СП 72.13330.2016 Заштита грађевинских конструкција од корозије. Ажурирано издање СНиП 3.04.03-85

СП 72.13330.2016 Заштита грађевинских конструкција од корозије. Ажурирано издање СНиП 3.04.03-85

КОД ПРАВИЛА

СП 72.13330.2016 Заштита грађевинских конструкција од корозије.
Заштита објеката, објеката и објеката од корозије
Ажурирано издање СНиП 3.04.03-85

Датум увођења 2017-06-17

ПРЕДГОВОР

Детаљи правила

1 ИЗВОЂАЧИ - НИИЗХБ им.А.А.Авоздева АД "СИЦ Грађевинарство" уз учешће удружења "Заштита грађевинских објеката зграда и објеката од корозије"

2 ПРЕДАВАНИ од стране Техничког комитета за стандардизацију ТЦ 465 "Изградња"

3 ПРИПРЕМАНИ ЗА ОДОБРЕЊЕ ОДЈЕЉЕЊА УРБАНОГ ПЛАНИРАЊА И АРХИТЕКТУРЕ МИНИСТАРСТВА ГРАЂЕВИНСКОГ И СТАМБЕНОГ УСЛУГА РУСКЕ ФЕДЕРАЦИЈЕ (Министарство грађевине Русије)

4 ОДОБРЕНО по налогу Министарства грађевинарства и становања и комуналних служби Руске Федерације од 16. децембра 2016. године Н 965 / пр и ступио је на снагу 17. јуна 2017.

5 РЕГИСТРОВАНА од стране Федералне агенције за техничку регулацију и мјеритељство (Росстандарт). Ревизија 72.13330.2011 "СНиП 3.04.03-85 Заштита грађевинских објеката и постројења од корозије"

У случају ревизије (замене) или укидања овог скупа правила, одговарајуће обавештење ће бити објављено на прописани начин. Релевантне информације, обавештења и текстови такође се објављују у систему јавног информисања - на званичној веб локацији програмера (Министарство за изградњу Русије) на Интернету

Увод

Овај скуп правила развијен је узимајући у обзир обавезне услове утврђене Федералним законом од 27. децембра 2002. године Н 184-ФЗ "О техничкој регулативи", Савезног закона од 30. децембра 2009. године Н 384-ФЗ "Технички прописи о сигурности објеката и конструкција" и садржи општи технички захтев за производњу радова на секундарној заштити грађевинских објеката и објеката од корозије приликом изградње нових, проширења, реконструкције и преуређења постојећих предузећа, објеката и објеката.

Код правила је развио тим аутора НИИЗХБ-а. А.А. Гвоздева, ЈСЦ Центар за грађевинско истраживање (Др.Сци.Тецх. ВФ Степанов, др Тецх.Н.Н. Росентхал, дипл.инг. Р.Р. Фаликман, инжењер СЕ Соколова, Инжењера ТА Максимова, инжењер ЕК Королев) уз учешће кандидата техничких наука ВП Шевјакова, кандидат техничких наука Е.Н. Закхариин, инжењер А.А. Аманбаева, Инг. ИА Черноголов, инжењер Д.В. Балакин, инжењер Е.П. Помазкин.

1 Обим

Овај скуп правила се примјењује на израду радова на заштити од корозије приликом изградње нових, проширења, реконструкције и техничке реконструкције постојећих предузећа, зграда и објеката и морају се поштовати приликом изградње антикорозивних премаза металних, бетонских, армиранобетонских и каменастих грађевинских објеката, као и структура током премаза за заштиту од корозије.

Овим правилником утврђују се општи технички захтеви за израду радова на секундарној заштити у условима градилишта и код предузећа.

Овај скуп правила се не примењује на следеће радове на заштити од корозије:

  • металне подземне конструкције подигнуте у стеновите и стеновите тла;
  • цијеви за челичне цијеви и шипове за израду којих су развијени посебни технички услови;
  • структуре тунела и метроа;
  • електрични каблови;
  • металне и армирано-бетонске подземне конструкције изложене корозији од замућених електричних струја;
  • главни цевоводи;
  • комуналне услуге и кућишта нафтних и гасних поља;
  • термалне мреже.

Овај скуп правила се такође не примењује на процесну опрему, примену заштитних премаза на које пружају произвођачи према ГОСТ 24444.

2 Нормативне референце

Овај правилник примењује нормативне референце на следећа документа:

ГОСТ 9.010-80 Јединствени систем заштите од корозије и старења. Компримовани ваздух за прскање боје и лакова. Технички захтеви и методе контроле

ГОСТ 9.032-74 Јединствени систем заштите од корозије и старења. Боје премаза. Групе, спецификације и ознаке

ГОСТ 9.048-89 Јединствени систем заштите од корозије и старења. Технички производи. Лабораторијске методе испитивања отпорности на плесни плесни

ГОСТ 9.053-75 Јединствени систем заштите од корозије и старења. Неметални материјали и производи са њиховом употребом. Метода испитивања микробиолошке отпорности у природним условима у атмосфери

ГОСТ 9.302-88 Јединствени систем заштите од корозије и старења. Метални и неметални неоргански премази. Методе контроле

ГОСТ 9.304-87 Јединствени систем заштите од корозије и старења. Гас-термални премази. Општи захтеви и методе контроле

ГОСТ 9.402-2004 Јединствени систем заштите од корозије и старења. Боје премаза. Припрема металних површина за фарбање

ГОСТ 12.1.005-88 Системи за стандарде безбедности на раду. Општи санитарни и хигијенски захтеви за ваздух радног подручја

ГОСТ 12.3.005-75 Системи безбедности на раду. Сликарски радови. Општи захтеви за безбедност

ГОСТ 12.3.016-87 Системи безбедности на раду. Изградња. Радови су антикорозивни. Сигурносни захтјеви

ГОСТ 12.4.009-83 Системи безбедности на раду. Ватрогасна опрема за заштиту објеката. Главни типови. Смештај и сервис

ГОСТ 12.4.021-75 Системи безбедности на раду. Вентилацијски системи. Општи захтеви

ГОСТ 12.4.029-76 Посебни клесони. Технички услови

ГОСТ 12.4.034-2001 Системи безбедности на раду. Лична респираторна заштита. Класификација и етикетирање

ГОСТ 12.4.068-79 Системи безбедности на раду. Дерматолошка лична заштитна опрема. Класификација и општи захтеви

ГОСТ 12.4.103-83 Системи безбедности на раду. Специјална заштитна одећа, лична заштитна опрема за стопала и руке. Класификација

ГОСТ 15.309-98 Развој система и производња производа. Тестирање и прихватање производа. Главне одредбе

ГОСТ 17.2.3.01-86 Заштита природе. Атмосфера. Правила контроле квалитета ваздуха у насељима

ГОСТ 17.2.3.02-2014 Правила за одређивање дозвољених емисија загађујућих материја од стране индустријских предузећа

ГОСТ 21.513-83 Систем пројектне документације за изградњу. Антикорозивна заштита зграда и конструкција. Радни цртежи

ГОСТ 263-75 Гума. Метод одређивања тврдоће обале а

ГОСТ 1347-77 Лацкуер БТ-783. Технички услови

ГОСТ 1532-81 Вискозиметри за одређивање условне вискозности. Технички услови

ГОСТ 10146-74 Филтрирна тканина израђена од вишеслојног прешаног стакла. Технички услови

ГОСТ 12730.2-78 Бетони. Влага метода

ГОСТ 12730.3-78 Бетони. Метода за одређивање апсорпције воде

ГОСТ 12730.5-84 Бетони. Методе за одређивање отпорности на воду

ГОСТ 13015-2012 Производи од бетона и армиранобетонских конструкција. Општи технички захтеви. Правила за прихватање, означавање, транспорт и складиштење

ГОСТ 18481-81 Стаклени хидрометри и цилиндри. Општи технички услови

ГОСТ 19170-2001 Фибергласс. Намена конструкције тканине. Технички услови

ГОСТ 24297-2013 Провера купљених производа. Организовање понашања и методе контроле

ГОСТ 24444-87 Обработка оборудованиа. Општи захтеви за монтажу прилагодљивости

ГОСТ 25192-2012 Бетони. Класификација и општи технички захтеви

ГОСТ 28302-89 Плинско-термички заштитни премази од цинка и алуминијума, металне конструкције. Општи захтеви за типичан процес

ГОСТ 28574-2014 Заштита од корозије у грађевинарству. Бетонске и армиранобетонске конструкције. Методе испитивања адхезије заштитних премаза

ГОСТ 31189-2015 Суве грађевинске мешавине. Класификација

ГОСТ 31384-2008 Заштита бетона и армирано-бетонских конструкција од корозије. Општи технички захтеви

ГОСТ 31814-2012 Процена усаглашености. Општа правила за узимање узорака за испитивање производа након потврђивања усаглашености

ГОСТ 31893-2012 Процена усаглашености. Систем стандарда у области оцењивања усаглашености

ГОСТ 31937-2011 Зграде и објекти. Правила инспекције и праћења техничког стања

ГОСТ 31993-2013 Материјали за боје. Одређивање дебљине слоја

ГОСТ 32016-2012 Материјали и системи за заштиту и санацију бетонских конструкција. Општи захтеви

ГОСТ 32017-2012 Материјали и системи за заштиту и санацију бетонских конструкција. Захтјеви за бетонске системе заштите током поправке

ГОСТ Р 9.316-2006 Јединствени систем заштите од корозије и старења. Термо дифузиони цинкови премази. Општи захтеви и методе контроле

ГОСТ Р 12.4.230.1-2007 Систем стандарда безбедности на раду. Лична заштита за очи. Општи технички захтеви

ГОСТ Р 51693-2000 Антикорозивни прајмери. Општи технички услови

ГОСТ Р 56703-2015 Суви грађевински хидроизолациони пенетрациони капилари на цементним везивима. Технички услови

ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007 Статистички методи. Процедуре за узорковање на алтернативној основи. Дио 1. Планови узорковања за запремљене серије на основу прихватљивог нивоа квалитета.

ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 Припрема челичне површине пре наношења боја и лакова и сродних производа. Визуелна процена чистости површине. Дио 1. Степен оксидације и степен припреме површина челичне површине и челичне површине након потпуног уклањања претходних превлака.

ГОСТ Р ИСО 14040-2010 Управљање животном средином. Процена животног циклуса. Принципи и структура

СТ СЕВ 3915-82 Јединствени систем заштите од корозије и старења. Метални и неметални неоргански премази. Методе контроле

СП 16.13330.2011 "СНиП ИИ-23-81 * челичне конструкције" (са променом у Н 1)

СП 28.13330.2012 "СНиП 2.03.11-85 Заштита грађевинских конструкција од корозије" (са променом у Н 1)

ЈВ 29.13330.2011 "СНиП 2.03.13-88 Флоорс"

СП 48.13330.2011 "Норме и прописи о изградњи 12-01-2004 Организација грађевинарства"

ЈВ 50.13330.2012 "СНиП 23-02-2003 Термичка заштита објеката"

ЈВ 70.13330.2012 "СНиП 3.03.01-87 Структура носивости и облога"

СП 112.13330.2011 "СНиП 21-01-97 * Противпожарна сигурност зграда и објеката"

СП 129.13330.2012 "СНиП 3.05.04-85 * Спољне мреже и постројења за водоснабдевање и канализацију"

СП 131.13330.2011 "СНиП 23-01-99 * Климатологија конструкције" (са променом у Н 2)

СанПиН 2.1.7.1322-03 Хигијенски захтеви за одлагање отпада

Напомена
Када се користи овај скуп правила, препоручљиво је провјерити ваљаност референтних докумената у систему јавног информисања - на званичној веб страници савезног извршног тијела у области стандардизације на Интернету или на годишњем индексу информација "Национални стандарди" који се објављује од 1. јануара текуће године и о питањима месечног индекса информација "Национални стандарди" за текућу годину. Ако се референтни документ на који се даје датум без референци замењује, онда је препоручљиво да се употреби актуелна верзија овог документа са свим променама у овој верзији. Ако се референтни документ за који се даје датирана референца замењује, онда је препоручљиво да се употреби верзија овог документа са горе наведеном годином одобрења (прихватања). Ако се након усвајања овог скупа правила упућује референтни документ на који се даје датумска референца, извршена је измена која утиче на референцирану одредбу, онда се ова одредба препоручује да се примени без узимања у обзир ове промене. Ако је референтни документ отказан без замене, онда се одредба која се односи на њега препоручује да се примени у делу који не утиче на ову референцу. Информације о ефектима кодекса праксе препоручљиво је провјерити у Федералном информативном фонду стандарда.

