Производна технологија камења од шљаке код куће. Припрема решења, употреба форме и опреме

Блокови шљака припадају врло популарним материјалима од којих су изграђени објекти било које врсте. Технологија стварања блокова у домаћинству је вибрацијско пресовање одређене смеше, која је у посебним облицима.

Сама производна технологија и састав блокова гипса обезбеђују чињеницу да јединице користе специјалне алате и машине које се могу направити ручно. Димензије стандардног блока су 39к29к19 цм, унутра могу бити три идентичне рупе.

Фотографије стандардних блокова

Предности гвоздених блокова

Састав горњих блокова (као и блок пене) заиста је јединствен:

  • Блок-бетонски блокови имају изврсну топлотну и звучну изолацију.
  • Такви блокови имају довољно чврстоће и издржљивост.
  • Добра уштеда цемента. Дакле, за припрему од 36 комада ће ићи једна врећа цемента.
  • Садашње руско законодавство не предвиђа обавезно сертификовање или бетонског материјала од шљаке или опреме са којом се производи. То значи да нема потребе за обавезним проверама сигурности и квалитета.

Отуда закључак: то је гранични блок који је најпрофитабилнији материјал за изградњу на његовој локацији, јер у овом случају процес је брз, економичан и поуздан.

Припремамо раствор за шљак бетон

Бетонска миксер је најбоља опција

Пре него што причамо о томе како направити блокове гвожђа код куће, размотрите припрему решења за њих. Састав решења за шљаке бетонских блокова укључује пунило, боље је да је шљака преостала након сагоревања угља у пећи у количини једнака седам запреминских делова.

Велики експандирани глинени песак - два дела, шљунак, фракција 0,5 - 1,5 цм - два дела, цемент, марка М500 - један и по делова и вода - три запремине. Али пунило може бити не само шљака, већ је могуће користити гипс, експандиране глине, пепео, шљунак, сито шљунка, песка, отпад од цигле и чак третиране пиљевине.

Пажња: Пропорционални састав воде је назначен приближно, ау процесу мешања раствора потребно је контролисати његову густину. Да проверите да ли је довољно заузети грубост решења и бацити га на тло. Висококвалитетно решење ће се срушити и компримовати заједно у прстима.

Приликом употребе зрна од пелте као пунила, не треба присуствовати никакви додатни адитиви: дрвени чипс, земља или незгорели угаљ. Због тога, шљака мора бити сортирана унапред, ископана помоћу специјалног сита.

Ако је филер гипс, онда се компоненте шљунковитог бетона узимају у следећим размерама: гипс - један део, мешавина шљаке - три дела и вода. Решење се темељно помеша и користи се готово одмах.

Ова смеша се припреми највише шест минута. Мешавина пре шљаке се навлажи. За припрему једног кубичног метра раствора користи се око 350 литара воде.

У циљу производње кућишта жлиндре од бетона у високом квалитету код куће, додају се посебни пластификатор. Као резултат, мешавина постаје врло пластична, а блокови су јаки, водоотпорни, отпорни на мраз и не крхки.

Поред шупљих блокова, могу се постићи и пуноће. Они су најјачи и најјачи, а најчешће они чине основу. Насупрот томе, шупљи блокови имају лакоћу, одличне изолацијске и звучно изолиране особине.

Па, још једна важна особина: блокови блокова могу бити обојени ако додате боје рјешењу, које могу бити креде или црне црвене цигле.

Како направити гвоздене блокове сопственим рукама

Шљунак - један од најтраженијих материјала за изградњу зидова једноспратних зграда. Одликује се јефтином и могућношћу његове самосталне производње код куће.

Како направити гвоздене блокове сопственим рукама

Изградња кућних блокова

Главна сврха блокова

Камен шљаке - зидни камен

Овај грађевински материјал намењен је малом изградњи. Постоји мишљење да ако је у групу укључен цемент високог квалитета, онда се домаћи блокови могу користити за чврсту подлогу за купатило или за кућу. Међутим, темељни блокови морају издржати велика оптерећења, па се блокови требају купити у фабрици, а не произвести независно.

Камени шљунка су:

Захваљујући довољним карактеристикама чврстоће, блокови са пуним масом се користе за облагање и постављање зидних лежајева, као и за преграде. У исто време, шупљи производи имају добру топлотну и звучну изолацију. Због празнина, сировине су значајно уштедјане, што значи да су трошкови производње много нижи.

Такође се користе и гвоздени блокови као додатна изолација током изградње рамова.

Како мијешати рјешење како би се направио бакар?

Назив градјевинског материјала "блок цинка" говори за себе. То значи да ће главна компонента раствора бити шљака добијена у високој пећи, која треба процепати кроз посебан сифтер (сито).

  • 7 делова главног филера (шљака ће их служити);
  • 2 фракције шљунка са фракцијама од 5-15 мм;
  • један и по делова цемента (најбоље је узети ознаку М 400, 500);
  • око 3 дијела воде.

Поред шљаке, остале компоненте могу такође деловати као главни елемент: глина, експандирана глине, песак, шљунак, дробљени камен, гипс и многи други. Треба напоменути да ако сте изабрали зупчасту пећницу као пунило, онда су други адитиви забрањени за употребу. Уколико желите да добијете обојени блок цинка, онда можете додати креду или црвену циглу доведену у фину мрвицу (требало би да буду срушени).

Поред тога, у току производње блокова од муља, уверите се да се раствор не шири.

Обојени блок црвене боје

Савјет за добијање јаких блокова: потребно је додати пластификатор у рјешење (можете је купити у било којој продавници хардвера). Затим добијате не само трајне, већ и отпорне на мраз и водоотпорне блокове.

Када идете да самостално организујете процес стварања блокова блокова, требало би схватити да не постоји формулација универзалног рјешења. Сваки мајстор пробним и грешком бира своју јединствену формулу. Ако сте почетник, можете се приближи стандарду.

Методе производње шљака

Постоје два начина за набавку таквих блокова на вашој веб локацији.

  1. Уз помоћ оплате, то јест, облик направљен од лимова или челика.
  2. Засновано на раду посебне машине.

