Како направити боју за бетон

Навикли смо да размишљамо да конкретне структуре изгледају досадне и досадне, а не привлаче пажњу на себе сивом монотонијом. Међутим, све је могуће наћи предмете који се одликују светлом појавом, чија је основа исто рјешење. Ово је постало могуће након што се боја за бетон појавила у архитектонском и грађевинском пројекту. Сада светле границе, асфалтне камење, цвјетни вртови, повртни вртови одушевљавају њихову разноликост и лепоту.

Процес пигментне цементне кошуљице постао је могућ захваљујући новим технологијама које су почеле да производе обојени бетон. Боје савршено сарађују са структуираним површинама, а ова комбинација даје одличан резултат. Штавише, таква наизглед компликована процедура може се извршити ручно, самим себи добивајући одличан производ.

Врсте пигмената

Било која боја, без обзира на то где се наноси (метал, дрво, пластика, цементни малтер) и од било чега произведеног, је готово раствор који укључује носач и елемент боје пигмента. У зависности од основе боје подељени су на:

  • алкид (бели дух);
  • уље (ланено уље);
  • нитро (ацетон или растварач);
  • акрил (водена база).

Особине

По правилу, пигменти су суве прашкасте супстанце које се не растварају у воденој животној средини, уљним супстанцама и растварачима након потпуног сушења третираних површина. Не плаше се падавина и директне сунчеве светлости, а могу се користити у време припреме бетона сопственим рукама.

Како се производи

Боје за бетон долазе у органском и минералном поријеклу. Према методи производње могу се поделити на природне и вештачке. У првом случају, различити материјали су обрађени, а резултат је бојена природног порекла. Вештачки пигменти настају топлотном прерадом минералних сировина.

Боје

Органски пигменти долазе у овим бојама:

Вештачке компоненте имају следећи облик:

  • хром оксид;
  • боје чађи;
  • цинк греенс;
  • умбер;
  • бело (титанијум, олово, цинк) итд.

Карактеристике материјала

На основу хемијског састава боје, могуће је проценити његове карактеристике, укључујући отпорност на корозију, хемикалије и високе температуре.

Структура

Савремена технологија производње омогућава да се добију пигменти који ће имати другачији структурни облик (емулзије, пасте, микрокапсуле), а сви се могу додати решењу сопственим рукама у време припреме. Избор потребног материјала биће одређен одређеним захтевима и правилима, као и карактеристикама обраде подлоге и климатским индикаторима у којима се налази објекат сликања.

Лигхтфастнесс

У случају спољашњих предмета, значајно се поставља на постојаност светлости боје: када се уђе у раствор, мора задржати своју сјенку, упркос утицају ултраљубичастог зрака. По правилу, природни пигменти, помоћу којих можете да направите обојени бетон, имају високу отпорност на светлост, а синтетизоване компоненте могу на крају спалити од сунчаног сунца.

За разлику од боја у пласти или металу у боји, композиције за оштећене површине пенетрирају дубоко у структуру, импрегнирајући раствор. Степен бојења директно зависи од врсте носача пигмента.

Врста супстанце

Да не би дошло до грешке у избору боје, која ће се применити ручно, пожељно је имати идеју о томе како се одређени пигмент понаша у различитим условима и колико ће трајати без додатне корекције.

Киселина

Од свих приказаних алата, најодрживост отпорности на абразију и замрачење сматра се бојом отпорном на киселине за бетон, јер продире дубоко у структуру замрзнутог материјала. Распон боја се разликује од плаве-зелене до црне. Такав пигмент се може применити унутар и изван зграда, како на новим конструкцијама тако и на старим премазима који требају ажурирати.

Овај производ се наноси помоћу распршивача ниског притиска, сунђер за сликање или четке без металних уметака. Након наношења боје потребно је очистити површину како би неутралисала киселину и уклонила преостале грађевинске масе.

Епоксид

Епоксидне боје нису инфериорне у својој поузданости за киселе производе. Савршено се одупиру негативним ефектима спољашњег окружења и користе се на местима са великом маневрисношћу, што указује на њихову високу отпорност на абразију.

Најчешће се такве компоненте могу наћи као подне облоге у гаражним просторијама, на сервисним постајама, у позадинским просторијама. Начин наношења епоксидне боје није посебно тежак и подразумева употребу ваљка или четкице.

Акрил

Акрилне боје се користе у затвореном и на отвореном. Не плаше се промена температуре и падавина. Њихов распон боја је веома разноврстан, тако да неће бити проблема са избором. Акрилне базе се наносе на површину бетонске кошуљице помоћу ваљка, сунђера, четке или прскања.

Латекс боје које имају еластичну структуру и загуше мале поре, неправилности и микрокапсулације у естриху биће најбоље решење за спољашњи рад.

Процес мешања

Да би обојени бетон код куће с властитим рукама, у фази мешања, додају се у решење пигменти који се међусобно делују са водом и дају му жељену боју. Интензитет сенке се регулише количином средстава која се ињектирају у грађевинску мешавину. На тај начин могуће је равномерно бојити целокупну масу. Постоји неоспорна предност у томе, пошто се, како се површине повлаче, боја бетонског коловоза неће променити.

Важно је напоменути да ова технологија значајно повећава трошкове цементне мешавине, јер за добијање сјајних боја потребно је додати значајну количину скупог пигмента у рјешење које ћете припремити властитим рукама.

Секвенца рада

Да бисте добили жељену боју бетона, упутства за употребу, која су причвршћена за боје, морају се пажљиво проучити. Приказује пропорције у којима морате додати пигмент решењу. У просјеку, за добијање благо обојеног бетона, потребно је обезбедити однос пигмента и цемента од 1: 100, за просјечну боју -2,5: 100, за интензивну боју - 4,5: 100. За припрему малтера потребно је:

  1. Цемент - 1 део.
  2. Песак - 2.5 делова.
  3. Фини шљунак - 3,5 дијела.
  4. Вода - 1 део.
  5. Боја - у складу са препорукама на паковању.

