Блокови фондације

Чврсти темељни блокови се израђују према ГОСТ 13579-78 од тешког бетона бренда М100 и користе се за изградњу темеља. подземних зидова и подрума. Данас се темељни блокови ФБС користе у монтажним армираним бетонским темељима зграда малих етажа. По правилу, то су приватне куће, гараже итд.

Главне функције ФБС блокова након завршетка изградње ће бити преношење оптерећења целокупне грађевинске структуре на тло, снагу, поузданост, отпорност на корозију и уништење. Основа ФБС блокова може бити изграђена без обзира на временске услове, не захтева инсталацију оплате, време за добијање бетона неопходне снаге и опћенито је економичније од његове монолитне опције. Али мора се запамтити да се блокови подрумских зидова могу користити далеко од сваког типа земљишта. На пример, за пешчана земљишта, они су добро погодни, али у случају лабавих и меких тла, мораћете да користите другачији тип основе. У супротном, могуће је даље потапање.

ФБС блокови изнутра и споља захтијевају примјену хидроизолације, као што је мастика битумена. При високој влажности у подручју изградње темељног слоја хидроизолације се може поставити директно испод првог реда зиданих блокова. Дакле, прелазимо на процес уградње темељних блокова. На почетку, ров је ископан до дубине замрзавања тла, при чему су неки од тла посебно остављени да радници напуњују. Пре монтаже блокова је песковита база. Следећи је јастук. Може бити и монолит, а национални тим који се састоји од плоча траке. Ове префабриковане јастучнице, због свог облика, повећавају отисак и постављају се блиском један другом. Већ тада инсталација ФБС блокова почиње у угловима спољних зидова. Да би добили лигацију блокова, морају се мењати у угловима. Ие у једном реду на углу је крај блока једног зида, ау другом реду ће ићи и други блок другог зида. Приликом постављања, на малтер се постављају блокови темељне плоче ФБС, ау неким случајевима повећавају поузданост, могуће је додатно постављање зидарске мреже. Као опције, можете користити 2 опције: цигле за зидање маркера или налијте монолитни инсерт. Шапови између блокова такође су испуњени малтером. Као и код полагања цигле, уградња темељних блокова ФБС подразумева бандажирање - вертикални шавови не би требали бити исти, они би требали бити усред горњег и доњег блока.

У неким случајевима, додатни начин штедње при изградњи префабриковане основе ФБС блокова је повећање удаљености између темељних блокова. Ове празнине су поново постављене уобичајеним црвеним циглом. Таква уштеда неће утицати на карактеристике носача нискоградње.

Фбс блокира величину госта

Бетонски блокови Димензије ФБС, тежина и ознаке.

Бетонски блокови за зидове подрума. Врсте.

Блокови подрумских зидова подељени су на три врсте:

ФБВ - чврста са изрезом за постављање џемпера и прескакање комуникација под плафонима подрума и техничких подземних површина;

ФБП - шупље (са отвореним празнинама).

Следећи детаљи детаљније описују блокове чврстог бетона ФБС. Ако сте заинтересовани за ФБС из бетона на порозне агрегате (експандирани бетон од глине) или од густог силикатног бетона, као и блокови ФБВ или ФВП, прочитајте ГОСТ 13579-78 * "Бетонски блокови за подрумске зидове. Технички услови.

Блокови за континуалне зидове подрума (ФБС)

Најчешће коришћени у грађевинарству били су бетонски блокови ФБС од тешког бетона (индекс Т на крају обележавања). Већина њих обављају основе префабриковане траке, подрумске зидове зграда, потпорне зидове који држе земљу. Поред монтажних петљи, фитинги у ФБС блоковима су одсутни.

Предности ФБС блокова:

1. Висока чврстоћа.
2. Високе брзине монтажних зидова.
3. Трајност (као опција је могуће користити секундарне блокове).
4. Широко распрострањен.
5. Одлична тежина (када је направљена од блокова за блокаду зидова).

Због блокаде ФБС:

1. Висока цена.
2. Велика тежина - потребан је кран за истовар и инсталацију.
3. Висока топлотна проводљивост од 0,9 до 1,75 В / (м • град).

Означавање

Димензије и тежина ФБС блокова

Блокови имају стандардне величине наведене у ГОСТ 13579-78. Ширина у зависности од потребне дебљине зида је 300, 400, 500, 600 мм. Висина је вишеструка од 600 мм (580 мм блок плус 20 мм дебљине раствора) и вишеструка од 300 мм (280 мм блок плус 20 мм раствор). Дузина је 2380 мм, 1180 мм и 880 мм, вертикални слој се прави од раствора и дебљине 20 мм.

ФБС блокови за темељ: димензије, обележавање према ГОСТ, нијанси уградње

Свака градња почиње припремом темеља. Само поуздана основа гарантује јачину и издржљивост изграђене конструкције. Употреба ФБС блокова је једно од најпоузданијих и временски тестираних решења како у приватној тако и у вишеслојној градњи.

Скраћеница означава зидни блок базена. Такви производи вам омогућавају брзо изградњу траке за подупирајући дио зграда и објеката. Кључна предност ПБС-а је да су то готов производ, тако да нема потребе да чекају 28 дана. неопходан за сет бетона максималне чврстоће.

Обим примене

Одмах после постављања основе можете наставити са изградњом зидова, што значајно смањује време изградње.

Фасадни зидни блокови се користе у почетним фазама изградње. Конкретно, производи ове групе се користе у таквим случајевима:

Означи композитне траке за приватне и високоградње.

Неогревани индустријски објекти.

ФБС се такође користи за постављање зидних конструкција, али овде се користе шупљи модули чија је тежина много нижа од основних (погледајте одељак у одељку испод).

Означавање темељних блокова

ФБС блокови су произведени у складу са ГОСТ стандардима, дакле, имају симболе који указују на димензије и техничке карактеристике производа. За означавање употребљених нумеричких и абецедних знакова.

Ф - армирани бетон и бетон тешког бетона испод колона (такозвани стаканного типа);

ФЛ - армирани бетон од тешког бетона за траке за траке;

ФБС - бетонска чврстоћа неосигурана за уређај зидова подрума, техничких подлога и темеља;

БФ - армирана бетонска трака од тешког бетона за изградњу спољних и унутрашњих зидова зграда индустријских и пољопривредних предузећа;

ФР - армирани бетон од тешког бетона под окретним рамовима;

ФБП - темељна бетонска шупљина.