3 Термини и дефиниције

Следећи термини се користе у садашњем скупу правила са одговарајућим дефиницијама:

3.1 бетонски полимер: Материјал добијен импрегнацијом отврднутог бетона са мономери или течним смолама, након чега следи полимеризација.

3.2 биодеструктор: Организам који оштети материјал.

3.3 биодеградација: скуп хемијских и физичких процеса који уништавају материјал, узрокован деловањем организама,

3.4 биодеградација: Промене физичког и хемијског особина материјала због ефеката живих организама у процесу њихове виталне активности.

3.5 биоцид: хемијска супстанца осмишљена за сузбијање виталне активности биолошких предмета.

3.6 минерализирана вода: вода која садржи растворене соли веће од 5 г / л.

3.7 секундарна заштита: Заштита грађевинске конструкције од корозије, која се спроводи након изградње (подигнута) примјеном мјера које ограничавају или елиминишу ефекте агресивног окружења на њој. Извршава се код недостатка примарне заштите.

3.8 водонепропусне пенетрационе смеше: Суве мешавине дизајниране да заштити структуру од корозије и од филтрације воде, као резултат дубоког продора хемијских компоненти под дејством осмотског притиска и дифузије у структуру бетона са попуњавањем капилара, пореова и микрокракова бетона или армирано-бетонске структуре формирају кристални хидрати.

3.9 водоодбојни агенс: Састав за третман грађевинског материјала, који обезбеђује водоодбојни ефекат.

3.10 врућа метална фолија грађевинских конструкција: Плашч се добија потапањем заштићене металне конструкције или њеног елемента у талину заштитног метала.

3.11 слој прајмера: доњи слој у двослојном или вишеслојном заштитном слоју који се наноси директно на површину која је заштићена и пружа јаку адхезију и високу отпорност на корозију целокупног система премаза.

3.12 гумирање: Технологија наношења хемијске, механичке и температурно отпорне гуме, гуме, ебонита, пластичних премаза на металним конструкцијама како би се заштитили од корозије и уништења.

3.13 заштитни премаз од бетона или арматуре: премаз створен на површини бетона или арматуре ради заштите од корозије.

3.14 заштитна импрегнација: Испунити поре површинског слоја бетона грађевинске конструкције или производа са материјалима отпорним на агресивне медије.

3.15 убризгавање (убризгавање): Поступак поправке грађевинских конструкција убризгавањем материјала за убризгавање под притиском за попуњавање пукотина, празнина и шупљина у структури, као и суседно подручје иза структуре ради враћања његових оперативних својстава.

3.16 материјал за убризгавање: Материјал који се убризгава под притиском у или иза конструкције за обнову чврстоће, непропустљивости или хидроизолације.

3.17 Пакер за убризгавање: Уређај који обезбеђује чврсто повезивање рукава (пиштоља) снабдевања материјалом за убризгавање и структуру за убризгавање материјала под притиском.

3.18 комбиновани заштитни слој: заштитни слој обликован комбинацијом металних и лаких премаза.

3.19 лакирање: премаз на површини грађевинског производа или изградња материјала за боју и лак, који се састоји од једног или више слојева, адхезивно везан за површину која је заштићена.

3.20 заштитна заштита од метала: заштитни слој добијен прскањем стаљеног метала на заштићену површину конструкције или његових елемената.

3.21 Спраи ретардант: Ватроотпорна влакнаста или минерална везива нанета на структуру прскањем како би се осигурало отпорност на ватру.

3.22 заштитни слој окретања: заштитни слој који се састоји од комадних материјала положених на кит или отопину који је отпоран на хемикалије, основни и изолацијски слој.

3.23 примарна заштита: Заштита грађевинских конструкција од корозије, примењена на фази пројектовања и израде (ерекције) конструкције и састоји се у избору дизајнерских решења, материјала структуре или стварању његове структуре како би се обезбедила трајност ове конструкције приликом рада у одговарајућем агресивном окружењу током укупан животни век дизајна.

3.24 пластично једињење: мекани термопластични материјал на бази поливинил хлорида, који садржи пластификатор, топлотне и светлосне стабилизаторе, антиоксиданте, мазива, боје или пигменте, понекад пунила (каолин, аеросил, креда итд.).

3.25 фолија: фолија израђена од фолија за фолије или ролне.

3.26 танкослојни ватроотпорни премаз (интумесцентно премазивање, боја): Специјални ватроотпорни премаз који се наноси на загрејану површину конструкције, са дебљином сувог слоја, по правилу, не прелази 3 мм, што повећава много пута дебљину под ватром.

3.27 Отпорност на пукоту заштитног премаза: Способност заштитног слоја да одржи континуитет током деформације заштићеног производа или структуре.

3.28 заштитни слој облоге: Склапање заштитног премаза распоређеног на унутрашњој површини структуре и структура.

4 Опште одредбе

4.1 Заштита грађевинских објеката од корозије треба обезбиједити методама примарне и секундарне заштите, као и посебне мере у складу са ГОСТ 31384 и СП 28.13330. Овај скуп правила примењује се на секундарну заштиту грађевинских објеката и објеката од корозије.

4.2 Секундарна заштита грађевинских структура обухвата мјере које пружају заштиту од корозије у случајевима када мере примарне заштите нису довољне или нису имплементиране.

Мере секундарне заштите укључују заштиту површина објеката:

  • боје, метала, оксида, метализације, премаза за боје и мастике;
  • лепљена изолација лимова и филмских материјала;
  • облога, облога и гипсаних премаза на бази минералних и полимерних везива, течног стакла и битумена;
  • обрађени комад или блок производи од керамике, слагоситалл, стакла, ливеног камена, природног камена;
  • заптивна импрегнација површинског слоја конструкција са хемијски отпорним материјалима;
  • прерада хидроизолационих прозирних смеша;
  • третирањем водоодбојних, антисептичких и биоцидних композиција, као и другим методама изолације структура од агресивних утицаја околине.

4.3 Посебна заштита обухвата: мере заштите које нису део примарне и секундарне заштите; разне физичке и физичко-хемијске методе; мјере које смањују агресивни утицај околине (локална и општа вентилација, организација канализације, одводњавање); уклањање производње пуштањем агресивних супстанци у изоловане просторије, итд.

4.4 Заштита од корозије грађевинских конструкција треба обезбиједити из непосредног утјецаја на њих агресивног окружења и требала би се осигурати у зависности од врсте и класе околине у условима рада под СП 28.13330. Услови влажности просторија и услови рада затворених конструкција треба одредити у складу са СП 50.13330.2012.

4.5 Мјере за заштиту грађевинских конструкција од корозије треба пројектовати узимајући у обзир врсту и карактеристике заштићених структура, њихову технологију производње, конструкцију и услове рада.

Степен агресивне медијске изложености кризотилним цементним структурама и мјере за њихову заштиту треба поставити исто као и за бетонске конструкције.

Заштитне премазе отпорне на временске увјете које штите од излагања сунчевом зрачењу, падавинама и прашини и морској атмосфери треба проводити у складу са захтјевима сета правила о кровању, хидроизолацији, парним баријерама и топлотној изолацији, као и изградњи завршних облога за грађевинске објекте.

4.6 Избор методе заштите треба да се направи на основу поређења изводљивости опција, узимајући у обзир специфичан радни век и трошкове обнове заштите, текуће и капиталне поправке објеката и остале трошкове повезане са радом, узимајући у обзир захтеве ГОСТ Р ИСО 14040.

4.7 Треба заштитити од корозије узимајући у обзир најнеповољније вредности индикатора агресивности. Дизајн и имплементација заштите објеката изложених високо корозивним медијима мора се вршити уз помоћ специјализованих организација.

4.8 Заштита површина грађевинских конструкција произведених у фабрици, по правилу, треба обавити у фабрици.

4.9 Хидроизолација предвиђена пројектом мора истовремено пружати заштиту од корозије, што се постиже употребом хидроизолационих материјала који су отпорни на корозивна средина и нису подложни оштећењима због деформације структуре, зграда и структура.

4.10 Монтажне грађевинске структуре тунела, цјевовода, резервоара и других конструкција треба димензионисати са толеранцијама које омогућавају ефикасну употребу заптивних и хидроизолационих материјала.

4.11. Структуре зграда и објеката треба да буду доступне за периодичну дијагностику према ГОСТ 31937 (директан или даљински надзор), поправку или замену оштећених објеката.

4.12 Прорачуни термичког инжињеринга, пројектовање и имплементација пројеката треба замрзнути структуре загрејаних зграда формирањем кондензата.

4.13 У процесу пројектовања зграда и објеката, опрема треба да буде запечаћена, она треба груписати у собама према врсти корозивног материјала који се издаје, сакупљању и неутрализацији агресивних просипања и прашине и другим мерама које смањују степен агресивног утјецаја на структуре.

4.14 Приликом пројектовања заштите грађевинских објеката од корозије индустрије везаних за производњу и употребу прехрамбених производа, хране за животиње, као и просторија за људе и животиње треба узети у обзир хигијенске и хигијенске захтеве за заштитне материјале и евентуалне агресивне ефекте дезинфекционих средстава.

4.15 Облик структура и конструктивних решења зграда и објеката треба искључити стварање слабо проветраваних подручја, подручја гдје је могућа акумулација гасова, испарења, прашине и влаге која је агресивна на грађевинске објекте.

4.16 Заштита од корозије треба извршити у следећој технолошкој секвенци:

  • припрему заштићене површине под заштитним слојем;
  • припрема материјала;
  • наношење прајмера за приањање следећих слојева заштитних премаза на површину која је заштићена;
  • заштитни премаз;
  • сушење слоја или његовог топлотног третмана.

4.17 Материјали и системи за заштиту и санацију бетонских конструкција морају испуњавати захтеве ГОСТ 32016 и ГОСТ 32017.

4.18. Заштита од корозије површина грађевинских конструкција треба спровести узимајући у обзир захтеве СП 112.13330 за противпожарну заштиту и противпожарну заштиту грађевинских конструкција.

5 Припрема површине

5.1 Припрема металне површине

5.1.1 Припрема металне површине је:

  • чишћење производа од корозије, скале, прашине, старих боја, масних загађивача заглављених до површине метала (током ваљања) уља, као и неутрализације и уклањања киселина, база и других хемијских производа који спречавају жељену адхезију превлаке на метал;
  • дајући површини неопходну храпавост.

Метална површина припремљена за производњу антикорозионих радова не би требало да има брушке, оштре ивице, завариваче, отоке, изливе, остатке флукса, дефекте који настају током ваљања и лијевања, у облику неметалних макроскопских инцлусионс, шкољки, пукотина, неправилности, као и соли. масти и загађење.

5.1.2 Пре наношења заштитних премаза на површину челичних грађевинских конструкција у складу са СП 16.13330.2011, цеви и цевоводе треба очистити помоћу једног или више метода наведених у табели 1. Методе чишћења површине наведене су у техничкој документацији.

Табела 1. СП 72.13330.2016

Методе чишћења површине челичних конструкција

5.1.3 Површине челичних грађевинских конструкција намењене за прераду са претварачима рђе (модификатори) треба очистити од пеелинг филмова рђе или скале, уљних и мастних наслага. Дозвољено за модификацију дебљине корозијских производа, по правилу, није више од 100 микрона.

5.1.4 За новопроизводне производе и конструкције од метала треба разликовати два степена контаминације с мастима и уљима:

  • површине на којима се налази танак слој минералних уља, мазива мешана са прашином, мазива за хладјење;
  • површине са дебелим слојем конзервационих мазива, уља и тврдоглавих прљавштина.

Треба их размашчити употребом органских растварача (бензина, белог духа), алкалних састава и композиција емулзије. Када се растварају са органским растварачима, њихова контаминација није дозвољена (садржај уља није већи од 5 г на 1 л растварача). Садржај површинско активних супстанци (сурфактанти) у алкалним формулацијама не би требало да прелази 10%.

Избор поступка одмашћивања одређује врста контаминације и потребан степен пречишћавања. Обогатена површина мора бити заштићена од развоја корозије.

Челичани префабриковани прије пријема објекта морају се третирати прајмером или потпуно обојеним.

