Израда конкретних блокова и форме за њих

Бетонски блокови могу бити корисни у следећим случајевима:

  • ограде за производњу, масивне грађевинске ерекције;
  • производња зграда од бетонских блокова;
  • изградња малих декоративних производа из бетона.

У зависности од жељеног резултата, облик за производњу блока ће бити другачији. Тржиште грађевинарства је пуно страних / домаћих произвођача бетонских блокова. Они производе материјале било које категорије сложености. У случају самоподежавања, опција стварања бетона с властитим рукама код куће је прилично стварна.

Имајте на уму да ће инсталација блокова трајати много мање времена у односу на друге материјале због величине.

Обим примене

Често се блокови бетона користе као основни елемент зграда: гараже, вишестамбене стамбене зграде, канцеларије, приватне куће, љетне кућице и тако даље. Обим примене није ограничен на грађевинске пројекте великих размера. Можда независна производња / употреба блокова бетона код куће. Једина потешкоћа: неопходно је користити додатну грађевинску опрему (сушара, миксер бетона). Као сушач, можете користити затворену собу (помоћни простор), уз присуство грејача. Потребна температура сушара са сопственим рукама - 70 степени. Бетонски облици се користе за следеће производе:

  • изградња бетонског материјала;
  • декоративни архитектонски елементи (вазе, границе, скулптуре);
  • плочице за поплочавање (врста може варирати);
  • ограде (укључујући украсне);
  • дренажни послужавници;
  • армиране бетонске плоче.

Посебност: у зависности од производа који нам је потребан, квалитет, детаљи, плесни ће се разликовати. Да бисте створили облик, а затим производ сопственим рукама, морате извршити тачне калкулације, пажљиво пратити процес, слиједити правила стварања, знати карактеристике материјала / будућег производа.

Материјал за производњу

Разноврсни бетонски блокови, карактеристике њихове примене, стављају на тржиште пуно нових материјала. Почетни материјал, који ће дати карактеристике квалитета облика, може се разликовати у зависности од захтјева за крајњи производ. Сваки материјал је дизајниран за категорију цијена, квалитет, методе обраде, технички индикатори.

Еластомери

Производња производа са малим деловима, стварање најтачнијих копија, захтева употребу еластомерних облика. Обим:

  • комплексни производи у расутом стању;
  • високо прецизни бас-рељефи;
  • архитектонске ерекције.

Производња ових производа је немогућа без следећих компоненти:

  • гума (синтетичка гума);
  • формопласт;
  • једињења (полиуретан / силикон).

Приближна потрошња материјала: 10-40 кг / м2.

Недостатак: изузетно је тешко направити такав производ код куће. Неопходно је користити специјализовану опрему за кување, дробљење састанака. Осим тога, пре почетка рада на супстанцу, консултујте специјалисте. Због сложености рада са материјалом такве консултације су обавезне.

Пластика

Велике ерекције које не захтевају тачне геометријске прорачуне, боље је направити од пластичних облика. Основни материјали:

  • фибергласс (ниска компатибилност са матрицом цемента, која може изазвати пукотине, грешке);
  • тврда пластика (склони да се упадне, па главни опсег примене - плочице за плочице, ивице, поплочавање бетона);
  • АБС пластични лист (подложан деламинацији, користите додатну силиконску маст, из које можете направити материјал мале величине);
  • лист / филм полистирен (добро преноси текстуру, контуре предмета, крхки материјал);
  • ПВЦ пластика (најтрајнија, висококвалитетна, адхезија је што је могуће нижа, не захтева чишћење и подмазивање).

Ако одлучите да користите пластику како бисте направили блок, обавезно пратите присуство круте оплате. Оплата ће дати материјал жељеном олакшању, чврстоћи, омогућити лако извлачење. У случају непоштивања овог правила, производ ће се распасти током сушења, или ће резултат бити лош квалитет, краткотрајан.

Израда независног облика

Имајте на уму да се финална обрада производа мора извршити након потпуног чврстоћа. Ако је производ сирово, даљи поступци (на пример, резање) су нелогични, неефикасни. Креирање формулара:

  • Покрените производњу помоћу импровизованих алата. На пример, можете користити пену. Исеците печат, напуните припремљеном мешавином (песком цементом). Добићете једну копију калупа за декорацију бетона. Можете користити пластичне контејнере различитих величина уместо штампе.
  • Саставите производ од иверице, ламината, дрвета. Основно правило је да површина буде глатка. У случају храпавости, пукотине се формирају између блокова и површине, или је бетон неравномерно распоређен, што отежава уклањање производа.
  • Напуните форму са бетонском мешавином, оставите је неколико дана до потпуног сушења (зависи од врсте мешавине, материјала производа. Погледајте упутства за материјал у упутствима).
  • После потпуног сушења, пажљиво уклоните (на пример, са лопатицом или сличним предметом) готов производ.
  • Извршите (ако је потребно) потребан декоративни рад.

Ако немате времена / жеље да сами извршите процес, користите услуге грађевинских компанија. Ако контактирате предузеће које вам је потребно, можете наручити образац који вам је потребан. Објасните сврху конструкције, жељеног материјала, прецизирајте тајминг. За постављену цену (треба га координирати лично, телефоном) биће вам саветован и прихваћен. Стога, можете бити сигурни у квалитет насталог производа, његову трајност, исправност стварања.

Независно стварање блока

Бетонски блокови - незаобилазни материјал за изградњу великих зграда. Трошкови материјала су нижи у односу на друге. Поред тога, зграде од бетона ће вам служити више од 70 година. Да бисте смањили трошкове, сами можете створити бетонски блок. Процес стварања:

  • уградити оплату (она мора да буде не-волуметријска);
  • направити облик импровизованих алата: иверица, шперплоча, дрвене плоче. Образац за креирање блока не би требао имати дно;
  • ставите производ на глатку површину, прекривену тканином или филмом;
  • подмазати све делове оплате (у циљу лакше уклањања готовог материјала);
  • мјешавина у великом капацитету песка, шљунка, креча, цемента. Однос малтера и цемента треба да буде 1: 4. Мешајте, додајте воду. Најбоље је додати воду у хладном времену како би се избјегло испаравање. Ако вода одмах испарава из смеше, повећава се могућност пукотина. Правилно изаберите однос воде тако да раствор није превише течност или дебео;
  • попуните производ са резултујућим раствором на средину;
  • водите жицу преко испуњеног облика;
  • попуните форму до ивице са добијеним раствором;
  • Гладите површину (помоћу било којег алата) како бисте га учинили глатким.

