Полирање и брушење бетона са лопатицама - карактеристике процеса

Приликом планирања грађевинских и завршних радова, бетонски подови се могу сматрати основом за постављање или наношење декоративних или специјалних премаза за одржавање, или сами могу играти улогу завршне површине.

И заправо, иу другом случају, најбољи резултати се могу постићи примјеном технологије брушења бетонске базе.

Каква је потреба за млевењем

У претходној публикацији, о технологији очвршћавања бетона, детаљно је описана карактеристика његове хетерогене структуре. Нема смисла понављања, само се може додати да је најрепастнији и најугроженији тачно онај горњи бетонски штанд.

Штавише, сам процес зрења бетона повезан је са излазом на површину цементног млека, који, док је замрзавање, формира нестабилан, лако срушујући слој прашине.

Тако да бетонски под поседује потребне карактеристике чврстоће, поузданости, чврстоће, има смисла равномерно уклањати нестабилан спољни слој, отворити истински издржљив слој бетона. Ово је једна од главних разлога за млевење сличног спрата.

Поред тога, ријешено је неколико важних задатака:

  • Површина бетонске кошуљице даје жељену равнотезу и глаткоћу, елиминишу се мањи маневри поплаве у облику избочина, удубљења, јама, зупчаника итд.
  • Адхезија бетонске основе са било којим врстама мешавина и композиција суве материје значајно се побољшава.
  • При брушењу старих, коришћених база, све врсте површинске контаминације или остатака старих, дисмоунтабле премаза су ефикасно уклоњене.
  • Значајно повећава водонепропусност бетонске основе.
  • Бетонски под постаје мање подложан ерозивним ефектима влаге, температурним променама, хемикалијама.
  • Генерисање прашине је минимизирано.
  • Смањени трошкови за негу бетонских подова.
  • Под се добија естетски изглед. У неким случајевима, брушење бетонских површина постаје завршна фаза уређаја за премазивање - након што се подови могу сматрати спремним за употребу.

Брушење бетона је једноставно неопходан процес уколико се планира наношење тврдих импрегнација, за попуњавање полимерних подова или за покривање површине танким украсним бојама и заштитним премазима.

Нанесите полирање бетонских подова на најразличитије грађевинске објекте. То могу бити индустријске зграде, ходници, ходници, дворане административних зграда, простране области трговачких центара, места концерата.

Успешно га користите за опремање бетонских површина испред зграда, у гаражама. Употреба минералних пунила бетона различитих текстура, фракција и нијанси омогућава вам да добијете лепе дизајнерске композиције за сечење природног камена.

Методе подних облога

Брушење пода може се вршити на два начина - суво или влажно (влажно).

  • Мокро брушење често проналази примену у изградњи премаза од мозаика бетона са укључивањем гранита или мермерних чипова.

То је нешто компликованије и, сходно томе, скупље. Површина се третира са абразивним сегментима. Конзистентна употреба различитих абразивних материјала од највећих до најмањих омогућује готово савршено глатку површину, сличан по својим квалитетима до полирања.

Недостатак ове методе је формирање влажног муља, који је тешко прикупити. Брусне површине радних дијелова брусилице на бетону брзо постају замашене, захтевају често замену, у супротном се смањује потребна трења и, стога, квалитет и продуктивност рада.

  • Суво брушење се користи много чешће.

У том случају, дијамантски секач различитих разреда се користи серијски, од великих и средњих до средњих, малих и фер, ако је основа израђена од бетона М250 и испод, корунди ће бити довољни.

Перформансе рада, у поређењу са мокрим методом, неупоредиво су веће.

Погодност је да се овом методом мастер може стално визуално пратити квалитет полирања бетонске кошуљице и одмах елиминисати идентификоване недостатке.

Поред тога, након обављања сувог брушења, могуће је скоро без прекида померити на следеће технолошке фазе уређења пода - поливање полимерног премаза, импрегнације, фарбања итд. У влажном начину трајаће неко време док површина не буде потпуно суха.

Можда главни недостатак сувог метода је богата производња прашине. Овај проблем решава обавезно повезивање снажних грађевинских усисивача који синхроно уклањају прашину формирану испод поклопца подне брусилице.

Процена спремности пода за брушење

Брушење се може извести и приликом изградње новог бетонског пода, ау случају поправке, рестаурације или реконструкције старог премаза.

У првом случају, иницијална мера за брушење се изводи 5-7 дана након постављања кошуљице - под треба добити потребну чврстоћу. У овој фази уклања се горњи слој замрзнутог цементног млека и изложен је јачи слој, ради боље сазревања.

Ако се претпоставља да је посао на старом поду, прво треба пажљиво процијенити стање превлаке. Брушење ће бити једноставно безначајно у подручјима распадања бетона, у случају пилинга, распадања. Можда ћете прво морати да извршите поправке, ау неким случајевима чак и прибегавате изливању новог естриха.

Ако стара површина није оштећена, али се не разликује у равности превлаке, онда се полирање може префигурирати млевењем пода, а горњи слој уклонити на значајну дубину - 4 ÷ 7 мм.

Треба запамтити да ће технологија брусења уклонити локалну неравнотежу пода, али ће бити немоћна са озбиљним таласима таласа - млинска јединица, када се креће на такву површину, једноставно "копира" такве промене нивоа.

Друго важно упозорење - обавезно проверите површину за присуство арматуре или металне мреже у горњим слојевима кошуљице.

Такво "изненађење" може у најмању руку онемогућити радни елемент дијаманта, ау најгорем случају, чак и планетарни механизам млинице за бетон.

Процес брушења и употребљена опрема

Директно се брушење врши уз помоћ посебне опреме - тзв. Мозаик-брусних машина различитих класа. Могу се разликовати по величини, тежини, дизајнерским карактеристикама, снагом, типу погона.

