Методе испитивања јачине бетона

Контрола квалитета примењеног материјала врши се на обавезној основи приликом инсталације зграда и објеката. Да бисте потврдили усклађеност са наведеним карактеристикама стандарда дизајна, провјерите јачину бетона, отпорност на савијање и затезање. Ова мјера дозвољава извођачу да извештава клијента о пословима који се спроводе у складу са пројектом и произвођачу да потврди квалитет производа. Правовремени тестови ће вам омогућити да извршите промјене у току рада и избјегнете грешке.

Испитивања се обављају у сертификованим лабораторијама на основу ГОСТ 22690-2015, за које стручњаци користе различите методе мерења и утјецаја на одабране узорке материјала. Као њих се обично користе бетонске коцке, које се тестирају на компресију, али постоје и друге методе истраживања.

Током теста добијени су следећи резултати:

  • Одредити усклађеност квалитета документације о дизајну материјала. Испитивања се изводе најмање три пута током целог периода изградње.
  • Када се карактеристике одступају, конструкције се замењују од одбијеног материјала, што омогућава одржавање општих показатеља конструкције унутар пројекта.
  • Прелиминарни тестови су потребни за израду поправних радова у техничким просторијама и подрумима.
  • Тестирање конструкција из армираног бетона вам омогућава да одлучите о судбини старих зграда и структура.

Шта одређује и шта утиче на снагу бетона

Способност бетона да се одупре спољашњим утицајима због унутрашњег стреса зависи од састава малтера и бренда цемента. Када се потврђује чврстоћа материјала који одговара одређеној марки, узорак не би требало да открије знаке прелома у облику чипса, пукотина, деламинације структуре.

Понекад, приликом обављања посла, градитељи покушавају да уштеде на материјалима користећи јефтиније ниско-квалитетне бетоне, али кршење пројектних вредности може довести до озбиљних посљедица, стога је такво средство штедње неприхватљиво.

Поред односа пунила и цемента, јачини композиције утичу адитиви и пластификатори који користе посебне особине производа (отпорност на киселину, отпорност на воду, брзина раста, дуктилност). За добијање структура способних да издрже висока оптерећења, обавезно је ојачати елементе металном жицом различитих секција.

Поред састава решења, спољашњи услови под којима се врши ливење утичу на јачину бетона. Са квалитативним уклањањем ваздушних мехурића из бетонске масе компактном мешавином, јачина производа се значајно повећава.

Такође треба имати на уму да приликом употребе раствора на ниским температурама треба предузети мјере за загревање материјала стављањем електрода у посуду и повезивање електричне енергије са њима. У таквој ситуацији се користе и заклоништа.

Када радите са бетоном, важно је одржавати неопходну влагу како бисте спречили пуцање површинске течности са брзим испаравањем влаге, што такође утиче на квалитет материјала и његову снагу. Да би се избегао овај процес, неопходно је покрити бетон с филмом или другим импровизованим средствима, а такође и периодично навлажити површину.

Као резултат тога, може се тврдити да јачина бетона зависи од многих фактора, а стога је контрола квалитета нарочито важна приликом постављања носивих структура, јер чак и ако се у потпуности поштују технолошки процеси, увијек могу бити фактори који ће утицати на бетон и изазвати проблеме у будућности.

Методе испитивања класификације

Неколико метода се користи за испитивање бетона:

  • Инспекција узорака у лабораторији. Овај метод укључује производњу коцки или цилиндара из тестиране смеше, након чега следи испитивање чврстоће материјала на штампе;
  • Провера узорака, исецање или исецање већ завршеног дизајна. Такви узорци се добијају бушењем дијамантских круница. Затим, добијена језгра се шаљу у лабораторију да би се утврдиле карактеристике чврстоће, као у првом случају, користећи штампе. Овај метод је повезан са значајним трошковима за добијање узорка и са претњом слабљења интегритета елемента из којег је језгро добијено;
  • Метода испитивања јачине бетонске не-деструктивне методе. У овом случају користе се алати и уређаји са којима можете проучавати карактеристике бетона без постављања узорака на специјалне уређаје. За ове студије се може користити ултразвук, квалитет основе може се проверити примјеном пулсе импулсног метода за испитивање бетона итд.

Најпопуларнија метода за добијање најтачнијих показатеља својстава бетона је испитивање узорака за компресију под притиском.

Важи контролни узорци.

Испитне фазе

Испитивање бетона врши се испитивањем узорака за непорушиве и деструктивне методе чврстоће.

Деструктивне методе

Ова метода подразумева испитивање помоћу преса, када се узорак добијен у лабораторијском лијевању или резан из основе готових структура постепено повећава притисак. Утицај се наставља све до фиксације уништења узорка.

Ова метода је најтачнија и неопходна за изградњу критичних структура.

Нон деструцтиве метходс

Да бисте добили резултате када користите не-деструктивне методе контроле, користите специјалне уређаје и уређаје. Делимично уништавање се врши фиксирањем специјалног алата на бетонској површини, што омогућава испитивање бетона за рушење, утврђивање потребне силе.

Проучава се и реакција материјала на чиповање, када се уређај поставља на угао бетонске основе и материјал се уништава под оптерећењем.

Очистите се са чипањем.

Под ударним оптерећењем се понашање бетона проучава када се погоди посебан уређај и снима се реакција на еластичну одбојност - мери се одбојна вредност металне кугле са одређеном силом.

Када се врши ултразвучна контрола квалитета бетона, користи се посебан уређај, што омогућава снимање проласка таласа унутар структуре. Реакција на рефлексију доноси закључак о квалитету материјала.

Како сами тестирати снагу бетона? Немогуће је добити комплетну студију о материјалу у кући. Контрола квалитета материјала може се вршити искључиво визуелним методама. Мешање квалитета обично има сиву или сиво-зелену боју, структура раствора треба да буде равномерна, са нормалним вискозитетом.

Ако материјал има жућкаст тон, то значи да је квалитет таквог рјешења низак и да његов састав садржи нечистоће које смањују карактеристике чврстоће. Добар знак је откривање густе конзистенције на површини раствора за ињектирање.

Под ударним оптерећењем (ударајући материјал који је добио пуну снагу), алат треба скакати са основе без значајних промена на површини, остављајући готово невидљиве удубљења.

Поступак за тестирање обрадивости

Да би се утврдила ова карактеристика, лабораторијски специјалисти користе вискозиметре. Овај уређај вам омогућава да измерите време у секундама које је потребно за полагање материјала.

Користећи вискозиметре, почињу полагање, истовремено започињу одбројавање. На крају процеса, стварно време је фиксно. Квалитет бетона одређује се колико је времена потрошено на постављање ове методе. Што мање времена пролази, то је већи квалитет материјала.

Поступак испитивања затезања

За производњу испитивања затезања потребно је припремити издужен узорак као призма. Овај узорак се ставља у посебан уређај у хоризонталном положају, а сила се наноси на средину узорка уз повећање оптерећења. Корак од утицаја на узорак је 0,5 МПа / с.

Фиксирање резултата долази након разарања бетонске структуре у централном делу узорка.

Процедура тестирања компресије

Ова метода теста вам омогућава да одредите бренд материјала. За испитивање, коцке се одливају од бетона који се користи у грађевинарству, или узорци се исече из већ сипованог производа. Величина коцке за испитивање бетона варира од 100 до 300 мм на лицу. Поред кубне форме, узорци се могу направити у облику цилиндара или призма.

При ливењу узорака у лабораторију користите вибрациони сто до максималне густине добијене мешавином. Тестови се спроводе на 3, 7 и 28 дана након куповине узорка чврстоће. Главни тестови се обављају 28. дана након потпуног сушења материјала.

Узорак се ставља под штампу, која притиска на коцки капацитета 140 кгф / м 2 у корацима од 3,5 кгф / м 2. Вектор силе је стриктно окомит на основу узорка. Према сведочењу, утврђена је могућност отпорности материјала на компресију, а оцена бетона је забележена у извештају о испитивању.

Извештај о узорку.

Оцјене јачине бетона и њиховог опсега

Да би се утврдиле карактеристике бетона, добија се ознака у складу са ГОСТ: словом М и бројем који означава чврстоћу тлака материјала. Што је већа вредност, то је издржљивији производ овог материјала - снага зависи од количине цемента у смеши.

Према карактеристикама чврстоће, бетон се дели на ознаке од М100 до М500 са вредностним кораком од 50. Још једна карактеристика - класа бетона - одређује способност материјала да ради у агресивним медијима.

Бетонске марке М100, М150, М200 и М250 класификују се као светлосне и ћелијске. Користе се за попуњавање структура које немају значајна оптерећења. Нанети на уређају граница, базе према малим структурама, пешачке стазе.

Бетон М300 и М350 се могу користити за ливење подних плоча, изградњу темеља у високоградњи, ливење монолитних зидова.

Најтрајни бетонски брендови, М400, М450 и М500, користе се у производњи армиранобетонских конструкција које раде у тешким условима са повећаним оптерећењем (на примјер, за изградњу хидрауличних конструкција).

Како провјерити квалитет бетона

Квалитет бетона: како проверити?

Ако сте замишљали изградњу свог дома, онда тешко да се управљате без бетона.

Да бисмо изабрали квалитетан материјал који гарантује издржљивост објекта, корисно је знати који индикатори одређују квалитет бетона, какав је разред и класа, како се врши контрола квалитета.

Такође разматрамо начине на које можете вршити контролу квалитета бетона: визуелно, контактно или лабораторијско и како одредити квалитет смрзнуте смеше.

Квалитет смеше

Да би се утврдиле квалитативне карактеристике бетона, постоји неколико индикатора, и то:

  • Отпорност на мраз. Отпорност на мраз одређује отпорност бетона на ефекте ниских температура. Када тестирање смеше треба задржати снагу након замрзавања бетона и одмрзавања. Ова особина мора бити узета у обзир ако се материјал користи у регионима са константним температурама испод нуле.
  • Водоотпоран. Степен инфилтрације воде кроз бетонски узорак одређује водоотпорни квалитет материјала. Ово својство треба узети у обзир ако је материјал постављен у влажном амбијенту или у директном контакту са водом.
  • Отпорност на корозију. Ова својина указује на квалитет бетона, који се чува и након излагања агресивним хемикалијама. Ако у процесу коришћења бетона треба да комуницира са хемикалијама, резултати такве студије ће бити веома важни.

Снага Још један веома важан квалитет бетонске мешавине. Снага показује отпорност материјала на различите врсте оптерећења. Израз снаге изгледа као јединица силе по јединици. Обично изгледа овако: кгф / цм ². За бетонску композицију карактеришу три врсте чврстоће:

  • отпорност на компресију. Овај индикатор одређује способност материјала на притисак на притисак;
  • Аксијална отпорност на оптерећење. Ова способност указује на отпор материјала да издржи оптерећења која су повезана са затезном чврстоћом током попречног пресека;
  • отпорност на савијање. Овај индикатор одређује отпор материјала на савијање терета.

У лабораторијским условима, за испитивање и одређивање ових показатеља бетона, посебна испитивања узорака се врше притиском или ломањем на специјалним машинама.

Класа и бренд: дефиниција и однос

Главна карактеристика бетонске мешавине је класа. Поред тога, бетон се разликује по бренду. Оба индикатора имају разлике, које леже у захтевима за ове дефиниције.

Материјални бренд је вредност која одређује просјечну границу стабилности бетона под компресијом. За изражавање ових индикатора користи се ознака кгф / цм². Класа материјала назива се карактеристика отпорности на компресију, изражену у МПа.

Обима различитих врста бетона

Очигледно, класа има строжије захтеве. Параметри наведени за усклађеност са класи морају бити испуњени у 95 случајева од 100. Да би се задовољио бренд, ови показатељи могу бити нешто већи или нижи. Да би одредили класу у прописима, обично је користити слова и бројеве. Материјал Б50 би требао издржати притисак од 50 МПа на 95%.

На грађевинском тржишту можете наћи материјале чија класа може да варира од Б7.5 до Б40.

За означавање бренда бетона, уобичајено је да се користи слово "М", у нумеричким терминима бренд може варирати од 50 до 100. У већини случајева користе се материјали од М100 до М500. Однос разреда и класа бетона приказан је у табели:

Однос оцене и квалитета бетона

Бетонске композиције на почетку имају врло ниску чврстоћу, тако да се може одредити у 7-14 дана, у нормалним условима очвршћавања.

Важно је! Треба запамтити да карактеристике чврстоће материјала зависе од физичко-хемијских реакција које се јављају током интеракције воде и цемента.

У другом средству за подешавање брзина интеракције је различита.

На пример, брзо сушење доводи до прекида ових процеса, што доводи до погоршања јачине структуре.

Да би сипани бетон могао да задовољи карактеристике снаге које показује класа, неопходно је створити оптималне услове за ово. Наиме, до 28 дана након заливања, површина треба периодично навлажити водом. Заштита може бити емулзија битумена или пластична фолија, постављена на врху.

Каква је контрола квалитета мешавине бетона?

Као што је већ поменуто, одређивање квалитета материјала одређује се следећим критеријумима:

  • Снага;
  • Отпорност на воду;
  • Отпорност на мраз;
  • Пропустљивост воде.

Карактеристике квалитета смрзнутог бетона утичу на особине и перформансе саставних материјала.

Стога се мјере за утврђивање квалитета бетона врше у сљедећим областима рада:

  • када се издвајају све компоненте бетона;
  • мешајући бетонску мешавину;
  • током сипања и сабијања раствора;
  • када завршавате готов производ за усаглашеност са развијеним пројектима.

У изградњи постоје две врсте контроле:

Први тип контроле се обавља на крају сваке операције. Почевши од прегледа улазних материјала и завршава се прегледом завршене конструкције.

Други тип контроле се користи у случајевима када је материјал већ замрзнут. Главни задатак такве контроле је одређивање просјечне густине и чврстоће смрзнутог материјала. На основу ових провера, спроводи се поштовање утврђених стандарда. За инспекције одабрани су узорци бетона или структура високог степена.

Како одредити квалитет?

Да бисте утврдили квалитет бетона, можете користити неколико начина:

На визуелан начин можете утврдити карактеристике бетона:

  • Конзистенција Требало би да буде равномерно, без грудвица и стрдака;
  • Вишак воде. Да би се утврдило вишак воде, потребно је сипати мали део бетона у јаму. Идеално би требало да добијете торту без слојева и пукотина;
  • Боја мешавина. Материјал добре квалитете мора бити сив. Смеђа или црвенкаста боја означава вишак песка или агрегата. Ако решење има неуједначену боју, онда је боље одбити.

За одређивање квалитета смеше лабораторијском методом неопходно је извести такве манипулације:

  1. Купите раствор у припремљене дрвене кутије навлажене водом.
  2. Запечите раствор и направите пар прибора за пуњење.
  3. Поставите узорак у просторију са истим условима као и главна структура.
  4. Након 28 дана, замрзнути узорак мора се одвести у лабораторију ради истраживања.

Да бисте проверили квалитет каљеног бетона, користите специјалне уређаје.

Да бисте проверили квалитет бетона контактом, купите посебан уређај - склерометар. Принцип његовог деловања је утицај импулса на узорку.

Али не може свако да приушти такав провјеру, пошто је цијена уређаја прилично висока.

Контрола квалитета смрзнуте конструкције

Да би се утврдио квалитет каљеног материјала користећи специјалне узорке, коцке, које се истовремено попуњавају са већином материјала. У већини случајева, одређивање квалитета бетона је обезбеђено лабораторијама које се бележе у истраживачким часописима. Код куће, такав тест је прилично тешко и скупо.

За извођење таквог рада користе се неколико метода:

Основно бушење се односи на деструктивне методе. За такав рад ће бити потребан посебан алат који ће извући ове узорке. Добијени делови се онда испитају на чврстоћу.

Не-деструктивна метода укључује механичку контролу засновану на удару Кашкаровог чекића на бетонску основу.

Кугла таквог чекића са једне стране притиснута је на бетон, а друга на референтни штап. Када се удари чекићем, на бетону и језгру ће се појавити отисци који се мере. Када однос резултирајућих цифара одређује чврстоћу материјала на калибрацијским кривинама.

Следећи метод не-деструктивне методе за проверу квалитета карактеристика бетона је ултразвук. Принцип такве контроле заснива се на промени брзине таласа таласа произведених од стране таквог уређаја кроз материјал различите чврстоће. Квалитет и чврстоћа материјала одређују се на основу калибрацијских кривина.

Услуге онлине продавнице руског буилдера за квалитет бетона

Изградња било ког објекта је комплексан процес који укључује многе фазе. Веома је важно да у овом тренутку имате поуздане партнере који вам могу пружити широк спектар услуга. Контактирањем онлине продавнице Руски Буилдер, добићете поуздану подршку у било којој фази рада, укључујући и куповину потрошног материјала.

Стручњаци ће вам помоћи да изаберете праве материјале за изградњу куће. Поред тога, онлине продавница "руски градитељ" својим клијентима пружа услуге и контролу квалитета бетона.

Потрошни материјал лошег квалитета може проузроковати проблеме од почетка изградње. Да бисте избегли такве проблеме, можете поверити стручњацима и наручити технологу вашем објекту - он ће контролисати квалитет бетона и пружити надлежну помоћ у избору употребљених материјала.

Висококвалитетни стручњаци ће помоћи у контроли квалитета не само свјежег бетона, већ и испуњеног бетона. Истовремено, трошкови рада ће вас пријатно изненадити - услуге технолога коштаће 5 хиљада рубаља. Листа пружених услуга укључује:

  • долазак на градилиште;
  • проверу квалитета напуњеног или свеже испорученог материјала и обезбеђивање документације о извршеном раду;
  • консултантске услуге о квалитету потрошног материјала;
  • закључак свих потрошних материјала који се користе за изградњу објекта.

Наши стручњаци су надлежни за сва питања везана за изградњу, тако да смо спремни да вам помогнемо у било ком тренутку. Биће нам драго да вас видимо у нашој онлине продавници "руски градитељ".

Погледајте нашу видео колекцију:

Како провјерити квалитет бетона и шта је потребно за ово?

Приликом стицања или подизања приватне куће на бетонском темељу, потребно је врло пажљиво контролисати квалитет готовог бетона или бетона. Штавише, ова операција се може урадити самостално без посебне мерне опреме. Како провјерити квалитет бетона помоћу универзалног алата биће описан у овом чланку.

Методе испитивања без разарања за квалитет бетона

  • Пре свега, пажљиво провјерите површину. Површина мора бити глатка. Ако је пуњење направљено у зимском периоду на бетону, не би требало бити "обрасца". Ако су, онда су током периода бетонирања замрзнути, што смањује снагу конструкције на 50-100 кг / цм2;
  • Контрола квалитета помоћу чекића тежине од најмање 0,5 кг. Куцните на бетонску структуру и цените тон звука. Тоналитет звона и одсуство оштећења указују на висок квалитет бетона и чврстоће на нивоу од најмање 200 кг / цм2; Звук звона и отисци од чекића идентификују антиноду на нивоу од 150-200 кг / цм2; дуготрајан звук у одсуству оштећења - бетон има озбиљне недостатке; тупи звук и оштећења од удара - бетон је лошег квалитета, чврстоћа не више од 100 кг / цм2;
  • Видљиве повреде на површини у облику значајног броја поре "говоре" о лошој збијању. Поред тога, то је апсолутна гаранција за лоше квалитетно припремање бетона. Ако је то бетонска конструкција на отвореном, постоји висок ризик постепеног уништења у циклусу: "продирање влаге, замрзавање влаге, уништење слоја микро бетона" итд.

Метод провере квалитета бетона са чекићем и длијетлом

Да бисте тестирали бетон, биће вам потребан чекић тежине 500-800 грама и челично длето.

Поставите длето на површину теста под углом од око 180 степени и ударите га просечном снагом. За прецизније провјеравање, таква операција се мора обавити у различитим дијеловима објекта. Процењујемо утицај:

  • Траг је једва приметан - висок квалитет бетона одговара степену Б25;
  • Траг је врло приметан - бетонски разред Б15-Б25;
  • Формиране јаке удубљења. Бетон је почео да се осликава - бетон Б10;
  • Длето је ушло у материјал за више од 10 мм - бетон од вриједности не више од Б5.

Када је изградња у току, има смисла утврдити квалитет бетона пре почетка сипања. Да бисте то урадили, потребно је попунити узорак димензија 100к100к100 цм. Док бетон није заплењен, треба га пробити са бетонским штапом за ослобађање ваздуха.

Затим, узорак се осуши на температури околине од 20-25 степени Целзијуса и после 28 дана одводи у специјализовану лабораторију за анализу. Стога можете добити најтачније техничке карактеристике и бренд бетона.

Пријем! Ако је вријеме изградње чврсто, узорак се може транспортовати 7-14 дана након заливања. У овом случају, лабораторију треба назвати точно време излагања.

Поред одређивања квалитета бетона са импровизованим средствима, постоје следеће методе које захтевају специјалне алате, уређаје и инсталације:

  • Одређивање чврстоће бетона са чекићем Физдел;
  • Одређивање чврстоће бетона са кашкарјевим чекићем;
  • Ултразвучна метода: одређивање квалитета бетона одређивањем времена пропагације звучног таласа и његове брзине помоћу посебне опреме.

Како провјерити квалитет бетона у течном и чврстом стању

Уз активан рад са грађевинским мешавинама, пре или касније се мора научити да идентификује одређене карактеристике визуелним знаком или помоћу посебних уређаја. Ако је потребно, провера квалитета бетона може се извести иу течном стању и у очврснутом стању, када је структура у потпуности спремна.

На слици је приказано течно решење које још није видљиво.

Одређивање параметара течне смеше

Непосредно прије сипања свеже припремљеног раствора препоручује се да се постарају технолошка својства, посебно ако је серија изведена сопственим рукама или произвођач не инспирише повјерење. Завршавајући независну контролу, можете пуно научити о квалитету производа.

Провера густине

Након израчунавања приближне масе супстанце у одређеној јединици запремине, може се проценити која категорија припада овом саставу. На овај параметар посебно утиче врста места. Детаљне информације о густини смеша су представљене у табели.

Пажња! Прве две категорије решења се углавном користе за формирање додатног слоја.

Међутим, у неким случајевима уз њихову помоћ могу се створити мале структуре.

Непосредно прије тестирања неопходно је спровести припремне активности. За рад ће бити потребно: дволитарски капацитет, лопатицица, вага и метални штап за сабијање. Коришћени контејнер се одмах измери, након чега се запремина одређује у кубним центиметрима.

Основна формула за меморисање је истакнута.

Затим, смјесу нанијети глетарицом у припремљену посуду до обода. Арматуре пин је направљен од бајонета. Након процеса сабијања, површина бетонског раствора се изравнава одрезањем вишка.

Испуњени контејнер се мери са прецизношћу до грама.

  1. Прво се одређује нето маса смеше, за коју се проверава тежина коришћеног контејнера. Пример: 5000-400 = 4600 г.
  2. Тада резултат се дели са запремином двотрљног пловила. Резултат је: 4600/2000 = 2,3 кг на 2000 цм3.
  3. У последњој фази обрачуна остаје да се утврди густина у једном кубном метру: 2,3 × 1000 = 2300 кг / м3.

Напомена! Густина композиције може се повећати правилном селекцијом агрегата, смањивањем количине воде, као и висококвалитетним вибрацијама помоћу посебне опреме.

Тестирање крутости

Из овог параметра зависи не само једноставност инсталације, већ и до одређене мере карактеристике чврстоће бетона. Званично, тест се врши помоћу специјалног уређаја према ГОСТ 10181.1-81. Уређај је метална посуда цилиндричног облика.

Дефиниција помоћу специјалног инструмента.

У процесу одређивања крутости производа фиксиран је на платформи вибрација са амплитудом кретања од 0,35 мм и фреквенцијом од 2800 до 3200 вибрација у минути. Коначни индикатор је аритметички просечни број две одредбе одједном од истог узорка.

Међутим, цијена такве опреме је прилично висока, тако да поједини програмери нису у могућности да спроводе истраживања на овај начин. Због тога можете користити поједностављену верзију која омогућава присуство једног вибратора.

Кубични облик, који има ивицу од 20 цм, монтиран је на вибрациони сто и фиксиран у једном положају. У њему се налази стандардни конус намењен за пуњење раствора. Вибрација се наставља све док се течност не распореди хоризонтално. Вредност се одређује помоћу штоперице.

Процена мобилности

Тестирање се врши помоћу стандардног конуса од поцинчаног гвожђа или челичног лима. Количина падавина субјекта карактерише покретљивост раствора. Ако су очитавања прениска, додају се вода и везиво.

Схема за одређивање мобилности бетона.

Контрола каљеног материјала

Најтачнија оцена квалитета бетона врши се након његовог коначног чврстања, када је прошло 28 дана од када је излетео. Контрола може бити деструктивна и не-деструктивна. У првом случају се узима директни узорак, ау другом се испитивање врши помоћу различитих инструмената, чије читање није апсолутно тачно.

Нон деструцтиве метходс

  • Раздвајање дискова подразумева уклањање напетости, које се производи током локалног уништења. Примењена сила у овом случају је подељена са квадратом пројекције површине.
  • Распршивање ребара омогућава вам да дефинишете карактеристике линеарних структура као што су колоне, греде и шипови. Метода се не може користити ако заштитни слој не прелази 2 цм.
  • Одвајање са чиповима је једини метод без деструктивног испитивања за који су званично регулисане зависности о калибрацији. Приликом тестирања могуће је постићи високу тачност.
  • Провера квалитета помоћу ултразвука укључује одређивање брзине пролаза таласа. Разликују се и површно звуче. Разлика лежи у локацији сензора.

Спровођење ултразвучног тестирања за темељ.

  • Еластични повратак даје прилику да измери количину помоћу коју ће бубањ преместити након излагања површини објекта. Испитивање се врши помоћу опружних чекића.
  • Шок импулс омогућава вам да региструјете енергију савршеног удара, који се формира када нападач додирне авион. Такви уређаји су компактни по величини.
  • Пластична деформација се заснива на мерењу димензија отиска након шока са челичном куглом. Метода је мало застарјела, али се и даље користи, што је повезано са јефтином уређаја.

Такође је и метода пластичне деформације.

Деструктивне методе

  • Изрезивање узорка из бетонске конструкције врши се специјалном опремом типа УРБ-175, опремљеним алатом за резање као што су диамонд дискови.
  • Бушење се врши помоћу машина за бушење као што је ИЕ 1806. Имају дијамантску или карбидну бушилицу.

Показује процес чиповања.

Као закључак

Пре него што купите готове композиције од произвођача, морате да сазнате да ли има сертификат о квалитету за бетон. Ово није предуслов, али даје идеју о поузданости намера компаније. Детаљнија упутства о овој теми огледају се у видео снимку у овом чланку.

Избор и контрола квалитета бетона

Прави избор и контрола квалитета бетона - залога снаге, издржљивости и сигурности будуће структуре. Веома је неопходно пажљиво размотрити избор добављача, начин испоруке бетона и употребу бетонског решења.

Бетонска база

Главни носилац целокупне зграде је темељ. Подијељен је на различите врсте. Постоје гомиле или блокови, али најчешће у изградњи приватних кућа, траке, колумне или комбиноване конструкције. Врло је важно квалитет бетона који се користи за изградњу темеља. Ова метода је веома популарна захваљујући својој приступачности, једноставности градње и високој снази добијених структура.

Избор бетонске конструкције је веома важан, снага конструкције зависи од тога. За приватне домове можете користити бетон од 200. марке. Међутим, чињеница да сте наручили бетон бренда који вам је потребан не значи да ће вам такво решење бити донето. О мање важним индикаторима када се користи бетон је степен тампинга, услови постављања и постављања.

Како одабрати добављача

Одлични произвођачи увек контролишу процес израде бетона, његовог састава и квалитета компоненти. Али како одабрати оваквог добављача? Постоји неколико начина:

  1. Можете контактирати компаније које снабдевају конкретне велике грађевинске пројекте. Њихови контакти се могу наћи на надређенима.
  2. Власници новоизграђених кућа такође могу помоћи избору бетона за темељ. У том случају, требало би да истражите стање својих темеља. Ако приметите оштећења у облику соли, пукотина и раздвајања, то указује на лош квалитет бетона.
  3. Приликом избора сајтова произвођача обратите пажњу на оне у којима не постоји само контакт телефонски број, већ и адреса организације, информације о предузећу, информације о регистрацији итд.
  4. Када купујете бетон, затражите пасош са печатом. И мора ићи на сваки ауто посебно. Требало би да одреди снагу бренда, покретљивост, отпорност на мраз, време и дан испоруке. Не би требало узимати рукописне пасоше без печата. Препоручљиво је купити Гостовски бетон, а не комерцијални.
  5. Такође је потребно уштедјети уговоре о набавци. Тако можете поднети жалбу произвођачу.

Али у сваком случају треба провјерити квалитет бетона.

Препоруке за испоруку

Превоз може утицати на покретљивост смеше, његову конзистенцију. Ако се аутомобил креће преко удара при великој брзини, хомогеност раствора се може прекинути. Као резултат тога, велики елементи бетона ће се подесити на дно, а течност ће се повећати. Овакво решење се не може користити. Наравно, решење се може мешати, али боље је да се то не узима уопште. Такође вриједи радити и отпремити у отвореном стању.

Избор бетона треба направити узимајући у обзир време проведено у транспорту. Ако је ово време прекорачено, бетон се може искривити. Требало би да буде у року од 2-3 сата. Да би уштедели време, боље је истоварити директно у оплату.

Контрола квалитета бетона

То се може урадити на неколико начина. Визуелни метод је следећи:

  1. По испоруци бетона, композиција треба бити уједначене конзистенције.
  2. Можете извршити пробну испоруку. Бетон не би требало ни да пије воду нити пада. Говори о његовој хетерогености.
  3. Провера вишка воде врши се на следећи начин: приликом сипања малог дијела бетона у јаму, равна кола треба да се формирају без пукотина или слојева. Ако композиција изгледа као грудњак у течној супстанци, онда је лошег квалитета.
  4. Добар бетон има сиву боју. Смеђа боја означава превелику количину пијеска, црвена боја указује на лоше агрегате. Међутим, када се користе средства за пластификацију, боја бетона може се разликовати од сиве боје. Треба упозорити и неједнаке боје. Боље је одбити такав састав.

Такође, лабораторија може проверити проверу квалитета бетона:

  1. Да бисте то урадили, потребно је да доведете бетон у влажну дрвену кутију. Запечи састав, пробијајући своју арматуре. Ставите кутију у собу са унапред одређеним нивоом влажности и стандардном температуром. Након 28 дана, узорак се узима за преглед.
  2. Не заборавите да морате узети узорак и сипати га у формуларе за провјеру квалитета бетона, морате га одмах извући из аутомобила. Вама је потребан и возач да потпише акте узорковања.
  3. Лабораторија користи специјални уређај за проверу квалитета бетона.

Како напунити смешу

Избор бетонске класе је важан као и правилно постављање смеше. Изводи се овако:

  • Прво треба да проверите базу у јаму. Ослабљена основа мора бити прашњена и чиста. Да би то учинили, прије наношења смеше, дно јаме очистимо ваздушним притиском.
  • Пре преливања, цјелокупни оплата је мокра с кречним млеком или емулзијама. Ово ће заштитити бетон од јаког приањања на оплату и олакшати његово демонтирање.
  • Пуњење треба извршити у потпуности за један дан. Ово је неопходно за добијање солидне монолитне структуре. На великим локацијама рад истовремено врши неколико тимова са различитих машина.
  • За довод бетона користи се 1,5 м дугачко олује и мора се помицати на различите тачке основног појаса, иначе нећете моћи равномерно распоређивати бетон преко појаса. Да би се добила добар бетон, веома је важно направити прави избор цемента за бетон. Али ако не можете да померите траку дуж појаса, мораћете да повећате дужину. Тако да можете да померите крај олука на право место.
  • Најлакши начин за сипање мешавине бетонске пумпе. Потрошња ће бити више, али продуктивност ће се повећати. Штавише, уређај може да обезбеди решење дужине од 50 м. Тако се може напунити са једне машине на различитим тачкама базе.
  • Растојање до које се смеша пада не сме бити већа од 200 цм.
  • Бетонски слојеви 5-10 цм, без прекида пуњења.
  • Након заливања, врши се бетонирање бетона. Можете сазнати како да изаберете вибратор за бетон у нашем другом чланку.
  • Најбоље је уклонити бетон помоћу дубоког уређаја. Избор дубоког вибратора за бетон ће помоћи у повећању јачине структуре. У том случају, уређај је уроњен у сваки слој одвојено, померајући га унутар слоја. Није неопходно купити такву јединицу, можете је рентирати или наручити неовлашћеног од стране одређене компаније.
  • Ако не желите да купите тампера, можете једноставно пробијати бетон на различитим местима армирањем. Међутим, то је веома тешко, јер морате скочити у бетону скоро сваки квадратни центиметар
  • За заштиту решења од ефеката спољних фактора након заливања, покривен је филмом. Али за униформно сушење, потребно је уклонити филм 4 пута дневно и прелити бетон преко воде. Такође, прва три дана, онда за још три дана, поступак се обавља три пута дневно. Међутим, уместо заливања, можете изабрати генератор паре за паре бетона, то је ефикасније.
  • Постављање зидова почиње након што је бетон потпуно постављен (након четири недеље). До тог тренутка, снага бетона ће бити максимална, што се може проценити резултатима теста.

Контрола квалитета након заливања

Већ сте разумели како да изаберете бренд бетона за темељ, али такође треба да научите како да контролишете замрзнути темељ. За ово се може користити ултразвук или склерометар.

Ово можете проверити сами. За то ће вам требати длето и чекић, тежине између 300-800 г. Поступак се изводи на следећи начин:

  1. Длето је постављено на 90 степени до основе и ударио га.
  2. Ако длето лако уђе у базу, онда се користи разред 70 или чак нижи раствор.
  3. Када је алат продубљен за 3-7 мм, може се рећи да је бетонски степен коришћен у опсегу 70-100.
  4. Мале шербинке дубине 2-3 мм говоре о бренду бетона 100 или 200.
  5. Када користите марку од 200 кругова и више, мали резултат ће остати резултат штрајка.

Да би резултат постао тачнији, такви тестови се изводе на различитим дијеловима базе.

Правилник

Бренд бетонске композиције утиче на јачину базе након што је малтер у потпуности постављен. Овај индикатор је обележен словом М и дигиталним индикатором у распону од 50 до 500. Измерен је у кгф / цм.цуб. Индикатор показује јачину бетона у компресији. За мале структуре, темељ бренда 100-150 су довољни. За поједине куће потребна је бетонска марка 200-300. Бетон високих разреда се користи за производњу армирано бетонских конструкција.

Прави избор пластификатора за бетон повећава отпорност на мраз. Овај показатељ указује на укупан број циклуса замрзавања и одмрзавања које одржава решење. Означава се словом Ф и дигиталним индикатором у опсегу од 50-500. За наше ширине погодна бетонска средња отпорност на мраз.

Други важан индикатор је отпорност на воду. Означава се словом В и налази се у границама од 2-12 кгф / цм.кв. Број показује способност бетона да издржи притисак воде. За темеље за индивидуалну кућу можете узети бетон са индикатором В 2-4. Током изградње базена користи се бетон са водонепропусном изведбом од 8-12.

Избор дробљеног камена за бетон треба направити узимајући у обзир оптерећења на конструкцији

Начин провере степена бетона

Изградња је прилично дуготрајан процес. Да бисте елиминисали непотребне финансијске трошкове и не губили време, требало би да водите рачуна о квалитету материјала. Пре свега, треба размислити како провјерити маршу бетона.

Наручено решење не одговара увек карактеристикама наведеним у документу. Ако додатна сировина за производњу бетона не одговара правилним пропорцијама, квалитет решења се аутоматски мења. Да бисте тачно знали бренд, потребно је провести процјену квалитета.

Како одредити бренд бетона

Марка бетона је индикатор који показује јачину притиска. За изградњу одговарајуће марке М300-400. М100-250 имају минималну чврстоћу, погодну само за помоћни рад. Пуно зависи од изабраног добављача. Вриједно је тражити доказане фирме са добром репутацијом, који могу пружити неопходне документе за предложене производе. Ако из неког разлога сумњате у интегритет добављача, требало би размотрити даље истраживање решења за поштовање наведеног бренда.

Одређивање степена бетона може се вршити различитим методама:

  • Лабораторијски преглед, провера професионалне опреме;
  • Ултразвучна метода;
  • Самоконтрола.

Свака метода се разликује у процентуалној тачности и има одређене суптилности.

Контактирајте методе верификације

Верификација контакта врши се на два начина. Први - уз помоћ професионалне опреме - склерометар. Уређај одређује снагу шоком импулса. Склерометар може бити механички и електронски, а његова цена варира од 10 до 35 хиљада, куповина за једнократну употребу једноставно није рационална за обичног купца.

Други метод укључује слање узорака у лабораторију. Прво, морате извршити низ манипулација:

  • Припремите дрвену кутију од 15 цм³;
  • Купити откупљени раствор у дрвеној форми директно из посуде за миксер, пре-навлажите кутију са водом. Кондензирајте поплављени раствор тако што ћете направити неколико пробоја са тракама;
  • Узорак ставите на 28 дана у истим условима као и главна структура;
  • Смрзнути узорак се транспортује у лабораторију ради испитивања. Процена се може извршити у средњим фазама постављања (3, 7 и 14 дана).

Испит ће дати мишљење о проучавању узорка овог бренда, његовој усаглашености са утврђеним стандардима.

Ултразвучна техника

Ултразвучни уређаји, поред испитивања снаге, користе се за детекцију мана. Брзина размножавања ултразвука у бетону достиже 4500 м / с.

Калибрисани однос између брзине звука и чврстоће притиска бетона је унапред утврђен за сваки састав смеше. У случају коришћења 2 калибрационе зависности за конкретну алтернативу или непознате композиције, може доћи до непрецизности у одређивању чврстоће. Однос јачине бетона - на брзину ултразвука утиче низ фактора, чије флуктуације у овом случају морају бити одбачене приликом ултразвучног тестирања:

  • Метод стварања конкретног решења;
  • Количина и састав зрна;
  • Промјена потрошње цемента за више од 30%;
  • Могуће шупљине, пукотине и недостаци у завршној структури;
  • Ниво компактности бетона.

Ултразвучно испитивање је погодно за масовно испитивање структура било ког облика у неограниченим количинама, као и за одржавање константне контроле постављене или смањене чврстоће. Недостатак методе је грешка при преласку са индикатора звука на јачину. Ултразвучна опрема се не сме користити за провјеру квалитета високих чврстоћа, дозвољени опсег је ограничен на класе Б7.5... Б35 (10-40МПа), у складу са ГОСТ 17624-87.

Методе самовјерења

Провера у лабораторији или уз помоћ специјалних алата није увек препоручљива. Ово се односи на оне случајеве када се изгради мала зграда на приватној територији. Поплављено и замрзнуто решење можете проверити код куће на неколико начина. Ако не испуњава неопходне услове, можете да користите плаћену стручност и да платите штету од добављача.

Контрола глаткости

Пажљиво размислите о смрзнутој структури. Требало би да буде глатко, присуство шаблона указује на неусаглашеност са правилима наливања. Такво решење је највероватније замрзнуто, што ће значајно смањити његову снагу. У ствари, бетон М300 ће бити у његовим својствима као М200-250.

Тест звоњења

Можете проверити звук утицаја. Да бисте то урадили, узмите чекић или комад металне цеви тежине не више од 0,5 кг. Важан тон звона када ударате. Дуги звук указује на ниску јачину и слабу сабијање. А са појавом пукотина, мрвица потребно је потпуно или делимично замијенити структуру.

Визуелна процена

Метода подразумева проверу карактеристика решења при прихватању. Може се приметити такви моменти као што су:

  • Боја - квалитетна мешавина сиве боје са плавичастом нијансом, уколико је жуте боје очигледно изражене у цементу, у смеши су присутне нечистоће од глине или адитиви шљаке. Смеђом или црвеном бојом карактерише вишак песка или агрегата у неприхватљивој количини, више је разумно одбацити рјешење са неуједначеном нијансом уопште;
  • Права конзистенција је равномерна, без грудвица и угрушака и подсећа на влажну земљу;
  • Вишак воде - одређено преливањем мале количине смеше у јамо, требало би да добијете колач без слојева и пукотина;
  • Откупљено решење неадекватног квалитета почиње да се обмањује чак и током транспорта, смеша се не може уклонити лопатом или довести кроз рукав.

Ако је миксер испоручен, могуће је утврдити квалитет бетона без прегледа само са достављеним документима. У овом случају, све зависи од добре вере продавца.

Провера бетона са чекићем и длетом

Чекић и длето је најлакши одговор на питање како провјерити квалитет бетонирања. За овај тест се врши ударац чекићем. Длето је причвршћено на површину потпуно осушене основе, а примењен је ударац просечној сили. Ако добијени дент премаши 1 цм, класа јачине је Б5 (М75), мања од 0,5 цм - Б10 (М150). Мала уста остаје на Б15-25 (М200-250), на Б25 (М350) појављује се безначајна марка.

Обрати пажњу! Потребно је узети чекић тежине 300-400 грама.

Све наведене методе имају своје предности и недостатке, за тачност завршеног резултата, тражите помоћ од специјалиста. Лабораторијске, ултразвучне и ударно-импулсивне студије су поузданије и свеобухватније. Квалитет директно зависи од карактеристика композитних компоненти, поштовања пропорција, услова складиштења и транспорта. Стога се можете заштитити одабиром поузданог добављача са добром репутацијом, што ће значајно смањити ризик будућих проблема.

Квалитет бетона и како га проверити

Резултат рада на стварању бетонских и армиранобетонских конструкција у великој мери зависи од квалитета компонената који се користе за израду бетонске масе и од поштовања технолошких услова у свакој фази конкретног рада.

Пажљиво надгледање треба извршити у следећим фазама:

  • пријем и складиштење материјала који се користе током конкретног рада - песак, цемент, шљунак, рушевина, ојачање итд.
  • стварање и уградња на месту елемената арматуре;
  • стварање и монтажа елемената оплате;
  • припрема оплате и основе за полагање бетона;
  • припрему и транспорт мешавине бетона до места полагања;
  • одржавање бетонске конструкције у периоду његове критичне или пројектне снаге (очвршћавања).

Све компоненте будуће бетонске конструкције проверавају се у складу са ГОСТ стандардима. Њихове карактеристике анализирају се у складу са јединственом методологијом која је специјално дизајнирана за лабораторије у грађевинским предузећима.

Контрола квалитета материјала

У току операција армирања врши се контрола квалитета рада и материјала након пријема арматуре - проверава се ознака фабрике (присуство ознака), усклађеност ознака са наведеним захтевима дизајнера. Процес складиштења и транспорта прати се провером исправности постављања армираног челика према врстама, категоријама и величинама, чувајући његове карактеристике квалитета након испоруке до градилишта. Приликом конструкције арматуре и елемената, проверава се усклађеност са геометријским обликом и димензијама, исправност заваривања и њихов квалитет. Елементи бетона постављени у блок и спојени у општу конструкцију анализирани су за усклађеност са одређеним димензијама и позицијом према толеранцијама.

Рад на постављању оплатних елемената врши се провером исправности њихове уградње, конструкције причвршћивача, густине интерфејсних плоча на споју, усаглашености са монтираним оплатним обликом и арматурном структуром (осигурава формирање заштитног слоја дате дебљине). Просторни положај оплате анализира се нивелацијом и повезивањем са осама у неколико одвојених сектора, тачност израчунаних димензија одређује се мерењем помоћу мерног алата. Толеранције приликом изградње оплате наведене су у ГОСТ Р 52085-2003, ГОСТ Р 52086-2003 и референтној литератури. Пре него што се бетонска смеса положи, површине оплате се проверавају за чистоћу и квалитету примјене мазива.

Израда и полагање бетонске масе

Уношење компоненти смеше у миксер праћено је темељном провером дозних делова, трајањем мешања, густином и степеном покретљивости бетона. Контрола мобилности мешавине бетона се врши најмање два пута по смени, његова перформанса не би требала бити 10 мм нижа или већа од израчунате, толеранције густине не би требало да прелазе 3%.

Поступак испоруке бетона на градилишту врши се праћењем параметара смеше - у одсуству напада, деламинације, губитка покретљивости услед сушења.

На месту конкретног рада, важно је пратити висину пада мешавине, трајање вибрација постизањем униформне компактности, спријечити мешање мјешавине, формирање празнина и шупљина у својој структури.

Вибрационо збијање бетонске масе врши се под визуелном контролом, критеријуми су степен његових падавина, формирање цементног млека, завршетак ослобађања ваздушних мехурића. Прецизније, резултати збијања се анализирају помоћу метода густине радиоизотопа, који израчунавају густину мешавине бетона мерењем степена апсорпције гама зрачења.

У процесу бетонирања структура значајне површине, збијањем мјешавине бетона одређује се помоћу неколико цилиндричних сензора који подсећају на сонде који се постављају у зависности од дебљине смјеса која се поставља. Што је густина бетона већа, то је мање отпорност на електричну струју која се преноси кроз мешавину бетона - рад сензора се заснива на овом принципу. Постављени су близу инсталација вибрација, обавештавајући оператора о постизању потребне густине звучним и светлосним сигналом.

Евалуација јачине бетона по узорцима

Могуће је сазнати потпуне квалитативне карактеристике бетона само на један начин - тестирањем за чврстоћу помоћу компресије специјално направљених бетонских коцки све док их не могу потпуно уништити. Коцке се израђују у истом моменту када се бетон положи, они се чувају у потпуно истим условима као и главне бетонске конструкције. Обично су коцке дебљине 160 мм тестиране на компресију.

У зависности од врсте бетона, потребно је направити три тест коцке исте величине. Да би се процениле карактеристике основа намењених различитим структурама, коцке се формирају од сваких 100 кубних метара бетонске мешавине. Приликом стварања масивних темељних конструкција намењених за уградњу технолошке опреме, из сваког од следећих 50 кубних метара бетона се припремају узорци за испитивање чврстоће, а за основе за рамове и танкослојне (лаке) конструкције, коцке морају бити израђене из сваке нове серије бетона са запремином од 20 кубних метара.

Релативно потпуна процена чврстоће бетонске конструкције омогућава да се у свом телесу добије језгро бушења, након чега се испитују примерци за чврстоћу на притисак.

Нестрпљиве методе за испитивање чврстоће бетона

Поред лабораторијских истраживања карактеристика чврстоће узорака бетона из специфичних серија, постоје начини индиректног процењивања бетонских структура и структура без уништења. Међу њима, најпопуларнија је механичка метода, заснована на односу између површинске тврдоће бетона и његове тлачне чврстоће, као и пулзног ултразвука, чија се употреба заснива на мерењима брзине уздужних ултразвучних таласа усмјерених у бетонску структуру и њиховом степену потпуног слабљења.

Испитивање карактеристика чврстоће армираног бетона методом механичког деловања врши се помоћу алата названог склерометар. Размотрите верзије овог уређаја, дизајниране да одредите снагу бетона.

Кашкарјев чекић. Мора се монтирати са стране са лоптицом на површину бетонске конструкције, а затим задати страну са обичним чекићем. Након ударца, празнине ће остати на бетонској површини и на референтној шипки, чије мерење ће омогућити да се утврди површинска тлачна чврстоћа бетона. Дизајн чекића Кашкарова мора бити у складу са стандардима ГОСТ 22690-88.

Шмидов чекић. Шок шипка се налази у његовом кућишту. Након уклањања блокаде, потребно је у потпуности проширити, а затим га притиснути на бетонску површину, притиском ударне шипке у кућиште док се потпуно не потопи у њега и удари бетон. Ударач чекића ће довести до тога да се инструмент повуче и помери мерни механизам на скали са ознакама - у процесу је важно држати алат строго праволинијски на површину бетонске конструкције. Одмрзнуто растојање чекића - зависи од површине бетона, тј. што је веће, више ће се чекић кретати. Принцип рада савремених аналога чекића Сцхмидт, опремљен електронском мерном скалом, не разликује се од његових механичких аналога.

Специјални уређаји за ултразвучне студије бетона, на пример, УКБ-1, такође омогућавају утврђивање чврстоће бетонских конструкција. Они генеришу ултразвук, чија брзина кроз дебљину бетона одређује своје карактеристике чврстоће. Ако технолошки услови задовољавају одређене захтеве - употреба материјала с сличним карактеристикама, усклађеност технологије са утврђеним стандардима итд. - прецизност података о јачини бетона ће бити прилично висока.

Контрола квалитета бетонског рада у зимском периоду

У условима ниске температуре, придржавање горе описаних поступака неће бити довољно. Поред мјера контроле квалитета, потребно је предузети додатне акције, о чему ће се даље разговарати.

Провера стања мешавине бетона током целог периода припреме следеће серије врши се најмање једном на 120 минута. Приликом уласка у миксер бетона, неогревани пунила (дробљени камен, шљунак и песак) не смеју садржавати снијег и лед, замрзнута зрна. У поступку добијања смеша бетона који садрже адитиве за антифриз, неопходно је измерити температуру сувих компоненти и воде пре уласка у миксер, одредити садржај соли и температуру готових смеша на свом излазу.

Бетон се транспортује уз једнократну проверу промене стања покривача и изолационих материјала, квалитета грејања и топлотне изолације резервоара у којима се смеша транспортује и која долази након испоруке.

Ако је, пре полагања бетонске масе, загрејана електричном опремом, неопходно је контролисати његову температуру током загревања сваке нове серије.

На градилишту, непосредно пре почетка постављања смеше, врши се испитивање унутрашњих зидова оплате, темељ бетонирања и арматурне конструкције због одсуства снега и леда. Спољни зидови оплате требају бити термички изоловани у складу са технолошким условима, загревати базу бетониране површине и зона њеног сучеља дуж спојева са оплатом.

У поступку полагања бетона се врши контрола над његовом температуром у фази истовара из возила, затим се индикатори температуре поново уклањају, али након завршетка постављања бетона. Бетонирање подручја које нису обухваћене оплатама такође треба процијенити за њихову технолошку усклађеност хидроизолационим и топлотноизолационим карактеристикама.

Мерења температуре бетона у фази старења под зимским условима врше се у следећем редоследу:

  • када се користи технологија предгревања, "термос" и грејање у датим условима температуре и влажности (топлота), мерења температуре треба извршити једном на два сата током првог дана, мање од два пута током смене током наредних три дана и једном у 24 сата током даљег трајања чувања;
  • приликом полагања бетона који садрже додатке за антифриз, његова температура треба мерити три пута током сваког дана од тренутка завршетка радова све док не достигне снагу дизајна;
  • када врши електрично грејање бетонске конструкције, током постављања температуре у интервалима до 10 ° Ц на сат, температура треба мерити свака два сата, а затим најмање два пута током сваке смене.

Након што је бетонска конструкција прошла период старења и поставила јачину пројектовања, као и демонтажу оплате, температура ваздуха се мери најмање једном током сваке смене. Температурни подаци на бетонској конструкцији добијају се бушењем уских бунара и термометара за потапање у њих, као и кориштењем специјалних техничких термометара. Изузетно је важно надгледати промјене температуре у подручјима потенцијално подложним високом хлађењу (избочине и углови), као и гријање - подручја која се блиско налазе на електродама за грејање, директну контактну зону са термоактивним елементима оплате. Рачуноводствене информације о температури су у посебној изјави.

Ако се бетон загрева електродама, потребно је измерити струју и напон у трансформатору за напајање два пута за сваку смену са уносом ових података у дневник.

Лабораторијски тестови узорака јачине бетона се врше у складу са стандардном процедуром изнад. Поред тога, на бази бетонског радова, створени су додатни узорци-коцке, дизајнирани да тестирају снагу:

  • када се бетонира електричним грејањем и према "термосу" методу, три коцке се тестирају након што се температура структуре пада на обрачунски ниво;
  • када раде са бетоном који садржи адитиве за уклањање антифриза, прва три узорка се испитују након што се температура структуре смањује до израчунате вредности адитива, онда се тестирају три коцке након што бетон достигне позитивну температуру и држи се 28 дана у нормалним условима. Последње три коцке узорака се тестирају на чврстоћу пре него што се главна структура учита у складу са пројектним прорачунима.

У ситуацији када се узорци за тестирање држе на ниским температурама, прво је потребно да их издрже на температурама од +15 до +20 ° Ц, а затим да проверавају њихове карактеристике чврстоће.

Ако је скуп карактеристика чврстоће бетонске конструкције обезбеђен помоћу електричних елемената, индукцијског или инфрацрвеног грејања или у термички активној оплати, онда је често немогуће добити добијање узорака за испитивање таквог бетона. Једини начин за праћење јачине бетона у таквим ситуацијама је стриктно одржавање услова температуре пројектовања.

Поред процене јачине, која се врши уништавањем коцки-узорака и бушених језгара, неопходно је провјерити методе без разарања - на примјер, кориштењем чекића Сцхмидт и Касхкаров. Важно је пажљиво регистровати сваку операцију у оквиру контроле квалитета која се врши у складу са технологијом конкретног рада, јер ће комисија бити презентирана приликом прихватања објекта. Подсећамо вас - прихватање бетонске базе, блока бетона, где се бетонска маса треба положити, састављена је актом, а логори надгледања температуре се чувају у датом редоследу иу складу са утврђеним формама.