Начин гајења шипова

Проналазак се односи на конструкцију, нарочито на основе, постављене у тлу уз пермафрост. Метода укључује сечење крајева елемената. Након сечења, елементи за пилоте се склапају. Затим проводите заваривање четири хексагоналне ојачавајуће подлоге на спољну површину споја вијчаних шава око периметра. Загрејати подручје заваривања. Заварене облогом заварених ваљака. Затим извршите хлађење завареног споја. Затим извршите топлотни третман завареног споја након заваривања. Технички резултат проналаска је повећање носивости заварених шипова. 1 дв., 1 тбл., 1 ек.

Проналазак се односи на конструкцију, нарочито на основе, постављене у тлу уз пермафрост.

Постоји начин трајног повезивања цеви, укључујући наношење на спољашњој површини радног дела челичне цеви равномерно распоређене жлебове релативно једни према другима, између којих се фини навој исечи, а на унутрашњој површини краја челичне цеви израђена удубљења (види РФ патент бр.111236 од 12.10.2011.).

Недостатак овог техничког решења је ниска отпорност завареног зглоба и појава замућења пукотина у шиповима под ударним оптерећењем (када се управља).

Постоји позната метода за повезивање цеви, укључујући рад повезивања кућишта са прикључним цевима и површинама на кључу, а навој за вијчани притезање на прикључну цијев кућишта са кључем површине, унутрашња површина која ступа у контакт са подељеним прстеном доследно на заједничкој осе (види РФ патент бр.110810 од 27.11.2011.).

Недостатак ове методе је немогућност његове употребе на цевима са великом дебљином зида (од 5 мм и више), због великог радног интензитета током инсталације и велике деформације цевног зида.

Други познати поступак заваривања заварени спојеви цеви, укључујући и спајање две цеви са партиције придружио крајеве за заваривање и цевастих уметања облоге у зони шава, при чему је инсерт-постава формирана под углом до инсерције осу уздужне прореза и уз прорез делова инсерт-облоге офсет дуж слотне уметке у различитим правцима (види РФ патент бр.112325 од 10.01.2012).

Недостатак ове методе је могућност фиксирања унутар гомиле (цевовода) само помоћу заједничког зглобног зглоба, који се површи на његовој површини, тј. имају ниску снагу стрижења.

Технички проблем решен предложеним проналаском је издужење купа до одређене величине, повећање носивости гомиле (цеви) произведене коришћењем заварених 2 или више празних цеви.

Технички проблем решен употребом прстенастог бутт вара са даљим округлим трупаца заваривањем на раскрсници четири шестоуглом армирања јастучићи који су заварени на спољну површину гомиле угаоних варова око ободу предгревања зоне на температуру заваривања 160-200ºЦ, одложена међуслој температурни наметнуто између вара ваљака заварени, прекривајући термоизолациони појас, који обезбеђује хлађење завареног споја при брзини од 200 ºЦ на сат, извршење након заваривања заваривања термичка обрада на температури од 600-650ºЦ један сат да се уклони заостали напони заваривање преклапање заварене перлица формирања шав, са преклопом од 50%.

Метод елонгације шипови садрже склопку повезује крајеве шипова за заваривање према проналаску да елементе ассембли заваривање припрема ивица заварених елемената варова завареним раскрснице четири шестоугаоним ојачање уметака, спољној површини гомиле угаоних варова око периметра, уз предгријавање фузиони зоне на температуру од 160-200ºЦ, у складу са регулацијом температуре између међуслоја између преклопљених заварених зрна, намећу заварене ваљке које обликују заварене с, преклапање за 50%, а хлађење шав при брзини од 200 ° Ц по сату дужно пружити изолациони појасеви покрити уклањање којих се врши након постизања разводну температуру од 50 ° Ц, спроводе пост-шава топлотну обраду завареног споја при температури року 600-650ºС сата да обезбеди ослобађајући резидуалне напоне заваривања и спречавање стварања калемова структура са ниском отпорношћу на ударне оптерећења настале услед вожње пиломом.

Метода је илустрована у цртежу, која показује шему проширења шипова са арматурним плочама око периметра ободног вара. На слици се користе следеће ознаке: 1, 2, 3, 4, 5, 6 - секвенца заваривања бочних страна сваке арматуре на гомилу у подручју кружног вара; 7, 8 - стране сваке арматуре која није подложна заваривању; 1а, 2а, 3а, 4а - заваривање редослед јачање прекриваче на гомилу део о ободу прстенастог вара 9 - арматуре плоча, 10 - прстенастог завареног шава, Л - дужина арматурне плоче, л - аспект дужина арматурне плоче, л1 - дужина горње површине арматурне плоче, Х је ширина арматурне плоче, т дебљина ојачавајуће траке.

Овај проналазак се користи за заваривање шипова који се користе за изградњу надземних цевовода у зонама пермафроста.

Истраживачки рад који се спроводи у НИИ ТНН ЛЛЦ и подружницама Транснефта, као и тестовима рута, приликом полагања руте на Фар Нортх с температурама ваздуха до минус 50ºС, показало је да је потребно загревати зону заваривања на 160 200 ° Ц, издржати контролу међуклапљивих температура између прекривених заварених зрна, обезбеђујући хлађење завареног споја брзином од 200 ° Ц на сат и извођењем топлотног третмана након заваривања завареног споја на температурама 600-650ºС један сат да се уклони заостали напони заваривање преклапање заварене перлица формирања шав, са преклопом од 50%.

