Обрасци за бетонске производе од еластомера, пластике

Грађевински и декоративни бетонски производи се у већини случајева раде бризгањем. Што је облик детаљније прецизан и финији су детаљи производа, то је већи захтев за квалитет калупа. Данас фабрике и мала предузећа нуде различите облике за производњу бетонских производа било које категорије сложености.

За производњу свих бетонских производа потребни су облици.

Зона примене

Матрице за велике грађевинске структуре.

Пошто је бетон почео да се користи као грађевински материјал, могућности коришћења производа почеле су да се шире.

То је оно што излази из облика и оно што свакодневно видимо.

  1. Статуе, фловерпотс, границе у парковима и трговима.
  2. Бетонски блокови.
  3. Бетонске плочице различитих облика.
  4. Факсимилне копије.
  5. Архитектонска опрема.
  6. Дренажни пладањ.
  7. Армиране бетонске плоче за изградњу.
  8. Ограде, укључујући украсне.

Често подмазивање је важно.

Обрати пажњу! Што је већи детаљ производа, то би требало боље бити облик за лијевање. Распон материјала за обликовање облика и релативно једноставна обрада омогућавају вам да својом руком направите печат за властиту производњу.

Материјали за израду калупа

У зависности од захтјева квалитета готовог производа, користе се одговарајуће категорије сировина. Они имају различите спецификације, цену и методе обраде.

Еластомери

Гумена калуп за вештачки камен од бетона.

Еластомерне форме се користе у случајевима када су детаљно детаљно и стварање најтачнијих копија неопходних. То су сложени волуметрички производи, висококвалитетни, високо прецизни бас-рељефи или уметнички производи.

Као компоненте за производњу форми које се користе у наставку.

  1. Гума од синтетичких гума.
  2. Једињења из полиуретана.
  3. Формопласт (ПВЦ пластична једињења и пластисол).
  4. Једињења силикона.

Потрошња ових материјала по 1 м2 варира у распону од 10-40 кг, у зависности од дубине и карактеристика терена.

Ево кратког прегледа главних карактеристика овог производа.

  1. Формопласт се користи као алат релативно недавно (нешто више од 50 година). Њихова главна предност се сматра могућношћу вишеструке употребе и рециклаже. У производњи вишеструких обрасца, инструкција подразумева добро успостављен технолошки процес.

У том случају ће вам бити потребна специјална опрема за кување и дробљење. Поред тога - врхунски технологи.

  1. Гумене (гумене) форме произведене врућом вулканизацијом. Прелиминарни метални модели за које је производ одлицан, као и гумени отпорни на алкалије, су прилично скупи. Метода прецизног ливења такође није јефтина. Због тога у нашој земљи није широко распрострањена употреба ових производа.
  2. Производи од полиуретана су веома популарни у производњи еластичних блок плоча хладном вулканизацијом. Технологија и трошкови су прилично једноставни и јефтинији, квалитет и квантитет ливених производа зависи од квалитета калупа.

У фото силиконским калупима.

  1. Силиконски калупи су популарни код уметника, скулптора и архитеката. Скулптуре или бас-рељефи се сипају у слојеве или заливају испод кућишта. Међутим, силикон је склони скупљању и нема довољну алкалну отпорност за рад са бетоном.

Пластика

За производњу великих производа са мањим захтевима за геометријске параметре високе прецизности користите пластичне форме за бетонске производе.

Међутим, многе реномиране фирме нуде облике способне за производњу високо прецизних производа.

  1. Фибергласс плесни. Израђени су ручно, од епоксидних или полиестерских смола и ојачани фибергласом. Недостаци - веома ниска компатибилност са матрицом цемента. Због тога се углавном користе за производњу бетонских производа са непосредним уклањањем. Ово негативно утиче на квалитет производа.

Облици из крутих врста пластике.

  1. Облици од тврде пластике. Произведено од полипропилена и полиетилен кополимера, ливење под високим притиском. Они су склони да се упадну, стога, погодни за производњу малих димензија и неизраженог олакшања. Плоче за поплочавање, бетонски поплочавање, ивице - ово је главни асортиман за ову категорију.
  2. Лист АБС пластике. По правилу, његова дебљина је од 2 мм до 4 мм. Има особину цепања. Осим тога, у циљу смањења приањања на бетон потребно је подмазивање силикона. Јасно је да као облик за армиране бетонске производе великог формата није прикладан.
  3. Листови и филмови полистирол до 1,5 мм прецизно преносе текстуру, али су слабо компатибилни са цементним матриксима. Још један недостатак је повећана крхкост материјала.
  1. ПВЦ пластика има различите композиције и дебљине од 0,3 мм до 0,9 мм. Они се сматрају најуспешнијим у квалитету аналогних линија. Они имају најмању могућу адхезију бетона, не захтевају чишћење облика и подмазивање. Флексибилне форме сматрају се достојном везом између круте пластике и еластомера.

Обрати пажњу! Приликом употребе филмске пластике увек је присутна крута оплата (опрема на возилу). Облик даје неопходну ригидност, док пластика пружа рељеф и лаган излаз завршене гредице.

Савети за сами себе

Домаћи облик за бетонске блокове.

У почетку треба скренути вашу пажњу на чињеницу да се све радње за завршну обраду готовог производа врше тек након што је постављено.

На пример, резање армираног бетона са дијамантским круговима је нелогично ако је производ сиров.

  1. Можете направити калуп из једноставних алата. На пример, из пене. Прво, сечен је печат, а онда се сипа мјешавином цемента. Недостатак је што производ добијате само у једној копији.

Самостална производња плочастих плоча.

  1. Форме за поплочавање плоча једноставних облика (квадрат, правоугаоник, троугао) могу се саставити сами, од ламинираних комада или иверице. Глатка површина олакшава извлачење замрзнуте плочице.
  2. Веома успешни елементи се сипају у пластичне контејнере. Обично се продају у полупроизводима у продавницама. Уз неколико купатила у руци, можете печатити плочице за вртну стазу.
  3. После дијамантског бушења рупа у бетону, можете украшити, на пример, ограду или фасаду. Овдје занатлије често користе дјечје калупе за сандбоке. Прекомерне рупе или недостаци у раду мајстора могу бити прикривене летећим ликовима. Морска звезда или цвет савршено ће се уклапати у улогу декоративног елемента.