Видео - ручно прављење блоковог цинка

Видео - Слаг Блоцк Валкинг мобилна машина

Видео - Машина за производњу гранитних блокова

Алати и материјали за производњу блокова:

  • облици (дрво или метала) или вибрациона машина;

Упутства за самопродукцијске форме

Дизајн формулара има следећи облик: доњи и бочни зидови. Између пар попречних дасака или плоча од метала треба да буде на правој удаљености да бисте поправили попречну групу. Одржите корак који одговара величини жељеног бакра.

Форма опције за блатне блокове

Будући да ће бити тешко добити готов производ из калупа, дизајн контејнера мора бити сложен. За ефикасност производње, направите оплату дизајнирану за 4-6 блокова.

Да бисте направили калуп како бисте креирали блокове блокова, требат ћете:

  • гвоздени лимови дебљине 3 мм;
  • гвоздене траке у 5 мм (неколико комада);
  • цилиндри пречника 4 цм;
  • апарат за заваривање;
  • Бугарски;
  • креда за означавање.

Кораци за израду једноструког одвојивог метала

Корак 1. Означујемо листу према величини блокова: требају нам двије уздужне стране и две попречне стране. Брусите нашу млинску плочу.

Ширина подужне плоче - 210 мм, дужина 450 мм, попречна - 210 к 220 мм.

Ознаке челичних лимова за сечење

Корак 2. Крила висока 3,5 цм треба заварити до дна бленда, тако да калуп не иде, а дршка - за брзо ослобађање ливног раствора из калупа.

Корак 3. Контура попречних и уздужних зидова производи зарезе, како би се закачила облик подужно постављених зидова.

Корак 4. Постављање нашег облика.

Корак 5. Да би направили празнине у блоку, направили смо шарке. Морају бити заварени на плочу дебљине 3-4 мм, што би требало да изгледа да пробије цилиндре ближе врху. Направљамо зарезе на крајњим зидовима нашег контејнера како бисмо их закачили.

Одвојиви облик у неколико блокова

Видео - Форма за блокове лимуна да-то-себе

Израда блокова мазива помоћу подељеног облика

Обрасци имају било коју димензију. Стандардне конструкцијске димензије су 90к190к188 мм, у приватној конструкцији могу се користити друге димензије, на примјер, 40к20к20 цм. Да би се уштедели материјали, боље је користити формате са ћелијама од 4-6 блокова и цилиндара (квадрати) за стварање кавитета.

Метални кућни облик (одвојиви) има следећи облик.

Цилиндри за рупе

Облик за производњу блокова

Размислите о фазном процесу стварања блокова опекотина.

Корак 1. Разбијте раствор у бетонском миксеру.

Корак 2. Успавајте се мешањем лопатица у наш облик. У овом случају смеша је густа. Такође можете користити водено решење.

Корак 3. Уверите се да решење равномерно попуњава посуду. Да бисмо ово урадили, утиснули смо сипани раствор. Контролирамо облик испуњавања до краја. Поравнајте горњи слој помоћу шпатуле.

Корак 4. Ако је раствор сув, онда треба користити посебан поклопац, рупице у којима ће се прекривати бајонети у калупу. Овај уређај ће нам помоћи да оклопимо наш блок. За течност, такав поклопац се не примењује.

Корак 5. Ми померамо нашу јединицу на отворено подручје за даље складиштење. Након 30-40 минута, уклоните дно, бочне странице и горњи поклопац. За бољу екстракцију горњих блокова, слично врху зида и уздужној траци са цилиндрима са конвенционалним чекићем.

Корак 6. За потпуну сушење потребно нам је најмање један дан.

Производња гранитних блокова помоћу машине-вибратора

Корак 1. Ми мешамо наше решење, узимајући у обзир пропорције. Посебну пажњу треба обратити на праву количину воде, јер блокови блокова не треба да се шире када их извадите из калупа.

Решење за производњу блокова

Да бисте сазнали тачну конзистенцију смеше, провести мали тест. Стисните решење у вашој руци: ако се споји у њој, а када падне на земљу не замагљује, ово је добро и исправно решење.

Корак 2. Напуните нашу форму решењем, са клизачем.

Наместите решење слајдером

Корак 3. Укључите машину у трајању од 2 до 4 секунде, након чега ће се убацити композиција. Измерите мјешавину рукама како бисте видјели гвоздене игле (цилиндре).

Корак 4. Ако у облику нема довољне смеше, треба је додати, убацити клему и поново укључити вибрацију. Завршетак формације указује пад притиска на лимитерима.

Корак 5. Поново наша виброформа треба укључити 6-10 с.

Корак 6. Затворите горњи поклопац отворима за цилиндре. И урадимо још једну тампонију подизањем и спуштањем поклопца 4-5 пута.

Корак 7. Затим, без искључивања машине, форма је уклоњена, довољно је да однесете ауто себи.

Током померања уз помоћ вибратора може се произвести до 500 блокова.

Корак 8. Сува блокове 5-10 дана. Потпуно очвршћивање резултујућих грађевинских материјала одвијаће се након мјесец дана, док влажност мора бити висока и ваздух загрејан.

Корак 9. Након једног дана, блокови се могу пребацити на локације за складиштење (они неће бити прекинут), али се могу ставити само након недељу дана. А ако сте после свега додати у решење пластификатор, онда се после 6-8 сати могу померати и чувати.

Наравно, не би требало да купујете вибрациону машину за поједину производњу, али би требало да обратите посебну пажњу на тампање приликом стварања блокова блокаде (квалитет производа зависи од овог процеса). У овом случају, можете користити конвенционални млин за вибрацију, на коме је довољно ставити наш облик у смешу.

Видео - Израда блокова мазива помоћу машине-вибратора

Карактеристике складиштења блокова

Добијене производе чувајте у пирамидалним шиповима, одмах стотину комада.

Истовремено, они су сложени са малим празнинама. Само неколико месеци треба да осушите материјал - онда можете почети градити купатило, проширење или шупу.

Које су карактеристике производње жлијеге?

У производњи блокова за пеглање, посебну пажњу треба посветити сушењу. Дакле, на пример, свако удубљење или неравнина ће покварити грађевински материјал. Још један услов за квалитет материјала је геометрија. Велики број неправилности и мана - предуслов за повећање трошкова завршетка постављених зидова. Због тога, да бисте производ направили равномерно, попуните форму или виброформу на ивицу. Немојте оштетити раствор слајдером, јер ће вибрација стати у смешу.