Поступак пиле екстензија обухвата прекидача повезан крајеве шипова (цеви) за заваривање, елементс ассембли заваривања Припрема ивице заварених елемената варова, заварена на споју четири шестоугаоне арматурне облоге, спољашње површине шипова угаоних варова око периметра, уз предгријавање фузиони зону у температура од 160-200ºС, уз поштовање контроле међуклапљане температуре између прекривених заварених зрна. Преклапање заварених ваљака који стварају завар, са преклапањем за 50%. Обезбедити хлађење завареног споја брзином од 200 º Ц на сат због склоништа изолационих појасева. Уклањање изолационог појаса након достизања температуре споја 50ºС. Извршите топлотни третман након заваривања завареног споја на температури од 600-650 º Ц током једног сата како бисте ослободили преостале напоне заваривања и спречили стварање калемова структура са ниском отпорношћу на ударне оптерећења које се јављају током вожње пиломом.

Заваривање врше електроде типа Е50А према ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75.

Заваривање заварених филета се врши постављањем најмање 4 ваљака, при чему се сваки следећи ваљак преклапа са претходним бар за најмање пола.

Да би се утврдила перформансе структуре и њене оптималне карактеристике, експериментални рад на терену изведен је под условима производње на температурама до минус 50ºС инцлусиве. Гомила дужине 22.000 мм била је доведена до дубине од 20.500 мм за 1.500 удараца (тежина копре је била 600 кг, гомила је уклоњена са земље и поново блокирана 7 пута) са просјечном стопом од 80-200 удараца. Механичко оштећење и пукотине у завареном споју биле су одсутне. Као резултат, параметри арматурних подлога су постављени као што је приказано у Табели 1.

Вијци се шаљу сопственим рукама

Сасвим је реално производити вијчану гомилу код куће, а успјешно искуство корисника ФОРУМХОУСЕ-а је јасан доказ тога.

Тешко је направити шрафове са својим рукама, али можете. Због тога ћемо слободно описати ову технологију. И помозите нам у овим савјетима ФОРУМХОУСЕ.

Израчунавање основе за шипке је сложен посао који захтева учешће стручњака. Само дизајнер ће моћи израчунати укупан број шрафова, густину њихове локације на локацији, као и дебљину. Али уколико желите да изградите кућу на темељу шипке, у овом чланку ћете наћи одговор на питање како сами направити шрафове, а такође даје стандардне препоруке у погледу одређивања њихових димензија.

Како направити вијчану гомилу. Изградња

Да започнемо, размотримо општи облик домаће и дефинишемо његове главне карактеристике.

Гомила, коју је направио корисник нашег портала, има тетраедорски врх и опремљен је спиралним металним ножем. Такве опције треба направити у складу са цртежима приказаним на фотографији.

Размотрите процес производње основних елемената који су наведени на цртежу.

Барел

База (труп) је шупља метална цев.

У свим случајевима се препоручује да су дебљине од челика чврстоће најмање Ст.20 према ГОСТ 8732-74 (за обичне структуралне честице). Ако се користе више трајни легирани челици, онда је ГОСТ 19281 погодан (али код куће може се ограничити на прву опцију).

Прва ствар коју треба да урадите творца гомиле - да одредите дужину њеног пртљажника. Различити "трикови" он ће морати схватити на којој дубини градилишта је чврста тла. Најтрешнија (али скупа) одлука биће апел за геолошки истраживачки сервис. Међутим, међу друштвеним суседима може се наћи особа која има разумно разумевање стања подземних слојева.

Дужина цеви треба да премаши дубину лежајног слоја за око 300... 500 мм (ако гомила излази изнад земље, ово растојање може бити дуже). Људи са практичним искуством препоручују да се дужине шипова израде са маргином, тако да се не морају касније повећавати.

Твистед 17 комада (кућа 9 до 8). Платформа на падини. Дио гомиле је исечен, део је проширен и напуњен бетоном.

Да би се одредио пречник цеви, можете се позвати на СНиП 2.02.03-85 (са својим табелама и формулама). Али они који у пракси нису упознати са пројектовањем грађевинских структура водити су мање софистицираним прорачунима:

  • Пречник цеви од 47 до 76 мм користи се за изградњу лаких ограда и различитих утврђења
  • Шипови пречника 89 мм се користе у изградњи дворишта (арбори, купатила, итд.), Као иу изградњи опека
  • За изградњу рамовских кућа и сецкане зграде користе се опције пречника 108 мм.

Што је већи пречник, теже је направити завртањ, то јест само на оштрицу.

Минимална дебљина зида цеви треба да буде 4 мм. Његов прорачун је једноставан - што је боље дебљи. Али, ако изаберете дебљину зида, морате запамтити да ће се стуб колена морати савијати чекићем.

Ја сам направио шрафове, учинио сам то врло стварним. Цев је 68к4 мм, вијак је пречника 168 мм, дебљина вијка је 5 мм, нагиб на вијци је 50 мм, дужина тетрахедер конуса је 150 мм. Све је добро кувано полуаутоматско.

Завртајте гомилу својим рукама. Конус

Као што се види на цртежу, конус је врх гомиле. Његова дужина је од 1,5 до 2 пречника цеви. Ово је стандард, али неки чине дужи мало више, тако да је конус оштрији, а гомилу је лакше пристати.

Код куће, конус је направљен тетраедреном или хек. Да би се то урадило, посебни сектори су исечени на ивици цеви, који су савијени са чекићем у конус и заварени заваривањем.

Направљен је шаблон дебелог папира, пре-подијелио обим цеви у једнаке дијелове. Затим је означио цев са маркером и направио тестере са млином. Резултат је такозвана круна. Дебљина цеви олакшава га савијањем чекићем. У почетку се испоставило прилично неугодно, али са заваривањем елиминисане су све недостатке, а тачка показала да је потпуно непропусна, што је омогућило да се цев напуни уз бетон одмах након завртања.

Ево како изгледа на фотографији:

Сцрев гомиле с властитим рукама, стварајући.

