинског материјала. Одликује се њиховим основним саставом и адитивима, који дају сваком типу посебна својства.

Међу главним типовима емисија:

  • Портланд цемент, из којег је почела производња производа популарног у грађевинарству. За производњу решења за везивање се не користи. Користи се за стварање бетонских производа високе чврстоће, малтерисање и декорисање;
  • често се користи у изградњи темеља. Да бисте то урадили, морате знати како разблажити цемент с песком;
  • шљаке, који се користи у производњи шљаке од високих пећи и активних адитива. Користи се за производњу бетона и малтера;
  • алуминијумски цемент, отпоран је на влагу, брзо отврдњавање;
  • киселоотпорни цемент, који користи силикатни песак и натријум силикофлуорид. Материјал је отпоран на киселине, али је краткотрајан.

Стварајући било коју врсту цемента, требали бисте знати да његов састав активно дјелује са окружењем, уз дуготрајно складиштење губи снагу.

Чак и ако се чува у сувој соби, након неколико месеци, његов бренд ће се променити на доњу страну. Стога, приликом куповине, обратите пажњу на датум производње. Такође можете прочитати чланак о техничким карактеристикама цемента М400.