Примјер попуњавања формулара

За бољу пластичност приликом мешања решења, не заборавите да напуните пластификатор у прорачуну од 5 г по јединици. Ово ће сачувати производ од могућих пукотина, повећати чврстоћу и отпорност на мраз. Да бисте изградили мало купатило, можете ручно мијешати рјешење, али бетонски миксер ће вам помоћи убрзати процес. Довољно је да неко време купите или позајмите малу јединицу, капацитета од 02-0,5 цу. м

Видео - Хомемаде миксер за бетон

Пре него што припремите смешу 5-6 сати пре него што овлажите жлаку. Ово ће омогућити бољу везу између зрна цемента и фракције пунила. Треба напоменути да ако испуните дрвене или металне калупе без могућности вибрирања, смеша мора бити водена.

Предности и слабости коришћења блокова од гвожђа

Предности бризгаљке укључују:

  • могућност производње у летњој викендици или у приватној кући;
  • Сушење материјала може се одвијати иу аутоклаву (индустријска производња) и на отвореном (уз независну производњу);
  • зграда габаритних блокова носи минимални губитак топлоте;
  • јефтин материјал;
  • изградња објекта се брзо изводи, с обзиром на велику величину блокова;
  • приликом мешања решења можете, променом пропорција, дати одређене квалитете;
  • имате моћ да направите блок од било које величине.

Ручни блокови

Мане слабог блока:

  • ниске стопе отпорности на мраз, али уз употребу посебног адитива могу се повећати;
  • постоје сумње у смислу пријатности за животну средину, нарочито за производе из јарбола високог пећи;
  • у погледу карактеристика апсорпције течности, материјал има јаку апсорпцију влаге захтева посебне заштитне премазе;
  • крхкост (за изградњу високоградње овај материјал очигледно није погодан).

Производна технологија изградње бетонских блокова то ради сами

Производни блокови могу знатно смањити трошкове било које градње. Производња бетонских блокова у овом тренутку може се поједноставити коришћењем посебне опреме, облика и адитива за решење. Технологија грађевних блокова омогућава употребу импровизованог материјала као пунила. Ово може бити пиљевина, шљака, сломљена опека, остаци из производње камена, глине, сламе и још много тога.

Даље на страници можете научити како производити јефтин грађевински материјал код куће и шта се може изградити користећи ову технологију.

За изградњу можете користити блокове пене и гаса. Принцип зиданих зидова је исти као код опеке, а лигација блокова између њих у угловима и распонима зидова се врши на исти начин као у зидовима од цигле. Само у овом случају, блокови су већи од опеке, тако да је изградња зидова бржа. А ако користите домаће блокове, изградња ће коштати много јефтиније од свих других опција, посебно у поређењу са трошковима клинкер опеке, која се обично користи за изградњу малих објеката. Осим тога, блокови су двоструко дебљи од опеке, а ако је изградња чврстог опека потребно је поставити две цигле дебеле, у случају кориштења блокова довољно је само један блок за производњу зида исте дебљине.

Напомена!

Ако упоредите са куповином завршеног шљаке, технологија израде домаћих блокова биће 1,5-2 пута јефтинија, у поређењу са сандблоком 3-6 пута, и са блоковима од пјенастог бетона, керамике или гаса силиката - 8-12 пута. Постоји јасна уштеда у финансирању.

Израда бетонских блокова ради сами код куће

Израда грађевинских бетонских блокова на фотографији

За производњу самоблокованих блокова потребан је само неколико облика за ливење, као и цемент, песак и пуниоца - шљака или сломљена цигла. Остале врсте пунила (шљунка или дробљеног камена) учинит ће јединицу врло тешким, а поред тога, зид израђен од таквог материјала брже се загрева лети и хлади у зимском периоду. Ако, међутим, као пунило за употребу клајдита, онда, иако има скоро идентичне топлотне изолационе особине с сломљеном циглом и шљаком, то ће коштати неколико пута скупље.

Обрасци за производњу бетонских блокова

За само-израду грађевинских блокова код куће потребне су вам специјалне металне или дрвене форме, унутрашње димензије које се разликују: 150 к 150 к 300 мм, 175 к 175 к 350 мм или 200 к 200 к 400 мм. Са малим блоковима је погодније извршити полагање, а са великим блоковима је у току израда.

Метални облици за производњу бетонских блокова

За производњу металних облика за појединачну јединицу ће бити потребни четири правоугаона жељезне плоче дебљине 3-4 мм (висина, ширина и дужина плоча зависе од одабране величине облика). На бочним странама плоча потребно је пресецати монтажне жлебове и заварити ручице до краја детаља облика. За облик четири блока потребно је направити две правоугаоне плоче и пет мањих плоча да бисте раздвојили будуће блокове у облику.

Израда грађевинских бетонских блокова

За производњу бетонских блокова са сопственим рукама потребна је сабијање и стварање мехурића у њима, у ту сврху је неопходно направити посебан уређај. Потребна је једна правоугаона гвоздена плоча (према величини облика), мали комад жичане жице са попречним пресеком од 10 мм и три одрезивања цеви пречника 50 мм и дужине 150 мм. На једном крају сваке цијеви треба сећи четири "зуба" триангуларног облика до дубине од 50 мм. Затим ови зуби морају бити међусобно повезани тако да се формира конус. Зглобови између зуба морају бити пажљиво заварени. Затим на један од плоча тањира треба заварити дршку шипке, а на другу - обрезати цијеви са тупим крајом.

За производњу дрвених преклопних форми требају се четири дебљине од 35-50 мм (величина ће зависити од величине изабраног облика). Наравно, дрво је слабији материјал за облик, тако да је плочама потребно квалитетно и јако. Сви прикључци у дрвеној форми морају се ојачати помоћу спојних вијака. Остатак конструкције дрвене форме је исти као и метал. Ручице за калупе могу се израђивати од жице од 10 мм, причвршћујући своје крајеве и рупице за бушење са пречником од 6-8 мм.

Цементни малтер за израду домаћих блокова

За производњу грађевинских блокова сопственим рукама потребно је израдити раствор цемента, песка и агрегата (шљака или сломљеног опека) у односу 1: 4: 6. Додавањем филера у раствор, потребно је осигурати да је вискозан и лепљив, али није испао текућим или крхким. Затим, раствор се сипа у калупе, у којима ће се у врућим временима очвршћавати 2 сата и стићи до задње тврђаве у 1-1.5 дана. У хладном времену (+7. +18 С) време очвршћавања и потпуног сушења се повећава за 3-5 пута, а на температурама испод +7 ° Ц и током падавина блокови се уопште не препоручују.

Ако се шљака користи за раствор заједно са цементом, можете потпуно напустити песак, а онда однос цемента и шљаке треба бити 1: 6 или чак 1: 8.

Пре преливања раствора у калуп, све његове детаље морају бити навлажене водом, без обзира на материјал израде. Рад треба да буде на равној површини и попунити форму са раствором од 2/3 или 3/4 запремине (тачна количина се емпиријски одређује након употребе уређаја за прављење празнина).

Након што се блок коначно ојача, мора се ослободити делова обрасца. Влажни блок мора бити остављен да се потпуно осуши, а детаљи формулара треба напунити водом.

Могуће је направити блокове директно на градилишту, тј. Попунити на локацији. У овом случају димензије калупа за ливење могу се повећати на 330 к 300 к 600 мм. Ово ће додатно убрзати процес изградње.

Конзистентност цементног малтера и начин ливења су исти као у претходном случају. Могуће је заварити више облика у радну конструкцију (довољно је 3-4 формулара), а онда ће полагање ићи брже.

Израда грађевинских бетонских блокова на фотографији

Да би се спречило да се мешавина цемента држи до зидова калупа, пре наношења унутрашње шупљине, неопходно је да га обилно навлажите водом или да га подмазујете коришћењем моторног уља. После постављања смеше, плоче калупа се одвајају од зидова блока. У процесу изградње зидова неопходно је провјерити хоризонталне и вертикалне редове. У принципу, постављање углова, веза између блокова у потпуности одговара методама опеке у полу цигли.

Најјефтинији грађевински материјал за сопствену производњу бетонских блокова код куће је адобе - мешавина глине и сламе. Јефтина није једина предност адобе - то је издржљив материјал са високим термоизолационим особинама, једноставан за "производњу". Сложиви метални или дрвени облици се такође користе за израду блокова адобе. Боље је направити блокове мале величине, максимално 150 к 150 к 300 мм, с обзиром да су већи блокови тешки и непријатни у раду и, осим тога, у њима се не могу направити празнине.

Напомена!

Недостатак адобе је нестабилност влаге. Пре постављања зидова од самана неопходно је осигурати поуздану водонепропустиву подлогу, а завршни зидови захтијевају малтерисање малтером од цементног песка, премазивање са било којим расположивим полимером или металном мрежом и завршним радовима.

Изградња бетонских блокова за домаћинство

Редослед рада у конструкцији и производњи бетонских блокова је стандардан: најпре морате изабрати место, а затим направити темељ - потребно је изградити подлогу за плочице, користити плочице, направити комуникације, градити зидове, градити кров, инсталирати прозоре и врата, изводити изложене радове и дизајн ентеријера летња кухиња.

Зидови су постављени на пола цигле, за летњу кухињу дебљина зида може бити једна цигла - и то ће бити довољно. Пошто је полагање неопходно за верификацију зидова вертикално и хоризонтално, користећи жичану линију и кабл, простиру се хоризонтално из једног угла куће у други.

Домаћа производња грађевинских блокова омогућава вам да смањите трошкове отварања прозора с накнадном уградњом прозора и врата. Током изградње у кутији зграде потребно је направити отворе за врата и прозоре. Потребно је утврдити локацију прозора и врата у фази планирања. Могуће је у процесу постављања зидова на местима где су врата и прозори уграђени да остављају отворе жељене ширине, као и да убацују дрвене корпе, на које ће бити причвршћени каснији оквирни оквири. Дрвени утикачи морају се унети у други ред у односу на дно кутије и у предзадњем реду у односу на његов врх. На горњем нивоу кутије, треба поставити ојачани џемпер дебљине 120 мм или дебљину дебљине 70 мм. Крај зидова мора бити доведен до зидова за 20 цм. Ако су авиони следећег реда зидова и горњег дела рама на различитим нивоима, потребно је дохватити до жељене висине помоћу дијелова блокова и малтера, или спојити оплату, везати арматуру и напунити цементним малтером.

Након постављања зидова, кутије треба поставити на просторе резервисане за прозоре и врата, пре-заглавити углове. Затим морате да их поравнате хоризонтално и вертикално, а тек после тога можете да причврстите бочне делове кутије на дрвене капице помоћу ноктију или вијка. Преостали простор између зидова, основе, прекида и кутије мора се попунити око периметра са акрилном монтажном пеном.

Други начин отварања врата и прозора уређаја - ово је када су кутије за врата и прозоре инсталиране на правим местима, а затим обложене блоковима. Типично, ова метода се користи у декоративним зидовима, када није обезбеђена даља завршна обрада зидова.

У том случају, како не би дошло до дораде током полагања, неопходно је обавезно причврстити на обе стране блоковима током постављања првог реда, након што га убаците у углове носача. Након другог реда морате поравнати кутију вертикално и хоризонтално, причврстите га ноктима или вијцима на бочним странама зида. Такође је неопходно оставити проблем на 10 цм. Затим морате решити проблеме и притегнути их блоком следећег реда, још једном проверавајте да ли је кутија равна. Исто се мора урадити у горњем делу кутије врата, као иу четвртом и шестом реду са прозорском кутијом. Јумперс овдје се инсталирају на исти начин као у првом поступку.

Како направити новац блокове

Зашто направити блокове?
Шта треба да имате за ово?
Шта да креирате блокове?
Како их производити?
Зашто је корисно створити блокове?
Који је профит од овога?
Како започети и како развијати овај посао?

У овом чланку ћете добити одговоре на сва постављена питања и можете "укључити" за себе поуздан и, зависно од вас, извор прихода.

И тако ћемо разумети редом.

Зашто направити грађевинске блокове?