Као што видите, ознака пртљага је изведена на папирном узорку. То је прилично једноставно. Да би се то урадило, пречник цеви се мора поделити са бројем сектора. Пронађена вредност је растојање између горње тачке суседних сектора. Подаци се лако преносе на цртеж папира и добијају припремљени шаблон. Даље радње су да се пресецају "круница", у кривину латица и заваривање резултујућих зглобова.

Пре савијања латица конуса, мале основе треба направити на дну круне. Тада ће бити лакше формирати врх.

Вијчана конструкција пилота. Бладе

Нож је главни радни део. Треба га направити од челичног лима дебљине 5 мм. Толико их више воли. Неко успева направити сечиво дебљине 6 мм, али је много теже савијати такав дио исправно. Материјал оштрице је угљенични челик обичног квалитета (ГОСТ 380-71). Оптимална употреба бренда из члана 3 (користи се чак иу индустријској производњи шипова).

Сада је вријеме да причамо о облику оштрице. Стварање своје геометрије је најважнија фаза рада. А ако направите грешку, гомила једноставно неће бити зезнута у земљу.

За почетак ћемо утврдити унутрашњи и спољашњи пречник празнине за сечиво. Спољни пречник сечива (ширина колута) директно зависи од пречника осовине шипке. Погледајте табелу.

Унутрашњи пречник сечива одговара пречнику цеви. Само овде димензије радног комада (имајући у виду чињеницу да ће се савијати, формирајући тег вретена) мало се разликују од већ познатог пречника. Једноставно решење за одређивање величине радног комада нам нуди корисника портала ФОРУМХОУСЕ.

Узмите цев и измерите висину вијака на њему. После тога измерите дужину калема на цеви, поделите са Пи и добијете унутрашњи пречник радног комада. Ширина сечива се додаје у унутрашњи радијус радног комада и добија се спољни радијус радног комада.

Сада мало о томе како одредити висину вијака. Обично је вијка вијка 0,2... 0,4 спољашњег пречника сечива. Ако је тезина вијака мања, онда се мали загрљаји који се налазе у земљи заглави између лопатица, ометајући напредак гомиле. Ако је ова бројка више, онда ћете морати да учините више напора за зезање у земљу.

Који конкретан корак треба да се користи - зависи од тла у којем се гомилице морају сјебати. Лакше се фокусирати на карактеристике земљишта: што је тло на твом мјесту теже, мањи је тлак вијака. На песковитом тлу (преовлађујуће на истоку Москве), предузимамо максималан корак.

Након што се одреде све димензије, можете наставити са обележавањем челичног лима и резањем радног комада. Да смањимо контуру радног комада, потребно је плазма резање довољне снаге, а да би требало да буде доступно треба унапред да се побринемо.

У следећем кораку, резни рез је савијен у складу са изабраним вијком. Код куће, ово се може урадити уз помоћ обичног помака и импровизованих средстава.

Корисник ФОРУМХОУСЕ БСергеиМ нуди своју верзију уређаја за скидање ножа.

Шрафови: производња.

Обратите пажњу да кривина на резној ивици лопатице испада апсолутно мала. Ово је увек учињено. Доста оваквог савијања, попут вијака са самим куцањем, отишао је у земљу.

У следећем кораку, завршни део се заварује на осовину шипа. Шав је постављен изнад и испод ножа. Оштрица мора бити окомито заварена. У супротном, гомила током завртања ће опустити тло, уништити и ослабити њену структуру. И на ослабљеном тлу, гомила неће моћи да се носи са оптерећењима која су му додељена.

Након обављања свих горе наведених операција, рад на стварању дна гомиле се може сматрати завршеним.

Врхунски део Направимо врх на гомили својим рукама

Двије рупе треба направити у горњем дијелу гомиле, што ће помоћи да сами завртите готов производ у земљу. Могу се једноставно прорезати заваривањем.

Двије рупе треба направити у горњем дијелу гомиле, што ће помоћи да сами завртите готов производ у земљу. Могу се једноставно прорезати заваривањем.

Оголовки на шиповима такође могу бити направљени самостално. Да би то учинили, довољно је имати одговарајуће материјале и апарат за заваривање.

Можете искористити корисничко искуство ФОРУМХОУСЕ.

Врх је направио врх (120 до 120) од десетине. Са четири стране направљене су марамице и заварени делови на свим поравнатим шиповима. После тога, покрио сам читав периметар са 24 И-греде и опалио све.

Када је гомила ушрафљена, а уградња врхова још није завршена, унутрашња шупљина производа може бити напуњена бетоном. То ће дати снагу читавој теми пилеа.

Заштита од корозије

Проблем домаће заштите од корозије у кући нема јединствено решење. Али још увек постоји неколико опција:

  • Постављање боје брода.
  • Премаз на металу.

Ако се ови материјали наносе на површину шипа у два слоја, онда се заштитни слој задржава и након што се производ затегне у земљу. Пре наношења материјала за фарбање, гомилу треба темељито очистити од рђе и размазати.

Али, који не-стандардни излаз нуди кориснику нашег портала.

После извртања, дигао бих гомилу пола метра, нијансићи битуменску боју и обмотавши га с кровом.

Можете размотрити бројне нијансе прављења шрафова с властитим рукама у посебном одјељку ФОРУМХОУСЕ. Можете пронаћи многе корисне информације о прописима за изградњу темеља у одељку "Корисне везе на темама". "Нијанси избора темеља" је чланак за оне који још нису одлучили о врсти будућих фондација. Такође на нашем порталу наћи ћете мали видео који говори о карактеристикама основе пилота.

Новости

Радови за заваривање током инсталације шрафова

Радови за заваривање током инсталације шрафова

10:55, 23. јули 2015. године

Приликом постављања основе на шрафове сигурно не треба радити без заваривања. Потребно је заваривање:

  • - приликом заваривања дела цјевоводе, ако је гомила била прекратка и није налик на тврди слој тла када је потпуно потопљен;
  • - приликом заваривања поклопца, протуравајући носач за оквир конструкције;
  • - за везивање шипова са каналом, чији је задатак да равномерно расподељује оптерећење од тежине конструкције на све гомиле.

