Грађевински и декоративни бетонски производи се у већини случајева раде бризгањем. Што је облик детаљније прецизан и финији су детаљи производа, то је већи захтев за квалитет калупа. Данас фабрике и мала предузећа нуде различите облике за производњу бетонских производа било које категорије сложености.

За производњу свих бетонских производа потребни су облици.

Зона примене

Матрице за велике грађевинске структуре.

Пошто је бетон почео да се користи као грађевински материјал, могућности коришћења производа почеле су да се шире.

То је оно што излази из облика и оно што свакодневно видимо.

1. Статуе, фловерпотс, границе у парковима и трговима.
2. Бетонски блокови.
3. Бетонске плочице различитих облика.
4. Факсимилне копије.
5. Архитектонска опрема.
6. Дренажни пладањ.
7. Армиране бетонске плоче за изградњу.
8. Ограде, укључујући украсне.

Често подмазивање је важно.

Обрати пажњу! Што је већи детаљ производа, то би требало боље бити облик за лијевање. Распон материјала за обликовање облика и релативно једноставна обрада омогућавају вам да својом руком направите печат за властиту производњу.

Материјали за израду калупа

У зависности од захтјева квалитета готовог производа, користе се одговарајуће категорије сировина. Они имају различите спецификације, цену и методе обраде.

Еластомери

Гумена калуп за вештачки камен од бетона.

Еластомерне форме се користе у случајевима када су детаљно детаљно и стварање најтачнијих копија неопходних. То су сложени волуметрички производи, висококвалитетни, високо прецизни бас-рељефи или уметнички производи.

Као компоненте за производњу форми које се користе у наставку.

1. Гума од синтетичких гума.
2. Једињења из полиуретана.
3. Формопласт (ПВЦ пластична једињења и пластисол).
4. Једињења силикона.

Потрошња ових материјала по 1 м2 варира у распону од 10-40 кг, у зависности од дубине и карактеристика терена.

Ево кратког прегледа главних карактеристика овог производа.

1. Формопласт се користи као алат релативно недавно (нешто више од 50 година). Њихова главна предност се сматра могућношћу вишеструке употребе и рециклаже. У производњи вишеструких обрасца, инструкција подразумева добро успостављен технолошки процес.

У том случају ће вам бити потребна специјална опрема за кување и дробљење. Поред тога - врхунски технологи.

1. Гумене (гумене) форме произведене врућом вулканизацијом. Прелиминарни метални модели за које је производ одлицан, као и гумени отпорни на алкалије, су прилично скупи. Метода прецизног ливења такође није јефтина. Због тога у нашој земљи није широко распрострањена употреба ових производа.
2. Производи од полиуретана су веома популарни у производњи еластичних блок плоча хладном вулканизацијом. Технологија и трошкови су прилично једноставни и јефтинији, квалитет и квантитет ливених производа зависи од квалитета калупа.

У фото силиконским калупима.

1. Силиконски калупи су популарни код уметника, скулптора и архитеката. Скулптуре или бас-рељефи се сипају у слојеве или заливају испод кућишта. Међутим, силикон је склони скупљању и нема довољну алкалну отпорност за рад са бетоном.

Пластика

За производњу великих производа са мањим захтевима за геометријске параметре високе прецизности користите пластичне форме за бетонске производе.

Међутим, многе реномиране фирме нуде облике способне за производњу високо прецизних производа.

1. Фибергласс плесни. Израђени су ручно, од епоксидних или полиестерских смола и ојачани фибергласом. Недостаци - веома ниска компатибилност са матрицом цемента. Због тога се углавном користе за производњу бетонских производа са непосредним уклањањем. Ово негативно утиче на квалитет производа.

Облици из крутих врста пластике.

1. Облици од тврде пластике. Произведено од полипропилена и полиетилен кополимера, ливење под високим притиском. Они су склони да се упадну, стога, погодни за производњу малих димензија и неизраженог олакшања. Плоче за поплочавање, бетонски поплочавање, ивице - ово је главни асортиман за ову категорију.
2. Лист АБС пластике. По правилу, његова дебљина је од 2 мм до 4 мм. Има особину цепања. Осим тога, у циљу смањења приањања на бетон потребно је подмазивање силикона. Јасно је да као облик за армиране бетонске производе великог формата није прикладан.
3. Листови и филмови полистирол до 1,5 мм прецизно преносе текстуру, али су слабо компатибилни са цементним матриксима. Још један недостатак је повећана крхкост материјала.

1. ПВЦ пластика има различите композиције и дебљине од 0,3 мм до 0,9 мм. Они се сматрају најуспешнијим у квалитету аналогних линија. Они имају најмању могућу адхезију бетона, не захтевају чишћење облика и подмазивање. Флексибилне форме сматрају се достојном везом између круте пластике и еластомера.

Обрати пажњу! Приликом употребе филмске пластике увек је присутна крута оплата (опрема на возилу). Облик даје неопходну ригидност, док пластика пружа рељеф и лаган излаз завршене гредице.

Савети за сами себе

Домаћи облик за бетонске блокове.

У почетку треба скренути вашу пажњу на чињеницу да се све радње за завршну обраду готовог производа врше тек након што је постављено.

На пример, резање армираног бетона са дијамантским круговима је нелогично ако је производ сиров.

1. Можете направити калуп из једноставних алата. На пример, из пене. Прво, сечен је печат, а онда се сипа мјешавином цемента. Недостатак је што производ добијате само у једној копији.

Самостална производња плочастих плоча.

