Израда конкретних блокова и форме за њих

Бетонски блокови могу бити корисни у следећим случајевима:

  • ограде за производњу, масивне грађевинске ерекције;
  • производња зграда од бетонских блокова;
  • изградња малих декоративних производа из бетона.

У зависности од жељеног резултата, облик за производњу блока ће бити другачији. Тржиште грађевинарства је пуно страних / домаћих произвођача бетонских блокова. Они производе материјале било које категорије сложености. У случају самоподежавања, опција стварања бетона с властитим рукама код куће је прилично стварна.

Имајте на уму да ће инсталација блокова трајати много мање времена у односу на друге материјале због величине.

Обим примене

Често се блокови бетона користе као основни елемент зграда: гараже, вишестамбене стамбене зграде, канцеларије, приватне куће, љетне кућице и тако даље. Обим примене није ограничен на грађевинске пројекте великих размера. Можда независна производња / употреба блокова бетона код куће. Једина потешкоћа: неопходно је користити додатну грађевинску опрему (сушара, миксер бетона). Као сушач, можете користити затворену собу (помоћни простор), уз присуство грејача. Потребна температура сушара са сопственим рукама - 70 степени. Бетонски облици се користе за следеће производе:

  • изградња бетонског материјала;
  • декоративни архитектонски елементи (вазе, границе, скулптуре);
  • плочице за поплочавање (врста може варирати);
  • ограде (укључујући украсне);
  • дренажни послужавници;
  • армиране бетонске плоче.

Посебност: у зависности од производа који нам је потребан, квалитет, детаљи, плесни ће се разликовати. Да бисте створили облик, а затим производ сопственим рукама, морате извршити тачне калкулације, пажљиво пратити процес, слиједити правила стварања, знати карактеристике материјала / будућег производа.

Материјал за производњу

Разноврсни бетонски блокови, карактеристике њихове примене, стављају на тржиште пуно нових материјала. Почетни материјал, који ће дати карактеристике квалитета облика, може се разликовати у зависности од захтјева за крајњи производ. Сваки материјал је дизајниран за категорију цијена, квалитет, методе обраде, технички индикатори.

Еластомери

Производња производа са малим деловима, стварање најтачнијих копија, захтева употребу еластомерних облика. Обим:

  • комплексни производи у расутом стању;
  • високо прецизни бас-рељефи;
  • архитектонске ерекције.

Производња ових производа је немогућа без следећих компоненти:

  • гума (синтетичка гума);
  • формопласт;
  • једињења (полиуретан / силикон).

Приближна потрошња материјала: 10-40 кг / м2.

Недостатак: изузетно је тешко направити такав производ код куће. Неопходно је користити специјализовану опрему за кување, дробљење састанака. Осим тога, пре почетка рада на супстанцу, консултујте специјалисте. Због сложености рада са материјалом такве консултације су обавезне.

Пластика

Велике ерекције које не захтевају тачне геометријске прорачуне, боље је направити од пластичних облика. Основни материјали:

  • фибергласс (ниска компатибилност са матрицом цемента, која може изазвати пукотине, грешке);
  • тврда пластика (склони да се упадне, па главни опсег примене - плочице за плочице, ивице, поплочавање бетона);
  • АБС пластични лист (подложан деламинацији, користите додатну силиконску маст, из које можете направити материјал мале величине);
  • лист / филм полистирен (добро преноси текстуру, контуре предмета, крхки материјал);
  • ПВЦ пластика (најтрајнија, висококвалитетна, адхезија је што је могуће нижа, не захтева чишћење и подмазивање).

Ако одлучите да користите пластику како бисте направили блок, обавезно пратите присуство круте оплате. Оплата ће дати материјал жељеном олакшању, чврстоћи, омогућити лако извлачење. У случају непоштивања овог правила, производ ће се распасти током сушења, или ће резултат бити лош квалитет, краткотрајан.

Израда независног облика

Имајте на уму да се финална обрада производа мора извршити након потпуног чврстоћа. Ако је производ сирово, даљи поступци (на пример, резање) су нелогични, неефикасни. Креирање формулара:

  • Покрените производњу помоћу импровизованих алата. На пример, можете користити пену. Исеците печат, напуните припремљеном мешавином (песком цементом). Добићете једну копију калупа за декорацију бетона. Можете користити пластичне контејнере различитих величина уместо штампе.
  • Саставите производ од иверице, ламината, дрвета. Основно правило је да површина буде глатка. У случају храпавости, пукотине се формирају између блокова и површине, или је бетон неравномерно распоређен, што отежава уклањање производа.
  • Напуните форму са бетонском мешавином, оставите је неколико дана до потпуног сушења (зависи од врсте мешавине, материјала производа. Погледајте упутства за материјал у упутствима).
  • После потпуног сушења, пажљиво уклоните (на пример, са лопатицом или сличним предметом) готов производ.
  • Извршите (ако је потребно) потребан декоративни рад.

Ако немате времена / жеље да сами извршите процес, користите услуге грађевинских компанија. Ако контактирате предузеће које вам је потребно, можете наручити образац који вам је потребан. Објасните сврху конструкције, жељеног материјала, прецизирајте тајминг. За постављену цену (треба га координирати лично, телефоном) биће вам саветован и прихваћен. Стога, можете бити сигурни у квалитет насталог производа, његову трајност, исправност стварања.

Независно стварање блока

Бетонски блокови - незаобилазни материјал за изградњу великих зграда. Трошкови материјала су нижи у односу на друге. Поред тога, зграде од бетона ће вам служити више од 70 година. Да бисте смањили трошкове, сами можете створити бетонски блок. Процес стварања:

  • уградити оплату (она мора да буде не-волуметријска);
  • направити облик импровизованих алата: иверица, шперплоча, дрвене плоче. Образац за креирање блока не би требао имати дно;
  • ставите производ на глатку површину, прекривену тканином или филмом;
  • подмазати све делове оплате (у циљу лакше уклањања готовог материјала);
  • мјешавина у великом капацитету песка, шљунка, креча, цемента. Однос малтера и цемента треба да буде 1: 4. Мешајте, додајте воду. Најбоље је додати воду у хладном времену како би се избјегло испаравање. Ако вода одмах испарава из смеше, повећава се могућност пукотина. Правилно изаберите однос воде тако да раствор није превише течност или дебео;
  • попуните производ са резултујућим раствором на средину;
  • водите жицу преко испуњеног облика;
  • попуните форму до ивице са добијеним раствором;
  • Гладите површину (помоћу било којег алата) како бисте га учинили глатким.

28 дана након што је смеша припремљена, што је унутра, у потпуности ће узети и добити највећи индикатор јачине. Једини недостатак процеса је време сушења. Ако немате времена за чекање, наручите фабрички бетонски блок. Имајте на уму да ће се цијена разликовати неколико пута. Уштеде за само-производњу ће бити око 70%.

Закључак

Бетонски облик - најбоља опција за бетонске блокове. Предности:

  • ниски трошкови;
  • снага, стабилност;
  • цена ће пасти неколико пута у сопственом производу;
  • једноставност употребе;
  • дизајниран за више циклуса поновне употребе;
  • не захтевају специјалну грађевинску опрему (ако не говоримо о великим грађевинским радовима).