Нијансе заваривања

  1. - Капа се ставља на куп, као поклопац на теглу. Кување врхова је потребно само тако да се не помиче када се монтира грмља или доња круница кућишта. Према томе, врх је зграбен у 3 тачке. Кување око обода може само да ослаби метал.
  2. - Стручњаци савјетују употребу 3 мм заваривања електродама помоћу машине за варење у инвертору, ако је могуће повезати потрошњу енергије изнад 3 кВ. Ако то није могуће, онда користите генератор и електроде 2 мм.
  3. - Радови за заваривање када везивање канала даје две опције:

- канал је заварен уместо савета директно на гомилу. Овај метод се користи за зграде оквира са носивим конструкцијама мање од 15 цм.

- ако је пресек жљебнице од шипке више од 15 цм, има смисла користити канал у комбинацији са врхом - за равномерно расподјелу оптерећења. Канал се затим заварује до дна врхова и самом гомилу. Квалитет такве основе на шрафовима је много поузданији од неармираног колегу.

Такође је могуће ојачати темеље конвенционалном цијевом од 20 * 40 мм, која, иако има нижу крутост, може се користити као основа за завршну обраду. На примјер, за монтажу страних панела.

Нисте сигурни да можете сами самостално обављати заваривање? Затим поверите овај посао професионалној компанији Хермес-ЗСК. Не прва година која ради на грађевинском тржишту, можемо са сигурношћу рећи да смо у могућности извршити готово било који грађевински рад било које сложености. Услуге за поправку темеља у Митисхцхију, изградња кућа од цигле, пјенастих блокова или газираних бетона, уградња пластеника, гаража и газебова - ово није потпуна листа онога што наши стручњаци могу учинити.

Само нам позовите и доказаћемо наше способности!

Како заварити цеви

Постоји неколико начина за заваривање цевовода (челик). Али појављивање инвертора гурнуло је по страни све методе, а сада заваривање цеви у свакодневном животу врши се овим самим апаратом. Прво, једноставно је поступак заваривања, а друго, приступачност и висока сигурност. Штавише, технологија цеви за заваривање није веома тешка, а главна ствар је да правилно припремите и изаберете потребне потрошне материјале.

Припрема цеви за заваривање

Процес заваривања почиње припремом. Први корак је одабрати електроде са којима ће цеви бити заварене. Постоје два критеријума за селекцију: материјал од кога је направљено метално језгро и малтерисање - материјал који покрива језгро.

За заваривање металних цеви користе се талилне електроде и непливаће електроде. У првом, штап се топи, у другом нема никога. У другом случају се користи додатни материјал - адитив, који испуњава заваривачки шав. Пракса показује да се заваривање цеви са потрошним електродама данас најчешће користи у домаћем окружењу. Само зато што је овај метод лакши.

Сада, што се тиче превлаке електрода. Постоји неколико позиција где се користе различити материјали за формирање заштитне површине.

Свака позиција има своје предности и слабости, стога, при избору, потребно је узети у обзир услове заваривања цевовода. Али међу њима постоји универзална опција - то су електроде са главним премазом. Такве категорије електрода као УОНИ, ОЗС, ВИ, ЕА, НИАТ, ОЗСх и друге мање познате припадају овој категорији. Препоручују се заваривачи за заваривање цеви са УОНИ електродама.

Пре него што заварите две цеви, морате разумети да постоји неколико врста заварених спојева.

  • Зглоб зглобова када се две цеви налазе супротно једни другима.
  • Са преклапањем, обично су прикључене две цеви различитих пречника или истог пречника, само је једна од цеви распламсана, односно његов промјер се механички повећава.
  • Т спојница када су два цевовода спојена у правцима равнина.
  • Угао споја када је спој изведен под углом мање од 90 °.

Инаце, опција број један изгледа веома једноставна. Али садржи сложеност самог процеса. Прво, боље је заварити такав шав у доњем положају, ово је када се електрода напаја од врха до споја зглоба. Друго, неопходно је врео метал у целој дебљини зида.

И још корисних савета.

  • За заваривање цевовода и цеви најбоље је користити електроде пречника 2-3 мм.
  • Режим заваривања, то јест, вредност уграђене струје мора бити у опсегу од 80-100 ампера. Када заваривање са преклапањем струје треба подићи на 120 А.
  • Заузетост завара треба да буде таква да се метал повећава за 2-3 мм изнад равни цеви.
  • Заваривање обликованих цеви (квадратних) врши се у тачки. То је, у почетку, један део се заварује са једне стране, а затим са супротним, након на суседном, а затим на супротном суседном. После тога заварени су потпуно заварени. Циљ је спријечити цријево приликом загревања.

Пре заваривања цеви електричним заваривањем, морају се припремити. Ово се углавном односи на ивице. Ево како да то урадите.

  1. Геометријске димензије се проверавају за усклађеност са инсталацијом цевовода. Цијеви различитих дебљина зида могу се прикачити, што може довести до продирања дебеле цијеви или танког гашења.
  2. У одељку цевовод мора бити округлог, али не овалног или другог облика. Ово ће једноставно осигурати квалитет завареног споја и поједноставити сам процес.
  3. Зидови цеви морају бити без оштећења: пукотине, гребене, продужеци и тако даље.
  4. Пресек ивице мора бити раван (90 °).
  5. Рубови су заштићени металним сјајем (користећи четкицу, брусни папир). Дужина очишћене површине није мања од 1 цм од ивице.
  6. Отклонили мрље уља и масти, бојити, обавезно очистити крајеве било којим растварачем.