Принцип њиховог рада остаје исти: радни део су ротирајуће дискове са њима уклоњивим елементима - дијамант, корунд или абразивни млинови, чаше, франкфурт, итд.

Они, с друге стране, такође се разликују по величини и броју сегмената за сечење, њиховој грануљи, и дизајнирани су за различите фазе брушења.

Професионалне бетонске лопатице на бетону опремљене су са неколико дискова, чији се рад често организује у складу са планетарном шемом - са вишезначном ротацијом. Прилично сложен механизам пречника и држача обезбеђује јединствено пресовање свих сегмената сегмената на површину која се обрађује.

Једноставнији модели могу имати један радни диск. Осим тога, произведе се машине и ниво домаћинства, за обављање ручних брушења на бетону.

Свакако, међу стручњацима је постојала одређена оцена мозаичног брусилаца. Дакле, инсталације италијанске компаније Клиндек су најпопуларније. Одличне резултате показују "Схвамборн" (Немачка), "Диаматиц" (Белгија), "Бластрац" (Холандија), Хускварна (Шведска) опрема.

Постоји нешто што ће се показати руским произвођачима - то су машине серије Сплитстоне.

Као што је већ поменуто, рад на брушењу бетонске базе врши се у фазама.

  • Задатак прве фазе је уклањање крхког горњег слоја цементног млека и максималне изложености пунила.

У случају реконструкције старог бетонског пода у овој фази брушења уклоњени су горњи слојеви који су прошли ерозију и остаци старих лакова или других премаза.

Користе се дијамантни или корундни сегменти са величином зрна од око 30-40 јединица.

  • Други корак се препоручује за учвршћивање бетонске кошуљице помоћу посебних импрегнационих једињења.
  • После намотавања површине и потпуног сушења, а у случају "свежих" подова - не пре него 28-30 дана након што се поди сипа, пређу на трећи, последњи корак полирања.

Сегменти се доследно користе са величинама зрна до 400 или више, што даје поду одличне особине чврстоће и скоро савршено равну и глатку површину. Након ове фазе, под је готово спремна за употребу.

Технологија брушења бетона: циљеви и резултати млевења

Брушење бетонских подова врши се како би се добила безгрешна равна површина и побољшати техничке, естетске и оперативне карактеристике. Може бити независна фаза поправке или припремног процеса пре наношења само-нивелационог пода. Брушење бетонског пода, направљеног у складу са технолошким захтевима конструкције, гарантује дуготрајну услугу, елиминише потребу за честим поправкама и пружа повољне хигијенске услове.

Садржај

Приоритети бетонског пода ↑

Универзални бетонски подови уређени су у просторијама са различитим подручјима. Користе се за уређење подова, у близини подрума, у малој градњи. Бетонски подови су најбоља опција за комерцијалне просторије са активним присуством и за подручја гдје се интензивна опрема креће. Земљиште издржљив бетонски под:

  • савршено усклађује скоро сваки ентеријер;
  • одрживи и не захтевају значајне трошкове одржавања;
  • се безбедно разликује по еколошким критеријумима;
  • се одупире ефектима агресивних хемијских средстава и масти које садрже масти;
  • показује отпорност на константно оптерећење динамичке и статичке природе.

Циљеви и циљеви брушења ↑

Коначни резултат довршавања собе зависи од квалитета брушења.

[укључи ид = "1" титле = "Оглашавање у тексту"]

Суштина полирања је елиминисање горњег ослабљеног слоја, који не може издржати оптерећење које се не разликује по истом декоративном жажоу. Рад брушења врши:

  • на уређају новог бетонског пода за уклањање горњег крхког слоја који садржи слабе фино дисперговане агрегатне честице, за елиминацију храпавости, хиллоцкс и других површинских дефеката;
  • у припреми за полирање или наношење подних облога који захтијевају идеалне геометријске параметре основе;
  • у примени припремних радова за уређаје самонивелирних подова са циљем формирања храпавости, што повећава сила приањања;
  • када се ствара повољно за услове рада, у процесу чега се уклања горњи део штетне прашине од прашине;
  • када се враћају техничке карактеристике носеног бетонског пода, за који једноставно уклањају уништени горњи слој.

А ако не да процесирате? ↑

Необрађени и непокретни бетонски под губи своју главну предност - издржљивост. Штавише, губитак снаге се јавља не само због распада подручја са дефектима, већ и због могућности неоштрганог бетона да апсорбује влагу. На негативним температурама, вода кристалише и повећава запремину, уништава структурне везе у материјалу. Ова чињеница негативно утиче на подове постављене на првим спратима приватних, комерцијалних, јавних зграда и отворених површина.

Бетонска кошуљица праћена брушењем ↑

Снага новог бетонског пода постављена је у периоду његовог почетног очвршћавања током првих седам дана након постављања естриха. За скуп основне чврстоће бетону је потребно 28 дана. Даље коначно повећање густине, а тиме и снаге, долази у току вишегодишњег рада. Препоручује се млевење бетонског пода током друге или треће недеље, рачунато од тренутка пуњења кошуљице.

Важно је напоменути да брушење не подразумева подешавање хоризонталног правца пода. Обратите пажњу на правилан геометријски правац равнотеже приликом преливања бетона.

Снага и материјал ↑

Дебљина пластичног слоја за брушење у складу са грађевинским стандардима је 3 цм, али могућа су и снажнија опција. Присуство избочених удубљења и јамица, разлика у разлици између њих не прелази 5 мм.

Смјерница за одабир материјала за бетонску кошуљицу је сврха објекта. За монолитни бетонски под у гаражи, у производној радионици, у малој складишној просторији, као и на местима уређаја или стазама на улици, користите бетон са ознакама од М150 до М300. Овај материјал је довољно поуздан за рад и има приоритетне квалитете за даље брушење. Ако под поседује веће захтеве за критеријуме јачине, материјал за етикету већи од М300 се узима за сјецкање.