Пример декодирања ФБС 12. 6. 3 - Т

ФБС - зид блоковског фонда.

12 - дужина производа. У нашем случају: 1 180 мм.

6 - ширина блока, што одговара 600 мм.

3 - висина блока, 280 мм.

Т - за производњу искоришћене марке тешког бетона.

Последња ставка је променљива, зависи од врсте сировине. Конкретно, ознаке "П" и "Ц" могу се користити за проширени глине и силикатне бетоне, респективно.

Неопходно је разјаснити да су у легенди величине блока приказане у дециметрима и заобљене за практичност перцепције.

Да бисте сазнали тачну дужину и висину, потребно је одузети 2 центиметра од означене ознаке. Ова вриједност се испразни до дебљине споја малтера између појединачних блокова.

Врсте бетонских производа

Према важећим стандардима ГОСТ бр. 13579-78, блокови за изградњу подрума и зидних конструкција подељени су у три категорије. Изгледа овако:

ФБС - монолитни производи који су направљени од брендираног бетона. У поређењу са другим врстама блокова, они имају високе техничке карактеристике и трајност. Технологија производње не подразумијева јачање производа, изузев уградње монтажних петљи.

ФБВ - монолитни производи, са обезбеђеним уздужним резом намењеним за постављање инжењерских комуникација. Израђени су према стандардним блоковима технологије ФБС.

ФБП - лагани блокови са шупљом структуром. Производи се могу производити у различитим дужинама и ширинама, али према ГОСТ-у, постоји једна вриједност дужине - 2.280 мм.

Познавајући ове могућности, можете одабрати блокове за било коју врсту конструкције.

Степени бетона за производњу ФБС

С обзиром на то да је главни опсег бетонских блокова тракаст темељ, где кључну улогу игра отпорност на динамичку компресију, није уобичајено направити ФБС од бетона високе чврстоће. Конкретно, произвођачи користе ове класе:

За ФБС - М 200. који одговара класи снаге Б15.

За проширене блокове глине - М 50. која одговара класи чврстоће Б3.5.

За силикатне блокове - М 150. што одговара класи јачине Б12.5.

Ови захтеви су наведени у стандардима ГОСТ за број 13579-78.

Снаге и слабости

Неоспорне предности ФБС блокова могу се изразити као:

Сви производи су произведени у складу са стандардима ГОСТ-а, без обзира на произвођаче имају стандардне величине.

Производња ФБС подразумијева стриктну контролу технолошког процеса, који осигурава високу снагу и поузданост производа.

Удобност уградње и висока брзина конструкције: постављање темељних и зидних зидова блокова може бити буквално за 2-3 дана.

Једноставност. Уградња блок-конструкција не захтева посебне вештине и знања из области изградње.

Широк спектар димензија. Ова карактеристика вам омогућава да изградите структуре са било којим нивоом геометријске сложености.

Блокови не захтевају услове рада, тако да се осећају одлично у сваком окружењу. У производњи посебних специјалних адитива који дозвољавају употребу блокова на влажним земљиштима.

Недостаци укључују следеће тачке:

Када инсталирање нужно мора да користи грађевинску опрему, што повећава трошкове рада.

Потребно је поставити хидроизолациони слој између зглобова.

Бетон се не загрева, тако да је потребно додатно загревање.

Монолитна основа је много јача од композитних структура.

Осим тога, ФБС блокови се не препоручују за употребу на мокрим тлемима.

Величине према ГОСТ

За ФБС постоје неколико величина, које морају поштовати сви произвођачи. Стога можемо разликовати следеће стандардне параметре:

Дужина је 880/1 180/2 380 мм.

Висина - 280/580 мм.

Ширина - 300/400/500/600 мм.

Ове димензије су типичне за све серијске јединице, без обзира на материјал који се користи.

Маса бетонских блокова зависи углавном од класе бетона и величине производа. Узимајте у обзир стандардну дужину и изводимо тежину производа. Изгледа овако:

Дужина 2.380 мм - тежина агрегата варира у распону од 0.97-1.96 т.

Дужина 1 180 мм - тежина блока варира у распону од 0,31-0,96 т.

Дужина 880 мм - тежина агрегата варира у распону од 0,35-0,7 тона.

Разлика вредности је због ширине производа.

Могућности инсталације

Као што је већ поменуто, изградња композитних структура из ФБС блокова не захтијева посебне вјештине и знања. Сходно томе, свака особа ће се носити са радом, чак ни у начелу, не познаје технологију изградње стамбених и помоћних просторија. Овде је довољно пратити одређену процедуру, која се може подијелити у три фазе. Размислите о сваком детаљније.

Да бисте сазнали колико ће блокова бити потребно за изградњу темеља, потребно је израчунати количину планираног посла. Да бисте то урадили, помножите дужину ширине и висине будуће основе.

Према сличној шеми, израчунава се запремина једног блока. Затим се запремина фонду дели са запремином једног блока. Укупан број ће приказати жељени број блокова. Ако конструкција обухвата сложену геометријску структуру са различитим дебљином подрума, обрачун се врши одвојено за сваку локацију.

Припрема фондације

Блокови су обично постављени на песковитој подлози, који је унапред изравнан и затакнут. Дебљина таквог јастука би требало да варира унутар 5-10 центиметара. Дужина и ширина: око 30 центиметара више од планиране изградње.

Затим проводите распаду основе дуж оса, користећи ове грађевинске водове или ласерске показиваче. Полазне тачке означавају металне игле које ће служити као оријентир.

Блокови слагања

ФБС крански кран, прво инсталирање блокова светионика, који ће се налазити на угловима, надвратници и раскрсницама. Правилна уградња светиљки гарантује тачну геометрију читаве основе. Затим уклоните преостале блокове првог реда.

Тачност инсталације се обично проверава нивоом, исправљајући елементе конструкције помоћу гребена. Тада се блокови подижу висине, примјењујући принцип зидања. Између редова цементног малтера, висина основе може бити једнака 5 блокова.

Треба напоменути да инсталација ФБС није дозвољена на тлу прекривеном снијегом или водом.

Неке суптилности избора

Избор блокова ПБС мора узети у обзир неколико техничких нијанси на којима ће зависити од врсте производа. Конкретно, блокови се бирају на основу таквих услова:

Стабилност и врста земљишта.

Дебљина подигнутих зидова и међуслојних преклапања.

Укупна маса структуре.