Иако УОНИ електроде нису крикантне, то јест, уз њихову помоћ могуће је заварити чак и зарђале дијелове, било какве недостатке метала утичу на квалитет шива. Због тога је вредно посветити мало времена припреми ивица цевовода.

Челичне цеви за заваривање

Заваривање округле цијеви се врши континуалним шавом. То јест, ако је процес започео из једне тачке, онда би требало да се заврши на њему, без узимања електроде са заварене површине. Када заварите цеви великог пречника (преко 110 мм) са једним електродом, немогуће је напунити шав. Стога је неопходно примијенити вишеслојно заваривање, гдје је број слојева одређен дебљином зидова цијеви. На пример:

  • Ако је дебљина зида 6 мм, онда су два слоја метала довољна.
  • 6-12 мм - заваривање се врши у три слоја.
  • Више од 12 мм - више од четири слоја.

Пажња! Вишеслојно заваривање се врши са једним захтевом. Пре наношења следећег слоја претходног треба хладити.

Монтажа цевовода

Пре заваривања цеви, како би се поједноставио задатак, потребно је спојити заваривач. То јест, уградите цијеви према дизајну монтаже, учврстите их тако да се не померају или помјерају. После тога се заврши такмичење. Ово је када се точно заваривање врши на једном месту, уколико је цевовод састављен од производа великог пречника, онда се тачкање може обавити на више места.

У принципу, све је спремно, можете припремити цевовод. Чини се да је разговор о заваривању могао бити завршен. Али за почетнике завариваче, то је тек почетак, јер је процес заваривања везан за монтажу цевовода велики број нијанси. Ево само неких од њих које треба усвојити.

  • Кувачке цеви дебљине преко 4 мм могу бити коријен шавови, то је када метала испуњава простор између ивица на пуном дубину, а ваљак, када се ваљак са висином од 3 мм формира на врху шива.
  • При повезивању цеви пречника од 30-80 мм, вертикална технологија шава се мало разликује од доњег мјеста шива. Прво, попуњена је запремина од 75%, а затим остатак простора.
  • Са вишеслојном технологијом заваривања, хоризонтални шав се заварује у два слоја, тако да се следећи примењује у супротном правцу од претходног.
  • Тачка спојнице доњег слоја не би требало да се поклапа са истом тачком горњег слоја. Тачка закључавања је крај (почетак) шава.
  • Обично, приликом заваривања цеви, она мора бити стално окренута. Урадите то ручно, тако да морате знати да је оптимални сектор ротације 60-110 °. Само у овом распону, шав се налази на погодном месту за заваривача. Његова дужина је максимум, а то вам омогућава да контролишете континуитет шута.
  • Најтеже, колико верују многи заваривачи, је да се одмах затвори цевовод за 180 ° и истовремено посматра квалитет завара. Због тога, у таквом окрету, препоручује се промена технологије заваривања. То јест, завар се прво кува на дубину од 2/3 у једном или два слоја. Онда се цевовод ротира 180 °, где је шав у потпуности попуњен у неколико слојева. Затим се поново окреће 180 °, где је шав у потпуности напуњен металом електроде. Иначе, такви зглобови се називају окретним тачкама.
  • Али постоје неравне спојнице, ово је када се цев завари на цев у фиксној конструкцији. Ако је цевовод постављен хоризонтално, онда је потребно спојити спојеве између његових дијелова и поделити га на два дела. Заваривање почиње од дна (строп) и креће се до врха. Слично томе, друга половина зглоба је заварена.

А последња фаза у технологији цевног заваривања је контрола квалитете шавова. Мора да се користи са чекићем да би смањио жлаку. Затим, визуелно проверавајте за пукотине, жлебове, чипове, изгоревање и не продирање. Ако је цевовод дизајниран за течности или гасове, онда након монтаже, у њега улази вода или гас, да би се проверила цурења.

Процес заваривања је заправо одговоран догађај. И само искуство варалица може да гарантује квалитет коначног резултата од првог пута. Али искуство је нова ствар. Нудимо гледати видео - како кувати челичне цеви.

Како правилно заварити електричне цеви - корак по корак водич

У процесу одржавања куће, није неуобичајено да се конструише структура обичних цеви или профила. Често се лако користе и за монтажу пластичних цеви, као и производи од челика са навојним причврсним елементима. Међутим, у овом чланку ћемо погледати како правилно заварити цев за грејање или друге потребне системе у вашој кући, јер наведене опције нису увијек прихватљиве и корисне.

Избор електроде

Прва ствар коју ћете морати обављати рад заваривања на грејним цевима или другим структурама је електрода. Квалитет овог потрошног материјала зависи не само од поузданости добијених заварених спојева, већ и од стезања система, али и од процеса извођења радова.

Електрода је танки челични штап са посебним премазом који омогућава стабилан лук у процесу електричног заваривања цијеви и укључује се у стварање завара, а такођер спречава оксидацију метала.

Класификација електрода подразумева раздвајање у зависности од врсте језгра и врсте спољног премаза.

По типу језгра постоје такве електроде:

  1. Са центром без таљења. Материјал за такве производе је графит, електрични угаљ или волфрам.
  2. Са топљењем на средини. У овом случају језгро је жица, дебљина која зависи од врсте заваривања.

Што се тиче спољне шкољке, скуп електрода који се налазе на тржишту треба поделити у неколико група.