Оптимални агрегат бетонске кошуљице за брушење је дробљен камен малих фракција метаморфних и магловитих стена. Ако се планира накнадно полирање и декоративна компонента је важна, употреба финог дробљеног гранита или мермерних чипова помоћи ће стварању оригиналне површине са запањујућим ефектом.

[укључи ид = "2" титле = "Оглашавање у тексту"]

Најбоље је да се материјал обради мермерним чиповима, гранит и седиментни шљунак су слабо полирани. Прекомерна густина пунила није пожељна за производњу брушења, а ниске стопе могу смањити карактеристике пода као целине. Због тога у распореду доњих плафона уопште се не користи слаг агрегат.

Стандардни кораци за брушење ↑

Технологија обраде и завршне обраде бетонских подова зависи од услова каснијег рада. Фазе пуног рада могу бити од 3 до 15 година. Захтеви за изглед, врсту просторије и стање пода (поправка или подна конструкција у току периода изградње) утичу на запремину комплетног циклуса обраде.

Без обзира на број планираних догађаја, постоје стандарди који се примјењују у већини случајева:

  • Припремни рад. Чишћење површине бетона, демонтажу тепиха, епоксидних подова, плочица. Демонтирање израђеног самонивелног премаза или горњег слоја бетонског пода врши се помоћу глодалица. У процесу припреме равног пода за даљу прераду, врши се поправак и рестаурација, поправљају се крајеви, експанзиони спојеви, пукотине и рупице. Сви муљ, прашина и остаци се уклањају.
  • Попуњавање бетонске кошуљице прелиминарном применом композиције која повећава параметре адхезије, чија је примена неопходна приликом уклањања великог слоја цементног пода у процесу обављања радова на поправци.
  • Директно полирање бетонског пода, који обухвата неколико фаза, чији број зависи од циљева постављених од стране градитеља и очекиваног резултата. Свака од степена предетерминира употребу абразива различитим гранулама, као и оптимизацију резултата и отпорност на хабање импрегнације материјала. Обрада бетонских премаза се врши до фазе максималне изложености зрна пунила. Истовремено, под мора постићи јачину која искључује одвајање и распадање фино диспергованих агрегата и великих укључивања. Материјал зрна је изложен што је могуће више приликом уклањања 5-7 милиметара.
  • Упијање бетонског пода уз помоћ специјалних импрегнација и флуида, захваљујући којима се бетон савршено супроставља моћним интензивним механичким ефектима. Решења за импрегнацију се наносе док бетон не престане апсорбовати.
  • Полирање као завршна фаза врши се ако није предвиђено полагање бетонског пода на земљи. Изводи се помоћу танкијих абразива у поређењу са абразивима који се користе за брушење. Број фаза полирања зависи од захтева за декоративним индикаторима пода.

На крају машинске обраде у подручју спојнице доњег пода и зидова постављају облоге, обављају површинску обраду. Да би површину дала сјајни ефекат, користе се полиуретански лакови. Лак се наноси помоћу ваљака и четкица одмах након брушења на површини очишћеном од прашине. Најчешће је под лакиран на више слојева.

Јасни хоризонтални положај или присуство нагиба бетонског пода проверава контролни уређај, што представља шаблон шина са нивоом. Степен адхезије бетонске кошуљице са основним слојем проверава се притиском на целу област. Ако је, захваљујући тапкању, откривен део са недостатком адхезије, под треба да се помери. Према грађевинским стандардима, присуство шавова у низу бетонског пода, празнине између постоља и површине превлаке није дозвољено.

Видео: рад машине за брушење ↑

Усклађивање са технолошким захтевима приликом брушења бетонског пода обезбедиће издржљивост, одличне перформансе декоративног премаза, лакоћу кретања и одличне услове за рад. Савршено приземље не захтева бриге, не захтева честе поправке, што потврђује ефикасност прилично јефтиног, али прелепог бетонског пода.

Брушење бетонских подова

У процесу израде бетонских подова, танког и врло крхког слоја се формира на површини - цементно млеко. Лепо, глатко, на први поглед, изглед површине је оптерећен одређеном опасношћу у дијелу чврстоће површине и његовој отпорности на висок механички стрес. Заправо, горњи слој је готово у потпуности састављен од цемента разблажен водом. Након испаравања вишка влаге и сушења пода, овај део површине је најоптималнији за различите врсте оштећења.

Брушење бетонских подова

Покушаји сликања таквог пода неће такође дати добар резултат. Неполичана површина бетонске кошуљице има слабу адхезију, па се боја на овом поду не држи, а након неког времена почиње да олабави, додатно погоршава изглед бетонске основе.

Решава проблем благовременог и правилно изведеног млевења бетонског пода. Рад са специјалном брусилицом или ручним алатима обезбеђује једнообразно уклањање крхког слоја и отвора за даљњи рад порозније и отпорне на оптерећење површине. Очигледно је да ће отворене поре бетонског пода захтијевати додатну обраду (слагање или накнадни премаз с посебним заштитним слојевима) како би се обезбиједила повећана чврстоћа, поузданост и издржљивост рада.

Брушење бетонског пода је једноставан, ефикасан и економичан начин лечења, са којим можете значајно повећати радни век површине.

Главне предности полираних бетонских подова

Брушење бетонске подлоге са млином даје следеће предности:

  • повећана површинска чврстоћа, отпорност на механичко напрезање;
  • смањење додатних трошкова одржавања, неге и рестаурације горњег слоја бетонског пода;
  • значајно побољшање изгледа, побољшање естетике и атрактивности бетонске површине;
  • ширење обима примене, укључујући употребу база у условима изложености високој влажности, тешким мразима, другим неповољним климатским и другим факторима;
  • користити у условима константног високог оптерећења од машина и механизама, у местима повећане пролазности људи итд.

Постоје ли неугодности у овом раду. Поред релативно високих трошкова рада, нема других недостатака. А ако користите ручне алате, организујете и вршите брушење бетонског пода сами користећи своје руке, у складу са технологијом обраде сличних површина, можете уштедјети новац овдје.