1. Форме за поплочавање плоча једноставних облика (квадрат, правоугаоник, троугао) могу се саставити сами, од ламинираних комада или иверице. Глатка површина олакшава извлачење замрзнуте плочице.
2. Веома успешни елементи се сипају у пластичне контејнере. Обично се продају у полупроизводима у продавницама. Уз неколико купатила у руци, можете печатити плочице за вртну стазу.
3. После дијамантског бушења рупа у бетону, можете украшити, на пример, ограду или фасаду. Овдје занатлије често користе дјечје калупе за сандбоке. Прекомерне рупе или недостаци у раду мајстора могу бити прикривене летећим ликовима. Морска звезда или цвет савршено ће се уклапати у улогу декоративног елемента.

Закључак

Ако намеравате да се бавите ливењем калупа у великој мери, боље је купити професионално израђене калупе дизајниране за велики број циклуса. Али, за приватну употребу, сасвим је могуће урадити домаће или импровизоване печате. Немојте журити да купујете скупе клишеје у продавници, погледајте око себе, све што вам треба може се наћи бесплатно (погледати и чланак "Плафони од бетона: уградња подова, оплате, ојачања, шипка").

Приложени видео у овом чланку ће јасно показати како направити и како користити калупе за лијевање.

Како направити форме за поплочавање плочица својим рукама

Опремање личног плаца, сваки власник покушава да максимално искористи огромне ресурсе на тржишту грађевинског материјала и истовремено штеди. Савршен примјер је стварна прилика да направите бетонску плочу с властитим рукама уместо да купујете скупу аналогну фабрику. Поред очигледних новчаних користи, могуће је стварати и конкретне стазе са јединственим дизајном. Обрасци за плочице за плочице направљени сами ће помоћи да се реализује таква смела идеја.

Материјали за стварање форме

Постоји пуно опција за сировине, из којих, по жељи, можете направити форме за поплочавање плоча својим рукама. Од ових, можете одабрати онај са којим ће бити удобно радити. Наравно, немогуће је направити плочице за бетонске плочице у кући, али стварање добре оплате идеално за технологију бризгања је прилично стварно.

Дрво

Дрво је постало скоро први материјал од кога су направљени калупи за сипање бетонских производа. Рад са њом је прилично једноставан и пријатан. Међутим, постоје недостаци на које можете наићи ако желите дрво као основу за оплату:

• користећи га можете направити само једноставне геометријске облике - ромб, квадрат, правоугаоник, хексагон. Предња површина, по жељи, је украшена помоћу моцк-уп слика купљених у радњи или ручно;
• дрво је кратко живо. На један узорак можете сипати не више од 20 комада бетонских производа. Али ако се планира мала количина рада, у принципу се ова чињеница може игнорисати;
• механизам за монтажу није врло згодан у раду.

Употреба дрвених форми даје изврсну прилику за појачавање производа, како би се повећао њихов вијек трајања.

Метал

За ученика који поседује технику заваривања, неће бити тешко стварати металне форме за поплочавање плоча. Добијени оплати ће се разликовати не само у дужем трајању, већ иу прилично тачној геометрији.

Нарочито је погодан за ливење плоча на лицу места. Овим методом биће потребна само једна оплата. Поред тога, може се успешно користити за вођење производа са накнадним сушењем. Метални облик савршено "ослобађа" бетонски производ и лако се очисти од остатака раствора.

Гипс је већ дуго држао водећу позицију у неформалној оцени материјала за производњу плочастих плоча. Заслужио је такву популарну љубав са својим несумњивим предностима:

• ниски трошкови;
• могућност имплементације најсложенијих облика;
• једноставност процеса стварања.

Али све ове дивне особине су уравнотежене озбиљним недостацима - производи гипса су врло крхки, поготово под условом константне употребе.

Већина ових облика погодна је за креирање украсних производа од гипса који имитирају природни камен и користе се у дизајну ентеријера.

Пластика

Можете направити занимљиве облике са сложеним шаблоном користећи посебну пластику. Ово је прилично нова кућна технологија, али већ је постала широко прихваћена. Оплата од тога има прецизну геометрију, са високим перформансама и лакоћом употребе. Са таквим облицима можете сипати чак и тврду смешу, згошчену помоћу вибрационог стола.

Гума

Специјалне гуме од гуме су дуго коришћене у овој области изградње. Међутим, немогуће је направити гумене калупе независно у нормалним животним условима. Да бисте то урадили, потребна вам је специјална опрема и алати под притиском. Да, иу употреби, такав оплата је довољно брз, може се само сипати бетоном, након чега следи сабијање на вибрационом столу. Дакле, ова технологија се сматра застарелим и тешко је пронаћи неопходан материјал и алате за његову имплементацију.

Полиуретан и силикон

Данас су силикон и полиуретан водећи материјали за израду калупа. Нарочито су неопходни у случају отпуштања оплате у великим количинама. Поред тога, ови полимери омогућавају вам да креирате разне геометријске комбинације.

Али бирајући између полиуретана и силикона најбоље је дати предност првој опцији. Силиконски домаћи облик за поплочавање плоча врло брзо је уништен, јер се изворни материјал боји алкалија, када је оплата полиуретанског састава готово вечна. Полиуретан добро функционише са бетоном који се од њега користи и у озбиљним производним погонима.

Неуобичајене форме обичних ствари.

За пуњење малих бетонских производа, можете користити било које форме које сте нашли у себи. Ово може бити разноврстан пластични контејнер: кутије за једнократну употребу, стаклени контејнери, пластичне бочице, контејнери за ручак, паковање испод колача. Све у свему, све док је сам облик довољно крут.

Алтернативно, можете резати пластичну цев, петлитератну јајчевину или цев у прстима жељене дебљине и користити их за вођење бетонских елемената.

Друга креативна идеја која је упропастила Интернет - уместо облика, користи се велики лист било које биљке, на коју се без третмана примењује бетонска мешавина. Наравно, за постављање сајта са таквим производима неће успети, већ једноставно направити интересантну башту.

Ова врста форми за поплочавање плоча највише буџета и једноставних. Међутим, вреди размислити да је ова оплата једнократно. Стога ће она морати заложити унапријед.