Дакле, премаз може бити:

  • Пулп (разред Ц). Ови производи се углавном користе за обављање заваривачких радова са цевима великог дела. На примјер, за уградњу аутопутева за транспорт гаса или воде.
  • Рутилна киселина (РА). Такве електроде су оптималне за заваривање металне грејне цеви или водовода. У овом случају, варни шав је покривен малим слојем шљаке, који се лако уклања притискањем.
  • Рутил (РР). Ова врста електрода омогућава да се добију веома лепи шавови за заваривање, а шљака која се формира током рада веома је лако уклонити. Углавном се такве електроде користе у мјестима угловних спојева или приликом заваривања другог или трећег слоја.
  • Рутил целулоза (РЦ). Такве електроде могу апсолутно вршити заваривање у било којој равни. Конкретно, они се врло активно користе за стварање дугог вертикалног шива.
  • Основно (Б). Такви производи се могу назвати универзалним, јер су погодни за заваривање цеви дебелих зидова, дијелова чија се радња врши на негативним температурама. Ово чини пластични висококвалитетни шав, који се не пукне и не деформише током времена. Погледајте и: "Варијанте електрода за заваривање цеви - изаберите одговарајуће".

Пре него што почнете са радом, препоручујемо да се консултујете са својим познатим заваривачима о типу електрода које они преферирају. У сваком конкретном случају, то ће бити различити брендови, јер велики број брендова може бити на располагању за продају, штавише, различит од града до града.

Оно што треба посебно назначити је присуство директне везе између цене и квалитета електрода. Чињеница да јефтини потрошни материјал не дозвољава правилно заваривање цијеви са потребним нивоом квалитета већ је у пракси више пута тестиран. Према томе, није вредно штедње на овој ставки трошкова, јер се као резултат могу повећати много више.

Врсте заварених спојева и цеви

Постоји неколико начина за кухање цеви електричним заваривањем:

  • стављање делова на крај - у овом случају, делови цеви су потпуно супротни једни другима;
  • веза са таурусом - то значи да су два комада цеви постављена праволинијски, у облику слова "Т";
  • преклапање - у овом аспекту, један од комада цеви се избацује тако да се може ставити на другу;
  • угаони спој - то јест, два дела се поставља под углом од 45 ° или 90 °.

Приликом заваривања цеви електричним заваривањем могу се обавити следећи шавови:

  • хоризонтално - у овом случају заварене цеви су постављене вертикално;
  • вертикално - ово су шавови на вертикалном делу цеви;
  • плафон - у овом случају, електрода се налази у доњем дијелу дела, изнад радничке главе;
  • ниже - респективно, шавове, за које се морате савијати.

Имајте на уму да при раду са челичним цевима веза мора бити од краја до краја, са потребним преклапањем споја дуж дебљине зида производа. Најбољи у овом случају би био коришћење доњег ротирајућег шава.

Постоји још неколико препорука о начину заваривања цеви електричним заваривањем:

  1. Код заваривања електрода треба држати под углом од 45 ° или мало мање, тада ће стаљени метал пасти у заварену цев у много мањој количини.
  2. Ако правите везу у тавр или енд-то-енд, онда ће вам требати 2-3 мм електроде. У овом случају, тренутна снага, оптимална за поуздано заптивање система, је у опсегу од 80-110 ампера.
  3. За поуздано заваривање преклопног једињења, струја треба повећати на 120 ампера, а електроде се могу користити слично.
  1. Оптимална висина завара треба бити 3 мм изнад површине цеви. Тек након његовог постигнућа, посао се може сматрати завршеним.

Одвојено, вреди остати на профилираним производима. Заваривање таквих цеви треба водити у тачки. То значи да прво зграбите две тачке са супротних страна профила, а затим пређете на две друге тачке и тако даље све док се цела грејалица не загреје. После тога, наставите са применом чврстог завара око периметра цеви.

Прелиминарни рад са детаљима

Пре него што заварите округлу цев, потребно је да је припремите за рад, односно унапред обрадите зглобове и разјасните све детаље. Да би то урадили, прво се врши дијагностиковање цеви за усклађивање са низом техничких карактеристика које се примјењују на систем који се инсталира, посебно систем за водоснабдевање (прочитајте: "Какво је варење водоводних цијеви боље - врсте и карактеристике заваривања").

Према упутствима, морају бити испуњени следећи услови:

  • Геометријске димензије.
  • Сертификат квалитета, нарочито ако је то цевовод за воду за пиће.
  • Идеалан округли облик цеви - нема недостатака на крајевима у облику равног или овалног попречног пресека.
  • Једнака дебљина зида кроз њихову дужину.
  • Хемијски састав производа мора бити у складу са државним стандардима Руске Федерације за одређене системе. Ове информације се разјашњавају из техничке документације или лабораторијских испитивања.

Онда можете наставити, заправо, за припрему цеви за прикључивање и заваривање.

Процес припреме укључује следеће фазе:

  • проверите равност реза на крају цеви - требало би да буде једнако 90º;
  • крај и површина од 10 мм од њега морају се пажљиво очистити док се не појави метални сјај;
  • све трагове уља, рђе, боје треба уклонити и размастити површину цеви.

Последња ствар коју треба водити је правилна конфигурација задњице. Угао отварања ивице треба да буде 65º, а индекс кретања треба да буде 2 мм. Додатна обрада ће омогућити постизање потребних параметара.

Такав рад се може урадити са личном лопатицом, глодалицом или брусилицом. Професионалци који раде са цевима великог пречника користе глодалице или гасне и плазма бакље.

Процес заваривања

Када се прелиминарна припрема заврши, можете започети заваривање. Ако немате потребне вештине, а никад раније нисте радили овакав рад, препоручујемо да прво примените непотребне комаде цеви како не би покварили цео систем.

Суптилности електричног заваривања

Ако су округле цеви заварене, шав на њих треба да буде континуиран. То значи да након што посао почне, не може се прекинути све док се не створи чврсто заваривање. У случају рада са ротационим и неротичним зглобовима, заваривање цеви за грејање електричним заваривањем треба изводити у неколико слојева. Њихов број зависиће од дебљине зида цеви.