Савет: за једнократну поправку не треба купити специјалну опрему. Можете креирати блок који вам је потребан и образац за њега, уз помоћ доступних алата. У сваком случају, цена иверице, шперплоца или дрвених плоча је значајно нижа од специјалних грађевинских уређаја. Ако одлучите да распоредите велике грађевине, набавите неопходну опрему, регрутујте квалификоване раднике - основну основу предмета.

Ако вам овај рад не одговара, наручите се са грађевинском компанијом која пружа такве услуге. Имајте на уму да ће се цена повећати неколико пута. У сваком случају, добићете квалитетан материјал у право време за вас, без трошкова рада и дугог чекања.

Израда бетонских блокова сопственим рукама

Садржај:

За производњу бетонских блокова као погодног пунила: шљака, пепео, отпад горења угља, пројекције дробљеног камена (камен, гранит), опеке од шљунка, шљунка, песка, пиљевине (након обраде), експандиране глине, перлита, песка и шљунка,, дробљени камен, пиљевина, гипс, битка од цигле, итд.

Решење за производњу блокова

Решење схлакоблоков: царбон згуре санд цлосе (екпандед глина) шљунка 5-15 мм, М500 цемент, вода (7: 2: 2: 1,5: 1,5-3). Важно је пратити количину воде тако да се блокови не протичу након уклањања. Решење би требало да се сруши када падне на земљу, али у пиштољу треба повезати.

За блокова пластичност је могуће додати пластификатор (5 г по јединици - снаге, отпорности на воду и мраз отпора, мање црацк) на виброцаст може и блок одлука, али морате додати превише у том смислу, а то је скупо.

Да би се блокирали опекотине, потребно је размотрити:

Квалитет песка - потребан вам је велики.

Слаг је идеалан домен.

Цемент - квалитет М400.

Опрема - ради бољег притиска, потребно је постићи вибропресирање.

Време припреме и складиштење бетонских блокова

мајка са траком може бити дан. Потпуно сушење за неколико месеци. Дан касније, блокови се већ могу носити - не пуцајте, ставите за недељу дана.

Када се користи пластификатор, готов блокови могу се уклонити са локације и чувати након 6-8 сати. Без ДФЦ - за два дана. Потребно је складиштити готових блокова у пирамидама од 100 комада са малим (2-3 цм) размаком између блокова - тако да се "стране" исуше.

У почетку се бетон може припремити ручно. После тога, ефикасније је и лакше - на електрични миксер бетона са запремином од 0,2-0,5 кубних метара. м

Мјесто производње - соба са равним подом, добра вентилација / грејање или равна платформа на улици под надстрешницом.

Предности блокова цинка

  • ниски трошкови
  • велика брзина изградње од блокова;
  • добра звучна изолација
  • добра топлотна изолација
  • може се направити за себе и за продају


Негативна мишљења о стварању бетонских блокова сопственим рукама

Машина је корисна само у присуству јефтиних или "бесплатних" сировина или са великим количинама посла.

Шупљи блок, направљен било где, је скупљи, део зида исте величине, направљен коришћењем уклоњиве или не-ремовабле оплате, више губите време и енергију. Дакле, у основи, продаја ових машина - ово је само прилика да зарадите новац за друге.

Пример трошкова и трошкова израде домаћих блокова

Производња једног блоковског слоја узима 0,011 кубичара раствора, у омјеру од 1: 7 (цемент: гранулирана шљака), тј. 1 врећа од цемента = 36 блокова.

Законодавство

РИПН Влада Уредба 13.08.97 № 1013, држава Стандард Руске Федерације № 86 од 08.10.2001, Државног комитета изградња Русије и број 128 од 24.12.2001, у листи производа који захтевају обавезно сертификат не укључује изградњу бетонских блокова са различитим надевима (шљака, проширио глина, пиљевина итд.), као и опрема за виброформирање за њихову производњу.

Израда калупа руком за ливење бетонских блокова

Облик за самосталну производњу блокова за мокрење је кутија од 3 мм метала без дна са ручкама. На предњем дијелу блокова било је равномерније, потребно их је осушити на гуменим тракама навлаженим раствором неког детерџента.

Почните производни процес

Шта је потребно за ово? Прво морате одлучити о величини. Предлажем да се задржавам на следећим величинама: 200к200к400 мм и 200к200к200 мм (ово су "половине" и дефинитивно ће се захтевати током рада).

Сада припремите оплату. Да бисте то урадили, неопходно је пресецати старе комаде намештаја направљене од иверице одговарајуће величине и за повезивање вијцима кроз попречне и уздужне преграде са резом од 40 мм (погледајте слику).

Овај облик је погодан јер може истовремено поставити 4 блока. Надаље, облик без дна је изложен на равној подлози под надстрешницом, прекривен пластичном омотом. Њихове унутрашње површине су прекривене коришћењем моторног уља. Ово је учињено како би се олакшало уклањање блокова након што се ојачају.

Сада ћемо припремити материјале из којих ћемо направити блокове. У бетонском миксеру, а у његовом одсуству у било ком контејнеру сипати шљунак песак и мало креча. После мешања додајте цемент.

Однос табла треба да одговара пропорцији - 1 део цемента на 4 делова агрегата. Све ово је темељно помешано и разређено водом до жељене конзистенције. Решење треба да буде такво да је погодно поставити у облику.

Следеће у форми поставите два решетка лопата, ојачавајућу жицу. По свему овоме неопходно је поставити две стаклене бочице, које су укључене у зглоб, са "валтом". Бочице ће играти улогу запечаћених стаклених блокова и, захваљујући њима, у оквиру блока стижу две ваздушне коморе, стварајући топлотну и звучну изолацију.

После паковања бочица, слој раствора се поновно сипава помоћу ојачавајуће жице. Одозго, све је покривено додатним слојем малтера, који се зглобљава глетером. Када прелијете раствор, неопходно је добро утиснути, тако да у унутрашњости калупа не постоје празнине. Када се бетон учвршћује, бочни зид калупа се уклања и блокови се уклањају.

Боље је производити блокове у облачном времену, јер се вријеме испаравања воде из раствора повећава, што смањује вјероватноћу пукотина у готовим блоковима. Ако, ипак, радите у врућем времену, онда се обрасци стављају у хладу и препоручује се да их покријете да бисте смањили брзину испаравања воде. Користећи овај метод штедите до 60% средстава.

То је вероватно све што сам хтео да вам кажем о народном начину прављења бетонских блокова сопственим рукама код куће.

Бетонски блокови то раде сами

Како направити облик под бетонским блоковима својим рукама?

Евгениј Степанович, Перм поставља питање:

Здраво! Купио сам земљиште гдје ћу градити кућу. Пошто сам погледао колико троши цигла, једноставно сам уздахнуо и одлучио да сам направим блокове. Чак и да купим све компоненте за зидове и миксер бетона, потрошит ћу мање новца него купити циглу. Истина, никад нисам радио на изради блокова, иако имам општу идеју како да их направим. Реците нам како направити бетонске блокове својим рукама. Које су пропорције компоненти које треба посматрати у њиховој производњи? Која величина би требала бити блокада? Како могу направити калуп за њихово лијевање? Хвала вам унапред за савет.

