Буилдер'с Гуиде | Лагани бетон

Као и код других физичких тела, густина цементне мешавине или камена указује на то колико јединица волумена тежи. У документима се даје у кг / м3 или т / м3, што је мање изражено у г / цм3, али разлика је само у редоследу бројева, нумеричке вриједности остају у суштини исто, тако да ће бити лако навигирати. Званично, у обележавању, волуметријска тежина означава словом Д и означена је у кг / м3.

Густина бетона свих брендова

Густина бетона кг / м3 - Табела, класификација, бренд!

Постоји неколико класификација бетона, од којих је главна класификација по просечној густини.

На основу тога постоји 5 врста бетона:

  1. Посебно тежак. Густина таквог бетона је око 2500 кг / м3 и више. Агрегат је користио обрезивање челика, магнетита, жељезне руде. Овај тип укључује челични бетон, барит и магнетит (њихово име директно зависи од главног пунила). Посебно тешки бетон се користи у изградњи посебних објеката. На пример, ради заштите од ефеката зрачења, користи се у изградњи нуклеарних електрана.
  2. Тешко Имајте густину од 2000 до 2500кг / м3. Лимени, гранит и друге стене се користе као агрегат, као и густи песак. Широко се користи у тешкој индустрији - изградња носних стубова зграда и објеката, фондација, зграда са високом радијацијском позадином.
  3. Лагана. Густина таквог бетона је од 300 до 2000 кг / м3. Главни агрегат је рушевина. Припада разним конвенционалним бетонима, који се широко користе у изградњи стамбених зграда, постављању темељних и зидних зидова. Главна предност ове врсте бетона је његова тежина, која омогућава да се користи у различитим областима.
  4. Лако Њихова просечна густина је 500 - 1800 кг / м3. Како је агрегат користио глине, пумице, односно углавном порозне агрегате. Заузврат, ова врста бетона је подељена на 2 врсте:
    • Структурно изолирани бетон, чија просечна густина износи од 500 до 1400 кг / м3.
    • Конструктивни бетон са густином од 1400 до 1800 кг / м3.
    Такав бетон се широко користи у изградњи стамбених зграда, трговачким центрима, његовом малом тежином омогућава се да се широко користи у било којој врсти грађевинарства. У подручјима са повећаном тенденцијом на земљотресе, то је посебно релевантно.
  5. Посебно лаган. Бетон, који има густину испод 500 кг / м3, назива се нарочито лаган. Главни агрегат је перлит или арболит, пре свега раса. Овај тип укључује гас и пјенаст бетон. Користе се углавном у изградњи зидова стамбених зграда, у полагању подова или стварању додатних термоизолационих услова.
Табела класификације бетона

Оваква класификација бетона према густини омогућава да се узме у обзир просечна густина, а самим тим агрегат бетонске масе, његова порозност и просечна тежина. У зависности од врсте конструкције, примене и намјене, користи се одређени тип бетона.

Класификација густине бетона кг / м3 по бренду.

Бренд има било коју врсту. Неопходно је фокусирати на све оне који купују цемент. Састоји се од слова М и броја који следи. Осим тога, постоји још једна карактеристична класа. У регулаторним документима то обично прецизира, али када наручују, купци често разликују бетон по маржи. Класу је означено словом Б, а затим бројеви који показују колико ће замрзнуто решење издржати.

  1. М100. Користи се у припремном процесу, пре него што почне да пуни темељ. Користи се као бетонска основа за ивичњаци у изградњи путева.
  2. М200. Најчешћи бренд. Овај раствор је класификован као тежак, са просечном густином од 2000 кг / м3. У композицији - цемент, шљунак, песак. Оптимална комбинација снаге, квалитета и цене. Погодан је за оснивање кућа, уређење простора (изградња шеталишта, тротоара), израда бетонских коловоза, степеништа, плоча. Ова марка не пукне, она издржава притисак и температуру пада добро. Ово одређује његову популарност и свестраност.
  3. М250 (класа Б 20). Својства се готово поклапају са претходним брендом, али снага је већа. Могућност формирања великих плоча за утовар.
  4. М300. Погодан за монолитне темеље, зидове, ограде, лет степеништа.
  5. М350 (Б25). Висока чврстоћа, која се користи за монолитне конструкције у вишеслојној градњи, као и за стубове зграда, базена базена и аеродрома.

У табели која ће бити приказана испод показује се која марка бетона у просечној густини одговара одређеној класи.

Лагани бетон

Карактеристике и карактеристике лака бетона

Лагани бетони се разликују релативно малу просечну густину (500-800 кг / м³) и високу порозност (до 40%), сада широко користи за производњу носачи и прихватни бетона и армираног бетона структура. Ако се користи лаки бетон уместо цигле и тешког бетона, могуће је значајно повећати карактеристике топлотне заштите од ограда, због чега је могуће смањити тежину и дебљину зидова зграда и да се смањи трошкове транспортних трошкова.

Лагани бетон се користи у изградњи нискоградње и ограда.

Врсте светлосних решења

Како су филери се користе у лаганог бетона рушевинама од вулканског пепела, пловућцем, вулканског порозна доломита и кречњака, седре, кречњака, кречњака, Триполи, гаизе, Цове горива, шљунак, порозни челика шљаке, перлита, термозита, вертикулум и други.

Зависно од врсте бетонског бетона израђених од бетона, бетонског бетона, бетона, бетона и сл.

Структура је подељена на следеће типове:

Топлотна заштита лаког бетона је неколико пута већа од оне цигле, иако је његова цена много јефтинија.