5.1.5 Хладно ваљани челик треба да се припреми размашћивањем површине метала са белим духом, третирањем са 10% раствора натријум-хидроксида уз додатак ОП-7 влажних средстава (0,5%) и прашка за прање (10 г / л), прање са водом и трљање са ацетоном за убрзано сушење површине.

5.1.6 Посебну пажњу треба посветити варамима загађеним остатцима флукса и алкалним шљаком. Након темељног прања заваривање треба подвргнути механичком чишћењу (на пример, пескарење). У посебно критичним случајевима зона заваривања треба додатно третирати са 10% раствора фосфорне киселине, а затим темељито испрати топлом водом.

Посебно треба пажљиво заштитити спојеве дијелова, укључујући заковице, вијке, као и лемљење, заваривање. Заковице, вијци, вијци и мјеста њиховог окружења, укључујући и за вријеме поправке, треба третирати пенетрираним прајмером како би се запечатиле празнине, пукотине, микрокраке, као и хомогенизирале мјеста рђе, изузев формирања рђе која се мора уклонити.

5.1.7 Степен пречишћавања од оксида металних грађевинских конструкција и опреме подложних заштити од корозије мора бити у складу са врстом заштитног слоја наведеној у табели 2. Визуелна оцена чистоће површине треба израдити према ГОСТ Р ИСО 8501-1.

Табела 2. СП 72.13330.2016

Степен чишћења металних грађевинских конструкција

Степен чишћења у складу са ГОСТ 9.402

Постава и окретање на плетењу, припремљено на основу:

5.1.8 Компримовани ваздух који се користи за чишћење треба да буде сув, чист и у складу са ГОСТ 9.010.

5.1.9 Када се абразивно чишћење на површини које треба третирати треба да створи кондензат.

5.1.10 Након чишћења, површина метала треба да буде прашина, размашчена, премазана и обојена. Ако временски интервал између чишћења и прајмера премаши циљ, на површину се наноси привремени заштитни слој.

5.1.11 Усклађеност степена чишћења металних површина са врстом заштитног премаза према табели 1 треба проверити непосредно пре наношења заштитног премаза.

5.1.12 У индустријским просторијама намењеним за припрему површине и складиштење металних конструкција, температура околног ваздуха не сме бити нижа од 5 ° Ц, а релативна влажност ваздуха не би требало да прелази 80%.

Припрема површине и складиштење металних конструкција се такође може изводити на отвореном простору на температури околине од најмање 5 ° Ц. Температура припремљене површине челика за фарбање треба да буде мања од 3 ° Ц изнад тачке росишта.

5.1.13 Чишћење површине ојачања метала у армиранобетонским конструкцијама током поправке и рестаурације мора бити у складу са четвртим степеном према ГОСТ 9.402. Чишћење површине металне арматуре треба извршити млазно-абразивном методом. Наношење антикорозивних премаза на очишћену арматуру треба извршити одмах након чишћења.

5.2 Припрема бетонске површине

5.2.1 У складу са СП 28.13330, успостављени су следећи стандардизовани индикатори за процену површинског слоја бетона пре наношења заштитних премаза:

  • класа нормализоване храпавости;
  • тлачна чврстоћа површинског слоја:
  • дозвољена алкалност;
  • влага површине;
  • нема оштећења и недостатака;
  • без оштрих углова и ивица близу површине;
  • одсуство прљавштине на површини (мрља уља, прашина, цементно млеко, итд.).

5.2.2 Да бисте побољшали квалитет бетонске површине, користите доказане мазиве за оплату и, ако је потребно, прилагодите бетонску композицију.

5.2.3 Површине које треба заштитити антикорозивним премазима не смеју бити прекривене течним материјалима који стварају филм за негу бетона, који смањују адхезију заштитних премаза на бетон. У случају материјала за формирање филма, површина бетона мора бити обрађена пре наношења антикорозивне превлаке док се материјал за формирање филма не уклони у потпуности. Припрема површина пре наношења заштитних премаза треба изводити пескирањем, пескирањем воде или пречишћавањем воде помоћу инсталација високог притиска.

5.2.4 Припрема бетонске површине за накнадно наношење антикорозивне заштитне превлаке врши се узимајући у обзир да се бетону дају храпавости, што се постиже пескарењем помоћу одговарајуће опреме. Површинска обрада бетона је дозвољена за производњу механизованих алата, металне четке, стругача. Затим се површина одлаже индустријским усисивачем,

5.2.5 Метални делови и фитинге окренути према површини бетона треба очистити од производа корозије помоћу абразивног пескарења до степена Са2.5, посуђеног и припремљеног.

Уграђени делови требају бити ригидно причвршћени у бетону, предпасници уграђених делова треба поставити са површином која је заштићена.

Спој пода на колоне, темеља за опрему, зидове и друге вертикалне елементе треба да буду монолитни.

Метални стубови морају бити затворени.

5.2.6 Приликом наношења боја и лакова на органске раствараче, садржај влаге бетона у површинском слоју дебљине 20 мм не сме бити већи од 4% (површина бетона на површини не сме бити под притиском).

Када се користе материјали засновани на води, садржај влаге на површинском слоју бетона не сме бити већи од 10% (на површини не сме бити видљивог воденог филма).

Приликом употребе хидроизолације за суву конструкцију, продире капиларне мешавине на цементно везиво према ГОСТ Р 56703, неопходно је темељито навлажити бетон док не буде потпуно засићен.

5.2.7 Рад на површинском одмашћивању треба обавити пре абразивне, механичке и водене млазне припреме чишћењем растварача.

Уљне масноће загађују се четком, четком, материјалом за брисање (крпа без влакана) навлажена растварачима (бели дух, растварачи Р-646, Р-648, Р-4). Користите чисту растварач и брисач за брисање.

5.2.8 Бетонске површине које су претходно биле изложене киселим агресивним средствима треба испрати водом, неутралисати са 4-5% раствора сода пепела и поново испирати водом. У присуству оштећења од корозије, спољни слој бетона треба уклонити. Висола на површини мора се уклонити механички и употребом хемијских средстава за чишћење.

5.2.9 Препоручује се да се површина уклони прашином помоћу вакуумског система за чишћење прашине или дува чисте, без влаге капљице и течности уља са компримованим ваздухом уз истовремену употребу четкица за косу са кратком (20-30 мм) тврда шипком и накнадним испитивањем присуства прашине. Припремљена површина треба да одговара степену прашине која није нижа од 2. класе.

5.2.10 Бетонска површина припремљена за наношење антикорозивне заштите не би требала имати арматуру која протресе, шкољке, токове, обрушене ивице.

5.2.11 Припрема површина капацитивних бетонских и армирано-бетонских конструкција (укључујући палете фрижидера за наводњавање) за заштитне превлаке треба обавити пре испитивања густине у складу са захтевима СП 129.13330.

5.2.12 Припремљена бетонска површина, у зависности од врсте заштитног премаза, мора бити у складу са захтевима датим у табели 3.

Табела 3. СП 72.13330.2016

Захтјеви за припремљену површину бетона

Вредност индикатора квалитета површине припремљена за заштитне превлаке

Боје дебљине (мастик)

5.2.13 Класе храпавости су приказане у Табели 4.

Табела 4. СП 72.13330.2016

Класе храпавости површине бетона

Растојање између избочина и депресија, мм

5.2.14 Дејствене димензије судопера, локалних прилива, шупљина и бетонских ивица ивица производа на бетонским површинама (категорије А2 и А3 према ГОСТ 13015) не смију прелазити оне наведене у Табели 5.

Табела 5. СП 72.13330.2016

Категорије бетонске површине

Категорија бетонских површинских производа

Пречник или највећа величина шкољке, мм

Висина локалног прилива (избочина) или дубине депресије, мм

Дубина бетона око ивице, мерена на површини производа, мм

Укупна дужина бетона око 1 м ребра, мм

Квалитет и класа бетонске површине треба навести у пројектној документацији. У случају када класа није дефинисана, требало би да се узима у зависности од сврхе А6 или А7.

5.2.15 Тлачна чврстоћа површинског слоја мора бити најмање 15 МПа за бетон и најмање 8 МПа за слој цементног песка.

5.2.16. Интервал између припреме завршне површине за фарбање и премазивање не би требало да пређе време одређено у документацији процеса. Ако је прекорачена, структуре треба доставити за поновно прихватање од стране контролне службе (на пример, техничког надзора клијента) са одговарајућим уносом у радни дневник. Површина мора испунити горе наведене захтеве овог одељка.

5.3 Припрема камених површина

5.3.1 Главни задаци припремања камених површина су да их очисте од прашине и прљавштине и да их грубље како би се обезбедило да се заштитни материјал чврсто држи до основе. Зидне зидове у агресивним срединама треба да се шишу.

5.3.2 Припрема површина камена врши се у следећем низу:

  • вршити визуелну инспекцију и тапкање зидова чекићем;
  • очистите површину од прашине и прљавштине помоћу металне четке, уклоните дјелимично уништену (одмрпаност) зидове;
  • елиминишу вертикална одступања већа од 10 мм са изравнавајућим слојем малтера без накнадног фугирања, након што су претходно омочили површину;
  • конвексно сечење више од 10 мм са гипсаним чекићем, скарпелом или длијетлом;
  • елиминишу конкавност од преко 10 мм малтера, пре-влажење површине;
  • укопати пруге каљеног малтера са скарпелом и чекићем;
  • избаците шавове од зидова, не постављајући се у шупљину, са длетом и чекићем до дубине од најмање 10 мм, а затим их очистите металним четкама;
  • уклоните преосталу прашину са зида четком или усисивачем.

5.3.3 Површине опекарских и камених конструкција које треба малтерисање треба темељно очистити од прашине, прљавштине, мрља и битумена, као и од соли које су се појавиле на површини помоћу песка или воденог млаза под притиском.

Недовољно грубе површине се третирају резањем, зарезивањем или, у посебним случајевима, додатно са сандбластером. Приликом малтерисања зидова од опеке, обложених са испуњеним шавовима, пред-шавови се продубљују до дубине од 10-15 мм или равномерно пресецају површину, а затим уклањају прашину.

Боје се уклањају механички (помоћу стругача), изгоређеног са вентилатором, хемијски ефекат пасте на њој који се састоји од 80% кречног теста и 20% воденог раствора каустичне соде, и ојачао ојачани филм са стругачима. Ако се боја не може уклонити механички, или ватром или хемијски, површина је малтерисана на металној мрежи.

Пре малтерисања површина добро је навлажена водом.

5.3.4 Челични делови у зидовима треба третирати и заштитити од корозије у складу са 5.1.

6 Заштитна средства за заштиту боје и лакова

6.1 Примена боја и лакова треба да се изврши у следећој технолошкој секвенци:

  • наношење и сушење прајмера (ако је потребно);
  • стављање и сушење гитара (ако је потребно);
  • наношење и сушење премазних слојева;
  • излагање или топлотни третман премаза.

6.2 Заштитна средства за заштиту боје и лакова који се користе за заштиту надземних конструкција подијељена су на временске увјете (отпорне су на отвореном и отпорне на под кровом) и за унутрашње послове (н - у просторијама).

Зависно од класе животне средине, могу се наносити додатни захтјеви за издржљивост на премазе према увјетима употребе, оптерећењу и температури у складу са Додатком Б.

За структуре треба обезбедити заштитне слојеве отпорне на корозију, чија деформација прати отварање пукотина унутар граница наведених у СП 28.13330.

6.3 Начин израде материјала и њихова примена, дебљина појединачних слојева, услови употребе (температура и влажност), време сушења сваког слоја, укупна дебљина заштитног премаза дефинисана је техничком документацијом израђеном у складу са пројектном документацијом према ГОСТ 21.513 и захтевима овог кодекса.

6.4 Средства за боју и лакове пре употребе морају се мешати, филтрирати и имати вискозитет који одговара методи њихове примене.

6.5. Уређај арматурних премаза боје и лакова треба извести у следећој технолошкој секвенци:

  • наношење прајмера и сушење;
  • наношење лепка истовременим лепљењем и ваљањем материјала за ојачавање и држање за одређено вријеме;
  • импрегнација лепљеног материјала са саставом и његово сушење;
  • слој-слојна примена заштитних спојева са сушењем сваког слоја;
  • екстракт нанетог заштитног премаза.

6.6 Припрема материјала од стаклене тканине се састоји у резању плоча са преклапањем 100-120 мм у уздужној и 150-200 мм у попречним зглобовима.

6.7 Површине камена и ојачаних камених конструкција треба заштити од корозије бојама и лаком (малтерисање) или дебелим лакираним материјалом од мака (малтерисање или директно зидање) у складу са захтевима СП 28.13330.