28 дана након што је смеша припремљена, што је унутра, у потпуности ће узети и добити највећи индикатор јачине. Једини недостатак процеса је време сушења. Ако немате времена за чекање, наручите фабрички бетонски блок. Имајте на уму да ће се цијена разликовати неколико пута. Уштеде за само-производњу ће бити око 70%.

Закључак

Бетонски облик - најбоља опција за бетонске блокове. Предности:

  • ниски трошкови;
  • снага, стабилност;
  • цена ће пасти неколико пута у сопственом производу;
  • једноставност употребе;
  • дизајниран за више циклуса поновне употребе;
  • не захтевају специјалну грађевинску опрему (ако не говоримо о великим грађевинским радовима).

Савет: за једнократну поправку не треба купити специјалну опрему. Можете креирати блок који вам је потребан и образац за њега, уз помоћ доступних алата. У сваком случају, цена иверице, шперплоца или дрвених плоча је значајно нижа од специјалних грађевинских уређаја. Ако одлучите да распоредите велике грађевине, набавите неопходну опрему, регрутујте квалификоване раднике - основну основу предмета.

Ако вам овај рад не одговара, наручите се са грађевинском компанијом која пружа такве услуге. Имајте на уму да ће се цена повећати неколико пута. У сваком случају, добићете квалитетан материјал у право време за вас, без трошкова рада и дугог чекања.

Обрасци за блокове

Камен шљака је један од најчешћих грађевинских материјала, чија потражња се објашњава ниским трошковима. Производња бентонита се може урадити независно, што ће значајно смањити укупне трошкове изградње објеката. Да бисте то урадили, довољно је заложити потрошне материјале и купити обрасце за блок цинка. Ако је у грађевинарству неопходно користити камење нестандардних величина, онда је препоручљиво направити матрице за своје руке.

Врсте бетонских елемената

У производњи грађевинских блокова користи се шљака, пунило, вода из које се решење гњеје. Да би се створили жељени геометријски параметри смеше, постављен је у калуп за ливење блокова. Овде се раствор смањује природно или вибропресира. Као резултат свих акција добијају се два типа бетонита:

  • дуготрајан монолитни блок, карактерисан великом масом и ниским нивоом топлотне изолације;
  • шупље - блок елемент са унутрашњим празнинама, карактерише га нормална топлотна изолација и поуздана чврстоћа.

За стварање шупљина у блоковима, калуп се сипа у половину раствора. Затим се пресуђују у пластичне флаше напуњене водом (такође се могу користити стаклене посуде).

Предности и мане блокова

  • ниски трошкови;
  • велика величина (стандардни параметри 390к190к188 мм).

Позитивне квалитете материјала у великој мјери олакшавају процес изградње, убрзавају његово вријеме и уштеде зидани малтер.

  • слаба отпорност на мраз;
  • висока топлотна проводљивост;
  • ниска бука изолација;
  • непотпуна усклађеност са прописима о заштити животне средине;
  • тешка обрада.

Комбинација свих индикатора чини блокирањем најпопуларнијег у изградњи зграда или зграда са нискоградњом која не захтева топлотну изолацију (гаража, штала и друге зграде).

Израда сплит матрица за боните до-ит-иоурселф

У производњи шљунастих камења у малим серијама код куће, биће вам потребан контејнер за мешање решења и ливења. Број умрлих зависи од броја елемената које можете производити у једном радном дану. Готови производи ће се сушити у облику најмање један дан.

Матрице за ливење су од дрвета или метала. Сложени облици се састоје од бочних зидова и дна. Између два метална плоча (или дрвених плоча) поправите крст, одржавајући корак који одговара дужини грађевинског блока. Његова дебљина одређује растојање између главних зидова.

Да би се уштедели материјали, препоручује се израду оплате за више блокова (4-6 комада). Опсежнији дизајн ће створити неугодности у раду и значајно смањити ефикасност производње.

Ако немате могућност да користите расположиве материјале за производњу оплате или морате направити само неколико блокова за блокове, можете уредити облик у тлу. Копати рупице жељене запремине, нивелирати површине, посути с песком и лагано навлажити водом.

Обрасци за домаће бакље могу се обавити и без дна. Плоче (металне траке) се сјече тако да су попречни елементи сигурно уметнути у подужни, формирајући исте ћелије, фиксиране заједничким рамом. Склопива оплата се поставља на равну површину, пре-постељну пластичну плочу или глатку гумену подлогу.

Да би се поједноставиле ископавање готових блокова, препоручљиво је да унутрашње зидове матричних форми премазите бојама уља. Након пражњења ћелија, оплата се опере водом, осуши и лагано подмазује употребљеним моторним уљима или дизел горивом.

За производњу једне ливене пене може се користити. Од тога је лако добити образац за производњу блокова жељеза жељене величине. Мораћете користити ову матрицу само једном, јер када извадите завршени камен, мораћете да га прекинете.

Опрема за формирање блокова

Ако је потребно, изградња неколико објеката или организација властитог бизниса за производњу метода ливења бетонитне матрице биће неефикасна. За ове сврхе, боље је набавити посебан вибробанк. У производњи блокова опекотина коришћених у облику облика малог носила, која садржи не више од пет ћелија.

Фабричка опрема се одмах испоручује са готовим умецима. Ако планирате направити једноставну машину и калупе за себе, за то ће вам бити потребни следећи материјали:

  • електромотор са две осовине капацитета 0.5-0.7 кВ;
  • Бугарски;
  • електрични апарат за заваривање;
  • лима дебљине 3 мм;
  • јаке арматуре пречника 12 мм.

Како направити блок у себи са својим рукама

Процес кућне производње није тежак, састоји се од четири фазе.

1. Мешање раствора од шљаке, цемента, песка и воде.