Процес стварања форме

Шта год да изаберете да направите јединствену оплату, пажљиво размислите о свим нијансама:

• да разумете дизајн - нацртајте га. Шема је нарочито неопходна ако се обезбеди механизам сложеног облика;
• пажљиво размислите о геометрији. Произведени производи идеално би били повезани, то неће само поједноставити процес полагања већ и значајно побољшати естетику завршене стазе;
• направите пола и угловне делове како не би смањивали читаве производе, што ће значајно убрзати зидарски рад.

Дрвена оплата

Да бисте направили један облик, узеће се просечно 1,5 линеарних метара дрвета и један сат слободног времена. Али ови подаци су чисто индивидуални, све зависи од ваших планова.

• шипке од дрвета дебљине преко 15 мм;
• видела;
• сцревдривер;
• брусни папир;
• ниво зграде;
• мерење траке;
• углови намјештаја;
• вијци.

Фаза 1

Како би се правилно изрезали саставни елементи формулара, најбоље је направити мали дијаграм у којем ће се мјеста њихових веза јасно видјети.

Фаза 2

Пажљиво измерите све делове и исеците их из шипке.

Фаза 3

Ако дрво има јаке неправилности или храпавост, најбоље је очистити површину са брусним папирима. Такве мале мане могу ометати савршено повезивање будућих производа.

Фаза 4

Пре него што чврсто поправите делове форме, користите ниво зграде да бисте измерили точно све углове. Узмите у обзир да је неопходно пажљиво направити причвршћивање: она мора бити довољно поуздана тако да рјешење не излази, али истовремено постоји и могућност једноставног растављања оплате после постављања бетона. Да бисте олакшали процес извлачења производа, након што бетон почиње да се стврдне, али још увек није добио довољно чврстоће за скидање, мало попустите причвршћивање.

Фаза 5

Након што је облик спреман, поставите га на равну површину и поново проверите нивоом.

Фаза 6

Не знате како направити бетонску површину? Користите своју омиљену опцију:

• уместо на дну, на фази монтаже облика, можете причврстити вишеслојну површину, на пример, материјал од плекигласа или пјенастог плафона;
• Узмите специјалне матрице или гумене подлоге које се једноставно могу притиснути у бетонско тијело током фазе преливања.

Метална оплата

Процес стварања форме плочастих плоча од метала веома је сличан алгоритму рада у производњи дрвене оплате, са једне стране - тачке везивања нису затегнуте вијцима, већ се једноставно заваравају. За практичност можете поставити мале ручке округлог дрвета. Али ако у плановима створимо облик да би се издржао бетон док се не ојача, онда са конструктивне тачке гледишта најбоље је изаци са разумним моделом.

Гипсана оплата

Да би се направио облик, поред најосновнијег материјала - сувог гипса, потребно је велико и фино брушење:

• модел који ће имати облик будућности;
• уље или петролеум јелли;
• сува боја;
• вода;
• метални утикач;
• дрвени оквир. Изаберите је узимајући у обзир дебљину будуће оплате од гипса, с обзиром да се димензије оригиналног облика смањују за 5 цм;
• танка метална жица.

Фаза 1

Припремите дрвени оквир од потребне величине, која ће постати нека врста будућег облика зида.

Фаза 2

Ставите модел у сред дрвене оплате и обилно га покријте уљима. Ако желите да зидови буду направљени од гипса, дрвени оквир такође треба подмазати.

Фаза 3

Растворите композицију за први слој. За то морате узети:

• 7 грама боје;
• 1 литар воде;
• неки фино млевени малтер.

Да бисте ометали састојке, потребно је да добијете хомогену масу густе конзистенције.

Фаза 4

Растворити гипс са грубом земљом са водом у довољним количинама да покрије подмазану површину за око 5 цм. Будите пажљиви и посматрајте јединствену дебљину слоја.

Фаза 5

Нанети прво гипсано једињење на радну површину дебљине 8 мм.

Фаза 6

Чим почиње да се осуши, површину гребите виљушком - ради боље пријањања и брзо примените друго једињење. За већу чврстоћу у средини другог слоја опечите жицу.

Фаза 7

После потпуног сушења гипса - приближно време око једног дана - пажљиво га уклоните из модела. Да бисте то урадили, укратко поставите форму у воду, помаже вам да пошаљете гипсу више пластике. Уметните шипке између модела и гипса и пажљиво опустите. Дакле, без оштећења оплате и модела ће бити у могућности уклонити резултујући производ.

Пластична оплата

Процес производње оплате израђен од пластике је толико једноставан да чак и почетна компанија која обрађује форму може да се бави њиме уз мало пажње и марљивости.

Придржавајте се опреза у раду са течном пластичном материјом. Обавезно користите заштитне рукавице и наочаре. Такође је важно да је тело потпуно обучено у густој одећи.

Потребни материјали и алати:

• вијци;
• ексери;
• плоче дуже од планираних димензија плоча;
• сцревдривер;
• чекић;
• ниво изградње и мерење траке;
• плочасти модел, чији су обриси одштампани на предњој страни;
• видела;
• брусни папир;
• пластика.

Фаза 1

Саставите дрвени оквир жељеног облика, с обзиром да ће димензије будућих производа бити једнаке величини унутрашњег облика добијених оплата. У том случају, обавезно користите ниво како бисте осигурали његову равнотезу. Запамтите да пластика тачно понавља било који облик. Тако да су крајеви глатки након што се оквир монтира, добро га понесите изнутра.

Фаза 2

На дну добијене дрвене кутије поставите модел декоративном подлогом. Истовремено, требало би да се креће око 2 цм од зидова оквира.

Фаза 3

Пластични раствори се у било ком пригодном контејнеру и улије у облик.

Фаза 4

Када се потпуно охлади - отприлике 60 - 70 минута - готов производ се издваја.