За конструкције смештене у ваздушним деловима зграда и конструкција, заштитне материјале треба користити за обезбеђивање потребне пропустљивости парове структуре спољашњих зидова.

7 Мастик, кити и самонивели заштитни премази

7.1. Уређај заштитних премаза од мастика, филера и самонивелаже треба да се изврши у следећој технолошкој секвенци:

  • налепница од стаклопластике на интерфејсу заштићених површина за накнадну уградњу самонивелних премаза (ако је потребно);
  • наношење и сушење прајмера (ако је потребно);
  • наношење мастика, кити или самонивелирајућих премаза и њихово сушење.

За подземне цевоводе и резервоаре - наношење слојева слојева битумен-полимерних премаза за мастило и ојачавање омотача слојем по слоју.

Области кошница цијеви и темеља на којима је могућа кондензација треба заштитити заштитним слојевима од мастика или адхезива са уређајем за причвршћивање.

7.2 Уређај самонивелирајућих хемијских отпорних подова се обавља у складу са захтевима СП 29.13330 и кровним покривачем - СП 17.13330.2011.

7.3. Састав и начин припреме материјала, дебљине и број појединачних слојева, услови примјене (температура околине и влажност), вријеме сушења сваког слоја, укупна заштитна дебљина слоја утврђују се техничком документацијом израђеном у складу са ГОСТ 21.513 и захтјевима овог кодекса.

7.4 Мастични премази припремљени на формулама природних и синтетичких смола; масивне превлаке и пунила припремљене на полимерне композиције; Премазе шпагете припремљене на растворном стаклу треба наносити у слојеве који нису дебљи од 3 мм.

7.5 При наношењу премазних цемента и цементно-полимерних премаза спољашњи и унутрашњи углови конструкција треба да буду већи од 120 °. Ако су углови конструкција мањи од 120 °, онда је потребно обезбедити фазу на дубини од најмање 15 мм или полупречник заокруживања од најмање 20 мм на свим спољним угловима; у свим унутрашњим угловима (зглобни зид / плоча, зид / зид, колона / плоча, итд.) - филети, пружајући угао више од 120 °.

7.6 Заштитни премаз за течност мора бити заштићен од механичких ефеката у року од 2 дана од тренутка наношења и одржава се најмање 15 дана на температури нижим од 15 ° Ц пре пуштања у рад.

7.7 Заштитни слој на бази врућег битумена или угљеног мастила треба заштитити од спољашњих механичких утицаја све док се не достигне температура околине.

7.8 Облоге које се користе за заштиту челичних уграђених делова монтажних бетонских конструкција: цементни полистирен, цементно-перхлоровинил и цемент-казеин треба да имају конзистенцију која им омогућава да се одмах наносе слојем дебљине најмање 0,5 мм, а превлака од газећег слоја цинка није мање од 0,15 мм.

7.9 Сваки слој треба осушити на температури нижу од 15 ° Ц, не мање од:

  • 30 мин - за цементни полистирен;
  • 2 х - за цемент-казеин;
  • 4 х - за цементно-перхлоровинилне превлаке и металне жртвовалне површине.

7.10 Заштитне превлаке могу се користити и на позитивним и негативним температурама (до минус 20 ° Ц) и морају бити одржаване пре наношења накнадних превлака, не мање од:

  • 3 х - на позитивној температури;
  • 24 х - при негативним температурама до минус 15 ° С;
  • 48 х - при негативној температури испод минус 15 ° С.

7.11 Примарни материјали морају бити у складу са ГОСТ Р 51693, произвођачима упутства за производњу полимерних премаза. Забрањено је користити прајмер једног произвођача и материјала за производњу полимерног премаза једног другог произвођача без претходне оцјене њихове компатибилности. Састав прајмера за мешање и учвршћивач треба изводити помоћу бушилице са ниском брзином (300-400 обртаја у минути) са млазницом у омјеру наведеном у упутствима, све до хомогене масе.

7.12 Пример се примењује у једном или два слоја, у зависности од упијања основног слоја са ваљком, равномерног слоја, без размака и формирања мрљама. Површина која је у близини зидова и структура, као и тешко доступна места, мора бити брушена. Површина је покривена "на себи", а последње је покривати подручје непосредно пре одласка из објекта. Подлогу треба користити у животу пота. Смањивање вискозности додавањем растварача (изнад количине наведене у упутствима) није дозвољено.

7.13 Да бисте осигурали адхезију слојева покривача са базом, наносите сув кварцни песак у свеже наношени слој прајмера прскањем. Потрошња песка на 1 м 2 треба дати у упутствима произвођача. У области планираног лепљења стаклопластике (на басебоардима, мердевинама, ладицама и пријемковима) не врши се наношење песка.

7.14 Полимерни премаз треба нанети на припремљену базу након што се прајмер осуши, али не касније од 24 сата након завршетка прајмера. Потрошња материјала по 1 м 2 приликом наношења прајмера треба дати у упутству.

7.15 За лепљење постоља, замки, плочица и прииамкову примењују стаклопластике према ГОСТ 10146 или ГОСТ 19170, као и други ваљани материјал на бази фибергласа, који је предвиђен пројектом [5].

Ако се појаве ваздушни мехурићи, треба их уклонити ваљањем помоћу игличастог ваљка. Ако ваздушни мехурићи остану након очвршћавања испод стаклене тканине, стаклену тканину треба исечити, а комад стаклене тканине треба поново нанијети на проходни простор и поступак импрегнације треба поновити.

7.16 Производња основних премаза се врши мешањем компоненти у односу према инструкцијама произвођача. Потребно је осигурати њихово темељито мешање све до хомогене масе. Припремљен за наношење, композицију треба карактеризирати вискозношћу или течностима, дата у техничкој документацији за кориштени материјал. Техничка документација треба да указује на време гелације (одрживост), у оквиру којег треба користити мешовите материјале. Ако током рада у посуди за мешање почне процес очвршћавања, контејнер мора темељито очистити или заменити новим.

7.17 При наношењу само-нивелационог премаза, основни састав се сипа на припремљену подлогу и једнако се распоређује на површини помоћу назубљене глетерице или ножевице. Да бисте боље уклонили ваздух и добили јединствену дебљину, потребно је третирати површину помоћу игличастог ваљка.

Максимални временски интервал између апликација не би требало да буде већи од 15 минута, у супротном ће се видјети зглоб. Ако у процесу рада постане неопходно прекинути апликацију, онда је неопходно у месту где граница пролази, причврстите адхезивну траку на равној линији на подлози и нанијете спој на линију траке са малим прекривањем. Након држања у времену наведеном у упутствима произвођача, трака мора бити уклоњена да би се добила равна шав. Када наставите са наношењем на већ примијењеном ојачаном слоју, лепљива трака се залеже на размаку од 2-3 цм од ивице, након чега се операција понавља.

У случају подова отпорних на корозију, наношење материјала мора се изводити са стране која је супротна од излаза.

7.18 Специфична потрошња материјала по 1 м 2, кг / мм, дебљина слоја треба дати у упутствима произвођача, а дебљина полимерног премаза је наведена у нацрту.

8 Заштитни премази од једињења течног каучука

8.1 Технологија наношења антикорозивних премаза од мешавина течног гума укључује кораке припреме и наношења слојева прајмера на припремљену површину од метала или бетона, сушење, наношење слојева слојева од мешавина течних гума, њихово сушење слојем по слоју, сушење или сушење целог слоја (дате дебљине) и контролисање квалитета.

8.2 Дебљина заштитног слоја одређује се пројектом.

8.3 Подлога за заштићену површину треба извршити:

  • под премазом тиолских заптивача - лепкова, прајмера - епокси тиокола, хлорнаирита;
  • премази епоксидних и тиофонских заптивача - разблажени заптивач;
  • превлаке наиритних композиција - хлоритна тла;
  • Дивинил стирен заптивне масе - разређени дифенил-стирен заптивач.

8.4 Премази на бази полисулфидне гуме и гумирајућих једињења на бази хлоропрена морају бити очвршћени након наношења свих слојева. Режим вулканизације треба навести у техничкој документацији.

8.5 Премази на бази терминастог еластомера дивинилстирена су осушени на температури од 20 ° Ц.

8.6 Вишеслојни премази засновани на воденој дисперзији латекса типа Полан примењују се у слојевима са сушењем сваког слоја [5].

8.7 Следећа облога након наношења композиција типа "Полан" треба започети након држања готовог премаза најмање 2 дана на површинској температури нижу од 20 ° Ц.

8.8 Каучук од клоробутил-гуме (ЦБЦ) карактеришу високе стопе отпорности на корозију и отпорност на топлоту, довољне еластичне особине, а присуство атома хлора у главном ланцу ЦБЦ гуме доприноси повећању адхезије на металне подлоге и вулканизирајуће способности под дејством различитих агенса. Такви заштитни премази могу се користити у условима изложености сумпорном (до 40 теж.), Хлороводоничном (до 36 теж.) И азотном (до 10 теж.) Киселинама, као и концентрованим растворима алкалије калијума и натријума (до 40 тежинских%). ) у температурном опсегу од 5 ° Ц до 80 ° Ц.

8.9 Да би се обезбедила велика чврстоћа и велика адхезија превлака на обојене и обојене метале, требало би користити течне ебонитне композиције, који су вискозни препарати засновани на синтетичким олигодиенским гуменим синтетичким нискомолекуларним масама или уретанским преполиммерима. Сумпор са акцелераторима и активаторима користи се као систем вулканизације. Да би се обезбедила одређена дебљина слоја, у композицију текућих ебонитних композиција уведен је тиксотропни пуњач.

8.10 Премаз на бази течних једињења ебонита је хемијски стабилан: при нормални температури 10% азот, 50% сумпорни, 80% фосфорни, 50% сирћетне киселине; у хлороводоничној киселини било које концентрације, у 20% алкалије, бензина, али и врочим (до 60 ° Ц) 50% сумпорне, 10% хлороводоничне, 20% фосфорне киселине.

8.11 Премази направљени од течних једињења ебонита се наносе у четири слоја, што обезбеђује прописану дебљину у распону од 1 до 12 мм. С обзиром да ове формулације не садрже раствараче, не захтева се слој-по-слој.

Вулканизација текућих ебонитних композиција треба изводити у слојевима на високим температурама (од 100 ° Ц до 150 ° Ц), те је препоручљиво обављати рад са њима у стационарним условима.

8.12 Као заштитни слој, дозвољено је користити и заптивање полимерне масти типа сушења на бази термопластичних еластомера. Добијени премази су високо еластични, отпорни на абразивно хабање, ударе и динамичка оптерећења, отпорни на дејство соли, киселих и алкалних расутих материјала.

9 премаза

9.1 Примена заштитних премаза треба извршити у следећој технолошкој секвенци:

  • наношење и сушење прајмера;
  • слојање материјала;
  • прерада спојева (заваривање или лепљење);
  • сушење (експозиција) премазано премазивање.

9.2 На површини која је заштићена, прије наношења материјала ролне на битуменску мастику, треба применити прајмере базиране на битумену, на синтетичким лепковима - прајмерима истих лепкова.

За држање полимерних лепљивих трака на заштићеним цевоводима и контејнерима, њихова површина треба напунити полимерним или битумен-полимерним прајмерима.

9.3 Сушење првог слоја прајмера базираног на битумену треба извршити прије лијевања, а други - у року од 1-2 сата. Сушење сваког премаза прајмера од БТ-783 лакова према ГОСТ 1347 треба обавити током дана. Први слој прајмера синтетичког лепка треба сушити у трајању од 40-60 минута, а други - све док се не затвори; сушење полимерних и битумен-полимерских прајмера - да не откачите.

9.4 Пре него што се залепите на површину која је заштићена, материјале за ролање треба очистити од минералних посипања, листови се треба опрати сапуном и чистом водом (пластично једињење треба размашчити ацетоном); суши и исећи у празне. Плоче од полиизобутилена, "Бутилкор-С", ојачаног поливинилхлоридног филма, морају се држати у исправљеном стању најмање 24 сата, пластика од поливинил хлорида треба загрејати на температури од 60 ° Ц.

9.5 Припрема заштитних материјала од лима треба двапут да се припреми лепком истог састава као и површине које треба заштитити сушењем првог слоја прајмера за 40-60 минута, а друго за неупућавање.

