Поглавље ВИ. ОТРОШКЕ ПИЛЕСЕ. Зидови у тлу

Постојеће методе за контролу квалитета производње шипова могу се поделити у три главне групе; да контролишу квалитет производње бунара, да контролишу квалитет полагања бетонске масе, да би проценили квалитет бетонске шипке после производње.

Контрола квалитета производње бунара врши се визуелно помоћу преносивих електричних сијалица спуштених у бунар. За изградњу комплекса аутомобила Кама за такву контролу користила се телевизија камера. Оба ова метода примењива су само код инсталирања шипова, уколико нема воде у бунару. У производњи шипова под водом или глиненим малтером за контролу квалитета бунара користе се шаблони различитих дизајна, који омогућавају да процијене промјену пречника бушотине и присуство локалних депонија земљишта из његових зидова и проширења.

У процесу постављања бетонске мешавине у бунар, праћење процеса пуњења бетоном врши се на неколико начина. Принцип ових метода је одређивање запремине бетонске масе постављене у бунар и његова преписка на волумен самог извора.

Методе контроле квалитета произведених гомиланих шипова подељене су у две главне групе. Методе, Ослобађање делимичног уништавања бетона у шиповима и такозвани не-деструктивне методе, чија употреба није повезана са кршењем интегритета шипова.

Основна метода прве групе је метод избора бетонских језгара из тела шипова бушењем језгра његовог језгра и касније испитивања јачине језгре. Ова метода, иако то не чини могућим процјеном квалитета производње шипова за свиње у целини, је најпоузданија, јер омогућава утврђивање чврстоће бетона дуж дужине шипке и оцјењује квалитет бетона у цјелини. Међутим, метода има значајне недостатке: високи трошкови и ниска брзина бушења бетона.

За индиректно процењивање јачине бетонских отвора гомиланих пилота је метода за узимање узорка бетона приликом полагања смеше у бунар. Узорци се узимају из сваког дела бетонске масе постављене у бунар, а израђене су контролне бетонске коцке величине 20Кс20Кс20 цм. Коцке треба чувати и добити чврстоћу на специјалним палетама у специјалном извору на дубини која приближно одговара локацији бетона положеног у тело шипке из које су изабрани. После контроле узорака старости 28 дана, они се тестирају на чврстоћу. Ова метода контроле се не може сматрати довољно поузданом због чињенице да се техника постављања бетонске мешавине у бунар, њено сабијање и услови очвршћавања бетона у телу гомиле значајно разликују од начина производње контролних бетонских блокова.

Методе испитивања без разарања укључују ултразвучно, гама-зрака, као и динамичку. У иностранству (у Француској, САД, Јапану, Чехословачкој и другим земљама) користе се ове методе. Ултразвучна сечња се користи за праћење униформности бетона у шиповима, абутним мостовима и другим структурама. Да би се применио такав метод контроле, металне или пластичне цеви одређеног пречника положене су унапред за целу дужину купа како би се уградио ултразвучни претварач. Обично су три цеви постављене у гомилу..

Суштина методе ултразвучног сечења је контрола континуитета бетона затвореног између цеви. Присуство таласа на путу било ког дефекта у бетону смањује брзину проласка ултразвучног пулса, амплитуде и промени облик примљеног сигнала. Тумачење резултата засновано је на упоређивању откривених аномалија са онима које су забележене у фабрицираним тест скалама које су познате типичне дефекте.

Метод гама сече се на исти начин. У његовој имплементацији користе се радиоизотопи уместо ултразвучног генератора.

Динамичка контрола се врши помоћу механичког чекића. Дизајн чекића обезбеђује ресет шока од фиксне висине. Чекић има аутоматско држање за заустављање ударног дела након скока у мртвом центру, што омогућава да се елиминише пренос енергије тестне структуре из другог штрајка.

Приликом тестирања за контролу квалитета удубљених шипова, користи се сет опреме, укључујући чекић, вибрографске снимке и осцилоскоп за само-снимање.

Тумачење резултата динамичких испитивања на контроли квалитета бетона у гомиланим шиповима се заснива на упоређивању са подацима добијеним на референтним шиповима који имају унапред утврђене дефекте.

Контрола квалитета смешних шипова

Постојеће методе за контролу квалитета производње шипова могу се поделити у три главне групе; да контролишу квалитет производње бунара, да контролишу квалитет полагања бетонске масе, да би проценили квалитет бетонске шипке после производње.

Контрола квалитета производње бунара врши се визуелно помоћу преносивих електричних сијалица спуштених у бунар. За изградњу комплекса аутомобила Кама за такву контролу користила се телевизија камера. Оба ова метода примењива су само код инсталирања шипова, уколико нема воде у бунару. У производњи шипова под водом или глиненим малтером за контролу квалитета бунара користе се шаблони различитих дизајна, који омогућавају да процијене промјену пречника бушотине и присуство локалних депонија земљишта из његових зидова и проширења.

У процесу постављања бетонске мешавине у бунар, праћење процеса пуњења бетоном врши се на неколико начина. Принцип ових метода је одређивање запремине бетонске масе постављене у бунар и његова преписка на волумен самог извора.

Методе контроле квалитета направљене пиљевине су подељене у две главне групе. Методе које захтевају делимично уништавање бетона у шиповима, и тзв. Не-деструктивне методе, чија употреба није повезана са кршењем интегритета шипова.

Основна метода прве групе је метод избора бетонских језгара из тела шипа (слика ВИ-7) бушењем цеви са својим језгром и накнадним испитивањем јачине језгре. Ова метода, иако то не чини могућим процјеном квалитета производње шипова за свиње у целини, је најпоузданија, јер омогућава утврђивање чврстоће бетона дуж дужине шипке и оцјењује квалитет бетона у цјелини. Међутим, метода има значајне недостатке: високи трошкови и ниска брзина бушења бетона.

За индиректно процењивање јачине бетонских отвора гомиланих пилота је метода за узимање узорка бетона приликом полагања смеше у бунар. Од сваког дела бетонске масе, положеног у бунар, изабрани су

узорке и контролне бетонске коцке димензија 20 × 20 × 20 цм. Коцке треба складиштити и добити снагу на специјалним палетама у специјалном извору на дубини која приближно одговара локацији бетонског дела постављеног у тијелу шипа из које су узети. После контроле узорака старости 28 дана, они се тестирају на чврстоћу. Ова метода контроле се не може сматрати довољно поузданом због чињенице да се техника постављања бетонске мешавине у бунар, њено сабијање и услови очвршћавања бетона у телу гомиле значајно разликују од начина производње контролних бетонских блокова.

Методе испитивања без разарања укључују ултразвучно, гама-зрака, као и динамичку. У иностранству (у Француској, САД, Јапану и другим земљама) ове методе се користе. Ултразвучна сечња се користи за праћење униформности бетона у шиповима, абутним мостовима и другим структурама. Да би се применио такав метод контроле, металне или пластичне цеви одређеног пречника положене су унапред за целу дужину купа како би се уградио ултразвучни претварач. Обично су три цеви положене у гомилу (слика ВИ-8). Дио шипског дела који је засенчен на слици је контролирана зона.

Суштина методе ултразвучног сечења је контрола континуитета бетона затвореног између цеви. Присуство таласа на путу било ког дефекта у бетону смањује брзину проласка ултразвучног пулса, амплитуде и промени облик примљеног сигнала. Тумачење резултата засновано је на упоређивању откривених аномалија са онима које су забележене у фабрицираним тест скалама које су познате типичне дефекте.

Метод гама сече се на исти начин. У његовој имплементацији користе се радиоизотопи уместо ултразвучног генератора.

Динамичка контрола се врши помоћу механичког чекића. Дизајн чекића обезбеђује ресет шока од фиксне висине. Чекић има аутоматско држање за заустављање ударног дела након скока у мртвом центру, што омогућава да се елиминише пренос енергије тестне структуре из другог штрајка.

Приликом тестирања за контролу квалитета удубљених шипова, користи се сет опреме, укључујући чекић, вибрографске снимке и осцилоскоп за само-снимање.

Тумачење резултата динамичких испитивања на контроли квалитета бетона у гомиланим шиповима се заснива на упоређивању са подацима добијеним на референтним шиповима који имају унапред утврђене дефекте.

Смородинов М.И. Приручник општих грађевинских радова. Темељи и темеље

Буилд-референце.ру

Грејање, водовод, канализација

Навигација:
Почетак → Све категорије → Пилинг

Да процени производњу шрафова помоћу методе контроле квалитета:
- производња бунара;
- полагање бетонске мешавине;
- бетонска шахта после производње.

Контрола квалитета производње сквококина обично се врши визуелно уз помоћ преносиве електричне сијалице спуштене у бунар. Развијен је метод контроле помоћу телевизијске камере. Обе ове методе примењују се само у одсуству воде у бунару. При изградњи бунара под водом или блатом, величина бунара се контролише посебним шаблонима различитих дизајна. Добијене димензије омогућавају процену промене у пречнику бунара, присуству ширења и локалног одлагања тла унутар бунара. У бунарима испуњеним водом или блатом, слој бушотина на дну након бушења може порасти због седиментације суспендованих честица тла до дна бунара. То може бити ако је дошло до велике паузе између краја бушења бунара и бетонирања, а друго чишћење лица није извршено. Слој бушилице остаје на дну бунара, јер је немогуће извадити помоћу алата за бушење. Дакле, приликом уклањања лица са бушилицом за бушење, ољуштено земљиште делимично остаје на дну бунара, пада између резних зуба канте. У присуству чврстих ножева за резање, отпуштено земљиште остаје изван полупречника бушилице, јер је пречник обично мањи од унутрашњег пречника кућишта.

Осим тога, може се формирати опуштена тла на дну бушотине ако се прекине технологија бушења. Ако током пенетрације пјешчаних тла испод нивоа подземне воде ниво воде у бунару не одржава на одговарајућој ознаци, могуће је да је земљиште поплављено из зидова бушотине или да се извлачи у бунар из аннулуса кроз отвор на отвореном и тла се опуштају.

Квалитет померања доње рупе има одлучујући утицај на носивост удубљене гомиле. У присуству муља у пети, слика статичних тестова шипова је значајно изобличена, што не дозвољава да правилно процени њихову праву носивост у специфичним условима земљишта. Муља за бушење која остане на дну бушотине узрокује релативно велико поређење у односу на допуштени нацрт конструкција постављених на гомиланим шиповима током периода изградње и почетног времена рада.

Инжењери А.И. Егоров и Н.В. Канцхели предложили су методу чишћења дна бунара претакањем тла у њега користећи удараљку методом помоћу тампера специјалних структура које омогућавају компактност земљишта преко целог подручја дно рупе (слика 48). У потребним случајевима, како би се на тај начин повећао носивост тла у пети гомиле, слој песка или шута може се ушуњати у лице. Квалитет печата када се то контролише број удараца на дну.

Контрола квалитета попуњавања бунара са бетоном може се извршити на неколико начина. Главна основа за многе од њих је одређивање запремине бетонске мешавине постављене у бунару и његова усклађеност са запремином бунара. Ове методе контроле се не могу сматрати довољно поузданим, јер нам не допуштају да процјенимо густину бетонске мијешине у оси шипова и пронађемо могуће мане у њему (каверне, шкољке и сл.).

У овом тренутку су развијени методи за контролу квалитета полагања бетона помоћу радиоизотопа и ултразвука, што омогућава процјену густине полагања бетонске смеше у поступку бетонирања.

1973-1974 развио је метод контроле уз помоћ гама дензитометара УПЦ, који заједнички предлаже Истраживачки институт за фондације и подземне конструкције Н. М. Герсеванова Госстрои из СССР и Одељење за грађевинску производњу Института за информационе технологије у Москви именом В. В. Куибисхев. Користећи ову методу, могуће је добити информације о густини бетонске осовине гомиле у одређеним деловима дужине током процеса бетонирања.

Сл. 1. Импацт рамминг длета
1 - један пински бит; 2 - рупа за суспензију дробилице за џепове до конопца за винцх; 3 - вођена ребра; 4 - шипке; 5 - део ударног удара; 6 - зарез у дијелу удара за постављање ока; 7 - дијететско перје на удару; 8 - нагнута рупа у удару; 9 - ока за тампер-длету до конопа за винцх

У изради описаног метода предложена је метода контроле помоћу мерача густоће гама мерача гама.

Радиоисотопни уређај - самотртљиви гама дензитометар дизајниран за губљене шипове, бетониран методом ИТТ. Самобретајни гама дензитометар се састоји од бубња са лопатицама, од којих је један опремљен изворима зрачења и пријемником са детекторима. Пријемник је строго повезан са водилицама бетонске цеви. На врху пријемника је еластична трака за главу затворена. Бубањ је повезан са пријемником помоћу јаремог лежаја.

Пре почетка бетонирања, када се бетонска цев спусти у доњи део бушотине, доњи крај цеви покривен је еластичном главом пријемника. Приликом пуњења бетонске цијеви мјешавином бетона, глава пријемника се спушта дуж водича колико је неопходно за отварање доњег краја цијеви и за нормалан, неометан излаз бетона из њега.

Како је бунар попуњен бетоном, бетонска цев се постепено уклања из бунара, а бубањ на лежишту почиње да се ротира, што је узроковано разликом у силама трења стварајући обртни момент на сечиву. Детектор, смештен дуж осовине бетонске цеви на истом нивоу као извор ротирајућег зрачења, детектује емитоване гама зраке који пролазе кроз дебљину бетона од извора до пријемника. Појава дефекта у бетонском бушотини током процеса бетовања детектује светлосни сигнал из сијалице. Када се упали лампица упозорења, подизање бетонске цијеви се зауставља и предузимају се мере како би се елиминисао недостатак. Након тога, процес бетонирања се наставља.

Сигнал детектора се преноси на следећи начин: од детектора преко комуникационог канала, сигнални пулс прелази на јединицу претварача и овде се претвара у електричну струју. У ДЦ појачалу се електрична струја појачава, а коначни резултат се даје у диктафону.

Главна предност самотртљивог гама дензитометра је способност преноса континуираних информација о квалитету вратног вратила у процесу бетонирања.

Методе контроле губљених шипова, примењене након њихове производње, могу се поделити у две групе. Методе које захтевају уништавање бетона у дебљине шипова, и тзв. Не-деструктивне методе, у којима нема потребе за ометањем интегритета отвора.

Једна од метода прве групе је метод избора бетонских језгара из тела шипова бушењем шахта шипова помоћу језгре методе и накнадног испитивања јачине језгре.

Ова метода, иако не омогућава оцјену квалитета производње осушене гомилице у целом попречном пресеку, али је најпоузданија, јер омогућава утврђивање чврстоће бетона дуж дужине шипке и оцјењује квалитет ливења бетона. Метода избора бетонских језгара са њиховим каснијим испитивањем је више пута тестирана у пракси изградње. Међутим, метода има значајне недостатке: високи трошкови и ниска брзина бушења бетона.

Московски рударски институт и Истраживачки институт фондација и подземних структура. Н. М. Герсеванова Госстрои из СССР-а (припадник Академије наука СССР-а, проф. В. В. Рзхевски, доктор техничких наук Б. Н. Кутузов, инженер А. И. Егоров) предлагает метод контроле кондиционера бушени пилоти методом брзог бушења трупа чврстим дном. Овим методом могуће је проценити јачину бетона брзином бушења, аксијалним притиском на доњу површину и потрошњом енергије. У поређењу са методом узорковања језгри, поступак који се разматра, са једнаком тачношћу процене, много је економичнији и продуктивнији - брзина бушења 10-15 метара барела на 1 сат.

Сл. 2. Саморртилни прстен

За индиректно процењивање јачине бетонских дебљина гомиланих шипова је метод за узорковање бетона приликом полагања смеше у бунар.

Узорци се узимају из сваког дела бетонске масе која се поставља у бунар, а израђене су контролне бетонске коцке величине 20Кс20Кс20 цм. Коцке добијају чврстоћу на специјалним палетама у одређеном врту на дубини која одговара локацији бетона положеног у тело шипке из које су узети. Контролни узорци од 28 дана старости су тестирани на чврстоћу. Ова метода контроле се не може сматрати довољно поузданом због чињенице да се техника постављања бетонске мешавине у бунар, њено сабијање и услови очвршћавања бетона у телу гомиле значајно разликују од начина производње контролних бетонских блокова.

Методе испитивања без разарања обухватају ултразвучно и гама зраке, неутронске радиографије, струјне струје, акустичне, магнетометријске, динамичке и неке друге. За квалитетну контролу шипова, ове методе још увек нису добијале широку употребу. Неки од њих су у развоју.

Да би се контролисао квалитет бетонског рада који се врши ултразвучним сечењем, металне или пластичне цеви одређеног пречника положеју унапред преко целе дужине како би поставили ултразвучни сензор у њих. Обично су постављене три цеви у гомилу. Затамњен на сл. 3 део попречног пресека гомиле је контролисана зона.

Нанети пиезоелектричне и електромеханичке претвараче. Акустични контакт се постиже сипањем воде у цеви. Суштина методе ултразвучног сечења је контрола континуитета бетона затвореног између цеви. Присуство таласа на путу било ког дефекта у бетону смањује брзину проласка ултразвучног пулса, амплитуде и промени облик примљеног сигнала.

Важну улогу у идентификовању дефеката у бетону игра локација цеви око периметра, њихов број, материјал од кога су направљени, као и њихова инсталација дуж дужине гомиле. Код постављања цеви дуж дужине гомиле треба одржавати њихову релативну паралелност.

За израчунавање времена транзита сигнала, његове амплитуде и брзине за одређивање нумеричких вредности јачине бетона, потребно је знати растојање између цеви (основе) звука.

Тумачење резултата заснива се на упоређивању откривених аномалија са онима који су забележени у специјално произведеним тест скалама са познатим типичним дефектима.

Сл. 3. Постављање контролних цеви 1, 2, 3 - цев

Метода ултразвучног сечења може се инсталирати аномалије, заузимајући више од четвртине пресека гомиле. Дефекти се детектују јасније, што су ближе једној од цеви.

Метод гама сече се на исти начин. Када се користе, користе се извори радиоизотопског зрачења уместо ултразвучног генератора.

Методе бушења дозвољавају грубу процену степена сабијања бетона само у неким дијеловима попречног пресека бетонске осовине гомиле и њихова употреба је повезана, поред тога, са неким техничким потешкоћама. Дакле, приликом инсталације контролних цеви у бунар, у условима на терену тешко је строго задржати одређено растојање између њих (основе). Ако овај захтев није испуњен, резултати мерења су значајно изобличени.

Динамичка контрола се врши помоћу механичког чекића са чекићним дијелом, опремљеним дрвеним блоком. Дизајн чекића обезбеђује ресет шока од фиксне висине. Чекић има аутоматско држање за заустављање ударног дела након скокова, што омогућава да се елиминише пренос енергије тестне структуре од поновљеног удара.

Након ударца, гомила осцилира као тело смештено у еластичном пластичном полу-простору. Амплитуда и учесталост главних вибрација зависе од дубине гомиле, као и јачине и других особина околног тла. Поред главних осцилација читавог гомила, појављују се и унутрашње осцилације, чија фреквенција и амплитуда зависе од чврстоће и еластичности материјала гомиле, на континуитету своје осовине. Поред тога, фреквенција и амплитуда унутрашњих осцилација зависе од дужине гомиле и присуства у пртљажнику различитих дефеката - пећине, вратови, шупљине итд. (Средња површина рефлексије).

Приликом тестирања за контролу квалитета удубљених шипова, користи се сет опреме, укључујући чекић, вибрографске снимке и осцилоскоп за само-снимање.

Тумачење резултата динамичких испитивања за контролу квалитета бетона смирених шипова засновано је на упоређивању са подацима добијеним на референтним шиповима који имају унапред утврђене дефекте.

При изради основа удубљених шипова у дизајну производње радова прописане су одговарајуће методе контроле квалитета у свим фазама производње шипова. У процесу изградње, надзор мора пажљиво пратити испуњавање захтјева пројекта пројектовања радова који се односи на контролу квалитета производње губљених шипова, који редовно врше одговарајуће ознаке у дневницима рада и надзору.

Навигација:
Почетак → Све категорије → Пилинг

Контрола квалитета смешних шипова

У процесу производње произведених гомилица контролише квалитет бунара уређаја и квалитет бетонске мешавине у бунар.

Контрола квалитета уређаја за добро извлачење укључује проверу:

  • величина пројекта пројекта;
  • стање зидова, ширења и рупе;
  • усклађеност физичких и механичких показатеља тла у дну рупе на пројекту.

Квалитет бунара се визуелно прати у сувим бунарима помоћу преносиве електричне лампе спуштене у бунар. Димензије проширених шупљина бунара се контролишу у складу са степеном експанзије ножева за резање код бушења шупљина.

Каверномет се користи за мерење пречника бушотине и проширења: принцип рада је заснован на промени отпорности реостата, а клизач је помешан у зависности од степена отварања мерних ручица. Електрични сигнал из реостат се преноси на уређај за снимање. Величина сигнала је директно пропорционална пречнику бунара. Спуштени алат са затвореним крајевима спушта се на кабловски ужет, на који се маркице стављају кроз сваки метар, у дно бунара. На сигнал са контролне табле, мерне ручице отварају све до зидова бунара, а прво се очитава. Затим се уређај помера нагоре помоћу мерних ручица притиснутих према зиду бушотине, а истовремено се чувају. На основу резултата мјерења могуће је одредити стварни преглед бунара и, на основу тога, одредити његову запремину.

Стање доње рупе значајно утиче на носивост гомиле. По правилу, муљ остаје на дну бунара - слој отпуштеног земљишта дебљине 10-30 цм; стисљивост земљишта у овом стању је 3-4 пута већа од тла природног густоћа. Муљ се мора уклонити или стиснути помоћу специјалних кормила. Када збијањем ораховљеног тла, можете опљачкати слој рушевина. Квалитет печата може се контролисати бројем кочница.

Приликом постављања арматурног кавеза у бунар, дизајнерски размак између уздужних арматурних шипки и зида бушотине обезбеђени су посебним стезаљкама заштитног слоја. Рупа мора бити најмање 70 мм.

Након производње контроле квалитета губљених шипова производи:

  • методе повезане са делимичним уништавањем бетонске осовине - избор језгара;
  • не-деструктивне методе - радиометријска, ултразвучна, динамична, итд. Као најефикаснији, они се широко користе.

Када полагате бетонску мешавину у бунар, потребно је контролисати:

  • усклађеност конкретне миксете са пројектом;
  • покретљивост и температуру бетонске мешавине;
  • бетонирање квалитета.

У пракси изградње постоје следеће методе контроле:

  • запремина усаглашености поставила бетонску мешавину са запремином самог извора;
  • избор и испитивање узорака бетона.

Ове методе не дозвољавају процену густине бетонске масе и идентификују могуће недостатке у гомили током бетонске мешавине - одвајање бетона, формирање земљишних сочива као резултат локалних депонија зидова бушотине итд.

Од страних метода контроле квалитета бетонирања позната је метода контролних бушотина и метода контролних цеви. Оба ова метода нису довољно ефикасна и поуздана, јер извор и пријемник нису ригидно артикулисани, а мјерна база се мијења. Поред тога, они дозвољавају да процењују квалитет само безначајног дијела језгре одрезане даске.

Одељење грађевинске производње СКСТУ развио је методе и уређаје за процену квалитета формирања бетонског вратила. Уређај је развијен - генс денситометар са гуменим прстеном заснован је на радиометријској методи "скенирања" бетонског медија помоћу гама зрака које емитује радиоактивни извор.

Уређај - генс денситометар са гуменим прстеном састоји се од сензора запремине и диктафона (слика 1).

пиринач 1 дензитометар гама прстенастог прстена

1 - сензор запремине; 2 - рекордер

Волуметријски сензор садржи прстенасто пријемник и радиоактивни извор затворен у оловном контејнеру цилиндричног облика.

Прстенасти пријемник је кружна композитна комора, унутар које се налазе три детектора и читаво електрично коло пријемника. Свака детекторска јединица прстенастог пријемника састоји се од пет бројача гама зрака испражњених гасом затворених у равној касети. Дизајн касете вам омогућава да брзо замените бројаче када не успију.

пиринач 2. Волуметријски сензор

1 - радиоактивни извор; 2 - прстен пријемник

Симетричним распоређивањем детектора блокова дуж прстена релативно једни према другима и радиоактивног извора, постиже се највећи раст контролисаног медија, креиран је један начин рада за све детекторе и грешка се смањује приликом вршења контролних мјерења.

Прстенасти гама дензитометар је причвршћен за доњи део бетонске цеви са брзо одвојивим крстастим рамом, који обезбеђује несметан прилив бетонске мешавине у бунар.

Оловни контејнер са извором радиоактивног зрачења прикачен је на сферичну капију одоздо (Слика 3); извор зрачења се налази симетрично у односу на све бројаче гаса.

У циљу безбедног руковања радиоактивним изворима, оловни контејнер је дизајниран као композитни: састоји се од заштитне челичне шкољке, горњих фиксних и доњих покретних дијелова олова. У радном стању, када је контејнер завртан на сферичном врху, доњи покретни део оловног контејнера, на којем је извор радијације фиксиран, спушта се, "отвара" радиоактивни извор.

Када одврнете и одвојите контејнер са пријемника, покретни део се подиже до првобитног положаја; у овом случају, извор сонде је потпуно заштићен дебљином оловног контејнера.

Контрола квалитета формирања бетонске осовине састоји се од припремних и главних фаза.

Припрема уређаја за контролу је следећа. Провера "оперативности" регистрара, односно позадине се мјери. Затим је сензор причвршћен на доњем крају првог монтираног повезивања бетонске цеви. Сензор са краном за монтирање бетонске цијеви спуштен у бунар. У процесу спуштања на спољну површину, четворојежни електрични кабел се причвршћује посебним држачима за брзо ослобађање са кораком од 1-1,5 м.

Прстенасти пријемник је повезан са конзолом помоћу кабла који се завршава у конектору.

Оператор са даљинским диктафоном налази се 3-5 м од бушотине, како не би ометао проток бетона у бунар.

Након мерења густине бетона у пети гомиле, густина бетонског вратила се прати дуж његове дужине.

Наведени уређај може не само да одређује густину бетона, већ и да идентификује хетерогеност следећих типова:

  • сочиво;
  • бетон ниске густине;
  • бетон-прајмер.

Према томе, разматрани метод контроле вам омогућава да контролишете процес бетонирања у идентификацији врсте хетерогености, доношењем оперативних одлука да га елиминишете, заустављање даљег постављања бетонске мешавине у бунар, ако не елиминисана хетерогеност подразумева значајно смањење капацитета носача пилота.

Технолошки уређаји гурали пилице. Методе контроле квалитета

1) према методи уређаја:

-(произведен у фабрици и испоручен на градилиште и потопљен у земљу)

-рамминг (распоређени директно на градилишту до бушотина на бушотини)

-дрвени; - метал; - бетон; - в / в; - земљани цемент; - земља

3) хар-ру дела:

Шуштаре за стубове преносе оптерећење на својим крајевима на камениту или скоро некомпресивну земљу. користи се када дубина јаког тла не прелази дужину гомиле. Суспендирани шипови, на бази стисљивих тла и пренос терета на тла на површини базе базе и доњем крају.

4) према дизајну:

-шипке (за мостне стијене)

5) према методи ојачања:

- са преднапрегнутим ојачањем;

- са попречном ојачањем;

- са уздужним ојачањем;

5) технологијом урањања готових шипова:

-роњење с завртањем у гомилу (за ово, гомила мора имати челични врх)

Рамминг шипови су распоређени на месту њиховог будућег положаја попуњавањем бунара бетоном.

"+" Могућност производње било које дужине, одсуства значајне динамике, применљивости у тешким условима

"-" повећан радни интензитет рада, неслагање носивости истих пилота.

Рамминг пилес: бетон, в / в, земљиште

Начин уређаја: бетонске мешавине или земљишта, углавном песковите, испоручују се у бушотине са бушотинама.

Пуњене шипове се разликују у зависности од начина стварања шупљина у земљи и начина постављања и сакупљања материјала за паковање: досађени, пнеуматски, вибро-раммед, пнеумо-раммед шипови, фрек-раммед, пешчани, тло-бетон;

Исхране пилуле. Карактеристична карактеристика бушотина за бушење на унапред утврђену дубину.

Начини уградње шипова у зависности од услова земљишта:

-користећи блато

-под заштитом кућишта

-без фиксирања зидова: (шпански у стабилним земљиштима)

1. ОПШТЕ ОДРЕДБЕ

1.1. Ове препоруке примењују се за рад на инсталацији смрзнутих шипова пречника од 400 до 1200 мм и дубине до 25 м у различитим условима земљишта за изградњу основа за купове у близини постојећих зграда користећи увезену опрему компаније Касагранда С-40 (Италија).

1.2. Препоруке узимају у обзир карактеристике технологије, укључујући бушење бунара са континуираним вијчаним шрафовима, који омогућава бушење бунара до потребне дубине (до 25 м) без ископа и накнадног бетонирања бунара са бетоном који се испушта кроз шупљу шупљину, док истовремено подиже и уклања тло. При изради препорука коришћено је више година домаћег и страног искуства у коришћењу технологије за постављање губљених шипова за темеље резиденцијалних цивилних зграда у контексту постојећег развоја.

1.3. Уређај смеђених шипова према предложеној технологији одређује се пречником пилота и дубином њеног темељног слоја, као и дужином и крутошћу арматурног кавеза, који је потопљен у бетонску воду испуњен сопственом тежином или помоћу вибрационог драјвера. У изградњи темељних шипова дозвољено је користити такве структуре у којима Мизг. могу се посматрати као гомила са ојачавајућим кавезом не више од 10 м.

Одобрено од:
Први заменик шефа комплекса за перспективни развој града

24. децембар 1999

Датум ступања на снагу

Цонтрибутед би:
Менаџментом
развојни план

1.4. Обим досадних шипова у свим земљама, изузев стена и грубе, укључујући водени, структурно нестабилни без употребе инвентарног кућишта или тиксотропних решења у тешким урбаним условима уз приступ постојећим зградама до 1 м. препреке (каменити слојеви, каменчићи величине више од 25 цм, итд.).

2. КАРАКТЕРИСТИКЕ ПРОЈЕКТОВАЊА БРОВНЕД ПИЛЕСА И ПИЛЕДНИХ ФОУНДАТИОНС

2.1. Пројектовање и изградња насипних шипова се врши у складу са захтевима СНиП 2.02.03-85 "Пиле фундације", СНиП 3.02.01-87 "Земљани радови, темељи и фондације", СНиП 2.03.01-84 "Бетонске и армиранобетонске конструкције".

2.2. Оптерећења и утицаји, њихове комбинације, фактори поузданости и услови рада одређују се у складу са захтевима СНиП 2.01.07-85 "Оптерећења и утицаји" и стандардима за дизајн у индустрији.

2.3. Удубљене шипке уз употребу увезаних уређаја ојачаних просторних оквира заварених. Уздужна радна арматура треба равномерно распоређивати дуж обода. Број шипки мора бити најмање 6, а пречник - најмање 18 мм. Раздаљина између уздужних шипки треба да буде најмање 40 цм. Уздужне шипке арматуре треба углавном користити од челичног разреда АИИИ.

Каде за ојачање треба да имају елементе за причвршћивање од пластичних цеви пречника 90 мм и дужине 70 мм, обезбеђујући потребну дебљину заштитног слоја бетона који се поставља на попречним ојачавајућим прстеновима дуж дужине гомиле.

2.4. Кавез за ојачање, поред основних захтјева које налаже СНиП, мора имати чврстоћу која је довољна за потапање у добро напуњену бетоном. У ту сврху, треба га заварити чврстим уздужним шипкама савијеним у конусу на дну. Ако је потребно, препоручује се заваривање попречних ојачавајућих прстенова са висином од 2-3 м. Пожељно је имати минималан број шипки већег пречника.

2.5. Заштитни слој бетона мора бити најмање 70 мм и обезбеђен је инсталацијом стезаљки на попречним ојачавајућим прстеновима завареним у арматурни кавез.

2.6. Препоручује се употреба бетона класе тлачне чврстоће В22.5 са садржајем цемента од најмање 340 кг / м 3, угао од 21 цм. Садржај мора садржати најмање 25% честица величине до 0,1 мм; грубост агрегатних фракција 5-20 мм и његов степен чврстоће 50-60 МПа.

Избор састава бетона и припреме смеше треба да обезбеди конструкциону класу бетона у смислу чврстоће, отпорности на мраз, отпорности на воду и просечне густине према ГОСТ 19804.2-79; ГОСТ 10060.0-95; ГОСТ 10060.4-95; ГОСТ 12730.0-78; ГОСТ 12730.4-78; ГОСТ 12730.5-84.

2.7. Промјене у дизајну основа од губљених шипова, узроковане неслагањем између стварних геолошких, хидрогеолошких и других услова усвојених у пројекту, треба да уради организација пројекта уз претходно сагласност са клијентом.

2.8. Радови на постављању згурачених шипова треба да претходи планирању градилишта на датој висини са распадом оси конструкције и поузданим фиксирањем на основу положаја редова губљених шипова.

2.9. Раздвајање оси објеката треба да се направи актом на који се припада распоред знакова распада, подаци о везивању на основну линију и на референтну мрежу високе висине. Правилност распада треба систематски пратити током израде радова, као иу сваком случају измјештања тачака које одређују оси.

2.10. Одступања средњих осе из редова губљених шипова од пројектованих шипова не би требало да прелазе 1 цм на 100 м редова; у положају појединачних бушених шипова - ± 0,05 пречника гомиле; са обичном или гомиластом шипком - пречник ± 0,15.

Одступања гомиланих глава са позиције дизајна вертикално су дозвољена у смеру прецењивања конца главе до 10 цм, ау смеру спуштања - до 20 цм. У свим случајевима уградња главе шипке у грилл бетон (без припреме) треба бити најмање 10 цм.

Тангент угла одступања вертикалне оси купа из позиције пројектора не би требало да прелази 1/100 (одступања зидова бушотине са положаја одводника не смеју бити већа од 10 цм за сваку 10 м дубине бушотине).

2.11. Зимски радови на уградњи смешних шипова у поплављеним земљиштима могу се обавити на спољној температури минус 10 ° Ц.

Рад на уградњи шипова на нижим температурама могуће је усвајањем посебних мера како би се осигурало нормално функционисање бушилице, опремљеног са системом за надзор главних параметара технолошког процеса, уз пажљиву заштиту свежег бетона од продирања мраза. Ове активности треба навести у пројектној организацији рада.

2.12. Материјали који се користе за припрему бетонских гајених шипова морају испуњавати захтјеве ГОСТ на цементним материјалима.

2.13. За производњу бетонске масе која се користи:

- цемент за припрему бетонске грађе не мање од 300, отпоран на ефекте агресивног окружења са временом постављања не мање од 2 сата. Употреба глинице, брзог постављања и врућих цемента није дозвољена;

- песак, дробљени камен, фракције шљунка чија величина није већа од 20 мм. Снага шљунка и шљунка не смије бити мања од 800 кгф / цм 2.

- концентрати лигносулфоната (ЛСТ) у складу са "Смерницама за употребу хемијских адитива у бетону" М., Строииздат, 1981

2.14. Избор састава бетонске мешавине врши лабораторија фабрике бетона у складу са датом марком бетона, док је неопходно тежити истој густини финих и грубих агрегата.

2.15. Приликом селекције састава бетона за полагање под водом, његова снага је додијељена 10% више од оне која је предвиђена пројектом.

2.16. Полагање бетонске мешавине у простор бунара се дешава након што се пробуши вијком до дизајнерске висине кроз шупљу колону пумпањем бетонске масе помоћу бетонске пумпе испод шпулне са истовременим порастом. Промјеном брзине подизања пужа, потребно је одржавати надпритисак бетона у бунару. У том случају, тло из бунара треба уклонити подизањем без ротације бушилице.

2.17. Бетонска маса треба да има покретљивост, пружајући могућност свог слободног пролаза кроз цеви ВТТ. Одвајање смеше треба да буде у распону од 1 до 2%.

2.18. Мобилност и кохерентност бетонске масе мора бити осигурана одабиром његовог састава и увођењем површинско активних пластификационих средстава у неопходним случајевима. Као пластифицирајућа адитива и ретардер у љетном периоду, у бетонску мешавину треба додати лигносулфонат (ЛСТ) у количини од 0,1 до 0,2% по тежини цемента, за монолитни бетон - до 0,6% израчунат на сувој количини адитива. Количина ињектираног ЛСТ-а одређује лабораторија у зависности од потребних временских ограничења за одржавање покретљивости бетонске мешавине, његове температуре, температуре вањског зрака и врсте цемента. Уз увођење ЛСТ у количини од 0,3 до 0,6%, требало би да размислите о смањењу стопе повећања јачине бетона у раном добу. Бетонска мешавина треба да буде хомогена и не стратификована током транспорта.

2.19. Код бетонирања куваних шипова дужине преко 15 м, како би се избјегло бетонско отврдњавање цијеви са брзим прекидачима, неопходно је користити додатке за успоравање постројења. Садржај адитива, у зависности од дужине гомиле и времена постављања бетонске масе, треба да утврди лабораторија фабрике бетона.

2.20. Бетонска мешавина, коју издаје биљка, мора имати пасош, који указује на објекат, бетон, конус седимента, а зими - температуру смеше на излазу.

3. ТЕХНОЛОГИЈА УРЕЂАЈА УРЕЂЕНИХ ПИЛОВА

3.1. Прије почетка бушења, градилиште би требало припремити за цео комплекс радова на уградњи гомиланих шипова у условима постојећег развоја:

- локација мора бити планирана у потребним надморским висинама;

- путне плоче за припрему дробљеног камена;

- димензије локације морају осигурати могућност смештаја читавог комплекса технолошке опреме (бушилица, бетонска пумпа, пнеуматски утоваривач точкаш, камион за бетон) и имати погодан улаз (слика 1).

3.2. Пре бушења неопходно је прецизно поравнање и вертикалност водилице од бушилице. Дозвољено је одступање од дизајнерског центра преко 4% премера шипке.

3.3. Пре бушења другог бунара, на градилиште мора бити испоручена бетонска мешавина у количини од 120% пројектоване запремине једне гомиле и испитани арматурни кавез.

3.4. Бушење бунара треба започети након инструменталне провере ознака планиране површине земљишта и положаја оси гурјених шипова на локацији.

3.5. Испорука бетонске масе на градилиште мора бити изведена у камионским бетонским и бетонским миксерима. Такође је могуће испоручити суву мешавину мешањем са водом на градилишту непосредно пре бетонирања бунара.

За превоз бетонске мешавине у зимском периоду требало би да буде у изолованом камиону.

Температура бетонске смеше у тренутку постављања у бунар не сме бити испод 5 ° Ц.

3.6. Након што се машина за бушење угради на тачку бушења, на његовом јарболу на удаљености од 1 м од површине земље, извлачи се линија условног нивоа из које се врши очитавање.

3.7. Бушење сваког каснијег бушотина дозвољено је на растојању од најмање 3 пречника од центра претходних свежих бетонских шипова (слика 2).

Уређај бушотине на краћем растојању је дозвољен не пре 24 сата након завршетка бетонирања.

3.8. Током бушења, вентил на доњем крају шупљег вијка мора бити затворен како би се спречило улазак тла и воде у цијев.

Сл. 1. Технолошки процес за уградњу куваних пилота на основу увезене опреме у близини постојећих зграда

а) центрирање и постављање у вертикалном положају вијка машине за бушење;

б) бушење бушилице према дубини дизајна;

ц) подизање вијка екстракцијом земљишта и истовременим бетонирањем бунара;

д) уклањање вијка из бунара и завршавање бетона;

е) чишћење бушотине;

е) потапање потапања кавеза.

1 - бушилица; 2 - водич за јарбол; 3 - континуирани вијак; 4 - витло; 5 - тла извучена из бунара; 6 - водоводне цеви; 7 - пумпа за бетон; 8 - камион за бетон; 9 - мобилна бетонска мешавина; 10 - утоваривач; 11 - возач вибрационих шипова; 12 - кавез ојачања

Сл. 2. Општи поглед на шупље шрафове бушилице за уређаје смирених шипова у скривеним условима урбаног развоја

3.10. Трајање испоруке бетонске масе на градилиште и полагање у бунар не би требало да пређе време подешавања.

У случају стратификације бетонске мешавине током транспорта, мора се поново мешати у бетонске мешалице.

3.11. Чврстоћа бетона мора да се настави у року од 3 сата; У ту сврху се користе адитиви који успоравају отврдњавање бетона у складу са "Смјерницама за употребу хемијских адитива у бетону" (М., Строииздат, 1981)

3.12. Бетон би требао имати угао конуса 21 - 23 цм; одступање од потребне покретљивости не сме бити веће од 1 цм у правцу његовог смањења и не више од 2 цм у смјеру његовог повећања.

3.13. Бетонирање гомиле би требало да почне одмах након што се језгро језгра достигне дубини дизајна урањања.

3.14. На почетку бетонирања, шупљи шпулер се подиже до висине од 20 цм (али не више од 40 цм) како би отворио вентил у доњем дијелу; даље подизање шупљег вијка се може наставити након што се притисак у бетонском извору достигне 0,5 - 1,0 атм.

3.15. Када се бетонирају шипови, притисак у бетонској мешавини мора бити константан. Када се притисак пада, брзина подизања пужа на бушилици треба смањити.

3.16. Током целокупног процеса бетонирања шупља колона бушилице мора се дати константно узвраћање.

3.17. Бетонирање се мора обавити пре него што бетонска мешавина достигне површину и завршава се уклањањем контаминираног бетонског слоја. Након тога се инсталира инвентар и поклопац за бетон бетонира.

3.18. Одмах након завршетка бетонирања, бушилица се повлачи из бунара, тла уклоњене и избачене из шпулне се уклањају помоћу механизације; затим ручно чишћење бушотине се врши уклањањем горњег слоја бетонске масе док се јасно не открију ивице ивица.

3.19. Кутија за ојачање је постављена у бунару испуњен бетоном, чија дизајн и димензије требају бити у складу са дизајном. Пре потапања трупца армо, следи треба испитати у присуству заступника за надзор дизајнера.

Уградња арматурног кавеза у бунар у одсуству одговарајућег пасоша на њега није дозвољено.

Број арматурног кавеза инсталираног у бунар треба да се евидентира у радном дневнику.

3.20. При транспорту арматурних кавеза од места производње до места инсталације у оквирима, привремени подупирачи треба поставити у облику попречних шипки или дрвених кругова како би их заштитили од деформација.

Пре уградње у арматурном кавезу испуњен бетоном, оквир мора бити темељно очишћен од рђе и прљавштине.

3.21. Пречник арматурног кавеза би требало да буде 140 мм мањи од пречника бунара да би се избегло његово заглављивање. Са спољне стране, оквир треба да има зауставе (обујмице), пружајући неопходну дебљину заштитног слоја бетона.

Да би се обезбедила неопходна чврстоћа, ојачани кавез се мора ојачати прстима од челичног лима ширине 60-90 мм и дебљине 8-10 мм, причвршћене на спољној страни оквира 1,5-2 м. Дужина појединачних делова оквира обично не би требала бити већа од 10 м Са одговарајућом ојачањем структуре рама и присуством специјалних механизама за подизање, дужина одсека рама није ограничена.

3.22. Метода пржења, подизања и спуштања арматурног кавеза у бунар треба искључити појаву деформација у њему. Оквир се спушта у положај, осигуравајући његово слободно урањање у бетонске изворе.

3.23. Ојачани кавез се убацује у бетонски бунар одмах након завршетка бетонирања и чишћења бушотине. Максимални дозвољени временски интервал између краја бетонирања и потапања арматурног кавеза зависи од покретљивости бетонске масе, дубине дизајна потапања арматурног кавеза и његове ригидности. Препоручује се да се посматра временски интервал који не прелази 20 минута.

3.24. Ојачани кавез је потопљен у бетонирани бунар сопственом тежином, а возач вибропљиве шипке може се користити за потапање кавеза.

4. КОНТРОЛА КВАЛИТЕТА БРОЈАНИХ ПИЛОВА

4.1. У свим фазама њиховог извођења треба да се спроведе контрола квалитета удубљених шипова, уређених у условима постојећег урбаног развоја: током бушења и бетонирања бунара, постављања арматурних кавеза, као и на крају производње шипова.

Контролу врши представник ауторског надзора, клијент и инспекторат Државног архитектонског и грађевинског надзора (ИГАСН) уз учешће релевантних специјализованих истраживачких организација по потреби.

4.2. У процесу бушења бунара, произвођач радова води дневник, евиденције у којима контролише представник ауторског надзора или ИГАСН.

4.3. Код бушења бунара за уградњу гомиланих шипова из сваког слоја тла, али не дужине мање од 3 м, треба одабрати и означити узорке тла узнемирене или несметане конструкције. Методе за узорковање земљишта нису регулисане. Узорке треба задржати све док се не региструје прихватање пилетина.

4.4. У процесу бушења бунара, како би се утврдило усклађеност ових анкета са подацима добијеним током бушења бунара, истраживање тла треба извести представник организације која је извршила инжењеринг и геолошка истраживања на локацији.

4.5. Када бетонирање бунара подлеже сталном праћењу: покретљивост бетонске мешавине; интензитет његовог стила; нивоа бетонске мешавине у бунару и температуре бетонске мешавине. Такође, мора се надгледати сагласност запремине бетонске мешавине са запремином бетонске колоне у шупљој колони вијка.

4.6. Покретност бетонске масе треба пратити на нацрту нормалног конуса узимањем узорка бетона у току инсталације у бунар. У исто вријеме, сагласност бетонске масе са специфицираном класом бетона треба проверити од стране лабораторије за изградњу помоћу пасоша фабрике бетона.

4.7. Препоручује се праћење квалитета бетонске мешавине у бунару и континуитета бетона заснованог на резултатима ултразвучне дијагностике уз израду закључка истраживачке организације. Овим методом, најмање 5% од укупног броја губљених шипова треба подвргнути контроли.

4.8. Квалитет очврснутог бетона куваних шипова одређује се избором три контролна узорка за сваких 50 м 3 бетонске мешавине. За додатну контролу интегритета бетонских шипова, узорци узорака су селективно бушени, избушени из тела од 1 пилота за сваких 100 шипова, али не мање од 2 узорка на градилишту.

4.9. Бушење језгара у бујним шиповима се производи у доби бетона 28 дана. крунице од тврдих легура пречника 110 мм. За контролу узорковања језгра у гомили, један вертикални бун је бушен на дубину од 0,5 м испод дна дна. Требало би да произведе опис језгара и направи колону из бунара, што указује на њихову дужину и знакове који карактеришу стање бетона. Језгра дужине једнаке или веће од њиховог пречника се тестирају на чврстоћу.

4.10. Почетно и завршно време бетонирања гомиланих шипова на градилишту треба да се евидентира у дневнику од стране радног вештака. На истом месту су фиксне препреке у бетонирању утврђене, наведени су њихови разлози и трајање времена мировања.

4.11. Контрола квалитета бетонске масе постављене у бунар се врши узимањем узорка бетона из сваке серије мешавине бетона која стиже на градилиште са производњом најмање 3 контролне коцке за испитивање снаге. Јачање бетонских узорака врши се под условима који одговарају условима бетонског учвршћивања у оси отвора. Контролни узорци се тестирају у доби од 7 и 28 дана. (ГОСТ 10180-90 "Тешки бетон, Методе за одређивање снаге").

4.12. Носивост тла темељног слоја одређује се резултатом испитивања у складу са захтевима ГОСТ 5686-94 "Методе испитивања терена са шиповима".

На сваком градилишту, 2% од укупног броја шипова у темељ мора бити тестирано на тлу, али најмање 2 исте врсте шипова по објекту. Наведене тестове треба извршити да би се одредила потребна дуљина кола да би се дизајнирана организација прилагодила радним цртежима поља за скупљање.

4.13. Прихватање радова који се обављају на уградњи гомиланих шипова треба извршити прије почетка постављања уређаја грла на основу сљедећих докумената и материјала:

- акте прихватања материјала;

- Лабораторијска испитивања тестних бетонских коцкица произведених у фабрици и на градилишту;

- Акти контроле контроле квалитета постављају бетонску мешавину у бунар и континуитет бетона, одређени резултатима ултразвучне дијагностике;

- лабораторијска испитивања бетонских језгара бушених од шипова;

- извештава са закључцима о статичким тестовима на тестираним шиповима;

- извршни распоред оса направљених од губљених шипова, што указује на одступања од планске позиције у плану и резултате изравнавања врхова шипова;

- ради за скривени рад;

- снимање на уређају смирених шипова.

4.14. Приликом прихватања смирених шипова, потребно је провјерити усклађеност рада извршених са захтјевима пројекта, СНиП 2.02.01-85 "Пиле темеље", СНиП 3.02.01-87 "Земљане структуре, темеље и фондације" и ове препоруке. На крају, направљен је поступак у коме се требају приметити откривене дефекте и начини њиховог елиминирања.

5. СИГУРНОСНИ ЗАХТЕВИ

5.1. Приликом извођења радова на постављању темељева од губљених шипова за зграде у условима постојећих зграда подигнутих од типичних дијелова стамбених зграда, неопходно је поштовати правила из Правилника о изградњи ИИИ-4-80 * "Сигурност у грађевинарству", Привремена сигурносна упутства за извођење радова за пилоте користећи самоходне инсталације и ове препоруке.

5.2. Приликом уградње (демонтаже) мобилног уређаја за бушење за постављање губљених шипова, као и за обављање пилинга, нико не би требало да буде у опасној зони (укључујући и сервисно особље). Приликом премјештања уређаја, његова основна машина мора бити на клизној стази. Истовремено, врши се константно праћење вертикалности јарбола.

5.3. Када се користе хидрауличне бушилице, систематски треба провјерити стање механизама, поузданост причвршћених и спојених спојева, стање хидрауличних каблова, челичне ужади и исправност њиховог складиштења.

5.4. Током рада бушилице је забрањено:

- раде на неисправној инсталацији и користе неисправне шупље шипке;

- померите јединицу помоћу подигнуте водилице када нагиб терена износи више од 3%;

- користите инсталацију витла за утовар и истовар;

- оставите арматурни кавез у положају који се налази на кукци за кретање;

- оставити подизање тела у подигнутом положају на слабим, високо стиснутим земљиштима;

- уклоните арматурни кавез из бетонског бунара;

- подизати различита оптерећења без уградње извора или ослањања на изворе;

- подмазује ротирајуће инсталационе јединице током рада;

- оставите отворену рупу у тлу након бушења;

- да приступи групи која се прави док је инсталација у функцији;

- да се затеже са оптерећењем каблова који се налази на бочној страни инсталације или се налази испред њега на удаљености већој од 5 м.

5.5. Прије почетка рада на инсталацији губљених шипова, свако особље у објекту треба да се упозна са специфичностима рада и пројектом рада. Радници треба да буду упућени и обучени у сигурносне праксе за све врсте радова.

5.6. Радови који се односе на уређај за бушених шипова, дозвољено запослени мушкарци 18 година старости, су прошли обавезну лекарски преглед, оператори и монтери стручне обуке за бушење са правом на рад на висини, последњих курсеви о заштити на раду, донет испите КУАЛИФИИНГ комисију и имају одговарајући сертификат.

5.7. У опасној зони је забрањено обављати посао који није везан за овај технолошки процес.

Опасно подручје у производњи пилинга се сматра подручјем у близини локације бушилице са границом која се креће око обима, чији центар је локација сљедеће куване гомиле, а радијус једнак пуној дужини јарбола за бушење плус 5 м.

Сва опасна подручја на локацији морају бити јасно означена знацима упозорења и знаковима.

5.8. Забрањено је лоцирање бушилице на удаљености од мање од 25 м од радног места за ископавање ровова или ровова, као и од отпуштања тла (укључујући замрзнуто тло) са клинастим чекићем, лоптом-бабом и другим средствима.

Није пожељно инсталирати машину за бушење и радити на свеже изливеном земљишту, као и на местима са нагибом већим од оног наведеног у пасошу, у упутству за употребу машина или у пројекту рада.

5.9. Забрањено је лоцирање и монтажа стројева за бушење, дизалица и других грађевинских машина и опреме у оквиру призме колапса ровова ровова и других ископавања.

5.10. Производња обрезаних шипова треба извршити у редоследу наведеном у пројекту израде радова, ау складу са радним цртежима пројекта. У близини подземних служби, као иу близини електричних каблова и у заштитној зони надземних водова, дозвољено је обављање послова само ако постоји приступна дозвола за нарочито опасан рад потписан од стране главног инжењера грађевинске организације иу присуству представника оперативне организације. У овом случају, упознавање особља са радом је дозвољено тек након упознавања са пријемом пројекта израде радова, радног нацрта овог предмета свим члановима бригаде и брифинга на радном мјесту са издавањем радних налога за нарочито опасан рад.

ЛИСТА ЛИТЕРАТУРЕ

2. СНиП 3.02.01-87 "Земљани радови, темељи и фондације"

3. СНиП 2.03.01-84 "Бетонске и армиранобетонске конструкције"

4. СНиП 2.01.07-85 "Оптерећења и утицаји"

5. ГОСТ 19804-91 "Армирани бетонски шипови"

6. ГОСТ 10060.0-95 Бетони. Методе за одређивање отпорности на мраз. Општи захтеви "

7. ГОСТ 10060.4-95 Бетони. Структурно-механичка метода убрзаног одређивања отпорности на мраз "

8. ГОСТ 12730.0-78 "Бетони. Општи захтеви за методе одређивања густине, влажности, апсорпције воде, порозности и отпорности на воду

9. ГОСТ 12730.4-78 Бетони. Методе одређивања индикатора порозности "

10. ГОСТ 12730.5-84 "Бетони. Методе за одређивање отпорности на воду "

11. "Упутства за употребу хемијских адитива у бетону". М., строииздат, 1981.

12. ГОСТ 7473-94 "Бетонске мешавине. Технички услови

13. ГОСТ 10181.1-81 "Бетонске мешавине. Методе за одређивање обрадивости »

14. ГОСТ 10180-90 "Бетон је тешки. Методе одређивања снаге "

15. СНиП ИИИ-4-80 * "Сигурност у грађевинарству"

16. "Привремена безбедносна упутства за пилинг користећи самоходне јединице." М., строииздат, 1980.