Пре него што се пигмент помеша у раствор, мора се растворити у малој количини воде. Добијена боја полако се ињектира у бетон у процесу мешања, без заустављања процеса. Квалитет и униформност боје зависе од тога колико ће коректно проћи серија.

Популарни произвођачи

Грађевинско тржиште има широк распон боје пигмента од различитих произвођача. Хајде да се упознамо са најпопуларнијим маркама алата за бојење. Уз њихову помоћ, можете направити вишеструко решење сопственим рукама и применити га у аранжману и декорацији баштенске парцеле.

Фепрен (Чешка Република)

Компанија производи високо квалитетне боје које имају дубоке нијансе и високу отпорност на боје. Они су у одличном контакту са цементом и равномерно су распоређени у малтеру.

Проминдса (Шпанија)

Лидер у производњи пигмента жељезних оксида. Производња користи нову технологију за брушење сировина, захваљујући којој се покривеност површине активне материје значајно повећава.

Иипин Пигментс (Кина)

Међународна група производи производе високог квалитета и извозе их широм света. Пигменти компаније успјешно се такмиче с сличним производима захваљујући пристојним показатељима снаге и ниској цијени.

Како направити обојени бетон својим рукама

Како направити бетонску боју

Савремене технологије омогућавају нам да пружимо бетонске производе различитих боја и нијанси, који чудите њиховом засићености и осветљености. Посебне боје се додаје у бетонску смешу и, на пример, добијају се плочице од било које боје. Исто се може урадити ивичњаци или други производи од бетона. Постоје два начина сликања бетона:

  • у процесу припреме конкретног решења;
  • примену боје пигмента на готовом производу.

Свака од ових метода има и позитивне и негативне стране. Ако се одлучите украсити вашу кућну територију или некако диверзификовати дизајн фасаде куће, онда морате знати како направити обојени бетон код куће.

Избор цемента

Јасно је да је практично свака врста цемента погодна за производњу обојеног бетона. Међутим, постоје одређене нијансе у тежини. Чињеница је да почетна боја цемента утиче на резултујућу нијансу боја завршеног бетона. Ако користите Портланд цемент за припрему бетонског решења, његова сива боја значајно ће смањити осветљеност боје, а као резултат ће обојени бетон изгледати прљавим. Због тога, како би се постигао светао засићени тон светлости, најбоље је користити бели цемент.

Надаље, треба напоменути да ниво засићења боје бетона такође зависи од употребљеног пигмента. То се објашњава чињеницом да када се у бетон додаје боје пигмент, само је цементни камен обојен. Песак није укључен у процес. Временом, као резултат негативног утицаја спољашњих фактора, агрегат се уклања, а сјенка конкретних промјена. Имајући у виду горе наведено, можемо закључити да је најбоље користити бели цемент за припрему обојеног бетона.

Карактеристике избора боје пигмента

Пигмент је посебан адитив који помаже да конкретној боји добије одређену боју. Пигмент је сувог праха боје на који не утичу растварачи и уља након што се осуши. Пигменти за бојење се не плаше падавина и воде. Осим тога, они не бледе под директне зраке Сунца, али квалитет праха боје је битан.

Пигменти за бојење за бетон могу се поделити на:

Ова подела је заснована на пореклу боје.

Према методи стицања, могу се сврстати у:

За добијање природних пигмената, сировина мора бити машинска. Што се тиче вештачких пигмената, могу се добити топлотном обрадом оригиналних минералних сировина.

Припрема раствора

Коришћење боје пигмента за припрему бетонског раствора доприноси равномерној расподели боје током завршетка готовог производа. Чак и ако током времена избришете слој бетона, сам производ неће изгубити првобитну боју. Обично се овај метод користи за:

  • попуне локације;
  • попуните нумере;
  • уградња сигурносних зидова;
  • производња плочастих плоча.

Јасно је да ако вам треба засићена боја бетонског производа, требало би да користите мало више боје у праху. Међутим, ово је минус ове методе, пошто су пигменти прилично скупи. Сходно томе, готови производ је скупљи.

Да бисте припремили решење обојеног бетона, морате јасно следити захтеве инструкција. Да бисте постигли осветљеност и засићеност боје, користите цемент и бели песак. Потом трошите мању количину праха за бојење. Да бисте припремили решење потребно је:

  • 1 део цемента;
  • 2,5 делова песка;
  • ¼ дијелова воде;
  • 4 комада ситног шљунка;
  • 5% боје.

Ове пропорције су намијењене за пуњење пешачких стаза или малих игралишта. Ако вам треба опремити улаз у гаражу, песак и шљунак је боље узети у односу 1,5: 2,5. Запремина воде узима се на основу иницијалне влаге осталих компоненти, јер раствор не би требало да буде течност. Поред тога, сув пигмент, пре додавања у раствор, претходно се разблажи водом, што за последицу утиче на конзистенцију раствора.

У неким случајевима пластификатори се додају бетону, што повећава пластичност готовог раствора. Да би се решење хидроизолационих решења учинило потребно је додати хидраулични компактор. Снага бетона повећава убрзање чврстоће.

Израчунавање потреба материјала

Пре него што наставимо са припремом раствора, потребно је израчунати запремину коришћених материјала. Треба запамтити да се цемент брзо учврсти, па потражите недостајућу количину неког састојка који немате времена. Да бисте правилно израчунали потребу за материјалом, потребно је умножити површину одливеног подручја дебљином слоја цемента.

Решење за мешање

Пре свега, песак и шљунак се стављају у припремљену посуду и мешају. Затим додајте цемент и све га мијешајте до постизања хомогене масе. Затим се додају боје пигмента и све се поново помеша. Када видите да се маса истопила глатком хладом, постепено додајте воду у малим порцијама, истовремено мешајући композицију.

Бојење бетона. Савети ДИИ у производњи баштенског декора

Бојење бетона - степен производње вртног декора

За домаћу бетонску боју је веома важна етапа и многи људи желе научити како лепо и поуздано сликати ручно израђену бетонску фигу, цвјетну вазу, декоративни камен и друге баштенске производе.

Питање бојања бетонских производа делимично је разматрано на страницама камсаддецо.цом у производњи двотонског цвјетача и мала ваза за фонтану.

Још једном треба напоменути да се бојање бетона и производа од бетона углавном врши на три начина: увођење обојеног пигмента у суву мешавину бетона, боје готовог производа и комбинације претходних метода.

Први метод: боје бетона увођењем боје пигмента у суву мешавину бетона

У овом случају обично се користе минерални пигменти, који су оксиди или соли различитих метала.

За тротоарне плочице и декоративни камен, углавном се користе за пешачке стазе углавном пигменти гвожђег оксида (ФеО, Фе2О3, Фе3О4, итд.) Који имају смеђе, црне, црвене и жуте боје. Постоје органски пигменти и боје (на пример, анилин), али су мање отпорни на дејство ултраљубичастог и алкалног у бетону. Њихова предност је дати производу интензивније боје са малом потрошњом боје.

Будући да је за ДИИ најважнији критеријум (у производњи бетонске декорације) минималан трошак производа, више ћемо остати на употреби пигмента жељезних оксида.

Препоручују се произвођачи пигмената да не прелазе дозу већу од 5%. Више пигмента убризганих ће довести до значајног погоршања карактеристика бетона, постаје мање издржљиво. Да би плочице за тлак трајале дуже, 2-3% пигмента по маси цемента се уноси у раствор. Тешко је добити сјајну боју производа и обично плочица, ивичњак, камени тлоцрти имају бледу нијансу боје.

Пре увођења пигмента у бетонско решење, стручњаци у производњи плочастих плоча препоручују разређивање односа 1: 1 и остављање пигмента на прајмеру дубоког пенетрације (као што је Цересите) на 2 сата. Пример је сада велики број, избор мајстора. По њиховом мишљењу, то омогућава јединствену боју производа. У неким случајевима, на примјер, приликом употребе црне чађи као пигмента, треба га разблажити у прајмеру, јер у супротном због своје мале тежине, у бетонском раствору плута чађ. Ако га додате, без разређивања у сувој смеши, колико их има са пигментима жељезног оксида, онда када се помеша, чађ је врло прашњава и лети кроз ваздух.

Али господар се може суочити са још једним задатком - неуједначеном бојом бетона. Потребно је у производњи вештачког камена, слично, на пример, мермеру. Да бисте то урадили, припремите два или више вишеслојних решења бетона, као што је то учињено у производњи мале вазе за фонтану. Затим се раствори мијешају и изврши неколико окрета с лопатицом. Користећи различиту концентрацију пигмента и раствора, можете добити различите обрасце и мрље.

Ако малтер није припремљен за моделовање, већ за ливење у калупе, могуће је нанијети боје помешане с цементом (суво или течно) на предњој површини калупа прије него што га попуните припремљеним бетонским малтером. Комбиновањем ових метода добијате веома интересантне ефекте у боји.

Треба напоменути да пигменти жељезног оксида различите боје апсорбују воду из рјешења на различите начине. Стога, како би се добило рјешење потребне флуиде, потребно је узети у обзир ову особину. Додавање вишка воде је такође лоше, јер ће то смањити снагу готовог производа. У таквим случајевима се обично додаје у раствор целулозни етар или други складиштење влаге, који држи воду и постепено га оставља да изврши неопходну реакцију хидратације цемента.

За чистију боју треба користити бели цемент.

Ако то није могуће, можете смањити сив цемент додавањем смеше титанијум диоксида ТиО2 у количини од 2-3% по тежини цемента.

Други метод: бојење бетона наношењем боје на површину бетонског производа

Најчешће, овај метод користи већина обртника и домаћа у производњи фигура и малих архитектонских облика. Неко први призна површину пре сликања, неки кити, неко га слика без третмана. Ове акције зависе од тога која је површина на крају добијена.

У производњи вештачког камена у облику - све је лакше. Квалитет површине зависи од квалитета облика. Обично је доста висока. Због тога није потребна додатна обрада површине камена.

Сасвим је друга ствар када се фигура обликује на рам, а не одједном, али постепено, слој по слоју. Ако је последњи слој лица израђен из исте смеше као основни слој, мораће да буде пречишћен у прихватљивом стању.

Вратимо се на боју површине бетонског производа. Најчешће се користе акрилне боје на бази воде. За поузданост, боја продире дубље у поре бетона и додати 10-15% ацетона у боју. Ова покривеност је дуже на траци. Ако негде на фотографијама постоје сјајни вештачки камени, онда су највероватније толико обојени. У другим случајевима (када нема фактора абразије), довољно је да се обори уобичајени водени раствор. Неки мајстори користе мастне боје, али је неприродно да их користите, јер се они суше дуго времена.

Ако импрегнирате камен са заштитном сврху, онда не можете користити прајмер дубоког пенетрације, као и обојити нитро бојом. На површини се формира танак филм који се не дише, који ће се постепено одахнути када се температура и влажност разликују, понекад са горњим слојем бетона.

Још увек има киселих боја. Они пенетрирају на површину, реагују с калцијум соли и стварају јединствену обојену боју на површини. У зависности од састава, концентрације и времена излагања бојама, можете добити различите боје и нијансе. Карактеристика употребе таквих боја је да површина после третмана мора темељно испрати водом, елиминишући остатке киселина и исцрпљивање. Препоручљиво је, након потпуног сушења површине, третирати водоотпорним средством.

Трећи метод: боја комбиноване методе бетона (прва + друга)

Ова метода углавном користе стручњаци, јер је то најдуже време, али омогућава вам да добијете површину производа најближе природном камену. По жељи, комбиновани начин сликања може се применити и домаћи. Све зависи од циља који сте поставили за себе.

Ако вам је потребно додатне боје за примарне боје, оне се могу добити применом мијешања примарних боја помоћу сљедеће табеле:

Ф + Цр. = наранџасто

В + Ц = светло зелена

Ц + Цр. = браон

Ц + В = боја трава

Ц + Х + Цр. = љубичаста

Цр. + В = браон

Цр. + Х = бургунда

То је све за сада. Детаљније боје бетона и производа из њега ће се разматрати у будућности када се ради о производњи баштенског декора.

Сретно свима и видимо се ускоро на страницама камсаддецо.цом.

Скулптуре од бетона. Савети мајстори

Фоунтаин Васе - изборни други спрат

Боја боје гипса

Сцулпт оутдоор пот

Бурлап бетонска ваза

Уметнички бетон: савети за домаће

Сцулптуред бетон за израду фигурина и камена

Како направити пигмент за бетон својим рукама?

Од недавно, ера "тамно сивих" бетонских производа потонуо је у заборав на реку Фли. Савремене грађевинске технологије омогућавају нам да бетонску конструкцију практично нанесемо било којим бојама и нијансама. У складу с тим, "обојени" бетон се широко примењује у производњи плочастих плоча, ивичњака, степеница, скулптура, плочника и других бетонских производа.

Како направити пигмент за бетон својим рукама код куће?

Пигмент за бојење бетона може се додати или у раствор током мешања или наносити на површину након полимеризације композиције. Материјали који дају дизајну презентивној боји могу бити и природног и вештачког порекла.

Засићеност боје зависи од специфичног хемијског састава боје. На пример, црвена се може добити помоћу оксида гвожђа и бијеле боје са титанијум оксидом. Минерални адитиви укључују хром оксид, гвожђе оксид, калијум перманганат и друге.

Израда обојеног бетона

За равномерну дистрибуцију боје током целокупне структуре сипане, треба га додати уз мешање раствора. Значење овога је једноставно - чак и ако се после одређеног временског времена површински слој површине бетона истроши, дизајн неће изгубити свој изворни атрактиван изглед.

Вриједно је напоменути да је цијена таквих пигмента прилично висока, ау вези с тим је цијена "пигментираног" бетона знатно виша од уобичајеног "сивог" материјала. С тим у вези, припрема бетонске боје сама по себи постаје хитно питање:

  • Један део Портланд цемента М400-М500;
  • 2.5 делова мијешаног пијеска (каменолома или ријеке);
  • Четири комада ситног шљунка (испусти);
  • Боја за постизање жељене засићености боје.

Максимални ефекат се може добити ако користите бели песак и посебан бели цемент. У овом случају, могуће је добити веома лепу нијансу с минималним додатком скупог пигмента.

Истовремено, пре додавања боје у раствор, разблажите је у малој количини воде на собној температури, а затим га постепено прелијте у бетонски раствор, непрекидно мешајући.

ДИИ бетонско сликарство

Не желећи да преплаћује "обојени" бетон, може се направити ручно. Потребно је почети са стварањем трајног хлора киселог боје која не пролази кроз влагу. Ово ће захтевати:

  • 0.24 литара калцијум хлора;
  • 0,5 кг одговарајуће кречне боје;
  • 1.1 запремине пухастог креча;
  • Седам литара топлих вода;
  • 30 грама сапуна за прање веша;
  • Једна канта пигментне боје.

Према технологији, мешате креч у 5 литара топле воде. Затим пробајте кречну боју у малој количини топле воде и возити ову запремину на 1 литар. У резултујућем саставу додајте калцијум хлорид.

У другом лонцу раствори сапуне сапуна направљене од сапуна за прање веша. Све ово се улива у припремљену композицију, а затим у гњечени цементно-бетонски раствор.

Обојени бетон - све што треба да знате о овој материјалној групи.

Бетонски производи су веома популарни међу програмерима због своје високе чврстоће и издржљивости. Али изглед таквих структура и површина оставља много жеља, тако да питање сваке године постаје релевантнији за бетонирање бетона сопственим рукама. У овом чланку разматрамо главне опције за додељивање једне или друге боје површине и карактеристика дела.

На фотографији - светле боје буквално трансформишу необичну бетонску плочицу.

Главне предности и мане бетона

Да бисте одлучили о прикладности давања површине одређене боје, морате пажљиво претећи све предности и недостатке.

Прво, размотрите предности:

  • Сваки дизајн или површина изгледа много атрактивније ако му дате било какву боју. Тупи бетонски зидови и сиви подови не представљају најбољи утисак.

Структура бетонских блокова изгледа много интересантније.

  • Уз помоћ пигмената или боје, можете уредити спољашњи дизајн у једном стилу, када ће се сви елементи комбинирати и створити органски састав.
  • Коришћење висококвалитетних материјала осигурава издржљивост и издржљивост боје, многи не користе ову опцију због чињенице да вјерују да ће за годину или двије боје избледети. Заправо, ово је пропуст.
  • Технологија обојеног бетона је сасвим једноставна, а припрема решења практично се не разликује од уобичајене: додата још једна компонента и мешање би требало бити темељније. У супротном, све је исто као и код једноставног решења.

Наравно, постоји разматрана варијанта и недостаци:

  • Први и најважнији недостатак је висока цена пигмената и висококвалитетних боја. И по овом аспекту у сваком случају не треба штедити, јер директно утиче на издржљивост, отпорност на хабање и осветљеност боја готовог производа. А ако бетон није тако скуп, онда је обојени асфалт бетон много већи због употребе веома скупих компоненти.

Обојени асфалт ретко долази због високих трошкова.

  • Још један важан фактор је усклађеност са технологијом рада, било какве грешке и дисторзије пропорција доводе до погоршања квалитета бетона и смањења његових карактеристика чврстоће. Због тога су потребне инструкције за кување.

Опције за давање бетонске боје

Најчешће су коришћена два начина на која се разматрају. Сваки од њих има своје карактеристике, тако да морате сами да изаберете.

Припрема боје раствора

Ова опција вам омогућава да дају боју цијелој структури бетона, тако да чак и ако је горњи слој оштећен, боје површине ће остати непромењене. Ова опција је идеална за поплочавање плоча, јер је његова површина подложна различитим нежељеним ефектима, због чега је горњи дио оштећен.

Чак и ако желите да сечете бетон са дијамантским круговима, онда не бисте требали бринути о бојама - равномерно је распоређен у структури.

Ова опција има једну ману - висок трошак пигмената, а како би се постигла велика засићеност боје неопходно је додати велику количину компоненте.

Пигменти су веома скупи.

Савјет! Да бисте постигли најбољи квалитет боје, потребно је да користите бели песак и бијели цемент, што ће конкретном додатном осветљењу и интензитету дати бетон.

Размотрите које пропорције треба поштовати приликом припреме решења:

Овај однос компоненти је идеалан за производњу плочастих плоча или других објеката изложених умјереном хабању. Међутим, ако се превоз одвија дуж стаза, онда се удио пијеска треба смањити на један и пол дијелова и шљунак на два и по дјелова. На тај начин ће се површини дати додатна чврстоћа и обезбедити да се бетон не поквари под утицајем ниских температура и високих оптерећења.

Понекад се користе специјални адитиви за давање конкретних виших карактеристика.

Конвенционално, они се могу поделити у 4 главне групе:

  • Пластификатори - повећавају пластичност раствора, испуњавају облик чврсто, а производи излазе веома глатки и издржљиви. Ако одлучите да направите лагане агрегатне блокове боја, онда овај адитив мора бити примењен.
  • Адитиви који повећавају отпорност материјала на влагу и чак преносе водонепропусне особине на површину, захтевају се код израде естриха.
  • Састојци за одпрашивање на површини чине бетон много отпорнијим на абразију и ојачавају структуру.
  • Друга важна група адитива - компоненти, убрзавајући отврдњавање бетона.

Постоји огромна количина адитива, морате изабрати прави.

Важно је напоменути да је веома важно добро темељито мијешати бетон тако да се боје и адитиви равномерно распоређују кроз структуру. Ако су запремине мале, рад се може урадити ручно, ако су запремине значајне, онда би било најупотребљивија могућност кориштења бетонског миксера.

Мешање компоненти је најбоље са специјалним миксером.

Савјет! Ако сипате кошуљицу и желите да уштедите на пигменту, можете ићи на трик: попуните 2-3 слоја и додајте само боју на горњи слој. У том случају, површина се неће истрошити, али можете уштедјети значајну количину скупе компоненте.

Бојење

Ова опција је погоднија за зидове и друге површине које нису подложне хабању и абразији. Важно је напоменути да је импрегнација боје за бетон прилично скупа, нарочито ако је то квалитетна опција, јер дубље композиција продире у површину, што ће бити издржљивији премаз, а што дуже остане осветљеност боје.

Радни ток у овом случају је следећи:

  • Површина мора бити сува, прво се мора очистити од прашине и прљавштине.
  • Најбоље је прихватити базу, што ће смањити потрошњу боје смањујући апсорпцију површине.
  • Боја треба да буде погодна за употребу: под треба обојати посебном композицијом отпорном на хабање, док ће једноставније варијанте одговарати зидовима.

Паул мора бити премазан високим састојцима чврстоће

  • На крају рада, површина се може користити након што се потпуно осуши (време ће бити дата у инструкцијама).

Неопходно је оставити одређену количину боје у случају мањих поправки, на примјер, ако се врши дијамантско бушење рупа у бетону, онда ће ивице бити обрађене и морају бити затамњене.

Закључак

Видео у овом чланку ће јасно показати неке важне тачке технолошког процеса. За обојени бетон да задржи своју првобитну боју дуги низ година, треба користити висококвалитетне пигменте и поштовати технологију.

Како направити обојени бетон

Бетон је широко распрострањен грађевински материјал у сивој боји. Од њега направити лежајеви и самоносиви елементи грађевинске конструкције декора. Последње често захтевају решења у боји. Камен можете обојити на различите начине.

Метод 1: Примена на површину

Боје импрегнација за бетон - најлакши начин да обојите сиви камен и дајте му боју. Састав је раствор полимера са раствореним пигментима и активним супстанцама које спречавају истицање боје. Површинска примена углавном се користи за премазивање цементног песка и бетонске кошуљице.

  • Израда боје или сенке површине;
  • Камена заштита од продирања воде;
  • Штити површину од абразије, ојачавајући горњи слој.

Боје-репелентни агент за бетон продире у камен за 1-2 цм и испуњава све поре. Истовремено, структура бетона остаје иста.

Ово је економичан начин за бојење површине пода после изравнавања, ако не намеравате да инсталирате другу облогу. Оптимално покривајте површину преклапања испод линолеума.

Сличне карактеристике имају фиксирање боје за бетон. Ово је сува мешавина, која се састоји од пигмената и цементног везива. Наноси се на свежи бетон у 2 корака и трља. Овај метод бојења обезбеђује висок интензитет боје и снажну пенетрацију, резултат се поуздано одржава чак и уз интензивно абразирање.

Метод 2: дубок приступ

За производњу елемената за облоге и декорисање површине боје није погодно - процес ће бити веома дуготрајан. За производњу прилива тротоара, граница, баштенских производа користећи бојење пигментом у боји за бетон у целој количини. Производи ће имати боју одмах након производње (лијевање и чврстоћа).

Обојени цементни и бетонски малтер се такође користи за наношење обојених подова са сложеним обрасцем.

Општи принцип припреме решења

У припреми решења нема ништа тешко. За мешање, узмите цемент жељене марке, песка и воде у стандардним размерама. Пигмент се уноси у суво везиво и темељно се меша са њим како би се равномерно распоредила боја. Њена количина не би требало да прелази 5% укупне масе.

Боје адитиви за бетон

Постоји неколико врста пигмената за бојење.

  1. Киселе боје. Ово су пигментирани прашкови који су безопасни за људе. Реагујући са водом, честице се активирају и дубоко упијају у структуру компоненти, дајући будућој боји камену.
  2. Акрилни прах даје бетону богату боју. Његов интензитет зависи од количине пигмента уведеног у раствор.
  3. Метална једињења. Пример у табели:

Како се бетонски подови издржати?

Одстрањивање прашине бетонског пода укључује редовну обраду и одмах након заљења и током рада. Посебно је важно да се овај поступак изврши благовремено у просторијама производње или складишта. Површина бетонског пода третира се посебним материјалима, избор који зависи од тренутног оптерећења на њему, врсте бетона и других фактора.

За пражњење употребом посебне органске импрегнације:

Када се нанесе на бетон, ове импрегнације попуњавају поре у својој структури. Органски молекули ових супстанци повећавају чврстоћу бетонског пода, чине га отпорнијим на хемикалије, повећавају водонепропусност.

Неорганске импрегнације, или флуиди, такође дају добар резултат. Они претварају растворљива једињења која се налазе у горњем слоју бетона у нерастворне супстанце чија формула садржи силицијум. Ови препарати не савршено одливају површину, већ штите спољашњи слој бетонског пода од механичког стреса, чинећи га трајнијим и заштићеним.

Предности коришћења импрегнација за пражњење

    Побољшање хигијене пода Повећање отпорности на мраз и отпорност на хабање бетона. Отпорност на дејства испарења, влаге и хемикалија.

Примени импрегнације на бетонском поду претходи третман његове површине бетонском пумпом и машином за брушење. Квалитет подних нивелација зависи од резултата уклањања прашине.

Карактеристике уклањања прашине

Ако је површина пода мокра, онда је за ову операцију препоручљиво користити посебан агенс на бази воде. Када постоји задатак да се површина бетонског пода учини издржљивијим, а премаз бетона је мање клизав, боље је користити алат који укључује фини кварцни песак.

Након наношења импрегнације, под треба напумпати, на њега се наносе различити полимерни премази или лакови. Масно премазивање би такође било одлична опција. Пример, импрегнација и лакови биће добра заштита за под магацинима и радионицама, где је интензитет оптерећења просечан.

Одстрањивање прашине

Испуштање пода импрегнацијом избегава проблеме као што су:

    распад апарата и опреме у просторијама услед природног наношења превлаке, болести респираторног тракта људи у просторијама са прашнатим подом, контаминације робе и трошкова заштитних покривача, проводити додатно мокро чишћење.

Поверење прашине од бетона до професионалаца!

Почетна / Корисни савети / Упућујемо снагу на бетонски под. Неколико начина за повећање чврстоће бетонских подова

Бетон је један од најраспрострањенијих материјала у грађевинарству, високо вреднован за своју чврстоћу, поузданост, издржљивост и економске предности. Међутим, влажност, флуктуације температуре, излагање агресивним факторима животне средине, механичка абразија доводе до постепеног прекида горњег слоја. Невидљиве пукотине на почетку чине површину мање густом током времена, бетон почиње да губи своје карактеристике снаге. То је нарочито лоше за бетонске подове. Да би се смањила стопа уништавања површине бетона, измијењене су различите методе.

Најјефтиније и најјефтиније, чак и код куће, због једноставности технологије пеглање. То чини површину пода тежим, не допушта продирање воде, продужава век трајања бетона дуго. За оне који не желе да се пробију сложеност хемијских процеса и физичких суптилности, рецимо да у својој оригиналној форми технологија пеглања звони мокро бетонско суво цементно мешање. Метода се користи само у кућном раду. За ефикаснију примену развијени су различити адитиви за припрему смеша са ојачавајућим својствима.

Могуће је повећати и отпорност на воду и отпорност на различите механичке оптерећења, како за давање одређене боје, тако и за способност да се одупру агресивном окружењу. Полиетилен може бити полимерна влакна за отпорност на влагу, металне грусе за повећање чврстоће, све врсте композита који пружају различите захтијеве својства, па чак и хемијске Реагенције за дизајнерске нијансе. Гвожђе се прави као сува смеша и течност. Супстанце из инока улазе у разне хемијске реакције са површином бетона, микрокаути су затегнути, бетон се изравнава. Дубина адхезије текућих композиција може досећи 8 мм, што значајно повећава површинску чврстоћу.

Врсте пеглања

Технологија самог процеса је сасвим једноставна, уопште вам неће бити потребно стручно знање ако већ имате искуства у раду са цементом.

Основне методе очвршћавања бетона:

Најчешћа пракса је коришћење сувог пеглања.

Стварно једноставан, јефтин и веома згодан за коришћење, чак и неквалификованим људима, начин. Међутим, његова ефикасност је прилично висока и нема утицаја на квалитет бетона. Недостатак сувог метода може се назвати употребом само на хоризонталним таблицама.

Прво морате припремити суву мешавину. У најједноставнијем облику направљена је мешавина цемента и песка 1/1. Више је разумно куповати готове мешавине како би се обезбедило добро мешање.

Експерименти са пуњењем су дозвољени, на пример, ако је потребно побољшати отпорност на воду, додати течност стакла итд. Најбоље је користити топпинг.

Важно: постављање суве мијешања се врши на неконсолидованом бетону. Плоча не би требало да буде влажна, а не сува, дубина стопала одраслих не би требало да прелази 4 мм.

Започињамо имплементацију самог процеса.

Користећи специјално сито са 3к3 мм ћелијама, потресите бетонску плочу равномерним слојем смеше до висине 5 мм. Смеша ће извући воду из бетона и постепено претворити у вискозну кашу. После тога, са шпатулом или равним предметом у руци, премешати смешу у бетонску површину пре него што га сије сивом с тамним хладом.

Када сте већ уморни, а протрљајући слој ће бити, колико год је могуће, по вашем мишљењу, глатком и сувом, завршити. Дајте недељу дана за потпуну негу. Оно што изгледа неуједначено, очистите кожу.

Површина ће добити нормалну снагу за око 4 дана. И ходање по њему, уколико је потребно, може се урадити за један дан. Међутим, запамтите да је конкретни добитак пуне снаге за месец дана.

Припрема раствора течног цемента из мешавине цементног песка (1/1), за побољшање адхезије, можете додати тзв. Кречњачко тесто (1 креч / 10 цемента). Мешати, треба да буде течност, сипајте на бетонску подлогу, пажљиво гурните шпицом. Решења су сложена, тамо можете додати, бар, течност стакла, како бисте додали неке особине површине отпорне на влагу.

Пожељно је производити такво пеглање 2 недеље након бетонирања, овај пут је обично довољан за нормално очвршћавање ливења. Након додатних 2 седмице, када сачекате потпуну сушење, површину бетона можете покрити полимерним једињењем како бисте побољшали адхезију. Влажно пеглање ствара повећану чврстоћу, препоручује се не само за подове, већ и за чврсте зидове.

Најбољи начин, јер даје површину бетонске плоче са највећим бројем додатних побољшаних својстава. Полимерни слој потпуно сакрива бетон својим слојем. Уз све неспорне предности оваквог метода, поставља високе захтеве на површини за пеглање.

Међу професионалним градитељима, полиуретан се разумљиво сматра најпопуларнијим.

Главна одлика овог материјала је способност наношења на врло ниским температурама, до минус 25. И квалитет се уопће не мења. Важан фактор: бетон не мора бити очвршћен и благо влажан када ставите руку.

Технологија ради слично сувом жељезу.

Мешавина полимера у равном слоју распршена је на бетону и уредно нивелирана помоћу специјалног танког слоја. аутомобили. Машина не би требало да буде тешка, да не би гурнула бетон, а сада чекамо на најкомплетнију сушење.

Требало би да буде веома издржљив слој полимера са дубоким продором у бетон. Приликом наношења течности импрегнације, која се наноси четком или ваљком, полимер може да иде дубоко у 5 мм. На излазу добијамо врло чврсту бетонску површину.

Импрегнација полимера је изузетно захтјевна за чистоћу обложене површине.

Све слабе честице треба уклонити, све поре требају бити отворене, површина мора бити потпуно без прашине. Иначе, композиција полимера је провидна и неће мијењати недостатке текстуре на вашој површини. Због тога се додаци боје додаје импрегнацији, што може постати део новог дизајна ваше собе.

Приликом избора материјала који желите користити за импрегнацију бетона, увек се фокусирајте на репутацију произвођача.

Квалитет захтева строгу контролу. Суве мешавине могу да садрже разне пунилице, које се разликују по тврдоћу, као и грануларности и отпорности на абразију. Велики број састава малих честица имаће лоше дејство на снагу, а велики ће имати лоше дејство на пластичност.

Импрегнација може ојачати било који, чак и стар бетонски под.

Захтеви су једноставни: под мора бити равна и јака, пожељно са дугим радним временом. Импрегнација ће обновити особине старог пода скоро новим, иако не са тако великим ресурсом. Нови равни подови су најбоље прекривени помоћу заптивача, специјалног течног једињења који на површини ствара јак слој прашине.

Бетонска кошуљица је добра основа за било коју врсту подних облога, јака и издржљива, тако да се у неким случајевима користи као завршни под.

У последњој фази рада на уређењу бетонске површине често се подешава до савршене глаткости нивелацијом, брушењем и наношењем танког слоја композиције полимера. Овај рад се ради не само да се пода покрива естетским изгледом. Најважнији резултат је ојачање и отврдњавање горњег слоја бетона.

Гладак бетонски подови - подручја употребе

Бетон је јефтин и поуздан материјал за постављање у апартманима или приватним кућицама. Оптерећење подних облога у кући је веома низак, тако да су уређаји подови од ламината, линолеума, плочица, мозаика извршавају нијансу за кошуљицу и поравнавају га на нулу. У помоћним просторијама, гаражама, подрумима, неопходна глаткост бетонског пода постиже се помицањем естриха помоћу специјалних алата.

Постоје посебни захтеви за бетонске подове у производњи и на јавним местима. Овде су оптерећења таква да горњи нестабилни слој треба третирати специјалним једињењима или специјализованим електричним алатима. Гладак бетонски подови уређени су у собама:

    за индустријску употребу - у фабричким радионицама и складиштима, у фармацеутској, кондиторској и хемијској индустрији, за одржавање аутомобилске опреме - на паркиралиштима и аутомобилским складиштима, у гаражама и паркиралиштима, у ауто-продавницама, на јавним местима - у чекаоницама и ходницима, у ходницима медицинских и образовне институције.

Глатка површина добијена као резултат специјалног третмана смањује ефекте удара на подну облогу ударних оптерећења, високу маневарску способност људи и опреме, излагање агресивним хемијским елементима, високу влажност, пад температуре. За такве подове нису потребни посебни услови за њихово одржавање, не морају се обрађивати материјали који садрже восак, јер је довољно уобичајено мокро чишћење.

Да ли вам увек треба глатка површина на бетонске подове?

Заиста, зашто губити време, новац и енергију да се бетон глатки, ако соба није намијењена пратити очи?

Зашто направити идеалну подну површину у складишту где раде виљушкари и ограничени број радника? Повремено власници складишта су ограничени на коришћење конвенционалних естриха са минималним нивелирањем, вођени узимањем трошкова. На крају крајева, бетон се сматра једним од најтрајнијих материјала, најпогоднији за подове уређаја.

У пракси, уз неспорне предности, необрађени бетонски монолит има један, али значајан недостатак: порозни и крхки горњи слој, који се постепено срушава под утицајем вањског окружења.

Како измерити и ојачати површину бетона, уз минималну цену? Постоје различити начини за израду глатког бетонског пода. Они се у великој мери разликују у трошковима и ефективности.

Глатка бетонска пода код куће

Пре почетка монолитног рада на подгради потребно је направити кревет од шљунка и песка и пажљиво га ухватити. Ова препрека отежава подизање воде на естриху. Осим тога, монолит штити од подземних вода помоћу уређаја за хидроизолацију.

Направљен је од полиетиленског филма, ваљаних материјала као што су кровни материјал или модерне мембране. Следећи слој је термоизолација, састоји се од минералне вуне, пене пластике, полиетиленске пене. На грејном стацку још један хидроизолациони слој.

Сада је све спремно за лијевање бетона. Кућни мајстори који уреде бетонску кошуљицу код куће, знају да је за добијање равне површине неопходно поставити маркере нултог нивоа, инсталирати светионике и ниво помоћу правила или глетерице. Бетонски раствор, који је израђен од творнице или произведен самостално, поставља се у размак између светионика и глетује глетарицом како би се добила хоризонтална површина.

По правилу, код куће тешко је постићи савршену равност пода. Неки занатлци га полирају помоћу кућног угла. Да би се постигао сјајан површински сјај и дала им хидрофобна својства, приземље је импрегнирано полиуретанским лаком.

Равне подне од стране професионалаца

Много је лакше постићи савршену површину са алатима и уређајима доступним у арсеналу било које самопоштеће грађевинске компаније.

Брза испорука бетонске пумпе од бетонског малтера елиминише изглед хладних зглобова који негативно утичу на квалитет кошуљице. Електровибратори потпуно уклањају ваздушне мехуриће из монолита. За изравнавање великих површина помоћу електричних лопатица, омогућавајући брзо и ефикасно обављање овог посла.

Полирање површина специјалним брусилицама врши се у неколико пролаза и у потпуности уклања горњи слој замрзнутог цементног млека, излажући фино зрнасте филере - мермерне, гранитне, корундне чипове. Резултат је врло чврста површина бетона, глатка и сјајна, способна да издржи висока оптерећења која су заједничка за производне погоне.

Такав под се апсолутно не плаши хладних временских и температурних промена, па ако је потребно да глатко бетонски коловоз на улици буде опремљен, он је опремљен на овај начин.

Начин наношења бетонске кошуљице танким слојем полиуретанске мешавине посебно се доказао ако је неопходно добити површину која је неосетљива на ударна оптерећења.

Полиуретан је пластични и еластични материјал, подови покривени њом су хигијенски, издржљиви и естетски. Додатне предности - једноставна инсталација, велика брзина отврдњавања материјала. Полиуретанска мешавина се односи на тзв. Саморазливајуће подове, јер за њено полагање није потребан посебан алат, само га завртите игличастим ваљком, а након неколико сати глатко подно за складиште, продавницу или јавни простор је спреман за употребу.

    Датум: 18-04-2015Погледана: 1863Основна: 10

Због атмосферских и механичких ефеката током рада зграда и конструкција од бетона, постепено уништава. Различити методи се могу користити за продужење живота ових објеката и ојачавање материјала, као што су:

    отврдњавање бетона, преливи, импрегнације, бојење бетона, полимерни премаз.

Бетон је прилично издржљив материјал, али када се истегне, његове особине драматично се погоршавају, а додавање челичне траке (арматуре) њој повећава снагу структуре неколико пута.

Обични самонивелни бетонски подови лако пролазе влагу и различита хемијска рјешења, јер су порозни.

Стога, након кратког временског периода, бетонска кошуљица на својој површини има много великих и мањих дефеката. Током механичких утицаја на бетонским подовима, непрекидна је прашина бетонске прашине.

Јачање бетонске подлоге

Да би се повећала чврстоћа бетона, челична арматура се поставља у структуру, односно чини основу армираног бетона.

Топпинг је стварање слоја цемента са испуном на површини бетонског пода. Смеша се наноси директно на под и трља кроз површину, стварајући заштитни слој.

Пуњач за цемент овде може бити корунд, силицијум песак или металне честице. Величина фракција је одабрана у зависности од карактеристика пода, на врсти бетона из кога се прави. Приликом избора, треба запамтити да фини део било којег пунила има најмање адхезију са базом, вероватноћа пилинга оваквог премаза је много већа.

Већа фракција даје поду добар степен чврстоће, али значајно смањује степен пластичности смеше.

Највећи ефекат ове мешавине даје када се нанесе на мокро бетонску кошуљицу. Оптимално време за наношење прелива је 3-4 сата након постављања бетонске кошуљице.

Попуњавање фугирања се не врши ручно, јер за то су вам потребне посебне лопатице. Такође треба запамтити да процедура за ињектирање није започета раније него што је јачинска смеша напуњена влагом која је порасла из бетонске кошуљице. Ово ће бити назначено чак и мрачним.

Да би се ојачао бетонски под, неопходно је премешати смешу у бетон који се ојачава, чинећи ојачан површински слој.

Назад на садржај

Импрегнација бетона је један од најчешћих и ефикасних начина за заштиту и учвршћивање површине бетонског пода.

Схема пилот постројења за импрегнацију порозног бетона са течним радиоактивним отпадом: 1-контејнер са порозним бетоном; 2 сонде; 3-пумпа; 4-гауге; Складиштење ЛРВ са 5 капацитета; 6-заштитна кутија; 7 цевовода.

Импрегнације су текући састав на полимеру или неорганској основи.

Неорганска једињења се називају флуватима. Механизам дјеловања флуида је следећи: на својој површини реагују са компонентама бетона и формирају заштитни јак филм из слоја хемијски неактивних једињења.

Разлика од допуњавања је то што се она треба изводити не прије 10-15 дана након уређаја за подне кошуљице. Пре наношења флуида, површина мора бити очишћена од цементног млека и полирана.

За најбоље резултате, импрегнација се примењује два пута.

За ојачање и заштиту бетонских подова широко се примењује широк спектар полимерних решења: прајмери, емулзије, емајли и лакови.

Свака ојачавајућа импрегнација бетона на полимерној основи обезбеђује потпуну заптивање површине пода: као код бетонског премаза и цементним песком. У сваком случају, површина ће бити ојачана и постати отпорна на пукотине и бетонску прашину. Вода, уља и хемикалије се не абсорбују на такву површину.

Да би се заштитили индустријски подови, на слој таквог пода може се нанијети равномјерни под. Његова разлика од импрегнације у цртању са дебљим слојем. Повећање оперативних карактеристика.

Назад на садржај

Технологије поправке и накнадног јачања могу се разликовати у зависности од старости и стања пода. Понекад, након наношења отврдњавања импрегнацијом, на поду се захтева употреба боје са специјализованим бојама и лаковима, који се називају импрегнацијама у боји.

Приликом избора ове методе заштите, пукотине су фиксиране на површини пода, дефекти се поправљају, а елиминације се елиминишу. Површина је земља, гужва и изравнана. Уколико се истовремено формирају шупљине, морају се напунити поправком. Пре наношења завршног слоја површине морају бити припремљене.