  • обични, који су направљени од везива, груби и фини агрегати, као и вода. Количина ваздуха која је укључена у смешу не прелази 6% од укупне количине ваздуха;
  • Цлаидите (велика поре) у којој крупног агрегата зрна прекривен танким цемент пасте слоју, и где интеркристалну празнине остају слободне. Структура великих пореова обухвата преко 25% празних празнина;
  • порозан на бази удара и везива. Стаклене ћелије се формирају у структури таквих материјала. Ово повећава порозност цементне густине, што смањује густину малтера.

Према њиховој сврси, на основу порозних агрегата подељени су на неколико типова:

  • топлотна изолација - просечна густина у ваздуху сувом стању је мања од 500 кг / м³, а топлотна проводљивост није већа од 0,25 В / (мк ° Ц). Користи се за производњу изолационих плоча и других производа;
  • структурно топлотна изолација са просечном густином до 1400 кг / м³, топлотна проводљивост не већа од 0,6 В / (мк ° Ц) и чврстоћа нижа од М35. Користи се у самоносечним и носивим конструкцијама (плафони и зидови);
  • структурна - просечна густина је 1400-1800 кг / м³, чврстоћа нижа од М50, отпорност на мраз из Ф15. Користе се у структурама за подршку.

По изгледу плетивних материјала лако се бетон постиже лимун, цемент, гипс, на течном стаклу и мешовито плетење. За Светло Користите објекат смеше неавтоклавного очвршћавања Портланд цемент, поззолан Портланд цемент, цемент од згуре, Портланд цемента и високе раније.

Полнила за смешу

Табела лаганих класа бетона.

За лаке грађевинске мешавине се као агрегати користе умјетни или природни материјали порозног камена, а својства припремљеног грађевинског материјала зависе од квалитета и својстава.

Природни порозни агрегати добивени су дробљењем и фракционисањем порозних стена - лава или вулканског туфа, пумице, кречњачког кречњака итд. Међу њима су најефикаснији вулкански туффи и пумице, који имају високу, велику затворену порозност, што резултира апсорпција воде је ниска.

Као вештачки агрегати, који су израђени од лаког бетона, користили су индустрију отпада и прераду материјала од природног камена. Међу агрегатима, који су индустријски отпад и користе се без претходног третмана, могуће је разликовати гориво и металуршке жлијезде, као и кашике хемијске производње.

Агрегатима, који се добијају посебним третманом индустријских отпаци и камени материјали су проширене глине аглопорит током отпуштања и проширен глине, проширену вермикулит и перлит, шљунчана пепео, гранулисани шљаку, и друге.

Шема производње експандиране глине.

Проширена глина је израђена од сировина од глине, која може добро напунити током пуцања, са високим садржајем жељезних спојева или са додатцима који емитују гасне производе. Грануле се формирају из резултујуће глине масе, која се мора осушити пре пуцања. Сушене грануле су печене у ротационим пећима на високој температури (око 1200 степени). Током пуцања, грануле се повећавају и повећавају волумен до 17 пута. Цлаидите шљунак је формиран.

Погледајте и: Примена бетонске цесте

Перлит је вештачки порозни материјал који се добија од полимерних магловитих стена. Када се загреју до 1100-1300 степени, ови стијене се надувавају, што доводи до стварања рушевина.

Вермикулит је производ од временских утицаја планинског камена (биотита сљуде). Са брзим загревањем на 700-900 степени, планински камен набрекне и повећава запремину до 40 пута.

Аглопорит је материјал у облику песка и рушевина, добијеног синтерирањем глине и отпада, који се формирају као резултат екстракције, обраде и сагоревања фосилног угља. У зависности од запреминске густине у сувом стању, порозни агрегати су подијељени на многе брендове.

Карактеристике и својства

Схема зависности топлотне проводљивости на густину бетона.

Главне особине које карактеришу такав бетон на порозним агрегатима су топлотна проводљивост, густина, отпорност на мраз и чврстоћа. Да би се такав бетон анализирао према датим карактеристикама, неопходно је не само да би се изабрали почетни конститутивни материјали, већ и одабрали тачан састав.

Просечна густина, коју карактерише такав бетон, највише зависи од састава зрна и густине агрегата, потрошње воде и везива. Однос укупне густине грубог порозног агрегата на густину малтера добијеног на њему је у просјеку 0,5 стандарда за стандардни лагани бетон и 0,6 за порозни и лагани песак.

Стопа топлотне проводљивости, која има сличан бетон, варира у веома широком опсегу - од 0.07 до 0.7 В / (мк ° Ц). На овај индикатор у великој мери утиче природа порозности, густине и других фактора. Како се густина повећава, топлотна проводљивост грађевинске мешавине такође се повећава. Топлотне изолационе лаке мешавине са топлотном проводношћу не више од 0,2 В / (мк ° Ц) се добијају помоћу посебно лаганих агрегата, на примјер, експандираног перлита.

Табела топлотне проводљивости лаког бетона.

Јачина бетона зависи од чврстоће цементног камена и употребљених агрегата чија је чврстоћа знатно нижа од јачине агрегата који се користе у тешким бетоном. У случају ниске чврстоће грубог агрегата, уништавање малтера може почети са уништавањем агрегата, без обзира на то колико је густина цементног камена. У случају појачања грађевинске конструкције користи се бетон са густом структуром. У том случају, потрошња цемента на 1 м3 смеше треба бити најмање 200 кг.

Просечна густина, коју карактерише такав материјал, није мања од 800 кг / м³. У таквим бетонима обезбеђена је поуздана адхезија арматуре за грађевинску мешавину и добру заштиту од корозије. Индекс отпорности на мраз, који карактерише такав бетон, зависи од количине и врсте отпора везива и мраза агрегата. Бетон базиран на Портланд цементу карактерише висока отпорност на мраз, која се повећава с повећањем количине цемента. Лагани агрегати отпорни на мраз (аглопорит, експандирана глине, пумице) омогућавају лакше отпорност на мраз до Ф100. Бетони ових врста користе се за вањске структуре зграда.

Ћелијски раствор

Схема зида ћелијског бетона.

Ћелијски се припрема из смеше везивног материјала и адитива за формирање пене или гаса, у којима нема великих агрегата. Понекад нема финог агрегата (песка). Очвршћавање овакве грађевинске смеше резултира високо-порозним каменим грађевинским материјалом са равномерно распоређеним ваздушним пореима, који могу чинити до 85% укупне запремине материјала. Поре има облик затворених ћелија испуњених гасом или ваздухом.

У складу са врстом формирања поре емитује гас и пјенасти бетон. У првом облику, отицање бетонске мешавине врши се увођењем удара, а у другом дувањем. Добијени поре има облик затворених ћелија пречника од око 1-2 мм, одвојених танким зидовима побољшаног малтера.

Пена бетон се припрема мешањем малтера или цементне пасте са посебно припремљеном стабилном пјеном. Након што се смеша учврсти, формира се грађевински материјал ћелијске структуре. Пена се припрема снажно мешањем фротира и воде. Као фротир користе се течне смеше сојиног сапуна са животињским лепком или воденим раствором сапонина (екстракте из корена сапуна биљака) и препарата ХА, која је хидролизована крв из кланице. Добијена пена има стабилну структуру и савршено се помеша са цементним малтером или тесто.

Класификациона шема целуларног бетона.

Припрема смеше се врши у мјешавима од пјенастог бетона. После тога смеша се сипа у металне калупе и шаље у аутоклаву или парну комору.

Види такође: Карактеристике хидроизолационог цемента

У аутоклаву на температури од око 180-190 степени и испод притиска паре од 0,8-1,3 МПа долази до интензивне интеракције калцијум хидроксида и компоненте силике. Као резултат ове интеракције формира се хидролизикат калцијума, који има довољно издржљивост и чврстоћу.

Гипсани бетон се добија из мешавине цемента (понекад се додаје креч), воде и компоненте силике. У мешану мешавину бетона уведен је гасификатор - алуминијумски прах, водени раствор водоник пероксида (перхидрол) итд. Најчешћи агенс за формирање плина је алуминијумски прах (фини прах). Процес формирања гаса у овом случају се јавља као резултат хемијске интеракције калцијум хидроксида и алуминијума. Водик, који се ослобађа као резултат реакције, ојача цементну пасту. Ова друга, чврстоћа, задржава карактеристичну ћелијску структуру.

Основна шема целуларног бетона: 1 - Фондација, 2 - Хидроизолација, 3 - Опека, 4 - Блок четвороструког бетона.

Почетне компоненте које се користе за добијање газираног бетона темељно су мешане, сипају водену суспензију алуминијумског праха у добијени мешајући раствор, поново се мијешају и сипају мешавину бетона у металне калупе. Пуњење металне форме врши се тако да се након завршетка експанзије попуњавају до врха.

Након што је газирани бетон сазрео у калупима, обично се подвргава убрзаном отврдњавању аутоклавом. Коришћење третмана аутоклава омогућава не само добијање производа високе чврстоће, већ и значајно смањење потрошње цемента због његове потпуне или делимичне замјене са кречом. У случају потпуне замене цемента са кречним силикатима. Мобилне бетоне су одличне за тестере и бушење.

Велике поре

Бетонска мешавина порозног бетона, по правилу, припрема се од цемента, воде и грубог агрегата (шљунка или дробљеног камена). Цементни камен врши повезивање појединачних зрна грубог агрегата дуж плана њиховог контакта једни са другима. Овај бетон назива се без песка.

У неким случајевима у мешавину се уноси мала количина песка. Песак се додаје на такав начин да је укупна запремина песка, цемента и воде мања од волумена празнина шљунка или шута. Ово се зове песковито.

Структурна схема ћелијског бетона.

Као што смо рекли, порозан (понекад густ) шљунак или шљунак се користи као груби агрегат. Потрошња цемента по кубном метру смеше се довољно разликује - од 70 до 150 кг. Главна предност производње грађевинске смеше велике паре на густом шљунку или дробљеном камену је не-недостатак, тј. широка доступност компоненти. У ваздуху и сувом стању, просечна густина овог типа је 1700-1900 кг / м3.

Коефицијент топлотне проводљивости грађевинског материјала велике пасти на густим агрегатима креће се од 0,6 до 1 В / (мхК). Овај бетон је најмање ефикасан у својим карактеристикама заштите од топлоте. Највеће карактеристике за заштиту од топлоте одликују грађевински материјали великих пор по порозним агрегатима. У овом случају коефицијент топлотне проводљивости зависиће само од врсте коришћеног агрегата.

С обзиром да су пореови међусобно повезани у материјалу, они су обавезно гипсани на обе стране како би се осигурала термичка заштита просторија зидова бетона велике порције. Оцјене порозног материјала су дефинисане на исти начин као и тежине.

Примена решења

Лаки бетон се све више користи у грађевинској пракси. Посебно популаран керамзитобетон, јер Из овог материјала израђени су зидни панели индустријских објеката, конструкције кућа великих панела, потпорне конструкције зграда и конструкција.

Употреба лаког бетона - један од главних праваца индустријализације грађевине. Овај материјал помаже у смањењу трошкова транспорта, спасити грађевинске материјале и смањити масу зграда.

Најчешће се такав бетон користи у производњи зидова и зиданих материјала, као што су експандирани гипсани бетон, бетонски бетон, газирани бетон, блокови од пјенастог бетона итд. У савременој грађевинској пракси, најпопуларнији су зидни материјали од лаког бетона, који су узроковани посебностима његове структуре, а нарочито нижим топлотном проводношћу у односу на структуре направљене од тешког бетона.

Лагани бетон се не може упоредити са тешким бетоном у смислу носивости и чврстоће, али се ови материјали користе у различите сврхе.

Лагани бетон као последња реч у грађевинској пракси стално се побољшава, стиче се нове форме, врсте и композиције. Стога се без претеривања може рећи да је овај материјал грађевински материјал будућности.

Паге 2
  • Ојачање
  • Врсте
  • Производња
  • Алати
  • Скупштина
  • Израчунавање
  • Поправка

Врсте лаког бетона и њихове карактеристике

  • Датум: 17.01.2015
  • Прегледа: 324
  • Коментари:
  • Оцена: 40
  • Сорте лаког бетона
  • Плацехолдер вариетиес
  • Лагане бетонске карактеристике
  • Хонеицомб лаган бетон
  • Грубе сорте лаког бетона
    • Предности лака бетона
    • Лоше бетонске сметости

Све врсте лаког бетона карактеришу релативно мала просечна густина, која варира од 500 до 800 кг / м3, међу разликама је такође прилично висок степен порозности, који може да достигне 40%. Лаки бетон се успешно користи у процесу изградње ограде и потпорних конструкција на бази армираног бетона и бетона. При коришћењу лаког бетона уместо керамике или традиционалног колегу, могуће је више пута побољшати термичку заштиту објекта. Ово вам омогућава да тежину и дебљину зидова учините много мањи, због тога можете уштедјети на транспорту. Лаки бетон има широк спектар употребе, користи се чак иу изградњи ниских зграда. Функције топлотне заштите лаког бетона прелазе овај индикатор, карактеристичан за циглу, међутим, цена прве позиције је знатно нижа.

Употреба лаког бетона уместо цигла и тешког бетона значајно повећава карактеристике заштитне ватре ограда, што омогућава смањење тежине и дебљине зидова зграда.

Сорте лаког бетона

У улози агрегата у лаком бетону налази се дробљени камен, који се може заснивати на доломиту, порозном кречњаку и другим компонентама.

У зависности од врсте грубог порозног агрегата, материјал се може подијелити на шљаке-клаидите-пемзо-и агло-пороитне бетоне.

Табела лаганих класа бетона.

Структурним показатељима такве бетоне се могу поделити на врсте, међу којима су материјали направљени на бази везива, агрегата различитих фракција и течности. Запремина ваздуха која је укључена у смешу је мала у процентима и не прелази 6% запремине производа. Други тип лаког бетона, који се карактерише посебном структуром, назива се бескрајним или макропорозним. Такви бетони се састоје од грубог грубог зрна са премазом у облику маленог слоја цемента, док је размак између зрна празан. Структура великих порија има више од 25% празнина које садрже ваздух. Постоје и порозни бетонски типови који се израђују на бази везива и агенса за формирање пора. У структури овог материјала постоје ћелије које обезбеђују повећани индекс порозности раствора. Ово узрокује смањење густине смеше.

Шема производње експандиране глине.

Лагани бетон се може разликовати по намени. Дакле, могу бити топлотна изолација, њихова просјечна густина је 500 кг / м3, док топлотна проводљивост не прелази 0,25 В / (м.К). Такви бетони се обично користе за производњу плоча и других производа са изолационим карактеристикама. Постоји низ структурно изолационих бетона, чија просечна густина може да достигне 1400 кг / м3, а топлотна проводљивост не прелази 0.6 В / (м.К), док је снага једнака М35 и вишој. Такви бетони успешно се користе у конструкцији самоносних и носних елемената, међу којима су и зидови и подови. Друга врста лаког бетона за његову намену је структурна, показатељ њихове просјечне густине је једнак граници од 1400-1800 кг / м3, чврстоћа је М50, а ниво отпорности на мраз почиње од Ф15. Такви бетони се примењују у изградњи носећих конструкција.

Лаки бетони могу се разликовати у типу везива, то су креч, гипс, цемент, на бази течног стакла или помоћу мешовитог везива.

У производњи лаког бетона методом не-аутоклава, користи се репрезни цементни, цементни, цементни, порцелански цементни, позлациони цементни цемент.

Назад на садржај

У производњи лаког бетона могу се укључити камене порозне компоненте које су вештачког или природног поријекла, а квалитативне карактеристике одређују коначне карактеристике материјала.

Табела топлотне проводљивости лаког бетона.

Природни агрегати се могу добити дробљењем и одабиром зрна порозног камена, укључујући лаву, туфф и пумице. Лидери ефикасности међу њима су последње две позиције, они имају високу и скоро затворену порозност, што одређује незначајни индикатор њихове апсорпције воде.

Неке врсте бетона се израђују помоћу вјештачких агрегата, који су отпад из индустрије и прерада природних камених састојака. Ови агрегати, који се називају индустријски отпад, су металуршки и штапићи за гориво, поред тога, могу бити кашике хемијског порекла.

Међу агрегатима добијеним методом прераде каменитих материјала и индустријског отпада, можемо разликовати глине експандиране глине, аглопорит, вермикулит итд., У процесу печења.

Проширена глине се добијају од глине сировина, која има способност да ефикасно напредује под притиском пуцања. Формирана глинена маса дозвољава добијање гранулата који пролазе корак сушења пре процеса пуцања. Грануле се пале у тело пећи, док се у току поступка одржава висока температура, која може да достигне 1200 ° Ц. Отицање вам омогућава да постигнете повећање гранула у запремини до 17 пута. То омогућава проширење глиненог шљунка.

Класификација лака бетона заснована на знацима експандираног и великог порозног агрегата.

Перлит је порозни не-природни материјал заснован на полимерним камењама које се не разликују. Изложеност високим температурама, која достигне границу од 1100-1300 ° Ц, узрокује стењање стена, што доприноси стварању рушевина.

Вермикулит је производ од временског рока. Процес краткорочног повећања температуре омогућава да се постигне оток и повећање материјала у запремини до 40 пута, услов за оток - режим температуре до 900 ° Ц.

Аглопорит је материјал који има облик песка и рушевина, може се добити синтерирањем глинене стене и супстанци насталих у процесу рударења, прераде и накнадног сагоревања фосилног угља.

Назад на садржај

Густина бетона је у великој мјери одређена густином агрегата, састава зрна, количине течности и везива, који су кориштени у производном процесу. Однос укупне густине грубог зрна порозног агрегата са густином грађевинске мешавине, припремљен на његовој основи за обични лагани бетон, је 0,5, ау случају порозних и пешчаних материјала, овај однос достиже 0,6.

Дијаграм односа између компонената у мешавини бетона.

Ниво топлотне проводљивости својствен описаном бетону варира у великој мери, 0,07-0,7 В / (мК). На нивоу ове карактеристике значајно утичу густина, порозност бетона и други фактори. Ако густина лака бетона расте, ниво топлотне проводљивости постаје већи.

Лаки бетони са термоизолационим карактеристикама и топлотном проводљивошћу, који не прелазе 0,2 В / (м К), могу бити направљени додавањем изузетно лаганих агрегата композицији, експандирани перлит може да делује као они.

На карактеристике чврстоће бетона утичу чврстоћа цементног камена и коришћених агрегата, чврстоћа другог је значајно нижа у односу на јачину агрегата који су у основи традиционалног бетона. Са незнатном снагом грубог агрегата, дисоцијација интегритета грађевинске мешавине може почети са уништавањем агрегата, на чију густину цементног камена неће утицати. Када се ојачава структура, користи се бетон који се одликује великом густином. То подразумијева потрошњу цемента у количини од 200 кг по 1 м3, а осим тога, запремина потрошње је најмања.

Класификациона шема целуларног бетона.

Отпорност на мраз описаног бетона одређује запремина и тип везива. Важно је и који индекс отпорности на мраз има пуњач. Бетон на основу Портланд цемента одликује се изузетним квалитетом отпорности на мраз, који побољшавају повећавање запремине цемента. Ако састав бетона садржи лагане агрегате, међу којима је и аглопорит, пумице или експандирана глина, то вам омогућава да направите лак грађевински материјал, индекс отпорности на мраз је једнак Ф100. Овај тип бетона се користи у изградњи спољних објеката зграда.

Назад на садржај

Мобилне бетоне, које делују као нека врста светлосних бетона, се добијају помоћу смеше везујуће компоненте и адитива, које могу бити формирање пене или формирање плина. Посљедњи су лишени грубих фракционих агрегата. Такве врсте бетона могу такође бити лишене финог агрегата, у чијој је улози улога песка. После процеса очвршћавања смеше са описаном композицијом добија се камени грађевински материјал који се одликује високом порозношћу. Истовремено, ваздушне поре се равномерно распоређују и њихова запремина може да достигне 85% укупне запремине. Поре су затворене ћелије које у себи имају гас или ваздух.

Главни недостатак ћелијског бетона је мала фрактурна чврстоћа.

Присуство гаса или ваздуха у порама одређује врсту лаког бетона који се назива газирани бетон или пјенасти бетон. Гипсани бетон се добија отицањем бетонске смеше са увођењем удубљења, док се у другом извођењу уведе средство за пухање. Пореови формирани у процесу имају пречник који је ограничен на 1-2 мм, између њих постоје танки зидови на основу грађевинске смеше.

Пена бетон се добија мешањем малтера, који се може заменити цементном пастом, са унапред припремљеном пјеном. Након што се смеша учврсти, могуће је добити материјал базиран на ћелијама. Пена се добија током активног мешања течности са средством за пењење. Последње су течне формулације сојиног сапуна, који има животињски лепак или водени раствор сапонина.

Пена бетонска мешавина припрема се у мјешавима за посебне намјене. Затим је састав у челичном облику и улази у аутоклав, умјесто на који се могу користити парнице.

Упоредна табела карактеристика пјенастог бетона и обичног бетона.

Смеша је изложена константној температури у опсегу 180-190 ° Ц и високом парном притиску у опсегу од 0,8-1,3 МПа. Ови услови доприносе активној интеракцији силика и калцијум хидроксида. На крају се испоставља калцијум хидросиликат, јер су његове особине одлична чврстоћа и висока издржљивост.

Гипсани бетон је направљен од мјешавине цемента, силикатне компоненте и воде. У неким случајевима, композицији се додаје креч. Чим се смеша темељно мијеша, додаје се средство за дување, то је алуминијски прах, перхидрол итд. Прва опција, представљена финим прахом, спада међу најпопуларнијег генератора гаса. Производња гаса у овом случају је резултат интеракције алуминијума и калцијум хидроксида. Водоник произведен током хемијске реакције доприноси отицању цементне пасте. Овај други добија тврдоћу и чува порозну структуру.

Технолошка шема производње пјенастог бетона.

Мешавина гвожђа после кухања је у унутрашњем простору челичних облика. Напуњене су помоћу ове технологије тако да се након краја експанзије обрасци попуњавају до обода. Гипсани бетон пролази кроз фазу старења, будући да је у облику, након што се подвргне убрзаном процесу очвршћавања, користећи третман са аутоклавом. Овакав приступ омогућава набавку производа који се одликују високом чврстошћу на излазу, а поред тога, технологија помаже да се значајно смањи потрошња цемента, што је осигурано дјелимичном или потпуном замјеном помоћу креча. Ако у потпуности користите лименки уместо цемента, моћи ћете добити силикате на гас. Свака врста ћелијског бетона савршено подлеже било којој обради. Дакле, производи, уколико је потребно, могу се резати или бушити.

Монтажа унутрашњих зидова уз употребу газираних бетонских блокова врши се помоћу посебних адхезивних смеша. По правилу су припремљени од цемента, песка и адитива. Суве састојке прво треба мешати у сувом облику, а након тога додати течност. Полагање се врши на врпцу, који треба да се истегне између два сложена блока на угловима.

Схема уградње зидова газираног бетона.

У другом реду, зидови се могу израдити без употребе кабла, али користећи ниво. Положај производа може се подесити помоћу гуменог чекића, који треба пажљиво нежно ставити на производ док његова позиција не достигне идеалан ниво. Простор између шава треба пажљиво напунити адхезивним саставом, како се не би формирало празнине. Овај услов је обавезан, иначе могу изазвати промену одређене позиције зида, што ће довести до уништавања целе структуре. Шапови не би требали бити превелики, њихова ширина варира од 1 до 3 мм.

Изградња преграда треба направити паралелно са арматуром, која треба да буде попречна. Препоручује се ојачање у неким правцима, један од њих је ниво преклапања, други је спој зидова и глувих дионица.

Назад на садржај

Микс бетона за пријем порозног материјала обично се израђује из цемента, груби агрегат и течност, шљунак или дробљени камен се могу користити као агрегат. Цементни камен спаја грубе агрегатне зрне на одвојеним плановима. Овај материјал се зове необичан.

Понекад се у смешу додаје мала количина песка. Његова запремина, као садржај цемента и течности, треба да буде мања од запремине агрегатних празнина. Овај материјал има и своје име - болест.

Запремина цемента на 1 м3 мешавине бетона може варирати у распону од 70-150 кг. Главна предност производње порозне смеше на бази густог шљунка (дробљеног камена) је не-недостатак, што се манифестује у широкој доступности свих ових компоненти. Описани бетон има густину од 1700-1900 кг / м3. Коефицијент топлотне проводности материјала, направљен на густим агрегатима, варира у распону од 0.6-1 В / (м.К). Такве бетоне карактеришу најмања ефикасност у заштити својстава топлотне заштите.

Блок шема проширене глине.

Највеће топлотне карактеристике материјала великих пор, припремљених на одговарајућим агрегатима. У овом случају, коефицијент топлотне проводности материјала одређује се искључиво врсто употребљеног пунила.

Ако изградња објекта има зидове материјала великих пор, то ће бити гаранција термичке заштите. Због чињенице да су у описаном бетону спојене спојеве, неопходно је малтерисање зидова са обе стране. Може се дефинисати бренд великог порног материјала, као и традиционални бренд.

Данас се порозни материјали све више користе у грађевинарству. Проширени производи од глине су најчешћи. То је због чињенице да се овај материјал користи у изградњи зидних панела индустријских објеката, елемената кућа великих панела, пратећих структура зграда и објеката.

Упркос чињеници да су трошкови гаса или пјенастог бетона релативно високи, трошкови готовине за изградњу куће користећи ове материјале биће неколико пута нижи у односу на употребу дрвета или цигле. Поред тога, рад са блоковима не подразумијева да мајстор има посебне вјештине и квалификације.

Назад на садржај

  • изврсне карактеристике топлотне заштите;
  • могућност смањивања дебљине конструкција због горе наведених карактеристика;
  • снага;
  • издржљивост;
  • отпорност на мраз;
  • лакоћа обраде;
  • отпорност на ватру;
  • незнатна тежина.

Назад на садржај

  • потреба за малтерисањем;
  • нестабилност до исхране;
  • већи трошак него традиционални бетон.

Употреба описаног типа бетона је једно од главних области индустријализације у грађевинарству. Овај грађевински материјал вам омогућава да уштедите све врсте ресурса и смањите коначну масу зграде.

Лагани бетон се не може упоредити са традиционалним у погледу перформанси и јачине лежајева, али ови материјали служе различитим намјенама.

Лаган бетон делује као последња реч грађевинског подручја, али овај материјал се стално побољшава, у процесу којих је могуће добити нове форме, композиције и сорте. Ово указује на то да је лагани бетон грађевински материјал следеће генерације.

Лаки бетон - Бетон

Значајан недостатак обично тешког бетона је његова висока густина (2400... 2500 кг / м).

Смањивањем густине бетона, градитељи постижу најмање два позитивна резултата: - маса грађевинских конструкција се смањује; - повећавају се њихова топлотноизолациона својства.

Лака бетона (на почетку 20. века названа су "топли бетони") - бетони са густином мањом од 1800 кг / м - универзални материјал за ограде и пратеће структуре стамбених и индустријских зграда. Од њих производи већину зидних панела и блокова кровних плоча и камена за зидане зидове. Израз "лагани бетон" уједињује велику групу различитих у саставу, структури и својствима бетона.

По намени, лак за бетон је подељен на: - структуру (класа чврстоће - Б7.5... Б35, густина - 1400... 1800 кг / м3); - конструктивна топлотна изолација (класа чврстоће не мање од В3.5, густина - 600... 1400 кг / м3); - топлотна изолација - посебно лагана (густина

Састав и употреба лаког бетона у грађевинарству

Суочавајући се са концептом "бетона", многи људи замишљају тежак грађевински материјал са густом структуром и великим димензијама. Међутим, недавно су на тржишту појавиле јединствена рјешења која уништавају старе стереотипе и значајно мијењају концепт грађевинског материјала. Међу њима - лагани бетон, који је најнапреднији материјал за модерну градњу.

Опште информације

У грађевинском пољу, лагани бетон је почео да се појављује релативно недавно. Упркос томе, брзо је постао сјајна популарност и постао је широко употребљен за различите задатке. Данас, на бази таквих сировина стварају висококвалитетне зграде за различите намене.

Због значајних предности, лагани бетон омогућава постизање најбољих акустичких и топлотноизолационих индикатора током изградње просторија, а минимална тежина осигурава значајне уштеде и смањује коначне трошкове пројекта.

Тренутно, материјал је посебно потребан у тешким условима са високом сеизмичком активношћу, пошто се на таквим местима не сме користити тешки бетон.

Иновативни грађевински материјал се може користити у изградњи изолационих и носивих конструкција, као и извођење декоративне улоге. Уз то, можете постићи смањење укупног оптерећења на темељима и смањити финансијске трошкове рада и испоруку материјала објекту. Квалитет топлотне изолације, није инфериорнији од класичне цигле, док је много јефтинији. Предности материјала такође укључују:

  1. Отпорност на влагу.
  2. Отпорност на мраз.
  3. Одлична густина.

Главне врсте лаког бетона

Искусни градитељи знају да висококвалитетни материјал задовољава све државне стандарде, а према ГОСТ 25192 може имати другачију структуру. У зависности од ове карактеристике, бетон може бити:

Тесно. Састав материјала садржи ситне и велике честице, адстрингентну компоненту и течност, што ствара густу конзистенцију и потпуно испуњава празнине. Ниво ваздуха у саставу не прелази 6%.

  • Велика пор. Везивне компоненте овог бетона могу омотати агрегатна зрна, док је садржај ваздуха ¼ укупне запремине. Да би се постигла боља топлотна изолација, зидне конструкције морају бити обрађене гипсом са обе стране.
  • Целлулар. Има ниску густину и лошу топлотну проводљивост. Пореци овог бетона личе на мале ћелије у облику сфере, чији пречник износи 1-3 милиметра. Међу предностима сорти емитује мала маса, али одлична снага. Поред тога, материјал не захтева сложену инсталацију и врло је јефтин, што га чини најпогоднијим грађевинским материјалом за изградњу зидова и кровова.
  • Приликом одабира одговарајућег бренда бетона, морате се уверити да је у складу са државним стандардом ГОСТ. Поред тога, производи морају остати еколошки прихватљиви и не садрже штетне компоненте.

    Главна компонента бетона је дробљени камен, који се често разређује кречњаком, доломитом и другим честицама. Име материјала зависи од врсте агрегата, стога савремени мајстори разликују:

    1. Шљунак бетон
    2. Проширена глина.
    3. Пумице бетон.
    4. Аглопоритобетон.
    5. Перлитобетон.
    6. Азеритобетон.
    7. Вермикулит бетон.
    8. Термосет бетон

    И неколико других сорти.

    Материјал може садржавати минерална и органска везива. У првом случају ово је:

    1. Цемент
    2. Лиме.
    3. Течно стакло.
    4. Лиме.
    5. Мешовите честице.

    Такође, доступно на тржишту, марка бетона може се поделити у зависности од дестинације. Постоје такве врсте:

  • Грађевинско. Карактерише га ниска густина, која је 1400-1800 кг / цм3, са индикаторима чврстоће од М50 и отпорношћу на мраз Ф 15.
  • Грађевинска и топлотна изолација. Густина лаког бетона ове врсте је 500-1400 кг / м3, а снага није нижа од М35. Најчешће се овај тип користи за носиве структуре.
  • Топлотна изолација. Они имају просечну густину у ваздуху и сувом стању. На њиховој основи створене су топлотно изолационе плоче и многи други корисни елементи.
  • Отпоран на топлину. Користе се у екстремним условима са ненормално високим температурама околине или великим ризиком од паљења.
  • Хемијски отпоран. Ефективно у биљкама и фабрикама у којима раде са хемикалијама.
  • Порозни материјал

    Није тајна да је лагани бетон један од најтраженијих материјала за модерну градњу. Састав таквог производа се бира у зависности од врсте и сложености рада који треба обавити.

    И међу горе наведеним сортама, порозни материјали су посебно популарни.

    Поред отпорности на мраз и дугог вијека трајања, сировина остаје отпорна на влагу и релативно јефтина. Поред тога, састоји се од минералних компоненти, што гарантује усклађеност са свим модерним стандардима и стандардима заштите животне средине. Ове особине чине порозни бетон веома популарним и захтевају градњу.

    Треба напоменути да је прототип порозног материјала коришћен у Древном Риму пре неколико хиљада година. Створио га је од природних компоненти, као што су пумице, керамике или глине из посуђа.

    Међутим, материјал је почео да се широко примењује само у другој половини 20. века, када се на тржишту појавило вештачко пуњење, укључујући експандирану глине, шљунку, итд. Тренутно се користе и природне и вештачке компоненте. А ако су прве пумице, лаве, кречњаке или стијене, ово је комплексни порозни производ који се креира на бази природних материјала уз додатак хемијских адитива. Вештачка пунила могу имати различиту запремину густине, чврстоћу и састав зрна, влагу и отпорност на мраз.

    Особине газираног бетона

    Употреба лаког бетона у грађевинарству позната је у времену старог Рима. Међутим, материјал је добио своју садашњу форму након вишегодишњег истраживања и много промена. Савремени газирани бетон се ствара из цементне мешавине додавањем креча, силикатне компоненте и течности, која се уноси у већ мешану смешу средства за формирање плина - алуминијумски прах, перхидрол итд.

    Може се користити само један алуминијумски прах. Стварање гаса врши се хемијским контактом алуминијума са калцијум хидроксидом. Ослобађање водоника изазива отицање цемента, због чега се отежава, али задржава своју карактеристичну целуларност.

    Међу почетним компонентама газираног бетона су цемент, креч, брушени песак и вода. Све компоненте се међусобно помешају у посебном контејнеру, након чега се раствор разређује алуминијумским прахом и поново меша.

    На крају, настала текстура треба сипати у металну калупу и попунити у потпуности.

    Након чекања на старење газираног бетона, она се даље обрађује у актоклавах за убрзано учвршћивање. Метода аутоклава осигурава максималну трајност производа и смањује трошкове цемента због потпуне или делимичне замјене са кречом.

    Због ниских трошкова, минималне тежине и многих других предности, аераторни бетон се сматра изузетно захтјевним грађевинским материјалом, без којег је тешко замислити модерну конструкцију. Обим примене сировина је веома опсежан, јер се газирани бетон може користити за изградњу кућа, за уређење зидова и за рјешавање различитих декоративних задатака.

    Суптилности производне технологије

    Као што је познато, технологија производње бетона са ниском тежином се значајно разликује од производње тешког бетона. За стварање квалитетног производа, порозни елемент мора бити постављен у сувом окружењу где нема влаге. Истовремено, фракције не треба мешати, већ се одвајају. У супротном, састав производа ће се разликовати од потребног.

    Такође је важно пажљиво испоручити агрегате на производну локацију. Свако уништење, продирање влаге или мешање значајно ће угрозити досљедност. У већини случајева, мешавине светлости креирају се у специјализованим мјешалицима, гдје је искључена вјероватноћа стратификације компоненти. Вода се непрекидно напаја на резервоар док се преузимање не заврши. Време мешања се одређује радом мешача, брзине и густине смеше.

    Вибрациона технологија се користи за заптивање структуре. Вибрација је да материјал добија јединствену особину. На крају светлости зрна плутају до врха, а цемент је на дну.

    Производи из описаног грађевинског материјала често су подложни додатној обради у окружењу са засићеном паром. Да би се убрзало отврдњавање бетона, боље је користити грејање без парова у окружењу са ниском влажношћу. Овај приступ обезбеђује комплетно чишћење материјала од влаге, без повреде карактеристика чврстоће.

    Предности зграда

    Изузетно је познато да је лагани бетон разликовао од тешког материјала присуством малих и великих поре у зрну пунила. Што се тиче чврстоће, она је инфериорна са цементним каменом, али због своје специфичне структуре, она показује одличну везу.

    Приликом избора грађевинског материјала важно је обратити пажњу на његову густину. Чињеница је да је овај параметар један од примарних индикатора квалитета. У овом случају индекси густине варирају од стања материјала. Дакле, у сувом стању су другачији него на мокром. Главни фактори који утичу на густину су:

    1. Пермеабилност
    2. Термичка проводљивост.
    3. Снага

    На тржишту постоји много врста бетона: од Д200 до Д2000.

    Што се тиче поузданости, то је одређено квалитетом сировина и условима солидификације. Ако направите порозне компоненте у бетону, то ће имати лош утицај на снагу. Такође игра посебну улогу у присуству грубог агрегата са порозном структуром.

    У погледу отпорности на воду и отпорности на мраз, лагани бетон није инфериоран са обичним. Међутим, много је јефтиније од класичног колегу. Према информацијама произвођача, отпорност на мраз лаганог бетона варира у опсегу од Ф 25-Ф 100. За екстремне климатске услове, производе производе са индикаторима Ф 200, Ф 300, Ф 400.

    Што се тиче отпорности на влагу, то означава слово В. Данас можете наћи такве брендове као што су ВО 2, ВО 4, ВО 6, ВО 8, В 1, В 1,2.

    Према градитељима, када се граде зидне конструкције из бетона са малим тежином, трошкови рада смањују се за 20 пута, а трошкови будућег пројекта постају јефтинији за 30%. Међу предностима таквих материјала за зидове су:

    1. Чистоћа околине и поштовање свих захтева чистости и сигурности.
    2. Минимална тежина
    3. Дуктилност.
    4. Предиван изглед, дозвољавајући употребу бетона за декоративне зидове.
    5. Отпорност на влагу, због чега се материјал широко користи за изградњу купатила.
    6. Отпорност на ватру и отпорност на мраз.

    Примена у грађевинарству и декорацији

    У последње време, лагани материјали активно се користе за декоративне елементе. Уз њихову помоћ, можете организовати прекрасан лук или колоне у грчком стилу, да рађете прозоре или да извршите било који други декоративни задатак.

    Уз одговарајући приступ, готово све што се може направити из материјала, укључујући и најизазније дизајнере дизајнера. Осим тога, већину задатака можете учинити сами, јер нема потешкоћа.

    Без сумње, лагани бетон је јединствени материјал који практично нема конкурента на тржишту. У кратком временском периоду из овог материјала можете изградити потпуно опремљену зграду, а такође претворити декор у стварно уметничко дело.