Испитивање: које пукотине су дозвољене и неприхватљиве у армираним бетонским елементима?

Приликом прихватања структура на градилишту, важно је благовремено процијенити њихово техничко стање према вањским ознакама и, ако је потребно, поднијети своје разумне захтјеве произвођачу, грађевинском снабдевачу, извођачу. Размотримо детаљније питање прихватљивости пукотина у армираним бетонским елементима.

Које пукотине у армираним бетонским елементима нису опасне?

Свака појава пукотина у армираном бетонском елементу указује на то да су акумулирани напони у овој области структуре испуштени. Узрок појављивања пукотина су унутрашња напонска тлачна напона, која могу настати због унутрашњих процеса у елементу и од спољних оптерећења на структури.

Ширина пукотина у армираном бетонском елементу

Ширина отвора црева

Према ДБН В.2.6-98: 2009 "Бетонске и армиранобетонске конструкције" за различите армирано-бетонске елементе и конструкције имају своје захтеве у погледу пуцања - а за неке структуре одређене пукотине су прихватљиве, а за друге - строго није дозвољено.

Табела 1 приказује врсте пукотина, њихове узроке, које нису опасне.

Такође, приликом проучавања низа регулаторних докумената прикупљени су сљедећи подаци о прихватању експлоатације армирано-бетонских елемената и структура у присуству неких пукотина.

У зависности од услова рада, максимална дозвољена ширина отвора креке је (клаузула 2.2.2.3 ДБН Б.2.6-98: 2009):

  • не више од 0,5 мм - за конструкције које се користе у условима заштићеним од климатских утицаја (вода, влага, негативна температура итд.);
  • не више од 0,4 мм - за конструкције подложне климатском утицају;
  • не више од 0,3 мм - за конструкције које се користе у агресивним срединама;
  • не више од 0,2 мм - за конструкције са ојачањима са смањеном отпорношћу на корозију.

У складу са тачкама 4.5.3, 5.4.3 ДСТУ Б В.2.6-2-95 "Изградња објеката и објеката. Производи од бетона и армиранобетона у производњи преднапрегнутих конструкција су допуштени попречним пукотинама од компресије бетона под преднапрегњавањем, као и скупљања и других површинских технолошких пукотина (осим пукотина које се одвијају дуж решетка радне арматуре) ширине отвора не више од:

  • 0,1 мм у преднапрегнутим производима, у елементима колона и стубова, као иу производима од тешког бетона, који су подложни захтевима од смрзавања;
  • 0,2 мм у другим случајевима.

Хоризонталне пукотине у армираним бетонским колонама са малим отворима сматрају се безопасним.

Треба запамтити да се и горе поменуте пукотине, које се сматрају дозвољеним, морају поправити (заобљени), јер скоро било какво пукотина дозвољава агресивним медијима да продре дубоко у бетон, а временом довести до уништавања бетона и корозије арматуре.

У којим структурама формирање пукотина није дозвољено?

  1. армиранобетонске конструкције које су под притиском од течности и гасова, тј. оне које морају осигурати стезност и чврстоћу;
  2. структуре са повећаном издржљивошћу;
  3. структуре изложене снажним агресивним утицајима на животну средину (у условима рада армиранобетонске конструкције у стамбеној средини се сматра неагресивним).

Правила контроле пукотина

У случају тешкоћа у утврђивању прихватљивости ових пукотина, неопходно је извршити низ мера за одређивање природе изгледа.

Пре свега, потребно је одредити положај, облик, правац, дужину, ширину и дубину отвора пукотина. Ширина отвора пукотина се одређује помоћу микроскопа МПБ-2, МИР-2, увећача Бринелл или других уређаја чија тачност мерења није нижа од 0,1 мм.

Дубина пукотина се одређује помоћу игала, жичних сонди или уз помоћ ултразвучних уређаја, као што су бетон-3М, УКБ-1М, УК-10П итд.

Затим морате одредити да ли се креће. Због тога користе уградне светиљке од гипса или цемента, који су постављени на местима максималног отварања пукотина. Ако се пукотина даље развија, уздужне пукотине се формирају на свјетионику. Крај пукотине је фиксиран са попречним потезима и датумом мерења. Положај пукотина се примењује на цртеже општег погледа, где се мора означити број и датум уградње сигнала. Периодично се испитују пукотине и постављени светионици, а резултати инспекције евидентирају се у извештају о инспекцији пројектовања. Према резултатима инспекције, они процењују опасност, тачан разлог настанка пукотине.

Инструменти за мерење отварања пукотина: а) микроскоп за читање МПБ-2 и Бринелл магнифиер

Инструменти за мерење отвора пукотина: б) мерење ширине отвора пукотина помоћу лупе; ц) - сонда: 1 - пукотина; 2 - подела лупе

У спорним ситуацијама, приликом откривања пукотина у армираним бетонским елементима, контактирајте грађевинске стручњаке како бисте процијенили техничко стање објеката и припремили стручно мишљење које треба да одражава: узроке, природу и прихватљивост идентификованих пукотина.

Узроци пукотина у бетонским и армиранобетонским конструкцијама

Питање:

Зашто постоје пукотине у бетонским конструкцијама (вертикално) приликом уклањања оплате?

Одговор:

Пукотине на површини бетонских конструкција могу се формирати из различитих разлога.

Највероватније од њих су:

- превисока температура (типично за просторије где се користе грејни уређаји);

- довољно слоја бетониране површине;

- одсуство полипропиленских влакана и пластификатора у саставу бетона.

Пукотине се јављају и када се бетон суши, као бетонска површина, сипајући воду. Међутим, овај процес је веома тешко контролисати, посебно ако се рад не одвија у затвореном простору.

Код извођења радова на отвореном, како би се спречило брзо сушење од излагања сунчевим зрацима, препоручује се бетонирање површине пластичним фолијама. На ниским температурама користите исту препоруку.