Закључак

Ако намеравате да се бавите ливењем калупа у великој мери, боље је купити професионално израђене калупе дизајниране за велики број циклуса. Али, за приватну употребу, сасвим је могуће урадити домаће или импровизоване печате. Немојте журити да купујете скупе клишеје у продавници, погледајте око себе, све што вам треба може се наћи бесплатно (погледати и чланак "Плафони од бетона: уградња подова, оплате, ојачања, шипка").

Приложени видео у овом чланку ће јасно показати како направити и како користити калупе за лијевање.

Израда калупа за ливење бетона - домаћа производња за бизнис и хоби

Бетон је грађевински материјал познат човечанству дуго времена. Тако давно, данас постоје грејне расправе о природном пореклу грађевинског материјала египатских пирамида, с обзиром да недавне студије показују присуство трагова овчје вуне и других страних укључивања унутар "мегалита", које у стварном камену не могу бити по дефиницији.

Нажалост, ово нема никакве везе са темом нашег чланка, иако је веома интересантно - наш циљ је сазнати како се одвија производња калупа за ливење од бетона, као и процес сипања бетонских предмета.

Намена ливеног бетона, његове предности и мане

Бетонски бетон је грађевински материјал који спада у категорију хидрауличког инжењеринга. Његова главна разлика од уобичајене је употреба ситнозрнастог песка као пунила и употреба пластификатора, што даје мешавину одличну течност и еластичност.

  • Главно везиво је цемент. Као адитиви користе се различити пластификатори и модификатори, захваљујући којима, готови бетон има ниско скупљање, лако се шири преко површине и не стратификује.
  • Адитиви вам такође омогућавају задржавање влаге дуже у саставу, тако да се подешавање површине може обавити дуже вријеме.
  • На многим ресурсима можете видети информације да бетон не треба вибрирати. Делимично може, али не и сасвим. Чињеница је да су мехуриће ваздуха интензивно формиране унутар смеше када се меша, па је једноставно неопходно вибрација у производњи фигура различите сложености или ваљање игле ваљком у случају самонивелног пода.
  • Коначну површину бетонског бетона много боље толеришу ефекти влаге (продире у горњу структуру), захваљујући којој се температура пада, материјал добро толерише.
  • Бетонски бетон се користи не само за производњу завршних подних облога. Овај материјал је веома одабрао дизајнер свих врста како би створили декоративне фигуре различитих величина и сложености. Ево мале галерије фотографија која приказује такве креације.

Као што видите, дизајнерска фантазија не познаје границе. Бетон се користи скоро свуда, захваљујући својој свестраности.

Форме за цифре из бетонског бетона

Калупи за ливење од бетона или, како их зову, матрице су одређени контејнери који имају облик потребан за израду фигуре. Унутар облика, постављена је потребна количина раствора који садржи пластификаторе, која се онда сабија и остави да се осуши у правом тренутку.

Савјет! Ако је неопходно добити необичну текстуру, клијат, мали фракциони дробљени камен, мермерни чипс и друга пунила могу се мешати са раствором. Ако је неопходно да се фигура обележи у расутом стању, додајте различите пигменте - углавном металне оксиде.

  • Након што се фигура осуши, пажљиво се уклања.
  • Већина облика може се поново користити. Њихов животни век одређује материјал од кога су израђени, тачност мајстора, који врши ливење и копање, као и квалитет фабрике, односно отпор деформацији, стресу и тако даље.
  • Обрасци могу бити израђени од потпуно различитих материјала. Ово је пластика и силикон, полиуретан, дрво и шперплоча и тако даље.
  • Избор материјала зависи првенствено од сложености произведене фигуре.

Сви облици су подељени у две врсте: тврда и мекана. Прве су израђене од иверице, шперплоче, метала, дрвета и других ствари, док су друге полимери, углавном силиконске или течне гуме.

Флексибилне форме се користе за производњу комплексних облика, као што су вештачки камен или исте фигуре у облику животиња, људи и других. Силикон се узима као основа, јер је овај материјал веома издржљив и траје дуго времена. Његова површина је толико клизава која вам омогућава да напуните без додатног подмазивања, олакшавајући паузу.

Такође, обрасци се могу подијелити на сложене и некласиве. Друга опција је направљена у једној копији, тако да касније када уклоните слику да је уништите. Који је смисао овог приступа, јер очигледно повећава трошкове било које производње?

  • Чињеница је да, докле год не прилагодите делове обрасца једни другима, увек ће постојати одређени јаз између њих, у којем ће бетон нужно пасти у заливање.
  • Као резултат тога, упркос чињеници да се производ испоставља чврстим, контуре зглобова ће оставити нека сличност шавова, која, иако благо, ће покварити изглед производа.
  • Употреба не-одвојивог облика елиминише овај проблем, а резултат се добија као да је дошао из руку професионалног вајара. Дакле, у ствари, нераздвојиви облици су атрибут ручне израде, који кошта пуно новца.

Како направити форму сами

Израда калупа за ливење бетона је процес који може бити невероватно сложен и, обратно, прилично једноставан. Одређујући фактор у сложености је геометрија облика који желите да добијете.

  • Једноставни облици могу бити направљени без модела. На пример, да би имитирали вештачки камен, можете урезати урезе у дебљини пене. Такве калупе треба додатно ојачати тако да могу издржати масу бетонираног бетона.
  • Ако ће бројка имати сложену конфигурацију, тада облик под њим мора бити бачен и стога се не може учинити без модела.
  • Овде је потребна вештина, која међу нама, аматери, не може бити. Господару ће требати способност да се скулптира од воска, пластелина, гипса или глине, као на слици изнад.
  • Па шта можемо учинити код куће с властитим рукама ако таленат и вјештине нису доступни? Да, било шта, под условом да имамо узорак готовог производа.

Сљедећа упутства по кораку ће вам рећи како добити жељени облик на тако једноставан начин. Као пример, узмите малу бетонску судоперу.

  • Имамо готово санитарну опрему округлог облика.

Занимљиво је знати! Данас су такве шкољке веома популарне у Европи и уграђене су у луксузне куће на одговарајућим подножима.