Обим

Најчешћи полирани бетонски подови примљени у следећим зградама и објектима:

  • административне зграде,
  • производних капацитета
  • складишни комплекси и хангари,
  • трговачки центри и супермаркети;
  • спортски објекти;
  • културни центри;
  • хотели и ресторани;
  • неки објекти у приватном становању (области за гаражу, паркиралишта итд.).

Оптимално време за брушење бетонског пода

Најчешћа технологија која се користи у поступку третирања бетонског пода користећи метод брушења одређује оптимално време за завршетак рада. Ово је интервал од 10-15 дана након сипања бетонске површине. Доказано је да ће током тог времена бетон покупити потребну чврстоћу, а елементи пунила који садржи - дробљени камен, гранит, шљунак или мермерни чипови, ће се "чврсто" ухватити "темељима" и неће се извлачити из кошуљице приликом брушења пода..

Главне врсте рада

Брушење бетона, изведено, укључујући и сопствене руке, може се обавити на један од два начина: суво и мокро. За различите варијанте обраде бетонске основе користе се исте опреме, алата и прибора. Разлика у коришћени технологији, као иу трошковима рада.

Влажна метода за обраду бетонског пода препоручује се наношење на површине мозаика, у оним местима гдје је потребно обрадити површину мермерним чиповима. Ови подови обично се раде на местима активног кретања људи. Производња, магацин, итд. Препоручује се третирање бетонских кошуљица користећи сув начин и уклањање прашине која се обилно формира приликом брушења пода, користите индустријске усисаваче.

Основна опрема и алати

За брушење пода тренутно се користе професионалне брусилице, као и различити ручни електрични алати. Наравно, употреба моћне специјализоване опреме вам омогућава да добијете бољи резултат. Брушење бетона овде се врши помоћу специјалних дијамантских млазница које су причвршћене на површини брусног точка помоћним точковима.

Дијамантски диски ротирају са великим брзинама у супротним правцима и савршено и глатко млевају површину бетонског пода. Професионалне брусилице контролише оператор, који има могућност подешавања брзине ротације диска, као и за снабдевање водом, сакупљање прашине када се суши и муљ - када се мокро брушење пода. Структурно, ова машина се састоји од следећих компоненти:

  • метални кутак;
  • електромотор;
  • контролна опрема;
  • прекидач (торба);
  • диск за фугирање површина;
  • точкови за покретање инсталације;
  • полуга за контролу процеса.

При коришћењу алатке за домаћинство - поред брусног диска, могу се користити и друге врсте млазница, на примјер - округла жица или увијена жица.

Прицинг

Укупни трошкови рада одређују врста обављених делатности, која, у зависности од употребљених алата и материјала, као и примењене методе за третирање бетонског пода, укључује:

  • грубо брушење бетона
  • дијамантско брушење,
  • полирање површине бетонског пода,
  • прерада бетонске кошуљице високих разреда цемента,
  • уклањање боје,
  • полирање, степенице, слетања,
  • употреба усисивача.

Цене за све врсте ових радова израчунавају се на основу квадратног метра, а у прелиминарној фази су договорене са свим заинтересованим странама.

Организација рада на брушењу бетона

Све активности за обраду бетонских подова састоје се од три дела:

  • припремни,
  • основни,
  • коначни.

У припремној фази, неопходно је уклонити (ако је присутан) премаз боја, а такође и провјерити ниво површинске равни. Ако је под неједнак, онда ће у првој фази бити потребно користити дијамантски диск са великим бројем дијаманата.

Следећа фаза је уклањање свих недостатака који су били видљиви и откривени након претходног рада. Уз помоћ посебне мастике на бази епоксида, шаве, пукотине и рупе се обрађују.

Директно брушење самог бетонског пода је главна база, изведена је у неколико експлозија, укључујући грубо, фино, завршно брушење бетона, као и прераду са посебним композицијама и полирањем.

У завршној фази, површина се темељно очисти од прашине, ситних мрвица и других предмета. Преглед површина и испорука објекта клијенту.

Разумни закључци

Рад на површини бетонских подова по реду, направљен у складу са развијеном технологијом, може значајно побољшати квалитет, продужити животни век и дати површини атрактиван изглед. Да би се обезбедиле висококвалитетне и приступачне цене, потребно је правилно процијенити количине, дефинисати задатке и одабрати прави начин обављања посла. Ако сте уверени у своје способности - можете покушати да радите са својим рукама.

Како направити бетонско полирање сопственим рукама

Необрађена бетонска површина изгледа непривлачна и груба, стога, након постављања грађевинског састава, подлога се подвргава глодању, полирању и полирању. Добијени полирани бетон има најбоље перформансе и у стању је да издржи повећана оптерећења. Истовремено ће бетонски под изгледати ефективно и без додатне обраде.

Данас се ова технологија обраде бетона користи не само у изградњи нових кућа већ и реконструкцији старих подова. Међутим, овај ефекат се може постићи само уз правилно извођење радова на полирању и брушењу бетонског пода.

Карактеристика полираног бетона

Неки упоређују полиране подове са базама, које су прекривене посебним једињењима полимера. Међутим, требало би рећи да бирајући између ових врста лијечења, предност би требало дати полирању. Чињеница је да у случају стварања полимерног заштитног слоја површина не удише, што доводи до задржавања водене паре. Ако говоримо о полираном бетону, у овом случају, база ће бити ослобођена од вишка влаге, тако да се ниво пХ у соби повећава. Осим тога, на површинама које су полиране нема мигрирајућих хемикалија, штетних бактерија, плесни и гљивица.

Такође, обратите пажњу на друге предности полираног и искривљеног бетонског пода:

  • повећана тврдоћа и чврстоћа добијене површине;
  • екстерно полирани бетон подсећа на мермер, али га превазилази у отпорности на ударце;
  • горњи слој бетона који је полиран, за разлику од полимера, повезан је са базом како би се формирао један монолит;
  • због полирања смањује ризик од абразије;

Поред тога, полирани бетон је отпоран на хемикалије и лако се поправља.

Премази ове врсте најчешће су опремљени у складиштима, производним површинама, у трговачким центрима, административним и стамбеним објектима.

Истовремено, брушење и полирање су на располагању за кућну употребу, под условом да је цементна песка правилно припремљена.

Мешавине за производњу полираних површина

Пре свега, бетонски под мора нужно одговорити на јачину класе Б25, што се лако може постићи ако се користи портланд цемент са степеном не мањи од М350 са малом потрошњом воде. Много теже је случај са пуњачима. По правилу се за припрему таквих смеша користи дробљени камен добијен дробљењем камена (на пример, базалт или диорит). Ова врста агрегата карактерише повећана чврстоћа на притисак и чврстоћа при натезању (у поређењу са цементним монолитом). Због овог одступања у карактеристикама, током рада базе, зона око зрна агрегата ће се вероватно истрошити. Као резултат, полирани бетонски под изгубиће своју глаткоћу и за неколико година ће се формирати муње на њему.

Да би се избегли такви недостаци, неопходно је размотрити следеће нијансе у селекцији композиције за уређење основе:

  • Што је агрегат високе чврстоће у решењу, то боље. Требало би да буде пожељан камени руб, који треба да узме најмање 85% укупне тежине малтера.
  • То је најбоље од свега ако се за мешавину користи дробљени камен различите величине, онда ће решење бити много губље. Најбоља опција је мешати у једнаким дијеловима две различите фракције кварцног песка и неколико компонената шљунка. Међутим, не треба се користити превелика зрна (већа од 20 мм).
  • Препоручује се додавање адитива у раствор за повећање густине и чврстоће, а завршна површина ће бити мање склоњена абразији.

Најбоље је да припремите мешавине за накнадно брушење и полирање у бетонском миксеру принудне радње. Када је решење хомогено, можете наставити да га попуните.

Бетонирање

Да би се уштедели на бетону, препоручује се постављање првог слоја обичног бетона. Пластификатори, дробљени камен и кварцни песак различитих фракција могу се оставити само за горњи премаз.

Није неопходно изравнати бетонску подлогу за први слој, а боље је нивелирати други слој. У том случају, дебљина горњег слоја мора бити најмање 50 мм.

Глодање, брушење и полирање врши се само након што је бетон потпуно очвршћен и покупи жељену чврстоћу (након 28 дана).

Глодање и брушење

За обраду готових површина потребно је:

  • машина за брушење (трошкови од 800 рубаља) и дискова са дијамантом или корундним премазом (коштаће од 600 рубаља);
  • машина за глодање (цена је од 40 000 рубаља, па је рентабилнија);
  • Бугарски (око 1000 - 2500 рубаља);
  • четке с прашком корунда (250-300 рубаља);
  • заштитне наочаре и респиратор.

Вреди напоменути да млевење може бити потребно само ако на површини постоје значајни недостаци, на примјер, ако говоримо о старој бетонској површини. Осим тога, уз помоћ машине за глодање немогуће је ослободити таласа, у овом случају површина се изравнава са додатним попуњавањем. Још један недостатак коришћења млинске опреме је да након обраде на бази постоје прилично дубоки жлебови (до 4 мм).

Корисно! Пре почетка обраде површину, мора се темељито очистити од масти и прљавштине. Најлакши начин да то урадите уз помоћ опреме за пјескарење.

Брушење је јефтинији начин за уклањање горњег бетонског слоја на поду у стану или кући. У процесу обраде, са површине је уклоњен тањи слој или претежно очвршћено цементно млеко, које се обично формира приликом бетења бетона. Поред тога, због брушења, можете брзо "отворити" држач места.

Приликом избора резних елемената за брусилице, потребно је да се фокусирате на бренд бетона. Ако одлучите да уштедите новац и производите мешавину испод М250, онда ће бити потребна опрема корунда, ако је степен виши, онда ће дијамантско прскање учинити. Величина дискова би требало да прелази 50 јединица за основну обраду, 800 јединица за интермедијер и око 1500-3000 за завршну обраду.

Корисно! Глодање и брушење се изводе само на сувом бетону, не морате претходно мокарити површину.

Ако у бетонском поду постоје елементи за ојачање, они морају бити пресушени млином, након чега можете прећи на следећу фазу рада.

Хемијска обрада

На полирану површину било је што јаче могуће, мора бити покривено учвршћивачем. Бетонски монолит садржи калцијум хидроксид, који реагује са супстанцама овог састава, чиме се значајно побољшава карактеристика чврстоће и тврдоћа базе.

Најбоље је користити Кстреме Хард Дензифиер за ову сврху. Њена цена износи 38 000 рубаља за 19 литара. Међутим, пошто је то концентрат, разблажен је водом у односу 1: 4, респективно је 95 литара раствора. Уколико обрађујете малу површину, онда можете купити КЕМА импрегнантни прашак за чишћење од 13.500 рубаља за 10 кг концентрата у праху.

Након примене импрегнације, можете наставити до завршне фазе рада.

Бетонирање

За овакву врсту посла користе се специјалне машине које су од два типа:

  • Цросс. У овом случају, диски су суседни површини и крећу се у различитим правцима. Сличне машине се користе за обраду бетона или природног камена.
  • Планетарно У овом случају, дискови се налазе на ротационој основи и крећу према другима. Такве машине су такође погодне за бетонску масу која садржи агрегат који се састоји од високо чврстог рубља.

Ако се полирање бетона сопственим рукама врши великим брусилицама, није увек погодно руковати тешко доступним мјестима, у том случају се препоручује кориштење обичне брусилице са одговарајућим диском на њему.

Добро полирана површина изгледа много атрактивније него што је само за обраду кориштено само брушење. Поред тога, да би се постигао ефекат огледала на бетонском поду, могуће је само када се спроводи читав комплекс поступака описаних горе.

Преглед бетонске технологије за полирање. Поређење и цене.

Савремене технологије обраде бетона пружају практичне и ефикасне подове који не захтевају посебну пажњу и честе поправке. Једна од опција је полирани бетонски под, који није инфериорнији у односу на природне камене премазе. Такав под може се уредити иу отвореним просторијама и унутар зграда.

Полирање бетонских површина

Технологија полирања омогућава креирање на темељу старог или новог бетонског пода модерног и еколошки прихватљивог подног облога који није подложан хабању, пилингу или љуштењу. Не оставља трагове разних хемикалија, техничких уља или точкова утоваривача. Дакле, полирани бетонски подови, сјајни као стакло, заслужно су популарни код власника супермаркета, хотела, изложбених хала, великих складишних комплекса итд.

Површина бетона након полирања добија сјајан сјај и изгледа као природни камен, који није инфериорнији од њега и снаге. Полирање бетона врши се уз помоћ посебне опреме и дискова са сегментима дијаманта с величином зрна од 1500 до 3000.

У зависности од задатака, поду се може добити различит степен сјаја, у распону од мат или сатен до практично огледала, кристалног завршетка.

У случају када је планирано да се створе полирани бетонски подови, препоручује се да се не користи дробљени камен од мале фракције као пунило, већ мермерни или гранитни чипови. Његова потрошња ће бити много мања од рушевина, јер је беба густи материјал и не ствара много празнина. Поред тога, бетон са мраморним чиповима изгледа много спектакуларнији.

Бетонска база која треба полирати мора да задовољи одређене захтеве: квалитет бетона не сме бити мањи од М350, а висинска разлика не сме бити већа од 2 мм на 2 квадратна метра. метар Такви строги захтеви у погледу равности базе су због чињенице да брусилица мора равномјерно равномерно брусити горњи слој бетона кроз подручје брушења. На површини пода не смеју остати неполирани објективи након 4-5 проласка машине.

Ако не улазите у детаље, технологија полирања бетона може се представити на следећи начин:

  • припрему. Бетонска база је потпуно очишћена од старих премаза (керамичких плочица, боје, тепиха, самонивелих подова итд.). Ако је потребно, поправке пукотина, чипса и других дефеката;
  • брушење. Овај процес се обавља уз помоћ посебне опреме, користећи абразиве различитих зрна (30-200 грит) узастопно;
  • армирање. Након млевења, бетонска површина је импрегнирана посебним импрегнатором како би се повећала чврстоћа базног материјала;
  • полирање. Овај процес је сличан брушењу, али само уз употребу абразивних алата с величином зрна од 300-3000 гранита. Резултат је полирани бетонски под са потребним степеном сјаја.

Могуће грешке при полирању подова

  1. Непоштовање фазе рада. То може довести до чињенице да се без сјајних недостатака (огреботина који нису нестали након следеће промјене абразивног алата) појављују се само током полирања. Штавише, грешке које су се десиле у раним фазама могу постати знатно касније. По правилу, ово се дешава у изгледу сјаја, односно у последњим фазама полирања.

Доња линија: у овој области ће бити потребан поновни циклус рада, почевши од алата са потребним зрном, како би се исправио изглед површине пода. Или ће купац добити бриљантан, али "огребан" под као резултат нетачног рада.

  1. Употреба неправилне импрегнације. То може довести до тога да површина пода не постигне спектакуларан естетски изглед.

Доња линија: потребно је поновити радни циклус, укључујући и брушење оштећеног подручја. Или ће купац добити под са површинама које су у основи изгледале другачије.

  1. Неусклађеност са потребном брзином ротације дијамантског алата. У овом случају могуће последице су сличне онима описаним горе.

Крај реда: потребно је поновити циклус рада како бисте исправили изглед пода. Или ће купац добити бриљантан "огребан" под.

Предности полираног пода

Данас су полирани бетонски подови одлична алтернатива подовима од мрамора или мозаика терацо. У Европи и Америци, сјајни бетон се већ дуго користи, ау нашој земљи се појавио релативно недавно, али је врло брзо постао популаран због својих изванредних квалитета.

Полирани подови имају следеће предности:

  • универзалност употребе. Подови од полираног бетона могу се уградити у просторије било које величине и за различите намене. Може бити стамбени, индустријски, административни, комерцијални простор, па чак и отворени простори;
  • отпорност на већину биохемијских реагенаса и влаге;
  • висока отпорност на хабање. Бетонски подови су оптимални за употребу у подручјима са великим прометом или великим саобраћајем;
  • дуг век трајања. Са периодичним полирањем горњег слоја (једном за 8-10 година), премаз може трајати најмање 100 година;
  • еколошко пријатељство. У саставу бетонских подова нема токсичних материјала;
  • широк избор декоративних решења. Уз помоћ полираног бетона могуће је имитирати природни камен, стварајући ефекат "влажног пода". Може се наносити на различите украсе и обојити у било којој боји.

Поред тога, полирани бетонски подови се лако одржавају и одржавају. У поређењу са другим врстама премаза, захтевају најмањи оперативни трошкови. Табела приказује упоредне трошкове трошкова одржавања једног квадратног метра индустријског простора са различитим подним облогама.

Трошкови одржавања подних облога са различитим врстама подних облога:

Бетонско брушење

Брушење бетонског пода је прилично тежак задатак, али је неопходан. Ако је под нов, онда ће свакако бити неопходно уклонити крхки кречњак слој цемента "млеко". Овај слој се формира у процесу сипања бетонске кошуљице. Има слабу адхезију, веома је прашњава и није погодна за наношење заштитних импрегнација и полагање различитих премаза. Поред тога, ако се бетон не бруши, почиње да апсорбира влагу, што је неприхватљиво, посебно за просторије које се налазе на приземљу. Брушење бетона претходи полагању самонивелних подова.

Шема брушења бетонског пода.

Ако је под стар, ова технологија ће уклонити контаминиране или оштећене премазе, лакове и боје, обезбеђујући приступ свежем, порозном слоју са високим адхезивним својствима. Генерално, темељно брушење бетона значајно ће побољшати стање површина и њихов изглед.

Брушење врши се 21-30 дана након што се пода попуњава бетоном од М150 до М300, са пуњењем у облику здробљеног кречњака (прихватљив као пунило и мермерни чипови).

За бетон користи се само метод за суво брушење. Влажно је погодно искључиво за подове мозаика.

Радна опрема

Брушење бетона на великим површинама захтева употребу професионалних брусилаца мозаика. Они раде много дуже од брусилице за домаћинство, али су много скупљи. Могу се изнајмити.

Поравнајте под за пескарење.

Међутим, са малим количинама рада могуће је и ручно брушење бетона. Сасвим је прихватљиво користити кућни брусилица, тј. Брусилица опремљена специјалним дијамантним поклопцима.

За брушење се не користе угљични брусеви, који немају систем регулације брзине точкова. Пре куповине треба да будете сигурни да је Бугарској опремљен системом аутоматског блокирања против ометања дискова и поузданог заштитног кућишта. Рад са угаоним брусилицама за домаћинство не би требао бити дужи од три сата дневно, узимајући паузе 15-20 минута сваке пола сата како би се спречило прегревање и оштећење инструмента.

Због неправилне употребе бугарског језика претворити се у врло трауматичан алат. Пре почетка рада, уверите се да у близини нема жица, конопаца, крпица или крпица, запаљиве материје. Немогуће је радити са млином у просторији са високом влажношћу. Не можете радити без заштитног кућишта. Обавезно користите заштитну маску, респиратор, слушалице и густу радну одећу. Држите брусилицу јако јаком, само са две руке.

Штетне прашине и остатке настале приликом брушења површина сакупља се посебним индустријским усисивачем - миксером бетона. Такође није неопходно купити, али можете изнајмити.

Процес брушења

Прво морате осигурати да нема металне арматуре или арматура у горњим слојевима пода. Ако је потребно, метала се исече брусилицама.

Ако бетонски под није равномјеран и брдовит, постављен је пре много времена и успио је срушити или је био јако загађен горивима и мазивима, претрпан је помоћу глодалице са карбидним ламелама или песком. Приликом глодања уклања се слој бетона дубине од 5 до 30 мм. Ако је потребно, озбиљне пукотине, смањивање шавова, чипса и шупљине су заптивене епоксидном мастиком са учвршћивачем.

Ако је под нов, равна, без озбиљних оштећења и загађивања, а његова предфабрика је направљена исправно, онда млевење није потребно, а можете одмах обавити даље радове.

За прелиминарно (грубо) брушење се користи алат (бугарски), са дијамантским дисковима (чашицама) величине зрна од 20-30. Даље брушење бетонског пода врши се у неколико приступа са постепеним смањењем зрна абразивних алата од 40 до 200.

Пре него што коначно полирају подове, третирају се импрегнацијама за ојачавање и одсисавање (импрегнатори). Да би се постигао одговарајући ефекат, импрегнација се наноси у два слоја на суху, чисту површину и остави се 5-6 сати. Затим поставите паркет, ламинат или другу декоративну облогу (на пример, плочице или боју). Ако ово није планирано, онда наставите до завршне фазе брушења.

Коначно, као и прелиминарно, брушење бетонског пода врши се у неколико фаза, у зависности од тога како је глатка и сјајна под коју желите да добијете као резултат. Зрно абразивних дијамантских дискова варира од 1500 до 3000 - да би се добио луксузни подови попут огледала.

После завршетка радова, полирани бетон се третира са импрегнацијом заптивне масе или полиуретаном, који потпуно отклања прашину и запечаће бетон, повећавајући његову издржљивост и отпорност на ударце. Потрошња полиуретана директно зависи од глаткости пода. Што је бетон темељније, мање импрегнација је потребна. На под није било клизава, а абразив се додаје у заптивач.

Глодање и брушење бетона елиминишу само мања мана пода. Уз таласне капи више од 3 цм, биће ефикасније и јефтиније да потпуно подигну под. У овом случају треба строго поштовати одговарајућу технологију за постављање естриха.

Бетонско брушење

Међу бројним различитим подовима у последње време држе подове бетона. Овај материјал продужава живот пода и осигурава његову чврстоћу, може се применити на било који премаз. Максималне предности се могу дати само подима са равном бетонском површином, стога је брушење бетона обавезан корак преливања.

За шта је потребно млевење?

Направили су подове од бетона, многи се питају да ли треба да буду полирани, а шта на крају даје. Пре свега, подови полирани напредним технологијама изгледају веома атрактивно, они ће моћи да украше било који ентеријер и уклопи у било који дизајн. Ова база је веома практична, јер може издржати различите спољне утицаје - пад температуре, падавине, велики терет.

Управо због ових особина, бетонски подови често се чине на јавним мјестима, а њихова примјена се налази иу домаћим просторијама. У изградњи купатила, базена, перионице примењују водонепропусни бетон. Полираног бетонског пода има још једну предност - једноставност бриге за премазом.

Подови од бетона и полирани коришћењем савремених технологија постали су све популарнији последњих година.

Брусне сорте

Методе које се користе за брушење бетонског пода подељене су на суво и влажно.

Влажна метода је скупља и користи се мање чешће. Користи се за брушење подова са мозаичним слојем или на површинама са гранитом и мермерним чиповима. Мокро полирање се врши абразивима различитих зрна. На мокром путу, полирање бетона се одвија много брже од сувог полирања. Постоји и могућност визуелне контроле процеса, посматрани недостаци могу се одмах поправити.