Захтјеви за снагу темеља.

Укупна површина базе.

На примјер, зграде на нестабилном тлу захтијевају шире блокове. Поред тога, дубина ПБС није увек идентична дебљини зидова. Конкретно, јединица може протурати за 10 центиметара на једној или на 6. ако је обезбеђен двоструки превисак. Важно је схватити да је за оптимално скупљање и јак сноп шавова препоручљиво користити различите величине блокова.

Поуздани произвођачи

Бетонски зидни блокови укључени су у асортиман производа готово било које фабрике бетона. Међутим, у већини случајева такви производи се попуњавају без усклађивања са технолошким процесом. Коришћена сировина је разномароцхни бетон, који се понекад враћа са градилишта. Због тога, приликом избора производа, морате дати предност компанијама које су специјализоване за производњу ФБС-а.

Међу провереним произвођачима могу се разликовати такве компаније:

ЛЛЦ трговачки центар "Вира". Компанија се налази у Санкт Петербургу, специјализована за производњу готових бетонских производа. Распон обухвата више од 400 предмета, укључујући ФБС.

ЛЛЦ "Мастер". Динамично развија производњу, која се налази у граду Воскресенск. Тренутно, компанија нуди око 370 артикала производа, укључујући зидне блокове.

ЈСЦ "Фабрика делова индустријских грађевина". Једно од највећих предузећа у Русији, које се налази у Сургуту. Компанија већ више од 45 година ради у грађевинској индустрији и производи готове бетонске производе.

ДОО Алексински Церамсите Плант. Компанија се налази у региону Тула, граду Алексину. Биљка функционише од 1985. године, нудећи купцима не само проширену глине, већ и зидне блокове.

ЛЛЦ "Златоуст Плант". Предузеће се налази у граду Златоуст, нуди купцима широк спектар даске, шипове, ФБС, панеле, степенице, надвратнике.

Ако изаберете производе ових произвођача, можете бити сигурни да производи пролазе кроз вишестепену контролу квалитета, поштују захтеве ГОСТ-а.

Навигација сајта

Добар савет

Цементни малтер се може направити више масти, који је пластичнији и погоднији за рад. Да бисте то урадили, додајте детерџент - неопходно на основу сапуна, попут "Фаири", а не синтетичког детерџента.

У чланку се каже:

Поправка темељне конструкције. Како подићи кућу / зграду и довести фондацију под стару зграду у земљи?
Пукотине у темељима куће.
Самостојећи тракови

1. ВРСТЕ И ДИЗАЈН БЛОКОВА

1.3. Структура симбола (ознака) блокова је следећа:

Пример симбола типа ФБС, дужине 2380 мм, ширине 400 мм и висине 580 мм, направљен од тешког бетона:

ФБС24.4.6-Т ГОСТ 13579-78

Исто, типа ФБВ, дужине 880 мм, ширине 400 мм и висине 580 мм, од лаког бетона:

ФБВ9.4.6-Л ГОСТ 13579-78

Исто, као што је ФБП, дужине 2380 мм, ширине 500 мм и висине 580 мм, од густог силикатног бетона:

ФБП24.5.6 - Ц ГОСТ 13579-78

1.4. Штампе и карактеристике блокова тешког бетона дати су у табели. 2. од лаког бетона - у табели. 3. густог силикатног бетона - у табели. 4

Са одговарајућом оправданошћу дозвољено је коришћење блокова бетонских класа чврстоће притиска, који се разликују од оних у табели. 2 - 4. Истовремено, у свим случајевима, класа бетона за чврстоћу на притисак не сме бити већа од Б15, а не мање:

Б3.5 - за блокове тешког и лаког бетона;

Б12,5 - за блокове густог силикатног бетона.

Напомена У симболу блокова бетонских класа чврстоће притиска, различитих од оних наведених у табели. 2 - 4. одговарајући дигитални индекс треба унети пре слова који карактерише тип бетона.

1.5. Место монтажних петљи у блоковима треба да буде као што је приказано на сл. 1 - 3. Дизајн причвршћивих шарки дат је у Додатку.

Омогућено је монтирање монтажних шарки у блокове типа ФБС дужине 1180 и 2380 мм на удаљености од 300 мм од крајева блока и испирање са горњом равнином.

1.3 - 1.5. (Измијењено издање, Амандман бр. 1).

Напомена Маса блокова, као и ознаке монтажних петљи, дају се за блокове густог силикатног бетона са просечном густином од 2000 кг / м 3.

Када се користе за подизање и монтажу блокова специјалних уређаја за приањање, дозвољено је, у договору између произвођача и купца и пројектантске организације, израду блокова без монтажних петљи.

2. ТЕХНИЧКИ ЗАХТЕВИ

2.1. Материјали који се користе за припрему бетона морају бити у складу са техничким захтјевима утврђеним овим стандардом и усклађени са важећим стандардима или спецификацијама за ове материјале.

2.2. Конкретна чврстоћа бетонских блокова (при пројектовању и темперирању) мора да буде у складу са захтеваним, додељеним према ГОСТ 18105, у зависности од нормализоване чврстоће бетона специфициране у пројектној документацији за зграду или структуру и стварне униформности јачине бетона.

(Измијењено издање, Амандман бр. 1).

2.3. У пројекту треба додијелити отпорност на мраз и водонепропусност бетона у зависности од начина рада конструкција и климатских услова грађевинског подручја према СНиП 2.03.01 - за тешки бетон и лак бетон и СНиП 2.03.02 - за густи силикатни бетон.

2.4. Бетон, као и материјали за припрему бетонских блокова, намењени за употребу у условима изложености агресивном окружењу, морају испуњавати захтеве СНиП 2.03.11. као и додатне захтеве СНиП 2.03.02 за блокове густог силикатног бетона.

2.5. Класе бетона за чврстоћу на чврстоћу, граде бетона за отпорност на мраз и отпорност на воду и, ако је потребно, захтјеви за бетон и материјале за његову припрему (погледајте 2.4) морају бити у складу са пројектом наведеним у налозима за производњу блокова.

2.6. Испорука блокова потрошачу треба извршити након што бетон достигне захтевану снагу (видети одељак 2.2).

2.7. Вредност нормализоване јачине ослобађања бетонских блокова (као проценат класе јачине притиска) треба да буде једнака:

50 - за тежак бетон и лаке бетоне разреда Б12.5 и више;

70 - за тежак бетон класе Б10 и ниже;

80 - за лака бетонска класа Б10 и ниже;

100 - за густи силикатни бетон.

