Уградња темељних трака од ФБС блокова

За куће од цигле са подрумским темељима је једна од најбољих опција за поузданост и брзину инсталације. Поред тога, за појединачне програмере имају могућност да уштеде користе коришћене блокове ФБС. Основни принцип је постављање темељ испод ознаке замрзавања тла. Ширина ђона за сваки случај је индивидуална и зависи од тежине зграде и носивости земљишта.
Испод је инструкција корак по корак како инсталирати темељ из ФБС блокова.
Монтажа основа за префабриковане траке од бетонских блокова ФБС мора се обавити узимајући у обзир захтеве заједничког подухвата 70.13330.2012 "Носиве и облоге конструкције" Ажурирана верзија СНиП 3.03.01-87
Појединачни програмери могу да користе типична решења серије 2.110-1 "Детаљи о темељима стамбених зграда" број 1, број 4. Тренутно ова серија није званично важећа, али су на њему изграђене многе куће.
За информације овде величине, тежине и ознаке блокова
Радови на постављању основе зграде су скривени радови и треба их поправити дела прегледа скривених дела.

Развој јаме.

1. Случајно прекорачење тла у развоју јаме или ровова на одређеним местима треба напунити истим тлом, доведеним у природну густину.
2. Да би тло основе не еродирало, омекшавало и смањивало његову носивост, прије уградње темеља треба радити радове за преусмеравање површинских и подземних вода из ископа (отворена дренажа или дренажа, смањење воде, итд.).
3. Прелом између краја развоја ископа и темељне основе, по правилу, није дозвољен. У случају присилних прекида, морају се предузети мјере за очување природних својстава темељних тла.

Инсталација ФБС

1. Полагање темељних блокова на замрзнутој, покривен ледом, снегом или базом воде је забрањено.
2. Темељни блокови се постављају на пажљиво изравнану подлогу песка или пескачку цементну подлогу са минималном дебљином од 5 цм (на тлу глине). Одступање нивоа нивелационог слоја песка од дизајна не би требало да прелази -15 мм.
3. Постављање блокова почиње инсталацијом блокова светионика у угловима зграде и на раскрсници оси. Јединице светионика су уграђене, комбинујући њихове аксијалне ризике са ризицима централних осе, у два међусобно прављена правца. Након поравнања положаја светионика блокова у плану и висини, треба наставити са инсталацијом обичних блокова.
4. Полагање темељних блокова врши се на цементном малтеру нижу од М-50. Хоризонтални и вертикални спојеви између блокова испуњени су малтером преко целе дебљине зида и висине шавова. Дебљина шава не више од 20мм.

5. Уградња блокова подрумских зидова треба обавити у складу са облогом (серија 2.110-1 "Детаљи о темељима стамбених зграда", издање 1, део 19). За индивидуалне куће до три надстропја висине, потребна је величина блока најмање 240 мм. Да бисте утврдили потребан број ФБС блокова, потребно је извршити скенирање сваког зида на којем желите извући блокира по величини и усаглашеност са лигацијом.

Пример цртања распореда ФБС.

6. За повећање чврстоће конструкције на пресеку зидова неопходно је поставити ојачавајућу мрежу.

Ако су врата у подруму суседна једном од зидова, дужина арматурне мреже је одређена сликом испод (2.110-1 серија "Детаљи о темељима стамбених зграда", иссуе 1 дио 20).

Схеме распореда арматурне мреже

Величине алата за производњу

Метална спецификација за мрежу

7. Инсталирају се обични блокови, који оријентишу дно дуж обрезивања блокова доњег реда, горње дуж средишње осе. Блокови спољашњих зидова који су постављени испод нивоа земље морају се нивелирати на унутрашњој страни зида, а изнад - споља. Вертикалне и хоризонталне шавове између блокова треба напунити малтером и везати са обе стране.
8. Монолитна подручја у зидним блоковима у контакту са земљом (испод земље) треба израђивати од бетона Б 7.5 или КОРПо 1НФ / 100 / 2.0 / 35 / ГОСТ 530-2007 опеке уз накнадну малтеризацију цементног малтера 50 споља и врућег малтера битумен за 2 пута.
9. Дијелови подрумских зидова изнад нивоа тла који нису у контакту са земљом морају се заптивати са зидом од опеке Корпо 1НФ / 100 / 2.0 / 35 / ГОСТ 530-2007 на решењу М 75.
10. У зидовима подрума изнад отвора ширине не више од 600 мм положени су темељни блокови (серија 2.110-1 ослобађање 4 део 8, 12) или монолитни бетонски цл. Б 10 ојачан армирањем А- И са пречником од 10 мм брзином од 1 шипка на 120 мм дебљине зида са базом од по 250 мм (серија 2.110-1 издање 4, део 9). Поставите џемперере преко отвора ширине преко 600 мм (серија 2.110-1 издање 4 део 11).

11. Након завршетка уградње цевовода инжењерских комуникација, све рупе за спољне и унутрашње зидове треба заптивати бетонским цл. Б 7.5 са обезбеђивањем стезности комуникационих улаза.

Водонепропусни темељни зидови

Заштита зидова од уласка капиларне влаге се постиже постављањем хоризонталне хидроизолације на нивоу изнад слепе површине, наношењем хидроизолације вертикалних површина подрумских зидова (техничких подземних) који су у контакту са земљом и полагањем цементно-песковитог малтера у нивоу припреме под подним подовима (техничко подземље).
Хоризонтална хидроизолација 2 слоја хидроизолације на битуменској мастици на густој површини треба изводити дуж цијелог периметра спољних и унутрашњих зидова на ознаци изнад слепе површине (и изнад пролећног таласа снијега).
Хоризонтална хидроизолација слоја масног цементног малтера 1: 2 и дебљине 20 мм на нивоу испод подног дна.
Вертикална хидроизолација зидова подрума, трема, улаза у сутерен у контакту са земљом за двоструко изведивање премаза врућим битуменом.

Бацкфилл греши попуњавање

Спуштање синуса са земљом без куцања са темељним тлачним слојем се врши након израде подножне плоче, чинећи зидање свих зидова до нивоа дна прозора првог спрата и попуњавањем тла унутар зграде до ознаке дизајна.

Лигација фбс блокова снип

Последњих година, употреба префабрикованих трака израђених од ФБС блокова (скраћеница ФБС - темељни блокови зидова) постала је широко кориштена у посљедњих неколико година. Сигурносни фактор таквих основа омогућава да издржи и зграде од пет и десет спратова, тако да изградња двоспратне опеке на њеној основи неће изазвати никакве проблеме.

Монтажне основе блокова ПБС се могу поставити у следећим случајевима:

Поред тога, значајна предност је ефикасност инсталације: темељ ФБС блокова са истом дубином инсталације коштаће мање од чврстог. Можете да уштедите на фондацији и још више ако:

- Користите блокове ФБС - Да бисте изградили префабриковане препреке

ФБС блокови су доступни у неколико величина: 780, 1180 и 2380 мм дуга; 300, 400, 500 и 600 мм ширине. Висина свих врста блогова је 580 мм. На бочним рубовима блогова постоје специјални жљебови испуњени решењем током инсталације.

Први ред ФБС блокова треба поставити на равну површину од грубог песка дебљине 10-15 цм, због чега је више од 20 цм ширине направљено од 50 * 100 мм бара од ширине темељне основе. На нивоу оквира постављен је хоризонтално и испуњен песком. Пијесак је мокар и бачен; сви вишкови се уклањају помоћу било којег лествичастог нивоа.

Прво су уграђени углови блокова спољних зидова.

Због тога, линије су извучене у песак, а затим инсталирати блокове. Блок ће бити строго ниво, ако је база испуњена високим квалитетом. Могуће је извршити инсталацију чак и заједно, користећи шест једноставних команди (оптерећење - оптерећење надоле, стрелица нагоре - стрелица надоле, стрелица удесно - стрелица са леве стране).

Прво су постављени спољни зидови, а затим унутрашњи. Вертикални шавови пажљиво су заобљени малтером. Боље је попунити монолитну плочу уместо завршног блока (постављање читавог блока је прилично тежак задатак).

Сваки следећи ред блокова постављен је на малтеру дебљине најмање 1,5 цм.

Обликовање вертикалних шавова би требало да буде 25-60 цм. Могућа обрада ће бити мања, што је бољи положај земљишта на градилишту. Ако на било ком месту није потребан услов за обраду, онда је на овом дијелу основе неопходно поставити неколико комада арматура пречника 8-10 мм или зидну мрежу. Важно је да не заборавите да оставите рупице у темељима за улазак воде и канализације.

Блокови дужине 2380 мм. имају главни приоритет у изградњи префабриковане траке, с обзиром да су мањи вертикални зглобови у темељу, то ће бити већа снага, што прије ће се изградња реализовати и што ће мање бити трошак његове инсталације.

С обзиром да је чврстоћа материјала ФБС блокова већа од јачине цигле, ширина зидова постављених на такву основу може бити већа од ширине самог префабриковања. Међутим, треба напоменути да је надвишење опеке ограничено: са превлаком са једне стране - не више од 10 цм; када се превише на обе стране - не више од 6 цм са једне стране.

У случају слабих тла, неопходно је повећати ширину темељне основе префабриковане основе.

У овој ситуацији постоје две алтернативе:

  • Поставите први ред блокова јастука
  • Изливати монолитну бетонску плочу под темељ ФБС блокова

Ако је кућа изграђена без подрума и на тлу, која има добру носивост, онда можете направити прелазну монтажну основу. У овом случају, блокови ФБС-а се убацују у интервалима, који се тада попуњавају земљом са тлачењем слојевима по слоју. Ова техника вам омогућава да уштедите до 20% блокова.

Размак између ФБС блокова у изградњи префабрикованих препрека не сме бити већи од 70 цм. Коришћење ове подлоге дозвољено је само за куће које не садрже више од 2 спрата од лаких зидова (на примјер, шупље опеке).

Прије изградње ове врсте фондације, обратите се професионалним инжењерима и архитектама.

Повећање чврстоће основе на слабим земљиштима може се постићи постављањем армираног бетонског каиша дебљине 20-30 цм на врху, чији оквир је плетен са четири шипке пречника 10 мм.

Да би се обезбедила просторна чврстоћа префабриковане основе, обезбеђена је веза између уздужних и попречних зидова тако што их бендирају са темељним зидним блоковима или их постављају у хоризонталне спојеве арматурних мрежа.

Подни зидни блокови се постављају лигацијом вертикалних спојева у одјелу не мање од висине темељног зида блока на структурно нестабилним земљиштима и не мање од 0.4 блока висине са модулом деформације земљишта Е> 10 МПа.

Ф.9.18. Који дизајн имају ступце темеља за зидове?

Темељи стуба (види слику Ф.9.12, х, к) се користе у зградама са структуралним оквиром непотпуног оквира. Темељи ступова се састоје од подлоге типа за слагање, на ивици кога се положи темељни сноп или сок плоча. Темељи овог типа могу бити направљени на земљишту са високим карактеристикама деформације и снаге. Ово произлази из чињенице да сличне основе не дозвољавају неједнакост деформација. Темељи су ојачани у равни ђона завареним мрежицама и просторним оквирима у телу колоне (колона).

Ф.9.19. Који дизајн имају посебне темеље за ступце?

Одвојени темељи (см.рис.Ф.9.12, л, м) су постављени испод колона монолитног армираног бетона, укључујући степени део и подконструкцију. Монолитни темељи се израђују као један комад са колонама. У том случају, ојачање колона је повезано са ојачањем темељне конструкције (слика Ф. 9.19). Упаривање префабрикованих колона са темељима врши се помоћу стакла и металних колона уз помоћ сидрених вијака.

Слика Ф.9.19. Прикључивање колона са темељима: а - монолит; б - са челичном колоном; 1 - фитинги; 2 - сидрени вијак

Висина корака је вишеструка од 150 мм. Први корак мора бити најмање 300 мм. Ширина корака се одређује из стања присиљавања.

У песковитим земљиштима под монолитним темељима, монолитни препарат дебљине 150 мм је направљен од бетона који није мањи од М.50. У глиненим земљиштима препарата се не може распоредити, али је неопходно повећати заштитни слој бетона на 80 мм.

Одвојени темељи могу бити префабриковани, састоји се од једног или више елемената (види слику 9.12, м).

Ф.9.20. Који дизајн има закривљене темеље?

Слотирани темељи (пиринач Ф. 9.20) су танки зидови дебљине 10 до 20 цм, распоређени сечењем кроз земљиште и попуњавањем размака бетоном са потпуном или делимичном ојачавањем. Подлога се налази директно на бетонске плоче и изведена је у монолитном облику. Предност подножног подрума је да се оптерећење на бази преноси не само крај, већ и бочна површина. Међутим, основе канала могу бити уређене само у земљаним земљиштима.

Слика Ф.9.20. Мултислит темељ траке: 1 - површина тла; 2 - дистрибутивна плоча; 3 - подигнути зид; 4 - бетонске плоче; 5 - преклапање; 6 - подрумски под

Приликом израде слота, део тла остаје на дну и уклањање мора бити ручно, што смањује производњу таквих основа.

Ф.9.21. Какав дизајн имају темеље, сређене у вирамбированних јама?

Темељи у компактним рововима (слика Ф. 9.21) су постављени помоћу конусног или трапезног затварача тако што га спуштају са висине од 4-6 м до шупљине у тлу, који је попуњен бетоном. Предност оваквог основа је да када се тло затресе око јаме, формира се зона са већом густином од густине природног тла. Као резултат, повећава се не само капацитет носивости темеља, већ се и делимично елиминишу пропустљивост лешних тла.

Слика Ф.9.21. Основе у стиснутим рововима: а - стубан без ширења; б - са широком базом: 1 - стакло за постављање колоне; 2 - темељ; 3 - зупчана зона земљишта; 4 - тампирани тврди материјал (прајмер)

Носивост основе може се повећати ако се уређај проширеног подручја изврши тлачењем у земљиште од шутака.

Коришћење темеља у ископаним рововима даје највећи утицај када је степен влажности Ср-0,75 и специфична тежина није већа од 16 кН / м3.

СП 70.13330.2012 Члан 9-10

9.1. Опште одредбе за изградњу камених објеката

9.1.1. Захтјеви овог одељка односе се на производњу и прихватање радова на постављању камених структура керамичких и силикатних опека, керамике, бетона, силиката и природних камена и блокова.

Чврсти зидови спољашњих зидова материјала са густином већом од 1400 кг / м3 треба користити за неогреване зграде или за зграде са великим отпуштањем топлоте.

9.1.2. Радови на изградњи камених конструкција требају бити изведени у складу са пројектом. Избор састава зиданог малтера, узимајући у обзир услове рада у зградама и конструкцијама, треба водити, вођени Додатком А.

9.1.3. Употреба зиданих материјала, у зависности од параметара влажности просторија, дата је у СП 15.13330.

9.1.4. Није дозвољено слабљење камених конструкција рупама, жљебовима, нишама, монтажним отворе, које није предвиђено пројектом или ППР-ом.

9.1.5. Зидно пуњење оквира треба изводити у складу са захтевима за конструкцију носних камених конструкција, ау складу са захтевима 9.3 - 9.6.

9.1.6. У случају присилних прекида, зидови треба изводити у облику косих зида.

9.1.7. Разлика између висина подигнутих зидова на суседним грапилима и постављање наслага спољних и унутрашњих зидова, као и висинске разлике између суседних дијелова зиданих подлога не би требала бити већа од 1,2 м.

9.1.8. Монтажа причвршћивача у споју армиранобетонских конструкција са зидовима треба извршити у складу са пројектом.

Подизање камених конструкција каснијег пода дозвољено је тек након постављања носних конструкција пода подигнутог пода, сидрење зидова и попуњавања шавова између подних плоча. Није дозвољено постављање подних плоча у претходно припремљене казне.

9.1.9. Максимална висина конструкције слободних зидова камена (без полагања подова или премаза) не смије прелазити вриједности наведене у Табели 9.1. Када се постављају слободни зидови веће висине, требају се користити привремена причвршћења.

Табела 9.1

9.1.10. Висина камених непрофитних преграда, без неповезаних плафона или привремених уређаја, не би требало да прелази 1,5 м за преграде дебљине 9 цм, од камена и цигле на ивици дебљине 8,8 цм и 1,8 м - за преграде дебљине 12 цм, од цигле.

9.1.11. Приликом повезивања преграда са попречним зидовима или преградама, као и са другим крутим структурама, њихова висина се може повећати за 15% када је растојање између крутих структура мању од 3,5Х, за 25% - на растојању од највише 2,5Х и за 40% - више 7.5Х.

9.1.12. Контрола квалитета зидова врши произвођач, грађевински мастер. Строга равност и хоризонтални редови током периода постављања обезбеђују напетост привезака, постављање светиљки и нивелисање; дозвољено је одступање у дебљини шава до +/- 2 мм.

Вертикатност зидова и стубова се проверава водоводним материјалом. Одступање од вертикалности не сме бити веће од 5 мм при полагању за спајање и не више од 7 мм када се лежи под гипсом. Хоризонталне и вертикалне површине зидова се периодично проверавају помоћу геодетских инструмената.

9.1.13. Након завршетка полагања сваког спрата, инструментална провјера хоризонталног положаја и ознака на врху зида треба обавити независно од интермедијарних провера хоризонталног положаја његових редова.

9.2. Зидање од керамичких и силикатних опека, од керамике, бетона, силиката и природних камена правилног облика

9.2.1. Зидарство опека и камена правилног облика треба изводити са бандажом: за полагање појединачних опека - 1 комад за 6 кашика од зидова; за зид и зид од опеке - 1 круг на 4 кашике зидане; за зидане зидове правилног облика - 1 комад на 3 кашичице редова зидова. Друге врсте облоге треба навести у радним цртежима. Бодећи зидови у зидовима морају бити постављени од целих цигли и камена свих врста. Без обзира на систем усвојен подвезивање шавовима слагање редови Бондер је обавезно у доњем (прве) и горње (врх) редова изграђене структуре на нивоу ивица зидова и стубова у редовима проширење зиданих (надстрешнице, каишеви, итд).

Код вишеструке лигације шавова, постављање уграђених редова под носачима греда, носача, подних плоча, балкона, испод плоча и других монтажних конструкција је обавезно. У случају једнодредне (ланчане) лигације шавова, дозвољено је да подржавају монтажне структуре на жлицама кашике од зидова.

9.2.2. Опечне стубове, пиластере и стубове ширине од две и по цигле и мање, обичне преклопне опеке и завесе треба да буду израђене од одабраних целих цигли.

9.2.3. Употреба опекотине је допуштена само код полагања редова за пуњење и малих оптерећења камених конструкција (делови зидова испод прозора итд.) Не више од 10%.

9.2.4. Дебљина хоризонталних зглобова од зидова од цигле и камена правилног облика треба бити 12 мм, вертикални спојеви - 10 мм.

9.2.5. Хоризонталне и попречне вертикалне шавове од зидова зидова, као и шавови (хоризонтални, попречни и уздужни вертикали) у надвратницима, стубовима и стубовима треба напунити малтером.

9.2.6. Приликом полагања у пустињу, дубина зглобова без малтера са предње стране не сме бити већа од 15 мм у зидовима и 10 мм (само вертикални спојеви) на постовима.

9.2.7. Дијелови зидова између обичних преклопних ламела с стубовима мање од 1 м широк морају бити постављени на истом раствору као надвратници.

9.2.8. Челично ојачање обичних преклопних опека треба поставити на оплату у слоју малтера дебљине 30 мм испод доњег реда цигле. Број шипки је постављен пројектом, али мора бити најмање три. Глатке шипке за ојачање надвратника треба да имају пречник од најмање 6 мм, заврше са кукама (удубљења) и уграђују се у стубове најмање 25 цм. Шипови периода се не закачу куке.

9.2.9. Када држите опеке на оплати, морате се придржавати услова наведених у табели 9.2.

Табела 9.2

9.2.10. Клин надвореће обичне цигле треба поставити клинастим шавовима дебљине мање од 5 мм на дну и не више од 25 мм изнад. Полагање мора бити извршено истовремено са две стране у правцу од прста до средине.

9.2.11. Покривке треба поставити у складу са пројектом. Истовремено, надвишење сваког дела зидова у стречима не би требало да прелази 1/3 дужине опеке, а потпуно уклањање опека без ојачања не сме бити више од половине дебљине зида.

Полагање сидрених капака се дозвољава извести након постизања постављањем зида трајне конструкције у којој су анкери уграђени.

Приликом постављања стреха након постављања зида, њихова стабилност мора бити осигурана привременим причвршћивањем.

Сви уграђени елементи од армираног бетона (карниси, каишеви, балкони, итд.) Треба обезбиједити привременим причвршћивањем све док их не прекрију зидови. Рок за уклањање привремених притвора треба навести у радним цртежима.

9.2.12. Када се зидају зидови керамичких камења у виси редовима стрехова, кочница, парапета, заштитних зидова код којих су потребна опека од опеке, треба користити потпуну или специјалну профилну опеку са отпорношћу на мраз од најмање Ф50 са заштитом од влаге.

9.2.13. Вентилацијске цеви у зидовима треба да буду израђене од керамичке цигле, која није нижа од М100 или силиката од ознаке М100, до нивоа поткровног пода, а изнад - керамичке опеке са пуним масом, која није нижа од ознаке М100 са фугирањем.

Канали се могу израђивати од зидних материјала ако пројекат укључује специјалне цијеви или керамичке производе. Изнад нивоа поткровља - захтјеви су исти.

Димни канали из индивидуалних котловских кућа, у којима су монтиране цијеви од нерђајућег челика са базалтном изолацијом, треба направити од чврсте циглане М100. Изнад нивоа превлаке или крова, цеви треба поставити од чврсте керамичке цигле марке М100, затворене у кавезу челичног лима око периметра и његовог горњег дела.

9.2.14. Када ојачани зидови морају да испуњавају следеће захтеве:

  • дебљина шавова у ојачаним зидовима не смије прелазити суме пречника пресечене арматуре за најмање 4 мм са дебљином шива не више од 16 мм;
  • у случају попречног појачања стубова и зидова мреже треба их направити и поставити тако да постоје најмање две арматурне шипке (од којих је мрежа направљена) која пројектују од 2 до 3 мм на унутрашњој површини пристаништа или на двије стране колоне;
  • када се подужно ојачање ојачања зидова од зидова челика дуж дужине треба повезати заваривањем;
  • приликом уградње ојачаних спојева без заваривања, крајеви глатких шипки треба да се заврше са куковима и жицом са преклапањем шипки од 20 пречника.

9.2.15. Сечење базе опеке и остали испупчени делови зидова након њихове монтаже треба заштитити од влаге атмосферске влаге, поштујући смернице у пројекту, у недостатку инструкција у нацрту, са малтером од цементне песке ниже ниже од М100 и Ф50.

Потребно је обезбедити заштиту зидова и стубова од влаге из темеља, као и са суседних тротоара и слепих површина постављањем хидроизолационог слоја изнад нивоа тротоара или врха слепе површине. Хидроизолациони слој такође треба поставити испод подног подрума.

9.3. Постављање вишеслојних лаганих спољашњих зидова. Лежи спољашње зидове

9.3.1. Изградња лаких зиданих зидова са крутим вертикалним дијафрагмама мора се извести у складу са радним цртежима и следећим захтјевима:

  • све шавове спољног и унутрашњег слоја зидова лаких зидова треба пажљиво напунити малтером, спојем фасадних шавова и фугирањем унутрашњих шавова са обавезним извођењем влажног малтера површине зида са стране собе;
  • изолација плоче треба поставити чврстим спојем с зидовима;
  • металне везе инсталиране у зидовима треба заштитити од корозије;
  • није дозвољено користити изолациону изолацију током постављања вишеслојне (лагане) зидане конструкције;
  • подручја под-прозора спољних зидова морају бити заштићена од влаге тако што се обрађује у складу са пројектом;
  • у процесу рада у периоду падавина и током одмора у раду треба предузети мјере како би се изолација заштитила од влажења.

9.4. Вишеслојни зидови за одвијање (завеса)

9.4.1. Радови на полагању "монтираних" зидова морају бити обављени након завршетка радова конструкције и уградње носивог рама и његовог прихватања према акту.

9.4.2. Вертикалност и коаксијалност протуних завршних површина подова, који су подршка спољним зидовима, треба проверити геодетским прегледом. Одступања величина готових бетонских бетонских конструкција не би требало да прелазе оне наведене у табели 5.12.

9.4.3. Рад на изградњи спољних зидова треба обавити у присуству ЦПД-а и технолошке карте са назнаком операција и радних распореда, уз обавезно израду сертификата за скривени рад и контролу зграде (технички и архитектонски надзор).

9.4.4. Полагање трослојних зидова завеса врши се у следећем низу:

а) приликом уградње са пода:

  • Изградња зида почиње постављањем унутрашњег слоја. Стубови се израђују од преклапања сваког спрата у деловима висине до пода и дужине једнаке распону између носних структура (попречни зидови или стубови);

б) када се монтирају са скелама:

  • Средства скела (скеле, платформе за висење, платформе) су уређене за уређење топлотно изолационих и окренутих слојева зида;
  • топлотноизолационе плоче фиксиране су на лежајни слој зида лепком и додатно са експанзионим клиновима;
  • приликом припреме носног дела зида пре фиксирања изолације на њега, препоручује се употреба малтера и кита ако је потребно;
  • лепак треба нанети на топлотно изолациону плочу са малтером за гипсање у облику ваљка (ширине 4-6 цм) око периметра, са одступањем од ивица од 2-3 цм и додатно "Ускршње колаче" до остатка површине плоче; мање од 40%;
  • постављање плоча у конструкционој позицији се врши притиском на површину лежајног дела зида и поравнавањем висине релативно једни према другима помоћу тампинга. Формирање вишка испупченог лепка је неприхватљиво;
  • хоризонтално поравнање топлотноизолационих плоча може се вршити помоћу дрвене летвице привремено причвршћене на носни дио зида или користећи метални профил (од алуминијума или галванизираног челика) дебљине 1-1,5 мм, који је причвршћен на носни дио зида помоћу сједала постављених у корацима више од 300 мм;
  • топлотно изолационе плоче су постављене блиске једна другој. Ако између њих формирају рупе више од 2 мм, морају се напунити материјалом који користи гријач или полиуретанска пена;
  • уградњу и лепљење топлотноизолационих плоча треба изводити у два слоја са бандажом шавова са уређајем затезања брзине на спољним и унутрашњим угловима зидова;
  • Инсталирање клинова за причвршћивање изолационих плоча треба извести након што је лепак у потпуности сух. Време сушења на температури амбијенталног ваздуха од 20 ° Ц и релативној влажности од 65% је најмање 72 сата. Свака топлинска изолациона плоча мора бити причвршћена са два кишобрана.

Током полагања окренутог слоја на висини која је наведена у пројекту, утврђују се флексибилне везе. Отвори унутар унутрашњег слоја зида бушени су кроз изолацију, а инсталирани су челични или пластични дистанчници или "хемијска сидра".

9.4.5. Полагање двослојних завјесних зидова треба извршити преклапањем и скелирањем у следећем низу.

Изградња зида почиње са истовременим постављањем спољашњег и унутрашњег слоја.

Како се полагање врши са корацима који су наведени у пројекту, проширени малтери (16 мм) се постављају у арматурну мрежасту везу која спаја два слоја зидова.

Са истим кораком висине, зидани зид се причвршћује на унутрашње структуре (зидове или стубове) помоћу сидра обезбеђених пројектом.

Постављање зидова завеса сваког спрата завршава се постављањем хоризонталног дилатационог зглоба дебљине 30 мм испод подне плоче (пречник, греда).

9.5. Захтјеви за конструкције и материјале предњег слоја вишеслојних зидова

9.5.1. На фасадама зграда у нивоу преклапања неопходно је обезбедити водене шипере-карнисе не више од три надстрешнице у висини.

Одлазак на надстрешнице - најмање 50 мм, са уређајем на три спрата - најмање 150 мм.

Спајање спољних шавова треба изводити са рамом или спољним ваљком.

Навлаке доњег слоја зидова слоја лица са носачем не смеју бити веће од 15 мм.

Премештање опеке предњег слоја у односу на друге од плоче зида није дозвољено.

У условима конструкције, није дозвољено лепити на спољном крају плоче керамичких плочица, опечене цигле или других декоративних елемената, као и надоградње са слојем ојачаним малтером већим од 40 мм.

Инсталација на крају преклапања декоративних елемената дозвољена је само у оплати пре наношења бетона са причвршћеним материјалом из пројекта.

9.5.2. Монтажа и причвршћивање на обложени слој тространих зидова клима уређаја, прикључка "плоче", стрија и сл. Није дозвољено. Тачке за причвршћивање на носни дио зида треба извршити према пројекту.

9.5.3. Пројекат треба обезбедити хоризонталне и вертикалне спојеве деформације и температуру и растојање између њих у предњем слоју трослојних зидова.

9.5.4. У трослојним зидовима треба обезбедити флексибилне прикључке у количини од најмање 4 ком / м2 за повезивање окренутих и унутрашњих слојева и додатних прикључака на угловима и близу отвора. Повезивање треба правити под правим углом на површину зида; они треба да имају савијање или згушњавање (за полимерне материјале).

Дубина сидрења у малтеру је према пројекту, материјал је нерђајући челик отпоран на корозију.

9.5.5. Употреба унутрашњег слоја за зидање, на коме је спољашњи слој зидова причвршћен флексибилним зглобовима, од бетона разреда испод Б2, керамике и других каменца степеништа испод М50 није дозвољен.

9.5.6. На раскрсницама зидова, хоризонтални Т облици везане мреже треба поставити у унутрашњи слој зидова у сваком правцу најмање 1 м. Размак између мрежица у унутрашњем слоју зидова не сме бити виши од 60 цм.

9.5.7. Унутрашњи слој зидова, на који је спољни слој причвршћен за флексибилне спојеве, мора бити причвршћен за вертикалне елементе оквира.9.5.8.8. Ваздушни канали се постављају у вертикалним шавовима доњег и горњег реда зидова у складу са СП 50.13330.

9.6. Зидни зидови великих керамичких шупљих камења

9.6.1. Полагање зидова камена великог формата са висином од 219 и ширином од 250 мм треба извести са завојом од 1/2 камена.

9.6.2. Екстра камење треба произвести у фабрици.

9.6.3. Величина камења мора бити у складу са ГОСТ 530.

9.6.4. Полагање треба изводити на растворима М75 и више са ниским конусом од 7 - 9 цм.

9.6.5. Дебљина малтера је од 8 до 12 мм, ојачана мрежицом за повезивање са окренутим слојем од 10 до 16 мм. Вертикални спојеви нису испуњени раствором, повезивање камена дуж зида је жлебови.

9.6.6. Подне плоче у зградама са носивим зидовима требају бити подупрте величином од 120 мм на цементно-кречном малтеру дебљине 15 мм постављене директно на зидове великих формата камења. Постављање плоча треба обавити не пре 7 до 8 дана након постављања решења.

9.6.7. Када носите греде, треба обезбедити радове за пројекат "јастуци", појасеви.

9.7. Зидови зидова великих силикатних блокова

9.7.1. Полагање зидова великих силикатних блокова и преградних зидова висине до 62,3 цм треба изводити у зависности од висине блока и једнаке у = 0,4 х (табела 9.3).

Табела 9.3

9.7.2. Величина блокова мора бити у складу са ГОСТ 379.

9.7.3. Полагање треба извести на адхезивним или конвенционалним решењима М75 и изнад.

9.7.4. Дебљина малтера:

  • на раствору лепка - 2 мм;
  • на цементно-кречном малтеру - 12 мм;
  • ојачана мрежом - 16 мм.

Приликом повезивања гребена, вертикални шавови се не напуњују малтером.

9.7.5. Подлоге подних плоча, греда, надвратника треба изводити директно на силикатне блокове кроз слој цементног малтера дебљине до 15 мм марке М100 и изнад.

9.7.6. Постављање великих силикатних блокова треба извршити помоћу грабежног графа са дизалицом снаге подизања од најмање 500 кг.

Полагање блокова величине 248 к 248 к 250 мм може се извршити без употребе дизалице (ручно).

Полагање сваког спрата почиње постављањем управљачке линије дебљине 80-123 мм, уз темељну провјеру свих димензија, хоризонталног положаја и вертикалности лица и углова.

9.7.7. На местима где се зидови великих силикатних блокова пресецају, обрада се врши на рачун прелаза редова кроз ред.

9.7.8. Причвршћивање силикатних панелних језичких и жлебних преграда на зидове и између њих треба извршити сидама од перфорираног челичног трака отпорног на корозију, убачених у сваки спој малтера.

Стабилност панелних преграда током инсталације мора бити обезбеђена са причвршћивањем инвентара.

9.7.9. Висина преграда силикатног панела, који није фиксиран привременим причвршћивањем, не сме прелазити 1 м за преграде дебљине 7-8 цм и 1,5 м за преграде дебљине 10 цм.

Висина силикатних панелних преграда дебљине 70 мм, фиксиране у горњем делу до плафона, не би требало да прелазе 2,5 м; Дебљине 80 мм - 2,7 м дужине не више од 6 м.

Пиластери или стубови (колоне) причвршћени за носиве структуре зграде треба обезбедити у преградама великих величина.

9.8. С обзиром на зидове у процесу изградње зидова

9.8.1. Цементно-песковити минерали на портландском цементу и поззоланским цементима треба користити за суочавање са радовима. Садржај алкалних састојака у цементу не би требало да прелази 0,6%. Мобилност раствора, одређена потапањем стандардног конуса, не сме бити већа од 7 цм, а за попуњавање вертикалног размака између зида и плочице, у случају причвршћивања плочица на челичне везе, не више од 8 цм.

9.8.2. Када се суочавају са зидовима од цигле са великим бетонским плочама, истовремено са полагањем, неопходно је поштовати следеће захтеве:

  • облога треба почети са постављањем нивоа међуслојног преклапања пратећег лима у облику слова Л у облику слова, уграђених у зидове, а затим поставити обичне равне плоче са причвршћивањем на зид;
  • ако је дебљина окренутих плоча већа од 40 мм, обрнути ред мора бити постављен прије полагања, на висини окренутог реда;
  • ако је дебљина плоче мања од 40 мм, потребно је прво поставити плочу на висину реда плоче, а затим поставити окренуту плочу;
  • постављање танких плоча пре постављања зиданих зидова дозвољено је само у случају уградње причврсних држача са плочама;
  • Није дозвољено постављање округлих плоча било које дебљине изнад зидних зидова на више од два реда плоча.

9.8.3. Облоге за обраду морају бити постављене малтером спојем дуж контуре плоча или близу једно другом. У другом случају, спојена лица плоча морају бити брушена.

9.8.4. Зидови са њиховом истовременом облогом, чврсто повезани са зидом (лице од опеке и камена, плоче од силикатног и тешког бетона), на негативним температурама треба, по правилу, изводити на раствору са додатком антифриза. Полагање са окретним керамичким и силикатним опеком, а камен се може направити методом замрзавања према упутствима 9.12. Истовремено, степен малтера за зидање и облоге не би требао бити нижи од степена М50.

9.9. Карактеристике су зидане луке и трезори

9.9.1. Полагање лукова (укључујући издувне прекладе у зидовима) и луке морају бити направљене од цигли или камена правилног облика на цементном или мешовитом малтеру.

За зидове на зидовима, трезорима и њиховим стопалима треба наносити малтере на Портланд цементу. Употреба шљунка Портланд цемента и поззолан Портланд цемента, као и других врста цемента који полако чврстоју при ниским позитивним температурама, није дозвољено.

9.9.2. Постављање лукова и лукова треба извести у складу са пројектом који садржи радне цртеже оплате за зидање лука двоструке кривине.

9.9.3. Одступања величине оплате двоструких закривљених сводова од дизајна не би требала бити већа: стрелица за подизање у било којој точки лука је 1/200 узвишења, оплата се помера од вертикалне равни у средњем дијелу арборног лука 1/200, а ширина лука је 10 мм.

9.9.4. Постављање валова лука двоструке кривине мора се изводити према покретним шаблонима постављеним на оплати.

Постављање лукова и свода треба направити од пете до замка истовремено са обе стране. Полагање шавова мора бити потпуно испуњено малтером. Горња површина лукова двоструке кривине дебљине 1/4 цигле у процесу полагања треба да се утрља малтером. Са већом дебљином сводова цигле или камења, зидови на зидовима морају бити додатно напуњени течним раствором, док се не врши фуговање са горњом површином трезора.

9.9.5. Постављање сводова двоструке кривине требало би да почне не пре 7 дана након завршетка уређаја прстију на температури спољног ваздуха изнад 10 ° Ц, на температури ваздуха од 10 до 5 ° Ц, овај период се повећава 1,5 пута, од 5 до 1 ° Ц - 2 пута.

Постављање лукова са пухама, у петама од којих су уграђени монтажни елементи од армираног бетона или челични оквири, могу се започети одмах након завршетка уређаја петица.

9.9.6. Ивице суседних таласа сводова двоструке кривине одржавају се на оплати најмање 12 сати при спољној температури изнад 10 ° Ц. На нижим позитивним температурама, трајање држања лукова на оплати повећава се у складу са упутствима из 9.9.5.

Уношење растављених лукова и сводова на температуру ваздуха изнад 10 ° Ц дозвољено је не прије 7 дана након завршетка полагања. Код нижих позитивних температура, период старења повећава се према 9.9.5.

Изолација на лукове треба поставити симетрично од носача до браве, избегавајући једносмерно оптерећење лука.

Напетост у луковима и лукама треба направити одмах након полагања.

9.9.7. Изградња лукова, трезора и њихових подлога у зимским условима дозвољена је на просјечној дневној температури не мању од минус 15 ° Ц на раствима са додатком антифриза (види 9.12). Валови сводова, подигнути на негативној температури, држе се у оплати најмање 3 дана.

9.10. Зидарство од камена камена и бутобетона

9.10.1. Камене структуре од шљунака и рушевина могу се подићи уз употребу грубог камена неправилног облика, изузев спољних страна зидова, за који треба користити камен.

9.10.2. Робни зидови треба да се раде у хоризонталним редовима до висине до 25 цм са каменом око лица зидова, млинског камена и испуњавањем раствора празнина, као и лиговање шавова.

Зубни зидови са ливењем смећа између камења дозвољени су само за објекте у зградама висине до 10 метара, постављене на непланским земљиштима.

9.10.3. Када се суочавају са циглом, зидови од цигле или камена одговарајуће форме истовремено са зиданим зидовима морају бити везани зидом од 4 до 6 кашика, али не више од 0,6 м. Хоризонтални шавови од камених зидова треба да се подударају са преклопним чвршћеним редовима окретања.

9.10.4. Прекидови у полагању камена од камења су дозвољени након што се растерају између камена горњег реда и раствора. Наставак рада мора почети ширењем малтера на површини камена горњег реда.

9.10.5. Конструкције бутобетона морају бити изграђене у складу са следећим правилима:

  • бетонску мешавину треба поставити у хоризонталне слојеве са висином која не прелази 0,25 м;
  • величина камена уграђених у бетон не сме бити већа од 1/3 дебљине конструкције која је подигнута;
  • камен треба уградити у бетон одмах након бетонирања у процесу компактирања;
  • Изградња бетонских подлога у рововима са чистим зидовима дозвољена је за извођење без оплате;
  • Прекиди у раду дозвољени су само након постављања одређеног броја камења у последњи (горњи) слој бетонске мешавине;
  • наставак рада након паузе почиње са полагањем бетонске мешавине.

За структуре направљене од кварстрона и бутобетона, подигнуте у сувом и врућем времену, треба водити рачуна о монолитним бетонским конструкцијама.

9.11. Додатни захтеви за извођење радова у сеизмичким подручјима

9.11.1. Зидарство од камених зидова од опеке и керамике мора бити изведено у складу са следећим захтевима:

  • зидане зидове треба израђивати на цијелој дебљини структуре у сваком реду;
  • зидани зидови треба изводити помоћу једне линије (ланчане) лигације;
  • хоризонталне, вертикалне, попречне и уздужне спојеве зиданих зидова треба напунити малтером у потпуности са малтером за обрезивање са спољашњих страна зидова;
  • Привремени (монтажни) преломи у подигнутом зиду треба прекинути само са нагнутим гребеном и налазе се изван мјеста конструктивне арматуре зидова.

9.11.2. Употреба опеке и керамичких камења са високим садржајем соли који избијају на површинама није дозвољено.

Површина цигле, камена и блокова мора се очистити од прашине и прљавштине прије уградње:

  • за постављање на уобичајене минобацаче у подручјима са топлом климом - ток воде;
  • за полагање на полимерним цементним малтерима - користећи четке или компримовани ваздух.

9.11.3. На негативним температурама на отвореном, постављање великих блокова треба изводити на раствима са додатком антифриза. Неопходно је да се придржавате следећих услова:

  • Пре почетка радова на зидовима треба одредити оптимални однос између количине пре-влажења зидног материјала и садржаја воде у мешавини малтера;
  • Конвенционална решења морају се применити са високим капацитетом за задржавање воде (одвајање воде не више од 2%).

9.11.4. За припрему решења, по правилу, Портланд цемент треба користити. Употреба полимерне цементне шљаке Портланд цемент и поззоланског Портланд цемента није дозвољена.

За припрему малтера треба наносити песак који испуњава захтјеве ГОСТ 8736. Остале врсте финих агрегата могу се користити након проучавања јачине и деформативних својстава рјешења на бази њих, као и чврстоће адхезије зиданим материјалима. Песке са високим садржајем ситних зрна и честица прашине не могу се користити у полимер-цементним растворима.

9.11.5. Код извођења полагања на полимерно-цементним малтерима опека се не сме навлажити прије полагања, као и полагање током периода постављања јачине.

9.11.6. Контрола јачине нормалног адхезије раствора током постављања руку треба израдити у доби од 7 дана. Количина грипа би требала бити приближно 50% јачине у 28 дана живота. Ако се чврстоћа адхезије у зидовима не поклапа са пројектном вредношћу, неопходно је прекинути рад док дизајнерска организација не реши проблем.

9.11.7. Приликом подизања зграда није дозвољено загађивање малтера и грађевинских остатака и празнина у зидовима, размака између подних плоча и других места намијењених за укључивање армираног бетона, каишева и трака, као и арматуре која се налази у њима.

9.11.8. Забрањено је смањити ширину антисеизмијских шава наведених у нацрту.

Анти-сеизмички шиви морају бити ослобођени од оплате и грађевинских остатака. Забрањено је заптивање анти-сеизмичких шавова циглом, малтером, распрострањеним дрветом итд. Ако је потребно, антисистемски шавови се могу затворити кецељама или заптивени флексибилним материјалима.

9.11.9. Приликом постављања надвоја и блокова за везивање, требало би бити могуће слободно пролазити вертикално ојачање кроз рупе које се налазе у блоковима прекретнице.

9.12. Изградња камених конструкција у зимским условима

9.12.1. Зидне зидове у зимским условима треба изводити на цементним, цементно-кречним и цементним глине решењима.

Састав малтера датог бренда (обични и са антифризним адитивима) за зимски рад, покретљивост решења и услови очувања мобилности су унапред утврђени од стране лабораторије за изградњу у складу са захтевима постојећих регулаторних докумената и прилагођени материјалима који се користе.

За полагање зима неопходно је користити покретна раствора од 9-13 цм - за полагање обичних цигли и 7 - 8 цм - за полагање цигле са празнинама и природним каменом.

9.12.2. Зидање у зимском периоду може се обавити коришћењем свих система намотавања који се користе током лета. Када се полагање на раствима без адитива против замрзавања треба извршити једнострука лигација.

Са системом вишеструке лигације вертикални уздужни шавови су везани најмање свака три реда приликом полагања цигле и два реда приликом полагања керамичког и силикатног камена дебљине 138 мм. Опеку и камену треба положити са потпуним пуњењем вертикалних и хоризонталних зглобова.

9.12.3. Изградња зидова и стубова око периметра зграде или унутар граница између седиментних зглобова треба равномерно изводити, избегавајући размаке веће од 1/2 висине пода.

Приликом постављања глувих одсека зидова и углова, дозвољено је да се преломи не прелазе више од 1/2 спрата и извршавају казне.

9.12.4. Није дозвољено постављање малтера на горњи ред зидова током пауза. Да би заштитили од залеђивања и сњежења снијега током паузе у раду, горњи дио зида треба покрити.

Песак који се користи у зидарским малтерима не би требало да садржи лед и замрзнуте комаде, а кречно и глине тесто треба да се одмрзне на температури која није нижа од 10 ° Ц.

9.12.5. Конструкције цигле, камење правилног облика и велики блокови у зимским условима могу се градити на следеће начине:

  • са додатком антифриза на решењима који нису нижи од ознаке М50;
  • на решењима, обичним без адитива против пролаза, уз накнадно правовремно јачање полагања загревањем;
  • методом замрзавања на обичним (без антифростичких адитива) решења најмање М10, под условом да структуре имају довољно носивости током периода отапања (при нули раствору нуле).

9.13. Зидарство са додатком антифриза

9.13.1. У припреми раствора са антифризом адитиви треба водити додатак Ф, који утврђује опсег и потрошњу адитива, као и очекивану снагу, у зависности од времена отврдњавања раствора на хладном.

Када користите калијум, треба додати глине тесто - не више од 40% масе цемента.

9.14. Полагање раствора без додатака антифриза са накнадним очвршћавањем структура загревањем

9.14.1. При постављању зграда на растворе без додатака антифриза, након чега се стврдњавају структуре вештачким грејањем, поступак за извођење радова треба да се обезбеди у радним цртежима.

9.14.2. Полагање загревањем објеката мора бити изведено у складу са следећим захтевима:

  • топлотно изолирани дио конструкције мора бити опремљен вентилацијом која осигурава влажност ваздуха током периода загревања не више од 70%;
  • учвршћивање загрејаних зидова је дозвољено тек након контролних испитивања и утврђивања потребне чврстоће решења загрејане цигла према ГОСТ 5802;
  • Температура унутар загрејаног дела зграде на најхладнијим местима - изван зидова на висини од 0,5 м од пода - не би требала бити испод 10 ° Ц.

9.14.3. Дубина одмрзавања зидова у конструкцијама, када се загрева топлим ваздухом са једне стране, узима се из табеле 9.4; трајање отапања зидова са почетном температуром минус 5 ° Ц са двостраним грејањем - према табели 9.5, са грејањем са четири стране (стубова) - према табели 9.5 са смањењем података за 1,5 пута; чврстоћа отврдњавања на различитим температурама - према табели 9.6.

Табела 9.4

Табела 9.5

Табела 9.6

9.15. Замрзавање зидова

9.15.1. Метода замрзавања на обичним (без антифростичких адитива) решења током зимског периода је дозвољена, уз одговарајуће оправдање израчуна, да се подигну зграде висине не више од четири спрата и не више од 15 м.

Захтјеви за зидање, направљени методом замрзавања, примењују се и на изградњу блокова од опеке, направљених од керамичких циглица позитивне температуре, замрзнуте на зид зиданих блокова временске чврстоће и неогреване пре него што се учине. Тлачна чврстоћа зидова од таквих блокова у фази одмрзавања се одређује на основу јачине раствора од 0,5 МПа.

Није дозвољено да се изведе метода замрзавања камених зидова од ископаних рушевина.

9.15.2. Приликом полагања растворима за замрзавање (без адитива против замрзавања) морају се поштовати следећи захтјеви:

  • температура раствора у тренутку његовог полагања треба да одговара температури наведеној у табели 9.7;
  • рад треба извршити истовремено током целог хватања;
  • како би се избјегло замрзавање раствора, треба га поставити не само на двије суседне цигле приликом израде пакирања, већ и од 6 до 8 цигли;
  • на радном месту зидара, залиха раствора је дозвољена не више од 30-40 минута. Кутија за решење мора бити изолована или загрејана.

Табела 9.7

Употреба смрзнутог или загрејаног раствора топле воде није дозвољена.

9.15.3. Пре почетка одмрзавања, пре почетка одмрзавања зидања, све мјере предвиђене ЦПД-ом за истовар, привремено фиксирање или јачање преоптерећених дијелова (стубови, зидови, носачи, носачи, итд.) Требају се обавити на свим спратовима зграде. Неопходно је уклонити случајан, који није предвиђен оптерећењем пројекта (остаци, грађевински материјали) из подова.

9.16. Контрола квалитета

9.16.1. Контрола квалитета изградње камених зграда у зимским условима треба провести у свим фазама изградње.

Поред уобичајених евиденција о саставу обављеног посла, радни дневник треба да садржи: спољну температуру, количину адитива у раствору, температуру решења за време инсталације и друге податке који утичу на отврдњавање раствора.

9.16.2. Изградња објекта може се обавити без провјере стварне јачине малтера у зидовима све док подигнути дио зграде не преоптерећује основне структуре током периода одмрзавања. Даља монтажа зграде се дозвољава извођењем тек након што рјешење добије снагу (потврдјено лабораторијским подацима), не ниже од оне које се захтијева израчуном наведеним у радним цртежима за подизање зграде у зимским условима.

За накнадну контролу јачине раствора са додатком антифриза потребно је током постављања конструкција направити кубичне узорке величине 7,07 к 7,07 к 7,07 цм на бази усисне воде директно на објекту.

Приликом подизања једнособних кућа са два дијела, број контролних узорака на сваком спрату (осим за горње три) мора бити најмање 12. Ако има више од два дијела, мора бити најмање 12 контролних узорака за свака два дијела. Контролни узорци-коцке морају бити означени.

Узорци од најмање три испитани су након 3 сата одмрзавања на температури нижу од 20 +/- 5 ° Ц.

Контролни узорци-коцке треба тестирати у времену потребном за надгледање јачине раствора приликом изградње објеката.

Узорке треба чувати у истим условима као и структура која се гради и заштићена је од воде и снега.

Да би се утврдила коначна чврстоћа раствора, три контролна узорка морају бити тестирана након одмрзавања у природним условима и након 28-дневног отврдњавања на температури спољашњег ваздуха не мања од 50 +/- 5 ° Ц.

9.16.3. Осим тестирања коцке, као иу случају њиховог одсуства, дозвољено је да утврди чврстоћу раствора испитивањем узорака са лице 3-4 цм направљене од две плоче раствора одабраних од хоризонталних зглобова.

9.16.4. Када су зграде подигнуте методом замрзавања на обичним (без антифриазних адитива) решења са каснијом консолидацијом вештачким грејањем, потребно је континуирано пратити температурне услове отврдњавања раствора фиксирањем у часопису. Температура ваздуха у просторијама током грејања мери се редовно, најмање три пута дневно: на 1, 9 и 17 х. Температура ваздуха треба надгледати најмање 5 - 6 тачака у близини спољних зидова загрејаног пода на удаљености од 0,5 м од пода.

Просечна дневна температура ваздуха на загрејаном поду одређује се као аритметички просек приватних мерења.

9.16.5. Пре него што се прољеће приближи и током дугих отапања, потребно је ојачати контролу стања свих носивих конструкција зграда подигнутих у јесен-зимском периоду, без обзира на висину, те развити мјере за уклањање додатних оптерећења, уредити привремене фиксације и утврдити услове за даље грађевинске радове.

9.16.6. Током природног одмрзавања, као и вештачког загревања објеката, потребно је организовати константно праћење величине и униформности зидних седимената, израда деформација најрепастиранијих зидова и чврстоћа малтера.

Посматрање се мора извести током целог периода отврдњавања све док решење нема јачину (или близу ње).

9.16.7. У случају знакова преоптерећења зидова у облику деформације, пукотине или одступања од вертикале, предузимају се хитне мере за привремено или трајно ојачавање структура.

9.17. Ојачане и реконструисане камене конструкције

9.17.1. Ојачане и оштећене камене конструкције су ојачане у складу са радним цртежима које су развиле организације за пројектовање, које указују на редослед развоја и ојачања конструкција.

9.17.2. Пре армирања камених структура припремите површину: визуелно прегледајте и ударајте зидане чекићем, очистите зидану површину од прљавштине и старог гипса, уклоните парцијално уништену (одмрпаност) зидове.

9.17.3. Ојачавање зиданих конструкција методом убризгавања, у зависности од степена оштећења или потребног повећања носивости конструкција, треба изводити на цементним песком, безрезервним или цементним-полимерним растворима. За цементне и цементно-полимерске растворе неопходно је користити портланд цемент М400 или М500 са фином дебљином од најмање 2400 цм3 / г. Цементна паста треба да буде нормалне густине у распону од 20 до 25%.

У производњи раствора за ињектирање потребно је контролисати вискозност и раздвајање воде. Вискозитет се одређује помоћу ВЗ вискозиметра - 4. За цементне малтере 13-17 с, за епоксидне растворе - 3-4 мин. Одвајање воде, одређено задржавањем раствора 3 сата, не би требало да прелази 5% укупне запремине узорка малтера.

9.17.4. Ојачавање зидова колона, зидови могу бити израђени од челичних или армирано-бетонских стезаљки, као и клипова од угљеничне пластике према радним цртежима.

9.17.5. Приликом армирања камених зидова са челичним преднапрегнутим праменама, тачну напонску снагу праменова треба пратити помоћу момента кључа или мерењем деформација помоћу индикатора сата са вриједношћу од 0.001 мм.

Приликом инсталирања жица у зимским месецима у неогревеним просторијама, неопходно је затезати каблове у лето, узимајући у обзир разлику у температури.

9.17.6. Замена зидова и стубова новим зидовима треба почети са постављањем привремених причвршћивања и демонтаже прозирних пуњења у складу са радним цртежима и ППР-ом. Ново полагање зида мора се обавити пажљиво, са густим опсадом опеке да би се добио танак слој.

Ново зидање се не сме довести до старог за 3 - 4 цм. Размак треба пажљиво да се стави чврстим раствором који није мањи од М100. Дозвољено је уклањање привременог причвршћивања након постизања новог полагања најмање 70% снаге дизајна.

9.17.7. Када се ојачавање зидова контроле подлеже:

  • квалитет припремања површине зидова;
  • усклађеност арматуре са пројектом;
  • квалитет заваривања причврсних средстава након стреса конструктивних елемената;
  • присуство и квалитет заштите од корозије армираних конструкција.

9.18. Прихватање камених структура

9.18.1. Прихватање радова на изградњи камених конструкција мора се обавити прије малтерисања.

9.18.2. На елементима камених структура, скривених у процесу производње грађевинских и инсталационих радова, укључујући:

  • места подршке за фасаде, носаче, греде, подне плоче на зидовима, стубове и пиластере и њихово уградња у зидове;
  • причвршћивање зидова бетонских производа: каменчића, балкона и других конзолних конструкција;
  • уграђени делови и заштита од корозије;
  • фитинге постављене у каменим дизајном;
  • седиментни дилатациони спојеви, антисеизмицки завари;
  • хидро и термоизолација

За ове радове састављају се дела скривених дела, потписани од стране представника купца, пројекта и уговарања грађевинске организације која потврђује њихову усклађеност са пројектном и регулаторном и техничком документацијом.

9.18.3. При прихватању завршених радова на изградњи камених конструкција треба проверити:

  • исправност лигације шавова, њихову дебљину и пуњење, као и хоризонталне редове и вертикалне углове зидова;
  • исправност уређаја за дилатације;
  • исправност уређаја за димњак и вентилацију у зидовима;
  • квалитет површина фасаде зидова од опекапљених зидова;
  • квалитет фасадних површина, обложених керамиком, бетоном и другим врстама камења и плоча;
  • геометријске димензије и положај објеката.

9.18.4. Приликом прихватања камених конструкција у сеизмичким областима, уређај се додатно контролише:

  • антистресијски ојачани појас на нивоу врха основа; подни антисезматски појасеви;
  • ојачавање зидова на пресеку спољних и унутрашњих зидова, фиксирање зидова и преграда на главне зидове, рамове и подове;
  • ојачавање камених зидова са угловима у полагању монолитних и монтажних бетонских елемената;
  • сидрење елемената који се испиру изнад таванског пода, као и чврстоћа адхезије малтера на зидни камени материјал.

9.18.5. Одступања у величини и положају камених конструкција од дизајна не смеју бити већа од назначене у табели 9.8.

Табела 9.8

10. Повезивање заварених склопова грађевинских конструкција

10.1. Опште одредбе

10.1.1. Управљање радовима заваривања на инсталацији и на лицу места и одржавање часописа Велдинг (ХСР) из Анекса Б треба да обавља лице које има документ о специјалном сертификату о заваривању или квалификационом сертификату о усавршавању и сертификацији најмање трећег нивоа сертификационог система за цетири нивоа заваривања одговарајући налог за објекат и запис у ГСР, који је укључен у пакет саграђене документације.

10.1.2. Радови заваривања треба изводити у складу са радним цртежима металних и армиранобетонских конструкција КМ и КЛ квалитета, детаљним цртежима квалитета КМД и КЗД одобрених од стране пројекта за производњу заваривања (ППСР) или посебним одјељком о заваривању у општем пројекту производње (ППР), токовима (прописима) укључени у сет извршне документације.

ПАСР треба да се обезбеди за сегментације структура у елементима за монтажу, редослед њиховог окупљања и заваривање, опреме и монтажа прибора и опреме, инсталација и повезивање Скеле и лестве, склапање технологије и заваривање, врсте и количине контролних операција, серије величине донираних производа, означавање, транспорт и складиштење серије и других, узимајући у обзир технолошке могућности организације за инсталацију на одређеном објекту.

10.1.3. Заваривање и тактика морају задовољити заваривача који имају професионалну диплому (лиценце) од заваривача и сертификат квалификације потврђује право производног заваривање са назнаком метода за заваривање и врсте варова, издату у складу са "заваривање сертификационих правила" Пас за изградњу и [5] за армирање, армирање и уграђене производе армиранобетонских конструкција. Сертификати морају садржавати ознаку на годишњој рекертификацији варилаца. Информације треба навести у релевантним одељцима ВСР Додатка Б.

10.1.4. Пре почетка рада, сваки заваривач мора прво заварити узорке за испитивање (одобрење) за накнадне механичке тестове истог типа ваљаног челика (степен челика, пречника, дебљине), користећи исту методу заваривања у истој просторној позицији и користећи исте начине, материјале и опрему коју обезбеђује пројекат и ППСР. Производња тестних узорака врши се у присуству особе одговорне за заваривање у складу са 10.1.1.

10.1.5. Димензије плоче за узорке тест челичних конструкција, и облик и димензије узорака за механичка испитивања, произведен од завареног тест узорка након визуелног прегледа и мерење гузу вара мора бити у складу са ГОСТ 6996. облицима и величинама обрадака шипке и плоче за узорке тест бетонских конструкција морају да буду у складу са захтевима ГОСТ 14098, [5], ГОСТ 10922.

10.1.6. Након спољне инспекције и мерења, механичка испитивања треба извршити према ГОСТ 6996, ГОСТ 10922 и [6] у количини наведеној у табели 10.1. У случају незадовољавајућих резултата механичких испитивања, допуштено је додатно заваривање тестних узорака, а када је ситуација поновљена, заваривачу није допуштено обављање дизајнерских (пословних) заварених спојева.

Табела 10.1

10.1.7. Заварене површине конструкција и радног места заваривача треба заштитити од кише, снијега, вјетра. Када је температура околине мања од минус 10 ° Ц, неопходно је имати простор за попуњавање грејања у близини радног места заваривача и уградити топлоту на температури испод минус 40 ° Ц.

10.1.8. Флуктуације напонског напона електричног тока на који је прикључена опрема за заваривање не смије прелазити +/- 5% од номиналне вриједности. Опрема за аутоматизовано и ручно вишеслојно заваривање треба напајати из одвојеног механизма за напајање.

10.1.9. Материјали за заваривање (обложене електроде, жице од жице за флукс, жице за заваривање континуираног одељка, спојени флукси) морају бити у складу са пројектом и захтевима ГОСТ 9467, ГОСТ 26271, ГОСТ 2246 и ГОСТ 9087.

10.1.10. Контрола квалитета производње према ГОСТ 16037 за заваривање треба да обухвати у производном процесу:

  • контролу улазне контроле радне технолошке документације, доступност пасоша (сертификата) за основни метал, металних конструкција, арматуре и хипотекарних производа, основних материјала за заваривање, квалификација варилаца, стање опреме, алата и прибора, квалитета монтаже и припреме елемената за заваривање;
  • оперативна контрола процеса монтаже и заваривања, технолошких операција и квалитета заварених спојева;
  • контролу квалитета пријема са главним контролисаним карактеристикама: величина монтаже, монтажа, конструкција, присуство спољних и унутрашњих дефеката, механичке особине заварених спојева, присуство маркирања и брендирања и исправност документације, потпуности покривености - селективним и континуираним, помоћу контролне контроле - мерење не деструктивно и деструктивно.

10.1.11. Документи под 10.1.10 морају бити укључени у пакет саграђене документације и чувати на прописан начин.

10.1.12. Материјали за заваривање (електроде, жице, флукси) морају се складиштити у складиштима инсталационих организација у фабричкој амбалажи посебно брендом, пречником и серијом. Складиште треба да буде сухо, са температуром ваздуха нижим од 15 ° Ц и релативном влажношћу не више од 50%.

10.1.13. Пре употребе, обложене електроде, жице и флукси са течним циркулацијама треба ојачати у складу са режимима који су наведени у техничким спецификацијама, пасошима, етикетама или ознакама произвођача материјала за заваривање. Чврста жица треба очистити од рђе, масти и других загађивача. Очвршћени материјали за заваривање треба чувати у посебним канистарима, у условима који искључују њихову влагу.

10.1.14. Механички, исправни резни, кисеоник, ваздушни лук, плазма и опрема за заваривање морају се подвргнути годишњој сертификацији СНиП 12-03-2001 са метролошком калибрацијом уређаја. Сертификат о сертификацији опреме мора бити дат у ЦСР. Опрема за заваривање, заштитни гасни цилиндри и управљачки уређаји морају бити постављени под шупе или у преносивој опреми.

10.1.15. Заваривач мора да положи лични печат, дат у ЗхСР, на удаљености од 40 - 60 мм од границе завареног зглоба који га је направио: један заваривач - на једном месту, када га изврши неколико варилаца - на почетку и крају завара. Уместо постављања печата, дозвољено је израђивати извршне дијаграме са потписима варилаца и фиксације у ЗхСР.

10.1.16. У процесним картама за ППСР како би се смањиле резидуалне напоне и њихов утицај на чврстоћу конструктивних елемената, требало би осигурати могућност настанка топлих пукотина и других дефеката:

  • посебан редослед и редослед монтаже, заваривање монтажних зглобова, тацкање и шавови;
  • обезбеђујући празнине у дизајну и ивице које ограничавају количину метала шава;
  • обезбеђујући максималну слободу за топлотне поремећаје;
  • поштовање температурних услова заваривања и хлађења шавова;
  • заваривање без прекида до краја процеса, у вишеслојном заваривању - након чишћења претходног слоја од шљаке;
  • заваривање једностраним дугим шавовима у спојевима са облогом арматурних шипки у шаблону шаховника; Почиње заваривање, одлазећи са ивица плоча и преклапања и кружних спојева на даљину;
  • избегавање поравнања кратера у једном пресеку споја током вишепропусног заваривања;
  • шивење преко гајтака тек након уклањања другог;
  • алтернативно шивање у дијагонално супротним сегментима зглоба у тачкама причвршћивања носача до колона. Са дужином шива мање од 300 мм, заваривање се врши у једном правцу, више од 300 мм - од средине ка ивицама у два правца;
  • ин ситу армирано-бетонски зглобова арматуре без обзира на начин спајања и префабрикованих бетонских - колико треба да се врши могуће "вразбезхку", тако да је у једном делу бетонске конструкције се налази не више од 50% зглобова, а удаљеност дуж (висине) између почетка и краја једињења Зглобови треба да буду најмање двострука стезаљка и да буду већи од 400 мм;
  • У композитном бетонском делу колоне И-снопа са темељном плочом, прво завежите зид са основном плочом са једне стране, а затим с друге стране и заварите полице на унутрашњим странама са дијагонално супротних страна, а затим секвенцијално сваку полицу споља; и термомеханичко уређивање итд.

10.2. Монтажа и заваривање монтажних прикључака за челичне конструкције

10.2.1. Металне конструкције или њихови елементи морају бити испоручени објекту са квалитетним документом (пасош, сертификат) произвођача у складу са ГОСТ 23118.

10.2.2. Дозвољено је производњу некритичних металних конструкција на инсталацији у присуству цртежа марке КМД, ППСР и имплементације контроле квалитета производње у складу са ГОСТ 23118 од стране независне специјализоване лабораторије за испитивање са издавањем сертификата о квалитету за производ.

10.2.3. Заваривање конструкција током интеграције и у конструкционом положају треба провести након провјере исправности склопа, изведеног помоћу уређаја за заваривање, елемената за везивање и других уређаја за причвршћивање који осигуравају непропусност облика састављених елемената. Тип и локација временских ограничења треба да одговарају онима наведеним у ППСР-у, а максимална одступања геометријских димензија састављених структура и склопова не би требало да прелазе оне дате у пројекту. Пренос и окретање чворова који су састављени само на прикључцима није дозвољено.

10.2.4. Димензије структурних елемената и ивице заварених спојева насталих током инсталације и толеранције сегментна варови шавови величине треба да буду утврђена у ИСО 5264, ГОСТ 11534, ГОСТ 8713, ГОСТ 11533, ГОСТ 14771, ГОСТ 15164, ГОСТ 23518, ГОСТ 16037.

10.2.5. Ивице елемената које треба заварити на локацијама спојева и суседног површини ширине најмање 20 мм са ручним или механизовано заваривање, и најмање 50 мм са аутоматизованих врстама заваривања, као простора цонтигуити примарне и таб комада потребних аистити рђе, масноћа, боје, прљавштине, влаге итд. У челичним конструкцијама са јачином приноса веће од 390 МПа (40 кгф / мм2), поред тога треба очистити површине заваривања и суседне површине уређаја, а након сечења кисеоником или ваздушним луком, ивице треба очистити абразивним алатом на дубину од 1 - 2 мм уклањање избочина и изливања.

10.2.6. Број материјала за заваривање на радном месту заваривача не смије прелазити потреба за пола измјене. Материје за заваривање треба држати у условима који искључују њихову влагу.

Када заварене конструкције израђене од челика са јачином течења веће од 390 МПа (40 кгф / мм2), електроде узете директно из пећи за калцификацију или сушење морају се користити у року од два сата.

10.2.7. Ручно и механичко заваривање конструкција се дозвољава изводити без грејања на температури околине датом у табели 10.2. При нижој температури, заваривање треба обавити прелиминарним локалним загревањем челика на 120-160 ° Ц у зони ширине 100 мм на свакој страни зглоба.

Табела 10.2

10.2.8. Аутоматизовано заваривање завареним луком се дозвољава изводити без грејања на собној температури датој у Табели 10.3, а изводити на растојању од 80-100 мм од осовине заваривања на задњој страни загрејаног елемента, а на нижим температурама прелиминарно локално грејање треба извршити у складу са 10.2.7.

Табела 10.3

10.2.9. Аутоматизован електрослаг заваривање елемената, без обзира на њихову дебљину, у конструкцијама ниске легуре или угљеничног челика дозвољено је изводити без предгревања на температури ваздуха до минус 65 ° Ц.

10.2.10. Места заваривања монтажних уређаја на конструкционе елементе од челика дебљине преко 25 мм са јачином приноса 440 МПа (45 кгф / мм2) и више морају бити загрејане на 120 - 160 ° Ц.

10.2.11. У конструкцијама које су подигнуте или радиле у подручјима са процењеном температуром испод минус 40 ° Ц и до минус 65 ° Ц, укључујући пескарење, сечење и заваривање обновљеног завареног подручја, треба га извести након што се загреје до 120 - 160 ° Ц.

10.2.12. Захтјеви за начин грејања, опреме, контроле температуре и друге информације треба да буду садржани у распореду процеса за ППСР.

10.2.13. Шуме спојева запремине лима и континуиране конструкције дебљине преко 20 мм за ручно заваривање заваривања треба извести помоћу техника заваривања који смањују брзину хлађења завареног споја (сегментни двоструки слој, каскада, секциона каскада) помоћу ПППР-а.

10.2.14. У случају двостраног ручног или механичког заваривања заварених спојева са удубљењем, тијелом и кутним зглобовима с потпуном пенетрацијом, неопходно је уклонити свој корен до чистог металног дефекта прије него што изведе шав на задњој страни.

10.2.15. У случају принудног прекида у раду, механичким луком или аутоматизованим заваривањем са завареним луком може се наставити након чишћења кратера од шљаке и суседног крајњег дела шава од 50-80 мм од њега. Ова област и кратер морају бити потпуно блокирани шавом.

10.2.16. Преношење угаона Сеамс конкавни облик и несметан прелаз на метала, и обављање спојеве без појачавања (уколико предвидени цртежи граде ЦМД) треба да обезбеди избор режима заваривања одговара просторном распореду заварених структурних елемената (за проширење) или мехничким абразивних алата.

10.2.17. Почетак и крај шавова, углова и Т спојница, изведених аутоматизованим врстама заваривања, треба довести изван граница елемената који се заварују до почетних и завршних трака. Након заваривања, траке треба уклонити резањем кисеоника. Места на којима су траке постављене морају се очистити помоћу абразивног алата.

Коришћење иницијалних и терминалних трака за ручно и механичко заваривање заваривања треба да се обезбеди у цртежима бренда КМД.

Није дозвољено покретање лука и довод кратера у основни метал изван шавова.

10.2.18. Сваки следећи ваљак (слој) вишеслојног завара завареног споја треба извршити након темељног чишћења претходног ваљка (слоја) од шљака и прскања. Шешири пукотиних шавова треба уклонити прије наношења следећих слојева.

10.2.19. Димензије тацк, растојање између њих, чавлићи квалитет и варови копче, монтажа и монтажа фиктурес утврђених визуелном инспекцијом и мерења мора бити испод квалитет главног заварених спојева и површинске структуре које треба заварити и направљене шавови морају бити очишћени од шљаке прскања и опуштене ( испирање) стаљеног метала.

10.2.20. Заварене монтажне и монтажне уређаје, иницијалне и завршне траке треба уклонити без оштећења основног метала и примјене ефеката удараца. Њихове локације за заваривање морају бити испирнуте са основним металом, неприхватљиве недостатке које треба поправити.

Потреба за скидањем монтажних вијака у уградњу заварених спојева након заваривања одређује документација КМД и ППСР.

10.3. Монтажа и заваривање монтажних прикључака армиранобетонских конструкција

10.3.1. Врсте заваривања јачање веза између себе и са члановима планарних ваљани хипотекарни производи обавља приликом инсталирања монтажни и изградња монолитних армирано бетонских конструкција, димензије структурних елемената, технике заваривања, опреме и технологије, контрола квалитета мора да испуни пројекта ГОСТ 14098, ГОСТ 10922, [5], ГОСТ 23858 и [6].

10.3.2. Усклађеност са захтевима пројекта о степену интеграције производа за ојачање, прецизности њихове монтаже, постављених нивоа и зона, припремљених радова на монтажу и заваривању, врсте и обима контроле, требају се обезбедити мере сигурности у пројекту производње заваривања (РПСД) и графикама процеса узимајући у обзир специфичности одређеног објекта и могућност организације инсталације.

10.3.3. У присуству подручја за армирање и заваривање на депонији на локацији за производњу арматурних производа и предконструкције армирано-бетонских елемената у заваривању, треба направити посебан ППСР са технолошким захтјевима сличним условима за фабричке производе.

10.3.4. Савијање армираног челика треба обављати са истом брзином, минимални пречник кривине у светлости за главне класе арматуре дат је у табели 10.4. Фитинги од калемова могу се користити само ако је одговарајућа одговарајућа опрема доступна на градилишту.

Табела 10.4

10.3.5. Арматуре, арматура и уграђени производи морају бити испоручени у објекат сертификатом о квалитету (пасош, сертификат) произведен од стране произвођача у складу са ГОСТ 10922 и имати сертификат о усаглашености.

10.3.6. Да обезбеди потребне параметре дизајна арматуре пре полагања арматуре и монтажа армирано-бетонских конструкција потребно је успоставити кореспонденцију класе и пречника ојачавање шипке, целика и дебљине равних елемената хипотекарних производа и арматура, величине и прецизност монтажу компоненти за парење, а пре заваривања - величина и прецизност припреме парења на цртеже пројекта КОЛ бренд и захтеве ГОСТ 14098, ГОСТ 10922, [5] и [6].

10.3.7. Елементи монтажних бетонских конструкција требају бити састављени помоћу уређаја и уређаја који утврђују њихову позицију дизајна. Конструкције са уграђеним производима, преклопним спојевима, носачима облоге треба монтирати на прикључцима користећи исте материјале за заваривање као и главни шавови. Така треба поставити на места која се касније заваравају. Забрана је монтаже и заваривања арматурних шипки конструкција које држи кран.

10.3.8. Приликом склапања конструкција и постављања арматуре у монолитни бетон, није дозвољено краење крајева шипки и сечење ивица пре заваривања електричним луком.

10.3.9. Дужина проблема арматурних шипки бетонских конструкција мора бити најмање 150 мм са празнинама дефинисаним регулаторним документима и најмање 100 мм када се користи један уметак дужине најмање 80 мм у случају њиховог вишка. Уметнице треба направити од ојачања исте класе и пречника као прикључне шипке. Када шипке за заваривање са облогом, вишак празнине мора бити компензован одговарајућим повећањем дужине облоге.

10.3.10. Након монтаже за заваривање, неусклађеност спојених арматурних шипки, преломи њихових оси, померања и одступања димензија елемената заварених спојева морају бити у складу са захтевима ГОСТ 10922. Савијте шипке како би осигурали њихово поравнање у хладном стању. Дозвољено је гријање на температури од 600 до 800 ° Ц према посебној технолошкој мапи.

10.3.11. Захтјеви за начин грејања, опреме и контроле температуре требају бити садржани у распореду процеса (мапама) за ППСР.

10.3.12. Пре заваривања (купатила, вишеслојних или проширених шавова), шипке за ојачање на зглобу треба обрезати на дужини од 10-15 мм дуже од заваривања или споја.

10.3.13. За ручно електролучно заваривање извора употреба константна струја заваривања универзалним или пада карактеристичних и заваривање трансформаторе струје до 500 А, а за механизованих метода за заваривање - извора константна струја заваривања универзалног или ригидном карактеристиком до 500 А и специјализованих или побољшаном полу опште намене.

10.3.14. Конструкције варови матичне вентила, њихове врсте и начина обављања, у зависности од услова рада, у класи и чистоће заварени челик, пречника и просторног положаја током варења, као и толеранције врши величина шавовима мора да испуни услове дизајн ГОСТ 14098, ГОСТ, 10922, [5 ] и [6].

10.3.15. Модови, материјали за заваривање, опрема, технологија заваривања арматуре, траке и уграђени производи морају бити у складу са захтевима [5] и ППСР.

10.3.16. Препоручени типови електрода за ручно заваривање главне класе вентила дат је у Табели 10.5, а брендови жица за варење за механизоване методе заваривања и друге класе вентила - у [5] и [6].

Табела 10.5

10.3.17. За челике разреда А400Ц, А500Ц и А600Ц дозвољено је заваривање у облику лучних спојева пругастих спојева шипки и затворених стезаљки уз уздужну (радну) ојачање и дозвољено је према ГОСТ 14098 за неке врсте челика. Забрањује се лучно заваривање у унакрсним спојевима шипки за рад на негативним температурама пројектовања. Језгра радне арматуре која има цросс-фуге са лучним заваривањем помоћу лепљења не сме бити ослабљена.

10.3.18. На површини штапова радне арматуре није дозвољено спаљивање лучног заваривања.

10.3.19. За обављање ручног или механичког заваривања при негативној температури околине до минус 30 ° Ц:

  • повећати струју заваривања за 1% уз смањење температуре ваздуха за сваку 3 ° Ц (од 0 ° Ц);
  • загрејати пламен арматуре на 200-250 ° Ц у дужини од 90-150 мм од споја;
  • грејање шипки треба извршити након што се на њих попуњавају инвентарни облици, челични носачи или округле облоге без демонтаже проводника који се привремено причвршћују за монтажу објеката;
  • смањити брзину хлађења спојних шипки направљених помоћу заваривања ливењем с кризотилном тканином;
  • у присуству инвентарних елемената за лијевање, ово треба уклонити након што се завршени завар охлади на 100 ° Ц и ниже.

10.3.20. Ручно и механичко заваривање равних елемената уграђених и повезаних производа (повезивање склопова) треба обавити у складу са захтевима за металске конструкције.

10.3.21. Заваривање фитинга шипки је дозвољено на температури околног ваздуха до минус 50 ° Ц према специјално развијеној технологији датој у ППСР.

10.3.22. У зглобовима шипки са плочама или преклапањем и са елементима уграђених производа, заварених при негативним температурама, уклањање дефеката у шавовима треба извршити након загревања суседног дијела завареног споја на 120 - 160 ° Ц. Заваривање рестауриране површине треба направити и након загревања.

10.3.23. Након заваривања, заварени спојеви морају се очистити од шљака и металних прскања.

10.3.24. Завршене серије арматура и уграђених производа структура према ППСР-у након прихватања контроле квалитета заварених спојева према ГОСТ 10922 и ГОСТ 23858 треба да буду састављене као дела скривених радова, који бетонирају дозволу уз обавезну примену протокола за визуелно, инструментално и ултразвучно испитивање.

10.3.25. Антикорозија и, ако је потребно, противпожарна заштита се врши након корекције заварених заварених спојева и позитивних резултата поновљеног прегледа пријема.

10.4. Контрола квалитета заварених спојева челичних конструкција

10.4.1. Контрола квалитета извођења монтажних заварених спојева челичних конструкција врши се у складу са захтевима пројекта, ГОСТ 3242, ГОСТ 6996, ГОСТ 14782, ГОСТ 23518, ГОСТ 7512, ГОСТ 14771, ГОСТ 11534, ГОСТ 18442 и ППСР.

10.4.2. Улаз и оперативну контролу врше надлежне службе генералног извођача радова (подизвођача) или стручњаци укључених лабораторија за тестирање (центри) акредитовани на прописани начин, а прихватање су само специјализоване лабораторије за тестирање.

10.4.3. Методе и обим контроле морају бити у складу са захтевима пројектне документације, табеле 10.6 и ППСР.

Табела 10.6

10.4.4. За спољну контролу и мерење, квалитет шавова треба да испуњава захтеве табеле 10.7.

Табела 10.7

10.4.5. Пукотине свих врста и димензија нису дозвољене.

10.4.6. Гранична одступања димензија и попречног пресека заварених спојева од дизајна не би требало да прелазе вредности наведене у ГОСТ 14771, ГОСТ 23518, ГОСТ 8713, ГОСТ 11533, ГОСТ 16037, ГОСТ 5264. Откривене дефекте треба исправити у складу са одредбама ППСР, а заварени предмети поновљена визуелна контрола.

10.4.7. Методе испитивања без разарања треба изводити на заварима спољним прегледом и мерењем. Контрола треба углавном постављати знаком дефеката и подручја пресека шавова. Дужина контролне површине мора бити најмање 100 мм.

10.4.8. Према резултатима радиографске контроле, заваривање заварених спојева конструкција треба да испуњава захтеве табела 10.7 и 10.8.

Табела 10.8

Табела 10.9

При процени висине дефеката х, на радиограмима треба узети сљедеће димензије њихових слика:

за сферичне пор и инцлусионс - пречник;

10.4.9. Према резултатима ултразвучног испитивања, шавови заварених спојева конструкција треба да испуњавају захтеве из табеле 10.10.

Табела 10.10

10.4.10. У заваривањима заварених спојева конструкција подигнутих или оперисаних у подручјима са пројектованом температуром испод минус 40 ° Ц до минус 65 ° Ц, укључујући и конструкције дизајниране за издржљивост, дозвољени су унутрашњи недостаци, чија еквивалентна површина не прелази половину дозвољене процијењене површине (види табела 10.10). У овом случају, најмања област за претраживање мора се смањити за пола. Растојање између дефеката мора бити најмање двоструко веће од процењене површине.

10.4.11. У зглобовима који су доступни за заваривање са две стране, као иу спојевима на облогама, укупна површина дефеката (спољашња, унутрашња или оба истовремено) у подручју процјене не смије прелазити 5% површине уздужног дијела завареног у овом подручју.

У зглобовима без облога које су доступне само за заваривање са једне стране, укупна површина свих дефеката у области процене не би требала бити већа од 10% површине уздужног дела шава на овом подручју.

10.4.12. У случају откривања неприхватљивог дефекта, треба идентификовати његову стварну дужину, дефект треба исправити и двоструко узорковање треба поново проверити.

У случају поновног откривања дефекта, 100% заварених зглобова подлеже контроли.

10.4.13. Контрола затезања заварених спојева треба, по правилу, изводити методама мехурица или капилара у складу са ГОСТ 3242 (непропусност треба схватити као способност зглоба да не пролази воду или друге течности).

Величина вакуума методом мехурчке треба да буде најмање 2500 Па (250 мм воде, чл.).

Трајање контроле помоћу капиларне методе мора бити најмање 4 сата са позитивним и мање од 8 сати са негативном температуром околине.

10.4.14. Контрола затегнутости (под притиском је неопходно разумјети способност споја да не пролази кроз гасне супстанце) спојева спојева треба, по правилу, израђивати методом мехурица у складу са ГОСТ 3242.

10.4.15. Заварене спојеве, контролисане при негативним температурама околине, треба сушити загревањем до потпуног уклањања смрзнуте воде и масти.

10.4.16. Механичко испитивање контролних узорака врши се у присуству захтева у цртежима бренда КМ до индикатора чврстоће, дуктилности и жилавости метала шава и топлотно погођене зоне завареног зглоба.

Захтјеви за испитне узорке и њихово заваривање слични су захтевима за узорке за испитивање (одобрење) (видети 10.1.4).

Број контролних узорака за механичко испитивање не сме бити мањи од:

  • статичко истезање зглобног зглоба - два;
  • за статичку напетост завареног метала шарке, угла и Т-споја - по три;
  • на статичкој кривини удубљења - два;
  • на удару савијања метала шава и топлотно погођену зону пригушног зглоба - три; врста узорка и локација резова треба навести у КМ цртеже;
  • на тврдоћу (ХБ) метала и топлотно погођеном зоњу завареног споја ниско легираних челика (не мање од четири тачке) - један.

10.4.17. Металлографске студије макросекција спојева заваривања треба извести у складу са ГОСТ 10243 *.

10.4.18. Неприхватљиве недостатке откривене као резултат контролних испитивања морају се елиминисати помоћу механичког чишћења (абразивног алата) или механичког сечења, а подручја заваривања са неприхватљивим недостацима морају бити поново заварени и прегледани.

Дозвољено је уклањање дефеката заварених спојева са ручним резањем кисеоника или сечењем површине ваздушног лука уз обавезно накнадно чишћење површине реза са абразивним алатом на дубину од 1 - 2 мм уз уклањање пројекција и отицање.

10.4.19. Све опекотине површине базног метала за лук треба очистити абразивним алатом до дубине од 0,5 до 0,7 мм.

10.4.20. Приликом уклањања механичког чишћења (са абразивним алатом) дефеката заварених спојева, корита заваривања и приањања, ризици на површини метала треба усмерити дуж завареног споја:

  • при чишћењу места инсталације почетних и завршних трака - дуж крајњих ивица заварених структурних елемената;
  • приликом уклањања ојачања шива под углом од 40-50 ° до осовине шавова.

Слабљење попречног пресека приликом обраде заварених спојева (удубљења у основном металу) не би требало да прелази 3% дебљине елемента који треба заварити, али не више од 1 мм.

10.4.21. Приликом уклањања површинских дефеката са краја шива помоћу абразивног алата без накнадног заваривања, дозвољено је дубље нагињати са нагибом не више од 0,05 на слободној ивици дебљине метала за 0,02 ширине елемента који треба заварити, али не више од 8 мм са сваке стране. У овом случају, укупна слабљења попречног пресека (узимајући у обзир дозвољено слабљење дебљине) не би требало да прелази 5%. После обраде крајева шавова неопходно је истопити оштре ивице.

10.4.22. Корекција заварених зглобова се не дозвољава.

10.4.23. Преостале деформације структура које су настале након монтажног заваривања морају бити елиминисане термичким или термомеханичким ефектима према графикону протока (прописа).

10.4.24. Методе и количине недеструктивног испитивања елемената монтираних конструкција дати су у додатним правилима одељка 4 "Инсталација челичних конструкција".

10.5. Контрола квалитета заварених спојева приликом уградње армиранобетонских конструкција

10.5.1. Контрола квалитета извођења уградње заварених спојева вентила и уграђених производа треба да се врши у складу са ППСР и захтевима ГОСТ 10922, ГОСТ 23858, [5] и [6].

10.5.2. Улаз и оперативну контролу врше надлежне службе генералног извођача радова (подизвођача) или стручњаци укључене лабораторије за испитивање (центар) акредитовани на прописани начин.

10.5.3. Контрола пријема треба изводити само независно специјализоване акредитоване лабораторије за испитивање (центри).

10.5.4. Резултати контроле морају бити документовани протоколима (актима) тестова, чија листа је дата у Табели 10.11, служе као основа за регистрацију дела скривених дела, укључени су у скупу саграђене документације о објекту и требају се чувати на прописани начин.

Табела 10.11

Поред резултата испитивања, извештаји о тестирању морају садржати: назив лабораторије за испитивање, број сертификата о акредитацији и његов опсег; Пун назив лабораторијски помоћник, контролор, оператер детектора недостатака за не-деструктивне методе контроле, број квалификационог сертификата који указује на ниво сертификације, датум последње поновне сертификације; ознаку (тип) опреме за испитивање, фабрички број, број сертификата годишње мјеритељске калибрације (калибрација); локација контроле или узорковања; датум контроле; информације о монтажи и заваривању, предвиђене пројектом и ППСР-ом.

10.5.5. Резултати контроле треба такође забиљежити у одговарајућим ступама ЦСР-а (Додатак Б).

10.5.6. Заварене спојнице које не испуњавају захтеве ГОСТ 10922 и ГОСТ 23858 у монолитном армираном бетону морају бити кориговане или сечене, ау префабрикованом - сечити и пити поново кроз уметак дужине од најмање 80 мм. Преклапање и укрштени спојеви треба исправити заваривањем након чишћења места дефекта помоћу абразивног алата и, ако је потребно, загревањем до 200-250 ° Ц.

10.5.7. У случају не-деструктивних метода контроле квалитета, у случају детекције најмање једног споја са неприхватљивим дефектом, понавља се узорковање двоструко већи број заварених спојева. Ако слична ситуација дође у поновном узорковању, серија достављених производа подлеже контроли од 100%.

10.5.8. Бетонирање структура за добијање резултата процене квалитета заварених спојева арматурних шипки, арматуре и уграђених дијелова и структура није дозвољено.