  • Неопходно је почети са монтажом кутије, која ће служити као рестриктивна ивица за ојачање силикона.
  • Ми уклањамо стварне димензије производа како бисмо онда додали 5-6 центиметара за дебљину зидова калупа.
  • Сада, према добијеним величинама, морат ћемо направити малу кутију у којој се судопера уклапа слободно, а преостали простор ће бити место за силикон.
  • Материјал је погодан и од дрвета, ОСБ панела и метала. У нашем случају, мајстор је узео ламинирану иверицу, коју треба да сече на комаде.
  • Веома је важно да су ивице дијелова које треба одрезати савршено равномерно, па је боље да се пресецају или на машини или на крајњу тестеру. Ако постоји само електрична слагалица, водите рачуна да добијете чак и тврде водиче који вам омогућавају да се директно исечете.
  • Следећи корак је да исечете рупу на радном панелу.
  • Узмемо празно, ставимо је на равну хоризонталну површину и поставимо модел на врху.
  • Пажљиво и прецизно пратите контуру умиваоника оловком.
  • Сада треба да исечемо рупу примљеним контуром. Узимамо одвијач и бушилицу на дрвету и бушимо почетну рупу испод датотеке са електричним слагалицама. Бушите тако да спољна ивица бушилице не прелази предвиђени радијус.
  • Прилично је тешко да се може тачно смањити са слагалицом - фајл непрекидно настоји да одступи од линије.
  • Покажите све своје опрезе и не пожурите нигде.
  • Затим, узмите дно кутије и пажљиво ставите изнад нашег судопера.
  • Претходно направљени радни предмет постављен на врху. Након тога, судопера центрира се дуж контуре који постоји у плочи.
  • Како не би "избацили подешавања", на ивицама панела нацртамо праву линију са маркером, који ћемо касније комбиновати. Након ове манипулације, панел са рупом је положен на страну. Пазите да не померате судопер.
  • Затим, глине се узимају за моделовање, исечене у траке, од којих онда треба да се покренете мале "кобасице", како је приказано на слици изнад.
  • После употребе добијене гредице како би се прикрио база љуске. Будите опрезни, немојте остављати празнине и немојте случајно клизити модел. Глина не жали - то треба стиснути када поново поравнате дијелове базе.
  • Други панел са рупом се враћа на место и добро се притисне. Не заборавите на чињеницу да морате комбиновати тачно претходно постављене ознаке. Биће мали јаз између рупе и модела, који такође треба запечаћати глином.
  • Узимамо малу лопатицу и систематски пролазимо кроз цео периметар. Маса не би требала да избледи, тако да уклонимо све из горње испирале и пажљиво очистимо остатке крпе.
  • На угловима нашег радног предмета, морате да држите два или три затворене матице, тако да када попуните ово место, налазе се жлебове које ће служити за накнадне везе.
  • Прилепили су се на врући лепак како не би одлагали инсталацију.
  • У следећем кораку су причвршћени бочни зидови. Инсталација се врши помоћу конвенционалних вијака. Детаљи се причвршћују дуж свих шавова како би се обезбедило максимално заптивање.
  • Унутрашњост, сви шавови су обложени истим лепком како би се затвориле све могуће празнине и учиниле конструкцију непропусном.
  • Када се лепак стврдне, морамо подмазати калуп из унутрашњости помоћу мазива тако да силикон може лако заостати. Да бисте то урадили, примените посебне формулације (пожељно у облику аеросола), које можете купити у продавницама готових производа.
  • Сада можете припремити силиконску мешавину. Ми поступамо стриктно у складу са упутствима приложеним од стране произвођача. Сипајте састојке у канту са високим странама и пажљиво премешајте помоћу сврдла за мешач и млазницу.
  • Припремљена смеша се сипа у нашу калупу. Међутим, не морате сипати на ивице, али тако да силикон не дође до ивица рупе у умиваоници неколико центиметара.
  • После тога течност гума је стара око 16 сати на собној температури (око 23 степени Целзијуса).
  • Сада морамо направити други део калупа.
  • Да бисмо то урадили, опет ћемо узети нашу глину за моделирање и пажљиво га попунити заокруживањем на ивицама рупе, то јест, као да смо га поравнали у равни.
  • Даље од исте плоче смо исечили поклопац за нашу кутију. Требало би да се чврсто сједи на свом мјесту, а затим са вијка причврстити вијке. Сада можете лагано окренути читав облик - дизајн ће имати значајну тежину, зато будите пажљиви.
  • Вијци са самим додиром који држе доњи поклопац су извијени, након чега се овај елемент лагано закачи и извлачи.
  • Након глине се уклања и радни панел са рупом. Уклоните све преостале честице смећа како не би покварили део парења облика.
  • Ако су оштрице које смо залепили у угловима заглављене у силикону, онда их пажљиво покупите помоћу одвијача и уклоните их на страну - више неће бити потребно.
  • Обришите посуду за судоперу чистом, сувом крпом.
  • Поново залепите глине и кити са свим горњим рупама које су остављене од шрафова, у супротном силикон ће истопити у њих приликом ливања.
  • Такође, као што смо раније урадили, заптивимо калуп помоћу врућег лепка, затим нанијети слој мазива.
  • Опет, разблажите наш силикон и сипајте га право у посуду. Сада попуните форму до ивице, а затим оставите да се осуши истих 16 сати.
  • Када истекне одређено време, биће неопходно раставити образац и уклонити модел изнутра. Прво, одмотајте све вијке и, причврстите нешто равно и издржљиво, уклоните одбојнике. Затим уклоните горњи поклопац, након чега већ можете да набавите садржај.

Као резултат, формирана је празнина на месту даљинске љуске, у коју ћемо бетонирати бетон за ливење.

Као што можете видети, процес стварања калупа, иако истегнут у времену, не представља ништа суперкомплекс. Треба да се схвати да цена таквог задовољства неће бити мала, али могућност поновног коришћења производа плаћа трошкове много пута.

Радите са направљеном формом

Хајде сада схватити како попунити конкретно рјешење у резултираном облику, и видјети шта се догађа.