У већини случајева се користи суво полирање. Да бисте је обавили, у продавници хардвера морате купити специјалну висококвалитетну опрему са високим перформансама.

Недостатак сухе методе је емисија прашине од млинице. Али овај недостатак исправљају специјални усисивачи који се користе на градилиштима. У исто време, када врше брушење, значајно смањују садржај бетонске прашине у ваздуху.

Алати и опрема

За полирање бетонске површине морате изабрати одговарајући алат - они су комерцијално доступни. Опрема за брушење која је приступачна и погодна за домаћи задатак сматра се бугарском из добро познатих европских или америчких брендова. У производне сврхе се користи различита техника брушења. Коришћење на нивоу домаћинства се не оправдава - опрема кошта много више од млинова и није намењена малим областима, а да не помињемо тешко доступна места.

Квалитетно брушење бетонске брусилице даје спектакуларним и практичним подима

Извођење брусних брусева, користите специјалне млазнице:

  • дијамантска посуда;
  • абразивни диск.

Треба имати на уму да већи круг брусилице издржава велика оптерећења.

Бугарин дозвољава примање једнаке и глатке површине. Када радите са алатом, морате пратити правила сигурности како бисте спречили скок од круга. Због тога куповина алата није вредна штедње.

Који бетон се може брусити

Да би површина бетонског пода била издржљива и отпорна на спољашње утицаје, неопходно је изабрати одговарајући материјал. Марка бетона зависи првенствено од одредишта. У индустријским просторијама, сервисним станицама, на индустријским локацијама и другим подручјима која послују у отвореном простору, користи се бетон М150-М300. Такав материјал је издржљив и лаган за полирање.

Да се ​​створи подлога за тешке услове погодна марка бетона изнад М300. Фино дробљен камен се додаје као пунило, а ако је потребно, полирано, допуњује се мермерним чиповима.

Уз помоћ полирања, можете елиминисати широк спектар загађења, измерити деформисана подручја.

Припрема бетона

Пре почетка млевења бетонских подова потребно је правилно припремити површину. Шта треба учинити у почетној фази?

  1. Уклоните све постојеће старе премазе на бетон.
  1. Проверите под за равнотезу користећи тродимензионални ланац. Ако се пронађе абнормалност, изравнајте површину. Постоје рупице, чипс, жлебови - разлог за узимање дијамантског диска великог зрна.
  1. Спровести визуелни преглед површине за присуство смањивих шавова и пукотина. Пронашли су те недостатке, они се елиминишу, а оштећена подручја се одвоје одвојено.
  2. Извршите испитивање крутости пода третирањем малих површина површине брусилице.
  3. Испитајте под за причвршћивање фитинга или других металних предмета у њему - потребно их је ослободити, то је лако учинити са млином.

Када је све спремно, можете започети брушење.

Технологија брушења

Прије брушења бетона, неопходно је дозволити материјал да се добро осуши. Интервал празнине је око две недеље. За то време, бетон ће се коначно исушити, покупити снагу и бити спреман за даљи рад. Ако не издржавате додељено вријеме, мала комада гранита, шљунка, кречњака и мермера може бити извучена млином током млевења.

Брушење бетонског пода може се обавити суво и мокро.

Тек по завршетку сушења брушење бетонског пода. Прво што треба урадити јесте наношење посебне површине на површину бетона, која у реакцији с калцијум хидроксидом ствара заштитни минерални филм. Дакле, мале поре ће бити затворено и бетон ће постати отпорнији на влагу. Након испуњења свих наведених захтева, површина се сматра припремљеном за директно брушење пода.

ДИИ брушење пода

Ако постоји потреба за полирање бетонских подова у кући, у газебу или гаражи, можете уштедети новац и радити сами.

Дакле, млевамо бетонске подове. Користимо брусилице и дијамантске дискове. За квалитетно полирање бетонског коловоза, морате изабрати право зрно диска. Високо зрно даје гладак слој. Почињемо грундирање бетона сопственим рукама помоћу диска који има величину зрна 40. Код употребе дијамантских дискова величине 400 или више зрна добија се довољно јака бетонска превлака која могу издржати значајну тежину. Овај третман се сматра комплетним, након чега под не захтева додатну негу. Опционо можете обавити брушење помоћу дијамантског диска величине зрна веће од 1500. Ова процедура ће учинити површину огледалом.

Након полирања, под је покривен полиуретанским лаком, пре чишћења од прашине. Лак се наноси у неколико слојева. Након сушења пода око периметра простора поправити постоље.

Као што видите, брусирање бетона сопственим рукама је једноставна ствар и може се учинити било ким, чак и почетником.

Препоруке

Понекад са неправилним коришћењем пода или неусаглашеност са технологијом током полагања, на њему се појављују неки недостаци. Да бисте то спречили, морате знати да ли је зимовање могуће попунити, зашто се наноси водоотпорни бетон, како брзо и ефикасно попунити под у гаражи, и још много тога.

Ако се открије деформирана површина, одмах треба да се исправи тако да нема даље оштећења. Ово се врши истим млевењем бетонског пода.

  1. Пажљиво исеците брусилицу са дијамантским диском (дубина сечења најмање 20 мм).
  2. Извадите изрезани део, уклоните прашину из удубљења, покријте га прајмером и напуните бетонском композицијом са посебним адитиви.
  3. Поравнајте површину. Након што се смеша отврди, елиминишете све неправилности финалним млевењем.
  4. Ако су мане значајне у дубини, онда цео процес треба изводити у неколико циклуса, узрокујући дебљи слој и допустивши да се замрзне, а затим поново извршити све.

Млевење захтева пажљиво придржавање технологије како би се осигурали високи резултати квалитета. Ако желите да купите опрему која помаже у мешању бетонског решења, бета миксер бетона ће бити најбоља опција. Бетонски под служиће вам много година без потребе за поправкама.