Полиуретанска оплата

Алгоритам за стварање полиуретанског облика за поплочавање плочица је сличан претходном. Али постоје суптилности рада са полиуретанском јединицом која се мора узети у обзир. Поред тога, основни материјал ће захтевати следеће:

• раствор на бази воска или конвенционални детерџент за прање судова;
• четка;
• спатула;
• шперплоча;
• сцревдривер;
• вијци за самопрезивање;
• објекат узет као шаблон за креирање декоративног слоја. Ово може бити готов бетонски производ, сваки објекат са шаблоном, дрвеним плочама, па чак и текстилом.

Фаза 1

Поставите модел на који ће калуп бити постављен на равну површину.

Фаза 2

Саставите оквир шперплоче тако да се испостави добрим рамом, најмање 2,5 цм висине, и треба да се проширује са модела са свих страна за 2 цм.

Фаза 3

Темељито третирајте оквир и модел са воштаним мастима или детерџентом. Ово олакшава одвајање облика полимера након очвршћавања.

Фаза 4

Припремите полиуретан према упутствима за паковање. Истовремено стриктно пратите мере предострожности. Сви радови морају бити обављени у добро проветреном простору или на свежем ваздуху.

Фаза 5

Напуни припремљени узорак што је прије могуће. Истовремено држите контејнер са силиконом 2 цм изнад оплате, што ће омогућити ослобађање ваздушних мехурића од полиуретана.

Фаза 6

Отврдњавање полимера се дешава за око сат и по сати, у зависности од материјала и произвођача. После времена, лако можете уклонити завршени образац. Детаљан поступак ливања описан је у видео снимку.

Како продужити живот облика

Да би оплату учинили што је могуће дуже, а производи из њега излазе без брака, потребно је знати шта подмазати форме за поплочавање плоча:

• специјална маст - једноставна, професионална, али скупа;
• биљно уље - ефикасно и скупо;
• Отпадно уље је делотворно, јефтино, али ако га претерујете, на бетонској површини ће се појавити гадне мрље;
• Решење сапуна је јефтина и практична опција, али мрље могу остати у неким облицима.

Након прегледа чланка, можете закључити да је прилично једноставно направити образац за бетонске плоче са својим рукама. У овом послу, без великих потешкоћа, можете направити пристојан квадрат за продају, који ће у потпуности платити све трошкове, па чак и донијети профит плус.

Израда формулара за бетон

У производњи разних бетонских производа, било плочица, купатила, намештаја или вештачког камена, потребно је да користите квалитетне форме за бетон који се могу направити ручно.

Многи снови о прелепој башти и лепим стазама прелепих плочица узимају у овим сновима далеко од последњег места.

Недавно је за производњу малих архитектонских производа користио тврди бетон, дрво, челик и гипс. Основна технологија у то време била је елементарна пуњења. Обликоване бетонске конструкције нису коришћене због неусаглашености тадашњих технологија. Да, и опрема за ливење није била врло погодна.

Тек када се на тржишту почео појављивати висококвалитетни цемент, адитиви, модификатори и специјализована опрема, постало је могуће производити висококвалитетни ливени бетон, који карактерише врло високу физичко-хемијску својства. Важно је напоменути да се производња таквог бетона за производњу различитих производа, било да се ради о вјештачком камену, намештају, плочици или било чему другом, може прилагодити код куће, својим рукама.

Модерни аналоги

Сада тржиште нуди широк опсег за сваки укус.

Употреба савремених материјала из којих се обликују бетонирање бетона даје праву прилику за производњу производа с готово савршеном прецизношћу преноса површине текстуре.

Ако говоримо о формама за бетон, који се користе у савременом производном процесу, онда они могу бити крути и флексибилни. У већини случајева, пластика се користи као материјал за њихову производњу.

Материјал из којег ће се формирати бетон мора бити отпоран на алкалије и отпоран на ударце.

Само ако су ове карактеристике на располагању, плочице, вјештачки камен, намештај и други производи од бетона ће бити највишег квалитета. Обрасци за бетон не нужно купују, лако можете сами да правите руке.

Алати за производњу

За независно стварање различитих производа (плочица, украсни камен и сл.) Биће вам потребни следећи материјали и алати:

Многи воле ову форму, јер се одмах користи приликом полагања стазе, а резултат изгледа не мање импресиван него када постављате стазу појединачних плочица.

1. Портланд цемент;
2. Песак (река, каменолом, грађевинарство или било који други);
3. Изградбена решетка са висином од 50-60 мм;
4. Широка лепка или било коју другу лепку, осим папира;
5. Нипери или маказе за метал;
6. Глетерица (гвожђе је боље од пластике);
7. Чврста врећа за смеће;
8. Капацитет за припрему малтера;
9. Четка;
10. Пигменти за премазивање бетона (опционо);
11. Полимерна боја за камен или бетон (опционо).

Опције

Постоји неколико варијанти за бетон. Уз помоћ неких, плочице су направљене, уз помоћ других - разних украсних камена, а још неке се користе за бацање комада.

Овај формулар вам омогућава да направите уредан пут у року од неколико сати.

Пластика је одличан материјал за производњу бетона, што се објашњава својим јединственим техничким карактеристикама. Поред тога, ако типу производа није потребна употреба пластичних калупа, можете се одлучити за другачији материјал за производњу властитих руку.

Израда калупа за бетон се врши ручно за производњу специјалних стаклопластичних стијенки, помоћу којих је могуће израдити сложене архитектонске фигуре и бетонске производе (скулптуре, балустере, ципеле, вазе), производе од полимерног бетона, као и бетонске производе са непосредним уклањањем (за споменике и ограде).

Ако говоримо о малим производима, најчешћи типови за њихову производњу су плочице за плочице, асфалтне камење и фасадне камење. Облици помоћу којих су направљени плочице, фасадни камен и други производи таквог плана су врло издржљиви и могу се успешно користити у више од 300 циклуса. Поред тога, ово су скупље за продају него флексибилне опције које се могу направити ручно користећи метод вакуумског формирања.