Здраво! Власници земље који се одлуче сами градити кућу често су заинтересовани како да бетонске блокове с властитим рукама. Њихов избор у корист овог грађевинског материјала је лако разумјети. Иако је тешко произвести потребан број блокова за изградњу, аматерски градитељи су материјално бољи у материјалном смислу. Мора се рећи да ће изградња зидова куће у блоковима бити много бржа, јер су много већа од величине цигле.

Можете димензионирати блокове сами, али ће бити тешко поставити превелике производе. Грађевински материјал величине цигле који се производи независно је непрактичан. Оптималне димензије производа су приказане на сл. 1. Из исте шеме јасно је како је најједноставнији облик за његово ливење уређен. Кутија је направљена од челика дебљине 2,5-3 мм. Нема дна. Када се прелива, калуп се поставља на равну површину и напуни раствором. До бетонског блока је било без шупљина, смањивањем његове чврстоће, раствор је компактан специјалним уређајем. После сабијања, калуп се може подићи и поставити једнако уз други како би произвео следећи блок.

Мора се рећи да ће пуно тело тежити много, тако да је боље да буде празно. Такав блок ће бити мање тежак и топлији (Слика 2). Да би то учинили, образац мора бити опремљен држачима од цеви који су прикључени на оба краја. Вертикалне плоче су заварене између цеви у горњем делу. На исти начин, празнине су повезане са крајевима облика. Да би се олакшало уклањање калупа након што је блокиран, морају се машински обрадити шавови на крајевима цеви, који ће их заобићи. Производи кондензата у облику празнине помоћу ручног тампинга неће радити. Могуће је блок учинити јачим помоћу поклопне обујмице и перфоратора, који након укључивања у режиму бушилице треба да се одмара против њега. Поклопац се мора слободно уклапати. Да не успе, углови лимитера се заварују дуж ивица.

Продуктивнији уређај за ливење блокова добија се притиском на електрични мотор (слика 3).

У том капацитету можете чак користити мотор из машине за прање веша. Мотор је причвршћен на углове, заварен на један од спољних зидова облика. Да би то функционисало као вибратор, ексцентрично треба фиксирати на осовину. Након укључивања мотора, то ће довести до потпуне вибрације целе структуре. Када излијете блок, боље је ставити калуп на густу гуму као транспортни појас. На дну обрасца морате осигурати гумене амортизере. Када је компактан, бетон је прекривен поклопцем поклопца.

Блокови могу бити припремљени из различитих материјала. За ову фит:

  • жлица угља;
  • експандирана глина;
  • песка и шљунка;
  • дробљени камен;
  • дробљене цигле и сл.

Шљунак из угља чини блоке знатно лакшим. Приправљен раствор:

  • из 7 делова шљака;
  • 2 дела великог експандираног глиненог песка;
  • 2 делови шљунка фракција 5-15 мм;
  • 1,5 делова цемента М 500.

Садржај воде у смеши може бити од 1,5 до 3 дијела. Колико је додато мешавини зависи од нивоа влаге компоненти раствора. У сваком случају, бетон не би требало да буде течност, иначе ће се блок ширити након уклањања обрасца. Уместо тога, решење треба да буде црвљиво, али довољно лепљиво, то јест, може се стиснути у руци у чврстој грудви. Додавање мале количине пластификатора у бетон побољшава његову чврстоћу, влагу и отпорност на мраз.

Иван, у овом случају, треба да започнете са 10-литарским кантом. Попуните пуну канту са песком и додајте 1/3 цемента, мијешајте 10 литара. или

16. октобар 2015

Како је израчунавање готовог бетона по 1 м2 М дебљине дебљине 5 цм? Колико песка и цемента је потребно за ово? Да не купим превише. Хоћу.

12. октобар 2015

У различитим категоријама бетона, ако се мери запремином, само се однос пијеска и рушевина промени на цемент, а вода се увек узима тачно половином запремине цемента.

20. октобар 2015

Иван, у овом случају, треба да започнете са 10-литарским кантом. Попуните пуну канту са песком и додајте 1/3 цемента, мијешајте 10 литара. или

16. октобар 2015

Како је израчунавање готовог бетона по 1 м2 М дебљине дебљине 5 цм? Колико песка и цемента је потребно за ово? Да не купим превише. Хоћу.

12. октобар 2015

У различитим категоријама бетона, ако се мери запремином, само се однос пијеска и рушевина промени на цемент, а вода се увек узима тачно половином запремине цемента.

Неколико додатака: 1. Ако је потребно изводити висококвалитетну водонепропусну течност гуме, пожељно је наносити геотекстилије на целу површину. Потрошња.

23. септембар 2015

Како и шта направити горњој граници подлоге (природни камен Плитниак)?

© Цопиригхт 2014-2017, моифундамент.ру

  • радити с фондацијом
  • Ојачање
  • Заштита
  • Алати
  • Скупштина
  • Заврши
  • Решење
  • Израчунавање
  • Поправка
  • Уређај
  • Типови фондације
  • Тапе
  • Пиле
  • Цолумнар
  • Слаб
  • Остало
  • О сајту
  • Питања стручњаку
  • Ревизија
  • Контактирајте нас
  • Ради са темељима
    • Фондација ојачања
    • Заштита фондације
    • Алати фондације
    • Инсталација фондације
    • Фондација Заврши
    • Фондација малтер
    • Калкулација фондације
    • Фондација поправка
    • Фондацијски уређај
  • Типови фондације
    • Стрип фоундатион
    • Пиле фоундатион
    • Стубна основа
    • Основна основа

Зидни бетонски блокови

Модул је компактан, његова тежина није већа од 14 кг. Радити без струје, за сваких 5-8 минута можете формирати зид без раствора за распршивање пола метра са висином од 150 и дебљином од 250 мм, што одговара зидовима од 8 стандардних опека и са шупљином од 45%.

Модул је једноставан за коришћење, рад са њим не захтева посебне грађевинске способности. Припремите смешу мешањем цемента и песка са ниским садржајем воде ("тврда" мешавина). Главни захтев за песак - не би требало да буде добро или мрачно. Песак се може користити у целини. Штавише, могуће је додати и мало финих рубова. Порозни агрегати се не могу додавати у смешу (глина, жлица, пиљевина итд.), Јер знатно смањују отпорност на мраз зидова, компликују процес припреме смеша и обликовање блокова. Употреба "тврде" смеше омогућава компактно тлачење и одмах уклања калуп без одлагања.

- цемент (не мањи од М300) - 1 део;

Из једне вреће цемента (50 кг) добија се до 10 зидних блокова. У случају сложених испитивања чврстоће, отпорности на мраз и топлотне проводљивости, блокови цементне песке у пуној дужини од 14. марта након обликовања су могли издржати 96 тона компресије, они нису били инфериорни у односу на сличне блокове клајдит-бетона у смислу топлотне проводљивости отпорност на мраз, која одговара 50 година рада, њихова снага је смањена за само 2-5% у поређењу са контролним узорцима са стандардним смањењем снаге до 25%.

Треба напоменути да празнине направљене у зидним блоковима не уштеде само 45% грађевинског материјала. Формирана у зиду зграде вертикалне бунаре правоугаоног попречног пресека погодно је користити не само за постављање скривених ожичења и других комуналија, већ и за организовање система вентилације код куће.

Структурно, модул се израђује у облику шупље подесиве оплате (слика 1). Омогућује вам да формирате пуно-димензије и полу-зидне блокове од 510к250к150 или 250к250к150 мм директно у зидном зиду без малтера или на било којој равној платформи (са накнадном уградњом у зид на малтеру испод).

Модул се састоји од облика, два уклоњивог воид-формера са ручкама, четири попречна и једне уздужне игле за причвршћивање воид-формера, као и партицију која се користи у производњи пола блокова. Сви делови модула су направљени од челика.

Веома је важна велика прецизност производње дијелова за обликовање, јер најмања дисторзија и неправилности у извођењу заварених радова дуплирају у најбољем случају на хиљадама блокова које сте направили;

Зидни блокови се формирају слојевима, док је доњи слој блокова благо навлажен како би се осигурала поуздана адхезија слојева. Да би се формирали блокови, монтирани модул је уграђен у зидну зидину (слика 2, а), пружајући размак између њега и краја суседног блока од 6-8 мм. Мале избочине на дну облика, које покривају доњи ред блокова, обезбеђују тачну фиксацију у зидном зиду.

Користећи стругач, налијте припремљену смешу у калуп и компактно га набијајте (слика 2.6) са честим али не јаким ударцима. Периодично додавање и рамирање смеше доводи ниво до горње равнине шупљих језгара и изједначава горњу површину блока, одрезујући вишак смеше помоћу стругача (слика 2, ц).

Након тампинга и уклањања вишка мешавине, уклањају се подужна и попречна затича, преграда се уклања, ако је стајала, а панел за стискање је постављен на горњу површину калупа (слика 2, д). Затим, у попречну утичницу се убацује прелазни чеп, ручица језгре језгра је закачена са уторима у тамперу, а на ивицама плоче за ослобађање прекривача наизменично извлачи језгре (слика 2, е). Коришћењем стезног панела као подлоге (слика 2, е), подигните форму и уклоните је из блока. Обликовање је комплетно. Време циклуса је 5-8 минута.

Специјалне избочине на крају облика формирају вертикалне канале троугластог попречног пресјека у зглобовима између тицхкових лица суседних блокова (слика 2, г). У овим каналима, радна мешавина је рамена (слика 2, х) не раније од 3-4 сата након формирања блокова.

Након што се блокирају зидови или зидови зидова, за нормално очвршћавање смеше, неопходно је осигурати да се у њега чува влага у првих 2-3 дана. Ово се може постићи на један од следећих начина:

- 3-4 сата након калупа, покривајте блокове (горњи ред) мокрим тканином или пластичном омотом;
- Како се суви блокови рахло навлажују водом из заливања.

Снага блокираних блокова зависи од времена излагања. У овом случају, након 12 сати, блок добија око 5% јачине, а за 100%, снага коју блокови узимају 28 дана након њихове производње (одговара бренду цемента).
Остаје да додамо да је за 1 м2 зида потребно око 60 кг цемента и 0,12 м3 песка, што је 4-5 пута јефтиније од истог зида подигнутог од купљених зидних блокова или цигле.

Фирма ТИСЕ је такође савладала производњу модула за изградњу зидова дебљине 19 и 38 цм са истим степеном празнине.

Склопљен модул за формирање комплетног шупљег блока

Редослед операција у формирању шупљих блокова

Израда конкретних блокова и форме за њих

Бетонски блокови могу бити корисни у следећим случајевима:

  • ограде за производњу, масивне грађевинске ерекције;
  • производња зграда од бетонских блокова;
  • изградња малих декоративних производа из бетона.

У зависности од жељеног резултата, облик за производњу блока ће бити другачији. Тржиште грађевинарства је пуно страних / домаћих произвођача бетонских блокова. Они производе материјале било које категорије сложености. У случају самоподежавања, опција стварања бетона с властитим рукама код куће је прилично стварна.

Имајте на уму да ће инсталација блокова трајати много мање времена у односу на друге материјале због величине.

Обим примене

Често се блокови бетона користе као основни елемент зграда: гараже, вишестамбене стамбене зграде, канцеларије, приватне куће, љетне кућице и тако даље. Обим примене није ограничен на грађевинске пројекте великих размера. Можда независна производња / употреба блокова бетона код куће. Једина потешкоћа: неопходно је користити додатну грађевинску опрему (сушара, миксер бетона). Као сушач, можете користити затворену собу (помоћни простор), уз присуство грејача. Потребна температура сушара са сопственим рукама - 70 степени. Бетонски облици се користе за следеће производе:

  • изградња бетонског материјала;
  • декоративни архитектонски елементи (вазе, границе, скулптуре);
  • плочице за поплочавање (врста може варирати);
  • ограде (укључујући украсне);
  • дренажни послужавници;
  • армиране бетонске плоче.

Посебност: у зависности од производа који нам је потребан, квалитет, детаљи, плесни ће се разликовати. Да бисте створили облик, а затим производ сопственим рукама, морате извршити тачне калкулације, пажљиво пратити процес, слиједити правила стварања, знати карактеристике материјала / будућег производа.

Материјал за производњу

Разноврсни бетонски блокови, карактеристике њихове примене, стављају на тржиште пуно нових материјала. Почетни материјал, који ће дати карактеристике квалитета облика, може се разликовати у зависности од захтјева за крајњи производ. Сваки материјал је дизајниран за категорију цијена, квалитет, методе обраде, технички индикатори.

Еластомери

Силиконски калуп за расутуће производе.

Производња производа са малим деловима, стварање најтачнијих копија, захтева употребу еластомерних облика. Обим:

  • комплексни производи у расутом стању;
  • високо прецизни бас-рељефи;
  • архитектонске ерекције.

Производња ових производа је немогућа без следећих компоненти:

  • гума (синтетичка гума);
  • формопласт;
  • једињења (полиуретан / силикон).

Приближна потрошња материјала: 10-40 кг / м2.

Недостатак: изузетно је тешко направити такав производ код куће. Неопходно је користити специјализовану опрему за кување, дробљење састанака. Осим тога, пре почетка рада на супстанцу, консултујте специјалисте. Због сложености рада са материјалом такве консултације су обавезне.

Велике ерекције које не захтевају тачне геометријске прорачуне, боље је направити од пластичних облика. Основни материјали:

  • фибергласс (ниска компатибилност са матрицом цемента, која може изазвати пукотине, грешке);
  • тврда пластика (склони да се упадне, па главни опсег примене - плочице за плочице, ивице, поплочавање бетона);
  • АБС пластични лист (подложан деламинацији, користите додатну силиконску маст, из које можете направити материјал мале величине);
  • лист / филм полистирен (добро преноси текстуру, контуре предмета, крхки материјал);
  • ПВЦ пластика (најтрајнија, висококвалитетна, адхезија је што је могуће нижа, не захтева чишћење и подмазивање).

Ако одлучите да користите пластику како бисте направили блок, обавезно пратите присуство круте оплате. Оплата ће дати материјал жељеном олакшању, чврстоћи, омогућити лако извлачење. У случају непоштивања овог правила, производ ће се распасти током сушења, или ће резултат бити лош квалитет, краткотрајан.

Израда независног облика

Имајте на уму да се финална обрада производа мора извршити након потпуног чврстоћа. Ако је производ сирово, даљи поступци (на пример, резање) су нелогични, неефикасни. Креирање формулара:

  • Покрените производњу помоћу импровизованих алата. На пример, можете користити пену. Исеците печат, напуните припремљеном мешавином (песком цементом). Добићете једну копију калупа за декорацију бетона. Можете користити пластичне контејнере различитих величина уместо штампе.
  • Саставите производ из иверице, ламината. дрво. Основно правило је да површина буде глатка. У случају храпавости, пукотине се формирају између блокова и површине, или је бетон неравномерно распоређен, што отежава уклањање производа.
  • Напуните форму са бетонском мешавином, оставите је неколико дана до потпуног сушења (зависи од врсте мешавине, материјала производа. Погледајте упутства за материјал у упутствима).
  • После потпуног сушења, пажљиво уклоните (на пример, са лопатицом или сличним предметом) готов производ.
  • Извршите (ако је потребно) потребан декоративни рад.

Ако немате времена / жеље да сами извршите процес, користите услуге грађевинских компанија. Ако контактирате предузеће које вам је потребно, можете наручити образац који вам је потребан. Објасните сврху конструкције, жељеног материјала, прецизирајте тајминг. За постављену цену (треба га координирати лично, телефоном) биће вам саветован и прихваћен. Стога, можете бити сигурни у квалитет насталог производа, његову трајност, исправност стварања.

Независно стварање блока

Бетонски блокови - незаобилазни материјал за изградњу великих зграда. Трошкови материјала су нижи у односу на друге. Поред тога, зграде од бетона ће вам служити више од 70 година. Да бисте смањили трошкове, сами можете створити бетонски блок. Процес стварања:

  • уградити оплату (она мора да буде не-волуметријска);
  • направити облик импровизованих алата: иверица, шперплоча, дрвене плоче. Образац за креирање блока не би требао имати дно;
  • ставите производ на глатку површину, прекривену тканином или филмом;
  • подмазати све делове оплате (у циљу лакше уклањања готовог материјала);
  • мјешавина у великом капацитету песка, шљунка, креча, цемента. Однос малтера и цемента треба да буде 1: 4. Мешајте, додајте воду. Најбоље је додати воду у хладном времену како би се избјегло испаравање. Ако вода одмах испарава из смеше, повећава се могућност пукотина. Правилно изаберите однос воде тако да раствор није превише течност или дебео;
  • попуните производ са резултујућим раствором на средину;
  • водите жицу преко испуњеног облика;
  • попуните форму до ивице са добијеним раствором;
  • Гладите површину (помоћу било којег алата) како бисте га учинили глатким.

28 дана након што је смеша припремљена, што је унутра, у потпуности ће узети и добити највећи индикатор јачине. Једини недостатак процеса је време сушења. Ако немате времена за чекање, наручите фабрички бетонски блок. Имајте на уму да ће се цијена разликовати неколико пута. Уштеде за само-производњу ће бити око 70%.

Закључак

Бетонски облик - најбоља опција за бетонске блокове. Предности:

  • ниски трошкови;
  • снага, стабилност;
  • цена ће пасти неколико пута у сопственом производу;
  • једноставност употребе;
  • дизајниран за више циклуса поновне употребе;
  • не захтевају специјалну грађевинску опрему (ако не говоримо о великим грађевинским радовима).

Савет: за једнократну поправку не треба купити специјалну опрему. Можете креирати блок који вам је потребан и образац за њега, уз помоћ доступних алата. У сваком случају, цена иверице, шперплоца или дрвених плоча је значајно нижа од специјалних грађевинских уређаја. Ако одлучите да распоредите велике грађевине, набавите неопходну опрему, регрутујте квалификоване раднике - основну основу предмета.

Ако вам овај рад не одговара, наручите се са грађевинском компанијом која пружа такве услуге. Имајте на уму да ће се цена повећати неколико пута. У сваком случају, добићете квалитетан материјал у право време за вас, без трошкова рада и дугог чекања.

Буилдинг блоцкс: израда себе

Шљунак - један од најпопуларнијих материјала данас. Користи се за изградњу објеката различитих намена и различитих величина. То су можда мале зграде или индустријске зграде.

Дијаграм линије за производњу зидних блокова од опилкобетона.

За производњу блата користи се посебан уређај чији је принцип виброприсати бетонску мешавину. Да бисте значајно уштедели на грађевинском материјалу, можете градити блокове сопственим рукама. За то је неопходно купити или самостално изградити вибропресивну машину.

Практичне препоруке

Врсте грађевних блокова.

Да бисте започели производњу бетонских блокова сопственим рукама, потребно је припремити све алате и материјале који могу бити потребни у процесу. Стандардна величина блоковода је 390к188к190 мм. Унутрашњи део производа остаје шупљи. Две или три рупа дјелују као празнине, чији облик и величина директно зависе од конфигурације машине.

Захваљујући оваквим празнинама, блок мазива обезбеђује довољну апсорпцију звука и топлотну изолацију куће. Али, упркос таквој шупљи конструкцији, материјал је веома издржљив и трајаће много година. Почевши од куће да направите блок каменца, значајно можете уштедјети на грађевинском материјалу.

Првобитно су бетонски блокови направљени од жлијеге. Да би припремили класичну верзију блоковода, неопходно је посматрати одређене пропорције:

  • 7 дијелова шљаке од угља из високих пећи;
  • 2 дела експандираног глиненог песка (преференција је боље дати велику фракцију);
  • 2 дијела шљунка, фракција не сме бити мања од 5 и не више од 215 мм;
  • 1,5 дела цемента 500;
  • 3 дела воде.

Технолошка шема производње зидних блокова.

Други материјали се такође могу користити као пунила, само је употребљена шљака у класичној верзији. Данас је тешко добити, тако да се умјесто тога може користити умиваоник, експандирана глина, пепео, шљунак, пројекције, дробљени камен, гипс или обрађена пиљевина. Количина воде може се мало разликовати у зависности од пунила. Његова количина мора бити прилагођена током припреме решења. Најважније је да не би требало бити сувише, али се ширење решења сматра неприхватљивим.

Да бисте проверили конзистентност решења, потребно је бацити малу количину на тло. Нормално је да се смеша шири без мешања воде, док ако се смеша стисне у песницу, она треба да се држи заједно.

Ако су бетонски блокови са својим рукама направљени коришћењем шљака, веома је важно контролисати да нема страних предмета. Шљака треба очистити са различитих чипова, земље. Неприхватљиво је да се у решење укључи незгорели угаљ. Да би се уклонила контаминација, материјал се мора просирити кроз сито.

Ако се гипсу додају у блоку, проценат материјала ће се мало променити. Гипс (1 дио) се помеша са три дела мешавине шљаке, додају се вода током мешања. Ово решење треба користити одмах након припреме, јер се гипс почиње брзо исушити. Препоручује се да се јарак у одређено време намотава у воду пре него што се припреми такво решење.

Тржиште модерних грађевинских материјала нуди разне додатке који значајно побољшавају квалитет малтера. У раствор се може додати пластификатор, потребно је око 5 г по бакру. Такви адитиви повећавају отпорност на мраз, отпорност на воду и издржљивост.

Постоје два типа бетонских блокова. Они могу бити шупљи и груби. Први су много лакши, користе се за постављање зидова, јер не стварају превише оптерећења на темељима, поред тога, такви блокови имају добар звук и топлотну изолацију. Најчешће се користе за изградњу темеља.

Да бисте направили бакар, можете користити две технологије. Један је заснован на употреби дрвене форме у којој се бетон раствори суши. За другу методу морате купити или израдити специјалну машину.

Метода израде калупа

Шема континуиране производње пјенастог бетона.

Као материјал од кога су направљени такви облици, може се користити дрво и метал. Ако се дрво користи за стварање калупа, мора се добро осушити. Додатно треба третирати са агенсом који ће повећати отпорност на влагу. У супротном, облици могу бити деформисани након кратког времена, што ће утицати на геометрију бетонских блокова. Унутрашња величина облика треба да буде 400к200к200 мм. Али ово није ограничење, облик може имати разне величине.

Овај облик се састоји од дна и бочних зидова. Да бржи производни процес, препоручује се да направи неколико облика. Да би сви углови облика били добро попуњени, потребно је припремити раствор више течности. Да бисте направили празне просторе користећи блокове код куће, можете користити празне стаклене бочице.

Након наношења малтера у калуп, бочица се спушта у смешу са вратом, површина се изравнава и израђена је висина бетонског блока. Након 5-6 сати, бочице треба уклонити и блокове оставити да се осуше. Сушење блокова траје најмање 24 сата, након чега се могу уклонити из калупа и преклопити у шипове. Пре изградње, такви блокови морају бити постављени најмање 1 мјесец.

Бетонски блокови користећи машину за вибропресирање

Однос класе и бренда бетона.

Користећи специјалну опрему, бетонски блокови постају трајнији и квалитетнији. Да ли је могуће производити вибропресивну машину својим рукама? Потпуно је.

Алати који су потребни за креирање посебне опреме:

  • Бугарски за резање листова;
  • апарат за заваривање;
  • метар и креду (оловка) за бастинг;
  • клешта;
  • чекић

За производњу матрица, који ће се сипати бетонском мешавином, потребно је да узмете лимови дебљине не више од 3 мм. Машина мора бити опремљена снагом мотора од 100 В, поред тога треба припремити оптерећење, што ће довести до неравнотеже и вибрација.

Да би направили такву машину, неопходно је користити челични лим. Из њега сече прозоре:

  • 2 комада 400к250 мм;
  • 2 комада 200к250 мм;
  • пеак од 400х150 мм;
  • ребра - 4 комада, величина 40к40 мм;
  • Величина обујмице 39.5 к 19.5 мм.

Табела величина бетонских блокова ФБС.

Након што су направљене све празнине, можете прећи на скуп главне матрице. За то се користе делови од 400к200 мм и 200к250 мм. Веома је важно да сви заварени спојеви буду споља. Иначе, готови бетонски блокови ће имати заобљене углове. Као резултат, добиће се матрица од 400к200к250. Да бисте направили празнине унутар блата, морате користити цев пречника 80 мм. Дужина прозора не сме бити већа од 250 мм.

Након што је главна матрица спремна, потребно је уградити цјевоводе за цеви унутар ње. Веома је важно контролисати њихову дистанцу једни од других и са зидова. Све величине морају бити идентичне. Да бисте повезали цеви једни са другима и дали им додатну чврстоћу, требало би да користите припремљена ребра од 40к40 мм. Овај дизајн је заварен у матрицу.

Коначна фаза се може приписати инсталацији вибратора, она је причвршћена на најдужу страну матрице. Вијак се користи за причвршћивање. Након што су вијци затегнути, заварени су за додатну чврстоћу. За заштиту мотора од воде и контаминације малтером заштитни визир је заварен на врху. Нога је заварена на ивици визира, што ће дати додатну чврстоћу. За удобност ручке се заварују матрици.

Процес израде бетонских блокова то ради сам

Шема производње бетонских блокова.

Цео производни процес може се подијелити на неколико фаза, чији редослед одређује квалитет резултата.

Прва фаза је да припремимо посебан облик за блокове. Пре него што ставе раствор, морају бити навлажени водом. Након попуњавања обрасца мора се монтирати на посебну вибрациону плочу. Ако га укључите неколико секунди, искључите га. Као резултат вибрација, раствор се решава и његова количина мора бити допуњена.

Након тога, машина се поново укључује, процес се може сматрати потпуном након што притисак пада на ограничење. После тога, после 5-10 секунди, форма раствора се уклања са платформе вибрације. Након што је решење постављено, блокови се могу уклонити из матрице. Да не би оштетили производ, треба га осушити на гуменим подлогама.

Друга фаза се састоји у сушењу блокова. Овај процес може трајати од седмице до мјесец дана.

Време сушења зависи више од температуре и нивоа влажности околине.

У лето, ова фаза не траје дуго, у јесенском периоду дуже због високе влажности и ниске температуре.

Са успостављеним процесом рада и доступношћу свих потребних материјала може се урадити са партнером за један сат од 40 до 70 блокова. Да би се убрзао процес, решење не треба мешати ручно, већ користити миксер за бетон. Поред чињенице да ће скратити вријеме припреме смеше, значајно ће побољшати квалитет резултата.

Последња фаза се може назвати и сама конструкција, која би требало започети тек након потпуног сушења производа. Да би зидови били јачи, бетонски блокови у зидовима треба водити водом 1-2 недеље. Након тога, фасада зграде мора бити обложена завршном материјалом или малтерисана са два слоја.

Ако се шљака користи као пунила, препоручује се да се завршена структура не користи одмах. Грађевинска кутија би требало да стоји неко време без унутрашње декорације - то ће омогућити све штетне материје које се налазе у бетонским блоковима за излазак.

Разни грађевински блокови то раде сами

Сваком од нас треба породица и наше удобно место за живот. Неко жели да стане у великом граду, а неко жели да живи тамо где можете узгајати поврће и воће, држати кућне љубимце, имати кућу која је погодна за становање и све потребне зграде. Али не могу сви да приуште да изграде све потребне просторије од купљених грађевинских материјала. У овом случају размишљамо о томе да ли је могуће изградити кућу из ручно израђеног материјала.

Гипсани бетонски блокови су светлосни грађевински материјал, па при изградњи куће нема потребе за јачањем темеља.

Ово питање постављају све генерације пред нама, стога је дуго познат довољан број метода за добијање грађевинског материјала од импровизованих средстава.

Најоптималније решење у овом случају је изградња становања самостално од онога што се може добити директно на лицу места.

Елементи носног рама: 1 - први ред блокова на бази малтера; 2 - додатни ћелијски блокови; 3 - трака за ојачање прстена; 4 - армиране бетонске подне плоче; 5 - изолациона бртва; 6 - појас за дистрибуцију монолитног армираног бетона; 7 - арматурни бетон; 8 - јумпер израђен од бетона; 9 - хидроизолација; 10 - основа.

Најприхватљивији од материјала који се могу наћи свуда је земља, односно тло, које је под плодним слојем. Од давнина, и стамбене зграде и друге зграде изграђене су од земље, али чешће у оним подручјима гдје је било мало шума. Блокови су направљени од овог материјала коришћењем пластичног калупа или тампинга, као и коришћењем оплате (тло је једноставно упаковано у њега).

На пример, ако се радови на изградњи куће с властитим рукама планирају без подрума, тло које је уклоњено за будућу изградњу темељит ће бити довољно за изградњу зидова куће на једном спрату. Ако урадите подрум, кућа се већ може направити двоспратном. За зидове и погодно земљиште, које се уклања током изградње базена, дренаже или бушотине.

Раније није било могуће механизирати барем део процеса производње таквог грађевинског материјала, па у нашем времену, наравно, ви више не морате мешати потребне састојке својим стопалима, јер су за ово измишљени посебни механизовани уређаји.

Зидни зидови малих целуларних бетонских блокова.

Са појавом посебних механизама ситуација са конструкцијом помоћу материјала у руци значајно се промијенила на боље. Користећи електрифициран алат, можете направити материјал - мијешати га и компактирати. А резултат није гори него у антици, али потребно је много мање времена и физичког напора.

Аутори предметне опреме успели су да направе алат погодан за компактирање бетона и других мешавина и материјала за изградњу ниске влаге, као и масе земљишта. А овај проналазак, доступан многим по цени, омогућит ће већину грађевинског материјала и дијелова израдити директно на градилишту.

Технологија израде земљишта

Уз помоћ такве машине, могуће је формирати блокове зидова од локалних сировина, укључујући из земљишта користећи технологију "убризгавање зоне".

Производни процес овог уређаја заснован је на репродукцији природног ефекта под називом "протинасто клин". Главна технолошка карактеристика је да истовремено помера облик, обликује прашину и суперкомпјутер. И све ово без икаквих вибрација и буке. Не требају се такви традиционални процеси као дозирање масе, контрола величине производа и притиска, који пумпају ударац у сличним поставкама биљног постројења.

У уређају који се назива "Мини-суперцхаргер" МН-05, густа и равномерна конструкција се формира преко целокупног волумена калупа, а димензије производа увек одговарају облику у свим аспектима. Приликом преласка на други материјал не захтева се промена опреме. У процесу елиминишу се ефекти еластичних последица, загушења ваздуха и репресије.

Низ полагања блокова: а - појединачни систем лигације; б - вишеструки лигацијски систем; ц, д - вишеслојни систем мешани начин (бројеви указују на низ зидова).

МН-05, који нема светске аналоге, намењен је не само производњи блокова са једним форматом за потребе изградње, већ се може користити и за самосталну производњу опеке и разне полице, блокове, плоче за прозорске полице и многе друге ствари неопходне за изградњу куће својим рукама. Као сировина за МН-05 могу се користити различите врсте земљишта, тврдог бетона, индустријског отпада и других материјала.

Овај калуп је неопходан за власнике башти и дацха, викендица, фармера, дизајнера крајолика и архитеката, јер су бескрајне могућности отворене за индивидуалну креативност у изградњи куће и уређењу било које територије, било да се ради о приватном земљишту или парку.

Способност рада са овим уређајем је уопће. Ништа компликовано. А истовремено је трошак изградње куће неколико пута нижи од уобичајеног. Нудимо неке параметре производа који се могу направити на МН-05 (назив, величина у милиметрима и једнократна количина):

  • необрађена цигла из приземног блока - 65к120к250 - 4 комада;
  • бетонски блок за поплочавање - 65к120к250 - 4 комада;
  • плоче за поплочавање 250к250 - 2 комада;
  • бетонски плин камен - 65к120к1000 - 2 комада;
  • равна плочица -120к250 - 4ком;
  • прозорски праг - 50к250к1500 - 1 ком.
  • прозорска линтел - 50к250к1500 - 1ком;
  • бетонске плочице - 250к250к15 - 2 комада;
  • армирани бетонски стуб - 65к65к100 - 3 комада;
  • бетонски лежиште - 65к250к100 - 1 ком.

Феномен "течног клина" омогућава јединствене особине материјала: његова густина достигне 99%, што не доводи до еластичног напрезања, попречног стратификације и експанзије компактних материјала, јер ваздух није заробљен.

Производња у блоку

Облик за производњу блокова је боље радити са доњим дном, тако да ће бити лакше уклонити завршене блокове.

Постоје и друге технологије за производњу блокова за грађевинарство и других грађевинских материјала за кућу са властитим рукама од отпадних материјала (глине, песка, креча, пиљевине, зембита) и из цемента.

Технологија, о којој ћемо се сада расправљати, има сличност са технологијом под називом "тисе" (технологија + индивидуална конструкција + екологија), али је то модификовано и универзално, јер се може користити за градњу блокова с празнинама (песак и цементни малтер ), а без њих (глине, песак, пиљевина, цемент, креч, земљак).

Дуготрајност структура направљених од блокова коришћењем ове технологије је већа од оне изведене традиционалним методама - до 100 година или више. Уз помоћ таквих блокова могуће је изградити зграде до 4 спрата.

Процес подизања блока сопственим рукама:

  • припрему раствора (песак-цемент или други);
  • постављање блока у тачно хоризонтално место;
  • испуштање раствора у калуп (и, ако је потребно, тампање);
  • после 5-10 минута, затичи и унутрашње структуре се уклањају да би се формирале празнине;
  • уклањање калупа из фабричке структуре, даље сушење блока.

На овај начин можете сачинити до 40 блокова дневно својим рукама. А грађевински блокови направљени у блоку добијају значајне предности преко панела или опека блокова:

  • веома осетљиво смањење трошкова изградње;
  • употреба економске опреме;
  • нема потребе за тешким дизањем и транспортним возилима;
  • доступност грађевинског материјала;
  • минимални отпад;
  • обезбеђујући високу чврстоћу конструкције;
  • висока топлотна изолација куће;
  • еколошка сигурност и висок ниво комфора;
  • током рада не постоје велики трошкови одржавања и поправке.

Арболит грађевински блокови

Главни састав зидних блокова састоји се од дрвених чипса и бетона.

Арболитни блокови су лагани зидни блокови који су направљени од дрвених чипова (обично од четинара), воде, пиљевине, хемикалија и цемента. Шездесетих година прошлог века производњу таквих блокова спроведено је преко 100 фабрика широм земље. Али након одобравања изградње панела, производња бетонских блокова од дрвета је прекинута.

Данас је могуће направити блокове од дрвеног бетона за изградњу куће својим рукама, а строго поштујући све технолошке захтеве. Захтеви ГОСТ-а, према којима је арболит претходно произведен, подразумијева кориштење дрвених честица, чија величина је стриктно 40к10к5 мм. Број листова и игала не може бити већи од 5% и не сме бити више од 10% коре.

За производњу вам је потребна знатна количина цемента, што нарушава изолациона својства материјала. Због тога се дрво чипови сматрају идеална опција као главна сировина.

Дрвени бетон - идеалан материјал за производњу купатила или сауне.

Стручњаци препоручују употребу пиљевине и струготине, јер дрвене чипове могу служити како за топлину, тако и за армирање. Однос пиљевине и струготина може бити 1: 1 и 1: 2. Прије кориштења, шећер мора бити уклоњен са чипса и пиљевине како би се избјегло труљење, а то захтијева држање материјала на отвореном 3-4 месеца. Без ове процедуре, убодљивање блокова је могуће у будућности.

Током старења, потребно је чекање чипс са пиљевином периодично, али ако то није могуће, онда смешу треба третирати калцијум-оксидом. Припрема раствора брзином од 150-200 л 1,5% раствора по 1 м² сировине. Обрађивана смеша се оставља 3-4 дана уз мешање неколико пута дневно.

За производњу бетона од дрвета обавезно користите миксер бетона. Стручњаци препоручују употребу Портланд цемента 400 марки, и као адитиви - течност стакла, гашени креч, алуминијум сулфат и калцијум-сулфат.

Адитиви се припремају у количини од 2-4% по тежини цемента. Најбоља комбинација адитива сматра се мешавином 50% калцијум-сулфата и 50% алуминијум-сулфата или у истом односу течног стакла и калцијум-оксида.

Процесне функције

Ако је могуће, можете припремити и обрезивање и пиљевину сопственим рукама користећи посебне машине и процесе, али можете и да купите ову сировину у готовом облику и већ обрађујете.

Овај материјал је намочен у води додавањем течног стакла. А убрзати процес очвршћавања и минерализације материјала у маси се додаје калцијум хлорид. Да бисте извршили дезинфекцију, морате унети гашени креч.

А тек након свих ових припрема, маса се гњеча у бетонском миксеру заједно са цементом и осталим потребним састојцима. Затим је попуњавање специјалних форми са добијеним материјалом, у том случају потребно је компактно мешати ручним тампингом, вибропресом или пнеуматским или електричним тамперсима.

Формирање материјала

Стручњаци препоручују израду форми за блокове плоча и тапацирање њихових зидова линолеумом, како би се олакшало уклањање грађевинских блокова. У ручном тампингу, то се ради у слојевима, направљеним од дрвета и гвожђа. Након блока држати се дан, а затим уклонити. Затим је остало испод крошње како би се фино подесила жељена чврстоћа. Истовремено, треба га покрити у влажном стању за хидратацију.

Оптимална температура и време за ово је 15 степени и 10 дана. На нижим температурама потребно је дуже да се намакате. Важно је да се не остављају ознаке испод нуле и не заборавите да периодично водите блокове водом.

Проширени блокови глине

Можете то учинити сами и проширити блокове глине. Пре свега, за производњу блокова експандиране глине, потребно је припремити посебан образац. Можете га покренути са редовног одбора. Облик је направљен од палете и две половине која личе на слово "Г". Плоче морају бити унутарње обрађене или обложене лименом. На крајевима треба поставити специјалне вентиле, који не дозвољавају да се форма распада или промени величину.

Биће мало теже направити калуп са шупљим језгрима за проширени блок глина са празнинама, али то је надокнадило економичном потрошњом експандиране глине мешавине. По жељи, шеме за њихову одговарајућу производњу можете наћи у чланцима на овој теми.

Величина формулара може бити произвољна и зависи од задатих грађевинских задатака, али чешће користе следеће величине:

Поред формулара су вам потребне и следеће алате:

  • лопатица;
  • лопата;
  • кашике;
  • резервоар за примарно мешање компонената са водом;
  • метална плоча за коначно мешање лаганог агрегата;
  • вода, песак, експандирана глине.

Однос компоненти

Технолошки процес производње грађевинских блокова.

Да бисте направили квалитетну мешавину, потребно је да узмете:

  • 1 део везивног материјала - цементни разред није нижи од М400;
  • 8 делова експандиране глине (приближно 300-500 кг / м³). Неопходно је додати да се у канту од 10 литара уклапа око 5 кг експандиране глине фракције од 5 до 20 мм;
  • песак - 3 дијела без примеса глине и осталих компоненти;
  • 0-8 - 1 део воде.

Експерти саветују да додају кашичицу детерџента за прање у раствор за већу пластичност раствора.

Правилно ливење смеше

Лопатица или лопата треба пажљиво пролистати све компоненте у посуду са водом и дозволити да ова маса стоји неко вријеме. Затим се пребацује на металну листу и доведе до жељеног стања темељним мешањем.

Након што се смеша положи у облику и подвргне вибрацијама помоћу специјалног уређаја који ствара вибрационе импулсе. Можете добити додиривањем лопате са стране обрасца.

После два дана, блокирани блок мора бити пажљиво ослобођен од калупа, одвајати затвараче на њему и у том облику оставити да се стврдне још 26 дана.

Стандардни блок клајдита тежак је од 16 до 17 кг, а потребно је око 1,5 кг цемента, 4 кг пијеска и 10,5 кг експандиране глине. Након што смо направили неке једноставне прорачуне, налазимо да свака јединица кошта око 25 рубаља по просјечној цијени готовог експандираног глине у износу од 30 рубаља без испоруке.

Зидни блокови

Дизајн миксера из цеви.

За припрему блокова газираних бетона потребне су следеће компоненте:

  • Портланд цемент;
  • зглоб;
  • песак;
  • вода;
  • мала количина алуминијумског праха.
  • миксер бетона;
  • форме за блокове;
  • металне жице како би се прекинуо вишак смеше са врха форми;
  • лопата;
  • мерење судова;
  • кашике;
  • лична заштитна опрема.

Компоненте се узимају у потребном пропорцији: шљунак и Портланд цемент - по 20%; кварцни песак - 60%; Алуминијумски прах - мање од 1% и мало више од 9% - вода. Све ово се помеша у мешалици са конзистентношћу павлаке.

Специјалисти вам саветују да добијете готове калупе за ливење газираних бетонских блокова за изградњу куће, дајући предност металним и пластичним облицима. А сада се спремна мешавина прелива у такве облике, напуњавајући га на пола, с обзиром да ће формирање гаса неко време подићи мешавину на остатак. А ако смеша расте изнад ивица, онда ће вишак бити прекинут жицама.

Смеша у облику је стара 6 сати. У овом стању, блокови ће већ бити спремни за сечење на мање дијелове након уклањања оплате из монтажних облика. Приликом сечења, неопходно је формирање дршних џепова и жлебова за прсте.

Надаље, у индустријским условима, блокови се стављају у аутоклав да би добили снагу, али су та постројења веома скупа, стога, када се сами произведу, блокови ће добити снагу у природним условима.

Извучени и резани блокови се чувају у просторији још један дан пре него што почну да ставе један на други. Могуће је користити такав материјал за изградњу куће само у 28-30 дана, када ће блокови добити своју коначну снагу.

Који метод се користи за припрему материјала за изградњу куће својим рукама, у сваком случају, подизање зграда ће бити јефтиније, ау неким случајевима много еколошки прихватљивијим, јачим и удобнијим од кориштења индустријског материјала.