Вероватно сте приметили да се последње 4-5 година брзо гради. Изграђени су из малих и средњих приватних зграда: гараже, дацхас, имања, радионице, радионице, пољопривредне структуре, велике индустријске, стамбене зграде, складишта, центри. Специјалисти грађевинских специјалитета су на захтев као никада раније.

Постоје нове грађевинске технологије и материјали. Али да ли су увек доступни по цени и технологији широком спектру програмера?

Због тога се мало користе у малој и средњој градњи, иу великим градовима иу малим селима.

Најјефтинији грађевински материјал остаје тзв. Блок и цигла.

Штавише, цигла је често инфериорна од горњих блокова за цену, топлотну проводљивост и лакоћу полагања.

Али шупље грађевинске блокове су погодне и доступне већини приватних програмера.

Да, јер због својих својстава:

- од њих је једноставно изградити зграду ниске (2-3 спрата) зграде (гаража, кућа, викендица, кућна јединица, радионица, итд.), чак и без кориштења стамбених зграда. (1 блок = 3-4 цигле);

- зидови звучника и топлине блокова у границама нису пропустљиви;

- цена блата је нижа од цене цигле, пене и других грађевинских материјала због своје јефтине и доступности његових компоненти (види доле);

- само бунтовни блок можете сами направити. Још један адобе (опека од глине сламе) такође може бити направљен независно.

Значи како направиш печење?

Шта је потребно за производњу грађевинских блокова?

Познато је да је блок блата произведен специјалном опремом користећи комору за пару. Стога, производња висококвалитетне јединице у домаћем окружењу није била доступна.

Али ако постоји потражња, то значи да је понуда неизбежна. И то јесте!

Од 1994. године искуство у производњи грађевинских блокова у приватном сектору и производњи у малим размерама дало је одговор на постављено питање.

Шта је потребно за ово?

Детаљније ћемо одредити сваку ставку.

Вибро машина

Постоје различити дизајни вибромахина. У домаћим производним условима и малом бизнису, самозадовољавајући се успоставио у земљама ЗНД као мануелни, електрични вибромацхине МЗ30 мањих величине шљунка (произведен 14. година). Популарно познат као "Дреам Девелопер"

Сировине

Следеће компоненте су неопходне за производњу грађевинских блокова:

  • - цемент
  • - пунила
  • - пластифицирање адитива (пожељно, али није потребно)
  • - вода (нема коментара)

Цемент - Портланд цемент 400. Претпоставимо другу. Али потребан избор пропорција. На пример, када користимо цементни разред 300, његова потрошња треба повећати за 10-15%.

Пуниоци за бетон могу бити различити материјали: песак, дробљени камен, шљака, гранулирана жлица, јесен, пиљевина, струготине, пројекције, експандирана глине, гипс, остаци од цигле и други природни и индустријски материјали.

У зависности од локалних услова, захтеви за произведене блокове и трошкове, можете изабрати одговарајуће пунило. Наведићу неколико популарних композиција бетона и главних група бетона

1). Шљака из металуршких предузећа (сива или тамно сива са високим садржајем цемента, ситним казнама) - 9 делова

+ цемент - 1 део

+ вода 0,5 запремине цемента

2). Гранулирана шљака из металуршких предузећа (жуто-зеленкаста боја са високим садржајем цемента, фином фракцијом семена) - 4 делова

+ мале пројекције - 4 дела

+ цемент - 1 део

+ вода 0,5 запремине цемента

3). Остало схлакобетони

4). Бетон на песку и рушевину

5). Бетон на отпаду од опеке

и друге бетоне са другачијом комбинацијом горе наведеног.

Сада је јасно да тренутно име "блок цинк" није најтачнија дефиниција могућих грађевинских блокова.

Пластификатор није потребна компонента бетона. Али његово присуство обезбеђује: рану чврстоћу блокова (ово је веома важно код ограничених производних површина), побољшава квалитет блокова (смањује пуцање и абразију блокова), побољшава отпорност на воду и отпорност на мраз бетона.

Количина адитива је врло мала - око 5 г по блока.

Буилдинг блоцкс оф тецхнологи:

  1. Припрема бетона
  2. Блокирање производње
  3. Сушење и складиштење готових блокова.

Припрема бетона (на примеру претходно поменутог другог конкретног рецепта)

1). Закаснили сте 4 лопате мале сифтинга + 4 лопате гранулиране жлаге

2). Заспали смо један лопатни цемент

3). Добро се мешај

4). Додаје се у 7-9 литара воде + 250 мл (пола литарског тегла) раствара ДФЦ. Раствор адитива се припрема на следећи начин: у резервоару од 40 литара налијте 0,5 кг ЦЛЦ и темељно мешајте до потпуног растварања.

5). Стир. Истовремено, бетон је квалитативно импрегниран ДФЦ раствором.

Блокирање производње

1). Спавате у вибрационој машини спремни бетон са малим брдима. Кратко, у трајању од 1-2 секунде. обухвата вибратор - бетон сједне са глетером, у једном кретању, изравнати површину лаганог бетона.

2). Поставили сте стезаљку и, без пуно напора, притисните на њега окретањем вибратора.

Блокови са округлим и правоугаоним празнинама вибрирају 4-5 секунди. пре спуштања стезаљке на лимитерима.

Уски пуни блокови (2 ком.) Вибрирају 5-7 секунди.

3). Уз вибрације, подигните машину - јединица остаје на месту.

Сушење и складиштење готових блокова

Када се користи ФДД, готов блокови се могу уклонити са сајта и похранити већ након 5-6 сати. Без ДФЦ - за два дана.

Након овог времена, блокови се не распадају уз поштовање пропорције бетона и технологије њихове производње.

Саветујем вам да складиштите готове блокове у пирамидалним шиповима у једном блоку с малим (2-3 цм) размаком између блокова - за даље сушење бочних лица.

Свака таква пирамида има 100 комада. Лако је рачунати. Свака пирамида је корисна за означавање датума и времена производње последњег блока. Ово је корисно за имплементацију. Четвртог, петог дана може се отпремити.

Производно место

  1. Соба са равним бетонским подом.

Можете производити блокове током цијеле године. Пожељна је добра вентилација и грејање у хладном времену.