  • Почињемо са чињеницом да темељно очистимо калуп из прљавштине и прашине. Свака минорна контаминација ће довести до неизбежних недостатака на површини нових судопера, па обратите пажњу на ово питање.
  • Сада морамо направити два поклопца иверице, која ће бити буквално 5 милиметара шира од облика са свих страна. Како су резани, већ знате, па наставите.
  • Поклопац, који ће бити инсталиран на другој страни облика у коме остане рупа, такође мора имати рупу кроз коју се напуни. Урадимо то баш као што смо урадили у производњи форме.
  • Ови елементи су нам потребни, тако да можемо, без деформисања, чврсто притиснути делове оплате једна другој. Поставимо их на место, након чега ћелимо целу конструкцију помоћу четири флексибилна стезаљка, како је приказано на фотографији, укрштено.
  • Подлога мора бити довољно чврста да спречи бетање да излази и истовремено не мора претерати, јер ће деформација резултирати закривљеним производом, у нашем случају, шкољком.
  • Следећа је припрема бетонске мешавине, која према идеји може имати другачију текстуру и боју. За припрему таквих смеша коришћени су само квалитетни Портланд цементни брендови 400 и 500, што није пожељно присуство адитива.

Савјет! Ознака "Д0" означава да је цементни прах 100% висококвалитетни цементни клинкер и не садржи адитиве.

  • Цемент омета песак средњих фракција - око 2,5. Сировине морају бити савршено чисте, тако да резултат неће бити брак. Уколико на неким местима и даље има сметњи, онда се врши прелиминарни преглед.
  • Однос компоненти се одређује према рецептури, као 1 до 2 (више песка).
  • У наставку су додати пластификатори, чија маса не би требало да пређе 1,5% тежине раствореног мешања.
  • Пигментна супстанца је такође додата. На пример, ако желите да добијете белу шкољку, онда користите титаниум диоксид у количини не више од 8%.
  • Последња компонента смеше је, наравно, вода. Његова количина не би требало да прелази 25% по маси суве материје.
  • Све ово се помеша у бетонском миксеру до хомогене масе.
  • Дакле, узимамо наш облик, ставимо је на вибрациони сто и почнемо пажљиво поставити припремљену мешавину. Нема потребе да пожурите, након сваког дела, да бетон буде благо распоређен унутар оплате, тако да се ваздух изнутра излази без сусрета са препрекама.
  • Изливамо бетон док не покрије целу калупу, након чега се производ остави на страну и остави да се осуши најмање један дан, након чега је могуће уклонити и омогућити производу да се потпуно осуши.
  • Ми откривамо облик и, ево и гле! Видимо унутар истог истог умиваоника као и оног који смо користили као модел. Лепота, и само! Сада можете покрити производ специјалним лаком и користити га.

То је све! Анализирали смо како су формулари за цифре направљени од бетона и како их правилно користити. Информације су веома интересантне и могу служити обојици који желе пронаћи свој омиљени хоби и оне који желе да зарађују на овај начин. На крају, нудимо вам видео у овом чланку који ће вам показати и показати још много занимљивих ствари.

Силиконске калупе за бетон

Обрасци за бетонске камење

Употреба форме је неопходна у производњи било којег цементног производа. За стварање архитектонских елемената користе се и ригидне форме из бетона, дрвета, челика или гипса, као и пластичних материјала попут силикона. Најчешће је облик направљен од пластике. Модерни грађевински материјали, помоћу којих се бетон прелије, гарантују пренос текстуре на камен, плочице и друге производе. Приликом стварања форме треба користити грађевински материјал отпоран на ударце који је отпоран на алкалије. Присуство горе наведених карактеристика обезбеђује снагу и квалитет плочица, камена и других елемената. Такви уређаји дају бетону жељени облик. Дрвене, пластичне и остало затвараче за декоративне предмете могу се купити у специјализованим продавницама или самостално. Можете уштедјети новац тако што ћете направити неколико марака различитих величина. Израђени су од дрвета, силикона и других грађевинских материјала.

Сврха образца

Специјалисти користе формуларе за бетонске производе приликом стварања посебних прозора од стаклопластике који се користе за производњу сложених декоративних елемената (на примјер, бетонских споменика) и полимерних бетона. Говорећи о празном облику, намењеној малим производима, стручњаци показују да су најпопуларнији од њихових главних типова уређаји за производњу камених плочица, плочице за тротоаре и камен за фасаде.

Производи који градитељи користе приликом лијевања плочица, вештачких камена и других елемената могу се користити најмање три стотине циклуса. Међутим, такви материјали ће коштати више од ствари које су направљене код куће. Такође, током рада треба имати у виду да изглед и трајност елемената у великој мјери зависе од облика.

Формирање вакума је универзална метода, чија ће употреба омогућити да печате у најкраћем могућем року. Овај метод обезбеђује способност да их направи у свим величинама за било коју текстуру бетонске површине. У овом случају су пластични материјали у овом случају од суштинског значаја. Конкретно, стручњаци користе полистирен, полиетилен терефталат, поливинилхлорид, термопластичне смоле и друге материјале за стварање пластичних облика. Поузданост и издржљивост таквих празнина у великој мери зависи од врсте пластике, његове густине и основних карактеристика. На пример, ако су празна чаура израђена од АБС-а, онда се могу користити и више од три стотине циклуса цементних надопуњавања. Полиетилен терефталат, заузврат, није толико издржљив. Поред тога, на ову особину утиче и геометрија прозора. Пластичне форме савршене су за ливење бетона и камена. Пластични материјали имају јединствене особине. Међутим, ако врста произведеног грађевинског материјала не захтева употребу таквих празних места, можете изабрати још једну опцију за рад у кући.

Који материјали и алати су потребни за креирање маркица?

Да би се створили различити празници, било да је то плочица за коловозне или умјетне камење, биће потребни сљедећи грађевински материјали и алати:

Пигменти гвожђе оксида за бетон.

  • Портланд цемент;
  • специјална мрежа (корак шездесет милиметара);
  • транспарентна лепкасте траке;
  • метална лопатица;
  • клизачи;
  • песак;
  • тешка торба за смеће;
  • капацитет (потребан за мешање компоненти решења);
  • четка

Ако је потребно, можете купити пигмент и боју на камену или бетону.

Како направити празно с властитим рукама?

  1. Израда дрвета. Ако је потребно направити одливке великих величина (на примјер, ивице), боље је направити дрвену оплату. Пожељно је да се бланко може срушити. Пре преливања печата, дрво треба да буде намочено. Ова метода је погодна ако су вам потребне многе исте врсте елемената са јасним геометријским пропорцијама (када радите са плочицама, камењем).
  2. Израда силикона. Овај материјал је погодан и за креирање шаблона за рад на вјештачком камену или плочици. Карактеристике стварања форме су да узорак мора бити сипан или потпуно обложен силиконом. Након потпуног замрзавања материјала у силиконском калупу, треба направити рез, а кроз њега треба уклонити производе и следећа одливка. Такође се за производњу такве марке често користе кутије од дрвета. Силикон се улијева у њих све док је око пет центиметара изнад површине узорака.

Оригиналне идеје

Производња елемената из бетонског решења је прилично сложен процес који ће захтијевати одређене вештине и марљивост. Најлакши начин је купити празан простор у специјализованој продавници, али ако желите добити необичан резултат, онда ћете морати користити расположиве материјале и вашу машту за домаћу матрицу.

Различите форме за бетон.

Разноврсност и оригиналност припрема ће зависити од ваших идеја и материјалних могућности. Понекад градитељи користе играчке или керамичке плочице како би их обликовали. У овом случају капацитет мора бити одговарајуће величине. Дакле, дечје играчке могу бити добро решење за обликовање шаблона на тротоарима. На пример, пластичне чаше се могу користити за постављање баштенске стазе дуж ивица.

Ако је потребно, ако вам треба само једно ливење, можете направити контејнер од обичне пене. Морат ћете направити празан жељени облик и сипати бетонску мешавину унутра. Полифоам је лако доступан материјал, тако да можете прво направити неколико опција за тестирање. Главни недостатак овог калупа је да ће бити неопходно разбити како би се извадио празан. Али овај метод има несумњиве предности. На пример, могуће је извођење различитих конфигурација, укључујући и конвексне обрасце и елементе.

Ако из неког разлога нисте у могућности да направите комад дрвета, можете да налијете коцке у облику удубљења у тлу. Да бисте то урадили, потребно је само ископати рупе у одговарајућој величини. Затим, градјевински песак треба сипати у удубљења, а вода се прелити преко ње. Након тога, сипајте рупу у бетон и покријте врх. Када се бетонски малтер потпуно осуши, такви прорези могу се радити према намјени. Када наливање прстена бетонских шаблона може бити стара гума за бицикл. Понекад у ове сврхе одговарају гумама за бебе.

Данас се производи често продају у специјалним пластичним контејнерима. Такође су погодни за лијевање бетонских елемената, као што су плочице за плочице. Такође добра опција за израду плочица биће вишебојне грануле, које се користе у производњи пластичних боца. Стручњаци их мијешају са цементним малтером. Због тога се добија необична плочица. Од тога, посебно, понекад постављају мозаичне обрасце на стазама.

Шаблони за бетон

Шаблоне за бетон урадите сами.

За припрему правоугаоног облика намијењеног сипању, потребно је саставити структуру која изгледа као кутија. Делови су причвршћени причврсним елементима или вијцима. Добро везани радни предмет може се више пута користити. У средини дрвене кутије морате направити партиције тако да на крају добијате печате потребне величине. Потпуно монтирану конструкцију треба завити пластичном омотом. Ако први пут правите плочице и друге елементе бетона, боље је почети са једноставним затварачима, у супротном ризикујете трошење времена и енергије узалуд. После неколико успешних покушаја, можете покушати да пређете на производњу више нестандардних опција.

Закључак

Најчешће, стручњаци стварају бетонске фигуре и префињене архитектонске елементе методом ињектирања. А што је тањи детаљи таквих празнина, боље би требало да буде обликовање. Данас велика и приватна предузећа пружају широк избор различитих матрица било које сложености. Међутим, уколико желите да уштедите новац на грађевинским материјалима, немојте журити да купујете празнине у специјализованим продавницама. За обављање реконструкције и поправке могуће је код куће направити оригиналне форме дизајниране за стварање архитектонских елемената од бетона. Поред тога, ти празници ће вам бити корисни чак и ако одлучите да направите камен код куће. Квалитативно израђени облици се користе више пута, јер ово треба само темељито испирати из остатака бетонског раствора.

У исто време стварање плесни с властитим рукама омогућаваће вам да креирате необичне и јединствене ствари. Истовремено, ако желите да направите доста бетонских делова, боље је купити професионалне калупе, који су дизајнирани за неколико стотина циклуса.

Међутим, сами произведени печати биће погодни за мање радове великих размера, јер се неопходни грађевински материјали лако могу наћи и без трошења велике суме новца.

Обрасци за сипање бетона

Потражња за бетонским производима у грађевинарству се сваке године повећава. Ово је због чињенице да је овај материјал прилично јак и јефтин. Подручје његове примјене је веома широко. Бетон се користи за изградњу темеља и зидова, извођење завршних радова, као и пречишћавање територије (плочице за плочице, пешачке стазе). Садржи цемент, воду, агрегате и разне специјалне адитиве. У зависности од квалитативног и квантитативног састава компоненти, готов производ добија одређена својства: чврстоћа, лакоћа инсталације (крута, супер-крута, мобилна); отпорност на мраз, отпорност на влагу. Сва ова својства се морају узети у обзир при изради израде бетона.

Постоје две групе:

  • тврда (гипс, метал, дрво);
  • флексибилан (гума, силикон, полиуретан).

Постоји и могућност коришћења комбиноване форме алата, који се користи за креирање сложених архитектонских решења.

Општи услов за све је њихова отпорност на алкалије. Поред тога, крути оквири морају бити отпорни на ударце и немају штапове за причвршћивање. Присуство водича олакшава процес монтаже и, сходно томе, квалитет произведених производа.

За захтеве меких контејнера за затезну чврстоћу, то значи да се материјал не смије смањивати више од 0,5%.

Најчешће се за производњу бетонских производа користе облици:

  1. сложени метал;
  2. крути оквири од пропилена отпорног на мраз;
  3. АБС пластика;
  4. пластичне форме за бетон на бази филмова;
  5. флексибилан на бази гуме и полиуретана;
  6. шперплоча оплата.

Сваки од ових модела има своје предности и мане. Приликом избора, потребно је узети у обзир не само трошкове, већ и погодност у раду, као и њихову трајност.

Ако планирате произвести правоугаоне блокове у расутом стању, боље је употребити сложене металне конструкције за ту сврху, а облога од шперплоче бити довољна да произведе мали број блокова.

За производњу комада декоративног камена најбоље је користити полиуретанске форме за бетон, који својим карактеристикама омогућавају добијање производа жељеног квалитета и смањење стопе отпада. Будући да је мешавина прилично скупа по цени, није препоручљиво штедити на контејнерима.

Предности коришћења пластике

Нове технологије у производним процесима у многим случајевима омогућавају замјену метала пластичним аналогама. Поред тога што су пластични калупи за бетон за бетон много јефтинији од металних форми, и даље имају низ предности:

  • нема потребе за подмазивањем површина пре сипања смеше;
  • нема потребе за монтажу и демонтажу;
  • не захтевају константно прање и испирање испирања;
  • мала тежина вам омогућава да их транспортујете и чувате без додатних напора.

У принципу, пластика комбинује најбоље особине крутих и флексибилних облика.

Произвођачи нуде широк спектар контејнера. Свако ко жели може лако набавити једноставне узорке за производњу блокова, као и сложене облике, на примјер, за споменике из бетона.

У просеку цене у Москви за овај производ су следеће:

Компаније нуде и избор разних малих архитектонских декоративних решења према скицама купаца и флексибилној оплати за ливачке базене и друге сложене геометријске структуре. Цена углавном зависи од сложености пројекта и материјала производње.

Обрасци за бетон то урадите сами

Ако постоји потреба за необичним производима, форме за које нису доступне за продају, а наручивање појединачног учинка је непрофитабилно из економских разлога, можете га сами направити.
Најједноставније опције за баштенске плочице могу направити пластичне контејнере из производа. Они, наравно, нису трајни, али прилично одржавају 3-5 пуњења. Ако у будућности треба да набавите много јединица, на пример, плочице за плочице, морате се побринути за озбиљније опције.

Дрвени оквир, оборен до потребне величине, може издржати до 100 пунила без значајног смањења квалитета производа. Шаблон на плочици се може применити помоћу матрице прије него што се смеша учврсти.

Алат за сложеније пројекте произведене лијевањем стаклопластике. Али то ће бити погодно само у случају да се производња одмах демонтира. Према својим техничким параметрима фибергласс је краткотрајан. Треба запамтити да је боље поручити форме декоративног бетона од професионалаца, због високих захтјева за чврстоћу и материјалном структуром украсних производа.

Производна технологија

У грађевинарству се широко користе фасадни и зидни блокови, рубини, плочице за плочице, као и мале архитектонске форме бетона. Производња клупа, фонтана, скулптура и разних ваза произведених у индустријској величини. Све ове креације настају вибрационим лијевањем или вибропресирањем.

Вибрирајуће ливење - јесте да се тврда смеша попуњава у потребним облицима и након што се обрађује помоћу вибрационог стола, а потребно је задржавање времена. Најчешће, овај метод се користи у производњи плочастих плоча и других малих материјала у приватном власништву. Индустријски се користи врло ретко због велике количине ручне радне снаге. Човеков фактор значајно утиче на квалитет производа и повећава његов трошак.

Вибропресирање - разликује се од вибрационог ливења у томе што је у процес под дејством вибрација и притиска укључена полсува мешавина. Широко користи у индустријске сврхе. Одликује се ниским садржајем готовог производа састава водно-цементне мешавине и исправности површина делова.

У свакој од горе наведених производних технологија, изглед готовог производа зависи од тога који је облик употребљен за бетонирање.

Обрасци за бетонске производе од еластомера, пластике

Грађевински и декоративни бетонски производи се у већини случајева раде бризгањем. Што је облик детаљније прецизан и финији су детаљи производа, то је већи захтев за квалитет калупа. Данас фабрике и мала предузећа нуде различите облике за производњу бетонских производа било које категорије сложености.

За производњу свих бетонских производа потребни су облици.

Зона примене

Матрице за велике грађевинске структуре.

Пошто је бетон почео да се користи као грађевински материјал, могућности коришћења производа почеле су да се шире.

То је оно што излази из облика и оно што свакодневно видимо.

  1. Статуе, фловерпотс, границе у парковима и трговима.
  2. Бетонски блокови.
  3. Бетонске плочице различитих облика.
  4. Факсимилне копије.
  5. Архитектонска опрема.
  6. Дренажни пладањ.
  7. Армиране бетонске плоче за изградњу.
  8. Ограде, укључујући украсне.

Често подмазивање је важно.

Обрати пажњу! Што је већи детаљ производа, то би требало боље бити облик за лијевање. Распон материјала за обликовање облика и релативно једноставна обрада омогућавају вам да својом руком направите печат за властиту производњу.

Материјали за израду калупа

У зависности од захтјева квалитета готовог производа, користе се одговарајуће категорије сировина. Они имају различите спецификације, цену и методе обраде.

Еластомери

Гумена калуп за вештачки камен од бетона.

Еластомерне форме се користе у случајевима када су детаљно детаљно и стварање најтачнијих копија неопходних. То су сложени волуметрички производи, висококвалитетни, високо прецизни бас-рељефи или уметнички производи.

Као компоненте за производњу форми које се користе у наставку.

  1. Гума од синтетичких гума.
  2. Једињења из полиуретана.
  3. Формопласт (ПВЦ пластична једињења и пластисол).
  4. Једињења силикона.

Потрошња ових материјала по 1 м2 варира у распону од 10-40 кг, у зависности од дубине и карактеристика терена.

Ево кратког прегледа главних карактеристика овог производа.

  1. Формопласт се користи као алат релативно недавно (нешто више од 50 година). Њихова главна предност се сматра могућношћу вишеструке употребе и рециклаже. У производњи вишеструких обрасца, инструкција подразумева добро успостављен технолошки процес.

У том случају ће вам бити потребна специјална опрема за кување и дробљење. Поред тога - врхунски технологи.

  1. Гумене (гумене) форме произведене врућом вулканизацијом. Прелиминарни метални модели за које је производ одлицан, као и гумени отпорни на алкалије, су прилично скупи. Метода прецизног ливења такође није јефтина. Због тога у нашој земљи није широко распрострањена употреба ових производа.
  2. Производи од полиуретана су веома популарни у производњи еластичних блок плоча хладном вулканизацијом. Технологија и трошкови су прилично једноставни и јефтинији, квалитет и квантитет ливених производа зависи од квалитета калупа.

У фото силиконским калупима.

  1. Силиконски калупи су популарни код уметника, скулптора и архитеката. Скулптуре или бас-рељефи се сипају у слојеве или заливају испод кућишта. Међутим, силикон је склони скупљању и нема довољну алкалну отпорност за рад са бетоном.

За производњу великих производа са мањим захтевима за геометријске параметре високе прецизности користите пластичне форме за бетонске производе.

Међутим, многе реномиране фирме нуде облике способне за производњу високо прецизних производа.

  1. Фибергласс плесни. Израђени су ручно, од епоксидних или полиестерских смола и ојачани фибергласом. Недостаци - веома ниска компатибилност са матрицом цемента. Због тога се углавном користе за производњу бетонских производа са непосредним уклањањем. Ово негативно утиче на квалитет производа.

Облици из крутих врста пластике.

  1. Облици од тврде пластике. Произведено од полипропилена и полиетилен кополимера, ливење под високим притиском. Они су склони да се упадну, стога, погодни за производњу малих димензија и неизраженог олакшања. Плочице за плочице, бетонски коловоз. Цурбс - ово је главни домет ове категорије.
  2. Лист АБС пластике. По правилу, његова дебљина је од 2 мм до 4 мм. Има особину цепања. Осим тога, у циљу смањења приањања на бетон потребно је подмазивање силикона. Јасно је да као облик за армиране бетонске производе великог формата није прикладан.
  3. Листови и филмови полистирол до 1,5 мм прецизно преносе текстуру, али су слабо компатибилни са цементним матриксима. Још један недостатак је повећана крхкост материјала.
  1. ПВЦ пластика има различите композиције и дебљине од 0,3 мм до 0,9 мм. Они се сматрају најуспешнијим у квалитету аналогних линија. Они имају најмању могућу адхезију бетона, не захтевају чишћење облика и подмазивање. Флексибилне форме сматрају се достојном везом између круте пластике и еластомера.

Обрати пажњу! Приликом употребе филмске пластике увек је присутна крута оплата (опрема на возилу). Облик даје неопходну ригидност, док пластика пружа рељеф и лаган излаз завршене гредице.

Савети за сами себе

Домаћи облик за бетонске блокове.

У почетку треба скренути вашу пажњу на чињеницу да се све радње за завршну обраду готовог производа врше тек након што је постављено.

На пример, резање армираног бетона са дијамантским круговима је нелогично ако је производ сиров.

  1. Можете направити калуп из једноставних алата. На пример, из пене. Прво, сечен је печат, а онда се сипа мјешавином цемента. Недостатак је што производ добијате само у једној копији.

Самостална производња плочастих плоча.

  1. Форме за поплочавање плоча једноставних облика (квадрат, правоугаоник, троугао) могу се саставити сами, од ламинираних комада или иверице. Глатка површина олакшава извлачење замрзнуте плочице.
  2. Веома успешни елементи се сипају у пластичне контејнере. Обично се продају у полупроизводима у продавницама. Уз неколико купатила у руци, можете печатити плочице за вртну стазу.
  3. После дијамантског бушења рупа у бетону, можете украшити, на пример, ограду или фасаду. Овдје занатлије често користе дјечје калупе за сандбоке. Прекомерне рупе или недостаци у раду мајстора могу бити прикривене летећим ликовима. Морска звезда или цвет савршено ће се уклапати у улогу декоративног елемента.

Ако намеравате да се бавите ливењем калупа у великој мери, боље је купити професионално израђене калупе дизајниране за велики број циклуса. Али, за приватну употребу, сасвим је могуће урадити домаће или импровизоване печате. Немојте журити да купујете скупе клишеје у продавници, погледајте око себе, све што вам треба може се наћи бесплатно (погледати и чланак "Плафони од бетона: уградња подова, оплате, ојачања, шипка").

Приложени видео у овом чланку ће јасно показати како направити и како користити калупе за лијевање.

Силиконски калупи за бетонске производе

ОБЛИКЕ СУ НА ОСНОВУ МОДЕРНИХ ВИНИЛНИХ ВИНИЛОВА, што им даје добру еластичност.

БИГ ПЛУС до СИЛИЦОНЕ ФОРМС-а је да када се комуницира са водом, површина форми није уништена, тако да су у политици цена наши облици много јефтинији, а највећа предност је пружање услуге обраде услуга форми неограничен број пута. То јест, приликом куповине обрасца - једном купујете материјал, када се форма погоршава, или је изашла из моде, а такође је направила образац из ваших узорака, то даје почетни попуст од 40% од цене формулара. Циклична природа форми зависи директно од сложености облика. то је 250 - 1000 одливака уз одржавање декоративности готовог производа. Ако декоративни ефекат није веома важан, онда калупи издржавају 2.000 или више одливака.

Контактирајте нас

Телефон: 8 (473) 228-98-56
Телефон: 8 (473) 230-78-75
ВхатсАпп: +7 (920) 442-15-72
Е-маил: фа2000в@гмаил.цом

Воронеж, Монтажниј проезд дом №18Б

План рада
Понедељак - петак од 9-00 до 17-00 субота недељом ДАНИ

Ливење бетона

Бетон - најстарији грађевински материјал, који је мјешавина песка, везивног материјала и воде, обликован и очврснут на уобичајеној температури.

Бетон је користио човечанство у ИИ миленијуму пре нове ере. у државама између Тигре и Еуфрата. Употреба бетона у грађевинарству достигла је свој врхунац у старом Риму. Елементи храмова и јавних зграда, попут куполе Пантеона и акуедукта римских аквадукта, изграђени су од бетона. У средњем вијеку бетон није кориштен и враћен је у изградњу крајем 18. и почетком 19. вијека.

Цаст бетон

Бетонски бетон је развијен и уведен у грађевинску индустрију крајем 20. века.

Његова главна сврха је завршетак хоризонталних површина. Са његовом употребом, ливење бетона престало је захтевати сабијање вибрација које захтевају много времена, а високи квалитет површина постао је доступан мајстору почетне квалификације и без сложених и гомиланих алата.

Разлике бетона од уобичајених

Бетонски бетон се разликује од уобичајеног присуства, поред воде, цемента и песка, полимерних пластификатора, пружајући такве особине као

  • Еластичност
  • Способност ширења преко површине.
  • Способност нивелирања површине.
  • Ниско скупљање.

Ливење таквог бетона не захтева опсежну опрему, састав се може припремити у конвенционалном грађевинском купалишту са бушилицом.

Предности и мане бетона

Главна предност бетонског бетона је његова пластичност. Ово олакшава пуњење и нема потребе да се прибегне вибрацијању, како се захтијева преливањем обичног бетона.

Главне карактеристике пластичности

Састав бетонираног бетона такође садржи адитиве који замућују влагу у материјалу. Ово повећава расположиво време за подешавање површине и повећава течност композиције.