Формирање вакуума је универзална метода производње са којом можете поставити брзо израду облика за бетон. Овај метод омогућава израду облика за бетон било које површине текстуре и било које величине. Најразличитија пластика може се користити као материјал за производњу, укључујући полистирен, АБС, ПВЦ, ПЕТ, итд. Издржљивост произведених прозора зависиће од различитости коришћене пластике, његове дебљине и својстава. На пример, калупи од АБС пластике, издржавају више од 300 циклуса бетонирања, док ПЕТ има знатно мању издржљивост. Поред тога, на овај параметар утиче геометрија производа.

Упутства за креирање

Опционалне плочице "испод плочника" су најтраженије.

У случају да морате направити велике одливке (ивице, ивице, гомиле), боље је направити оплату од дрвета. Ако је могуће, форму треба направити сложно, а прије сипања дрво мора бити добро натопљено. Метода је добра ако постоји потреба за производњом релативно великог броја сличних производа са јасном геометријом (камен, плочица, итд.).

Ако немате способност да користите дрво, облик правоугаоника или коцке се може правити у земљу, само копати рупице одговарајуће величине. У јамама треба напунити песак, сипати на врх воде за "подмазивање" и влагу, након чега се могу сипати бетоном и покривати врх. После отврдњавања бетонског облика може се користити како је предвиђено.

Да бисте створили шаблоне који ће се користити за израду плочица или камена, можете користити било који материјал (силикон, дрво, пластика, пена, полиуретан, гума). Све зависи од способности и маште програмера. Неки стручњаци су научили да прилагоде чак и стара јела или дечије калупе за рад, што ћемо описати одвојено. Најважније је уклопити величину контејнера.

Ако је потребно направити једно штампано лијевање, може се направити од пене. Да бисте то урадили, исеците потребан материјал из материјала и попуните га бетоном на терену. Полифоам је широко доступан материјал, тако да можете направити прелиминарне тестове тако што ћете креирати шаблон за мале коцкице. Једини недостатак пене је потреба за његовим уништавањем за екстракцију бетона. Али, могућност производње ливења било које конфигурације, чак и са тродимензионалним узорком, је несумњив предност.

Ако желите да направите бетонски прстен, можете користити старе бициклистичке или бетонске гуме као шаблон. Чак и гуме за инвалидска колица и скутере. Ако ништа није погодно, једноставно копати круг у земљу, а затим ставити кофу у њен центар и користити резултујући облик за његову намену.

Прилагођене идеје

Ако сте проучили понуду нисте пронашли жељену опцију, можете покушати сами направити то

Прављење вијчаних бетонских производа није тако лако. Ово је веома тежак процес који захтева пуно труда и времена. Наравно, лакше је купити готово, али ако желите нешто необично, онда ћете морати да користите машту и импровизоване начине да направите матрицу. Идеје за стварање оригиналних форми са својим рукама нас окружују свуда, већина њих их не примјећује и одмах одлази у радњу за готове опције, што није сасвим тачно.

Тренутно се у пластичним контејнерима продају велики број прехрамбених производа (полупроизводи, пецива, воће итд.). Оне су одличне као форме за стварање плочастих плоча.

Још једна одлична идеја је транспарентна и обојена пластична гранула која се користи за производњу боца. Они морају додати решење у различитим размерама. Резултат је разноврсна и занимљива плочица, из које можете поставити лијепе и оригиналне мозаике на тротоарима.

Шаблони могу бити израђени од ламиниране иверице. Понекад га и не можете купити. Идите у компанију да бисте се смањили. Наравно трим, који је за њих отпад, биће вам дати бесплатно. У овом аспекту, плочице за плочице се могу правити правоугаоне, квадратне, троугаоне.

Ако одлучите да то урадите сами, можете бити сигурни да ће ваша плочица бити ексклузивна.

На пример, да бисте направили правоугаоне шаблоне, морате сакупити сличност мале кутије. Да бисте то урадили, смањите 5 правоугаоника, од којих 4 морају бити исте величине, а пети који се уклапа у величину. Саставите делове помоћу завртња за намјештај или других уређаја за причвршћивање. Потврде су погодне јер вам омогућавају да безбедно сакупљате и растављате гомилу више пута. Следеће потребно је обмотати кутију помоћу стретцх филмова. Дакле, плочица је много бржа, а поред тога ће спречити лепљење.

Облици помоћу којих ће се израђивати плочице, декоративни камен и други слични производи треба да буду мекани на додир, материјал треба да буде сличан силикону. Није препоручљиво користити потпуно необичне шаблоне. Наравно, дизајн стазе ће бити врло оригиналан, али ће почетнику бити прилично тешко поставити сличну плочицу почетном мајстору. Само подигните глатке ивице, бар по први пут, док не попуните руку. Постављање таквих плочица је право задовољство, а смеће се неће заглавити на зглобовима, тако да је врло лако се освети таквом тротоару.

Многи користе за производњу разних бетонских конструкција, чак и дечијих калупа за играње у песковнику. На пример, они су погодни за стварање неке врсте узорака на тротоару. У овом случају, главно платно је постављено плочицама са глатким ивицама, а стране, на пример, могу бити обрезане оригиналним производима за клизање.

Ако желите да уштедите новац приликом ремонта, немојте журити да купите све што је спремно. Обрасци за израду оригиналних и лијепих архитектонских бетонских производа лако се могу направити ручно!

Врсте форми за бетон, израде калупа за ливење

Најстарији и најчешће коришћени материјал у грађевинарству се с правом може назвати бетон, који је направљен од мешавине песка уз додатак везива и воде. Готови раствор се користи за завршетак хоризонталних површина или улијева у матрице. Обрасци за бетон могу бити веома различити, а замрзнути производи се користе за облоге фасада, стварање скулптуралних композиција или декоративних вртних стаза.