2. Попуњавање форми са готовим саставом.

3. Запечите пуњење са стезаљком и вибрацијом 1-2 минута.

4. Ископавање готових камења.

Да бисте уклонили блокове блата из калупа за сушење, потребно је упалити оплату око периметра и причврстити га. После 2-3 сата, бочице се уклањају, а блокови остављају да се суше 2-4 дана на природној температури, након чега можете започети радове на изградњи.

Таблица цена за популарне вибромацхине у Москви

Обрасци за блокове уља: опције и њихова производња

Камен шљаке је свестрани грађевински материјал за постављање зграда и ограда. Многи програмери више воле да направе такве блокове одговарајуће величине и гарантованог квалитета уз минималне финансијске трошкове.

У случају независне производње, ограничићемо се на посебан облик. Имајте у виду да су шупљи блокови цементне или гранулисане шљаке, односно ливнице, као и остали пуниоци мултифункционални: пригушују звучнике што је више могуће и добро задржавају топлоту.

У производњи гвоздених блокова у фабрици, користе се специјални метални облици, пресе и вибрационе столове.

Карактеристике капацитета за камене шљаке

На фотографији - величина стандардне јединице.

Димензије

Стандардни блатобрани са димензијама 390к190к188 мм су у продаји једнако уз полу блокове мањих димензија - 390к120к188 мм.

Али у домаћем гранату блокира величину коју бисмо изабрали за нас најповољније. Међутим, такве слободне величине не би требале постати превелике и оптерећене, иначе ће бити тешко радити. То значи да маса блока не сме бити већа од 20 кг.

Иначе, повећање величине блока штеди решење приликом полагања, а смањење чини конструкцију много лакшом. А ипак цена од 1 метра зидова остаје скоро непромењена. У том смислу, професионалци разматрају оптималне блокове димензија 330к145 × 330 мм.

Правила производње

  • Одступања у висини облика не смеју бити већа од 5 мм.
  • Величина плоча од шперплоче, метала, гетинакса погодна за одвајање дијелова.
  • Имајте на уму да растојање између пречака одговара дужини блокова, њиховој ширини - дебљини. Стога, неопходни цртежи форме за блокове блокова неће нам дозволити да дозволимо брак: неопходно је стриктно посматрати димензије у производњи овог алата.
  • Дрвени елементи треба да се обојују бојом уља која одбија влагу и олакшава уклањање блокова од плоча.
  • Да би се завршни блок лако уклонио из форме, боље је учинити сложеним, а умјесто дна да ставља филм.

Врсте форми за производњу блокова

Квалитативно направљен облик прихватљиве величине ће задржати бетонско решење све док се не стврдне.

Сложљиво дрво

Облик за гвоздени блок у облику носила намењен је за ливење 3 гвожђа.

У домацој производњи ових блокова, дрвени облици су погодни, који су лакши за производњу.

  • Таква конструкција је елементарни оплатни материјал у који се прелива цементна мешавина.
  • Да бисте направили форму-опрему, потребне су вам планиране плоче с ширином блокова. А њихова дужина је до 2 метра - са плочама дуже и теже за рад.
  • Затим се укрштања кратких плоча раздвајају базу у поједине ћелије, у којима се формирају блокови блокова.

Два екстремна пречника улазе у 7 мм клизне жлебове за повезивање са уздужним плочама.

  • Препоручљиво је да ове делове стављате на кључеве - клизне жљебове. Ове сепараторске плоче такође могу бити уграђене у изборе у дугим плочама.
  • Поставили смо металне цилиндре, комаде цеви или обичне пластичне бочице напуњене водом (да не плутају у раствору), тешке бочице шампањца (9 комада) са дебелим јаким зидовима да би се формирале празнине у блоковима у домаћим облицима блокова.
  • Дно образца може бити прекривено целофаном.

Поставите боце у раствор да би се формирале празнине.

Савјет!
За глатко уклањање сирове грануле из резервоара, његова коничност је предуслов за празнину.

Од метала

На фотографији - добро направљен метални контејнер.

Израђујемо заварене металне ћелије са преградама по типу обичних оплата или аналогу дрвета. Иначе, лакше и лакше је набавити гвоздене блокове из ове металне опреме, нарочито ако га прво користите коришћењем уља.

Упутства за производњу металних контејнера и њене употребе:

  • препоручљиво је користити лим од 3 мм дебљине;
  • из њега ћемо изрезати матрицу према величини блоковода, али са маргином од 5 цм за неизбежно тампирање;
  • даље формирамо кроз погодну кутију без дна;

Обрати пажњу!
Направимо све заварене спојеве тако да је гвоздени блок глатко.

  • гумено тапацирање око периметра базе штити робове блока од деформација;
  • да повећамо отпорност на канал са краја заваривања танких профилних цеви;

Метал облик

  • у производњи домаћих блокова у овим формама користимо меки раствор са повећаном количином воде;
  • након неколико сати, решење ће узети, а ми ћемо раставити структуру, остављајући блокове да се осуше у слободном стању.

Домаћа машина

Куповина индустријске машине није увек оправдана.

Шема домаће табле-вибратор: 1-мотор; 2 балансирање оптерећења; 3-колут.

Мајстори су дизајнирали домаће машине за кућну производњу гвозденог блока. Они су опремљени вибрационим уређајима који убрзавају процес што је више могуће: производња без чекања да се бетон замрзне.

Развијаци користе 2 опције:

  • вибрациони сто;
  • плесни по моторима, док чак и не окрећу форму како би добили формирани блок цинка.

Најједноставнија таква кућна блока машина-кутија је састављена у складу са схемом "полагања". Састоји се од молдинг матрице - кутије без дна и вибратора са стране зида. Овај вибратор може се направити од било ког електричног мотора снаге 150 В са ниским снагом (на примјер, из машине за прање веша).

Кутија мора да има ручке тако да се након формирања бакра блок форма лако уклања без оштећења саме плесни уопће.

Закључак

Програмери понекад бацају бетон у јединствене трансформаторе.

Најоптималнији су сложени облици.

  • За самосталну производњу блокова израђујемо обрасце од челичног лима или плочастих плоча.
  • Просторије у облику су пожељно округле.
  • Овај капацитет је дизајниран да прими више јединица истовремено.
  • Предности независне производње блокова су да сами контролишемо квалитет блокова и спасимо на изградњи.

Самоконтактни блокови за савијање су идеални за изградњу и поправку капитала: материјал није тежак и топао. Након што смо добили такав капацитет, можемо безбједно наставити са производњом блокова за наше потребе. А видео у овом чланку ће увести нијансе рада.

Производна технологија изградње бетонских блокова то ради сами

Производни блокови могу знатно смањити трошкове било које градње. Производња бетонских блокова у овом тренутку може се поједноставити коришћењем посебне опреме, облика и адитива за решење. Технологија грађевних блокова омогућава употребу импровизованог материјала као пунила. Ово може бити пиљевина, шљака, сломљена опека, остаци из производње камена, глине, сламе и још много тога.

Даље на страници можете научити како производити јефтин грађевински материјал код куће и шта се може изградити користећи ову технологију.

За изградњу можете користити блокове пене и гаса. Принцип зиданих зидова је исти као код опеке, а лигација блокова између њих у угловима и распонима зидова се врши на исти начин као у зидовима од цигле. Само у овом случају, блокови су већи од опеке, тако да је изградња зидова бржа. А ако користите домаће блокове, изградња ће коштати много јефтиније од свих других опција, посебно у поређењу са трошковима клинкер опеке, која се обично користи за изградњу малих објеката. Осим тога, блокови су двоструко дебљи од опеке, а ако је изградња чврстог опека потребно је поставити две цигле дебеле, у случају кориштења блокова довољно је само један блок за производњу зида исте дебљине.

Напомена!

Ако упоредите са куповином завршеног шљаке, технологија израде домаћих блокова биће 1,5-2 пута јефтинија, у поређењу са сандблоком 3-6 пута, и са блоковима од пјенастог бетона, керамике или гаса силиката - 8-12 пута. Постоји јасна уштеда у финансирању.

Израда бетонских блокова ради сами код куће

Израда грађевинских бетонских блокова на фотографији

За производњу самоблокованих блокова потребан је само неколико облика за ливење, као и цемент, песак и пуниоца - шљака или сломљена цигла. Остале врсте пунила (шљунка или дробљеног камена) учинит ће јединицу врло тешким, а поред тога, зид израђен од таквог материјала брже се загрева лети и хлади у зимском периоду. Ако, међутим, као пунило за употребу клајдита, онда, иако има скоро идентичне топлотне изолационе особине с сломљеном циглом и шљаком, то ће коштати неколико пута скупље.

Обрасци за производњу бетонских блокова

За само-израду грађевинских блокова код куће потребне су вам специјалне металне или дрвене форме, унутрашње димензије које се разликују: 150 к 150 к 300 мм, 175 к 175 к 350 мм или 200 к 200 к 400 мм. Са малим блоковима је погодније извршити полагање, а са великим блоковима је у току израда.

Метални облици за производњу бетонских блокова

За производњу металних облика за појединачну јединицу ће бити потребни четири правоугаона жељезне плоче дебљине 3-4 мм (висина, ширина и дужина плоча зависе од одабране величине облика). На бочним странама плоча потребно је пресецати монтажне жлебове и заварити ручице до краја детаља облика. За облик четири блока потребно је направити две правоугаоне плоче и пет мањих плоча да бисте раздвојили будуће блокове у облику.

Израда грађевинских бетонских блокова

За производњу бетонских блокова са сопственим рукама потребна је сабијање и стварање мехурића у њима, у ту сврху је неопходно направити посебан уређај. Потребна је једна правоугаона гвоздена плоча (према величини облика), мали комад жичане жице са попречним пресеком од 10 мм и три одрезивања цеви пречника 50 мм и дужине 150 мм. На једном крају сваке цијеви треба сећи четири "зуба" триангуларног облика до дубине од 50 мм. Затим ови зуби морају бити међусобно повезани тако да се формира конус. Зглобови између зуба морају бити пажљиво заварени. Затим на један од плоча тањира треба заварити дршку шипке, а на другу - обрезати цијеви са тупим крајом.

За производњу дрвених преклопних форми требају се четири дебљине од 35-50 мм (величина ће зависити од величине изабраног облика). Наравно, дрво је слабији материјал за облик, тако да је плочама потребно квалитетно и јако. Сви прикључци у дрвеној форми морају се ојачати помоћу спојних вијака. Остатак конструкције дрвене форме је исти као и метал. Ручице за калупе могу се израђивати од жице од 10 мм, причвршћујући своје крајеве и рупице за бушење са пречником од 6-8 мм.

Цементни малтер за израду домаћих блокова

За производњу грађевинских блокова сопственим рукама потребно је израдити раствор цемента, песка и агрегата (шљака или сломљеног опека) у односу 1: 4: 6. Додавањем филера у раствор, потребно је осигурати да је вискозан и лепљив, али није испао текућим или крхким. Затим, раствор се сипа у калупе, у којима ће се у врућим временима очвршћавати 2 сата и стићи до задње тврђаве у 1-1.5 дана. У хладном времену (+7. +18 С) време очвршћавања и потпуног сушења се повећава за 3-5 пута, а на температурама испод +7 ° Ц и током падавина блокови се уопште не препоручују.

Ако се шљака користи за раствор заједно са цементом, можете потпуно напустити песак, а онда однос цемента и шљаке треба бити 1: 6 или чак 1: 8.

Пре преливања раствора у калуп, све његове детаље морају бити навлажене водом, без обзира на материјал израде. Рад треба да буде на равној површини и попунити форму са раствором од 2/3 или 3/4 запремине (тачна количина се емпиријски одређује након употребе уређаја за прављење празнина).

Након што се блок коначно ојача, мора се ослободити делова обрасца. Влажни блок мора бити остављен да се потпуно осуши, а детаљи формулара треба напунити водом.

Могуће је направити блокове директно на градилишту, тј. Попунити на локацији. У овом случају димензије калупа за ливење могу се повећати на 330 к 300 к 600 мм. Ово ће додатно убрзати процес изградње.