  1. Отворите равно тло.

Може бити бетон или земља, прекривен пластичном омотачем како би се сачувала презентација блокова (задња ивица се не прља).

  1. Отворена, релативно равна површина без претходне припреме.

На таквој платформи можете поставити готове блокове на тањирима.

Како започети производњу грађевинских блокова?

1. Изаберите најбољи локални бетонски материјал, узимајући у обзир његову цену и испоруку.

2. Израчунати трошкове за један блок, узимајући у обзир компоненте бетона.

3. Одредите место производње.

4. Узмите вибрациону машину.

5. Овладајте горе наведене технологије.

У почетку се бетон може припремити ручно. Касније је ефикасније и лакше - на електро-бетонском миксеру са запремином од 0,2-0,5 кубних метара (пожељно 0,5 узимајући у обзир правокутну).

Зашто је корисно створити грађевинске блокове?

Наводит ћу своје стварне трошкове за агрегат са испоруком и цементом, обрачун трошкова производних блокова и враћање вибраца "Дреам оф тхе буилдер" за производњу блокова гвожђа у Запоризхији (Украјина) 2004. године на примеру бетона из гранулиране жлијезде (сиве) и цемента.

Полазна основа:

8 кубних метара шљаке - 30 долара / аутомобила са испоруком у граду (КРАЗ или велики МАЗ)

Цемент:

Пропорција 1: 9 - 0,88 кубних метара или 18 кеса за 3 $ = 54 долара

Цена вибробанк - 200 долара

Укупно решење:

Пропорција 1: 9 - 8 + 0,88 = 8,88 (м 3)

Запремина раствора за 1 Гостовски циндер блоцк:

- укупна запремина: 39 цм к 19 цм к 19 цм = 0,014 (м 3)

- са д = 9,5 цм: 3 к 3,14 к 4,75 ** 2 к 15 = 3188 цц = 0,003188 м 3

- запремина раствора за 1 в / блок са д = 9,5 цм: 0,011 кубних метара

Израда блокова гвожђа код куће: преглед технологије и рецепта

Камен шљаке је модеран аналог многих природних грађевинских материјала. Недавно је то био веома популаран међу љетним становницима и власницима кућа, јер има пуно предности, укључујући ниску цијену и малу тежину, поготово из блоковог омотача, с једним руком можете градити било коју врсту зграде - од мале штале, до купке или стамбене зграде. Наравно, овај материјал има недостатке, али се могу брзо елиминисати са додатним лицемираним радовима.

Посебност овог грађевинског материјала је да се, уколико је потребно, може направити самостално код куће. На примјер, када имате ограничен буџет или требате само блокове нестандардних величина. У овом чланку ћемо говорити о технологији производње жлијебог камења с властитим рукама, основним захтјевима, правилима и нијансама производње, као и дати неколико савјета и препорука.

Опште информације

Камен шљаке - материјал који се ствара вибропресивним бетонским раствором, има правоугаони облик са технолошким празнинама унутар (до три) различитих облика, стандардизоване величине 18.8к19к39 цм.

Постоје блокови и без празнина - они се зову пуно тело. Они су много мање уобичајени, јер су шупљи блокови за муницију јефтинији и имају боље термичке и звучне карактеристике изолације. Запремина празнина не прелази 30% укупне запремине сваке јединице.

Често можете чути да ако користите цемент високог квалитета у производњи шљаке, можете направити чврст темељ под купатилом или кућом из домаћих блокова. Али то није, јер блокови за базу морају издржати велика оптерећења. Због тога препоручујемо да набавите сировине на специјализованом грађевинском тржишту за изградњу купатила или стамбене зграде или га замијените блоковима пене.

У производњи блокова на бакру код куће потребна вам је посебна форма, идеално израђена од метала, како би је користили неколико циклуса за редом и специјалну вибрациону машину. Такође је најбоље од свих ако имате цртеж самих блокова, јер без њега апсолутно оно што сте хтјели од самог почетка можете испасти.

Ако желите, можете променити параметре стандардног цртежа, зависно од врсте конструкције и циља који желите постићи.

За кућну производњу требаће вам:

  • Крупни песак;
  • Шљокица од високих пећи или мала пројекција дробљеног камена, дробљена експандирана глине;
  • Цементни бренд није нижи од М400;
  • Вибро-вибромашина и вибромашина;
  • Образац за блок цинка.

У просјеку, једна врећа цемента је довољна за производњу 36 горњих блокова стандардне величине.

Најважнија карактеристика квалитетног материјала је његова геометрија. Мора да имају савршено глатке ивице, у супротном, у присуству дефеката, неправилности и тако даље, то ће бити немогуће поставити. Да би се постигла идеална геометрија, неопходно је испуштати раствор у облику, не само на ивицу, већ и на мали "клизач", јер ће се рјешење сједити мало током вибрација.

Решење за мешање

Прво морате схватити да не постоји савршен рецепт за мешање решења. Сваки мајстор је на снази да промени однос састојака који се састоје, али ако је то ваш први пут стварање блокова блокова сопственим рукама, онда се требате држати стандардног састава:

  • 7 делова шљака;
  • 2 делова песка или шљунка фракција 0,5-1,5 цм;
  • 1.5 делова цемента М400 или боље М500;
  • 2-3 делова воде;

Као главно пунило, уместо шљаке од високих пећи, може се користити експандирана глина, глина, гипс, шљунак, перлит и многи други аналоги. Али постоји једно важно правило - ако је главна пунила одабрана шљака, онда се стриктно не препоручује додавање других адитива.

Посебна пажња посвећена је количини воде у мешавини. Решење не би требало бити сувише течно, или обрнуто.

Можете и додати 5 г пластификатора за сваки блок, што ће помоћи да се повећају топлотне перформансе, штите материјал од влаге и ниске температуре.

Ако желите да добијете обојене блокове, онда можете додати мало креде или здробљене цигле до решења.

Да бисте се уверили у квалитет, можете провести једноставан тест: узмите мало решења у руци, згадите га у лопту и баците на равну површину. Ако се испразни од судара, али када је поново компримиран, повратио је облик круга - таква смјеса се може сигурно користити у изградњи.

Производна технологија

У случају када не планирате велике грађевинске радове, изградња вишеспратне зграде и тако даље, блокови се могу креирати без вибропресирања.

Облик монтаже

Изградња формулара није сложен процес. Облик је направљен од дрвета или метала, његове димензије треба да одговарају димензијама будућих блокова, у просјеку је 40к20к20 или 39к18,8к19 цм.

Дизајн се састоји од дна и бочних зидова. Лице од обличног материјала од метала дебљине 5-6 мм. Зидови су заварени заједно или у попречним и уздужним зидовима се израђују жлебови брусилице, са којима су причвршћени.

Ако желите, као и да бисте убрзали процес, можете саставити форму са неколико ћелија 2,3,4 и чак 6 или 8. За то је довољно повећати дужину и ширину свих лица и инсталирати додатне партиције између ћелија.

За креирање шупљих блокова на дну помоћу конвенционалног хардвера (шрафови или ноктију) причвршћени цилиндри од дрвета или метала, обично 2-3 комада. Да бисте уштедели новац и олакшали рад, можете користити редовне празне бочице умјесто цилиндара.

Ако користите дрво као зидове форме, они морају бити обојени бојом уља, тако да се решење не држи дрвета.

Производња помоћу калупа

У идеалном случају, у процесу производње бакарних блокова пронађите осамљену просторију са добром вентилацијом, равним подом и сувим ваздухом.

Корак по корак упутства за производњу блокова помоћу обрасца:

  1. За почетак, све припремљене компоненте морају бити постављене у бетонски миксер, придржавајући се горе наведених пропорција.
  2. Када је решење спремно, попуњавају образац. Да би се направиле празнине у дебљини блокова, бочице се постављају у облику наопако, обично две или три, напуњене водом.
  3. Смеша је пажљиво сакупљена тако да испуњава све празнине и уклања ваздушне мехуриће, јер што више ваздуха садржи блок, то је мање квалитетно и поуздано.

Раствор се оставља 5-6 сати, након чега се бочице уклањају, а сами блокови остају у облику за још један дан. После скидања блокова и складиштења у гомилама на сувом месту неприступачном за сунчеву светлост. Суву их 28 дана, тако да је решење потпуно очвршћено и повратило своју крајњу снагу.

У циљу спречавања пуцања и других деформација, блокови морају бити прскани малом количином воде првих неколико дана, након чега их треба омотати слојем пластичне фолије.

Производња помоћу вибробанк

Вибромацхине вам дозвољава да убрзате и олакшате производњу блокова за муницију на вријеме, али цијена такве јединице није сасвим мала. Стога, за једнократну употребу, боље је да не купите машину или да је сами монтирате, иако ће вам у том случају требати знање у електротехници и инжењерству.

Цена машине зависи од три главна фактора: произвођача, снаге и перформанси.

Ево 3 једноставна корака за производњу блокова код куће користећи вибрациону машину:

  1. Смеша у потребним пропорцијама се гњеча у бетонском миксеру.
  2. Решење се попуњава у облику са малим слајдером. После 5-10 секунди, вибратор се укључује, раствор преципитира. Поступак се понавља све док се стезаљка не притисне на затварач.
  3. Тада се машина поново укључује 10-15 секунди, а облик се уклања без искључивања уређаја.

Током седмице (5-7 дана) блокови су осушени, а њихова потпуна очвршћавања се јављају не прије него у месец дана.

У случају када додате пластификатор у композицију, након неколико сати (7-8) након уклањања блокова из калупа, могу се пренијети и чувати.

Блокови блокова се чувају у пирамидалним шиповима до стотину јединица у сваком стацку.

Савети од мајстора

  1. Блокови направљени додатком цемента су јачи и издржљиви. Блокови креча су нешто гори са оптерећењима.
  2. Током сушења, блокови се не смеју постављати близу једно другом. Ово се може урадити тек након потпуног сушења раствора.
  3. Ако се песак замени малим гранулама, онда ће се техничке карактеристике таквог материјала само повећати.
  4. Ако желите да уштедите, можете комбиновати у односу од 3 до 1 цемента и креча. Ово неће утицати на квалитет.
  5. Запамтите, што је дебље решење, бржи ће се блошак исушити.
  6. Непосредно прије преливања формулара, мора се очистити и обрисати. Да бисте то урадили, користите дизел гориво, користите моторно уље и тако даље. Ова манипулација спречава да се решење држи матрице.

Упркос чињеници да су дрво и опека лидери на грађевинским тржиштима, многи мајстори научили су да спасу, чинећи јефтиним, али квалитетним материјалом - блоком. Власнике земаља привлачи једноставна технологија производње. Машина за производњу блокова каменца код куће може се купити на било ком градилишту. Придржавајући се рецепта, можете без икаквих потешкоћа у кратком року направити блокове достојног квалитета.

Опрема за производњу проширених блокова глине и опис процеса

Глинени блокови су блокови експандираног бетонског бетона - врста "лаганог" бетона. Овај материјал заменио је претходно популарне блокове. Састав и технологија производње проширених блокова глине и шљака су скоро идентични. Једина разлика је у томе што је у шљаку од бетона, шљака од високих пећи послужила као пунило, што је негативно утицало на отпорност на мраз и издржљивост зидова. После замене шљаке са експандираном глином, техничке карактеристике материјала су се више пута побољшале, као и степен његове еколошке пријазности.

Технологија производње проширених блокова глине

Проширена глина је вештачки материјал направљен на бази цемента, воде и експандиране глине. Експандирана глина се производи печењем нискотлачне глине.

То су округле или овалне грануле неправилног облика, које имају пречник 4-8 мм. Мање грануле се називају експандирани глинени песак.

Гранула експандиране глине на прелому је слична структури замрзнутој пени. Због синтероване љуске, грануле су посебно издржљиве.

Линија за производњу блокова "кључ у руке" укључује:

  • вибропресс са контролним панелом;
  • миксер бетона;
  • платформа за уградњу бетонског миксера са прихватним лежиштем;
  • обликовање алата;
  • моулдинг палете.

Технике производње проширених блокова глине знатно се разликују од процеса производње пјенастих бетонских блокова. Ово је последица чињенице да је цлаидите-бетон најбољи технички квалитет. Не захтева додатну временску примену, и када разлика у температури не формира кондензат.

Технолошки процес се може поделити у следеће фазе:

  • припрема мешавине;
  • молдинг;
  • учвршћивање вибромашина;
  • производи за сушење;
  • транспорт до складишта.

Прорачуни и технологија проширења експандираног глиненог блока се не разликују фундаментално од изградње саме куће. Једини услов је имплементација одвојене основе.

У чланку се може наћи видео о томе како правилно поставити блокове глине с властитим рукама у земљи.

Припрема смеше

За производњу једне јединице потребно је 0,01 м3 раствора. Како припремити смешу и шта је одређено државним стандардом и спецификацијама и може се мало разликовати.

Приближне пропорције су следеће:

При поштовању таквих пропорција испоставља се јак материјал који има малу тежину и разликује се у добру топлотну изолацију. Тежина готовог блока у сировом облику износи 11 кг, у сувом - 9,5 кг.

Цемент за производњу блокова мора бити свежи и савршено чист. Препоручљиво је узети цементни бренд М400 или М500. Проширена глина је неопходна да узме 2 пута мање од експандиране глине. Ово ће осигурати оптималну густину материјала.

За добијање сјајне површине, малтеру се може додати лепак за камен или плочица. Али истовремено је смањена и безбедност животне средине материјала. У решење се дода и специјални додаци за ваздух. По правилу, за ово се користи сапонизована смола од дрвета.

Да би се повећала чврстоћа материјала, додат је пластификатор (око 5 г по 1 блока). Овај материјал је водоотпоран и отпоран на мраз. Отпорнија је на пуцање и абразију блокова.

Припрема смеше за проширене блокове глина у бетонском мешачу типа "крушка":

Моулдинг

После мешања компоненти, решење се шаље на обликовање, где су будућим блоковима дати жељени облик и величина.

Вибромашинско отврдњавање

Да би се осигурало отврдњавање раствора помоћу машине за вибрацију. Због вибрација, рјешење у облицима постаје густе и стиче жељену структуру. Када решење достигне максималну густину, уклоните вишак мешавине помоћу челичне плоче.

Производи за сушење

Блокови се шаљу директно у облике. Може се производити природно или паре у посебној комори.

Сушење траје око два дана. Ако је мешавини додато пластификатор, време сушења се смањује на 6-8 сати.

Превоз до магацина

Готови блокови се чувају у сувој соби. Након сушења, они су спремни за продају и употребу.

Израда ДИИ глине блокова

Пошто је технологија производње проширених блокова глине прилично једноставна и не укључује значајне инвестиције, могуће је организовати производњу материјала код куће. Све што је потребно за ово је куповина сировина и посебне опреме. У овом случају, трошак једне јединице ће бити само 18-20 рубаља.

Опрема за производњу блокова

Да би минимално обезбедили производни процес за производњу проширених блокова глине, биће вам потребно:

  • вибрациони сто;
  • миксер бетона;
  • формирање палета из метала.

Можете купити вибропресивну јединицу која замењује вибрациони сто и форме.

Такође ће вам требати простор са равним подом, електричним системом, вентилацијом и грејањем и отвореним простором који се може користити за сушење и складиштење производа.

У почетној фази производње блокова глине, можете се ограничити на опрему капацитета око 0,6 кВ и капацитет од 20 јединица на сат. Можете га купити за око 2.000 рубаља. Цена снажнијих машина је много скупља - око 30 хиљада рубаља.

На слици - најпопуларније машине за самосталну производњу проширених блокова глине:

Како сами направити керамзит бетонску машину

Машина за производњу проширених блокова глина може се направити ручно. Међутим, његов трошак ће бити десет пута јефтинији од цене фабрике.

Најелементарнија верзија машине врши се у складу са шемом "полагање". Састоји се од калупа без дна (матрице) и вибратора, који се налази на бочном зиду. Матриксу је лако уклонити, требало би да буде опремљен ручкама.

Стандардна величина једног блока је 390 * 190 * 188 мм. Проценат празнине није већи од 30%. Празнине могу бити правоугаоне или округле. Најважније је да језгро језгра има конус, тако да се облик лако може уклонити из блока.

Да бисте направили матрицу, потребно је да се обради у облику блока од лимова дебљине 3 мм. Истовремено, неопходно је направити 5 цм тампона. Из бланко, треба направити кутију која нема дно. Заваривац мора бити изврсен.

Да би машина постала стабилнија, крајеви треба заваривати тракама танких облика, а гумене тапацирале треба направити око периметра базе. Да се ​​решење не пробуди, неопходно је направити граничну платформу.

Вибратор се може направити од електричног мотора из машине за прање веша снаге 150 вати. Да бисте то урадили, потребно је померити центре. На вратилу морате поставити металну шипку са рупом од ивице - ексцентричном. Параметри ексцентра одређени су експериментално.

Примери машина за цртање за производњу проширених блокова глине

Рачунарски модел машине за лаке блокове агрегата

Кратак опис процеса производње блокова глине у кући

Припремите смешу. Процес мијешања треба да има сљедећи низ:

  • вода се улива;
  • сипати цемент (уз непрекидно мешање) и помешати са водом;
  • додаје се фини агрегат, након тога - велики;
  • маса се помеша до полу сувог стања.

Можете направити блокове са различитим пуњењем: експандирана глине, отпад од опеке, пиљевина, полистиренска пена итд.

Ставите решење у облику и пошаљите на компакт. Особине готовог материјала у великој мери зависе од густине решења, стога то неће бити могуће без вибрационе машине.

Пошаљите блокове за сушење. Најбоље је чувати их у пирамидалним шиповима са размаком од 2-3 цм између блокова. Да би производ добио већу снагу, пожељно је држати блокове у ваздуху око недељу дана.

Добијте готове блокове од калупа. Пожељно је купити форме са уклонивим странама тако да можете уклонити производ без оштећења. Ставите готов производ у складиште или одмах пошаљите на продају.

На видео снимку - све фазе производног процеса глине блока са својим рукама, као и опис машине потребне за ово:

Сасвим је једноставно направити лагане агрегатне блокове независно, а производња има висок ниво профитабилности услед ниске цене материјала. Стога, производња експандиране глине - одлична идеја за старт-уп.