Када испоручује блокове у хладном периоду године, дозвољено је повећање нормализоване продајне чврстоће бетона, али не више од вредности (у процентима класа чврстоће притиска):

70 - за бетон класе Б12.5 и изнад;

90 - за бетонску класу Б10 и ниже.

Вредност процењене продајне чврстоће бетона треба узети у складу са пројектном документацијом за одређену зграду или структуру у складу са захтевима ГОСТ 13015.0.

Снабдевање блокова са чврстоћом ослобађања бетона мањи од чврстоће која одговара његовој класи притисне чврстоће се врши под условом да произвођач гарантује бетону да достигне потребну чврстоћу у пројектном добу одређеном резултатима испитивања испитних узорака направљених од мешавине бетона радне композиције и ускладиштених у условима према ГОСТ 18105.

2.5 - 2.7. (Измијењено издање, Амандман бр. 1).

2.8. Када ослобађају блокове потрошачу, садржај влаге у лаганом бетону не сме бити већи од 12%.

(Измијењено издање, Амандман бр. 1).

2.9. Монтажне петље блокова треба направити од топло ваљане ојачања глатке класе А-И брендова ВСт3пс2 и Вст3сп2 или периодичног профила Ак-ИИ, бренда 10ГТ према ГОСТ 5781.

Арматуре од челика ВСт3пс2 не треба користити за причвршћивање шарки дизајнираних за подизање и монтирање блокова на температурама испод минус 40 ° Ц.

2.10. Одступања димензија конструкције блокова не смеју бити већа, мм:

ширине и висине 8

резани величини 5

2.11. Одступање од равности површинског профила блока не би требало да прелази 3 мм на целој дужини и ширини блока.

2.12. Постављене су следеће категорије бетонских блокова:

А3 - лица, дизајнирана за фарбање;

А5 - лице, намењено за завршну обраду керамичких плочица сложених на слој малтера;

А6 - лица, неодвојива;

А7 - не-лица, не видљива у условима рада.

Захтјеви за квалитет површина блокова - према ГОСТ 13015.0.

(Измијењено издање, Амандман бр. 1).

2.13. (Изузета, Амандман бр. 1).

2.14. У бетонским блоковима, узети у складу са Сец. 3, није дозвољено пукотине, изузев локалне скупљања површине, чија ширина не би требало да прелази 0,1 мм у блоковима тешког и густог силикатног бетона и 0,2 мм у блоковима од лаког бетона.

(Измијењено издање, Амандман бр. 1).

2.15. Монтажне шарке морају бити очишћене од бетонских пловака.

3. АЦЦЕПТАНЦЕ

3.1. Прихватање блокова треба вршити у серијама у складу са захтевима ГОСТ 13015.1 и овог стандарда.

3.2. Прихватање блокова за отпорност на мраз и водонепропусност бетона, отпуштање влаге лаког бетона, као и за апсорпцију воде бетонских блокова намењених за рад у окружењу са агресивним степеном удара, треба извести у складу са резултатима периодичних испитивања.

3.3. Тестирање бетона за водонепропусност и апсорпцију воде блокова на које се постављају ти захтеви треба да се изводе најмање једном на 3 месеца.

3.4. Влажност од пражњења лаког бетона треба пратити најмање једном месечно, према резултатима испитивања узорака узетих из три готових блокова.

Евалуација стварне влаге влажности треба извршити на основу резултата провере сваке посматране јединице према просјечној вриједности влажности узорака узетих од њега.

3.5. Прихватање блокова у смислу бетонске чврстоће (класа бетона у смислу притиска и временске снаге), усклађености склопа шарки са захтевима овог стандарда, тачности геометријских параметара, ширине отвора технолошких пукотина и категорије бетонске површине блокова треба извршити према резултатима прихватних испитивања.

3.6. Прихватање блокова у смислу тачности геометријских параметара, категорије бетонске површине и ширине отварања технолошких пукотина треба извршити према резултатима узорковања.

3.7. Прихватање блокова за присуство монтажних петљи, правилну примену ознака и знакова треба извршити континуираним надзором уз одбацивање блокова са дефектима према одређеним индикаторима.

Сец. 3. (Ревидирано издање, Амандман бр. 1).

4. МЕТОДЕ КОНТРОЛЕ И ТЕСТОВИ

4.1. Тлачна чврстоћа бетона треба одредити у складу са ГОСТ 10180 на серији узорака направљених од мешавине бетона радне композиције и ускладиштене под условима утврђеним ГОСТ 18105.

Приликом тестирања блокова са недеструктивним методама, стварна продајна чврстоћа бетона у компресији треба одредити ултразвучном методом према ГОСТ 17624 или механичким акционим уређајима према ГОСТ 22690. као и другим методама утврђеним стандардима за методе испитивања бетона.

(Измијењено издање, Амандман бр. 1).

4.2. (Изузета, Амандман бр. 1).

4.3. Степен бетона према отпорности на мраз треба одредити у складу са ГОСТ 10060.

4.4. Водонепропусност бетонских блокова треба одредити према ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серији узорака направљених од бетонске смеше радне композиције.

(Измијењено издање, Амандман бр. 1).

4.4.1. (Изузета, Амандман бр. 1).

4.5. Апсорпција воде бетонских блокова, намењених за употребу у агресивном окружењу, треба да се одреди у складу са захтевима ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серији узорака направљених од мешавине бетона радне композиције.

(Измијењено издање, Амандман бр. 1).

4.6. (Изузета, Амандман бр. 1).

4.7. Влажност лака бетона треба одредити према ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 тестирањем узорака од готових блокова.

Из сваког блока треба узети најмање два узорка.

Дозвољено је утврдити садржај влаге у бетонским блоковима користећи диелектричну методу према ГОСТ 21718.

(Измијењено издање, Амандман бр. 1).

4.8. Димензије и одступања од равности блокова, положаја монтажних шарки, ширине отвора технолошких пукотина, димензија шупљина, протицаја и блиских бетонских блокова треба проверити методама утврђеним ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

(Измијењено издање, Амандман бр. 1).

5. ОЗНАЧАВАЊЕ, СКЛАДИШТЕЊЕ И ТРАНСПОРТ

Означавање етикета и знакова треба нанети на бочну површину уређаја.

(Измијењено издање, Амандман бр. 1).