Конзистентност цементног малтера и начин ливења су исти као у претходном случају. Могуће је заварити више облика у радну конструкцију (довољно је 3-4 формулара), а онда ће полагање ићи брже.

Израда грађевинских бетонских блокова на фотографији

Да би се спречило да се мешавина цемента држи до зидова калупа, пре наношења унутрашње шупљине, неопходно је да га обилно навлажите водом или да га подмазујете коришћењем моторног уља. После постављања смеше, плоче калупа се одвајају од зидова блока. У процесу изградње зидова неопходно је провјерити хоризонталне и вертикалне редове. У принципу, постављање углова, веза између блокова у потпуности одговара методама опеке у полу цигли.

Најјефтинији грађевински материјал за сопствену производњу бетонских блокова код куће је адобе - мешавина глине и сламе. Јефтина није једина предност адобе - то је издржљив материјал са високим термоизолационим особинама, једноставан за "производњу". Сложиви метални или дрвени облици се такође користе за израду блокова адобе. Боље је направити блокове мале величине, максимално 150 к 150 к 300 мм, с обзиром да су већи блокови тешки и непријатни у раду и, осим тога, у њима се не могу направити празнине.

Напомена!

Недостатак адобе је нестабилност влаге. Пре постављања зидова од самана неопходно је осигурати поуздану водонепропустиву подлогу, а завршни зидови захтијевају малтерисање малтером од цементног песка, премазивање са било којим расположивим полимером или металном мрежом и завршним радовима.

Изградња бетонских блокова за домаћинство

Редослед рада у конструкцији и производњи бетонских блокова је стандардан: најпре морате изабрати место, а затим направити темељ - потребно је изградити подлогу за плочице, користити плочице, направити комуникације, градити зидове, градити кров, инсталирати прозоре и врата, изводити изложене радове и дизајн ентеријера летња кухиња.

Зидови су постављени на пола цигле, за летњу кухињу дебљина зида може бити једна цигла - и то ће бити довољно. Пошто је полагање неопходно за верификацију зидова вертикално и хоризонтално, користећи жичану линију и кабл, простиру се хоризонтално из једног угла куће у други.

Домаћа производња грађевинских блокова омогућава вам да смањите трошкове отварања прозора с накнадном уградњом прозора и врата. Током изградње у кутији зграде потребно је направити отворе за врата и прозоре. Потребно је утврдити локацију прозора и врата у фази планирања. Могуће је у процесу постављања зидова на местима где су врата и прозори уграђени да остављају отворе жељене ширине, као и да убацују дрвене корпе, на које ће бити причвршћени каснији оквирни оквири. Дрвени утикачи морају се унети у други ред у односу на дно кутије и у предзадњем реду у односу на његов врх. На горњем нивоу кутије, треба поставити ојачани џемпер дебљине 120 мм или дебљину дебљине 70 мм. Крај зидова мора бити доведен до зидова за 20 цм. Ако су авиони следећег реда зидова и горњег дела рама на различитим нивоима, потребно је дохватити до жељене висине помоћу дијелова блокова и малтера, или спојити оплату, везати арматуру и напунити цементним малтером.

Након постављања зидова, кутије треба поставити на просторе резервисане за прозоре и врата, пре-заглавити углове. Затим морате да их поравнате хоризонтално и вертикално, а тек после тога можете да причврстите бочне делове кутије на дрвене капице помоћу ноктију или вијка. Преостали простор између зидова, основе, прекида и кутије мора се попунити око периметра са акрилном монтажном пеном.

Други начин отварања врата и прозора уређаја - ово је када су кутије за врата и прозоре инсталиране на правим местима, а затим обложене блоковима. Типично, ова метода се користи у декоративним зидовима, када није обезбеђена даља завршна обрада зидова.

У том случају, како не би дошло до дораде током полагања, неопходно је обавезно причврстити на обе стране блоковима током постављања првог реда, након што га убаците у углове носача. Након другог реда морате поравнати кутију вертикално и хоризонтално, причврстите га ноктима или вијцима на бочним странама зида. Такође је неопходно оставити проблем на 10 цм. Затим морате решити проблеме и притегнути их блоком следећег реда, још једном проверавајте да ли је кутија равна. Исто се мора урадити у горњем делу кутије врата, као иу четвртом и шестом реду са прозорском кутијом. Јумперс овдје се инсталирају на исти начин као у првом поступку.

Како направити форме за блокове својим рукама?

Најчешћи материјали за изградњу зидова у модерној градњи су блокови од различитих материјала. Неки градитељи, како би смањили трошкове материјала, више воле да направе потребан број блокова сопственим рукама.

Различите форме за блокове.

Да бисте направили блокове код куће, морате направити калупе за лијевање. Оба вибропреска машина и посебан вибрациони сто опремљен једним или више форми за лијевање може се купити или направити сами. Наравно, ово ће морати да се труди.

У најједноставнијем облику, облик за блокове је кутија са поклопцем који је напуњен припремљеним раствором. Али можеш доћи до тачке и озбиљније. Користећи машину за заваривање, можете креирати металне калупе за ливење које су погодне за израду блокова код куће.

Материјали и алати за израду калупа

За конструкцију форме за блокове потребан је метални лим дебљине 5 мм. Не би требало да користите лимове с мањом дебљином: зидови током вибропресирања неизбезно ће се пробити, а са малом дебљином зидова завршни блок се испоставља донекле заобљеним. За производњу шупљих језгара потребан вам је још један лист дебљине 3 мм. Изградња празнина у блоковима не би требало занемарити: они штеде око четвртине решења. Такви празници доприносе стварању ваздушних бунара у готовом зиду, што помаже у смањењу топлотне проводљивости зидова.

Од потребних алата:

  • Универзални алат за угаоне брусилице, са којим ћете сећи радни предмет (пречник диска 115-125 мм);
  • апарат за заваривање;
  • сипани папир, груби и фино зрнаст;
  • бушити и бушити за метал.

Када радите са брусилицом морате бити изузетно опрезни, јер алат спада у категорију трауматике.

Стезаљке са којим желите да радите, потребно вам је што је сигурно причвршћено у кревету, док радите како бисте правилно држали алат. Обезбедите чистоћу и ред на радном месту. Наравно, поштовање прописа о безбедности је императив.

Процес израде калупа за ливење

Шема производње плочастих блокова.

Почните са радом на следећи начин. На листу од метала, постављеног на равној површини, обавите маркирање. Требало би да имате 2 комада трапезоидног облика, чија је ширина 260 мм, дужина једне стране је 386 мм, а дужина друге стране је 390 мм. Облик трапеза је неопходан како би се конструкција испоставила са нешто посебном структуром. Ово ће уклонити производ из завршеног блока много лакше него ако га извршите у облику паралелепипеда. Такође је пожељно изводити шупље језгро шипке у облику конуса.

Дијагонале цифара приказане на листићу треба да буду једнаке, димензије страна морају бити постављене управо у складу с горе наведеним димензијама. Ако овај услов није испуњен, облик ће бити крива.

Сада направите ознаку за цифре чија је ширина 260 мм, једна од дужих страна 196 мм, друга 200 мм. Исеците листове са листова и поново проверите њихове величине. После тога, на страни дужине 196 мм, тачно на средини направите рез, правокутну на ову ивицу, дужину од 70 мм.

Сва четири бланке требају се саставити у један производ на следећи начин: велики дијелови треба да имају место на дужим странама, мањи дијелови формирају крајеве. Ове стране које су краће 4 мм морају бити на врху. Тестере морају бити стриктно супротне једна другој.

Добијену структуру извуците на свим вертикалним ивицама. Ова операција треба радити што је превиднији, сви шавови из унутрашњости формулара треба да буду чисти.

Како направити востобразовател?

Дрвени облик за производњу блокова.

За део који се зове шупље језгро, металне плоче морају бити изабране дебљином од 3 мм. За описане конструкције потребно је направити 3 пунцхера. Такође вам је потребна додатна метална трака, чија дебљина је 5 мм, ширина 35 мм, дужина - 480 мм. Трака ће бити потребна како би се заједно формирало вођство и причврстило их на зидове облика.

Да би се направили неопходни детаљи из таквих празнина, могуће је направити сечење и извршити приближно исте операције као у случају цијелог облика. И можете избјећи непотребан напоран рад и само окретати радни предмет у облику цилиндра. Резултат је вертикални шав, који треба заварити изнутра. За сваки елемент морате припремити поклопац и дно. Заварите дно изнутра. У горњем зиду држача направите резове дужине 55 мм. Они ће морати убацити жетву траке од метала. Сваки од резултујућих делова такође се заварује изнутра. Затим заварите поклопце на елементе, чине шавове што чистије могуће.

Уметните траку помоћу заварених елемената у резове направљене унапред у горњем делу плоча. Метални углови су заварени до ових утора. У углу и на делу металне траке која прелази границе облика, потребно је помоћу бушилице направити рупу (оптимални пречник је 8 мм). Дужице ће бити потребне како би се прикачили у облику помоћу шупљих шрафова.

Сада је могуће закачити ручке у облику, причврстити поклопац. Потребно је заварити ручке тако да се језгро језгра може слободно уклонити из калупа.

Како направити гвоздене блокове сопственим рукама

Шљунак - један од најтраженијих материјала за изградњу зидова једноспратних зграда. Одликује се јефтином и могућношћу његове самосталне производње код куће.

Како направити гвоздене блокове сопственим рукама

Изградња кућних блокова

Главна сврха блокова

Камен шљаке - зидни камен

Овај грађевински материјал намењен је малом изградњи. Постоји мишљење да ако је у групу укључен цемент високог квалитета, онда се домаћи блокови могу користити за чврсту подлогу за купатило или за кућу. Међутим, темељни блокови морају издржати велика оптерећења, па се блокови требају купити у фабрици, а не произвести независно.

Камени шљунка су:

Захваљујући довољним карактеристикама чврстоће, блокови са пуним масом се користе за облагање и постављање зидних лежајева, као и за преграде. У исто време, шупљи производи имају добру топлотну и звучну изолацију. Због празнина, сировине су значајно уштедјане, што значи да су трошкови производње много нижи.

Такође се користе и гвоздени блокови као додатна изолација током изградње рамова.

Како мијешати рјешење како би се направио бакар?

Назив градјевинског материјала "блок цинка" говори за себе. То значи да ће главна компонента раствора бити шљака добијена у високој пећи, која треба процепати кроз посебан сифтер (сито).

  • 7 делова главног филера (шљака ће их служити);
  • 2 фракције шљунка са фракцијама од 5-15 мм;
  • један и по делова цемента (најбоље је узети ознаку М 400, 500);
  • око 3 дијела воде.

Поред шљаке, остале компоненте могу такође деловати као главни елемент: глина, експандирана глине, песак, шљунак, дробљени камен, гипс и многи други. Треба напоменути да ако сте изабрали зупчасту пећницу као пунило, онда су други адитиви забрањени за употребу. Уколико желите да добијете обојени блок цинка, онда можете додати креду или црвену циглу доведену у фину мрвицу (требало би да буду срушени).

Поред тога, у току производње блокова од муља, уверите се да се раствор не шири.

Обојени блок црвене боје

Савјет за добијање јаких блокова: потребно је додати пластификатор у рјешење (можете је купити у било којој продавници хардвера). Затим добијате не само трајне, већ и отпорне на мраз и водоотпорне блокове.

Када идете да самостално организујете процес стварања блокова блокова, требало би схватити да не постоји формулација универзалног рјешења. Сваки мајстор пробним и грешком бира своју јединствену формулу. Ако сте почетник, можете се приближи стандарду.

Методе производње шљака

Постоје два начина за набавку таквих блокова на вашој веб локацији.

  1. Уз помоћ оплате, то јест, облик направљен од лимова или челика.
  2. Засновано на раду посебне машине.

Видео - ручно прављење блоковог цинка

Видео - Слаг Блоцк Валкинг мобилна машина

Видео - Машина за производњу гранитних блокова

Алати и материјали за производњу блокова:

  • облици (дрво или метала) или вибрациона машина;

Упутства за самопродукцијске форме

Дизајн формулара има следећи облик: доњи и бочни зидови. Између пар попречних дасака или плоча од метала треба да буде на правој удаљености да бисте поправили попречну групу. Одржите корак који одговара величини жељеног бакра.

Форма опције за блатне блокове

Будући да ће бити тешко добити готов производ из калупа, дизајн контејнера мора бити сложен. За ефикасност производње, направите оплату дизајнирану за 4-6 блокова.

Да бисте направили калуп како бисте креирали блокове блокова, требат ћете:

  • гвоздени лимови дебљине 3 мм;
  • гвоздене траке у 5 мм (неколико комада);
  • цилиндри пречника 4 цм;
  • апарат за заваривање;
  • Бугарски;
  • креда за означавање.

Кораци за израду једноструког одвојивог метала

Корак 1. Означујемо листу према величини блокова: требају нам двије уздужне стране и две попречне стране. Брусите нашу млинску плочу.

Ширина подужне плоче - 210 мм, дужина 450 мм, попречна - 210 к 220 мм.

Ознаке челичних лимова за сечење

Корак 2. Крила висока 3,5 цм треба заварити до дна бленда, тако да калуп не иде, а дршка - за брзо ослобађање ливног раствора из калупа.

Корак 3. Контура попречних и уздужних зидова производи зарезе, како би се закачила облик подужно постављених зидова.

Корак 4. Постављање нашег облика.

Корак 5. Да би направили празнине у блоку, направили смо шарке. Морају бити заварени на плочу дебљине 3-4 мм, што би требало да изгледа да пробије цилиндре ближе врху. Направљамо зарезе на крајњим зидовима нашег контејнера како бисмо их закачили.

Одвојиви облик у неколико блокова

Видео - Форма за блокове лимуна да-то-себе

Израда блокова мазива помоћу подељеног облика

Обрасци имају било коју димензију. Стандардне конструкцијске димензије су 90к190к188 мм, у приватној конструкцији могу се користити друге димензије, на примјер, 40к20к20 цм. Да би се уштедели материјали, боље је користити формате са ћелијама од 4-6 блокова и цилиндара (квадрати) за стварање кавитета.

Метални кућни облик (одвојиви) има следећи облик.

Цилиндри за рупе

Облик за производњу блокова

Размислите о фазном процесу стварања блокова опекотина.

Корак 1. Разбијте раствор у бетонском миксеру.

Корак 2. Успавајте се мешањем лопатица у наш облик. У овом случају смеша је густа. Такође можете користити водено решење.

Корак 3. Уверите се да решење равномерно попуњава посуду. Да бисмо ово урадили, утиснули смо сипани раствор. Контролирамо облик испуњавања до краја. Поравнајте горњи слој помоћу шпатуле.

Корак 4. Ако је раствор сув, онда треба користити посебан поклопац, рупице у којима ће се прекривати бајонети у калупу. Овај уређај ће нам помоћи да оклопимо наш блок. За течност, такав поклопац се не примењује.

Корак 5. Ми померамо нашу јединицу на отворено подручје за даље складиштење. Након 30-40 минута, уклоните дно, бочне странице и горњи поклопац. За бољу екстракцију горњих блокова, слично врху зида и уздужној траци са цилиндрима са конвенционалним чекићем.

Корак 6. За потпуну сушење потребно нам је најмање један дан.

Производња гранитних блокова помоћу машине-вибратора

Корак 1. Ми мешамо наше решење, узимајући у обзир пропорције. Посебну пажњу треба обратити на праву количину воде, јер блокови блокова не треба да се шире када их извадите из калупа.

Решење за производњу блокова

Да бисте сазнали тачну конзистенцију смеше, провести мали тест. Стисните решење у вашој руци: ако се споји у њој, а када падне на земљу не замагљује, ово је добро и исправно решење.

Корак 2. Напуните нашу форму решењем, са клизачем.

Наместите решење слајдером

Корак 3. Укључите машину у трајању од 2 до 4 секунде, након чега ће се убацити композиција. Измерите мјешавину рукама како бисте видјели гвоздене игле (цилиндре).

Корак 4. Ако у облику нема довољне смеше, треба је додати, убацити клему и поново укључити вибрацију. Завршетак формације указује пад притиска на лимитерима.

Корак 5. Поново наша виброформа треба укључити 6-10 с.

Корак 6. Затворите горњи поклопац отворима за цилиндре. И урадимо још једну тампонију подизањем и спуштањем поклопца 4-5 пута.

Корак 7. Затим, без искључивања машине, форма је уклоњена, довољно је да однесете ауто себи.

Током померања уз помоћ вибратора може се произвести до 500 блокова.

Корак 8. Сува блокове 5-10 дана. Потпуно очвршћивање резултујућих грађевинских материјала одвијаће се након мјесец дана, док влажност мора бити висока и ваздух загрејан.

Корак 9. Након једног дана, блокови се могу пребацити на локације за складиштење (они неће бити прекинут), али се могу ставити само након недељу дана. А ако сте после свега додати у решење пластификатор, онда се после 6-8 сати могу померати и чувати.

Наравно, не би требало да купујете вибрациону машину за поједину производњу, али би требало да обратите посебну пажњу на тампање приликом стварања блокова блокаде (квалитет производа зависи од овог процеса). У овом случају, можете користити конвенционални млин за вибрацију, на коме је довољно ставити наш облик у смешу.

Видео - Израда блокова мазива помоћу машине-вибратора

Карактеристике складиштења блокова

Добијене производе чувајте у пирамидалним шиповима, одмах стотину комада.

Истовремено, они су сложени са малим празнинама. Само неколико месеци треба да осушите материјал - онда можете почети градити купатило, проширење или шупу.

Које су карактеристике производње жлијеге?

У производњи блокова за пеглање, посебну пажњу треба посветити сушењу. Дакле, на пример, свако удубљење или неравнина ће покварити грађевински материјал. Још један услов за квалитет материјала је геометрија. Велики број неправилности и мана - предуслов за повећање трошкова завршетка постављених зидова. Због тога, да бисте производ направили равномерно, попуните форму или виброформу на ивицу. Немојте оштетити раствор слајдером, јер ће вибрација стати у смешу.