Намена бетонских облика

Човјечанство је први пут чуло за бетон бетон крајем 20. века. Главна намена еластичног материјала је коначна завршна обрада хоризонталних површина. Због могућности малтера да тече и изравнава, процес изградње постао је много једноставнији, бетонско ливење престало је захтевати сабијање вибрација. Такав материјал лако има облик матрице, брзо се ојача. Остале предности бетонског бетона укључују:

Поред тога, поступак лијевања фигура не захтева посебне вештине и употребу гомиланих алата од мајстора.

Обрасци за бетонске производе, које стручњаци називају матрицама, су отворени резервоари различитих величина где се сипају готови бетонски малтери. Тако се производ након сушења не деформише и лако се уклања, полимери (дробљени камен или експандирана глина) додају се у састав супстанце. Дизајн боја се добија додавањем боје раствору. Ако је калуп дубок, онда се за сабијање материјала користи правило или вибрациони компактор.

Разноликост калупа

Готова матрица израђена од пластике, дрвета, метала, полиуретана, фибергласа. Међу различитим калупима за ливење бетона можете пронаћи моделе дизајниране за:

Многи власници куће који желе да уштеде приликом куповине форме за бетонирање, направе своје сопствене материјале. Дрвене и металне форме израђују се тако да можете одвојити делове и уклонити готове производе. Из силиконске матрице бетонска фигура се може добити без икаквих посебних напора.

Израда матрице сопственим рукама

Ако имате неопходне алате, можете правити форме за производњу бетонских производа с властитим рукама. Ово ће вам омогућити да добијете изворну матрицу за производњу плочица за плочице и вртне скулптуре.

Најчешће се дрво и пена користе као почетни материјал. Често, занатлије користе теписоне из хране као калупе.

Идеје за стварање матрице сопственим рукама, детаљи производње и обим примене:

Поред тога, многи стручњаци су прибегли стварању форме за бетонске производе од пене. Из ње можете креирати дизајне који се разликују по величини и конфигурацији. Једини недостатак таквих модела је да ће их морати уништити након што се композиција учврсти. Међу неуобичајеним решењима такође се може приписати употреба дечијих калупа за песак, канте, стари кухињски прибор, гуме (уколико вам је потребан заобљен облик). Неки занатлије чак и прибегавају отицању матрица у тлу, иако треба јасно заборавити јасност линија у таквим производима.

Разноврсност готових форме за бетонирање омогућава вам да креирате необичне архитектонске структуре, оригиналне скулптуре за пејзаж, трајни пут и коловоз, поуздане кровове, ограде и друге структуре.

С обзиром на високе трошкове продавнице, сваки мајстор ће моћи направити калуп с властитим рукама, користећи готове идеје, повезујући сопствену машту и наоружати потребним алатом.

О нама

ЛЛЦ Бетонтекхмаркет ће снабдевати ваше производне и компоненте за личну употребу

производња плочастих плоча и мале баштенске архитектуре:

облици различитих конфигурација, облици поливинил пластике, пигменти за бетон (Чешка Република, Кина), мазива и

прање за обрасце. Рад са широком мрежом транспортних компанија омогућава вам да доставите своју наруџбину

што је пре могуће и широм Русије.

Производња производа из наших форми и

компоненте су користи, квалитет, смањење

трошкови и повећање профита за вас!

ДОО "Бетонтекхмаркет" производи високо квалитетне адитиве за бетон, цементне малтере и суве грађевинске мешавине бренда Пластил®.

Према својој потрошачкој својини, адитиви бренда Пластил® испуњавају услове за

пластифицирање, редукцију воде, убрзавајуће отврдњавање и адитиве против замрзавања према ГОСТ 21211,

ЕН 934-2, и произведен у складу са спецификацијама које је развио НИИЗХБ РФ.

Ови адитиви су широко захтијевани у производњи бетонских производа, плочастих плоча, високоградње

монолитна стамбена изградња, подизање лука и хидрауличних конструкција, па чак и када раде на малим

објеката и властите парцеле.

ЛЛЦ "БЕТОНТЕХМАРКЕТ" - је пажљив став према било ком вашем налогу, разумним ценама

са високим квалитетом на свим нашим производима!

Контактни бројеви: сва питања: +7 (903) 651-64-21

складиште: +7 (903) 651-99-44

Како направити форме за поплочавање плочица својим рукама

Опремање личног плаца, сваки власник покушава да максимално искористи огромне ресурсе на тржишту грађевинског материјала и истовремено штеди. Савршен примјер је стварна прилика да направите бетонску плочу с властитим рукама уместо да купујете скупу аналогну фабрику. Поред очигледних новчаних користи, могуће је стварати и конкретне стазе са јединственим дизајном. Обрасци за плочице за плочице направљени сами ће помоћи да се реализује таква смела идеја.

Материјали за стварање форме

Постоји пуно опција за сировине, из којих, по жељи, можете направити форме за поплочавање плоча својим рукама. Од ових, можете одабрати онај са којим ће бити удобно радити. Наравно, немогуће је направити плочице за бетонске плочице у кући, али стварање добре оплате идеално за технологију бризгања је прилично стварно.

Дрво

Дрво је постало скоро први материјал од кога су направљени калупи за сипање бетонских производа. Рад са њом је прилично једноставан и пријатан. Међутим, постоје недостаци на које можете наићи ако желите дрво као основу за оплату:

• користећи га можете направити само једноставне геометријске облике - ромб, квадрат, правоугаоник, хексагон. Предња површина, по жељи, је украшена помоћу моцк-уп слика купљених у радњи или ручно;
• дрво је кратко живо. На један узорак можете сипати не више од 20 комада бетонских производа. Али ако се планира мала количина рада, у принципу се ова чињеница може игнорисати;
• механизам за монтажу није врло згодан у раду.