5.2. Блокови треба ускладиштити у стацковима сортираним по бренду и шаржи и постављени близу једно другом.

Висина гомиле блокова не би требала бити већа од 2,5 м.

5.3. Приликом складиштења и транспорта сваког блока треба поставити на бртве, постављене вертикално један изнад друге између редова блокова.

Постава под доњи ред блокова треба поставити на тесну, пажљиво поравнату базу.

5.4. Дебљина подлоге мора бити најмање 30 мм.

5.5. Током транспорта, блокови морају бити сигурно причвршћени према расипању.

Висина складишта током транспорта подешава се у зависности од носивости возила и дозвољених димензија утоваривача.

5.6. Утовар, транспорт, истовар и складиштење блокова треба извршити у складу са мјерама које искључују могућност њихове штете.

5.7. Захтеви за документ о квалитету јединица испоручених потрошачу - у складу са ГОСТ 13015.3.

Поред тога, конкретни квалитет и отпорност на мраз бетона морају бити наведени у документу о квалитету блокова, као и на апсорпцију воде бетона (ако су ови индикатори наведени у поруџбини за производњу блокова).

(Измијењено издање, Амандман бр. 1).

6. ГАРАНЦИЈЕ ПРОИЗВОЂАЧА

6.1. Произвођач мора осигурати да испоручене јединице испуњавају захтеве овог стандарда док потрошач поштује правила превоза, услове коришћења и складиштења јединица утврђених стандардом.

ПРИЛОГ

Спецификација и избор челика за једну склопну петљу

1. РАЗВИЈЕН И ПРЕДЛОЖЕН од стране Државног комитета за архитектуру и урбанизам под Државним комитетом за грађевинарство СССР (Госкомархитектура)

А.А. Схерензис. Цанд. тецх. Науке (поглавље теме); В.Ф. Москвин; Л.Г. Пашцхевскаиа; С.А. Каган Цанд. тецх. науке; В.И. Дневни радници

2. ОДОБРЕНО И УВОЂЕНО Резолуцијом Државног одбора Вијећа министара СССР-а о грађевинским пословима од 30. децембра 1997. године бр. 234

3. ВЗАМЕН ГОСТ 13579-68

4. РЕФЕРЕНТНЕ РЕГУЛАТОРНЕ ТЕХНИЧКЕ ДОКУМЕНТЕ

Референца референтног документа на који се даје референца

5 РЕВИЗИЈА (јун 1990) са амандманима бр. 1, одобрен у новембру 1985. (ИУС 3-86) и амандмана

ФБС блокови за темељ: димензије, обележавање према ГОСТ, нијанси уградње

Садржај:

Свака градња почиње припремом темеља. Само поуздана основа гарантује јачину и издржљивост изграђене конструкције. Употреба ФБС блокова је једно од најпоузданијих и временски тестираних решења како у приватној тако и у вишеслојној градњи.

Скраћеница означава зидни блок базена. Такви производи вам омогућавају брзо изградњу траке за подупирајући дио зграда и објеката. Кључна предност ПБС-а је да су то готови производи, тако да нема потребе да чекају 28 дана које су потребне за добијање максималне снаге бетона.

Обим примене

Одмах после постављања основе можете наставити са изградњом зидова, што значајно смањује време изградње.

Фасадни зидни блокови се користе у почетним фазама изградње. Конкретно, производи ове групе се користе у таквим случајевима:

Означи композитне траке за приватне и високоградње.

Неогревани индустријски објекти.

ФБС се такође користи за постављање зидних конструкција, али овде се користе шупљи модули чија је тежина много нижа од основних (погледајте одељак у одељку испод).

Означавање темељних блокова

ФБС блокови су произведени у складу са ГОСТ стандардима, дакле, имају симболе који указују на димензије и техничке карактеристике производа. За означавање употребљених нумеричких и абецедних знакова.

Ф - армирани бетон и бетон тешког бетона испод колона (такозвани стаканного типа);

ФЛ - армирани бетон од тешког бетона за траке за траке;

ФБС - бетонска чврстоћа неосигурана за уређај зидова подрума, техничких подлога и темеља;

БФ - армирана бетонска трака од тешког бетона за изградњу спољних и унутрашњих зидова зграда индустријских и пољопривредних предузећа;

ФР - армирани бетон од тешког бетона под окретним рамовима;

ФБП - темељна бетонска шупљина.

Пример декодирања ФБС 12. 6. 3 - Т

ФБС - зид блоковског фонда.

12 - дужина производа. У нашем случају: 1 180 мм.

6 - ширина блока, што одговара 600 мм.

3 - висина блока, 280 мм.

Т - за производњу искоришћене марке тешког бетона.

Последња ставка је променљива, зависи од врсте сировине. Конкретно, ознаке "П" и "Ц" могу се користити за проширени глине и силикатне бетоне, респективно.

Неопходно је разјаснити да су у легенди величине блока приказане у дециметрима и заобљене за практичност перцепције.

Да бисте сазнали тачну дужину и висину, потребно је одузети 2 центиметра од означене ознаке. Ова вриједност се испразни до дебљине споја малтера између појединачних блокова.

Врсте бетонских производа

Према важећим стандардима ГОСТ бр. 13579-78, блокови за изградњу подрума и зидних конструкција подељени су у три категорије. Изгледа овако:

ФБС - монолитни производи који су направљени од брендираног бетона. У поређењу са другим врстама блокова, они имају високе техничке карактеристике и трајност. Технологија производње не подразумијева јачање производа, изузев уградње монтажних петљи.

ФБВ - монолитни производи, са обезбеђеним уздужним резом намењеним за постављање инжењерских комуникација. Израђени су према стандардним блоковима технологије ФБС.

ФБП - лагани блокови са шупљом структуром. Производи се могу производити у различитим дужинама и ширинама, али према ГОСТ-у, постоји једна вриједност дужине - 2.280 мм.

Познавајући ове могућности, можете одабрати блокове за било коју врсту конструкције.

Степени бетона за производњу ФБС

С обзиром на то да је главни опсег бетонских блокова тракаст темељ, где кључну улогу игра отпорност на динамичку компресију, није уобичајено направити ФБС од бетона високе чврстоће. Конкретно, произвођачи користе ове класе:

За ФБС - М 200, што одговара класи јачине Б15.

За проширене блокове глине - М 50, што одговара класи чврстоће Б3.5.

За силикатне блокове - М 150, што одговара класи чврстоће Б12.5.

Ови захтеви су наведени у стандардима ГОСТ за број 13579-78.

Снаге и слабости

Неоспорне предности ФБС блокова могу се изразити као:

Сви производи су произведени у складу са стандардима ГОСТ-а, без обзира на произвођаче имају стандардне величине.

Производња ФБС подразумијева стриктну контролу технолошког процеса, који осигурава високу снагу и поузданост производа.

Удобност уградње и висока брзина конструкције: постављање темељних и зидних зидова блокова може бити буквално за 2-3 дана.

Једноставност. Уградња блок-конструкција не захтева посебне вештине и знања из области изградње.

Широк спектар димензија. Ова карактеристика вам омогућава да изградите структуре са било којим нивоом геометријске сложености.

Блокови не захтевају услове рада, тако да се осећају одлично у сваком окружењу. У производњи посебних специјалних адитива који дозвољавају употребу блокова на влажним земљиштима.

Недостаци укључују следеће тачке:

Када инсталирање нужно мора да користи грађевинску опрему, што повећава трошкове рада.

Потребно је поставити хидроизолациони слој између зглобова.

Бетон се не загрева, тако да је потребно додатно загревање.

Монолитна основа је много јача од композитних структура.

Осим тога, ФБС блокови се не препоручују за употребу на мокрим тлемима.

Величине према ГОСТ

За ФБС постоје неколико величина, које морају поштовати сви произвођачи. Стога можемо разликовати следеће стандардне параметре:

Дужина је 880/1 180/2 380 мм.

Висина - 280/580 мм.

Ширина - 300/400/500/600 мм.

Ове димензије су типичне за све серијске јединице, без обзира на материјал који се користи.

Стандардна тежина блока

Маса бетонских блокова зависи углавном од класе бетона и величине производа. Узимајте у обзир стандардну дужину и изводимо тежину производа. Изгледа овако:

Дужина 2.380 мм - тежина агрегата варира у распону од 0.97-1.96 т.

Дужина 1 180 мм - тежина блока варира у распону од 0,31-0,96 т.

Дужина 880 мм - тежина агрегата варира у распону од 0,35-0,7 тона.

Разлика вредности је због ширине производа.

Могућности инсталације

Као што је већ поменуто, изградња композитних структура из ФБС блокова не захтијева посебне вјештине и знања. Сходно томе, свака особа ће се носити са радом, чак ни у начелу, не познаје технологију изградње стамбених и помоћних просторија. Овде је довољно пратити одређену процедуру, која се може подијелити у три фазе. Размислите о сваком детаљније.

Израчунавање

Да бисте сазнали колико ће блокова бити потребно за изградњу темеља, потребно је израчунати количину планираног посла. Да бисте то урадили, помножите дужину ширине и висине будуће основе.

Према сличној шеми, израчунава се запремина једног блока. Затим се запремина фонду дели са запремином једног блока. Укупан број ће приказати жељени број блокова. Ако конструкција обухвата сложену геометријску структуру са различитим дебљином подрума, обрачун се врши одвојено за сваку локацију.

Припрема фондације

Блокови су обично постављени на песковитој подлози, који је унапред изравнан и затакнут. Дебљина таквог јастука би требало да варира унутар 5-10 центиметара. Дужина и ширина: око 30 центиметара више од планиране изградње.

Затим проводите распаду основе дуж оса, користећи ове грађевинске водове или ласерске показиваче. Полазне тачке означавају металне игле које ће служити као оријентир.

Блокови слагања

ФБС крански кран, прво инсталирање блокова светионика, који ће се налазити на угловима, надвратници и раскрсницама. Правилна уградња светиљки гарантује тачну геометрију читаве основе. Затим уклоните преостале блокове првог реда.

Тачност инсталације се обично проверава нивоом, исправљајући елементе конструкције помоћу гребена. Тада се блокови подижу висине, примјењујући принцип зидања. Између редова цементног малтера, висина основе може бити једнака 5 блокова.

Треба напоменути да инсталација ФБС није дозвољена на тлу прекривеном снијегом или водом.

Неке суптилности избора

Избор блокова ПБС мора узети у обзир неколико техничких нијанси на којима ће зависити од врсте производа. Конкретно, блокови се бирају на основу таквих услова:

Стабилност и врста земљишта.

Дебљина подигнутих зидова и међуслојних преклапања.

Укупна маса структуре.

Захтјеви за снагу темеља.

Укупна површина базе.

На примјер, зграде на нестабилном тлу захтијевају шире блокове. Поред тога, дубина ПБС није увек идентична дебљини зидова. Конкретно, јединица може протурати за 10 центиметара са једне или шест, ако је обезбеђена билатерална пројекција. Важно је схватити да је за оптимално скупљање и јак сноп шавова препоручљиво користити различите величине блокова.

Поуздани произвођачи

Бетонски зидни блокови укључени су у асортиман производа готово било које фабрике бетона. Међутим, у већини случајева такви производи се попуњавају без усклађивања са технолошким процесом. Коришћена сировина је разномароцхни бетон, који се понекад враћа са градилишта. Због тога, приликом избора производа, морате дати предност компанијама које су специјализоване за производњу ФБС-а.

Међу провереним произвођачима могу се разликовати такве компаније:

ЛЛЦ трговачки центар "Вира". Компанија се налази у Санкт Петербургу, специјализована за производњу готових бетонских производа. Распон обухвата више од 400 предмета, укључујући ФБС.

ЛЛЦ "Мастер". Динамично развија производњу, која се налази у граду Воскресенск. Тренутно, компанија нуди око 370 артикала производа, укључујући зидне блокове.

ЈСЦ "Фабрика делова индустријских грађевина". Једно од највећих предузећа у Русији, које се налази у Сургуту. Компанија већ више од 45 година ради у грађевинској индустрији и производи готове бетонске производе.

ДОО Алексински Церамсите Плант. Компанија се налази у региону Тула, граду Алексину. Биљка функционише од 1985. године, нудећи купцима не само проширену глине, већ и зидне блокове.

ЛЛЦ "Златоуст Плант". Предузеће се налази у граду Златоуст, нуди купцима широк спектар даске, шипове, ФБС, панеле, степенице, надвратнике.

Ако изаберете производе ових произвођача, можете бити сигурни да производи пролазе кроз вишестепену контролу квалитета, поштују захтеве ГОСТ-а.