Добар ефикасан метод који помаже у борби са пукотинама је начин сјећења шава.

Исечите шавове на свежој бетонској површини, која су нека врста делитеља на деловима ове површине.

Експерти препоручују да се такво сечење при нормалној температури ваздуха приближи око 12 сати након постављања бетона и након 24 сата на ниској температури.

Ово показује да је временски оквир за резање шавова смањен ако је температура ваздуха висока.

Дубина сјечених шавова треба да буде око 1 / 4-1 / 3 дебљине бетонске површине.

Поред тога, морате узети у обзир и раздаљину између сјечених шавова, требало би да буде од 200 до 300 центиметара. Ако је површина бетонирања велика, онда сечивање шавова врши квадрате.

Често на бетонској површини, која није имала времена да стекне своју снагу, формирају се пукотине.

Ове пукотине за скупљање често се јављају ако је улица вружа, ветровита и, још више, суво време.

Ако се такво време очекује током периода постављања бетонске површине, онда је логично користити специјални бетон синтетичким адитиви (синтетички адитиви у виду влакана).

Препоручљиво је пратити поступак фугирања и полагања бетонске површине тако што се површина подмазује водом (то се ради успоравање процеса сушења).

Неструктуралне (структурне) пукотине:

Израз "неконструктивне пукотине" односи се на пукотине у армиранобетонским елементима, за које се, када се јављају, прихваћени сигурносни фактор не смањује, а армирање елемената није потребно уз помоћ додатних фазонских елемената или бетона.

Постоје две врсте пукотина током пластичне скупљања.

Први, најчешћи, резултат су врло брзог испаравања влаге са отворене површине бетона, када је и даље у пластичном стању.

Обично се називају површинске пукотине током пластичног скупљања.

Такве пукотине на хоризонталној површини формирају се због брзог испаравања влаге из ње (сушења).

Када стопа испаравања премашује брзину подизања воде на површину (позната као сепарација воде), површина свеже положеног бетона пукотине током пластичне скупљања.

Стопа у којој вода у мешавини бетона достиже површину и укупна количина воде зависи од много фактора.

Фактори који су од изузетног значаја за овај феномен:

- састав зрна, садржај влаге, апсорпција воде и врста употребљеног агрегата;

- укупан садржај воде у смеши;

- дебљина бетонске плоче;

- карактеристике свих употребљених адитива;

- постигнут степен сабијености и, дакле, густина бетона; Такође је важно да ли је оплата била намотана (или подлога малтера) на којој је постављен бетон.

Стопа испаравања влаге са површине такође зависи од бројних прилично добро проучаваних фактора:

- температура околине;

- брзине ветра; степен изложености сунцу и површини ветра на плочи.

Током пластичног скупљања, површинске пукотине су длакаве, прилично равне пукотине дужине 50-750 мм. Често се налазе на правцу радног уређаја.

Понекад се неколико пукотина формирају паралелно једна на другу на растојању од 50-80 мм.

Пукотине су обично плитке и ријетко продире испод горњег дела заштитног слоја бетона, иако у неповољним условима могу бити дубље и чак прорезане кроз плочу.

Ове пукотине се обично формирају у врелом сунчаном времену или сувим, врло вјетровитим данима.

Ако је пукотина незнатна, пукотине су плитке и не доводе до уништавања површине плоче; у овом случају је релативно сигурно.

Пукотине треба заптивати малтером на Портланд цементу и добро очистити четком. Затим је третирана површина прекривена пластичном омотачем најмање 48 сати, чинећи га дуж ивица са решеткама и шипкама.

Употреба адитива за увођење 4,5 ± 1,5% ваздуха у бетон значајно смањује пуцање пластичног пукотина.

Увек је боље спречити уништење него исправити његове ефекте.

Ако је на крају полагања бетон добро покривен пластичном омотачем и осигуран око периметра, онда је пукотина површина свеже положеног бетона при пластичном скупљању тешко могуће.

Друга врста пукотина од пластичног скупљања се јавља када се стврдне мешавина бетона.

Разлог за појаву таквих пукотина је, осим површинских пукотина услед пластичног скупљања. Такве пукотине могу бити последица две главне тачке.

Први је отпор површине пљосњавања до таложења (компактности) пластичне дугачке канте под дејством дубоких вибрација и гравитације.

Формални отпор задржава овај покрет. Ако се мјешавина ипак постара, а отврдњавање је већ почело, стварање пукотина је врло вјероватно, што, по правилу, оштећује површину бетона. Шире су на површини и њихова дубина није више од 20-25 мм.

Друга тачка је озбиљнија, јер пукотине често достижу појачање.

Они могу бити шири унутра него на површини бетона, и повезани су са стварањем судопера.

Пукотине су узроковане чињеницом да се бетонска маса "заглавила" на арматури, због чега се касније пуцање стврдне да би се формирале пукотине.

Одговарајуће прилагођавање мешавини и темељнија компактност помажу у елиминацији овог узрока.

Пукотине ове врсте се препоручују да се поправи убризгавањем малтера у њих. Једноставно површинско третирање је мало вероватно да ће бити довољно да би се обезбедио дуг век трајања.

Ако се такве пукотине примећују у високим сноповима и дебелим плочама, препоручује се да се провери да ли постоје потопи у бетону и да предузму мере како би га обновили у складу са препорукама поглавља овог поглавља посвећеног поправци ћелијског бетона.

Пукотине за смањивање топлоте

Приликом подешавања и почетка процеса каљења, због хемијске реакције између воде и цемента, ослобађа се знатна количина топлоте, што доводи до повећања температуре бетона.

Степен повећања и максимална постигнута температура, као и време у коме се постиже овај максимум и касније хлађење бетона зависе од великог броја фактора.

Међу њима најважнија су температура амбијенталног ваздуха и бетона током полагања; тип оплате који се користи (дрво, пластика, челик) и вријеме потребно за држање бетона у њему; однос отворене површине бетона, тј. површина која није заштићена оплатом, до запремине бетона; дебљина бетонираног елемента; тип употребљеног цемента и његов садржај у смеши; мере за изолацију бетона након уклањања оплате; држање метода.

Када се температура повећава, бетон се шири и када се охлади, смањује се.

Температивни коефицијент експанзије (компресије) одређује се неколико фактора, од чега су главна врста агрегата и састав смеше.

Ако елемент (под, зид или премаз) нема потпуну слободу деформације (што готово никада није случај), температурни напони се развијају током хлађења и скупљања бетона.

Што је степен прекида већи, то је већи стрес при температури.

Ови напори, по правилу, су затезни, међутим, у одређеним деловима грађевинских структура могу се појавити притисци на притисак.

Затезна напрезања често премашују затезну чврстоћу бетона или јачину везе између бетона и арматуре, што доводи до стварања пукотина.

Пукотине за скупљање температуре прелазе цео елемент.

Иако такве пукотине ретко имају значајан утицај на носивост, они стварају места слабљења структуре све док не буду правилно заптивени.

Скупљање током нормалног сушења доводи до отварања ових иницијално врло малих пукотина (обично не ширине од 0,05 мм).

Због тога су често невидљиви неколико седмица након бетонирања.

Метода рестаурације обично зависи од тога да ли постоје недавни покрети у пукотини, тј. Да ли живи?

Ако се такви покрети не очекују, пукотина се може напунити тврдим материјалом.

Иначе, током рестаурације треба обезбедити одређени степен усклађености.

Како ће се ово урадити зависи од окружења и врсте завршног елемента који је прихватљив за купца.

У пракси, избор се врши између ињектирања пукотина и површинског третмана, који су праћени висококвалитетним заптивањем и декоративним слојем.

Сакупљање пукотина током сушења

Пукотине за сакупљање током сушења, по правилу, имају ограничену дистрибуцију.

Појављују се у носећим елементима који немају ојачање или су ојачани само на основу захтјева за уградњу и танких премаза, естрихова и гипсаних слојева.

У већини случајева, узрок њихове појаве се сматра неуспешним дизајном смеше, што је погоршано неправилним држањем.

Употреба калцијум хлорида као адитива или присуства хлорида у агрегатима повећава скупљање након сушења.

Грешке у дизајну смеше укључују употребу прекомерне количине воде или употреба слабо сортираних агрегата који садрже велики број веома финих фракција.

Што је бетон или решење финих агрегата, то је већи захтев за водом за обрадивост.

Све бетоне и малтере су подложне смањивању током сушења, што доводи до отварања пукотина које су настале из других разлога, на примјер, током снижења температуре.

Компресија услед скупљања током сушења је око 25% од старости 180 дана у 28 дана старости. Метод опоравка у сваком случају зависи од специфичних карактеристика.

У покривном слоју, слојевима и гипсаним слојевима, пукотине за скупљање током сушења могу бити праћене пропадом и адхезијом.

Пукотине нису увек опасне за бетон.

Одлучујући фактори за доношење одлуке о поправци и начину заптивања пукотина су:

- узрок пуцања;

- ширину њиховог откривања и локације;

- степен атмосферских утицаја на елементе.

Обично када се поправљају не-конструктивне пукотине, нема тешкоћа.

Међутим, могу се појавити ако је потребно поправити пукотину тако да поправка није приметна након завршетка.

Пошто су пукотине у близини увијек видљиве, скоро је немогуће сакрити трагове поправке, осим ако је цео елемент прекривен декоративним премазом.

Пукотине на вањским површинама отворених елемената постепено се шире и постају све приметније.

Овакви феномени карактеристични су првенствено за бетонске конструкције изложене жестоким временским условима, као и за лаке објекте у урбаним срединама.

У агресивним окружењима, пукотине ширине од 0.1 мм у спољним елементима и танким површинским слојевима треба херметички затворити.

Ако нема мрља од рђе и бетон се не сруши, а када се пукотина удара чекићем, не откривају се празнине, односно постоји разлог да се верује да је корозија арматуре занемарљива.

У овом случају не препоручује се везивање пукотина током поправке.

Да бисте проверили стање арматуре, можете смањити бетон на више места и ограничити на то.

Такође можете узети неколико узорака бетона да контролишете његов квалитет и друге карактеристике, као и да одредите концентрацију хлорида.

Следеће препоруке могу се користити за поправку плитких пукотина које су се појавиле из различитих разлога и које нису проузроковане спољним оптерећењем.

Када изглед бетонске површине није битан, препоручљиво је да пажљиво додирнете читаву линију пукотина са длетом.

Помаже у откривању чак и малих празнина.

Треба напоменути да у овом случају бетон није исечен од пукотина.

Све камене површине, прашина и прљавштина уклањају се четком, а површина бетона са обе стране пукотина се очисти жичном четкицом.

После ове припреме, раствор латекса се ињектира у пукотину четком.

Препоручљиво је и малтер на површини бетона прочетити ширином од око 75 мм са обе стране пукотине, тј. на оним подручјима која су очишћена жичном четкицом. Ако је потребно, након једне или двије седмице, можете нанијети још један слој рјешења.

За отворене бетонске елементе предлаже се сљедећа метода рестаурације, која се примјењује само на пукотине пукотина у одсуству ојачања корозије и чиповања бетона.

Пре свега, потребно је опрати површину бетона ширине око 75 мм са обе стране пукотине хладном водом.

Затим, помоћу дрвене лопатице са гуменом плочом, убаците гуму или цементну пасту у пукотину.

Раствор је припремљен на бијелој или на мјешавини бијеле и сиве цементе (у зависности од боје бетонског елемента који се враћа).

Додавање латекса бијелог вештачког каучука помаже у смањењу пропустљивости и смањивања воде.

Двије седмице након завршетка ремонта, сви бетонски елементи треба испирати водом.

Погледајте и регулаторне документе:

СНиП 3.03.01-87 Облоге и облоге:

"... стр. 2.65 Ако се пукотине појављују на површини бетона положеног због пластичног скупљања, њене поновљене вибрације на површини се дозвољавају најкасније 0.5-1 х након завршетка полагања."

СНиП 52-01-2003 Бетонске и армиранобетонске конструкције. Кључне тачке:

стр. 4 Општи захтеви за бетонске и армиранобетонске конструкције,

стр.6.3 Израчунавање армирано-бетонских елемената за стварање пукотина.

Пукотине у бетону - узроци и како се поправити?

Међутим, бетонске и армиранобетонске конструкције, које поседују чврстоћу камена, имају тенденцију пуцања. Након тога, пукотине у конкретном узроку на првом парцијалном, а потом комплетном разарању. Због тога, откривање пуцања бетона, потребно је што је пре могуће, користећи информације из овог чланка за обављање поправки.

Пукотине у бетону: узроци

Да би боље разумели технологију за поправку пукотина, неопходно је размотрити врсте и узроке ових дефеката. Пукотине у бетону класификоване су према следећим факторима:

  • Дубина оштећења: косу, кроз, површно.
  • Правац лома: вертикално, нагнуто, хоризонтално, закривљено и затворено.
  • Тип уништавања бетона: смицање, смицање, сузење, колапс.

Разлози због којих бетонски материјал почиње срушити:

  • Скупљање. Пукотине на скупљању у бетону су резултат неправилне пропорције компоненти у припреми малтера или неправилног одржавања свеже изграђене структуре. Ова врста оштећења појављује се у одсуству оптерећења и карактерише га: мали отвор (до 2 мм), равномерна расподела на цијелој дужини објекта.
  • Температура падова. Са бетонском дужином од 100 метара, промена температуре околине од 1 степени Целзијуса изазива промену линеарних димензија од око 1 милиметар. Због чињенице да током дана пад температуре може доћи до 15 или више степени, бетонске пукотине. За уклањање овог штетног феномена користи се технологија "температурних зглоба". Растојање између температурних шава израчунава се појединачно у зависности од димензија конструкције и других фактора.
  • Нацрт Неуједначени седимент бетонских темељаца и зидова представља озбиљну опасност за ново изграђене објекте. Нацрт је узрок најнеповољнијих косих пукотина. Да би се спречило неједнакост падавина, неопходно је строго пратити технологију припреме земљишта и поставити кутију зграде (учитати темељ) након природних падавина - 12 мјесеци након заливања.
  • Излази Феномен приноса земљишта се јавља у зимском периоду. Замрзнуто тло покушава да "згура" зграду из земље, због чега се може десити врло озбиљна штета. Као што показује пракса, линеарно кретање зграде као резултат исцуре може да достигне 15 центиметара. Спречити стварање пукотина од изливања може бити тачна дубина уградње темељ испод нивоа максималног замрзавања тла у том подручју.
  • Корозија челичног ојачања и непрописно ојачање. У складу са законима хемије, кородирани метал повећава запремину и, у складу с тим, почиње да "тргне" бетон. Такође, неправилно прорачунавање арматурног појаса може довести до појаве пукотина.

Поправак пукотина у бетону

Ширина отвора пукотина у бетону регулисана је актуелним нормативним документом СНиП 52-01-2003. Пукотине у бетонском снијегу дозвољавају сљедеће границе:

  • На основу стања очуваности арматуре: до 0,3 мм са дугим откривањем и до 0,4 мм са кратким откривањем.
  • На основу стања пропустљивости бетона: до 0,2 мм са дугим откривањем и до 0,3 мм са кратким откривањем.
  • За велике хидрауличке конструкције: до 0,5 мм.

Пукотине у бетону, које су већ одузете и ојачане, могу се причврстити металном четком. Затварање пукотина у бетону који још није почео да подесите и учвршћивање, могуће је на два начина: додатни вибрација да поправи штету, или да користите цемента-песак малтер, припремљен у размери 1 део Портланд цемента, 3 делови песак (решење гумиран у дефеката шпахтлом или лопатицом).

Црацк Рецтифиинг Агентс

Заптивање пукотина у бетону, који је већ у потпуности заплијењен и ојачан, као и заптивање пукотина у бетону на улици врши посебна поправка једињења. Најпопуларнија поправка за пукотине у бетону:

  • Бетонска композиција. Сматра се да је најпожељније уклонити широку и екстензивну штету. За припрему бетонске репарације помоћу песка и напрезања цемента са ниском енергетском самотресом (НТ). Растварач је стирен бутадиен латекс који обезбеђује отпорност на воду и адхезију на базу. Однос цемента и песка, као и величина песка зависи од величине оштећења. 1: 1 за пукотине ширине до 0,3 мм (максимално фино брашно од песка или доломита), 1: 2 за дефекте од 0,3 до 3 мм (песак са фракцијом до 0,1 мм) и 1: 3 за оштећења ширине више од 3 мм (речни песак са величином честица од 1,5 мм). Количина сеалера се узима 40-45% тежинских цемента.
  • Композиција епокси смоле ЕД-20 учвршћивач ИМТХПА и песка (доломит или кречњак оброк. Смола се меша са учвршћивач у односу према упутству. Надаље, састав додатог финог песка у односу 1 део смоле, 1 део песка обима и производе садржаје пукотине на било који погодан начин: глетарица, глетерица или нож.
  • Течно стакло. Течно стакло за заптивање пукотина у бетону користи се у смеши са цементом и песком као растварач. У суштини, течно стакло је буџетски еквивалент епоксидне смоле и разблажен је у односу 1 дела течног стакла на 2 дела воде пре мешања са цементом и песком.
  • Специјално ремонтно средство за заптивање пукотина у бетону које нуде произвођачи и малопродајни ланци: "РЕПЕР", Лугато 5-Минутен Мортел (Сцхнеллер Мортел) и "Цлаи Цонстант Гранито".

Поправак пукотина у бетону методом убризгавања "је" засебна метода, јер захтева посебну технолошку опрему и специјалне материјале.

Техничка суштина методе убризгавања пукотина је да се убаци у састав пукотина на бази полимера или мешавина цемента са посебним адитивима. У овом случају смеша за заптивање пукотина у бетону испуњава све углове оштећења и поуздано заптива структуру.

Закључак

Ако узмемо у обзир стварни проблем, како можемо поправити пукотине у бетону, можемо приметити следеће основне принципе. Пукотине морају бити пажљиво везене и очишћене за поправке, а једињења за поправку морају да задовоље захтеве климатских услова, отпорности на воду и минималног скупљања након очвршћавања или очвршћавања.

СНИП 3.03.01-87 "ПРОЈЕКТНЕ И ЗАШТИТНЕ СТРУКТУРЕ"

РАЗВИЈЕНИ од ТСНИИОМТП Госстрои из СССР-а (доктор техничких наука В.Д. Топцхии, кандидат техничких наука Сх.Л.Мацхабели, Р.А. Каграманов, Б.В.Жадановски, У.Б.Б.Чирков, В.В.Схишкин, Н.И. Евдокимов, В.П. Колодии, Л.Н. Карнаухова, И.И. Шаров, доктор на технически науки К.И. Башлај; А.Г. Прозоровскиј); НИИЗХБГосстроиа СССР (доктор техничких наук Б. А. Крилов, кандидат технических наука О. С. Иванова, Е. Н. Мапинскиј, Р. К. Житкевич, Б. П. Гориачев, А. В. Лагоида, Н. К. Розентал, Н. ф. Схестеркина, А. М. Фридман, доктор техничких наук В. В. Жуков, ВНИПИПромсталконструктсии Минмонтазхспетсстрои СССР (Б.Иа. Моизхес, Б. Б. Рубанович), ТсНИИСК их. Куцхеренко Госстрои из СССР (доктор техничких наука Л.М. Ковалчук, кандидат техничких наука В. А. Камеико, И. П. Преображенскаа, Л. М. Ломова); Централни истраживачки институт за пројектовање и изградњу Државног комитета СССР-а (Б.Н. Малинин, кандидат техничких наука В.Г. Кравченко); ВНИИМонтазхспетсстроиМинмонтазхспетсстрои СССР (Г. А. Ритцхик); ТСНИИЕП домициле Државног комитета за архитектуру (С. Б. Виленски) уз учешће Донетск индустријског грађевинског пројекта, Красноиарск пројекат индустријске градње Државног комитета за изградњу СССР-а, Института за грађевинарство Горки. Чкалов из Државног одбора СССР-а СССР; ВНИИГ их. Веденеева и Оргенергострои из Министарства енергетике СССР; ЗНИИС Министарство саобраћаја и изградње СССР-а; Институт Аеропројект Министарства цивилног ваздухопловства СССР-а, НИИМосстрои Московског Градског Извршног одбора.

ПРЕДЛОЖЕН ТСНИИОМТП Госстрои СССР.

ПРИПРЕМА ЗА ОДОБРЕЊЕ Канцеларије за стандардизацију и техничке стандарде у изградњи Госстрои СССР (А.И.Гописхев, В.В.Баконин, Д.И. Прокофиев).

Са увођењем СНиП-а 3.03.01-87 "Структура носивости и пратеће структуре" губи сила:

глава СНиП ИИИ-15-76 "Бетонске и армиране бетонске монолитне конструкције";

СН 383-67 "Упутства о производњи и прихватању радова у изградњи армирано-бетонских резервоара за нафту и нафтне деривате";

поглавље СНиП ИИИ-16-80. Монтажне бетонске и армиранобетонске конструкције ";

СН 420-71 "Упутства за заптивање спојева при уградњи грађевинских конструкција";

поглавље СНиП ИИИ-18-75 "Металне конструкције" у смислу монтажних конструкција ";

тачка 11 "Измјене и допуне начелника СНиП ИИИ-18-75" Металне конструкције ", одобрене резолуцијом Државног комитета за изградњу СССР-а од 19. априла 1978. бр. 60;

глава СНиП ИИИ-17-78 "Камене структуре";

глава СНиП ИИИ-19-76 "Дрвене конструкције";

СН 393-78 "Упутства за заваривање арматурних спојева и фиксних делова армиранобетонских конструкција".

Приликом коришћења регулаторног документа, одобрене промене у грађевинским кодовима и државним стандардима треба узети у обзир у часопису "Билтен грађевинске опреме", "Прикупљање промјена у градитељским стандардима и правилима" Госстрои СССР-а и Информационог индекса државних стандарда СССР-а СССР.

правила и прописе

1. ОПШТЕ ОДРЕДБЕ

1.1. Ова правила и прописи примјењују се на производњу и прихватање рада извршених током изградње и реконструкције предузећа, зграда и објеката у свим секторима привреде:

током изградње монолитних бетонских и армиранобетонских конструкција тешких, нарочито тешких, порозних агрегата, отпорних на топлоту и бетона отпорних на алкалије, током производње бетонске бетонске и подводне бетонирање;

у производњи бетонских и армирано-бетонских конструкција на градилишту;

приликом уградње монтажног армираног бетона, челика, дрвених конструкција и конструкција израђених од лаких ефикасних материјала;

при заваривању монтажних прикључака грађевинског челика и армиранобетонских конструкција, ојачања спојева и уграђених производа од монолитних армиранобетонских конструкција;

у изградњи камених и ојачаних камених конструкција од керамичких и силикатних опека, керамичких, силикатних, природних и бетонских камена, опекарских и керамичких панела и блокова, бетонских блокова.

Захтеви ових правила треба узети у обзир приликом дизајнирања структура зграда и структура.

1.2. Радови наведени у тачки 1.1 треба да буду изведени у складу са пројектом и захтевима релевантних стандарда

Резолуција Државног комитета за изградњу СССР-а

4. децембра 4. децембра 1987

грађевинске норме и правила за организацију грађевинске производње и сигурност у грађевинарству, правила заштите од пожара у производњи грађевинских и инсталационих радова, као и захтјеве државне контроле.

1.3. Током изградње специјалних објеката - путеве, мостове, цијеви, тунеле, подземне жељезнице, аеродроме, хидротехничка земљишта и друге објекте, као и изградња објеката и објеката на простору прљавстина и подмлађима, поткопаних подручја иу сеизмичким подручјима треба додатно водити захтјеви релевантних регулаторних и техничких документе.

1.4. Радови на изградњи објеката и објеката треба изводити према одобреном пројекту за производњу радова (ЦПД), који, заједно са општим захтјевима СНиП 3.01.01-85, треба да садржи: редослед инсталације објеката; мјере за осигурање потребне тачности инсталације; Просторна непромењивост објеката у процесу њиховог монтирања и уградње у конструкциону позицију; стабилност конструкција и делова зграде (структуре) у процесу изградње; степен интеграције структура и сигурних радних услова.

Комбинована инсталација структура и опреме треба да се обавља у складу са ППР, која садржи поступак за комбиновање радова, међусобно повезаних шема монтажних нивоа и зона, распореда конструкција и опреме за подизање.

Уколико је потребно, требају се развити и додатни технички захтјеви као дио ЦПД-а у циљу побољшања конструктивности конструисаних објеката, који би требали бити усклађени са организацијом која је пројекат развила на прописан начин и укључена у завршне цртеже дизајна.

1.5. Подаци о грађевинским и инсталационим радовима свакодневно треба унети у евиденцију грађевинских инсталација (обавезни анекс 1), заваривање (обавезни додатак 2), заштита корозије заварених спојева (обавезни анекс 3), уградња спојева и склопова (обавезни анекс 4 ), чинећи монтажне прикључке на вијцима са контролисаном напетошћу (обавезни анекс 5), као и фиксирање њиховог положаја на геодетским извршним круговима док се монтирају структуре ахх

1.6. Структуре, производи и материјали који се користе у изградњи бетонских, армиранобетонских, челичних, дрвених и зиданих конструкција морају испуњавати захтјеве релевантних стандарда, техничких спецификација и радних цртежа.

1.7. Превоз и привремено складиштење објеката (производа) на подручју монтаже треба извршити у складу са захтевима државних стандарда за ове објекте (производе), а за нестандардизиране објекте (производе) су у складу са захтјевима:

конструкције би требало, по правилу, бити у положају који одговара дизајну (греде, грбови, плоче, зидне плоче, итд.), а ако је немогуће испунити ово стање - у положају погодном за транспорт и преношење на инсталацију (стубови, степеништа итд.) подложне њиховој издржљивости;

структуре треба да се заснивају на инвентарним подметачима и бртвама правоугаоног попречног пресека, лоцираног на местима која су наведена у пројекту; дебљина дихтунга мора бити најмање 30 мм и не мање од 20 мм већа од висине петља и других протурјечних делова конструкција; током утоваривања и складиштења на више нивоа сличних конструкција, облоге и бртве треба поставити на истој вертикали дуж линије уређаја за подизање (петље, рупе) или на другим местима која су наведена у радним цртежима;

структуре морају бити сигурно причвршћене како би се спречило превртање, уздужни и бочни помјерања, узајамни утицаји једни на друге или изградња возила; причвршћивање треба да обезбеди могућност истовара сваке ствари од возила без ометања остатка

текстурне површине морају бити заштићене од оштећења и контаминације;

фитинге и штапићи морају бити заштићени од оштећења; фабричка ознака би требала бити доступна за инспекцију;

мале дијелове за монтажне прикључке треба прикачити на диспечерске елементе или их послати истовремено са структурама у контејнеру, опремљене ознакама које указују на типове делова и њихов број; ови дијелови треба складиштити под надстрешницом;

Причвршћивачи треба складиштити у затвореном простору, сортирани по врсти и бренду, завртњима и наврткама по класи и пречнику чврстоће, и вијцима високе чврстоће, наврткама и подлошкама за забаву.

1.8. Структуре током складиштења треба сортирати по маржи и сложеним, узимајући у обзир низ инсталације.

1.9. Забрањено је преместити било коју структуру влакнима.

1.10. Да би се обезбедило очување дрвених конструкција приликом транспорта и складиштења, уређаји за инвентар (станови, стезаљке, контејнери, мекане линије) треба користити за уградњу у месту контакта и контакту конструкција са металним деловима меканих гумица и облога, као и за заштиту од утицаја сунчевог зрачења, сушење.

1.11. Монтажне конструкције треба поставити, по правилу, са возила или консолидационих постоља.

1.12. Пре подизања сваког монтажног елемента проверите:

усклађеност са његовом ознаком дизајна;

стање уграђених производа и ризика инсталације, одсуство прљавштине, снега, леда, оштећења завршне обраде, прајмера и боје;

доступност потребних спона и помоћних материјала на радном месту;

исправност и поузданост фиксирања уређаја за приањање оптерећења;

и опремити у складу са ЦПД скелама, мердевинама и оградама.

1.13. Обележавање монтираних елемената треба обавити на местима која су наведена у радним цртежима, а они треба подићи и испоручивати на месту инсталације у положају који је близу дизајнерском. Ако је неопходно мењати места за слагање, они треба да буду координирани са организацијом - развијеним радним цртежима.

Забрањено је постављање структура на произвољна мјеста, као и за ослобађање арматуре.

Узорци прстију проширених равних и просторних блокова треба да осигурају њихову чврстоћу, стабилност и непроменљивост геометријских димензија и облика приликом подизања.

1.14. Монтирани елементи треба глатко подићи, без кретања, залихе и ротације, по правилу, уз употребу кашњења. Када подижете вертикално постављене структуре, користите једно кашњење, хоризонталне елементе и блокове - најмање два.

Потребно је подићи конструкције у два корака: прво, на висину од 20-30 цм, затим, након провере поузданости обујмице, вршити даље подизање.

1.15. Приликом монтирања монтажних елемената треба обезбедити:

стабилност и непроменљивост њиховог положаја у свим фазама инсталације; радна сигурност;

тачност њихове позиције уз помоћ континуиране геодетске контроле;

чврстоћа повезивања склопа.

1.16. Структуре треба поставити у позицију дизајна у складу са прихваћеним смерницама (ризици, жице, заустављачи, лица, итд.).

Конструкције које имају посебне уграђене или друге уређаје за закључавање треба да буду инсталиране на овим уређајима.

1.17. Инсталирани елементи за монтажу пре сасропровки морају бити сигурно причвршћени.

1.18. До краја помирења и поузданог (привременог или пројектног) фиксирања уграђеног елемента, није дозвољено да се ослања на надвишене структуре, уколико таква подршка не обезбеђује ЦПД.

1.19. У недостатку посебних захтева у радним цртежима, максимална одступања усаглашености оријентација (лица или огреботина) приликом монтаже монтажних елемената, као и одступања од пројектне позиције објеката довршених са инсталацијом (ерекција) не би требало да пређу вредности дате у релевантним одељцима ових правила и прописа.

Одступања за уградњу елемената за уградњу, чија позиција може да се промени у процесу њиховог трајног фиксирања и оптерећења накнадним структурама, треба додијелити ЦПД на такав начин да не прелазе граничне вриједности након завршетка свих инсталационих радова. У недостатку посебних упутстава у ППР, количина одступања елемената током инсталације не сме бити већа од 0,4 максималног одступања за прихватање.

1.20. Употреба инсталираних конструкција за привезивање терета за теретне уређаје, уређаје за одводњавање и друге уређаје за подизање дозвољена је само у случајевима предвиђеним отказом и договорено, уколико је потребно, са организацијом која је завршила радне цртеже објеката.

1.21. Инсталација објеката зграда (структура) треба започети, по правилу, из просторно стабилног дела: краватне ћелије, ојачавајућих језгара итд.

Монтажа конструкција зграда и структура велике дужине или висине треба изводити просторно стабилним одељцима (простирке, разлике, подови, блокови температуре итд.)

1.22. Контрола квалитета извођења радова на изградњи и уградњи треба извршити у складу са СНиП 3.01.01-85.

На контроли пријема мора се доставити следећа документација:

Извршни цртежи са одступањима (ако постоје) направљени од произвођача објеката, као и од стране организације за инсталацију, сагласни су са пројектантским организацијама - програмерима цртежа и документима о њиховом усвајању;

фабрички технички пасоши за челик, армирани бетон и дрвене конструкције;

документе (сертификате, пасоше) који потврђују квалитет материјала који се користе у грађевинским и инсталационим радовима;

сертификате испитивања скривених дела;

привремени сертификати прихватљивости за критичне структуре;

извршне геодетске шеме положаја структура;

документи контроле квалитета заварених спојева;

акти структуре за испитивање (ако су тестови предвиђени додатним правилима ових норми и правила или радним цртежима);

други документи наведени у додатним правилима или радним цртежима.

1.23. Дозвољено је у пројектима са одговарајућом оправданошћу да доделе захтеве за тачност параметара, запремине и методе контроле које се разликују од оних које су предвиђене овим правилима. Истовремено, тачност геометријских параметара структура треба додијелити на основу израчунавања тачности према ГОСТ 21780-83.

2. БЕТОНСКИ РАДОВИ

МАТЕРИЈАЛИ ЗА БЕТОН

2.1. Избор цемента за припрему бетонских мешавина треба израдити у складу са овим правилима (препоручени додатак 6) и ГОСТ 23464-79. Цементи треба да буду прихваћени у складу са ГОСТ 22236-85, превоз и складиштење цемента у складу са ГОСТ 22237-85 и СНиП 3.09.01-85.

2.2. Агрегати за бетон се користе фракционисани и испрани. Забрањено је коришћење природне мешавине песка и шљунка без сејања у фракције (обавезни Додатак 7). При избору агрегата за бетон треба користити претежно материјале из локалних сировина. За добијање потребних технолошких особина бетонских смеша и оперативних својстава бетона, хемијски адитиви или њихови комплекси треба користити у складу са обавезним Додатком 7 и препорученим Додатком 8.

2.3. Дозирање компонената бетонских мешавина треба направити тежином. Омогућено је дозирање запреминских адитива за воду које се уносе у бетонску мешавину у облику водених раствора. Однос компоненти се одређује за сваку групу цемента и агрегата, у припреми бетона потребне снаге и покретљивости. Дозирање компоненти треба прилагодити током припреме бетонске смеше, узимајући у обзир податке индикатора праћења карактеристика цемента, влаге, гранулометрије агрегата и контроле јачине.

2.4. Редослед учитавања компонената, трајање мешања бетонске масе треба успоставити за специфичне материјале и услове бетонске опреме за мијешање кориштене процјеном покретљивости, униформности и чврстоће бетона у одређеној серији. Са увођењем комада влакнастих материјала (влакана), такав метод њиховог увођења треба обезбиједити тако да не формирају грудвице и дисконтинуитете.

Приликом припреме бетонске смеше користећи одвојену технологију следи следећа процедура:

вода, део песка, фино млетог минералног филера (ако се користи) и цемента, гдје је све помешано, дозирају се у радни брзи миксер;

добијена мешавина се напаја у бетонски миксер, претходно напуњен преосталим дијелом агрегата и воде, а опет је све помешано.

2.5. Превоз и снабдевање бетонских мешавина треба изводити специјализованим средствима која обезбеђују очување одређених својстава бетонске мешавине. Забрањено је додавање воде на место постављања бетонске масе како би се повећала његова мобилност.

2.6. Састав бетонске масе, припрема, правила прихватања, методе контроле и транспорта морају бити у складу са ГОСТ 7473-85.

2.7. Захтјеви за састављање, припрему и транспорт бетонских смеша дати су у табели. 1.

Пуцање у бетон

Према томе, израчунавање ширине отвора нормалних пукотина зависи у експлицитном облику на напонима у затезаној арматури, коефицијенту ојачања секције, типу и пречнику ојачања и трајању оптерећења.

  коефицијент који је био једнак за елементе:

флексибилан и ексцентричан

л  коефицијент једнак при обрачуну:

краткорочна оптерећења и

трајно и дуго

оптерећења такође

трајно и дуго

оптерећења за бетонске конструкције:

влажност. л = 1.60 - 15μ

засићење воде и сушење. 1.75

светло и порозно. не мање од 1.50

 вредностл за фино зрнасто, лагано, порозно и ћелијски бетон у засићеном воду, помножен са факторима од 0,8, и за алтернативну засићеност и сушење воде - фактор 1,2;

 - коефицијент је једнак:

- са фитингом палице

периодични профил. 1.0

арматурна плоча глатка. 1,3

- периодични профил и

глатка опрема. 1.4

с - напон на шипкама најширег реда вентила С или (ако постоји преднапрегнути) повећање напона од дејства спољног оптерећења, одређено према смерницама из тачке 4.15;

М је коефицијент ојачања одсечке узет једнак односу површине попречног пресека арматуре С до попречног пресека бетона (са радном висином х0 и без компримованих надстрешница), али не више од 0,02;

д - пречник арматуре, мм.

12. ШТА СУ ПРЕДЛОЗИ УЧЕЊА УДАЉЕЊА ИЗМЕЂУ ТРОШКОВА У СТРЕТЦХЕД ЗОНЕ НА ЦЕНТРАЛНОМ СТРЕТЦХИНГ, БЕНДИНГ? КАКО СУ ПРЕДЛОЗИ ЗА ИЗРАЧУНАВАЊЕ КОЕФИЦИЈЕНТА КАРАКТЕРИСТИКЕ РАДА БЕТОНА ЗА ТЕНЗИЈУ НА СЛЕЈУ ИЗМЕЂУ ЛЕПОВА ПОД ЦЕНТРАЛНИМ СТРЕТЦХИНГ, ФЛЕКСИБЛЕ?

Прве пукотине дуж дужине елемента појављују се због нехомогене чврстоће бетона на најслабијем месту.

Пошто растојање од ивица пукотина расте, повећава се напетост затезања бетона, и када достигне вредност σбт= Рбт,сер суседна пукотина се појављује на растојању лцрц од првог.

Повећање стреса у затегнутој арматури након смањења смањења бетона и појављивања пукотина σсцрц због преноса додатне силе на армирање крекованог бетона. С обзиром да је током преласка стања одсека из фазе И у фазу ИИ сила затезања иста (Н = Нцрц), према изразу

Растојање између пукотина лцрц пронаћи се из увјета да је разлика у сили у затезаној арматури у дијеловима са пукотином и у одељцима између пукотина балансирана силом адхезије арматуре на бетон.

где је тц - максимални напон армирања адхезије на бетон;

α - периметар сегмента ојачања; в је коефицијент потпуности парцела квачила.

Након замене σ у једначини (7.65)сцрц из формуле (7.64) добити

онда коначно лцрц= (у / μ1) η (7 69)

На основу експерименталних података утврђено је да коефицијент η зависи од врсте и профила арматуре. Растојање између пукотина лцрц у елементима без преднапрезања такође се одређује формулом (7.69), али у израчунавању умјесто површине пресека арматуре за преднапрезање АСП прихватите површину попречног пресека арматуре Ас.

Одређивање удаљености између пукотина у савијању:

Повећање напона у напрегнутој арматури, након тренутка спољашњих сила М превазилази тренутак напора прелиминарне компресије Мрп, у попречном пресеку са пукотином σцрц (чим се појавио), утврђено је из услова да се, када се стање пресека пребаци са фаза И у фазу ИИ, савијени момент је исти, Мсгс.

Вс - еластопластични момент отпора након формирања пукотина у истуреној зони.

Растојање између пукотина у зони чисте савијања лцрц, одредити, као иу случају централне напетости, услов да је разлика у силама у затезаној арматури у одељцима са пукотином и између пукотина балансирана силом адхезије арматуре на бетон.

а, у, н имају исте вредности као у случају централне напетости.

Растојање између пукотина у елементима без преднапрезања је такође одређено формулом лцрц = к1αуη.

Рад бетона у централно истегнутим елементима у напетости у подручју између пукотина и пратеће неуниформности деформација и напрезања арматуре узета је у обзир код израчунавања са коефицијентомс

с - коефицијент који узима у обзир рад испруженог бетона у простору са пукотинама и утврђен у складу са смјерницама одредбе 4.29; Коефицијент с за елементе тешких, фино зрнатих, лаганих бетона и двослојних преднапрегнутих структура ћелијског и тешког бетона одређује се формулом

У преднапрегнутим елементима савијања, бетон почиње да ради у напонима тек након што тренутак спољашњих сила прелази тренутак силе прелиминарне компресије Мрстр. Одавде ψс= 1-втχМб,црц/ (М-Мрп); (7.73)

Производ втχ према експериментима прихватају: са краткорочним деловањем оптерећења - 0,8; са продуженим акционим оптерећењем - 0,4. Коефицијент може варирати од 0,3. 0.5 до вредности близу једне. Под утицајем бетонске пузања у растезљивој зони, студије су показале да је коефицијент ψс повећава се. Са поновним оптерећењима и динамичким оптерећењемс-1.

Стандарди препоручују одређивање коефицијента ψс за флексибилне и ексцентрично учитан елементе емпиријском формулом