Бетонски бетон је такође отпоран на пенетрацију влаге, може дуго бити у контакту са земљом и задржава контакт са водом већ неко време. Полимерни адитиви чине материјал неосетљивим на промене температуре.

Пластичност ливеног бетона

Главни и, можда, једини недостатак бетонираног бетона је његова висока цена због високе цене полимерних адитива, чинећи до једне двадесетине од укупног.

Обрасци за ливење бетона

Облик за бетон (или матрицу) је контејнер отворен на врху, што одговара величини и конфигурацији производа који се баца. Цементни малтер се улије у њега са додатком (по потреби) полимерних пластификатора, боја и других адитива, на пример, дробљеног камена од финих фракција или експандиране глине. Ако је потребно, површина бетона се компактира правилима или вибрационим компакторима. Након што се производ ојачава, уклања се из матрице, или се матрица уклони из производа.

Израђени су од најразличитијих материјала, понекад једноставно из импровизације

Пластичне ливене калупе код куће

Код куће пластични калупи се често користе за ливење бетона. Силицијумске форме су такође популарне, често се користе за ливење елемената пејзажног дизајна.

Алати за израду калупа

Алати за израду матрице зависе од врсте.

За производњу облика дрвета или ОСБ-а, потребан вам је сет столарских алата:

  • мерење траке;
  • видела;
  • секира;
  • угао;
  • ниво;
  • сцревдривер;
  • челични углови или тракасте спојнице.

Комплет алата за столарију

За производњу метала потребан је сет алата

  • Воркбенцх са вице.
  • Маказе за метал.
  • Бугарски
  • Киианка и дугачки угао 50 × 50 за огреботине.

Радни сто са пропусним и другим алатима за обраду метала

Потребна је силиконска или полиуретанска матрица

  • ливарски сто;
  • сталан и изравнавајући стол за ливење у два авиона;
  • резервоари за равно ливење;
  • цистерне за мешање композиције са пластификатором и испуном;
  • бушилица или ручно мешало;
  • скалпел и нож за завршне делове.

Главне врсте облика

Облик бетонских калупа подељен је на:

Хард матрице су израђене од дрвета, метала, иверице, пластичне фолије.

Крути облик за ливење бетона од дрвета

У њима су постављене плочице за плочице,

Флексибилни облици се најчешће бацају од пластике или силикона. Користе се за ливење вештачког камена.

Предност силикона је његова издржљивост и отпорност на хабање. Силиконске матрице су скупе, али трају дуго. Штавише, ливење се не држи чак ни без подмазивања.

Матрично додељење се разликује од:

  • За ливење плочица.
  • За ливење украсних камена.
  • За лијевање коврџих производа.

Обрасци су такође подијељени на сложен и неклапајући. Диспосаблес се користе за бацање једног производа и уништавају га да га уклањају.

Сложени калуп за бетон

Сложне матрице за лијевање могу се поново користити, У зависности од чврстоће и издржљивости материјала, одлази се неколико до неколико стотина комада.

Израда плесни код куће

Ако одлучите да направите вештачки камен сопственим рукама, матрица за ливење се може исећи од пене. Не заборавите да је ојачате, на пример, омотате га у неколико слојева лепка.

Облик се може поставити и од полиуретана или силикона. Да бисте то урадили, морате купити готове мешавине и пластификаторе, не можете их кувати сами код куће.

Први корак у стварању матрице - прављење модела. Модел тачно понавља величину и облик готовог производа. Као модел, можете да користите већ узорковани узорак, можете такође да исечете модел из дрвета, да га обликујете од гипса или воска.

Потапајући резервоари треба да буду величина модела (или групе модела, уколико се облик планира да буде вишесједно), плус дебљина плоче. Модел (или модели) лицем нагоре ставља се у посуду, чинећи да је растојање до зидова из модела константно. После тога, у посебном контејнеру (најквалитетнија је канта са малом бочицом), сипајте смешу у пластификатор и темељито премешајте. Потребно је полако спустити моделе, са јединственим танковим током, осигуравајући потпуну мокрење модела и зидова резервоара за пуњење и избјећи стварање зрачних мехурића.

Након што је смеша полимеризована, остаје да се извуче модели - матрице су спремне за ливење бетона.

Начин ливења бетона за производњу бетонских производа

Ливење бетонских производа у матрице у појединачним копијама или у малим количинама не захтева компликовану опрему. У овом случају, можете радити са ручним мешањем и ручном сабијањем решења.

Ако се планира бетонирати у калупе средњом циркулацијом, боље је набавити бетонски миксер и вибро-компактор.

Израда бетонских одливака код куће је једноставан процес. Међутим, мајстор треба обратити пажњу на низ суптилности.

Ако је потребно бацати велике предмете као што су ивице, стубови или шипке, оплата треба да буде од дрвета или ОСБ-а. Код ливења производа са стране од више од пола метра, биће потребни додатни елементи за ојачавање, тако да оплата неће бити откачена током наливања. Оплата треба направити сложиво, пре наношења раствора треба да буде добро натопљено. Ово ће олакшати уклањање оплате после очвршћавања ливења, елиминисање адхезије бетона у облику. Облик ОСБ, шперплоча или метал са истом наменом подмазан моторним уљима.

Ако дрво није доступно, онда се у екстремним случајевима матрица ливења може ископати у земљу. У ископаном расклопу, потребно је попунити песак, добро га навлажити и сипати раствор. Наравно, тачност усаглашености са димензијама и квалитетом површине у случају избацивања у земљу биће више него скромна.

Подручје примјене бетонског ливења

Бетонски бетон се користи у таквим условима када је заливање обичних бетона немогуће или веома тешко. На пример, ако виброкомпактација захтева пуно посла или је тешка због конфигурације дизајна

Такође, бетонски бетон се широко користи у производњи

  • мелиорација земљишта;
  • монтажне армиране бетонске конструкције;
  • степенице;
  • подно грејање и подножје за подове.

Још једна широка област примене је дизајн пејзажа и приградске градње, укључујући и ливење плочица.

Бетонски бетон се такође користи за израду вјештачког камена.

Једноставна технологија и приступачна опрема омогућавају властитим рукама украсни материјали и мале архитектонске производе.

Ако нађете грешку, изаберите фрагмент текста и притисните Цтрл + Ентер.