Употреба дрвених форми даје изврсну прилику за појачавање производа, како би се повећао њихов вијек трајања.

Метал

За ученика који поседује технику заваривања, неће бити тешко стварати металне форме за поплочавање плоча. Добијени оплати ће се разликовати не само у дужем трајању, већ иу прилично тачној геометрији.

Нарочито је погодан за ливење плоча на лицу места. Овим методом биће потребна само једна оплата. Поред тога, може се успешно користити за вођење производа са накнадним сушењем. Метални облик савршено "ослобађа" бетонски производ и лако се очисти од остатака раствора.

Гипс је већ дуго држао водећу позицију у неформалној оцени материјала за производњу плочастих плоча. Заслужио је такву популарну љубав са својим несумњивим предностима:

• ниски трошкови;
• могућност имплементације најсложенијих облика;
• једноставност процеса стварања.

Али све ове дивне особине су уравнотежене озбиљним недостацима - производи гипса су врло крхки, поготово под условом константне употребе.

Већина ових облика погодна је за креирање украсних производа од гипса који имитирају природни камен и користе се у дизајну ентеријера.

Пластика

Можете направити занимљиве облике са сложеним шаблоном користећи посебну пластику. Ово је прилично нова кућна технологија, али већ је постала широко прихваћена. Оплата од тога има прецизну геометрију, са високим перформансама и лакоћом употребе. Са таквим облицима можете сипати чак и тврду смешу, згошчену помоћу вибрационог стола.

Гума

Специјалне гуме од гуме су дуго коришћене у овој области изградње. Међутим, немогуће је направити гумене калупе независно у нормалним животним условима. Да бисте то урадили, потребна вам је специјална опрема и алати под притиском. Да, иу употреби, такав оплата је довољно брз, може се само сипати бетоном, након чега следи сабијање на вибрационом столу. Дакле, ова технологија се сматра застарелим и тешко је пронаћи неопходан материјал и алате за његову имплементацију.

Полиуретан и силикон

Данас су силикон и полиуретан водећи материјали за израду калупа. Нарочито су неопходни у случају отпуштања оплате у великим количинама. Поред тога, ови полимери омогућавају вам да креирате разне геометријске комбинације.

Али бирајући између полиуретана и силикона најбоље је дати предност првој опцији. Силиконски домаћи облик за поплочавање плоча врло брзо је уништен, јер се изворни материјал боји алкалија, када је оплата полиуретанског састава готово вечна. Полиуретан добро функционише са бетоном који се од њега користи и у озбиљним производним погонима.

Неуобичајене форме обичних ствари.

За пуњење малих бетонских производа, можете користити било које форме које сте нашли у себи. Ово може бити разноврстан пластични контејнер: кутије за једнократну употребу, стаклени контејнери, пластичне бочице, контејнери за ручак, паковање испод колача. Све у свему, све док је сам облик довољно крут.

Алтернативно, можете резати пластичну цев, петлитератну јајчевину или цев у прстима жељене дебљине и користити их за вођење бетонских елемената.

Друга креативна идеја која је упропастила Интернет - уместо облика, користи се велики лист било које биљке, на коју се без третмана примењује бетонска мешавина. Наравно, за постављање сајта са таквим производима неће успети, већ једноставно направити интересантну башту.

Ова врста форми за поплочавање плоча највише буџета и једноставних. Међутим, вреди размислити да је ова оплата једнократно. Стога ће она морати заложити унапријед.

Процес стварања форме

Шта год да изаберете да направите јединствену оплату, пажљиво размислите о свим нијансама:

• да разумете дизајн - нацртајте га. Шема је нарочито неопходна ако се обезбеди механизам сложеног облика;
• пажљиво размислите о геометрији. Произведени производи идеално би били повезани, то неће само поједноставити процес полагања већ и значајно побољшати естетику завршене стазе;
• направите пола и угловне делове како не би смањивали читаве производе, што ће значајно убрзати зидарски рад.

Дрвена оплата

Да бисте направили један облик, узеће се просечно 1,5 линеарних метара дрвета и један сат слободног времена. Али ови подаци су чисто индивидуални, све зависи од ваших планова.

• шипке од дрвета дебљине преко 15 мм;
• видела;
• сцревдривер;
• брусни папир;
• ниво зграде;
• мерење траке;
• углови намјештаја;
• вијци.

Фаза 1

Како би се правилно изрезали саставни елементи формулара, најбоље је направити мали дијаграм у којем ће се мјеста њихових веза јасно видјети.

Фаза 2

Пажљиво измерите све делове и исеците их из шипке.

Фаза 3

Ако дрво има јаке неправилности или храпавост, најбоље је очистити површину са брусним папирима. Такве мале мане могу ометати савршено повезивање будућих производа.

Фаза 4

Пре него што чврсто поправите делове форме, користите ниво зграде да бисте измерили точно све углове. Узмите у обзир да је неопходно пажљиво направити причвршћивање: она мора бити довољно поуздана тако да рјешење не излази, али истовремено постоји и могућност једноставног растављања оплате после постављања бетона. Да бисте олакшали процес извлачења производа, након што бетон почиње да се стврдне, али још увек није добио довољно чврстоће за скидање, мало попустите причвршћивање.

Фаза 5

Након што је облик спреман, поставите га на равну површину и поново проверите нивоом.

Фаза 6

Не знате како направити бетонску површину? Користите своју омиљену опцију:

• уместо на дну, на фази монтаже облика, можете причврстити вишеслојну површину, на пример, материјал од плекигласа или пјенастог плафона;
• Узмите специјалне матрице или гумене подлоге које се једноставно могу притиснути у бетонско тијело током фазе преливања.

Метална оплата

Процес стварања форме плочастих плоча од метала веома је сличан алгоритму рада у производњи дрвене оплате, са једне стране - тачке везивања нису затегнуте вијцима, већ се једноставно заваравају. За практичност можете поставити мале ручке округлог дрвета. Али ако у плановима створимо облик да би се издржао бетон док се не ојача, онда са конструктивне тачке гледишта најбоље је изаци са разумним моделом.

Гипсана оплата

Да би се направио облик, поред најосновнијег материјала - сувог гипса, потребно је велико и фино брушење:

• модел који ће имати облик будућности;
• уље или петролеум јелли;
• сува боја;
• вода;
• метални утикач;
• дрвени оквир. Изаберите је узимајући у обзир дебљину будуће оплате од гипса, с обзиром да се димензије оригиналног облика смањују за 5 цм;
• танка метална жица.

Фаза 1

Припремите дрвени оквир од потребне величине, која ће постати нека врста будућег облика зида.

Фаза 2

Ставите модел у сред дрвене оплате и обилно га покријте уљима. Ако желите да зидови буду направљени од гипса, дрвени оквир такође треба подмазати.

Фаза 3

Растворите композицију за први слој. За то морате узети:

• 7 грама боје;
• 1 литар воде;
• неки фино млевени малтер.

Да бисте ометали састојке, потребно је да добијете хомогену масу густе конзистенције.

Фаза 4

Растворити гипс са грубом земљом са водом у довољним количинама да покрије подмазану површину за око 5 цм. Будите пажљиви и посматрајте јединствену дебљину слоја.

Фаза 5

Нанети прво гипсано једињење на радну површину дебљине 8 мм.

Фаза 6

Чим почиње да се осуши, површину гребите виљушком - ради боље пријањања и брзо примените друго једињење. За већу чврстоћу у средини другог слоја опечите жицу.

Фаза 7

После потпуног сушења гипса - приближно време око једног дана - пажљиво га уклоните из модела. Да бисте то урадили, укратко поставите форму у воду, помаже вам да пошаљете гипсу више пластике. Уметните шипке између модела и гипса и пажљиво опустите. Дакле, без оштећења оплате и модела ће бити у могућности уклонити резултујући производ.

Пластична оплата

Процес производње оплате израђен од пластике је толико једноставан да чак и почетна компанија која обрађује форму може да се бави њиме уз мало пажње и марљивости.

Придржавајте се опреза у раду са течном пластичном материјом. Обавезно користите заштитне рукавице и наочаре. Такође је важно да је тело потпуно обучено у густој одећи.

Потребни материјали и алати:

• вијци;
• ексери;
• плоче дуже од планираних димензија плоча;
• сцревдривер;
• чекић;
• ниво изградње и мерење траке;
• плочасти модел, чији су обриси одштампани на предњој страни;
• видела;
• брусни папир;
• пластика.

Фаза 1

Саставите дрвени оквир жељеног облика, с обзиром да ће димензије будућих производа бити једнаке величини унутрашњег облика добијених оплата. У том случају, обавезно користите ниво како бисте осигурали његову равнотезу. Запамтите да пластика тачно понавља било који облик. Тако да су крајеви глатки након што се оквир монтира, добро га понесите изнутра.

Фаза 2

На дну добијене дрвене кутије поставите модел декоративном подлогом. Истовремено, требало би да се креће око 2 цм од зидова оквира.

Фаза 3

Пластични раствори се у било ком пригодном контејнеру и улије у облик.

Фаза 4

Када се потпуно охлади - отприлике 60 - 70 минута - готов производ се издваја.

Полиуретанска оплата

Алгоритам за стварање полиуретанског облика за поплочавање плочица је сличан претходном. Али постоје суптилности рада са полиуретанском јединицом која се мора узети у обзир. Поред тога, основни материјал ће захтевати следеће:

• раствор на бази воска или конвенционални детерџент за прање судова;
• четка;
• спатула;
• шперплоча;
• сцревдривер;
• вијци за самопрезивање;
• објекат узет као шаблон за креирање декоративног слоја. Ово може бити готов бетонски производ, сваки објекат са шаблоном, дрвеним плочама, па чак и текстилом.

Фаза 1

Поставите модел на који ће калуп бити постављен на равну површину.

Фаза 2

Саставите оквир шперплоче тако да се испостави добрим рамом, најмање 2,5 цм висине, и треба да се проширује са модела са свих страна за 2 цм.

Фаза 3

Темељито третирајте оквир и модел са воштаним мастима или детерџентом. Ово олакшава одвајање облика полимера након очвршћавања.

Фаза 4

Припремите полиуретан према упутствима за паковање. Истовремено стриктно пратите мере предострожности. Сви радови морају бити обављени у добро проветреном простору или на свежем ваздуху.

Фаза 5

Напуни припремљени узорак што је прије могуће. Истовремено држите контејнер са силиконом 2 цм изнад оплате, што ће омогућити ослобађање ваздушних мехурића од полиуретана.

Фаза 6

Отврдњавање полимера се дешава за око сат и по сати, у зависности од материјала и произвођача. После времена, лако можете уклонити завршени образац. Детаљан поступак ливања описан је у видео снимку.

Како продужити живот облика

Да би оплату учинили што је могуће дуже, а производи из њега излазе без брака, потребно је знати шта подмазати форме за поплочавање плоча:

• специјална маст - једноставна, професионална, али скупа;
• биљно уље - ефикасно и скупо;
• Отпадно уље је делотворно, јефтино, али ако га претерујете, на бетонској површини ће се појавити гадне мрље;
• Решење сапуна је јефтина и практична опција, али мрље могу остати у неким облицима.

Након прегледа чланка, можете закључити да је прилично једноставно направити образац за бетонске плоче са својим рукама. У овом послу, без великих потешкоћа, можете направити пристојан квадрат за продају, који ће у потпуности платити све трошкове, па чак и донијети профит плус.