Зависност броја слојева на параметре зида изражава се у следећим вредностима:

  • 2 слоја завареног споја се изводе на цевима дебљине зида до 6 мм;
  • ако се зидови разликују у распону од 6-12 мм дебљине, потребно је 3 слоја;
  • све остале производе, чија је дебљина зида још више, потребно је нанијети 4 слоја слоја.

Треба напоменути да се сваки следећи слој заваривања може применити само након потпуног хлађења претходног. Пре наношења све формиране шљаке треба уклонити. Прочитајте такође: "Како правилно кувати електричне цеви - теорију и праксу од мајстора".

Поред тога, вреди размислити о бројним важним карактеристикама:

  1. Који поларитет и струја морају бити примењени (константни или променљиви) зависиће од дебљине зида цеви, њиховог материјала и љуске електрода. Све информације морају бити специфициране у упутствима за електроде.
  2. Дебљина штапова електроде утиче на јачину струје потребне за заваривање. Ову цифру можете проценити множењем дебљине шипке за 30 или 40. Тако можете израчунати амперажу у амперима и ставити је на опрему за заваривање.
  3. Брзина рада нема регулисану вредност. Само треба да се уверите да лук не превише дуго остане у једној тачки, у супротном, ивица ће спалити и све ће морати да почне.

Да бисте олакшали свој рад, можете спојити спојеве пре заваривања гасних цеви.

Сакупљамо везе

Овај процес се мора извести у следећем низу:

  1. Цеви треба фиксирати у висе или другом уређају, заједно са њима. Затим, спој са електродом треба зграбити у 2-3 места. Ако је то само 2 поена, онда их направите са супротних страна круга.
  2. У случају када се направи само једна заједничка тачка, завршно кључање споја треба започети са супротне стране.
  3. Имајте на уму да дебљина електроде за цијеви дебљине зида од 3 мм не сме бити већа од 2,5 мм.

И неке корисне информације у вези са техником заваривања.

Ако радите са цевима чија дебљина зида прелази 4 мм, онда их повезују два шава - коријена која пролази кроз целокупну дебљину челика и ваљкасти шав, који је 3 мм висок ваљак.

Извођење вертикалних шавова на цевима са пресеком од 30-80 мм, заваривање се врши у два корака - прво, направите шав ду¾ине, а затим - све остало.

Када направите хоризонтални шав на неколико слојева, у сваком следећем приступу, електрода треба да се креће супротно.

Крај (замак) тачка шива, изведен у неколико слојева, мора бити постављен на различитим местима.

Радити са окретним и неравним зглобовима

Посебно се позива на технику како се заварују цеви различитих пречника са окретним и необјективним зглобовима (прочитајте такође: "Како се врши заваривање неротичних спојева цијеви - водич по кораку").

Међу правилима за обављање таквог рада су следеће:

  1. Окретни зглобови ће бити погодни за извођење у ротатору. Пожељно је да је брзина рада и ротација механизма била иста.
  2. Тачка додира метала са луком (заварени базен) треба да се налази 30º испод врха цеви инсталиране у ротатору, са стране супротно смеру ротације.
  3. Такав рад се може урадити ручно. За ово, цев се окреће сваки пут на 60-110º, тако да је погодно радити с њим.

Међутим, најтеже је радити када окрећете цев кроз 180º.

У овом случају, заваривање је боље подијељено у 3 фазе:

  • Пре свега, заварени су у 1-2 слоја од 2/4 дела цеви дуж радијуса савијене кривине.
  • Затим, цев се развија, а остатак завара се додаје, комплетирајући све слојеве одједном.
  • На крају, цев је поново окренута, а преостали слојеви слоја се додају на спољашњи део фолда.

Заваривање неравних спојева врши се у две фазе.

Начин рада је следећи:

  1. Цев мора бити визуелно подељена на два сегмента. Шав у овом случају ће истовремено изаћи хоризонтално, вертикално и плафон.
  2. Заваривање почиње од најниже тачке круга, глатко померајући електроду до највише тачке. На исти начин, водите рад са супротне стране.
  3. У овом случају, лок се прави кратко, дуж дужине једнаке ½ дебљине језгра електроде.
  4. Висина ролне шавне може да достигне 2-4 мм, све зависи од дебљине зида цеви.

Завршна фаза заваривања је контрола квалитета зглобова.

Провера поузданости прикључака

Често, контрола квалитета заваривања и чврстоће система мораћете самостално извршити визуелним прегледом.

Да би то учинили, прво шав треба очистити од шљаке и додирнути га лаганим чекићем. Затим, визуелно прегледајте сам шив за присуство чипова, посекотина или пукотина, слабо куваних комада или опекотина, као и других недостатака.

Последњи корак је мерење дебљине шава. Да бисте то урадили, можете користити стандардне уређаје, као и сонде, шаблоне и друге уређаје.

Имајте на уму да систем преноса гаса или водовода мора бити проверен и за цурење. Да бисте то урадили, извршите течност за покретање теста под притиском.

Сигурносне мере предострожности приликом рада са апаратом за заваривање

Важна тачка у обављању било каквог електричног рада, укључујући заваривање металних цијеви, јесте усклађеност с прописима о сигурности. Ако су занемарени, можете добити разне повреде, као што су термални опекотине коже, опекотине мрежњаче очију с лучним блицем, електричним шоковима и другима.

Због тога, пре започињања рада, урадите следеће кораке:

  • проводни проводници и компоненте апарата за заваривање морају бити изолирани;
  • кућиште заваривања и додатни уређаји морају бити уземљени;
  • комбинезони и панталоне морају бити потпуно суви;
  • носити калупе или поставити гумену подлогу у малу просторију за додатну изолацију;
  • Да бисте заштитили очи и лице, требало би да носите заштитни штит када радите.