Примјер попуњавања формулара

За бољу пластичност приликом мешања решења, не заборавите да напуните пластификатор у прорачуну од 5 г по јединици. Ово ће сачувати производ од могућих пукотина, повећати чврстоћу и отпорност на мраз. Да бисте изградили мало купатило, можете ручно мијешати рјешење, али бетонски миксер ће вам помоћи убрзати процес. Довољно је да неко време купите или позајмите малу јединицу, капацитета од 02-0,5 цу. м

Видео - Хомемаде миксер за бетон

Пре него што припремите смешу 5-6 сати пре него што овлажите жлаку. Ово ће омогућити бољу везу између зрна цемента и фракције пунила. Треба напоменути да ако испуните дрвене или металне калупе без могућности вибрирања, смеша мора бити водена.

Предности и слабости коришћења блокова од гвожђа

Предности бризгаљке укључују:

  • могућност производње у летњој викендици или у приватној кући;
  • Сушење материјала може се одвијати иу аутоклаву (индустријска производња) и на отвореном (уз независну производњу);
  • зграда габаритних блокова носи минимални губитак топлоте;
  • јефтин материјал;
  • изградња објекта се брзо изводи, с обзиром на велику величину блокова;
  • приликом мешања решења можете, променом пропорција, дати одређене квалитете;
  • имате моћ да направите блок од било које величине.

Ручни блокови

Мане слабог блока:

  • ниске стопе отпорности на мраз, али уз употребу посебног адитива могу се повећати;
  • постоје сумње у смислу пријатности за животну средину, нарочито за производе из јарбола високог пећи;
  • у погледу карактеристика апсорпције течности, материјал има јаку апсорпцију влаге захтева посебне заштитне премазе;
  • крхкост (за изградњу високоградње овај материјал очигледно није погодан).

Обрасци за блокове

Камени шљака су традиционални грађевински материјали, њихова атрактивност за програмера због ниске цијене. За производњу ливеног производа користи се шљак бетон и шљака. Овај камен добија неопходне параметре након скупљања смеше смештене у блокове мјешавине смеше на природан начин или кориштењем вибропресирања. Овај материјал је био најпопуларнији у Русији деведесетих година прошлог вијека, данас тражња за њим није толико велика, али је и даље ту.

Постоје 2 врсте камена:

  1. Полно тело је блок чија структура нема специјално пружене шупљине, то јест, она је монолитна. Овај материјал је веома тежак, има ниску стопу изолације, али има велику маргину сигурности.
  2. Шупљи - блок чија структура има шупљине (празнине); За овакве моделе у производњи блокова за млевење, формулари се користе за 30 или 40% који остају непопуњени у средини:
  • Модели са 40% холловнессом пружају добру топлотну изолацију, али због танких зидова њихова снага није велика.
  • Модели са 30% празнине су препознати као најуспешнији и више су популарни од горе наведених. Имају просечну топлотну проводљивост и снагу.

Верује се да блок блокова има више недостатака од предности. Без сумње предност над другим материјалима - јефтини. Али се не препоручују за изградњу стамбених зграда, јер:

  • није издржљив;
  • имају велику топлотну проводљивост;
  • слабо изолује буку;
  • не поштује увек стандарде заштите животне средине;
  • лоше подложно декорацији.

Компоненте

За производњу каменица од шљака користе се три главне компоненте: везиво, пунило и вода. Најбољи бетонски блокови добијају се од тешког бетона, који укључује дробљени камен, шљунак, песак. Они су веома издржљиви, отпорни на природне факторе, али имају висок коефицијент топлотне проводљивости. Користе се углавном за изградњу подрума или објекта за који топлотна изолација није важна, на примјер, гаража или инструментална шупа.

Ако је потребно поставити зграду на коју се снабдева снабдевање инжењерским мрежама и планирано је да га загреје, онда је боље купити шљаке од лака бетона. Такви модели израђени су од пенастог перлита, отпадне шљаке, експандиране глине, шљунка, пепела угља, опеке од цигле, песка, обрађене пиљевине, пројекције шљунка, игала и слично. Лагани каменци су једноставни за транспорт и инсталацију. Компоненте укључене у њихов састав, побољшавају еколошки учинак материјала.

Блокови шљака могу се направити од било којег расположивог материјала доступног у подручју њихове производње. Да бисте уштедели новац, не купујте готових производа, већ купујте форме за лијевање блокова и направите их сами. Да бисте материјал добили скоро узалудно, једноставну машину за обликовање можете такође направити помоћу расположивих алата.

Израда калупа за гвоздени блок својим рукама

У сваком домаћинству постоје платински метали или дрвене плоче. У суштини, да би се направили одговарајући камен, потребан је оплатни материјал - капацитет неколико ћелија у које се улива малтер, чинећи га природним очвршћавањем. Уређај има произвољне димензије и чини га од дрвених плоча одговарајуће величине (стандардни камен 200к200к400 мм). Неадекватно је да се оплати више од 2 метра, превише густа форма за производњу блокова за минерале је неугодна и неефикасна.

Оплата се израђује без дна, даске се пиле на такав начин да су трансверзалне оне убачене у подужне, формирајући исте ћелије, а фиксиране у једном заједничком оквиру. Уређај за преклапање нема дно, постављен је на равну површину, материјал који се не држи мешавине, најчешће целофан, шири се. Да би се уклонили блокови блокова из калупа, препоручено је да плоче буду обојене бојом уља, оне треба уклонити без чекања да се смеша потпуно замрзне. Време се одређује емпиријски, јер се сваки састав понаша другачије.

Ако желите изградити више објеката или одлучити да започнете сопствени бизнис за производњу блок материјала, онда домаћи обрасци за блокове малтера вероватно неће бити у стању да пруже одговарајућу количину производа, већ је боље направити машину. Ово свакако није тако једноставно, али ако имате вештине посла и времена, заинтересовани градитељ ће моћи да се носи са овим задатком. Тржиште данас нуди многе моделе машина за производњу блокова жлијеге, а цијене неких од њих у Москви су следеће: