Грађевински материјал који задржава своје механичке и оперативне особине уз дуготрајну употребу у спектру екстремно високих температура до 1700 ° Ц је ватроотпорни бетон. Једнако успешно се користи у кући и индустрији. Посебно за пећи, камине, димњаке немогуће је замислити конструкцију без топлотно отпорног бетона.

Главне карактеристике ватросталног материјала:

• висока чврстоћа;
• побољшане перформансе током рада;
• пружа поуздану топлотну изолацију;
• релативно лако припремање, без потребе за додатним печењем.

Примена бетона отпорног на топлоту смањује трошкове рада, трошкове рада, смањује радно време.

Компоненте мешавине бетона од бетона

Састав бетона садржи основне састојке (цемент, пунила, воду) и адитива - одређују ватросталне особине финалног производа.

Основне сировине су:

• алуминијум или периклазни цемент;
• шљака портланд цемент;
• течно стакло;
• Портланд цемент.

Увод у рецептуру глинице чини смешу имуном на дејства киселина.

Ниска чврстоћа се елиминише технолошким укључивањем различитих пунила. Адитиви омогућавају боље отврдњавање композиције и трансформацију у монолитну топлотно отпорну базу. Фини здробљени адитиви и пунила се бирају према следећим критеријумима:

1. врста везива;

2. температура током рада;

3. услови коришћења готовог производа.

Ако се користи бетон у границама температуре до 800 ° Ц, применити:

• битка од цигле;
• ватросталне стене (андесите, дијабаз, диорит);
• вулкански агрегати (перлит, шљунка, експандирана глине);
• шљака од високих пећи.

Када радите на температурама до 1700 ° Ц, додајте:

• запаљен каолин;
• магнезит;
• шљунчана цигла;
• хромит;
• корунд.

У рецепту за перикласе цементни бетон нужно укључује магнезијум сулфат. За чврстоћу твари од течног стакла, гранулираној шљаку од пелте, натријум силикофлуорида или нефелинског муља се додаје у састав. Ова формула помаже у побољшању перформанси слоја гипса.

Припрема ватросталног топлотно отпорног бетона заснованог на течном стаклу и портланд цементу захтијева додавање фино млевених минералних пунила. Ово укључује фино подељене материјале, као што су:

1. борити против магнезитне цигле;

2. ватросталне цигле;

3. грубог пожарног шамота;

5. хромитна руда;

7. лоесс лоам;

9. хромитна руда.

Дозвољено је додатно увођење пластификатора у топлотно отпорну композицију.

1. У главној класификацији постоје 3 врсте:

2. Према начину примене, ватростални блокови су топлотно изолирани и структурни.

3. У зависности од температуре употребе, бетон се дели на:

• Отпоран на топлоту до 1580 ° Ц.
• Ватростални, од 1580. до 1770.
• Високо отпоран, изнад 1770.

4. По типу агрегата могу бити: динас, кварц, корунд.

Популаран међу градитељима и ватроотпорној сувој бетонској мешавини. Неке од ових напредних бетонских композиција су способне да издрже температуре до 2300 ° Ц. Једини недостатак је што такав полупроизвод има кратак рок трајања, па се не препоручује куповина великих количина.

Можете купити ватросталне мјешавине и бетоне у било којој специјализованој продавници готових производа, али припрема малтера коштаће много мање.

Обим

Материјал се широко користи у изградњи термоелектрана, димњака, колектора, темеља. Идеалан за кућне и индустријске пећи, камине, монтажу разних структура.

Треба напоменути да ватростални бетон у великој мјери олакшава дизајн, јер садржи порозне састојке, што смањује оптерећење на бази за 40%. Одавде се користи за зидове, подове, пловеће конструкције, мостове.

Како то учинити сами?

За испуњавање материјала својих функција, гаранција сигурности и заштите, обавезна је строга усаглашеност са технолошким захтјевима током његове припреме.

Да би бетон који је отпоран на топлину својим рукама, требају вам следећи материјали и алати:

• миксер за бетон или други резервоар за разблаживање раствора;
• лопате;
• вода;
• лопатица;
• прскалица;
• пластични филм;
• ватроотпорни цемент;
• песак;
• шљунак.

Постоје две могућности за припрему ватросталног бетона: из суве мешавине или мешањем сета састојака. Прва опција је пожељна захваљујући поузданости и пропорционалној кореспонденцији компоненти топлотно отпорног материјала према производној технологији.

Ако се мијешање врши самостално, прва фаза је припрема оплате или форми потребне величине, који су затворени изнутра како би спречили испаравање воде током реакције. Лак за уклањање одливака код куће помаже у преради резервоара са биљним мастима или силиконом, дозвољено је покривање полиетиленом.

Традиционални рецепт укључује: шљунак, песак, топлотно отпоран цемент, гашени креч у односу 3: 2: 2: 0,5. Вода се сипа по стопи од 7,7 литра на 22,5 кг смеше. Вода за гњечење мора бити филтрирана.

Постепено се додају компоненте. Читав састав је темељно помешан. Да би се постигао најбољи резултат, сви састојци треба да буду на собној температури током припреме, оптимално 15-20 ° Ц. Висока густина решења одређује брзину рада. Положен је лопатицом и изравнан са лопатицом. Облик је попуњен вишком, вишак се накнадно уклања.

Вибрације се користе за спречавање стварања празнина и зрачних мехурића унутар јединице. Ударац или ударац у трајању од 1 минута постављен је у дрвени део облика уз помоћ бушилице, а капацитет вибрира, што доводи до мешања бетонске мешавине.

Поплављени раствор је чврсто прекривен филмом и остављен да стоји 2 дана. Периодично, материјал се навлажи водом како би се спречило пуцање. Након уклањања полиетилена, формулацији треба оставити да се осуши још 1 до 2 дана. Након уклањања из форме, ватростални блокови се држе у загрејаној вентилираној соби око 25 дана.

Цена готовог производа базира се на рецепту, бренду, условима рада и производној линији.

Течно стакло

Течно стакло је водени раствор натријум силиката, везиво за ваздух направљено печењем смеше која се састоји од силика и сода. Добијено стакло након дробљења се раствара у води. Натријум течно стакло се користи у производњи бетона са посебним својствима (отпорним на киселине, отпорне на топлоту), ватроотпорне боје и других материјала.

Материјал течно стакло је неопходно у хемијској индустрији за производњу силикагела, оловног силиката, натријум метасиликата. У изградњи течног стакла се користи за заштиту основа од подземних вода, хидроизолационих зидова, подова и плафона подрума, базенских уређаја. Али ово није једина сврха "воденог раствора натријум силиката". Погодан је за везивање и везивање грађевинских материјала, чинећи киселост отпорне и ватросталне и силикатне масе. Могу спојити папир, картон, стакло, порцелан, импрегнисану тканину, папир, картон и дрвене производе како би им пружили већу густину и отпорност на ватру. Течно стакло се успешно користи за производњу силикатних боја, лепкова, детерџената и средстава за чишћење, као заштитног средства за обрезивање и рањавање стабала.

Течно стакло се такође користи у сапуну, масти, хемијској индустрији, индустрији, текстилу, индустрији папира, укључујући и производњу картонске амбалаже. У црној металургији - као везиво у производњи калупа и језгара. У ливници - као флотацијски реагенс, са обогаћивањем минерала и других намена. Како га користити Хидроизолација. Додајте 1 литар течног стакла на 8-10 литара цементног малтера. Везивање Нанети танки слој на површине за везивање и чврсто притисните. Импрегнација површина материјала. Четком на обе стране неколико пута с интерним сушењем раствор 400 г воденог стакла у 1 литру воде. Мере предострожности: Течност стакла није отровна, пожарна и експлозивна. У случају контакта са очима, испрати са пуно воде. Чувати у добро затвореном посуду, ван домашаја деце. Када замрзавање не промени својства након одмрзавања. Присуство седимента. Препоруке за употребу у грађевинарству 1. За пуњење празнина и празнина у зидовима и преградама. Састав: течно стакло, цемент, песак у пропорцијама од 1: 1: 3. Припремити серију цемента и песка, количина воде није већа од 25% (по тежини) количине течног стакла. Додати ову смешу у течно стакло уз константно мешање. 2. За површинску подлогу. 12 кг течног стакла + 12 кг цемента. Цемент помешан са водом, количина воде није већа од 25% (по тежини) количине течног стакла. Делови додају у течно стакло уз константно мешање. 3. За хидроизолационе бунаре. Ставите зид на бунар течном стаклу, припремите малтер (цемент, водено стакло, пресеђени фини песак у омјеру од 1: 1: 1, припремите препарат према стр. 1) и поново завртите бунар. 4. За спољашњу употребу, заштиту од пламена, припрему отпорних на киселине раствора. Састав: течно стакло, цемент, песак у односу 1,5: 1,5: 4. Припремити серију цемента и песка, количина воде није већа од 25% (по тежини) количине течног стакла. Додати ову смешу у течно стакло уз константно мешање. 5. Припрема раствора боје. Са окером, црвеним оловом, хромовим оксидом. Не бледи на сунцу, добро пере. 6. За размазивање дрвених делова. Зидови, плафони са течним стаклом за заштиту од влаге, плесни, гљивица. 7. За покривање пода поткровља и подрума у ​​сврху ватре и хидроизолације. Материјал за заштиту од пожара или колико је практично штедити помоћу течног стакла. Готово увек, приликом пројектовања зграде, заштита од пожара је најважнија. Обично се пажљиво разматрају трошкови грађевинског материјала, али се његов утицај на текуће трошкове обично занемарује. У многим земљама, величина осигурања од пожара и премије осигурања једнако зависе од избора грађевинског материјала. Користећи ватроотпорне материјале, можете искористити најпрофитабилније стопе осигурања и уштедјети значајне износе због оперативних трошкова. У погледу запаљивости, сви материјали су подељени у запаљиве и не-запаљиве. Негомљиво, по правилу, укључују тзв. Минералне материјале: природни камен, бетон и раствори минералних везива, керамички и стаклени материјали, метали. Запаљиви - материјали засновани на органским, поврћним састојцима. То су материјали од дрвених влакана, већина синтетичких, пластичних материјала. Ватроотпорна боја Ватроотпорна боја - смеша везива, пигмента и филера, који је способан спонтаног отврдњавања, а добијени филм може служити како за заштиту од пожара, тако и за декоративне сврхе. Ватроотпорне боје припремају се помоћу К2ОнСиО2 потискивог течног силикатног стакла. Натријум силикат (На2ОмСиО2), који је у влажним условима, даје више површинског исцрпљивања - белих наслага од калијума. Боје које ретардирају силикатне боје укључују, у одговарајућим пропорцијама, средства за ретардирање, бели, обојени пигмент, калијево водено стакло и специјални адитиви. Примарни пуњац (не експандиран) вермикулит, перлит, талк, каолинска вуна, пухасто азбест се најчешће користи као пунилац. Техничке карактеристике боја противпожарних боја на течном стаклу. Боје за заштиту од пожара фабричке производње се производе у амбалажи од две таре. Сува смеша се помеша са температурно отпорним везивом (течност стакла са просечном густином од 1,3 - 1,4 г / цм3 са силиконском органском бојом типа БХ-30) на радном месту. Истовремено, боја, спремна за употребу, задржава своју корисност (одрживост) 6-12 сати. Примена ватродосних боја Боје за заштиту од пожара на течном стаклу се користе за уређење ентеријера (ватроотпорно фарбање зидова, плафона, ватроотпорних завеса у позориштима, биоскопима и другим просторијама за забаву); повећати ватроотпорност дрвених конструкција од фибербоарда и иверица. Органско-силикатне композиције се могу користити за фарбање спољашњих елемената, металних структура.

Ватроотпорне пасте и малтери се такође припремају на бази течног стакла. Напомена Течност стакла се сипа у челичне цијеви од 250 дм3 или металне лименке капацитета од 0,5 до 6 дм3. У координацији са потрошачем може се сипати у челичне бурад од 250 дм3 или металне лименке капацитета од 0,5 до 6 дм3. Опционо, можете користити потрошачку амбалажу. Приликом коришћења и складиштења течног стакла, његова температура се прилагођава температури производне собе. Када држите цев постављену у једном слоју. Гарантовани рок трајања течног стакла је 1 година од датума производње. По истеку гарантног рока складиштења, производ мора бити пре употребе проверен у складу са захтевима овог стандарда. На тржишту грађевинарства, течност стакла углавном представљају мале грађевинске фирме. Просечан потрошач најчешће купује ову врсту производа на комерцијалним тржиштима.

Промоције

Драги колеге! Компанија "ОгнеупорЕнергоХолдинг" је задовољна што вам нуди нове материјале високе температуре, ватроотпорни лепак "ДИНАС" у журби да га купите по повољној цијени!

Ватростални бетони на течном стаклу

У бетону на течном стаклу, водени раствор натријум-силиката са На је адстрингент.₂О * нСиО₂ * мХ₂О, који као резултат физикално-хемијске интеракције са натријум силикофлуоридом или другим адитивима (средствима за учвршћивање) распадају са ослобађањем Си (0Х)₄, коагулира и штапира зрна агрегата у монолитни конгломерат. Течно стакло има високе адхезивне особине у односу на све материјале који се користе у ватросталној индустрији. Његова способност лепљења је 3-5 пута већа од цемента, што обезбеђује висококвалитетни топлотно отпорни бетон на својој основи.

За разлику од бетона на хидрауличним везивима, бетон се не отврдњавају као резултат хидрације минерала, али као резултат формирања колоидног лепка Си (ОХ) ₄, који постиже максималну чврстоћу после сушења и рекристализације у Си0₂ са ослобађањем воде. Бетон се учвршћује у условима сушења ваздуха на температури ваздуха нижу од 15 ° Ц. На нижим температурама, процес очвршћавања практично се не јавља на најповољнијој температури отврдњавања од 25-50 ° Ц. Најадекватнија својства течног стакла, у којој модул силике (моларни однос СиО₂ и На₂О) се креће од 2,5 до 3. Модул силике се назива и стаклени модул. Процес постављања и отврдњавања бетона се јавља само у време избора силика гела из колоидног раствора:

Постављање и отврдњавање бетона на течном стаклу уз додатак натријум силикофлуорида или других средстава за учвршћивање је комплексни поступак колоидне адсорпције, због колоидно-хемијске интеракције средства за учвршћивање алкалним натријум силикатом. У поједностављеном облику, хемијска интеракција натријум силикофлуорида са алкалним натријум силикатом, у којој је силикатни модул једнак двема, може се изразити слиједећом схемом:

Натријум силикофлуорид услед ниске растворљивости у води (0,6%) полако реагује течним стаклом.

Процес постављања и отврдњавања, зависно од количине додатог силикофлуорида, на температури и модулу течног стакла, почиње за 30-60 минута. Током овог времена, свеже припремљена маса је довољно пластична и добро обликована. Количина натријум силик -флуорида треба да обезбеди нормално време подешавања и учвршћивање бетона, као и потребну чврстоћу бетона до времена уклањања. Не треба заборавити да је натријум силикофлуорид високо активан, глатки, снижавајући ватросталне особине бетона на течном стаклу.

Поред натријум силиконфлуорида, очвршћавање бетона на течном стаклу понекад користи млин од нехлеина, ферокроматске жлијезде и спаљени серпентинит, који се такође користи као пунило за пружање ватросталног бетона са бржим временом сушења (10-30 минута).

Када се загреје очвршћено течно стакло додавањем натријум силиконфлуорида, главни део влаге (80%) се уклања на 100 ° Ц, док се загреје до 200 ° Ц, уклања се још 12% влаге. Остаци влаге (8%) се уклањају када се загреје на 300 ° Ц, услед дехидратације хелијума силицијумске киселине током кристализације Си0₂. Као резултат уклањања влаге у бетону, примећује се скупљање, што, уз правилан избор састава бетона, не прелази 0,8%, а када се користи бетон са фино млевеним магнезитом, износи 0,25%.

Грејање на 800-900 ° Ц доводи до парцијалног синтеровања бетона. Са увођењем ватросталних фино млевених адитива, синтеровање бетона се јавља на вишим температурама, његова рефракторност се повећава.

За припрему фино млевених адитива користе се шљунка, магнезит, хромит, хром магнезит, кварц, дунит, серпентинит, талк, андесите, дијабаз итд. Степен млевења свих врста адитива треба да буде такав да најмање 50% масе материјала пролази кроз сито од 0,09 мм (4900 рупа / цм 2).

Избор овог или оног типа адитива зависи од тражене рефракторности бетона и услова услуге облоге. Употреба фино млевених магнезита и хромомагнезита највише повећава рефрактарност.

Што је нижа густина текућег стакла, нижа је чврстоћа бетона, на примјер, када се користи течно стакло са густином од 1,25, затезна чврстоћа је само 50% чврстоће тлака сувог бетона (25-30 Н / мм 2) припремљеног на течном стаклу са густином од 1, 36 г / цм3.

Са повећањем потрошње течног стакла повећава се количина воде у бетону, због чега се његова порозност повећава и његова снага се смањује. Дакле, с повећањем садржаја течног стакла од 400 до 500 кг по 1 м 3 бетона, тлачна чврстоћа се смањује сразмерно садржају На₂О.

Као резултат пуцања, јачина бетона под компресијом се мења само мало у односу на јачину сушеног бетона. Грејање на 300-400 ° Ц узрокује отврдњавање његове структуре услед дехидрације гела; на 400-600 ° Ц, примећен је одређени пад снаге; пошто се температура повећава на 800-1000 ° Ц, снага већине композиција се не мења или се мало повећава.

Врсте фино млевених адитива утичу на јачину бетона при загревању. Највећи је у бетону са ситним млевеним магнезитом и адитиви за шамоту. Додавање финог млевеног кварцита значајно смањује чврстоћу захваљујући својој трансформационој трансформацији на 575 ° Ц.

Степен и методе његовог сабијања имају велики утицај на снагу бетона. Да би се осигурало покретљивост бетона током компресије вибрацијама, најмање 16% течног стакла укупне масе бетона мора се у бетон увести са агрегатима са шамотама. Да се ​​смањи потрошња течног стакла овим методом сабијања, немогуће је, јер бетон има вишу вискозност и није компактиран вибрацијом.

Да би се добило високо чврсто не-скупљив бетон са садржајем течног стакла од 10-14%, потребно је тлачење са пнеуматским тампонима. Истовремено, укупна величина бетона не би требала бити већа од 5 мм, с обзиром на то да се грубље доводи до дробљења сабијањем и смањењем чврстоће бетона.

Уз употребу компактних полу-сувих смеша, тлачна чврстоћа бетона на течном стаклу повећава се за 1,5-2 пута. Истовремено, скоро није уочено скупљање у процесу сушења и грејања, од великог је значаја када поставља индукционе пећи за топљење алуминијума.

Повећање садржаја натријум силикофлуорида у бетону смањује рефракторност и чврстоћу на високим температурама, јер је јак глатка.

Бетон на течном стаклу са фино млетим адитивима и агрегатима из битке магнезитне цигле (1300-1400 ° Ц) има највишу температуру примјене. Такав бетон почиње да се омекшава под оптерећењем од 0,2 Н / мм 2 на 1250-1300 ° Ц и колапс на 1400-1450 ° Ц.

Широко коришћење у индукционим пећима за таљење алуминијума примљеног бетона на течном стаклу фино брушеног магнезита и агрегата шамота. Овај бетон има отпорност на високе температуре и отпоран је на смањење ефекта стаљеног алуминијума због чињенице да су зрна од шљунка у овом бетону прекривена плаштом од магнезитног цементног камена.

Како направити бетон који је отпоран на топлоту својим рукама

По правилу, топлотно отпорни бетон се користи у изградњи димњака, пећи како у индустријској тако иу стамбеној градњи. У складу са свим захтевима технологије, материјал обезбеђује високу сигурност и поуздану заштиту. Зависно од сврхе, градитељи користе различите опције материјала: светло, густо или ћелијско. Сличан бетон може се користити и као топлотноизолациони материјал. Потребно је радити са овим материјалом на исти начин као код обичних бетона, због чега се знатно смањују трошкови грађевинских радова. Осим тога, можете направити такав бетон својим рукама. Овај материјал савршено одржава пад температуре, не мијења своје особине након загријавања, те стога је најбоља опција у изградњи различитих врста специјализованих објеката.

Табела потрошње цемента у 1м3 раствору.

Карактеристике избора топлотно отпорног бетона

Да бисте направили такав бетон сопственим рукама, потребно је додати алуминијумски цемент, азбест, баријум цемент и течност.

Листа бетона.

Адитиви чине материјал погодним за употребу на местима са повишеним температурама, на пример, за изградњу пећи.

Структура обичног грађевинског материјала укључује елементе који у процесу грејања пролазе кроз процес дехидрације или дехидрације. Конструкција подвргнута сличном тесту брзо се распала и колапс, скоро је немогуће зауставити процес. Да би се избегле такве невоље, на местима са високим температурама потребно је користити бетон који је отпоран на топлоту.

С обзиром на састав ове мешавине, можемо приметити висок садржај различитих врста нечистоћа. Сваки елемент у саставу смеше игра специфичну улогу, везујући материјал са повећањем температуре, повећавајући његову снагу.

Бетон-отпорни бетон: избор састава

Дизајн миксера из цеви.

Можете направити такав бетон сопственим рукама на бази једног од следећих везива: шљунка Портланд цемент или Портланд цемента, глинице, високог глинице или перикласе цемента, као и на течном стаклу. Различити фино млевени адитиви се уносе у течно стакло и портланд цемент. У зависности од индикатора волуметричне тежине, бетон који је отпоран на топлоту је подељен на светлост и обичну (лагани материјали укључују материјале са масеном тежином у сувом стању не више од 1500 кг / м3).

За мешање топлотно отпорног бетона на цементу перикласе користи се водени раствор магнезијум сулфата. Да би се осигурало отврдњавање бетона отпорног на топлоту на течно стакло при нормалној температури, морају се увести силикафлуорид натријум и други материјали, на пример нехлеински муљ (отпад из производње глинице) или гранулирана шљака од високих пећи.

Прашни или фино млевени материјали се користе као фино млевени адитиви: шамотне или магнезитне опеке од цигле, хромитна руда, радови на цементу, чумот, гранулирана шљака од плавих пећи, пумице, андезет, летећи пепео, лоесс иловник. За лаке смјесе отпорне на топлоту, дијаторе или ватросталне опеке, експандирана глина, летећи пепео и цементирана глине се користе.

Као велики (5-25 мм) и фини (0,15-5 мм) агрегати, користе се дробљени материјали: дунит, титан-алуминијумска шљака, битка магнезит магнезит-хромита, хромитна руда, ватростална или висококалумична цигла, битка обичне глине, талк и полу-киселина цигла, груба шљунчана шницла, дијабаз, базалт, зрна од пелене, артиц туфф, андесите. У лаким топлотно отпорним бетонима користи се проширени перлит или вермикулит, експандирана глина. Пуниоци и фино брушени адитиви се бирају према врсти везива, температури и условима услова бетона.

Употреба бетона отпорног на топлоту смањује време изградње термичких јединица, смањује трошкове рада и смањује трошкове рада.

Корак по корак инструкција за припрему бетона отпорног на топлоту

Шема за припрему бетонске мешавине.

Припремите алате за рад:

1. Лопатица.
2. Лопата.
3. Колица или миксер бетона.
4. Шљунак
5. Оплата
6. Ватроотпорни цемент.
7. Песак.
8. Бочица за прскање.
9. Гашени креч.
10. Пластични лим.
11. Цријево или друго водоснабдијевање.

Испоручите колица или миксер бетона у радном подручју. Морате имати приступ води, што се лако може додати у састав зграде, алат и испирање на терену итд.

Ватростални цемент апсорбује влагу врло снажно, треба га држати само у сувој просторији.

Материјали се мешају у односу 3: 2: 2: 0,5, тј. Узимате 3 делова шљунка у два дела пећи, 2 дела ватросталног цемента и 0,5 делова гашеног креча. Придржавајте се овог односа, без обзира на потребну количину композиције која је отпорна на топлоту.

Ставите песак и шљунак у колица за точење, бетон или бетон. Додати гашени креч и ватроотпорни цемент преко шљунка и песка. Сушите састојке са лопатицом. Мешајте док се не постигне равномерна расподела састојака.

Додати воду у смешу. Сува мешавина и вода су мешани. Вода се мора додати толико, док мешавина не постане жељена конзистенција. Наставите додавање воде мешавини док бетон не достигне радну густину. Врло је једноставно то проверити - направите грудњак из смеше као да је снежна кугла, а ако се не распадне и не шире, онда има довољно воде.

Користећи лопатицу, попуните оплату или облик који се попуњава конкретним раствором. Коришћењем глетерице, неопходно је смањити вишак бетона. Подесите површину.

Површина се мора периодично прскати водом. Ово ће спречити прекомјеран губитак влаге током сушења материјала и омогућити му да избегне пуцање. Влажни бетон можете покрити пластичним омотачем два дана.

После два дана уклоните пластичну фолију. Дозволите бетону да се осуши најмање 2 дана пре него што покушате уклонити оплату. Сада остаје само да сачека до конкретне снаге добитка (око 3 недеље). После тога површина се може користити.

Израда ватросталног бетона својим рукама

Бетон-отпорни бетон се користи за изградњу пећи, камина и димњака. Овај тип бетона се користи у стамбеној и индустријској индустрији. Да би материјал могао да обавља своју функцију на одговарајућем нивоу, како би се гарантовала сигурност и заштита, неопходно је стриктно поштовати све технолошке захтеве током своје производње. Материјал може бити ћелијски, лаган или густ. Овај фактор зависи од подручја његове примјене и сврхе. Такав бетон може обављати функције поуздане топлотне изолације.

За припрему ватросталног бетона треба додати у састав течног стакла, азбеста, баријума или алуминијумског цемента.

Рад са бетоном који је отпоран на топлоту сличан је раду са обичним бетонским материјалом, што смањује трошкове грађевинских радова. Овај материјал можете успјешно направити властитим рукама. Отпоран је на промене температуре и не губи својства када се загреје, а такође је и најбоља опција за изградњу специјализованих објеката разних врста.

Избор топлотно отпорног бетона

Да бисте направили ватросталан бетон сопственим рукама, у композицију ћете морати додати течно стакло, азбест, баријум или алуминијумски цемент.

Карактеристике топлотно отпорног бетона.

Ови адитиви чине бетон прилагођен за употребу у подручјима високих температура. Обични материјал садржи елементе који пролазе кроз процес дехидратације и дехидрације током процеса грејања. Дизајн је веома брзо уништен, пролазећи кроз такав тест, а процес опоравка није могућ. Да би се избегле такве ситуације, користи се топлотно отпорни бетон. Узимајући у обзир рефракциону бетонску мешавину у детаље, можете идентификовати висок садржај различитих нечистоћа. Свака од њих обавља своју улогу, повећава снагу, везујуће материјале на повишеним температурама. За производњу бетона отпорног на топлоту властитим рукама, морате имати везивне компоненте у основном материјалу.

У ове сврхе можете користити:

• шљака портланд цемент;
• Портланд цемент;
• цемент високог глинице;
• алуминијумски цемент;
• перикласе цемент;
• течно стакло.

Избор композиције за бетон који је отпоран на топлоту

Шема бетонских миксера за израду бетона.

У Портланд цементу и течном стаклу обично се додају различите фино млевене нечистоће. Бетон отпоран на бетон може бити нормалан или лаган, у зависности од вредности волуметричне тежине. Материјал се сматра светлом ако његова тежина (у сувом стању) не прелази 1500 кг / м³.

Магнезијум сулфат (водени раствор) се користи за мешање топлотно отпорне бетонске смеше на перикласе цементу. Да би се дошло до солидификације бетонског бетона помешаног са течним стаклом, у мешавину мора се увести силицијум-хидроксид, натријум силицијум или талог нефелина. Ови додаци се уводе у бетон при нормалној температури.

Фини адитиви могу бити фино подељени или прашни материјали, као што су:

• магнезитна цигла битка;
• шљунчана цигла;
• грубој шамот;
• пумице;
• цемианка;
• хромитна руда;
• летећи пепео;
• андесите;
• лоесс лоам;
• гранулисана зрна високе пећи.

За топлотно отпорне светлосне смеше погодне:

• дијамантне цигле;
• шљунчана цигла;
• цемианка;
• летећи пепео;
• експандирана глина.

Мали (0,15-5 мм) и груби (5-25 мм) агрегати могу бити дробљени материјали, као што су: борба магнезита и магнезит-хромита цигла, битка од алуминијума и шамотне цигле, битка од глине, полу-црне или талка цигле, титанијум-алуминијум и експлозија отпадне жлаге.

Такође се могу сматрати као дунит, балзат, дијабаз, андезет, артич туфф, грудаста шамота. За лаке и ватросталне бетоне, боље је користити вермикулит, експандирану глину или проширен перлит као адитиви. Тип везива, температура и услови коришћења бетона одређују избор млевених адитива и агрегата. Употреба ватросталног бетона смањује трошкове рада, трошкове рада, смањује време изградње.

Корак по корак кухање бетона отпорног на топлоту властитим рукама

Шема за припрему бетонске мешавине.

За овај процес морате имати алате и материјале:

• миксер бетона;
• колица;
• лопатица;
• лопата;
• прскалица;
• црево или друго водоснабдијевање;
• оплата;
• пластични лист;
• песак;
• ватроотпорни цемент;
• шљунак;
• хидрирани креч.

Бетонска миксер или колица морају се налазити у непосредној близини извора водоснабдевања. Вода ће бити потребна за додавање композиције, алата за прање и игралишта. Материјали треба мешати у пропорцијама од 3: 2: 2: 0,5, на пример - 3 дијела шљунка на 2 дела песка и 2 дела ватросталног цемента на 0,5 дијела гашеног креча. Величина волумена топлотно отпорног састава не би требало да утиче на ове параметре и однос материјала, они би требали остати непромењени. Шљунак и песак се стављају у бетонски миксер, додају се ватростални цемент и гашени креч, користећи лопатицом, сви састојци се темељно мешају тако да су састојци равномерно распоређени. Затим се у смешу додаје вода и поново помеша. Вода се додаје све док смеша не постигне неопходну конзистенцију (радна дебљина). Да бисте проверили добијену смешу, покушајте да направите грудњак. Ако има довољно воде, грудњак се не распада и неће се ширити у руке.

Овај бетонски малтер испуњава оплату или посебан облик. Овај процес се изводи са лопатицом, вишак се уклања шпатулом, након чега се површина изравнава. Процес очвршћавања материјала прати повећан губитак влаге. Периодично прскати површину водом, то ће спречити пуцање. Влажни бетон може бити прекривен пластичном омотачем неколико дана. После овог периода, филм мора бити уклоњен и бетон је дозвољен за сушење. Пре уклањања оплате, бетон мора да се осуши најмање 2 дана. Након тога, бетон ће стати и добити снагу 3 недеље. Површина се може користити након овог периода.

Ватростални бетон: самостална производња топлотно отпорних композиција

Ватростални бетон, како се назива назив, користи се тамо где структура може доживети значајан топлотни стрес. Особине овог материјала дозвољавају да издржи грејање на високим температурама без губитка чврстоће, па је због тога неопходно за уређење димњака, пећи за постављање и сл. А за конвенционалне структуре, отпорност на ватру неће бити сувишна.

Које су групе подијељене ватросталним бетонима, шта је укључено у њихов састав и како самостално припремити такво рјешење - ми ћемо рећи у нашем чланку.

Додавањем различитих компоненти у решење, могуће је више пута повећати отпорност на високе температуре.

Сам бетон и армирани бетон су прилично издржљиви и ватроотпорни материјали. Ово се може потврдити поступком као што је бушење дима у бетону: чак и уз знатно загријавање од трења, замрзнути раствор се не топи и не губи своје особине.

У различитим пећима активно се користе дијелови засновани на ватроотпорном цементу

Међутим, ниска топлотна проводљивост бетона "ради" само током краткотрајног грејања. Ако се продужена експозиција структура доведе до 250 ° Ц, почети ће се срушити, а на 200 ° Ц ће изгубити снагу за 25-30%. То може довести до најтужнијих посљедица, те се у неким случајевима препоручује кориштење ватроотпорних и топлотно отпорних једињења.

Према својствима, бетони су подељени у неколико група. Њихове кратке карактеристике могу се видети у табели:

Обрати пажњу!
Композиције отпорне на топлоту и ватроотпорност са густином мањом од 1500 кг / м3 спадају у категорију лаког бетона.

Упутство препоручује коришћење таквих материјала гдје год се структура подвргава периодичној или константној изложености високим температурама. Такође, употреба топлотно отпорних смеша је оправдана у случају да уништавање носивих елемената у ватри може довести до трагичних посљедица (носити основе радионица, стамбених и јавних зграда, итд.).

Паковање мешавине фабричке производње

Техника производње

За постављање пећи и камина, уређивање димњака и решавање сличних проблема, можда ће бити потребан материјал који може издржати загревање до 1000 - 1200 0Ц без губитка чврстоће. Цена готових фабричких миксева је прилично висока, тако да можете покушати сами да направите решење.

Последице изложености пламену високе температуре

Да бисте разумели које супстанце треба додати као модификаторе, вреди схватити шта се дешава са отврдњеним цементом током сагоревања:

• Као што знате, за очвршћавање цемента у бетону је у великој мјери одговорна за воду, која реагује с гранулама материјала.
• Када температура порасте, већина течности испарава, дехидрација цемента се јавља и губи снагу.
• Овај процес је неповратан, јер за рестаурацију особина материјала најмање делимично не успије.

Због тога, како бисмо избегли уништавање бетона, морамо задржати воду унутра додавањем везива.

У тој улози обично дјелују:

• Портланд / шљака Портланд цемент.
• Периклазни цемент.
• Цемент је висок у глиници.
• Течно стакло.

Цемент, алуминијум, течност, итд. промовисати задржавање воде

Поред тога, ради побољшања отпорности на топлоту материјала убризганих фино млевених адитива:

• Борбена опека (магнезит, доломит, шамот).
• Пумице
• Цхромите руде.
• Шљива домена (земља и гранулација).
• Проширена глина.
• Асх.

Као агрегат су такође коришћени фрагменти ватросталних опека, шљака од високих пећи и фрагменти чврстих стијена: дијабаз, базалт, туфф итд. Лака ватроотпорна решења се изводе на перлиту или вермикулиту.

Обрати пажњу!
Пуњење удубљеног шљунка из густих стена чини скоро немогућим преради замрзнутог раствора.
Дакле, ако је потребно, сечење армираног бетона са дијамантским точковима или бушење помоћу сличних алата користи се.

Сасвим је могуће направити ватроотпорне бетонске мешавине.

Да би се осигурало прихватљив квалитет, вриједно је дјеловати према сљедећем алгоритму:

• У бетонском миксеру мјешавамо три дијела шљунка (здробљеног базалта или туфа), два дела песка, два дела ватросталног цемента и пола дјелова креча.

Мешајте све састојке суве

• Да бисте побољшали отпорност на топлоту, можете направити 0.25 делова фино млевених супстанци - пепела, шљаке од пелене или пумице.
• Додајте воду у малим порцијама, чиме се решење додаје оптималној конзистенцији.

Следеће је потребно извршити попуну. Бетон намијењен за употребу на високим температурама може се директно сипати у оплату у објекту или обликовати у засебне блокове.

У сваком случају, понашамо се овако:

Пластични калуп за бетонске елементе пећи

• Од шперплоче, пластике или метала, правимо довољно чврсту оплату.
• Попуните решење оплате, покушавајући да не направите празнине и празнине.
• Добро затворите материјал, уклањајући све ваздушне мехуриће.

Обрати пажњу!
Дуготрајно третирање вибрација доводи до чињенице да се агрегат шљунка налази на дну оплате.
Због тога је неопходно кондензовати решење за врло кратко време.

Прекомерни раствор се уклања глетером.

Након тога идите на сушење материјала:

• Бетони који карактеришу ватроотпорност су осетљивији на режим хидратације. Присуство у свом саставу креча омогућава дуго времена да одржи високу температуру унутар смеше, што осигурава ефикасно очвршћавање бетонских производа.
• Да овај процес не успорава, неопходно је пажљиво покрити оплату, смањити губитак топлоте и смањити брзину испаравања воде.

У принципу, технологија омогућава уклањање оплате одмах након смрзавања смеше. Међутим, како би се осигурале максималне механичке карактеристике, стручњаци препоручују одржавање рјешења у облику од најмање три дана, а након демонтаже, све три површине навлажите све три до четири дана.

Фотографије готових делова цаст у оплату

Ако говоримо о малим количинама (на пример, за постављање димњака или постављање камина), онда сви могу да изводе ватроотпорни бетон својим рукама. Да бисте овладали техником, довољно је купити потребне компоненте, као и слиједити савјете дате у видеу у овом чланку.

Бетон-отпорни бетон: карактеристике, примена

Бетон-отпорни бетон је посебна врста материјала који, под утицајем високих температура (до 1800 ° Ц), могу одржати своје физичке и механичке карактеристике унутар утврђених граница. Топлотно отпорне смеше се успешно користе у свим областима индустријске градње, ни на који начин инфериорни са ватросталним материјалима од малих делова.

Тако, на пример, бетонски отпорни бетони ГОСТ 20910-90, у поређењу са конвенционалним ватросталним материјалима, нису потребни специјални пред-печење. Топлотна обрада (печење), топлотно отпорни бетон, одвија се приликом првог загревања готових објеката, у тренутку лансирања грејног постројења.

Опште информације, материјали и карактеристике топлотно отпорног бетона

По функцији производи који су отпорни на топлоту су подељени на термоизолационе и структуралне, а по својој структури у сљедеће врсте топлотно отпорних бетона:

Састав густих пламено-ретардних раствора

Густи тешки отпорни бетони се користе за производњу ватроотпорних грађевинских конструкција и као топлотно отпорне облоге у термоелектранама: рекуператори из високих пећи, у хемијским постројењима, у пећи за зидање цигле, у грађевинским димњацима итд. Употреба тешких топлотно отпорних рјешења може знатно смањити услове поправке и изградњу термичких јединица, а истовремено смањују трошкове и сложеност процеса.

Плетење

Према ГОСТ 20910 90 - бетонске отпорне на топлоту, узимајући у обзир захтеве документа и услове рада конструкција, могу се вршити на следећим типовима везива:

1. Портланд цемент са присуством фино млевених адитива (микрофилтер).
2. Слани Портланд цемент са микронапама.
3. Алумина и цемент високог глинице.
4. На течном стаклу.

У алкалним и неутралним окружењима, препоручује се употреба бетона на цементу од шљаке и портланд цемента; у киселој гасовитој средини - смеше на течном стаклу; угљеник, фосфорна и водоносна средина захтевају употребу решења на алуминијуму и цементима високе глинице.

Да би се побољшала структура цементног састава и повећала чврстоћа структура, минерални састојци се додају у везиво (борба магнезита или шљунковитих цигли, андезита, гранулиране жлаге високе плоче, лоесс иловице, летећег пепела итд.) Са потребним индексима рефракторе.

Плацехолдерс

Када грејање армиранобетонских конструкција, деструктивни процеси се јављају не само у везивима за цемент, већ иу коришћеним агрегатима. Појава ових реакција је резултат неуједначеног термичког ширења минералних агрегата. Стога морате пажљиво размотрити избор агрегата за одређени бренд топлотно отпорног бетона.

Конвенционални агрегати могу се користити на температури која не прелази 200 ° Ц. Када температура порасте изнад овог минимума, примећује се смањење карактеристика чврстоће. И на температури од 600 ° Ц и изнад, уобичајени пуниоци се распадају.

Агрегати за бетонске отпорне на топлоту не би требало да омекшавају или колапсују под продуженим утицајем повишених температура, и не би требало да буду извор високих унутрашњих напрезања у структури објеката због грејања.

Употреба једног или другог типа агрегата зависи од подешеног режима температуре њиховог рада:

1. На температурама од 600 ° Ц до 800 ° Ц могу се користити као камене камене (базалт, андезит, дијабаз), гранулисане гранате, порозни вулкански агрегати, опеке од цигала, порозни вештачки агрегати (експандирана глина, вермикулит, експандирани). перлит, шљунка, итд.).
2. За рад бетонских конструкција у распону од 1200 ° Ц до 1700 ° Ц, раствори отпорни на топлоту цемента се израђују додатком здробљених ватросталних материјала (магнезита, шљунка, кромита, калцинисаног каолина, корунда).
3. Поред тога, користе се посебна пунила направљена високотемператном калцинизацијом мешавине магнезита и ватросталне глине - магнезијум алуминијум силиката, која се карактерише ниском температурном деформацијом, високом рефракторношћу у широком температурном опсегу.

Технички захтеви за топлотно отпорна решења

Технолошки захтеви за главне врсте топлотно отпорних смеша које се користе у грађевинарству и припремљене на бази алуминијума (глинице) цемента, шљаке портланд цемента или портланд цемента, течног стакла су сљедеће:

1. Марка бетона (према ГОСТ топлотно отпорном бетону) мора садржати следеће главне карактеристике: тип бетона (БР - отпоран на топлоту); врста везива (П - на Портланд цементу, А - алуминатни (цементни) цемент, С - на силикатним везивима).
2. Затезна чврстоћа - класа компресије (Бл Б40).
3. Дозвољена температура употребе материјала (ОД И18).

Савети: на пример: ознака топлотно отпорног бетона на портландском цементу класе чврстоће Б20 са дозвољеном температуром употребе од 1200 ° Ц ће изгледати овако - БР Р Б20 И12.

1. Производи са просечном густином од 1100 кг / м3 и ниже користе се као топлотноизолациони материјал за ненамјењене затворене структуре.
2. Производи са густином> 1400 кг / м3 се користе за изградњу носећих структура стамбених и јавних зграда.
3. Према температурном ограничењу употребе, бетони се деле на 18 класа. Класе И-И-И18 отпорне на топлоту се препоручују за употребу само за носиве конструкције.

1. За бетоне са просечном густином од 1500 кг / м3 и бетонским конструкцијама дефинисаним за производњу успостављени су следећи стандарди водонепропусности: В8, В6, В4 и В
2. Бетонски производи истих робних марки требало би да имају следећу отпорност на мраз: Ф75, Ф50, Ф35, Ф25 и Ф
3. Уз горе наведене параметре, материјали се класификују према преосталој чврстоћи и температури деформације под механичким оптерећењем. Ови показатељи зависе од температуре грејања и типа везива у саставу материјала.
4. За производе који су отпорни на топлоту обезбеђене су следеће класе чврстоће: Б1 - Б За преднапрегнуте топлотно отпорне структуре које се користе у условима високе температуре, класа затезања - класа компресије мора бити Б30 и више. За конструкције без оптерећења - више од Б12,5.

Главне врсте тешких ватроотпорних бетона

Као што је већ поменуто, у зависности од материјала и намене топлотно отпорних структура, користе се различити типови ватроотпорних бетона. На пример, размотрите неколико основних, најчешћих врста ватросталних материјала.

Отпоран на топлоту на Портланд цементу и шљаку Портланд цемент

Бетонска решења за цементни цемент и портланд цемент су прва и најчешћа врста бетона отпорног на топлоту. Релативно ниска цена, доказане технологије за производњу грађевинских и индустријских структура за термичку употребу, прилично високе карактеристике чврстоће, омогућавају им да успешно конкуришу другим сличним материјалима.

Бетон-отпорни бетони овог типа користе се за изградњу термоелектрана, димњака, постављање ватроотпорних структура нуклеарних електрана и других структура са индексима високе температуре.

Густе топлотно отпорне смеше на шљаку Портланд цемент и Портланд цемент морају бити у складу са класама чврстоће Б15 - Б40.

Бетон базиран на Портланд цементу (цементни разред 400 и више) израђен је само са активним минералним адитивима (шљака од високих пећи, шприцева, пепела горива итд.). Највиши индикатори чврстоће могу се добити уз увођење бетонског малтера са фино млевеним адитиви од шамота.

Шлаг Портланд цемент већ укључује додавање металуршке шљаке од високих пећи и може се сигурно користити за припрему бетона која ради на температурама које не прелазе 700 ° Ц.

Бетон на глиници (алуминат) цементу

При алуминијуму, цементима високог глинице и глинице, припремају се бетон високе класе отпорности на топлоту (И8 - И18). Висока ватроотпорност алуминатних цемента објашњава се њиховим минеролошким саставом.

Главна минерална компонента алуминијумског цемента је калцијум моноалуминат (ЦаО · Ал2О3). Високоалуминијски цементи - калцијум диалуминат (ЦаО · 2Ал2О3).

Бетонске конструкције отпорне на топлоту на алуминатне цементе без посебних адитива могу издржати температуре до 1300 ° Ц, а уз додавање агрегата алуминијум оксида и корунда температура се повећава на 1600 ° Ц и више.

Главне карактеристике производа припремљених на цементима високе глинице:

1. Висока механичка снага.
2. Стабилно стање са наглим промјенама у температурним условима рада.
3. Ниско топлотно скупљање.
4. Ниско линеарно ширење када се загрева.
5. Ниска топлотна проводљивост.

Ватроотпорне конструкције припремљене уз употребу цемента високог глинице могу бити изложене високим температурама већ 24 сата након производње. Оптималне композиције топлотно отпорних бетона на алуминатним цементима приказане су у доњој табели (види слику).

Течно стакло као везиво топлотно отпорни бетон

За производњу ватросталних бетона са максималном температуром од 800 ° Ц до 1600 ° Ц користе се једињења натријума или калијума (течно стакло). Калијумско течно стакло се производи са густином од 1,4-1,56 кг / цм3, течно стакло натријума са густином од 1,36-1,45 кг / цм3.

Течно стакло, зависно од његове структуре, подељено је на:

• Б - висок модул;
• Б - средњи модул;
• А - ниски модул.

• Најбољи показатељи калијум стакла, као главног везива у саставу бетона, појављују се када је силикатни модул 2,5-4,0, а натријумско везиво је на 2,0-3,5.
• Процес очвршћавања течног стакла у природним условима је веома спор. Да би се убрзало очвршћавање смеша, користи се за увођење отврдњавања: флуоросиликат алкалног метала и једињење натријум силикофлуорида.
• У интеракцији са течним стаклом, учвршћивачи смањују садржај алкалних реагенаса. Они доприносе секрецији силицијум киселине, помоћу кога се бетонска смеша сабија и повећавају његове карактеристике чврстоће.
• Да би се убрзао очвршћавање течног стакла, могу се увести и производи металуршке обраде - нехлеински муљ, жлица ферромангануса, феррокром итд.

Састав бетонских смеша на течном стаклу, поред чврстоће, може укључивати и фино млевене адитиве, пластификаторе, пунила, регулаторе процеса каљења. И такође - остале компоненте које побољшавају обрадивост бетонског решења и повећавају коначне карактеристике завршних конструкција.

Приближна потрошња везива бетона за 1 м3 је 250-400 кг / м3. Запремина очвршћивача зависи од запремине течног стакла и износи 0,1-0,2 тежинских делова везива. Потрошња агрегата - 0,12-0,3 делова потрошње течног стакла.

Бетонска раствори на течном стаклу обично се припремају на месту употребе, пошто време за сипање смеше у структуру не би требало да прелази 30 минута. Процес полагања бетона у природним условима треба да се одвија на температури ваздуха од најмање 15 ° Ц и влажности од највише 70%.

Лагани порозни и целуларни топлотно отпорни бетон

За производњу порозних и целуларних лаких бетона могу се користити иста везива као за производњу тешких бетона (углавном портланд цемента и цемента глинице). Када се користе специјални порозни агрегати, добија се лаган, топлотно отпоран бетон, и када се у састав бетонских смјеса, целуларног бетона уводе средства за формирање гаса или посебна пена.

Лагане порозне бетоне

Као агрегати за такве бетоне користе се порозни материјали који су отпорни на ефекте повишених температура (700 ° Ц - 1000 ° Ц):

• проширен перлит;
• експандирана глина;
• вулканског туфа;
• вермикулит

За лаган бетон, узимајући у обзир просечну густину материјала, подесите бренд: Д300... Д1800.

Према начину наношења лакше порозне бетоне се деле на следеће класе:

1. Топлотна изолација. Густина материјала треба бити 500 кг / м3 и ниже, топлотна проводљивост максимално 0,14 В / м * К, чврстоћа М14 - М25.
2. Грађевинска и термичка изолација: густина од 500-800 кг / м3, топлотна проводљивост - 0,14-0,54 В / м * К, чврстоћа М35 и више.
3. Структурна - густина треба да одговара 1400-1800 кг / м3, снагу М50 и више. Термичка проводљивост за структурне бетоне није стандардизована.

Лаки бетони на високом глиничком цементу и портланд цементу имају високу отпорност на ватру, а када се користе као експандирани агрегат дробљеног камена, отпорност материјала на мраз значајно повећава (Ф25-100).

Ћелијски бетон

У великој конструкцији, целуларни лагани бетон се углавном користи за топлотну изолацију (због ниске топлотне проводљивости) и као отпоран на топлоту. Њихова ватроотпорност је знатно већа од конвенционалних формулација.

Мобилне бетоне су широко распрострањене у појединачној конструкцији где се користе као блокови (обрада аутоклава и не-аутоклава), као и елементи бетонских конструкција фабрички направљених.

Према њиховој сврси, целуларни лагани бетон је подељен у четири категорије:

• топлотна изолација (до 500 кг / м3);
• топлотна изолација и конструкција (500-900 кг / м3);
• конструкција (1000-1400 кг / м3);
• Отпоран на топлоту (800-1200 кг / м3), са температуром до 800 ° Ц.

Мобилне бетоне (газирани бетон, пјенасти бетон) за 3-7 сати су у стању да издрже утицај отворене ватре без видљивог уништења структура. Када се конвенционални производи газираног бетона загревају до температуре од 400 ° Ц, примећује се повећање чврстоће материјала, али када температура порасте на 1000 ° Ц, примећено је потпуно уништавање структуре ћелијског бетона.

Ако је потребно, пожарна отпорност ћелијских бетонских конструкција може се повећати коришћењем следећих везива:

• цалц-белитиц (800 ° Ц);
• пепео и металуршка шљака;
• алкална алуминосиликатна везива.

Употреба бетона отпорног на топлоту

Топлотно-отпорни бетони се углавном користе у индустријској конструкцији за израду специјалних ватроотпорних конструкција. За изградњу конструкција од топлотно отпорног бетона користи се монтажни производи произведени од специјализованих предузећа или бетонске топлотно отпорне смеше направљене на мјесту примјене ватросталних конструкција.

Пуштање у рад нових бетонских конструкција долази након што је достигнута чврстоћа бетона отпорног на топлоту - али не пре три дана за производе на цементу за чишћење цемента, течног стакла и алуминијумског цемента; и најмање 7 дана за производе у Портланд цементу.

Пре грејења структура котлова и агрегата топлотно отпорног бетона, очвршћене смеше су осушене како би се уклонила слободна вода из њиховог састава. И накнадно загревање, у зависности од врсте везива, врши се према посебним режимима који се пружају технолошким упутствима за сваку јединицу.

Производња ватроотпорних бетона код куће

У индивидуалној конструкцији, топлотно отпорни бетон се користи у изградњи пећи, камина, димњака и других објеката који су стално или привремено изложени високим температурама.

Стога, бирањем једне од горе наведених структура за уређивање вашег дома, можда ћете се суочити с следећим питањем: како направити бетон који је отпоран на топлоту својим рукама. Први и најједноставнији начин производње ватроотпорних решења је коришћење готове сухе, високе температуре отпорне смеше које се могу бесплатно купити у грађевинским продавницама у било ком граду.

Упуте за припрему таквих бетона обично се налазе на паковању производа који сте купили. И сам принцип је следећи: налијте готово суву мешавину у бетонски мешач и мешајте (1 минут). Затим, у зависности од састава будуће мешавине, растворимо раствором разблаженим течним или обичном водом.

Припрема топлотно отпорног бетона из појединачних компоненти такође није посебно тешко и своди се на следеће операције:

1. Оптимални састав материјала за припрему бетонске масе на Портланд цементу упоређују табу "Приближни састав бетона на Портланд цементу са минералним лигатурима", постављен изнад текста чланка, у поглављу: "Бетонски отпорни бетон Портланд цемента и шљаке Портланд цемент".
2. Прво, у бетонском миксеру, сипајте 90% потребне количине воде или разријеђеног течног стакла.

1. Заспати фино млевени адитив. Затим, додајте половину укупног, агрегата и цемента. Ми темељно мешамо напуњену мешавину и без искључивања миксера бетона постепено учитавамо преосталу количину агрегата и додамо остатак воде или течног стакла.

1. Време мешања не сме бити мање од 5 минута.

Савети: у производњи бетона отпорног на топлоту на течно стакло, препоручује се прво да се спроведе мешање адитива и учвршћивача.

1. Готова бетонска мешавина се испушта из бетонског миксера и транспортује за полагање у припремљене форме или оплате.

Производња бетона у сувој и топлој клими

Бетонирање у топлим климатским условима карактерише температура ваздуха 35-40 ° Ц и релативна влажност од 10-25%, чести ветрови и висока соларна активност.

У производњи бетонских радова у таквим условима, сви ови фактори негативно утичу на стање бетонске масе и доводе до дехидратације (одводњавања) бетона, што успорава процес хидратације цемента. Чврстоћа бетона у овом случају је смањила на 50% у поређењу са бетонским смешама које се чврсто слажу под стандардним температурним условима.

Изливање бетона у топлоту оштећује капиларну структуру тврдоће бетонске мешавине, која значајно утиче на квалитет производа, а потом и на издржљивост готових бетонских конструкција. Оштра дехидрација бетонских решења доводи до стварања пукотина за скупљање и током рада - до пилинга бетонских површина.

За квалитетно полагање бетонских мешавина у врућем времену (погледајте видео у овом чланку), неопходно је примијенити технолошке мјере за очување неопходне конзистенције бетонског рјешења - до постављања у оплату.

1. Пре свега, морате пажљиво размотрити избор свих компоненти бетонске мешавине. Под овим условима, Портланд цемент се препоручује као везиво.
2. Материјали са истим термичким проширењем и слично у параметрима употребљеном цементу треба користити као агрегате.
3. Полнути пре употребе морају бити подвргнути мокрој обради.
4. Да би се повећала мобилност бетонске масе и смањила однос воденог цемента, додају се пластификатори у бетонску мешавину.
5. Време мешања бетонског раствора мора се повећати за 35-50%.
6. Превоз готовог бетонског миксета за извођење само бетонских миксера. Штавише, у мешалицу се учита сува бетонска мешавина, а његово разређивање са водом се јавља само у тренутку постављања у оплату. Ово смањује ризик од дехидрације смеше приликом испоруке до градилишта.
7. Пре полагања бетона, неопходно је провјерити пригушеност оплате и навлажити њену унутрашњу површину.
8. За снабдевање бетонске масе до места уградње, препоручљиво је користити бетонске пумпе или посебне канте.
9. Бетонирање током врућег времена мора се увек изводити помоћу дубинских вибратора.
10. Током периода добијања снаге, бетон је прекривен влажним: са отпадом, матирањем, сламнатим покривачем итд. Сваких 3-4 сата бетонска површина се залијева водом, а узимајући у обзир врућу климу, вријеме наводњавања бетона се повећава на 28 дана.

Бетон-отпорни бетон, припремљен према стандардним технолошким захтевима и утврђеним стандардима, обезбедиће вашој кући поуздану заштиту од пожара и дуговечност.