1. ВРСТЕ И ДИЗАЈН БЛОКОВА

1.1. Блокови су подељени у три типа:

ФБВ - чврста са изрезом за постављање џемпера и прескакање комуникација под плафонима подрума и техничких подземних површина;

ФБП - шупље (са отвореним празнинама).

1.2. Облик и величина блокова треба да одговарају онима означеним у паклу. 1 - 3 и табела. 1.

Главне димензије блока, мм

А. Блокира 300 мм ширине

Б. Блокира 400, 500 и 600 мм ширине

1.3. Структура симбола (ознака) блокова је следећа:

Пример симбола типа ФБС, дужине 2380 мм, ширине 400 мм и висине 580 мм, направљен од тешког бетона:

ФБС24.4.6-Т ГОСТ 13579-78

Исто, типа ФБВ, дужине 880 мм, ширине 400 мм и висине 580 мм, од лаког бетона:

ФБВ9.4.6-Л ГОСТ 13579-78

Исто, као што је ФБП, дужине 2380 мм, ширине 500 мм и висине 580 мм, од густог силикатног бетона:

ФБП24.5.6 - Ц ГОСТ 13579-78

1.4. Штампе и карактеристике блокова тешког бетона дати су у табели. 2, од лаког бетона - у табели. 3, од густог силикатног бетона - до таб. 4

Са одговарајућом оправданошћу дозвољено је коришћење блокова бетонских класа чврстоће притиска, који се разликују од оних у табели. 2 - 4. Истовремено, у свим случајевима, класа бетона за чврстоћу на притисак не сме бити већа од Б15, а не мање:

Б3.5 - за блокове тешког и лаког бетона;

Б12,5 - за блокове густог силикатног бетона.

Напомена У симболу блокова бетонских класа чврстоће притиска, различитих од оних наведених у табели. 2 - 4, треба уписати одговарајући дигитални индекс пре слова који карактерише врсту бетона.

1.5. Место монтажних петљи у блоковима треба да буде као што је приказано на сл. 1 - 3. Дизајн причвршћивих шарки дат је у Додатку.

Омогућено је монтирање монтажних шарки у блокове типа ФБС дужине 1180 и 2380 мм на удаљености од 300 мм од крајева блока и испирање са горњом равнином.

1.3 - 1.5. (Измијењено издање, Амандман бр. 1).

Класа чврстоће бетона

Блокова тежина (референца), т

Напомена Маса блокова је дата за тежак бетон просечне густине од 2400 кг / м 3.

Класа чврстоће бетона

Блокова тежина (референца), т

Напомена Маса блокова, као и ознака монтажних петљи, дају се за блокове лаког бетона са просечном густином од 1.800 кг / м 3.

Класа чврстоће бетона

Блокова тежина (референца), т

Напомена Маса блокова, као и ознаке монтажних петљи, дају се за блокове густог силикатног бетона са просечном густином од 2000 кг / м 3.

Таб. 2 - 4 (ревидирано издање, број 1).

Када се користе за подизање и монтажу блокова специјалних уређаја за приањање, дозвољено је, у договору између произвођача и купца и пројектантске организације, израду блокова без монтажних петљи.

2. ТЕХНИЧКИ ЗАХТЕВИ

2.1. Материјали који се користе за припрему бетона морају бити у складу са техничким захтјевима утврђеним овим стандардом и усклађени са важећим стандардима или спецификацијама за ове материјале.

2.2. Конкретна чврстоћа бетонских блокова (при пројектовању и темперирању) мора да буде у складу са захтеваним, додељеним према ГОСТ 18105, у зависности од нормализоване чврстоће бетона специфициране у пројектној документацији за зграду или структуру и стварне униформности јачине бетона.

(Измијењено издање, Амандман бр. 1).

2.3. У пројекту треба додијелити отпорност на мраз и водонепропусност бетона у зависности од начина рада конструкција и климатских услова грађевинског подручја према СНиП 2.03.01 - за тешки бетон и лак бетон и СНиП 2.03.02 - за густи силикатни бетон.

2.4. Бетон, као и материјали за припрему бетонских блокова, намењени за употребу у агресивним срединама, морају испуњавати захтеве СНиП 2.03.11, као и додатне захтеве СНиП 2.03.02 за блокове густог силикатног бетона.

2.5. Класе бетона за чврстоћу на чврстоћу, граде бетона за отпорност на мраз и отпорност на воду и, ако је потребно, захтјеви за бетон и материјале за његову припрему (погледајте 2.4) морају бити у складу са пројектом наведеним у налозима за производњу блокова.

2.6. Испорука блокова потрошачу треба извршити након што бетон достигне захтевану снагу (видети одељак 2.2).

2.7. Вредност нормализоване јачине ослобађања бетонских блокова (као проценат класе јачине притиска) треба да буде једнака:

50 - за тежак бетон и лаке бетоне разреда Б12.5 и више;

70 - за тежак бетон класе Б10 и ниже;

80 - за лака бетонска класа Б10 и ниже;

100 - за густи силикатни бетон.

Када испоручује блокове у хладном периоду године, дозвољено је повећање нормализоване продајне чврстоће бетона, али не више од вредности (у процентима класа чврстоће притиска):

70 - за бетон класе Б12.5 и изнад;

90 - за бетонску класу Б10 и ниже.

Вредност процењене продајне чврстоће бетона треба узети у складу са пројектном документацијом за одређену зграду или структуру у складу са захтевима ГОСТ 13015.0.

Снабдевање блокова са чврстоћом ослобађања бетона мањи од чврстоће која одговара његовој класи притисне чврстоће се врши под условом да произвођач гарантује бетону да достигне потребну чврстоћу у пројектном добу одређеном резултатима испитивања испитних узорака направљених од мешавине бетона радне композиције и ускладиштених у условима према ГОСТ 18105.

2.5 - 2.7. (Измијењено издање, Амандман бр. 1).

2.8. Када ослобађају блокове потрошачу, садржај влаге у лаганом бетону не сме бити већи од 12%.

(Измијењено издање, Амандман бр. 1).

2.9. Монтажне петље блокова треба направити од топло ваљане ојачања глатке класе А-И брендова ВСт3пс2 и Вст3сп2 или периодичног профила Ак-ИИ, бренда 10ГТ према ГОСТ 5781.

Арматуре од челика ВСт3пс2 не треба користити за причвршћивање шарки дизајнираних за подизање и монтирање блокова на температурама испод минус 40 ° Ц.

2.10. Одступања димензија конструкције блокова не смеју бити већа, мм:

ширине и висине 8

резани величини 5

2.11. Одступање од равности површинског профила блока не би требало да прелази 3 мм на целој дужини и ширини блока.

2.12. Постављене су следеће категорије бетонских блокова:

А3 - лица, дизајнирана за фарбање;

А5 - лице, намењено за завршну обраду керамичких плочица сложених на слој малтера;

А6 - лица, неодвојива;

А7 - не-лица, не видљива у условима рада.

Захтјеви за квалитет површина блокова - према ГОСТ 13015.0.

(Измијењено издање, Амандман бр. 1).

2.13. (Изузета, Амандман бр. 1).

2.14. У бетонским блоковима, узети у складу са Сец. 3, није дозвољено пукотине, изузев локалне скупљања површине, чија ширина не би требало да прелази 0,1 мм у блоковима тешког и густог силикатног бетона и 0,2 мм у блоковима од лаког бетона.

(Измијењено издање, Амандман бр. 1).

2.15. Монтажне шарке морају бити очишћене од бетонских пловака.

3. АЦЦЕПТАНЦЕ

3.1. Прихватање блокова треба вршити у серијама у складу са захтевима ГОСТ 13015.1 и овог стандарда.

3.2. Прихватање блокова за отпорност на мраз и водонепропусност бетона, отпуштање влаге лаког бетона, као и за апсорпцију воде бетонских блокова намењених за рад у окружењу са агресивним степеном удара, треба извести у складу са резултатима периодичних испитивања.

3.3. Тестирање бетона за водонепропусност и апсорпцију воде блокова на које се постављају ти захтеви треба да се изводе најмање једном на 3 месеца.

3.4. Влажност од пражњења лаког бетона треба пратити најмање једном месечно, према резултатима испитивања узорака узетих из три готових блокова.

Евалуација стварне влаге влажности треба извршити на основу резултата провере сваке посматране јединице према просјечној вриједности влажности узорака узетих од њега.

3.5. Прихватање блокова у смислу бетонске чврстоће (класа бетона у смислу притиска и временске снаге), усклађености склопа шарки са захтевима овог стандарда, тачности геометријских параметара, ширине отвора технолошких пукотина и категорије бетонске површине блокова треба извршити према резултатима прихватних испитивања.

3.6. Прихватање блокова у смислу тачности геометријских параметара, категорије бетонске површине и ширине отварања технолошких пукотина треба извршити према резултатима узорковања.

3.7. Прихватање блокова за присуство монтажних петљи, правилну примену ознака и знакова треба извршити континуираним надзором уз одбацивање блокова са дефектима према одређеним индикаторима.

Сец. 3. (Ревидирано издање, Амандман бр. 1).

4. МЕТОДЕ КОНТРОЛЕ И ТЕСТОВИ

4.1. Тлачна чврстоћа бетона треба одредити у складу са ГОСТ 10180 на серији узорака направљених од мешавине бетона радне композиције и ускладиштене под условима утврђеним ГОСТ 18105.

Приликом тестирања блокова са недеструктивним методама, стварна продајна чврстоћа бетона за компресију треба одредити ултразвучном методом према ГОСТ 17624 или механичким акционим уређајима према ГОСТ 22690, као и другим методама утврђеним стандардима за методе испитивања бетона.

(Измијењено издање, Амандман бр. 1).

4.2. (Изузета, Амандман бр. 1).

4.3. Степен бетона према отпорности на мраз треба одредити у складу са ГОСТ 10060.

4.4. Водонепропусност бетонских блокова треба одредити према ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серији узорака направљених од бетонске смеше радне композиције.

(Измијењено издање, Амандман бр. 1).

4.4.1. (Изузета, Амандман бр. 1).

4.5. Апсорпција воде бетонских блокова, намењених за употребу у агресивном окружењу, треба да се одреди у складу са захтевима ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серији узорака направљених од мешавине бетона радне композиције.

(Измијењено издање, Амандман бр. 1).

4.6. (Изузета, Амандман бр. 1).

4.7. Влажност лака бетона треба одредити према ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 тестирањем узорака од готових блокова.

Из сваког блока треба узети најмање два узорка.

Дозвољено је утврдити садржај влаге у бетонским блоковима користећи диелектричну методу према ГОСТ 21718.

(Измијењено издање, Амандман бр. 1).

4.8. Димензије и одступања од равности блокова, положаја монтажних шарки, ширине отвора технолошких пукотина, димензија шупљина, протицаја и блиских бетонских блокова треба проверити методама утврђеним ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

(Измијењено издање, Амандман бр. 1).

5. ОЗНАЧАВАЊЕ, СКЛАДИШТЕЊЕ И ТРАНСПОРТ

5.1. Означавање блокова - у складу са ГОСТ 13015.2.

Означавање етикета и знакова треба нанети на бочну површину уређаја.

(Измијењено издање, Амандман бр. 1).

5.2. Блокови треба ускладиштити у стацковима сортираним по бренду и шаржи и постављени близу једно другом.

Висина гомиле блокова не би требала бити већа од 2,5 м.

5.3. Приликом складиштења и транспорта сваког блока треба поставити на бртве, постављене вертикално један изнад друге између редова блокова.

Постава под доњи ред блокова треба поставити на тесну, пажљиво поравнату базу.

5.4. Дебљина подлоге мора бити најмање 30 мм.

5.5. Током транспорта, блокови морају бити сигурно причвршћени према расипању.

Висина складишта током транспорта подешава се у зависности од носивости возила и дозвољених димензија утоваривача.

5.6. Утовар, транспорт, истовар и складиштење блокова треба извршити у складу са мјерама које искључују могућност њихове штете.

5.7. Захтеви за документ о квалитету јединица испоручених потрошачу - у складу са ГОСТ 13015.3.

Поред тога, конкретни квалитет и отпорност на мраз бетона морају бити наведени у документу о квалитету блокова, као и на апсорпцију воде бетона (ако су ови индикатори наведени у поруџбини за производњу блокова).

(Измијењено издање, Амандман бр. 1).

6. ГАРАНЦИЈЕ ПРОИЗВОЂАЧА

6.1. Произвођач мора осигурати да испоручене јединице испуњавају захтеве овог стандарда док потрошач поштује правила превоза, услове коришћења и складиштења јединица утврђених стандардом.

ПРИЛОГ

Спецификација и избор челика за једну склопну петљу