9.6 Приликом наношења материјала од ролне и ролне на битуменску мастику, његов слој не сме прелазити 3 мм, на лепкове - 1 мм.

Зглобови лепљених прозора заштитних премаза треба поставити на растојању од најмање 80 мм од заваривања метала.

9.7 Када се наноси материјалима од лима и ролне, величина прекривања панела треба бити: мм:

  • 25 - за поливинилхлорид пластичко једињење у структурама које раде за пуњење, ПВЦ поливинилклорид за заштиту пода је дозвољен за лепак;
  • 40 - за полиизобутиленске плоче на синтетичким лепковима са заваривим шавовима;
  • 50 - за материјале од стаклене тканине на синтетичким смолама, активиран полиетиленски филм, полиизобутиленске плоче на синтетичким лепковима са заптивањем полиизобутиленске пасте; листови "Бутилкор-С" на синтетичким лепковима за једно слојну премаз;
  • 100 - за дуплиране полиетиленске, хидроизолске, полиизобутиленске плоче на битумен, кровни материјал, стакло рубероид;
  • 200 - за "Бутилкор-С" на синтетичким лепковима за други слој, ојачани ПВЦ фолијом.

9.8 Зглоби лепљених пластичних чепова треба заварити у токову загрејаног ваздуха на температури од (200 ± 15) ° Ц навојем завареног споја. Лепљени пластични затвори морају се држати најмање 2 сата пре даље обраде.

9.9 Метода заптивања спојева полиизобутилен плоча је назначена у нацрту.

9.10 Приликом полагања полиизобутиленских плоча у једном слоју, прекривајући шавове треба ојачати полиизобутиленским тракама ширине 100-150 мм, а њихове ивице заварене главним премазом или залијепљене са полиизобутиленском пастом.

9.11 У случају наношења једно слојног слоја, лепљени шав "Бутилцоре-Ц" мора се додатно обложити са два слоја пасте "Бутилцоре-С", након сушења сваког слоја док се потпуно не суши (отприлике 3 сата на температури од 15 ° Ц).

9.12 Шавови у слоју армираног поливинилхлоридног филма треба додатно лепљивати траком ширине 100-120 мм од истог материјала или од неармираног поливинилхлоридног филма са слојем ГИПК-21-11 лепка претходно осушен и осушен 8-10 минута.

9.13 Заштитне превлаке од ролних материјала налепених на битуменске композиције морају бити испуњене битуменским мастиком. На хоризонталним премазима мастика треба наносити у слојевима дебљине до 10 мм, на вертикалним - у слојевима од по 2-3 мм дебљине.

9.14 При употреби изолације ролне како би се заштитиле бочне површине изолације морају се навити испод основе темељне конструкције.

Под подлоге од бетона и армираног бетонског темеља треба обезбедити припреме уређаја и изолације, отпорне на ефекте агресивног окружења. Да би се заштитили подлоге које се налазе у агресивним подземним водама (узимајући у обзир могућност њиховог повећања), потребно је осигурати:

  • у киселим срединама класа ХА1 и ХА2 према ГОСТ 31384 - уређај припреме макадама дебљине 100-150 мм од густих магловитих стијена са накнадним полагањем слоја киселоотпорног асфалта;
  • у сулфатним окружењима класа ХА1 и ХА2 - уређај од дробљеног камена 100-150 мм дебљине са врућим битуменом, након чега следи припрема бетона или цементно-песак малтер или слој вруће асфалтне масти и за сулфатна окружења класе ХА3 - припрема бетона или цементног песка раствор на портландском цементу или средњем алуминијумском портланд цементу са сулфатом отпорним на сулфат и адитива на бази силика и суперпластификатора.

9.15 Премази који су предмет накнадне заштите од материјала заснованих на силикатним и цементним формулацијама, треба нанети на слој без битуменске битуменске масти или синтетичких смола са грубим кварцним песком.

9.16 Једног дана након изведбе слоја армираног поливинилхлоридног филма, на његову површину нанесе се један слој лепка четком, у коју је уграђен сув песак од 1-2,5 мм. Постављање следећег слоја на површину припремљену на овај начин дозвољено је након 24 сата.

9.17 Пре извођења радова на обради или облоге, за премазивање наноси се пунило припремљено од истих материјала као везиво.

9.18 Када су цевоводи и резервоари изоловани полимерним лепковима у зони заваривања, наноси се слој ширине траке од 100 мм, а затим се ова зона завоји (са напрезањем и компресијом) са три слоја лепљиве пршуте. Трака не би требало да достигне 2-3 мм на омотаче са повећаном засићеностм влаге, а онда се заштитна фолија наноси на полимерне лепљиве траке.

9.19 Приликом наношења заштитног премаза полимерних трака у подручјима спојева и оштећења потребно је осигурати да су прелазак на постојећи премаз глатки и да преклапање није мањи од 100 мм.

9.20 Карактеристике материјала који се користе за лепљење су дате у А.2 Додатка А.

10 Постава заштитни премази

10.1 Премази за гуму штите опрему од ефеката различитих високо агресивних материјала на температури не више од 60 ° Ц - 70 ° Ц, а када користите гуму посебних класа - до температуре не више од 90 ° Ц - 100 ° Ц Ови премази се такође користе као еластични и непропусни подлоге за облоге са комадним материјалима за високо корозивне медије.

10.2 Заштита помоћу гумених премаза треба извршити у следећој технолошкој секвенци:

  • облога површине која је заштићена гуменим затварачима;
  • провера интегритета поклопца поклопца;
  • припрема за вулканизацију;
  • вулканизација гумених облога.

10.3 Дизајн гумене превлаке одабран је у зависности од сврхе и услова рада. Истовремено одређује врсту материјала који се користи. Премазивање гуме, уопште, као и појединачни гумени слојеви, може се састојати од гумених материјала од једног или више брендова.

На завареним спојевима, угловима и другим деловима површине које треба заштитити, траке ширине до 50 мм и кључеви од гумирајућих материјала морају бити уграђени.

10.4 Технологија за извођење гумарских радова мора бити у складу са захтевима процедуралних прописа.

10.5 Припремљене заштићене површине пре наношења гумирајућим материјалима треба обрисати бензином, осушити и подмазати лепком, чије су брендове одговарале гумирајућим материјалима.

10.6 Залепнице пре лепљења треба замазати лепком и држати 40-60 минута. Блокови треба да се преклапају, преклапају се спојеви за 40-50 мм или крај-до-крај и ваљкају их ваљцима како би се уклонили ваздушни мехурићи. Зглобови са гребањем треба да буду покривени широким тракама ширине 40 мм. Облоге облога треба поставити на удаљености од најмање 80 мм од заваривања метала.

10.7 Раздвојне бланке треба да се лепе, након дуплирања. У случају формирања зрачних мехурића између гумених лимова, гума мора бити пробушена танком игло навлаженом лепком и пажљиво ваљана помоћу зупчастог ваљка. Када дебљина подлоге од преко 6 мм треба гумирати у слојевима у два корака. Не препоручује се дуплирање гуме у више од три слоја.

Да би се постигла потребна дебљина слоја, гумирање се врши у слојевима у три до четири дозе.

10.8 Гумирање опреме треба покренути од облоге са прорезима унутрашње површине, затим - фитинга, млазница, шахтова и других отвора.

10.9 Вулканизација гумене превлаке врши се помоћу живе паре, топле воде или 40% раствора калцијум хлорида (са отвореном вулканизацијом) и живе парице (са затвореном вулканизацијом под притиском).

10.10 Дозвољена је употреба високо вулканизираних превлака на бази модифицираног синтетичког каучука (хлоробутил гума, бромобутил гуме, хлоропренске гуме, итд.), У зависности од верификације у специјализованим лабораторијама њиховог вијека трајања у корозивним срединама. Латекс премази се користе само као подлога.

10.11 Приликом ремонта гумених премаза користе се гумене мешавине, а време вулканизације је мање од времена вулканизације основног премаза.

10.12 При транспорту, складиштењу и инсталирању гумених предмета или појединачних предмета треба водити рачуна. Бокал треба да се направи са челичним кабловима за места без кавеза. Приликом транспорта производа са вањским гумом на ембедименту користе се гумени, гумени и дрвени заптивачи. Пошиљка треба извршити на температури нижу од 2 ° Ц. Зими, превоз се врши у специјалним изолационим коморама.

11 Метална заштита и комбиновани заштитни премази

11.1 Површину припремљена чишћењем (абразивним пескарењем) треба да се карактерише вредношћу храпавости у распону од 6,3 до 55 микрона.

11.2 Размак између времена завршетка чишћења површине и почетка наношења метализационог премаза треба да одговара следећим подацима:

  • у затвореним просторијама са релативном влажношћу ваздуха до 70% - не више од 6 сати;
  • на отвореном под условима који спречавају стварање кондензата на металној површини - не више од 3 сата;
  • када је влажност ваздуха изнад 90% испод крошње или унутар уређаја, под условом да спречава продирање влаге на заштићену површину - не више од 0,5 х.

11.3 Гориво поцинковано, алуминизирање је дозвољено само у фабрици. У условима градилишта, метална превлака се ручно наноси гасним пламеном и електричним луком према ГОСТ 28302.

11.4 Алуминијумске превлаке треба користити за заштиту уграђених делова и прикључних елемената у изградњи објеката и структура са агресивним гасовитим медијима који садрже сумпор диоксид и водоник сулфид. Алуминијумски обложени делови који су у контакту са бетоном морају бити подложни додатном заштитном третману пре лепљења.

11.5 У присуству посебне опреме, дозвољено је да користи топлинско дифузијско поцинковање према ГОСТ Р 9.316.

11.6 Дебљина метализационих премаза и слоја метализације у комбинованим премазима треба да буду за премазе од цинка и алуминијума не мање од 120 микрона. Минимална дебљина поцинкованих премаза помоћу врућег, хладно поцинкованог и термичког прскања треба да буде 30, 50, 60 и 100 микрона, респективно. У зависности од класе према ГОСТ Р 9.316 треба узети дебљину слоја топлотне дифузије цинка.

Ако је дебљина алуминијумског премаза већа од 120 микрона, неопходно је уклонити премаз из површине завареног споја пре заваривања уграђених делова.

11.7 Жица која се користи за стварање превлаке за метализацију треба да буде глатка, чиста, без кинкса и да нема проширене оксиде. Ако је потребно, жица се очисти од масти за заштиту са растварачима, од контаминације - са брусним папирима Н 0.

11.8 Ручна метализација треба извршити секвенцијалним одлагањем међусобно преклапајућих паралелних трака. Премази се наносе у неколико слојева; у исто време сваки следећи слој треба применити на такав начин да је њен пролаз праволинијски на пролазе претходног слоја.

11.9 Да би се обезбедио висок квалитет пресвлаке за метализацију приликом прскања заштитног метала, потребно је поштовати следеће услове:

  • растојање од тачке топљења жице на заштићену површину треба да буде у опсегу од 80-150 мм;
  • оптимални угао примене млазница метала и ваздуха треба бити 65-80 °;
  • оптимална дебљина једног слоја треба да буде 50-60 микрона; температура заштићене површине током грејања не сме прећи 150 ° Ц.

11.10 Општи захтеви, технологија и методе контроле покривености дефинисани су ГОСТ 9.304.

11.11 Комбиновани заштитни премази се препоручују за употребу у објектима високог ризика и у тешким условима рада према СП 28.13330 и ГОСТ 28302. Код комбинованог заштитног средства за премазивање наношење премаза за премазе боје и лакова на метализационом премазу треба извршити у складу са чланом 6.

11.12 Приликом дјеловања на изградњу животне средине под условима рада класе ХАА према ГОСТ 31384, у којима комбиновани премази (са металном подлогом на бази цинка или алуминијума) нису отпорни, неопходно је обезбедити неусаглашене причвршћиваче и прикључне елементе армиранобетонских конструкција из хемијске отпорности у овом окружењу челик

12 Постоље и заштитне облоге

12.1 Заштита материјала по површини површине грађевинских конструкција и конструкција (облога, облога) треба обавити у следећој технолошкој секвенци:

  • припрема хемијски отпорних китишта (решења);
  • наношење и сушење прајмера (ако је потребно) или кит;
  • подстава или облога грађевинских конструкција и конструкција;
  • сушење облоге или облоге;
  • оксидацију (ако је потребно) шавова.

12.2 Примена једињења са киселим учвршћивачима на бетонским или челичним површинама није дозвољена. Пре наношења ових једињења, бетонске и челичне површине морају бити заштићене средњим слојем материјала наведеним у пројекту.

12.3 Делови за обраду и облоге треба сортирати и димензионисати. Није дозвољено користити киселе и масне материјале.

12.4 Пре облога и облоге на битумен и полимерна једињења, делови материјала треба бити припремљени на ивицама, а на задњој страни са одговарајућим прајмерима.

12.5 Број слојева облоге или облоге и врста хемијски отпорних гитара (решења) су назначени у нацрту.

12.6 За облоге на битуменској масти треба користити плочице са минималном дебљином од 30 мм.

12.7 Ширина шава при облогу на киселоотпорним растворима: за плочице - 4 мм; за опеку - 6 мм.

12.8 Конструктивне димензије међуслоја и шавова када се суочавају грађевинске конструкције и облоге технолошке опреме са комадним материјалима на различитим хемијски отпорним китирима (решења) су дате: за обраду - у табели 6, за облоге - у табели 7.

Табела 6. СП 72.13330.2016

Структурне димензије међуслоја и шавова када се суочавају

Дебљина слоја, мм

Табела 7. СП 72.13330.2016

Структуралне димензије међуслоја и шавова током облоге

Дебљина слоја, мм

  • При полагању у отпад дубина пуњења кита (малтера) шива не смије прелазити, мм: 20 - за цигле и плочице дебљине преко 50 мм; 15 - за плочице дебљине од 20 до 50 мм.

  • Приликом постављања и облога плочица дебљине мање од 20 мм, шавови између њих нису завршени.

    12.9 Облоге и облоге са комадним производима на хемијски отпорним силикатним гитовима и малтерима од цементног песка, у зависности од захтева пројекта, могу се завршити испуњавањем спојева једним саставом, усисавањем и затим сечењем спојева или комбинованим поступком уз истовремену примјену киселоотпорне силикатне масти или цементног песка и полимерни кит. Пуњење шавова између кислих отпорних комада материјала треба да се изврши истискивањем кита (раствора) истовременим уклањањем изложеног дела кита (раствора). Шуме између материјала који су постављени у отпад, а који се касније попуњавају, морају се очистити од остатака кита или минерала и осушити, а затим пропустити:

    • за силикатни кит - 10% алкохолни раствор хлороводоничне киселине;
    • малтер за цементно песак, у случају сечења полимерног кит са киселим учвршћивачем, - 10% водени раствор магнезијум флуоросиликата или оксалне киселине.

    Након облачења, шавове треба осушити у року од 24 сата пре пуњења.

    Дозвољено је пресечивање шавова у слоју материјала на цементно-песковитом малтеру са полимерним материјалима (на примјер, епоксидним) без киселог учвршћивача.

    12.10 Сушење облога и облоге треба извести у слојевима у складу са технолошким упутствима.

    12.11 Облога на хемијски отпорним китирима треба сушити на температури нижу од 10 ° Ц све док адхезивна чврстоћа киселоотпорног силикатног кит не досеже 1,5-2,0 МПа; Арзамит тип кити: за керамичке производе отпорне на киселине - 2,0-3,0 МПа, за модификоване угљенике - 3,0-3,5 МПа.

    12.12 Постава или облога на синтетичким смолама треба одржавати на температури од 15 ° Ц до 20 ° Ц, по правилу 15 дана. Дозвољено је смањити време експозиције облоге и подлогу у складу са режимом одређеним посебним упутствима.

    12.13 Шумно-синтеровање, ако је предвиђено пројектом, треба извршити након сушења подлоге или облоге двоструком ширењем са 20-40% раствора сумпорне или 10% хлороводоничне киселине.

    12.14 Постава опреме врши се обрадом шавова.

    12.15 Опрема и монтажни делови цилиндричних гасних канала и цевовода могу бити постављени на производе који су отпорни на киселину пре њиховог уградње и мора се извршити додатна обрада ових структура за инсталационе оптерећења.

    12.16 Код постављања апарата са конусним дном, опека се положи у прстима, почевши од средишта конуса и стално се приближава зидовима апарата, наизменично између равних и клинастих цигли.

    12.17 Подне облоге треба изводити у слојевима у свјетионици, који на крају радова треба замијенити материјалима који су предвиђени пројектом.

    12.18 За одлагање димњака, киселе отпорне или глинене опеке треба користити са кити отпорним кити или малтером.

    За постављање гасних и димних цијеви неопходно је користити опеке отпорне на киселину на киселоотпорном киту.

    За облоге вентилационих армирано-бетонских цеви треба да се нанесе обликовану керамику отпорну на киселину и отпорне киселине на полимер или кисели отпорни кит.

    12.19 Карактеристике материјала који се користе у облогу су дате у А.2 Додатка А.

    13 Заптивање импрегнације са хемијски отпорним материјалима

    13.1 Импрегнација различитих материјала користи се за побољшање заштитних и структурних особина површинских слојева бетона.

    13.2 Импрегнацијски материјали су подељени на органске и неорганске.

    13.3. Органски материјали укључују природне и вештачке смеше (петролатум, битумен, катран угља, нафтна смола, стирен-инден смола, полиизоцијанати итд.), Као и синтетичке смоле (епоксид, полиуретан, полиакрилат итд.). Примери органских импрегнационих материјала за армирање бетона и повећање његове непропустљивости на основу полимеризујућих композиција дата су у Додатку Б.

    13.4. Мономери (стирол, метил метакрилат и сл.) Се користе као импрегнирајући материјали за припрему бетонских полимера са високом чврстоћом и издржљивостом.

    13.5 Материјали за неорганску импрегнацију укључују водене растворе модифицираног течног стакла (натријум силиката), алуминијум сулфата или цинка, магнезијум флуорофлуорида (флуорирање), а такође и растопљеног сумпора (бетон импрегнисаним сумпором).

    За структуре које доживљавају циклично грејање, импрегнација сумпора се не препоручује.

    Флуирање површине треба поновити након три до четири године.

    13.6. Избор импрегнационих материјала и импрегнационе технологије треба направити узимајући у обзир карактеристике заштићених структура, њихову технологију производње, конструкцију и услове рада. Састав импрегнационог састава је прописан у зависности од услова рада, густине импрегнираног бетона и могуће температуре грејних конструкција.

    13.7 Припрема композиције импрегнације може се вршити централно или на радном месту.

    13.8 Ефективност импрегнације бетона одређује се оптималном вискозношћу импрегнационих раствора, у зависности од врсте и састава импрегнационог материјала и растварача, густине импрегнираног бетона и других фактора. Вредности оптималног вискозитета и густине раствора бирају се из услова за обезбеђивање одређене дубине импрегнације са максималним садржајем импрегнационог материјала у раствору и минималном потрошњом растварача.

    Условно вискозност импрегнационих раствора треба одредити вискометром према ГОСТ 1532, густину импрегнационих раствора - користећи асометре према ГОСТ 18481.

    13.9 Импрегнација у процесу производње префабрикованих конструкција, по правилу, комбинује се са њиховим испирањем и монолитним конструкцијама подигнутим у зимским условима, уз топлотну обраду електричним грејањем.

    13.10 Конструкције и производи припремљени за импрегнацију не би требали имати рупе, гранате ширине више од 0,5 мм. Површина бетона мора бити чиста, лакирање, хидроизолација и остали премази и загађивачи нису дозвољени.

    13.11 Пре импрегнације бетонска површина треба осушити до дубине од 5-15 мм до садржаја резидуалне влаге 1-2,5%, у зависности од употребљене импрегнацијске композиције. Сушење се врши помоћу терморегулаторних грејача у складу са упутствима за њихову употребу. Дозвољена је употреба других уређаја за сушење, као и сушење ваздуха, који обезбеђују потребни степен сушења до унапред одређене дубине.

    Време сушења одабрано експериментално може варирати од 8 до 48 сати у зависности од дебљине и облика конструкције, састава бетона, врсте сушара, температуре сушења, почетне температуре и влажности бетона и околине. Време контроле и сушења се врши на узорцима језгра или узорцима добијеним цепањем на дубину од не више од 15 мм. Поступак сушења се сматра комплетним ако садржај влаге у узорку, одређен губитком тежине током грејања на 110 ° Ц, не прелази наведене вредности. Пре импрегнације, сушене бетонске површине треба да се охладе на температуру од 30 ° Ц до 35 ° Ц.

    13.12 Импрегнација конструкција након њихове производње врши се у купатилима опремљеним уређајима за гријање са термостатом. Димензије и дизајн купатила су прописани у зависности од номенклатуре и величине импрегнираних производа, као и њиховог квалитета.

    Производи малих димензија постављају се у купатила на специјалним контејнерима, а велике величине се индивидуално постављају на дрвене подлоге.

    Дизајн купатила треба да обезбеди након постављања производа на пуњење, а након завршетка импрегнације - одвођење импрегнационог састава. Минимално растојање између унутрашњих површина купатила и импрегнираних производа треба да буде најмање 50 мм, а дебљина слоја раствора изнад производа мора бити најмање 10-20 цм. Да би се спречило испаравање растварача, поклопац за купатило треба да буде опремљен воденом бравом,

    13.13 Температура композиције импрегнације приликом пуњења купатила и током процеса импрегнације, време импрегнације треба одредити технолошким прописима одобреним на прописани начин, а ниво импрегнационог раствора треба да покрије последњи ред постављених производа не мање од 10 цм.

    Када се температура импрегнације смањује и повећава вискозност раствора за импрегнацију, неопходно је предузети мјере како би се осигурала минимална температура импрегнације не нижа од 15 ° Ц, на примјер, постављање спољне термичке изолације купатила за импрегнацију или грејање купатила са регистарима парних вода.

    Уклањање импрегнираних структура из купатила или одвођење импрегнационог састава врши се на температури која искључује његово згушњавање.

    13.14 За импрегнацију хоризонталних површина подигнутих (монтираних) или раније коришћених структура окренутих нагоре, импрегнисани састав се наноси у једном или два слоја заливањем, након чега следи нивелисање метлама или четком, а затим прекривеном пластичном омотом.

    Импрегнација вертикалних и нагнутих површина врши се помоћу штитова од лимена или кровног не-поцинкованог гвожђа и димензија које одговарају висини. Штит треба поновити профил импрегниране површине и причврстити га са размаком од 1-5 мм. Поред периметра, размак између штита и бетонске површине је заптивен малтером од цементне песке, гипсаним прозорима и другим заптивним материјалима. У горњем делу, размак између штита и површине бетона треба да има проширење за залив импрегнационог једињења. Композиција за импрегнацију се сипа у размак између штита и бетонске површине и задржава се у времену наведеном у прописима процеса. На крају импрегнације, вишак импрегнационог састава се исушује кроз посебно обезбеђени отвор у доњем одијелу штитника.

    13.15 На крају процеса импрегнације, ако је потребно, извршите полимеризацију импрегнационог састава у порном простору бетона како би их пренели из течности у чврсто стање.

    Процес полимеризације се изводи без уклањања штитова који се користе за импрегнацију. Након завршетка процеса импрегнације, импрегнисани састав потпуно се улије у резервни резервоар, а размак између штита и бетона се пуни 1-3 минута са заптивном течношћу која се загрева на 60 ° Ц до 80 ° Ц, што служи за равномерно загревање импрегниране површине и спречавање испаравања мономера. Заптивне течности не смеју бити испарљиве, отровне и запаљиве. Воду, глицерин, водене растворе соли итд. Препоручују се као заптивне течности.

    Неопходно је осигурати слободан приступ заптивне течности до било које тачке импрегниране површине. После попуњавања размака између штита и бетон импрегнисане бетоне за процес полимеризације са заптивном течносцу, површина штита се додатно загрева до температуре од 60 ° Ц до 80 ° Ц током 1-2 сата коришћењем грејача који се користе за сушење бетона.

    На крају процеса полимеризације и демонтаже штита за импрегнацију, остаци материјала за заптивање се уклањају са површине бетона.

    13.16 По потреби, примена композиције импрегнације и загријавања понавља се неколико пута да би се постигла потребна дубина импрегнације.

    13.17 Импрегнација се може изводити у било које доба године у одсуству извора влажења импрегниране површине. Параметри грејања се постављају емпиријски у зависности од врсте течности за хлађење, температуре околине и густине бетона. У случају да се у специфичним условима импрегнације, његова дубина је мања од конструкције, параметри импрегнације (време експозиције, температура и време загревања), вискозитет импрегнационог састава, број накнадно нанетих слојева итд. Треба исправити.

    13.18 Композиције на бази течног стакла се користе за импрегнацију структура са позитивним хидростатским притиском воде.

    Композиције треба наносити на чисту, суву, без прашине површину бетона са узрастом од најмање 28 дана. Гипсане површине могу се обрађивати након 7 дана.

    После комплетног пуњења пукотина ширине отвора не више од 2 мм, импрегнисациони препарати се наносе на површину структуре помоћу спреја. Након 2-6 сати, када се површина осуши на додир, структура се третира водом. Заливање се врши свакодневно два до три дана, након чега структура мора остати мокра још најмање 12 сати да би се завршио процес импрегнације.

    13.19 Површинска импрегнација бетона са модификованим петролатумом може се употребити за изградњу не-ролне кровове неизолованих премаза и новоизграђених и управљаних зграда. У другом случају, потребно је уклонити истрошени тепих и цементни слој за водоотпорну воду.

    Примена за импрегнацију модификованог петролатума није прикладна када се изложи структури јаких оксидационих средстава, органских растварача, уља и концентрованих алкалија.

    13.20 Дубина импрегнације шипова помоћу импрегнационих материјала мора бити најмање 6-8 мм. Контрола дубине импрегнације врши се на контролним коцкама бетона, припремљених истовремено са паковањем шипова у количини од три до шест комада по купатилу.

    13.21 При организацији рада на импрегнацији, потребно је обезбедити регенерацију (кондензацију) испарења растварача.

    13.22 Инсталација импрегнираних производа може се обавити најкасније 3 дана након импрегнације.

    14 Лечење пенетратним агенсима

    14.1. Поступање са пенетрационим композицијама има за циљ повећање хидроизолационих способности и отпорности на корозију бетонских и армиранобетонских конструкција, грађевинских и индустријских објеката и објеката, објеката саобраћајне инфраструктуре, хидрауличких објеката, постројења за цивилну заштиту.

    14.2 Према ГОСТ 31189, водонепропусне пенетрационе смеше се користе за инсталацију и обнову хидроизолације постојећих и у изградњи монолитних и монтажних бетонских и армиранобетонских конструкција свих категорија отпора пукотина са бетонском класом чија снага није нижа од Б10.

    14.3 Пре наношења пенетрационих материјала, бетон мора бити темељно навлажен све док није потпуно засићен водом.

    За цијелу дужину пукотина, шавова, зглобова, сродника, абутмана и око комуникационих улаза, извршити казне конфигурације у облику слова У са попречним пресеком најмање 25к25 мм. Шупљине активних цурења треба да буду везене до ширине од најмање 25 мм и дубине од најмање 50 мм са експанзијом према унутра (ако је могуће, у облику "доветаила").

    14.4 Хидроизолационе пенетрационе смеше се користе у облику мешавине малтера припремљене из суве грађевинске мешавине у складу са прописима процеса одобрене на прописани начин. Потребно је припремити такву количину малтера, која се може користити у року од 30 минута. Током употребе, мешавина малтера треба редовно мешати како би се одржала оригинална конзистенција. Поновљено додавање воде раствору није дозвољено.

    14.5 Након припреме површине, неопходно је нанети мешавину малтера у два слоја четком од синтетичких влакана или помоћу малтерне пумпе са млазницом за прскање. Први слој мора се наносити на влажни бетон. Други слој мора се наносити на свеж, али већ постављен, први слој. Оборите површину пре наношења другог слоја. Наношење малтера треба изводити равномерно на целој површини, без размака. Истовремено, шавови, статичке пукотине са отвором више од 0,4 мм, тачке споја морају бити напуњене водонепропусном мешавином која се не смањује водонепропусност, уз претходно припремљене пенале у 14,3. Код дилатационих спојева неопходно је обезбедити заптивне елементе који могу да осетите количину деформације шавова. Активна цурења треба зауставити специјалним водонепропусним површинским мјешавинама - хидрауличним заптивкама. Покретне пукотине треба заптивати помоћу материјала за убризгавање на базу полимера, сагледавајући деформацију пукотине.

    14.6 На уређају хидроизолације елемената дизајна направљених од опеке или камена, њихова површина мора бити малтерисана, а затим се процес хидроизолације добијају продорне мјешавине. Код малтерисања површине потребно је поштовати следеће услове:

    • малтерисање се врши само малтером од цементне песке која није нижа од М150. Употреба кречног малтера и гипсаног малтера је неприхватљива;
    • малтерисање треба изводити само на зиданој мрежи (величина ћелије 50к50 мм или 100к100 мм), чврсто фиксирана на површину;
    • размак између зидне мреже и опеке мора бити најмање 15 мм;
    • дебљина гипса мора бити најмање 40 мм;
    • структура слоја гипса треба да буде густа, без ваздушних празнина.

    Гипсање треба континуирано изводити како би се избјегло формирање великог броја радних шавова. Гипсане површине морају се држати најмање 1 дан пре него што се третирају помоћу пенетрационог материјала у складу са захтевима за малтерисане површине.

    14.7 Обрађене површине треба заштитити од механичког напрезања и негативних температура у трајању од 3 дана. Истовремено, потребно је осигурати да површине третиране водонепропусним пенетрационим мјешавинама остају влажне 3 дана, а такођер не треба пазити на пукотине или пилинг.

    За влажење третираних површина, потребно је користити распршивање воде, покривајући површину бетона пластичном омотом.

    Када се бринете за површину која се третира под притиском воде, препоручује се да се период влажења повећава на 14 дана.

    14.8 Примена боја, завршних материјала на површини конструкције, третираних водонепропусним пенетрационим мешавинама, препоручује се 28 дана након третмана. Време експозиције може се смањити или повећати у зависности од захтјева одређеног типа завршног материјала до максимално дозвољеног садржаја влаге у бетону.

    Пре наношења децоратион слоја површина третираних материјала са продиру мора очистити механички да повећа адхезију (адхезија) помоћу водом под притиском (за материјале депонованих на мокром бетону) или четком с металним влакнима (за материјал применити на суву бетонску подлогу ).

    15 Хидрофобациона површина

    15.1 хидрофобизирајућим користе за прераду производа и дизајна, као и површинама порозних грађевинских материјала: пена бетон, засићени бетон, црвене и песак-креч цигле, керамике и бетона (укључујући бетона светло), камена, гипса површине, у свом периодичном влажење са водом, таложење, стварања кондензата, као и за површинску обраду пре наношења прајмера под премазе боје.

    15.2 Примена радног састава водонепропусних материјала на површину бетона, армираног бетона и зиданих конструкција даје хидрофобна својства на површину поре и капилара и обезбеђује повећану отпорност горњег слоја на комбиноване ефекте климатских фактора и хлоридних соли. Хидрофобизација горњег слоја спречава пенетрацију воде и хемијских рјешења хемикалија у унутрашње слојеве бетона, повећавајући отпорност на мраз и отпорност на корозију.

    15.3 Хидрофобизација је такође намењена:

    • за рестаурацију предмета културног наслијеђа, гдје се не примјењују други начини заштите старих малтера, декоративних производа од малтера, камена зидова и декоративних елемената;
    • спречити стварање искривљења на зидовима;
    • заштита подрума објекта, као најизложенија агресивним факторима;
    • заштита секција фасада изложених ерозивним ефектима воде (испод визира, дуж одводних цеви итд.), посебно у зградама од силикатне цигле;
    • повећати снагу декоративних малтера, укључујући теразитовој, камневидној;
    • заштита од ерозије површина након бојења с минералним кацигама и композицијама;
    • заштита објеката намијењених индустријској производњи са мокрим технолошким циклусом, неогреване зграде, ограде од опеке и сл.;
    • заштиту бетонских конструкција под атмосферском корозијом и факторима који су везани за човјече (ивичњак, плоче за поплочавање итд.).

    15.4 Површински третман конструкције се изводи у сувом, мирном времену на температури ваздуха нижу од 10 ° С.

    15.5 За примену водонепропусних средстава на бетонској површини потребно је припремити своје радне састојке у облику водених емулзија или раствора дате концентрације. Припрема радних састојака треба одредити типом и комерцијалном формом водоодбојног средства и извршити у складу са технолошким прописима одобреним на прописани начин.

    15.6 Одабрана је радна платформа за привремени пласман материјала и припрема водених емулзија или водонепропусних решења узимајући у обзир максимални приступ на радном месту.

    15.7 Дозвољено је наносити хидрофобно једињење потапањем, прскањем, сликањем (четкице, четке или ваљак). За примену радног споја на површини не веће од 1000 м, препоручује се употреба стандардне опреме за фарбање: машине за фарбање, потисне посуде, пиштоље за распршивање итд.

    15.8 Прскање водонепропусног средства се врши помоћу пиштоља за распршивање (са пиштољем и млазницом) или пиштољем за распршивање. Када се користе пиштољи за распршивање и пиштољи за распршивање, највећи радни притисак ваздуха не сме бити већи од 0.3-0.4 МПа, а притисак хидрофобне течности треба да буде у опсегу од 0.15-0.2 МПа. Највећи проток ваздуха не сме бити већи од 0,3 м 3 / мин, а пречник млазнице за ослобађање водоодбојног средства се препоручује у оквиру 2 мм. Растојање од млазнице до површине које треба обрезати не би требало да прелази 200 мм, а угао нагиба на њега не би требало спустити испод 60 °. Када прскање, средство за отклањање воду не би требало да протиче и одбија, требало би да покрије површину континуалном хомогеном фолијом дебљине не више од 0,2 мм.

    15.9. Једнообразна примена радног састава водоодбојног средства мора бити обезбеђена континуалним слојем у једном пролазу, ако је могуће. Ако је потребно, други слој водоодбојног средства се наноси 20-25 минута након примене првог.

    15.10 Састав припремљен у резервоару машине, који се не троши у року од 3-4 сата, мора се премешати пре наношења на површину.

    15.11 На хидрофобној површини нису дозвољени:

    • пилинг, лупљење, ширење нанетог слоја;
    • стријање, капљице, бијеле соли и тамне мрље влажности;
    • неорганизована варијанта фасаде;
    • пуцање завршног слоја;
    • масти и мрља од мрља;
    • неовлашћени графити.

    16 Лечење биоцидима и антисептиком

    16.1 Биоциди се користе у новој конструкцији и поправци како би се обезбедиле префабриковане и монолитне бетонске и армиранобетонске конструкције, зидова, гипса и естрихова отпорност на корозију под утицајем биолошког фактора.

    16.2 Главна сврха биоцида је да спречи настанак и развој микроорганизама (бактерија и гљивица) на површинама грађевинских структура. Методе примене и заштитни ефекти биоцида утврђени су њиховом растворљивошћу и низом других физичких и физичко-хемијских особина. Према овим карактеристикама, биоциди су подељени у водонепрепустну, слабо растворљиву и растворљиву у органским растварачима. Што се тиче воде, биоциди могу бити непропусни (тешко прати) и лагани. Према стању агрегације, биоциди су чврсти (прашкови), течни и гасни (фумигантни, испарљиви фунгициди, итд.).

    16.3 Биоциди морају испуњавати следеће захтеве:

    • низак ниво токсичности за људе и топлокрвне животиње;
    • компатибилност са другим материјалима;
    • стабилност током складиштења и употребе;
    • осветљеност и отпорност на испирање.

    16.4 ас биоциди и фунгициде користе биоресистант и водене-борне боје и лепкова, прајмера и пуниоце, антисептик, заштитне, декоративне композиције које садрже калај, цинк, иодорганицхеские једињења различите природе, соли тешких метала и биоцидни акрилна емулзија за импрегнацију.

    За заштиту алуминијумских и челичних конструкција користи се лакови на бази силиконских смола, емајли винил винил кополимера, боје засноване на поливинилним смолама, као и металне заштитне и декоративне превлаке као што су бакар-никл, бакар-никел-хром.

    Најефикаснији фунгициди садрже хлороталонил, јодопропинилбутилкарбамат, октилизотиазолинон, дихлорофлуанид, јодометилтолилсулфон као активне супстанце. Основа алгеецидних лекова су триазин и деривати урее. Међу високо ефикасним лековима са широким биоцидним спектром деловања су модификатори који садрже органотинска једињења.

    Дозвољено је користити друге биоцидне препарате који су тестирани у специјализованим лабораторијама.

    16.5 биоциде треба користити за бетона и бетонских грађевинских конструкција (подржава и прихватног) раствори Брицкворк припреме и естрихе за подове, за монтажу стакла или керамичке плочице, ињектирање суочавање зидних и подних плочица, гипсаних зидова и плафона, као и други завршни радови и поправци, укључујући и зграде и просторије са повећаним санитарним и хигијенским захтевима.

    16.6. Тип пројекта или њихови елементи у којима се биоциди требају примијенити.

    16.7 Бетон и малтер са биоцидним адитивима се препоручује да се користе приликом извођења основних грађевинских и завршних радова, као и приликом поправки.

    16.8 Приликом извођења грађевинских радова биоцидни малтер и бетон треба положити или наносити без претходног третмана основне површине.

    16.9 Када су зидовима и подовима окренути керамичким, глазираним или другим плочицама са њиховим фиксирањем помоћу биоцидног раствора, читав простор испод плочица мора се пажљиво попунити како би се повећала биоцидна природа превлаке у цјелини. Истовремено, препоручује се ширина шава између плочица на 10-15 мм.

    16.10 У вршењу оправке увучен део конструкције, зидне површине или под, лабаве или инфициране микроорганизмима (бактерије или гљиве), пажљиво чисти механички (шпатулом, жичане четке, пескирање), и на густој површини отворене спољашњег слоја не мање од 5 мм.

    16.11 Након механичког чишћења површина се деконтаминише. За дезинфекцију користећи један од конвенционалних дезинфекционих средстава, као што су бељење раствора (100-200 г / л), бакар сулфат (20-30 г / л), натријум флуоросиликат или калијум флуорида (10-15 г / л), боракс или борова киселина (3-5 г / л).

    Дезинфекционо средство нанијети на површину четком или механичком методом.

    16.12 Након дезинфекције површина грађевинских конструкција треба осушити. Трајање сушења на температури од 15 ° Ц до 20 ° Ц и релативна влажност не више од 70% је 1 дан, са калоричним загревањем до потпуног сушења.

    16.13 Мешавина за биоцидне бетоне или малтер се ручно или механички наноси на припремљену површину слојем дебљине конструкције. Биоциде се такође могу наносити на површину која се третира прскањем (пнеуматским или аирлесс), четком или ваљком, или у импрегнисаним купатилима.

    16.14 биоциде у бојама и које се преносе водом премаза се користе да би се заштитили премаза и китова, заптиваче од Биодеградатион пратњи формација раста гљива (плесни) или алги на површини.

    16.15 Биодетериоратион дизајн опеке, природног камена, гипс, после сушења, површина се третира са 10% водоник пероксида или други биоцидни раствор оштећена подручја су механички уклоњене, и поново третиран са биоцид изводи радове поправке користећи биостабле материјала или увођењем биоцид у малтера и боје.

    16.16 Да би се повећала отпорност на корозију бетонских конструкција изложених биолошкој корозији, истовремено са употребом биоцидних малтера и бетона може се предузети мјере за заштиту од агресивног дјеловања микроорганизама.

    17 Ињекција

    17.1 Ињецтион се користи за заштиту од корозије вентил крековање зоне и / или присуство унутрашњих шупљина у бетонским структурама, као и смањење стопе корозију процеса у бетону због продирања корозивне течног окружења.

    17.2 За бетонске и камене структуре закопане у земљи, спољашњи заштитни слој се ствара ињектирањем на граници структуре и суседног земљишта.

    17.3 За заштиту ињектирањем се користе материјали на бази акрилата (метакрилата), полиуретана, цемента, епоксида и силикатних смола. Истовремено, у циљу заштите животне средине и сигурности рада, материјали за убризгавање не би требало да садрже органске раствараче у свом саставу; акриламиди; Н-метил акриламиди; толуен диизоцијанати (ТДИ); фталат пластификатори.

    17.4 Материјали за убризгавање не би требало да буду агресивни у контакту са грађевинским материјалом.

    17.5 Пре употребе материјала за убризгавање, неопходно је осигурати његову хемијску отпорност на постојеће агресивне факторе и, ако је потребно, прибавити одговарајућу потврду од произвођача.

    17.6 При избору материјала за убризгавање неопходно је водити оперативним карактеристикама које одговарају задатку, као и капацитету убризгавања (вискозности) материјала, чиме се обезбеђује продирање у дефект или тло.

    17.7 Заштита путем ињекције треба извршити у следећој технолошкој секвенци:

    • бушотине са пресеком дефеката (пукотине, празнине) унутар бетонске / армиране бетонске конструкције или кроз бушење конструкције како би се створила заштита дуж границе са суседним земљом. Код рада са сувом базом, дозвољено је користити лепкове за паковање (у овом случају, не бушају рупе);
    • дувају ваздушне рупе под притиском;
    • уградња пакерица за убризгавање;
    • заптивање кроз оштећења (пукотине) ширине отвора више од 0,5 мм од доступних страна (ако је потребно);
    • секвенцијално убризгавање структуре / тла помоћу пумпе високог притиска од пакера до пакера.

    После очвршћавања материјала за убризгавање, пакери се растављају и рупе се заптивају помоћу средстава за поправку минералних материјала.

    17.8 Када се ињектира у структуру, најмање 90% волумена дефеката мора бити напуњено материјалом за убризгавање.

    17.9 Приликом убризгавања дуж границе структуре и суседног пропустљивог земљишта минимална дебљина створене заштите (мембране) која се састоји од материјала и тла мора бити континуирана и имати минималну дебљину од 10 цм.

    17.10 Заштита од ињектирања треба извршити у складу са техничком документацијом која је посебно развијена за ову сврху и договорена у складу са утврђеном процедуром.

    18 Карактеристике рада на заштити грађевинских конструкција и структура од корозије

    18.1. Пројекат заштите од корозије током изградње и реновирања зграда и објеката треба обавити узимајући у обзир искуство рада сличних грађевинских објеката и обезбедити анализу стања корозије објеката и заштитних премаза, узимајући у обзир врсту и степен агресивности животне средине. Приликом израде радне и пројектне документације за грађевинске објекте треба узети у обзир захтеве СП 28.13330.

    18.2 При пројектовању заштите од корозије у новим грађевинским подацима су:

    • информације о климатским условима подручја на СП 131.13330.2011;
    • резултати истраживања извршених на градилишту (састав, ниво стајања и правац протока подземних вода, могућност подизања нивоа подземних вода, присуство у земљишту и подземној води супстанци агресивних на грађевинске материјале, присуство струје цурења итд.);
    • карактеристике агресивног гасног окружења (гасови, аеросоли): тип и концентрација агресивне супстанце, температура и влажност околине у згради и споља, узимајући у обзир претежни правац вјетра, као и узимајући у обзир могуће промјене у карактеристикама околине током рада грађевинских објеката;
    • механичких, топлотних и биолошких ефеката на грађевинске објекте.

    Резултати инжењерских и геолошких истраживања на градилишту треба да карактеришу земљиште и подземну воду на дубини најмање дубине грађевинских конструкција. Резултати истраживања треба да садрже информације о пројектованој промени нивоа подземних вода.

    18.3 При пројектовању заштите од корозије реконструисаних зграда и објеката, изворни подаци су наведени у 18.2, а поред тога:

    • подаци о стању грађевинских структура;
    • резултати проучавања узрока структуралног оштећења.

    18.4 Радови на заштити грађевинских објеката и објеката, као и гасовода и цевовода против корозије, треба обавити након завршетка свих претходних грађевинских и инсталационих радова, при чему се производ може оштетити заштитни премаз.

    18.5 Поступак спровођења антикорозионе заштите ових конструкција све док се не угради у конструкциону позицију, као и заштита горњег дијела основа прије уградње, треба поставити у процесне мапе за ове радове.

    18.6. Антикорозиона заштита опреме, по правилу, треба извршити пре уградње уклоњивих унутрашњих уређаја (мешалице, грејни елементи, бубблери итд.). Када снабдевају опрему од произвођача са уграђеним унутрашњим уређајима, морају се демонтирати прије почетка рада против корозије.

    18.7 Производња антикорозионих радова у присуству унутрашњих уређаја у опреми или њиховој инсталацији до краја антикорозионих радова дозвољена је само у координацији са организационом организацијом која врши антикорозивну заштиту.

    18.8 При прихватању од произвођача челичних грађевинских конструкција, као и технолошке опреме, мора се сертификовати антикорозивни премаз који се примјењује на њих, предвиђеним стандардима или техничким спецификацијама.

    18.9 Радови за заваривање унутар и изван металне опреме, гасних канала и цевовода, укључујући заваривање елемената за причвршћивање изолације, морају бити завршени пре почетка рада против корозије.

    18.10 Испитивања за непропусност опреме врши се након уградње кућишта и припреме површине метала за заштиту од корозије у складу са 5.2.

    18.11 Све шавове зидова треба заштитити површинама од камена и ојачаних камених конструкција, а када се заштитите површине боје, површина ових конструкција треба малтерисати.

    18.12 Рад на примјени заштитних премаза, по правилу, треба изводити на температурама околине, заштитним материјалима и заштићеним површинама које нису ниже од:

    • 5 ° С - за водонепропусне пенетрационе смеше и друге хидроизолационе смеше на бази цемента;
    • 10 ° С - за заштитне премазе за боје и фарбе припремљене на бази природних смола; мастик и псхатлевоцхни премази силикатних материјала; заштитни премази засновани на битуменским ролним материјалима, полиизобутилен плоче, плоче "Бутилкор-С", дуплирани полиетилен; гумени премази; облоге за облоге и облоге уграђене на силикатну киту отпорну на киселине на битуминијумске масти; за кисели отпорни бетон и силикат-полимер бетон;
    • 15 ° С - за боје ојачане и нејачане превлаке, као и расути премази са материјалима припремљеним на синтетичке смоле; мастик премази од наирит и заптивне масе припремљене на бази синтетичких гума; премази од полимерних материјала; облоге од облоге и облоге од коцке арзамит, фуранкор, полиестер, епоксид и мешовите епоксидне смоле; полимер бетон; за цементно-полистирен, цемент-перхлоровинил и цемент-казеин премази;
    • 25 ° С - за премаз типа "Полан" (А.2 из Додатка А).

    Ако је потребно, дозвољено је извођење одређених врста заштитних премаза на нижим температурама узимајући у обзир техничку документацију која је посебно развијена за те намене и договорена на прописани начин.

    18.13 Зимски радови против корозије треба радити у загрејаним просторијама или склоништима. Истовремено, температура ваздуха, заштитних материјала и заштићених површина мора бити у складу са захтевима из 18.2.

    Када се користе затезне траке од полимера и материјали за паковање намијењени изолацији цјевовода и резервоара у зимском периоду, трака и омотачи морају се држати најмање 48 сати у просторији са температуром која није нижа од 15 ° Ц прије наношења.

    18.14 Током периода изградње и рада није дозвољено уклањати снијег и лед са површина конструкција уз помоћ реагенса против залеђивања, осим ако конструкција не пружа заштиту од ефеката реагенса на бетон и армирани бетон.

    18.15 Није дозвољено постављање заштитних премаза на отворене апарате, конструкције, цевоводе, гасне канале и грађевинске објекте који су на отвореном током падавина. Непосредно прије наношења заштитних премаза, површине које треба заштитити морају се осушити.

    18.16 Принудна места отварања треба покривати премазима истог типа. Облоге треба ојачати помоћу додатног слоја који преклапају места отварања најмање 100 мм од ивица.

    18.17 Није дозвољено изравнати бетонску површину са материјалима намењеним заштитним премазима.

    18.18 Приликом извођења радова на заштити од корозије изложеност готових заштитних премаза, складиштење и транспорт конструкција и опреме заштитним премазима треба предузети мјере за заштиту ових превлака од контаминације, влаге, механичких и других ефеката и оштећења.

    18.19 Радови са отпорним на киселине и алкалије отпорне бетоне треба изводити у складу са захтевима СП 70.13330.2012, а сам бетон мора испунити захтеве ГОСТ 25192.

    19 Контрола квалитета рада на заштити од корозије

    19.1 Врсте контроле

    19.1.1 Контрола квалитета рада радова треба изводити у свим фазама припреме и извођења радова против корозије.

    19.1.2 У складу са захтевима СП 48.13330.2011 треба извршити:

    • улазна контрола;
    • оперативна контрола;
    • контролу прихватљивости и процјену усклађености са обављеним радом, структурама.

    19.1.3 Врсте и поступак контроле дати су у табели 8.

    Табела 8. СП 72.13330.2016

    Врсте и поступак контроле квалитета заштитних премаза