Буилдинг блоцкс: израда себе

Шљунак - један од најпопуларнијих материјала данас. Користи се за изградњу објеката различитих намена и различитих величина. То су можда мале зграде или индустријске зграде.

Дијаграм линије за производњу зидних блокова од опилкобетона.

За производњу блата користи се посебан уређај чији је принцип виброприсати бетонску мешавину. Да бисте значајно уштедели на грађевинском материјалу, можете градити блокове сопственим рукама. За то је неопходно купити или самостално изградити вибропресивну машину.

Практичне препоруке

Врсте грађевних блокова.

Да бисте започели производњу бетонских блокова сопственим рукама, потребно је припремити све алате и материјале који могу бити потребни у процесу. Стандардна величина блоковода је 390к188к190 мм. Унутрашњи део производа остаје шупљи. Две или три рупа дјелују као празнине, чији облик и величина директно зависе од конфигурације машине.

Захваљујући оваквим празнинама, блок мазива обезбеђује довољну апсорпцију звука и топлотну изолацију куће. Али, упркос таквој шупљи конструкцији, материјал је веома издржљив и трајаће много година. Почевши од куће да направите блок каменца, значајно можете уштедјети на грађевинском материјалу.

Првобитно су бетонски блокови направљени од жлијеге. Да би припремили класичну верзију блоковода, неопходно је посматрати одређене пропорције:

  • 7 дијелова шљаке од угља из високих пећи;
  • 2 дела експандираног глиненог песка (преференција је боље дати велику фракцију);
  • 2 дијела шљунка, фракција не сме бити мања од 5 и не више од 215 мм;
  • 1,5 дела цемента 500;
  • 3 дела воде.

Технолошка шема производње зидних блокова.

Други материјали се такође могу користити као пунила, само је употребљена шљака у класичној верзији. Данас је тешко добити, тако да се умјесто тога може користити умиваоник, експандирана глина, пепео, шљунак, пројекције, дробљени камен, гипс или обрађена пиљевина. Количина воде може се мало разликовати у зависности од пунила. Његова количина мора бити прилагођена током припреме решења. Најважније је да не би требало бити сувише, али се ширење решења сматра неприхватљивим.

Да бисте проверили конзистентност решења, потребно је бацити малу количину на тло. Нормално је да се смеша шири без мешања воде, док ако се смеша стисне у песницу, она треба да се држи заједно.

Ако су бетонски блокови са својим рукама направљени коришћењем шљака, веома је важно контролисати да нема страних предмета. Шљака треба очистити са различитих чипова, земље. Неприхватљиво је да се у решење укључи незгорели угаљ. Да би се уклонила контаминација, материјал се мора просирити кроз сито.

Ако се гипсу додају у блоку, проценат материјала ће се мало променити. Гипс (1 дио) се помеша са три дела мешавине шљаке, додају се вода током мешања. Ово решење треба користити одмах након припреме, јер се гипс почиње брзо исушити. Препоручује се да се јарак у одређено време намотава у воду пре него што се припреми такво решење.

Тржиште модерних грађевинских материјала нуди разне додатке који значајно побољшавају квалитет малтера. У раствор се може додати пластификатор, потребно је око 5 г по бакру. Такви адитиви повећавају отпорност на мраз, отпорност на воду и издржљивост.

Постоје два типа бетонских блокова. Они могу бити шупљи и груби. Први су много лакши, користе се за постављање зидова, јер не стварају превише оптерећења на темељима, поред тога, такви блокови имају добар звук и топлотну изолацију. Најчешће се користе за изградњу темеља.

Да бисте направили бакар, можете користити две технологије. Један је заснован на употреби дрвене форме у којој се бетон раствори суши. За другу методу морате купити или израдити специјалну машину.

Метода израде калупа

Шема континуиране производње пјенастог бетона.

Као материјал од кога су направљени такви облици, може се користити дрво и метал. Ако се дрво користи за стварање калупа, мора се добро осушити. Додатно треба третирати са агенсом који ће повећати отпорност на влагу. У супротном, облици могу бити деформисани након кратког времена, што ће утицати на геометрију бетонских блокова. Унутрашња величина облика треба да буде 400к200к200 мм. Али ово није ограничење, облик може имати разне величине.

Овај облик се састоји од дна и бочних зидова. Да бржи производни процес, препоручује се да направи неколико облика. Да би сви углови облика били добро попуњени, потребно је припремити раствор више течности. Да бисте направили празне просторе користећи блокове код куће, можете користити празне стаклене бочице.

Након наношења малтера у калуп, бочица се спушта у смешу са вратом, површина се изравнава и израђена је висина бетонског блока. Након 5-6 сати, бочице треба уклонити и блокове оставити да се осуше. Сушење блокова траје најмање 24 сата, након чега се могу уклонити из калупа и преклопити у шипове. Пре изградње, такви блокови морају бити постављени најмање 1 мјесец.

Бетонски блокови користећи машину за вибропресирање

Однос класе и бренда бетона.

Користећи специјалну опрему, бетонски блокови постају трајнији и квалитетнији. Да ли је могуће производити вибропресивну машину својим рукама? Потпуно је.

Алати који су потребни за креирање посебне опреме:

  • Бугарски за резање листова;
  • апарат за заваривање;
  • метар и креду (оловка) за бастинг;
  • клешта;
  • чекић

За производњу матрица, који ће се сипати бетонском мешавином, потребно је да узмете лимови дебљине не више од 3 мм. Машина мора бити опремљена снагом мотора од 100 В, поред тога треба припремити оптерећење, што ће довести до неравнотеже и вибрација.

Да би направили такву машину, неопходно је користити челични лим. Из њега сече прозоре:

  • 2 комада 400к250 мм;
  • 2 комада 200к250 мм;
  • пеак од 400х150 мм;
  • ребра - 4 комада, величина 40к40 мм;
  • Величина обујмице 39.5 к 19.5 мм.

Табела величина бетонских блокова ФБС.

Након што су направљене све празнине, можете прећи на скуп главне матрице. За то се користе делови од 400к200 мм и 200к250 мм. Веома је важно да сви заварени спојеви буду споља. Иначе, готови бетонски блокови ће имати заобљене углове. Као резултат, добиће се матрица од 400к200к250. Да бисте направили празнине унутар блата, морате користити цев пречника 80 мм. Дужина прозора не сме бити већа од 250 мм.

Након што је главна матрица спремна, потребно је уградити цјевоводе за цеви унутар ње. Веома је важно контролисати њихову дистанцу једни од других и са зидова. Све величине морају бити идентичне. Да бисте повезали цеви једни са другима и дали им додатну чврстоћу, требало би да користите припремљена ребра од 40к40 мм. Овај дизајн је заварен у матрицу.

Коначна фаза се може приписати инсталацији вибратора, она је причвршћена на најдужу страну матрице. Вијак се користи за причвршћивање. Након што су вијци затегнути, заварени су за додатну чврстоћу. За заштиту мотора од воде и контаминације малтером заштитни визир је заварен на врху. Нога је заварена на ивици визира, што ће дати додатну чврстоћу. За удобност ручке се заварују матрици.

Процес израде бетонских блокова то ради сам

Шема производње бетонских блокова.

Цео производни процес може се подијелити на неколико фаза, чији редослед одређује квалитет резултата.

Прва фаза је да припремимо посебан облик за блокове. Пре него што ставе раствор, морају бити навлажени водом. Након попуњавања обрасца мора се монтирати на посебну вибрациону плочу. Ако га укључите неколико секунди, искључите га. Као резултат вибрација, раствор се решава и његова количина мора бити допуњена.

Након тога, машина се поново укључује, процес се може сматрати потпуном након што притисак пада на ограничење. После тога, после 5-10 секунди, форма раствора се уклања са платформе вибрације. Након што је решење постављено, блокови се могу уклонити из матрице. Да не би оштетили производ, треба га осушити на гуменим подлогама.

Друга фаза се састоји у сушењу блокова. Овај процес може трајати од седмице до мјесец дана.

Време сушења зависи више од температуре и нивоа влажности околине.

У лето, ова фаза не траје дуго, у јесенском периоду дуже због високе влажности и ниске температуре.

Са успостављеним процесом рада и доступношћу свих потребних материјала може се урадити са партнером за један сат од 40 до 70 блокова. Да би се убрзао процес, решење не треба мешати ручно, већ користити миксер за бетон. Поред чињенице да ће скратити вријеме припреме смеше, значајно ће побољшати квалитет резултата.

Последња фаза се може назвати и сама конструкција, која би требало започети тек након потпуног сушења производа. Да би зидови били јачи, бетонски блокови у зидовима треба водити водом 1-2 недеље. Након тога, фасада зграде мора бити обложена завршном материјалом или малтерисана са два слоја.

Ако се шљака користи као пунила, препоручује се да се завршена структура не користи одмах. Грађевинска кутија би требало да стоји неко време без унутрашње декорације - то ће омогућити све штетне материје које се налазе у бетонским блоковима за излазак.

Разни грађевински блокови то раде сами

Сваком од нас треба породица и наше удобно место за живот. Неко жели да стане у великом граду, а неко жели да живи тамо где можете узгајати поврће и воће, држати кућне љубимце, имати кућу која је погодна за становање и све потребне зграде. Али не могу сви да приуште да изграде све потребне просторије од купљених грађевинских материјала. У овом случају размишљамо о томе да ли је могуће изградити кућу из ручно израђеног материјала.

Гипсани бетонски блокови су светлосни грађевински материјал, па при изградњи куће нема потребе за јачањем темеља.

Ово питање постављају све генерације пред нама, стога је дуго познат довољан број метода за добијање грађевинског материјала од импровизованих средстава.

Најоптималније решење у овом случају је изградња становања самостално од онога што се може добити директно на лицу места.

Елементи носног рама: 1 - први ред блокова на бази малтера; 2 - додатни ћелијски блокови; 3 - трака за ојачање прстена; 4 - армиране бетонске подне плоче; 5 - изолациона бртва; 6 - појас за дистрибуцију монолитног армираног бетона; 7 - арматурни бетон; 8 - јумпер израђен од бетона; 9 - хидроизолација; 10 - основа.

Најприхватљивији од материјала који се могу наћи свуда је земља, односно тло, које је под плодним слојем. Од давнина, и стамбене зграде и друге зграде изграђене су од земље, али чешће у оним подручјима гдје је било мало шума. Блокови су направљени од овог материјала коришћењем пластичног калупа или тампинга, као и коришћењем оплате (тло је једноставно упаковано у њега).

На пример, ако се радови на изградњи куће с властитим рукама планирају без подрума, тло које је уклоњено за будућу изградњу темељит ће бити довољно за изградњу зидова куће на једном спрату. Ако урадите подрум, кућа се већ може направити двоспратном. За зидове и погодно земљиште, које се уклања током изградње базена, дренаже или бушотине.

Раније није било могуће механизирати барем део процеса производње таквог грађевинског материјала, па у нашем времену, наравно, ви више не морате мешати потребне састојке својим стопалима, јер су за ово измишљени посебни механизовани уређаји.

Зидни зидови малих целуларних бетонских блокова.

Са појавом посебних механизама ситуација са конструкцијом помоћу материјала у руци значајно се промијенила на боље. Користећи електрифициран алат, можете направити материјал - мијешати га и компактирати. А резултат није гори него у антици, али потребно је много мање времена и физичког напора.

Аутори предметне опреме успели су да направе алат погодан за компактирање бетона и других мешавина и материјала за изградњу ниске влаге, као и масе земљишта. А овај проналазак, доступан многим по цени, омогућит ће већину грађевинског материјала и дијелова израдити директно на градилишту.

Технологија израде земљишта

Уз помоћ такве машине, могуће је формирати блокове зидова од локалних сировина, укључујући из земљишта користећи технологију "убризгавање зоне".

Производни процес овог уређаја заснован је на репродукцији природног ефекта под називом "протинасто клин". Главна технолошка карактеристика је да истовремено помера облик, обликује прашину и суперкомпјутер. И све ово без икаквих вибрација и буке. Не требају се такви традиционални процеси као дозирање масе, контрола величине производа и притиска, који пумпају ударац у сличним поставкама биљног постројења.

У уређају који се назива "Мини-суперцхаргер" МН-05, густа и равномерна конструкција се формира преко целокупног волумена калупа, а димензије производа увек одговарају облику у свим аспектима. Приликом преласка на други материјал не захтева се промена опреме. У процесу елиминишу се ефекти еластичних последица, загушења ваздуха и репресије.

Низ полагања блокова: а - појединачни систем лигације; б - вишеструки лигацијски систем; ц, д - вишеслојни систем мешани начин (бројеви указују на низ зидова).

МН-05, који нема светске аналоге, намењен је не само производњи блокова са једним форматом за потребе изградње, већ се може користити и за самосталну производњу опеке и разне полице, блокове, плоче за прозорске полице и многе друге ствари неопходне за изградњу куће својим рукама. Као сировина за МН-05 могу се користити различите врсте земљишта, тврдог бетона, индустријског отпада и других материјала.

Овај калуп је неопходан за власнике башти и дацха, викендица, фармера, дизајнера крајолика и архитеката, јер су бескрајне могућности отворене за индивидуалну креативност у изградњи куће и уређењу било које територије, било да се ради о приватном земљишту или парку.

Способност рада са овим уређајем је уопће. Ништа компликовано. А истовремено је трошак изградње куће неколико пута нижи од уобичајеног. Нудимо неке параметре производа који се могу направити на МН-05 (назив, величина у милиметрима и једнократна количина):

  • необрађена цигла из приземног блока - 65к120к250 - 4 комада;
  • бетонски блок за поплочавање - 65к120к250 - 4 комада;
  • плоче за поплочавање 250к250 - 2 комада;
  • бетонски плин камен - 65к120к1000 - 2 комада;
  • равна плочица -120к250 - 4ком;
  • прозорски праг - 50к250к1500 - 1 ком.
  • прозорска линтел - 50к250к1500 - 1ком;
  • бетонске плочице - 250к250к15 - 2 комада;
  • армирани бетонски стуб - 65к65к100 - 3 комада;
  • бетонски лежиште - 65к250к100 - 1 ком.

Феномен "течног клина" омогућава јединствене особине материјала: његова густина достигне 99%, што не доводи до еластичног напрезања, попречног стратификације и експанзије компактних материјала, јер ваздух није заробљен.

Производња у блоку

Облик за производњу блокова је боље радити са доњим дном, тако да ће бити лакше уклонити завршене блокове.

Постоје и друге технологије за производњу блокова за грађевинарство и других грађевинских материјала за кућу са властитим рукама од отпадних материјала (глине, песка, креча, пиљевине, зембита) и из цемента.

Технологија, о којој ћемо се сада расправљати, има сличност са технологијом под називом "тисе" (технологија + индивидуална конструкција + екологија), али је то модификовано и универзално, јер се може користити за градњу блокова с празнинама (песак и цементни малтер ), а без њих (глине, песак, пиљевина, цемент, креч, земљак).

Дуготрајност структура направљених од блокова коришћењем ове технологије је већа од оне изведене традиционалним методама - до 100 година или више. Уз помоћ таквих блокова могуће је изградити зграде до 4 спрата.

Процес подизања блока сопственим рукама:

  • припрему раствора (песак-цемент или други);
  • постављање блока у тачно хоризонтално место;
  • испуштање раствора у калуп (и, ако је потребно, тампање);
  • после 5-10 минута, затичи и унутрашње структуре се уклањају да би се формирале празнине;
  • уклањање калупа из фабричке структуре, даље сушење блока.

На овај начин можете сачинити до 40 блокова дневно својим рукама. А грађевински блокови направљени у блоку добијају значајне предности преко панела или опека блокова:

  • веома осетљиво смањење трошкова изградње;
  • употреба економске опреме;
  • нема потребе за тешким дизањем и транспортним возилима;
  • доступност грађевинског материјала;
  • минимални отпад;
  • обезбеђујући високу чврстоћу конструкције;
  • висока топлотна изолација куће;
  • еколошка сигурност и висок ниво комфора;
  • током рада не постоје велики трошкови одржавања и поправке.

Арболит грађевински блокови

Главни састав зидних блокова састоји се од дрвених чипса и бетона.

Арболитни блокови су лагани зидни блокови који су направљени од дрвених чипова (обично од четинара), воде, пиљевине, хемикалија и цемента. Шездесетих година прошлог века производњу таквих блокова спроведено је преко 100 фабрика широм земље. Али након одобравања изградње панела, производња бетонских блокова од дрвета је прекинута.

Данас је могуће направити блокове од дрвеног бетона за изградњу куће својим рукама, а строго поштујући све технолошке захтеве. Захтеви ГОСТ-а, према којима је арболит претходно произведен, подразумијева кориштење дрвених честица, чија величина је стриктно 40к10к5 мм. Број листова и игала не може бити већи од 5% и не сме бити више од 10% коре.

За производњу вам је потребна знатна количина цемента, што нарушава изолациона својства материјала. Због тога се дрво чипови сматрају идеална опција као главна сировина.

Дрвени бетон - идеалан материјал за производњу купатила или сауне.

Стручњаци препоручују употребу пиљевине и струготине, јер дрвене чипове могу служити како за топлину, тако и за армирање. Однос пиљевине и струготина може бити 1: 1 и 1: 2. Прије кориштења, шећер мора бити уклоњен са чипса и пиљевине како би се избјегло труљење, а то захтијева држање материјала на отвореном 3-4 месеца. Без ове процедуре, убодљивање блокова је могуће у будућности.

Током старења, потребно је чекање чипс са пиљевином периодично, али ако то није могуће, онда смешу треба третирати калцијум-оксидом. Припрема раствора брзином од 150-200 л 1,5% раствора по 1 м² сировине. Обрађивана смеша се оставља 3-4 дана уз мешање неколико пута дневно.

За производњу бетона од дрвета обавезно користите миксер бетона. Стручњаци препоручују употребу Портланд цемента 400 марки, и као адитиви - течност стакла, гашени креч, алуминијум сулфат и калцијум-сулфат.

Адитиви се припремају у количини од 2-4% по тежини цемента. Најбоља комбинација адитива сматра се мешавином 50% калцијум-сулфата и 50% алуминијум-сулфата или у истом односу течног стакла и калцијум-оксида.

Процесне функције

Ако је могуће, можете припремити и обрезивање и пиљевину сопственим рукама користећи посебне машине и процесе, али можете и да купите ову сировину у готовом облику и већ обрађујете.

Овај материјал је намочен у води додавањем течног стакла. А убрзати процес очвршћавања и минерализације материјала у маси се додаје калцијум хлорид. Да бисте извршили дезинфекцију, морате унети гашени креч.

А тек након свих ових припрема, маса се гњеча у бетонском миксеру заједно са цементом и осталим потребним састојцима. Затим је попуњавање специјалних форми са добијеним материјалом, у том случају потребно је компактно мешати ручним тампингом, вибропресом или пнеуматским или електричним тамперсима.

Формирање материјала

Стручњаци препоручују израду форми за блокове плоча и тапацирање њихових зидова линолеумом, како би се олакшало уклањање грађевинских блокова. У ручном тампингу, то се ради у слојевима, направљеним од дрвета и гвожђа. Након блока држати се дан, а затим уклонити. Затим је остало испод крошње како би се фино подесила жељена чврстоћа. Истовремено, треба га покрити у влажном стању за хидратацију.

Оптимална температура и време за ово је 15 степени и 10 дана. На нижим температурама потребно је дуже да се намакате. Важно је да се не остављају ознаке испод нуле и не заборавите да периодично водите блокове водом.

Проширени блокови глине

Можете то учинити сами и проширити блокове глине. Пре свега, за производњу блокова експандиране глине, потребно је припремити посебан образац. Можете га покренути са редовног одбора. Облик је направљен од палете и две половине која личе на слово "Г". Плоче морају бити унутарње обрађене или обложене лименом. На крајевима треба поставити специјалне вентиле, који не дозвољавају да се форма распада или промени величину.

Биће мало теже направити калуп са шупљим језгрима за проширени блок глина са празнинама, али то је надокнадило економичном потрошњом експандиране глине мешавине. По жељи, шеме за њихову одговарајућу производњу можете наћи у чланцима на овој теми.

Величина формулара може бити произвољна и зависи од задатих грађевинских задатака, али чешће користе следеће величине:

Поред формулара су вам потребне и следеће алате:

  • лопатица;
  • лопата;
  • кашике;
  • резервоар за примарно мешање компонената са водом;
  • метална плоча за коначно мешање лаганог агрегата;
  • вода, песак, експандирана глине.

Однос компоненти

Технолошки процес производње грађевинских блокова.

Да бисте направили квалитетну мешавину, потребно је да узмете:

  • 1 део везивног материјала - цементни разред није нижи од М400;
  • 8 делова експандиране глине (приближно 300-500 кг / м³). Неопходно је додати да се у канту од 10 литара уклапа око 5 кг експандиране глине фракције од 5 до 20 мм;
  • песак - 3 дијела без примеса глине и осталих компоненти;
  • 0-8 - 1 део воде.

Експерти саветују да додају кашичицу детерџента за прање у раствор за већу пластичност раствора.

Правилно ливење смеше

Лопатица или лопата треба пажљиво пролистати све компоненте у посуду са водом и дозволити да ова маса стоји неко вријеме. Затим се пребацује на металну листу и доведе до жељеног стања темељним мешањем.

Након што се смеша положи у облику и подвргне вибрацијама помоћу специјалног уређаја који ствара вибрационе импулсе. Можете добити додиривањем лопате са стране обрасца.

После два дана, блокирани блок мора бити пажљиво ослобођен од калупа, одвајати затвараче на њему и у том облику оставити да се стврдне још 26 дана.

Стандардни блок клајдита тежак је од 16 до 17 кг, а потребно је око 1,5 кг цемента, 4 кг пијеска и 10,5 кг експандиране глине. Након што смо направили неке једноставне прорачуне, налазимо да свака јединица кошта око 25 рубаља по просјечној цијени готовог експандираног глине у износу од 30 рубаља без испоруке.

Зидни блокови

Дизајн миксера из цеви.

За припрему блокова газираних бетона потребне су следеће компоненте:

  • Портланд цемент;
  • зглоб;
  • песак;
  • вода;
  • мала количина алуминијумског праха.
  • миксер бетона;
  • форме за блокове;
  • металне жице како би се прекинуо вишак смеше са врха форми;
  • лопата;
  • мерење судова;
  • кашике;
  • лична заштитна опрема.

Компоненте се узимају у потребном пропорцији: шљунак и Портланд цемент - по 20%; кварцни песак - 60%; Алуминијумски прах - мање од 1% и мало више од 9% - вода. Све ово се помеша у мешалици са конзистентношћу павлаке.

Специјалисти вам саветују да добијете готове калупе за ливење газираних бетонских блокова за изградњу куће, дајући предност металним и пластичним облицима. А сада се спремна мешавина прелива у такве облике, напуњавајући га на пола, с обзиром да ће формирање гаса неко време подићи мешавину на остатак. А ако смеша расте изнад ивица, онда ће вишак бити прекинут жицама.

Смеша у облику је стара 6 сати. У овом стању, блокови ће већ бити спремни за сечење на мање дијелове након уклањања оплате из монтажних облика. Приликом сечења, неопходно је формирање дршних џепова и жлебова за прсте.

Надаље, у индустријским условима, блокови се стављају у аутоклав да би добили снагу, али су та постројења веома скупа, стога, када се сами произведу, блокови ће добити снагу у природним условима.

Извучени и резани блокови се чувају у просторији још један дан пре него што почну да ставе један на други. Могуће је користити такав материјал за изградњу куће само у 28-30 дана, када ће блокови добити своју коначну снагу.

Који метод се користи за припрему материјала за изградњу куће својим рукама, у сваком случају, подизање зграда ће бити јефтиније, ау неким случајевима много еколошки прихватљивијим, јачим и удобнијим од кориштења индустријског материјала.

Како направити машину за производњу блокова?

На тржишту грађевинског материјала постоје различити типови бетонских блокова, укључујући и шљаке бетона. Одликује их мала тежина и повећана величина, што им омогућава да изграде зграду убрзаним темпом. Желећи смањити процењене трошкове рада, многи програмери не купују блок грађевинског материјала, већ га самостално израђују, користећи машину за производњу блокова. Увек нису индустријски модели вибрационих машина различити у квалитету и перформансама. Лако је направити домаћу јединицу, вођену овим препорукама.

Циндер блокови

Врсте бетонских блокова за изградњу

Упркос чињеници да се цигле често користе за изградњу зграда у грађевинској индустрији, тешко је да се такмиче са грађевинским материјалом од бетона. За изградњу куће лако је одабрати блокове који се разликују:

  • повећане димензије;
  • смањена тежина;
  • користи пунила;
  • технологија производње.

Производна технологија производње блока укључује употребу следећег агрегата:

  • експандирана глина;
  • пиљевина;
  • слагс;
  • битка од цигле;
  • испустите.
Цлаидите блокови

Материјали зидних блокова су подељени у следеће типове:

  • цлаидите блокови;
  • арболитови продукти;
  • пјенасти бетонски грађевински материјали;
  • производи од газираног бетона;
  • блокови блокова.

Коришћење камена од шљака, чији трошкови су нижи од осталих блок грађевинских материјала, смањује трошкове за изградњу зграде. Производња гвоздених блокова самостално се лако примјењује код куће, користећи машину за производњу блокова. Размислите о карактеристикама градјевинског материјала бунара.

Блок-бетонски блокови - својства грађевинског материјала

Блок-бетонски блокови су грађевински материјали добијени технологијом вибрационог пресовања. Поред цемента и песка, за производњу се користе следећи типови пунила:

  • жлиндре, које су отпад металуршких предузећа;
  • пројекције гранита и шљунка;
  • опекарски отпад;
  • река рубља;
  • глинене честице.
Отпад од цигле је једна од компоненти за бетонске блокове

Производња блокова производа може се вршити на различите начине:

  • према индустријској технологији, која укључује процесирање температуре и испирање;
  • код куће помоћу кућне блока машине.

Прављењем блокова на машини за производњу блокова можете добити производе који имају следеће предности:

  • високе карактеристике топлотне изолације. Шилни бетон има ниску топлотну проводљивост и добро одржава топлину;
  • повећане димензије. Они вам омогућавају да брзо изградите градњу гранате, зграду или гаражу с властитим рукама;
  • отпорност на микроорганизме и оштећење глодара. Ово се постиже коришћењем пунила и структуре блоковског поља;
  • снижени трошкови. Блок кућа за домаћинство је јефтинији, на пример, за изградњу блокова пене купљених у трговачкој мрежи.

Поред тога, лако се обрађује материјал од ватросталног бетона и омета вањски шум.

Заједно са предностима, шљачки бетон има неколико недостатака:

  • ограничен век трајања. Трајност бетонске конструкције не прелази две и по деценије;
  • смањена својства чврстоће. Само једносатне и двоспратне зграде подигнуте су из шлакобетоне;
  • пукне приликом преласка. У процесу скупљања кутије, пукотине не иду дуж шавова, већ директно дуж блокова.
Шлаг бетон има ниску топлотну проводљивост и добро задржава топлоту.

Шљакаст бетон такође има непрепознат изглед, потребан је спољашњи завршетак. Поред тога, не може се користити за везу уређаја.

Упркос слабостима материјала, даје се предност у ситуацијама када је потребно да се брзо изгради мала зграда или зграда са минималним трошковима.

Што је боље користити машину за блокове

Пре програмера, који су одлучили да самостално раде шљунковите блокове за зидове, поставља се питање избора опреме. Није увек могуће изнајмити машину за производњу грађевинских блокова, нарочито у малим градовима. Многи се одлучују направити опрему сами. У зависности од финансијских могућности, могуће је зауставити следеће опције:

  • најједноставнији дизајн који омогућава израду зидних блокова код куће са минималним трошковима;
  • модернизовану верзију уређаја, заједно са уређајем за заптивање и додатним механизмима.

Тешко је дати недвосмислен одговор, која је машина за производњу блокова пожељнија за употребу. Све зависи од броја блокова који треба да се направе и могућности финансирања. Хајде да се задржимо на карактеристикама сваке јединице.

Машина за блокове поједностављене конструкције

За производњу блокова мокраћа сами у смањеној количини, није неопходно производити механичку јединицу, користити вибратор, као и додатне механизме. Процес производње поједностављене технологије може се извести у посебним облицима.

Машина за блокове поједностављене конструкције

Процедура:

  • Сакупљати калупе и обложити своју унутрашњу површину користећи уље.
  • Сипати мјешавину бунара у калупе.
  • Оставите 3-4 сата док се раствор не стврдне.
  • Разбаците контејнере и пажљиво уклоните блокове.
  • Обезбедите могућност сушења у затвореном простору.

Ако је потребно, производња шупљих производа за формирање шупљина, препоручљиво је користити обичне бочице за пиће. Поједностављена машина за производњу блокова, која је контејнер потребне величине дрвета или челика, може се производити по минималној цени.

Надограђена машина за производњу грађевинских блокова

Уз повећану потребу за блоковима за изградњу велике зграде, могуће је направити сложенију машину за производњу блокова, опремљених посебним уређајима:

  • механизам вибрација. Електрични мотор се користи као вибромотор, на погонском вратилу чији је ексцентар. Снага погона зависи од величине облика, тежине решења од шљаке и износи 0,5-1,5 кВ. Под утицајем вибрација, масноће жлијебог бетона се сабија, материјал се равномерно распоређује у читавом простору облике, а уклоњени су ваздушни углови. Као резултат збијања, повећава се специфична тежина и јачина производа шљаке-блокова;
  • лифтинг девице. Дизајниран је тако да убрза одвођење готових производа из контејнера за лијевање. Постоји много дизајнерских решења за убрзавање и олакшавање ископавања блокова. У најједноставнији верзији довољно је заварити ручке произвољног облика у контејнер за обликовање, вучећи чиме можете уклонити ојачани блок. Користећи готове цртеже, самостално можете склопити механизам полуге од материјала за отпад.
Надограђена машина за производњу грађевинских блокова

Облик који се користи у овој јединици мора одговарати димензијама плочастог блока који се планира производити. У већини случајева израђени су производи стандардних димензија - 0.4к0.2к0.2 м. Капацитет калупа мора имати висину повећану за 4м5 цм, тако да формирани блок након компактности има потребне димензије. Да би имитирали шупљине, обрезивање цеви жељеног пречника може бити заварено до дна резервоара.

Направимо машину за блокове својим рукама - низом акција

Да би се извршила монтажа вибрационог компактора, потребно је припремити. Сљедећи материјали и алати ће бити потребни:

  • челични лимови дебљине 2,5-3 мм;
  • метална цев са спољним пречником 7,5 м; 8 цм;
  • електромотор до један киловат;
  • апарати за електро заваривање електродама;
  • бугарски комплет са резним точком за метал;
  • алат за монтажу.

Пре почетка производње, требало би да припремите цртеже и бавите се дизајном машине за производњу блокова. Неопходно је одредити димензије блокова који ће бити направљени - величина формулара зависи од тога. Можете га кувати за стандардне производе или учинити већим.

Машина за цртање за блок цинка

Када је све спремно, направимо машину за производњу блок производа, посматрајући редослед операција:

  • Резање са правоугаоне греде од челичног лима за заваривање калупа жељене величине.
  • Ухватите их електричним заваривањем и саставите бочну рубу кутије за лијевање како бисте попунили мешавину блокова бунара.
  • Проверите исправност држања, са једнаком дужином дијагонале, коначно завртите елементе облика.
  • Пресећи цевасту гајбу, чија је дужина једнака висини облика и дијаметрално постављеним резовима на бочној површини.
  • Обезбедите цевасте елементе у облику конуса и заварите их до доњег дела будућег кутија за обликовање.
  • Заварите прелазну шипку до конуса, поставите утикаче на крајеве мање величине.
  • Направите завршну монтажу кутије за обликовање, заварите дно помоћу уметака на ивицу.
  • Причврстите две ручице на супротним странама како бисте подигли и транспортирали контејнер за обликовање.
  • Поставите навојне монтажне елементе вибрационог мотора и завртите вибрациони мотор балансном тежином.
  • Исећи горњи поклопац који одговара димензијама унутрашње шупљине кутије и има отворе за цијеви.
  • Нанесите заштиту од корозије, монтирајте уређај и проверите његову функцију.

Коришћење капацитета групе повећане величине омогућава повећање продуктивности машине за вибропресирање.

Цртеж Вибрациона машина

Самопроизводња блокова од муља - рецепт

За производњу блокова на производњу самообрађене опреме потребно је припремити следеће материјале:

  • Портландски цемент означен М400 и више;
  • пројекције или мали дробљени камен;
  • шљака или пепела из сагоревања угља;
  • сифрован песак;
  • вода

Такође се користе специјални пластификатори који повећавају снагу масивног талога и убрзавају чврстоћу. За припрему повећане запремине мешавине бетона од шљака, неопходан је миксер бетона.

Користе се следеће шпагетне бетонске формулације:

  • мешајте портландски цемент са шљаком у односу 1,5: 8. Постепено разблажите смешу са водом, чија количина не би требало да прелази половину запремине цемента;
  • Измешајте здробљене камене пројекције, цемент и пепео у размери 4: 1: 4. Додајте воду у миксер све до пластичног стања раствора.

Могуће су формулације које укључују грануларне жлијезде, пластификаторе, кварцни песак и опеке.

Портланд Цемент Маркед М400

Производимо производе који користе сопствену машину за производњу блокова.

Користећи машину која се самоизрађује за блокове, радите према следећем алгоритму:

  • Инсталирајте опрему на равном тлу.
  • Прикључите електричну енергију.
  • Припремите решење бунара.
  • Припремите смешу у облику.
  • Окрећите вибратор на 2-3 минута.
  • Додајте мешавину шљака на највиши ниво.
  • Ставите заштитни поклопац и укључите вибратор.

Компактан низ. Поклопац треба да стане на додир са заустављањем смештеним у складу са висином блока. Затим уклоните кутију и пустите да је преформирани блок стајао све док се низ не подеси. После пажљивог уклањања, производе из жлијебопласта осушите на затвореном и проветреном подручју.

Сумирање

Планирањем изградње објекта од шљаке бетона могуће је смањити трошкове самосталним производњом машине за производњу блокова. Важно је користити доказану документацију за производњу уређаја и темељно разумјети дизајн вибро-заптивног уређаја. Да бисте добили квалитетне производе, проучите рецепт, као и разумите технологију.

Како направити гвоздене блокове сопственим рукама

Шљунак - један од најтраженијих материјала за изградњу зидова једноспратних зграда. Одликује се јефтином и могућношћу његове самосталне производње код куће.

Како направити гвоздене блокове сопственим рукама

Изградња кућних блокова

Главна сврха блокова

Камен шљаке - зидни камен

Овај грађевински материјал намењен је малом изградњи. Постоји мишљење да ако је у групу укључен цемент високог квалитета, онда се домаћи блокови могу користити за чврсту подлогу за купатило или за кућу. Међутим, темељни блокови морају издржати велика оптерећења, па се блокови требају купити у фабрици, а не произвести независно.

Камени шљунка су:

Захваљујући довољним карактеристикама чврстоће, блокови са пуним масом се користе за облагање и постављање зидних лежајева, као и за преграде. У исто време, шупљи производи имају добру топлотну и звучну изолацију. Због празнина, сировине су значајно уштедјане, што значи да су трошкови производње много нижи.

Такође се користе и гвоздени блокови као додатна изолација током изградње рамова.

Како мијешати рјешење како би се направио бакар?

Назив градјевинског материјала "блок цинка" говори за себе. То значи да ће главна компонента раствора бити шљака добијена у високој пећи, која треба процепати кроз посебан сифтер (сито).

  • 7 делова главног филера (шљака ће их служити);
  • 2 фракције шљунка са фракцијама од 5-15 мм;
  • један и по делова цемента (најбоље је узети ознаку М 400, 500);
  • око 3 дијела воде.

Поред шљаке, остале компоненте могу такође деловати као главни елемент: глина, експандирана глине, песак, шљунак, дробљени камен, гипс и многи други. Треба напоменути да ако сте изабрали зупчасту пећницу као пунило, онда су други адитиви забрањени за употребу. Уколико желите да добијете обојени блок цинка, онда можете додати креду или црвену циглу доведену у фину мрвицу (требало би да буду срушени).

Поред тога, у току производње блокова од муља, уверите се да се раствор не шири.

Обојени блок црвене боје

Савјет за добијање јаких блокова: потребно је додати пластификатор у рјешење (можете је купити у било којој продавници хардвера). Затим добијате не само трајне, већ и отпорне на мраз и водоотпорне блокове.

Када идете да самостално организујете процес стварања блокова блокова, требало би схватити да не постоји формулација универзалног рјешења. Сваки мајстор пробним и грешком бира своју јединствену формулу. Ако сте почетник, можете се приближи стандарду.

Методе производње шљака

Постоје два начина за набавку таквих блокова на вашој веб локацији.

  1. Уз помоћ оплате, то јест, облик направљен од лимова или челика.
  2. Засновано на раду посебне машине.

Видео - ручно прављење блоковог цинка

Видео - Слаг Блоцк Валкинг мобилна машина

Видео - Машина за производњу гранитних блокова

Алати и материјали за производњу блокова:

  • облици (дрво или метала) или вибрациона машина;

Упутства за самопродукцијске форме

Дизајн формулара има следећи облик: доњи и бочни зидови. Између пар попречних дасака или плоча од метала треба да буде на правој удаљености да бисте поправили попречну групу. Одржите корак који одговара величини жељеног бакра.

Форма опције за блатне блокове

Будући да ће бити тешко добити готов производ из калупа, дизајн контејнера мора бити сложен. За ефикасност производње, направите оплату дизајнирану за 4-6 блокова.

Да бисте направили калуп како бисте креирали блокове блокова, требат ћете:

  • гвоздени лимови дебљине 3 мм;
  • гвоздене траке у 5 мм (неколико комада);
  • цилиндри пречника 4 цм;
  • апарат за заваривање;
  • Бугарски;
  • креда за означавање.

Кораци за израду једноструког одвојивог метала

Корак 1. Означујемо листу према величини блокова: требају нам двије уздужне стране и две попречне стране. Брусите нашу млинску плочу.

Ширина подужне плоче - 210 мм, дужина 450 мм, попречна - 210 к 220 мм.

Ознаке челичних лимова за сечење

Корак 2. Крила висока 3,5 цм треба заварити до дна бленда, тако да калуп не иде, а дршка - за брзо ослобађање ливног раствора из калупа.

Корак 3. Контура попречних и уздужних зидова производи зарезе, како би се закачила облик подужно постављених зидова.

Корак 4. Постављање нашег облика.

Корак 5. Да би направили празнине у блоку, направили смо шарке. Морају бити заварени на плочу дебљине 3-4 мм, што би требало да изгледа да пробије цилиндре ближе врху. Направљамо зарезе на крајњим зидовима нашег контејнера како бисмо их закачили.

Одвојиви облик у неколико блокова

Видео - Форма за блокове лимуна да-то-себе

Израда блокова мазива помоћу подељеног облика

Обрасци имају било коју димензију. Стандардне конструкцијске димензије су 90к190к188 мм, у приватној конструкцији могу се користити друге димензије, на примјер, 40к20к20 цм. Да би се уштедели материјали, боље је користити формате са ћелијама од 4-6 блокова и цилиндара (квадрати) за стварање кавитета.

Метални кућни облик (одвојиви) има следећи облик.

Цилиндри за рупе

Облик за производњу блокова

Размислите о фазном процесу стварања блокова опекотина.

Корак 1. Разбијте раствор у бетонском миксеру.

Корак 2. Успавајте се мешањем лопатица у наш облик. У овом случају смеша је густа. Такође можете користити водено решење.

Корак 3. Уверите се да решење равномерно попуњава посуду. Да бисмо ово урадили, утиснули смо сипани раствор. Контролирамо облик испуњавања до краја. Поравнајте горњи слој помоћу шпатуле.

Корак 4. Ако је раствор сув, онда треба користити посебан поклопац, рупице у којима ће се прекривати бајонети у калупу. Овај уређај ће нам помоћи да оклопимо наш блок. За течност, такав поклопац се не примењује.

Корак 5. Ми померамо нашу јединицу на отворено подручје за даље складиштење. Након 30-40 минута, уклоните дно, бочне странице и горњи поклопац. За бољу екстракцију горњих блокова, слично врху зида и уздужној траци са цилиндрима са конвенционалним чекићем.

Корак 6. За потпуну сушење потребно нам је најмање један дан.

Производња гранитних блокова помоћу машине-вибратора

Корак 1. Ми мешамо наше решење, узимајући у обзир пропорције. Посебну пажњу треба обратити на праву количину воде, јер блокови блокова не треба да се шире када их извадите из калупа.

Решење за производњу блокова

Да бисте сазнали тачну конзистенцију смеше, провести мали тест. Стисните решење у вашој руци: ако се споји у њој, а када падне на земљу не замагљује, ово је добро и исправно решење.

Корак 2. Напуните нашу форму решењем, са клизачем.

Наместите решење слајдером

Корак 3. Укључите машину у трајању од 2 до 4 секунде, након чега ће се убацити композиција. Измерите мјешавину рукама како бисте видјели гвоздене игле (цилиндре).

Корак 4. Ако у облику нема довољне смеше, треба је додати, убацити клему и поново укључити вибрацију. Завршетак формације указује пад притиска на лимитерима.

Корак 5. Поново наша виброформа треба укључити 6-10 с.

Корак 6. Затворите горњи поклопац отворима за цилиндре. И урадимо још једну тампонију подизањем и спуштањем поклопца 4-5 пута.

Корак 7. Затим, без искључивања машине, форма је уклоњена, довољно је да однесете ауто себи.

Током померања уз помоћ вибратора може се произвести до 500 блокова.

Корак 8. Сува блокове 5-10 дана. Потпуно очвршћивање резултујућих грађевинских материјала одвијаће се након мјесец дана, док влажност мора бити висока и ваздух загрејан.

Корак 9. Након једног дана, блокови се могу пребацити на локације за складиштење (они неће бити прекинут), али се могу ставити само након недељу дана. А ако сте после свега додати у решење пластификатор, онда се после 6-8 сати могу померати и чувати.

Наравно, не би требало да купујете вибрациону машину за поједину производњу, али би требало да обратите посебну пажњу на тампање приликом стварања блокова блокаде (квалитет производа зависи од овог процеса). У овом случају, можете користити конвенционални млин за вибрацију, на коме је довољно ставити наш облик у смешу.

Видео - Израда блокова мазива помоћу машине-вибратора

Карактеристике складиштења блокова

Добијене производе чувајте у пирамидалним шиповима, одмах стотину комада.

Истовремено, они су сложени са малим празнинама. Само неколико месеци треба да осушите материјал - онда можете почети градити купатило, проширење или шупу.

Које су карактеристике производње жлијеге?

У производњи блокова за пеглање, посебну пажњу треба посветити сушењу. Дакле, на пример, свако удубљење или неравнина ће покварити грађевински материјал. Још један услов за квалитет материјала је геометрија. Велики број неправилности и мана - предуслов за повећање трошкова завршетка постављених зидова. Због тога, да бисте производ направили равномерно, попуните форму или виброформу на ивицу. Немојте оштетити раствор слајдером, јер ће вибрација стати у смешу.

Примјер попуњавања формулара

За бољу пластичност приликом мешања решења, не заборавите да напуните пластификатор у прорачуну од 5 г по јединици. Ово ће сачувати производ од могућих пукотина, повећати чврстоћу и отпорност на мраз. Да бисте изградили мало купатило, можете ручно мијешати рјешење, али бетонски миксер ће вам помоћи убрзати процес. Довољно је да неко време купите или позајмите малу јединицу, капацитета од 02-0,5 цу. м

Видео - Хомемаде миксер за бетон

Пре него што припремите смешу 5-6 сати пре него што овлажите жлаку. Ово ће омогућити бољу везу између зрна цемента и фракције пунила. Треба напоменути да ако испуните дрвене или металне калупе без могућности вибрирања, смеша мора бити водена.

Предности и слабости коришћења блокова од гвожђа

Предности бризгаљке укључују:

  • могућност производње у летњој викендици или у приватној кући;
  • Сушење материјала може се одвијати иу аутоклаву (индустријска производња) и на отвореном (уз независну производњу);
  • зграда габаритних блокова носи минимални губитак топлоте;
  • јефтин материјал;
  • изградња објекта се брзо изводи, с обзиром на велику величину блокова;
  • приликом мешања решења можете, променом пропорција, дати одређене квалитете;
  • имате моћ да направите блок од било које величине.

Ручни блокови

Мане слабог блока:

  • ниске стопе отпорности на мраз, али уз употребу посебног адитива могу се повећати;
  • постоје сумње у смислу пријатности за животну средину, нарочито за производе из јарбола високог пећи;
  • у погледу карактеристика апсорпције течности, материјал има јаку апсорпцију влаге захтева посебне заштитне премазе;
  • крхкост (за изградњу високоградње овај материјал очигледно није погодан).