Резултати

Тако смо делимично описали како радити заваривање на електричној опреми. Наравно, да би посао био успешан, морате имати неке практичне вештине. Међутим, захваљујући информацијама представљеним у материјалу, знат ћете гдје започети вежбање. Поштујући наше препоруке, дефинитивно ћете успети да заварите металне цеви на пристојном нивоу.

Ручно варење заваривање

Поседовање техник заваривања заваривања сматра се обавезним за домаћа занатлија која независно оспособљава технику заваривања (укључујући проучавање свих суптилности и карактеристика овог процеса). Стално побољшавање ових техника омогућиће му да изврши разне операције везане за побољшање куће у земљи.

Технологија заваривачких цеви ручним заваривањем заваривања (која се, између осталог, користи при раду са цевним производима) обухвата низ суптилности које захтијевају посебну пажњу. Када их савладамо, увијек треба запамтити да је приликом заваривања велики значај приписан усклађености са захтјевима ГОСТ-а, који регулишу врсту електрода који се користе, а такође разликују врсту заварених спојева.

Селектовање електроде

Пре свега, техника цеви заваривања подразумијева кориштење специјалних електрода, који су метални штап са посебном врстом премаза. Функционална сврха оваквог премаза је да током заваривања формира заштитни слој дате структуре (тзв. Шљака) која спречава да азот и кисеоник из зрака улазе у шав.

Различите врсте електрода су дизајниране да изводе одређени низ задатака и, према врсти заштитног материјала, подељени су у следеће класе:

  • са целулозним слојем који се користи за заваривање цеви великог пречника;
  • електроде са рутилном фолијом која се користи у формирању филетних завара, као иу припреми тзв.
  • са комбинованим (рутил-целулозним премазом) који се користи за припрему сложених заварених спојева.

Избор овог или оног типа заштитног премаза строго је регулисан и зависи од многих повезаних фактора (укључујући начин рада заваривачке опреме). Напомињемо да употреба електрода који не одговарају природи заварених радова, значајно утиче на квалитет произведених заварених спојева.

Опрема и начини рада

За организацију рада заваривања у домаћим условима (укључујући и код постављања цевовода), по правилу се користе посебни исправљачи трансформатора или њихова сложенија модификација - инвертори.

У сваком случају, апарат за заваривање мора имати више начина рада, а избор тога зависи од врсте употребљених електрода и од врсте и дебљине заварених метала. Квалитет завара, који одређује поузданост прикључка цеви, на крају зависи од избора начина заваривања.

Обрати пажњу! Спровођење режима заваривања које препоручује ГОСТ врши се одабиром електрода потребног пречника и подешавањем оптималних вриједности тренутних вриједности јачине и напона које дјелују у електричном луку.

Сви подаци о овим параметрима могу се наћи у релевантним одељцима ГОСТ-а о заваривању производа од метала цеви специфичног пречника.

Карактеристике заваривања

Суштина овог процеса лежи у формирању опреме за заваривање у контактној зони електричног лука, под утицајем који се електрода стапа. У овом случају, металне капи у шљаку се мешају са стакленим материјалом самих заварених шипки, након чега се шљака појављује у течном стању.

Карактеристике лучног заваривања се манифестују у следећим битним тачкама:

  • паљење радног лука се дешава у тренутку када крај електроде само мало додирне површину контакта који се заварује;
  • приликом рада са цевним производима потребно је пажљиво пратити дужину лука, с обзиром на то да величина плоче која штити зону заваривања од уласка ваздуха зависи од овог параметра;
  • да се равномерно истопи метал дуж шавова, кретање краја електроде дуж заварене зоне треба да буде што глатко и равномерније;
  • Дебљина металне фузије на шаву је одређена брендом цевастих производа и регулисана је лаким клизним покретима електроде са стране на страну током заваривања цијелог споја.

Обрати пажњу! Приликом повезивања са дебелим зидовима великих пречника цеви треба формирати спољашње и унутрашње шавове.

Процедура заваривања

Пре почетка заваривања потребно је извршити све припремне мере предвиђене прописима, који укључују:

  • чишћење површине радних предмета од остатака прљавштине и масти произведених стандардним процедурама;
  • постављање цеви на спој на један или други начин (постављањем испод њих мала дрвена решетка одговарајуће дебљине, на пример);
  • избор потребног режима заваривања, као и погодан за ове електроде.

Обрати пажњу! Постоји неколико начина прикачивања цеви, које се разликују по ширини заварене зоне, као иу врсти шива. У случају када размишљамо (при заваривању цеви на цевоводу), пожељно је користити класични спој од краја до краја, који дозвољава савијање ивица на цијелом подручју њихове повезаности.

Пре него што почнете са радом, прво морате укључити апарат за заваривање помоћу кабла који је већ причвршћен за њега, опремљен држачем електроде, а затим причврстите контактне контакте на радним комадима.

После овога, неколико кракова заваривања се наноси око обима спојених радних предмета, обезбеђујући коначну фиксацију њиховог релативног положаја, након чега ће се моћи директно заварити кориштењем познатих правила (погледати "Карактеристике лучног заваривања").

У току рада увек је неопходно запамтити да спојеви цеви треба да буду заварени у континуираном моду (без заустављања) уз истовремену контролу константности брзине кретања електроде.

Број заварених спојева заварених зависи од дебљине зида самих зида; у исто време први (главни) шив се сматра основним. Након наношења, неопходно је провјерити квалитет насталог састојака, а затим срушити шљаку на површини са металним чекићем. Имајте на уму да најновији шав треба да се примјењује што је равномјерније могуће.

У закључку се сећамо да је приликом рада са опремом за заваривање неопходно користити заштитну маску и посебну одјећу од густог тканина, која поуздано штити изложене дијелове тијела од случајно падања капљица стаљеног метала на њих.

Видео

Овај видео показује како убацити цев у цев од истог пречника: