Вики ЗхБК

Материјали за пројектовање армиранобетонских конструкција

Кориснички алати

Алати сајта

Сидебар

Дизајн Биро Фордевинд:

Локације сличних предмета:

Садржај

Екпансион јоинтс

Скупљање топлоте и шавови седимента

Армиране бетонске конструкције

У статички неефикасним системима армиранобетонских зграда и конструкција, поред спољних оптерећења, настају и додатне силе због промена температуре и скупљања бетона. Да би се ограничила магнитуда ових напора, распоређени су шупљиви слојеви, чије дистанце се одређују израчунавањем.

Не сме се израцунати калкулације за структуру треће категорије отпора за пукотину при пројектовању зимских температура спољашњег ваздуха изнад минус 40 ° Ц, ако растојање између шавова не прелази вредности дате у табели. 3 Приручници за СНиП (67,5 кБ, прије 5 мјесеци, преузимања: 14411)

У сваком случају, размак између шавова не сме бити већи од:

За неогреване зграде и структуре, ове вриједности треба смањити за 20%.

Да би се спречило појављивање додатних сила у случају неуједначених падавина основе (неуједначене секције, тешки услови земљишта, итд.), Предвиђен је уређај седиментних зглобова.

Дијаграми експанзионих зглоба су приказани на Сл. Треба обратити пажњу на чињеницу да се седиментни шиви пресече кроз структуру на базу и смањују температуру - само на врх темеља. Седиментни шавови истовремено играју улогу снопа на температури.

Ширина зглобног зглоба је обично 2... 3 цм, одређује се прорачуном у зависности од дужине температурног блока и температуре.

Актуелни проблеми обрачуна

Порука од корисника Ал тх на форуму двг.ру:

Главне тачке у проблему израчунавања температуре по мом мишљењу:

Стога, сматрам да је пуноправно израчунавање температуре РЦ скелета у садашњем тренутку говорећи о богатству, а једино о чему се може вјеровати јесте искуство дизајна, посебно се рефлектује на препорученим растојањима између температурних блокова.

Термоскупљајуци шавови

У монолитним армираним бетонским плочама треба их сечити трајним и привременим температурним скупљивим шавовима, чије дистанце се одређују у зависности од климатских услова, структурних особина структуре, редоследа рада итд. (види тачку 10.2.3 СП63.13330.2012 Бетонске и армиранобетонске конструкције.

Растојање између спојева спојених на температуру треба узети у складу са табелом (види таб.3. Приручник о пројектовању бетонских и армиранобетонских конструкција тешког и лаганог бетона без преднапрезања арматуре (до СНиП 2.03.01-84)

Највеће удаљености, м,

дозвољена је могућност смањивања температуре

без калкулације, за структуре које се налазе

Ако се темељи не могу подијелити на дионице дужине од 40 м, неопходно је обезбиједити привремене спојне спојеве ширине од 0,7 до 1,2 м - радног слоја бетонирања. У овим случајевима, радна арматура треба да се ослободи из сета основа са обе стране привременог шива (на нивоу подлоге и горње површине темељне конструкције), која се 3-4 недеље након бетонирања темељних предмета треба спојити заваривањем положеним шипкама, а шав треба напунити бетоном брендови (погледајте стр.6.17 Водич за дизајн основа плоче рамских зграда и структура кула).

Површина радних зглобова, распоређених при полагању бетонске мешавине повремено, треба да буде правоугаона према оси бетонираних стубова и греда, површине плоча и зидова. Обнова бетонирања се може извести када бетон достигне снагу најмање 1,5 МПа (погледати одељак 5.3.12 СП70.13330.2012 Структуре носивости и облоге).

Радни шав је равница споја између очврснутог и новог (свеже положеног) бетона, формираног од блокаде у бетонирању. Радни слој се формира у случају када се следећи слојеви бетонске масе постављају на потпуно очврсле претходне слојеве. Ово се обично дешава када је пукотина бетонирања 5-7 сати или више.

Количина адхезије новог бетона са старим је знатно нижа од монолита. Због тога се радни слој разликује од монолитног бетона не само у јачини, већ иу другим карактеристикама: мање отпоран на смрзавање, водонепропусан итд. Да би се смањио негативан утицај радних шавова на структуру, потребно је: прво, поставити их на места која су најмање опасна за чврстоћа конструкција и тако да не угрожавају појаву конструкције, друго, дозвољени су само конструктивни радни спојеви, треће, такве зглобове морају бити правилно третиране прије полагања свежег бетона. Конструкцијски дизајн радних зглобова зависи од врсте конструкција, њихових величина и арматуре. За формирање шавова на плочама поставите плоче, равне плоче или штитове са полугом. Корак је направљен да продужава линију попречног шава, што повећава снагу и отпорност на воду.

Пре полагања свежег бетона, отровни слојеви бетона и цементне коре се уклањају са површине шавова, чисте су од прљавштине и остатака. Ако је површина каљеног бетонског слоја глатка, пресецана је длијетлом, скарпелом или помоћу џемпера, након чега следи прање и дување са компримованим ваздухом. Непосредно прије полагања новог бетона, површина зглоба треба да буде намотана, а слој малтера треба поставити на исти цемент као и главни бетон. Све ово помаже у осигуравању високе чврстоће и водонепропусности.

Хладно зглоб током бетонирања
Монолитни бетон и армирани бетон, по правилу, су економичнији него што су префабриковани у подземним дијеловима зграда и објеката, у темељима за технолошку опрему, у изградњи масивних зидова, у путевима и хидрауличном инжењерству. Такође налази широк спектар ефикасних примена у монтажним монолитним структурама.
Монолитни бетон и армирани бетон, у поређењу са префабрикованим методом конструкције, имају неспорне предности, пружајући у структурама ефективну дисипацију вибрационе енергије под ветром и сеизмичким оптерећењима, високом моменту отпорности према статичким и динамичким оптерећењима и малој деформабилности.
У СНиП 3.03.01-87 "Лежајне и затворене конструкције" са монолитним бетонирањем бетонске мешавине треба поставити на два фундаментално различита начина:
-постављање без прекида у бетонирању пре постављања претходног бетонског слоја, односно без формирања радног слоја;
-полагање повремено након постављања претходно положеног слоја бетона са формирањем радног споја.
Пожељно је континуирано бетирање, јер овај метод обезбеђује највиши квалитет монолитних структура, међутим, из технолошких и организационих разлога то није увек могуће, стога, по правилу, пројект омогућава радне шавове.
Радни шавови се такође називају грађевински шавови, бетонирање шавова или "хладни шавови". Формирање радних зглобова је изазвано бетонирањем и одређује се из више разлога:
-организациони: крај радне смене, поправка опреме, недостатак материјала, несавршена целокупна организација рада, техничке могућности коришћених машина и механизама;
-технолошки: уградња надземне арматуре, скела и оплате и ограничење терета на конструкцијама;
-конструктивно: осигуравање усмерених деформација појединачних делова структура и структура у цјелини.
По правилу, подигнуте монолитне бетонске и армиранобетонске конструкције бетонишу са одвојеним парионим дијеловима - бетонским блоковима (мапама).
Радни слој бетона се формира када се сваки следећи слој бетонске масе положи на ојачани (одузет) претходни слој бетона. Посебна карактеристика радног зглоба је да је адхезија новог бетона са већ очврснутим бетоном знатно нижа од јачине чврстог бетона без радног зглоба, због чега се отпорност на мраз, отпорност на воду и изглед структура погоршавају. Ово је због чињенице да су "хладни зглобови" граница код којих напон компресије скупљања претвара у затезна напрезања, те стога зона заваривања постаје преднапрегнута. Као што је добро познато, бетон ради добро у компресији, мање је отпоран на оптерећења, а много је мање отпоран на напоне затезања. Као резултат опуштања натезних напона, реализованих у облику микрокрацака, зглобна зона има мању густину и чврстоћу, у поређењу са монолитним бетоном и једнаким затезним напрезањем, пукотине се отварају првенствено дуж шавова.
У складу са СНиП 3.03.01-87, пре бетонирања, површине радних спојева треба да буду без прашине, уља, снега, леда и цементног филма. Чишћење површине радних спојева из цементног филма врши се како би се елиминисала могућност формирања "хладних зглобова".
Годишња производња чврстог бетона и армираног бетона у Русији је 25-30 милиона м³. Под претпоставком да се половина структура направи методом слој-слој са дебљином слоја од приближно 50 цм по пролазу, укупна површина зглобова који захтевају површинску припрему износи 12-15 милиона м² годишње.
Цемент филм
Основни извор формирања цементног филма је водени раствор Ца (ОХ) 2 калцијум хидроксида, који достиже површину бетона, реагује са угљен диоксидом и ЦО2 и формира филм који није растворен у води, ЦаЦО3 (у хемијском саставу - кречњак). Други извор су соли алкалијских метала присутне у цементу у његовој слободној форми; зеолитски туфови и летећи пепео (пепелне микросфере) термоелектрана које производе алкалију додају у цемент; песак, дробљени камен и шљунак који садрже халидна једињења; средства за сушење, антифризни адитиви, пластификатори и други адитиви. Када је цемент помешан са водом, алкалије које растворе воду формирају растворе и хемијски везане за силикате и алуминате цемента. Затим, након контакта са угљен-диоксидом у ваздуху, алкали се карбонизују да би се формирао густи цементни филм који није нерастворљив у води.
Још један извор соли је мешање воде, ако не испуњава захтеве ГОСТ 23732 у смислу састава нечистоћа.
Хемијски цементни филм може се представити као мешавина растворљивих и водо нерастворних карбоната, сулфата, нитрата и хлорида.
У површинском слоју воде помјерене из мешавине бетона, упркос потпуној трансформацији свега везива у кристализујући хидрат, не постоји формирање густе и издржљиве кристалне структуре.
Физички, цементни филм, за разлику од тела цементног камена, није чврста кристална структура, већ лабава, крхка кондензациона структура која испуњава површину пора бетона до одређене дубине.
Када се бетонска смеса наноси на радни зглоб, на површини уместо монолитног који се очекује у пројекту, формира се трослојна структура: "бетон - цементни филм - бетон".
У овом дизајну, по питању чврстоће, цементни филм је слаба тачка. Очигледно је, на прагу напона, чија вриједност је значајно нижа од израчунате, бетонска структура ће бити уништена дуж овог интерфејса. Познато је из теорије снаге да би се за најефикаснију редистрибуцију напона и најкомплетнију дисипацију енергије под ветром или сеизмичким оптерећењем, структура требала бити што потпуна. У случају "трослојне" структуре могуће је посматрати зграду не као монолитну структуру, већ као тим који се састоји од "пода", од којих свака самостално прима механичко оптерећење и ради независно од других.
Традиционалне методе чишћења радних зглобова
СНиП 3.03.01-87 дефинисане методе чишћења и утврђени захтеви за чврстоћу бетонске површине приликом чишћења из цементне фолије: обрада металне четкице - не мање од 1,5 МПа; механичко глодање - не мање од 5 МПа; пескарење са водом - најмање 5 МПа; прање са водом и сушење компримованим ваздухом - не мање од 0,3 МПа. Препоруке о дозвољеном временском интервалу за преклапање бетонских слојева пре формирања радног зглоба су контрадикторне и налазе се у распону од 2-4,5 сати. У свим случајевима је обавезно чишћење површине претходно положеног бетона од прашине, прљавштине, уља и остатака. Да би се спречила дехидрација мешавине, бетонска база се навлажи. Током паузе у бетонирању, квалитет горњих (контактних) слојева бетона се временом погоршава због раздвајања воде, што се најбрже јавља у првих 1-1,5 сати. Ипак, јачина зглоба током пауза бетона, која је до 5 сати или више, знатно већа од чврстоће споја са потпуно очврснутим бетоном, чак и уз пажљиву припрему његове површине. Током паузе у раду, накнадно полагање смеше може се извршити тек након постављања претходно положеног бетона с чврстоћом од најмање 1,5 МПа, што гарантује да нема повреде његове структуре. Размотрите предности и мане постојећих метода чишћења и површинске припреме радних зглобова:
1. Механичко глодање и механичко чишћење површине бетона из цементне фолије врши се помоћу металне четке или метле са жичаним влакнима. Сухо механичко чишћење површине каљеног бетона могуће је само након што је добила одређену снагу, како би се избјегло оштећење основних слојева. Међутим, са сетом бетонске чврстоће, чишћење површине радних зглобова је тешко.
Коришћење четкица погонских метала и машинског мјерења оправдано је само ако се бетон користи за чврстоћу која не прелази 2-3 МПа. С већом чврстином обраде бетона смањена је ефикасност захваљујући значајном повећању трајања чишћења и повећаном хабању четкица. Предност механичких метода чишћења је да их применимо тамо где је немогуће користити прашњаву и влажну и скупу процесу пескарења и пескирања воде. Веома ефектна површина зареза, повећава површину преноса стреса. Међутим, коришћење алатки за одвајање (перфоратори, бушилице) за уклањање филма и накнадне резове треба искључити због могућег оштећења горњег бетонског слоја прикачене површине. Недостаци механичких метода за припрему површине бетона укључују следеће:
-могућност чишћења само након постављања бетона од 1,5 МПа доводи до дугих технолошких пауза;
-уклања се само горњи слој цементног филма и поре бетона се не отвара;
-могућа појава и опуштање унутрашњих напрезања у облику микрокаука;
-генерисање прашине захтева чишћење помоћу индустријског усисавача;
-висок трошак опреме и интензитета рада;
-сложеност организације контроле квалитета.
2. Током третмана за пескирање, цементни филм се уклања, а поре бетона се отвара само у површинском слоју. Процес има следеће недостатке:
-недостатак могућности чишћења до скупа бетонске чврстоће од 5 МПа и потребе за дугим технолошким преломима за потребну снагу бетона;
-појава унутрашњих напрезања као последица утицаја радног млаза и њиховог опуштања која води ка микрорачунама;
-висок трошак високих компресора високог притиска, уређаја за абразивно пражњење и јединица за филтрирање и климатизацију;
-ограничења употребе домаћег посла иу постојећој производњи.
3. Најлакши начин је уклањање цементног филма са површине радног споја са млазом воде или ваздухом под притиском од 0,5-0,7 МПа.
Предност ове методе је да се чишћење може учинити готово одмах након наношења слоја бетонском чврстоћом од 0,3 МПа, односно када је већ формирана довољно јака структура бетона и нема опасности од прекида грубог агрегата до малтера. Са таквом снагом могуће је ходати на површини бетона, иако остају трагови ципеле и површина се може притиснути прстом уз одређени притисак. Време за постизање ове снаге, у зависности од својстава мешавине бетона, влаге и температуре околине, је између 4 и 18 сати.
Недостаци за чишћење воде или воденог млаза укључују:
-у пракси је немогуће примијенити овај метод чишћења радних шавова на негативним температурама околине и на вертикалним подупирачима који се дуго затварају са оплатом;
-цементни филм нерастворљив у води остао на површини;
-Компресорско уље садржано у компримованом ваздуху на површини ствара антиперсивни филм.
4. Процес хемијског чишћења са хлороводоничном киселином није ефикасан и технички неоправдан.
У минералогији, квалитативна реакција на разлику између калцита (калцијум карбоната) и других минерала који стварају камен је брзо распадање у хладној хлороводоничној киселини. Приједлог за уклањање цементне фолије која садржи карбонате са хлороводоничном киселином не сме се препоручити због опасности смањења трајности бетона.
Ово објашњава снажан негативни ефекат његове употребе:
-површинско растварање и уништавање не само цементног филма, већ и цементног камена, што је разлог уништења споја између старог и новог бетона у процесу рада;
-благо повећана чврстоћа адхезије, у поређењу са необрађеном површином;
-потребна је додатна операција за неутрализацију киселине алкалном (каучастом сода) прањем водом;
-губитак површинске чврстоће доводи до прашења бетона и захтева додатну обавезну дегустацију пре наношења мешавине малтера.
5. Да би се повећао временски интервал између полагања бетонске масе и уклањања цементне фолије и површинског слоја бетона, као и олакшати процес чишћења радног зглоба, примењују се инхибитори учвршћивања, на пример, пластификатор бетонске масе - сулпхите-квасовка. На површину бетонираног пиштоља за распршивање примењује се раствор концентрације СДБ од 15-20%. Уклањање ослабљеног површинског слоја може се вршити и помоћу четкица и под притиском млазне воде док се неусклонирани слој потпуно одвоји, а жутице се уклоне из РРТ-а.
Недостаци ове методе укључују:
-површински третман може се започети не прије дана након полагања бетона; горња граница времена обраде зависи од температуре ваздуха и варира од два до четири дана;
-мора се водити рачуна да се не смањи чврстоћа главног бетона;
-употреба ретардера за лечење је неприхватљива при превођењу бетона не само зими, већ иу пролеће и јесен.

2. Уређај термоскупљајућих шавова у облогама са ваљаним водоотпорним тепихом.

Армиране бетонске конструкције за стамбене куће пролазе кроз значајне деформације због флуктуација температуре околине, која директно утиче на рад свих грађевинских компоненти, укључујући кров.

Ови феномени често узрокују стварање пукотина. Формирање пукотина и одвајање јопера и бетонских појасева са основних слојева крова значајно утичу на стварање пукотина и оштећење самог објекта.

Пукотине у слојевима меког крова се формирају углавном због непрописног преклапања температурних зглобова с кровним премазом, као иу крововима са ретким распоредом температурних зглобова.

Уређај роло крова преко температурног слоја на крову вишеспратне зграде приказан је на слици 10.

Уређај ваљаног крова на цементној и песковитој спојници. Шрафови на вертикалним и стрмим авионима, као што су парапети или помоћни зидови, направљени су од малтера од цементне песке или бетонских плочица. При изради малтера за цементно-песковити малтер, шавови на температури смањују се сваких 6 м, ограничавајући саму кошуљицу и облику квадрата са бочним странама од 4к4 м. а шавови су покривени кровном мастиком и запечаћени траком ваљаног материјала.

Термоскупљајуци шавови пре полагања изолационих слојева прекривени су тракама ваљаних материјала ширине од најмање 150 мм, а на једној страни шавова се причвршћују.

Уређаји радних спојница за хидроизолацију царпет ролл кров, хидроизолације где је тепих без лепљено зглобове уређају и преко температуре скупљања зглобови ширине нивелисање кошуљице од 5 мм се наслагани ширина траке 150 мм од крова, који су залепљени на једном бочног шава.

Недостаци овог начина хидроизолације тепиха су: недостатак сложених шавова у хидроизолационом тепиху, велика потешкоћа у изведби шмирглих шавова на температури од 5 мм у нивелационој кошуљици, недовољна ширина шавова у нивелационој кошуљици за подручја са озбиљнијим климатским условима.

Перформансе термоскупљајућих спојева у водоотпорном тепиху омогућавају побољшање перформанси водонепропусног тепиха и боље отпорност на вањске ефекте температуре, што значајно (најмање 2 пута) повећава вијек трајања роло крова.

3. Изложбене дворане и музеји

Изложбе су периодичне и трајне. Периодичне изложбе најчешће се израчунавају за краткорочну изложбу и велики проток посетилаца. Зграде таквих изложби су дизајниране без развијених лобија са гардеробама и помоћним просторијама, а сам разстава се обично налази у једној великој сали. Приликом организовања периодичних изложби неопходно је обезбедити кретање посетилаца у једном непрекидајућем току од изложбе до изложбе и од улаза до излаза. Конструктивних решења периодичне изложбе објеката може се вршити са монтираним и без оквира трајне структуре са дугом животу, али чешће су изграђене од лаких конструкција, као што су привремених објеката, који су након завршетка изложбе могу бити предмет уклањања (демонтажи).

Сталне изложбе и музеји смештени су у рамовске или безвриједне зграде. Главне просторије таквих изложби су предворје са гардеробом, предсобље, тематска демонстрациона сала, дворане за предавање и демонстрације научних филмова и помоћне просторије - одељења за информисање и обуку, одјела науке, водичне собе, радионице, кафићи, собе за одмор, тоалет и Остало: Састав сталних изложби и њиховог простора зависи од величине изложбеног простора (уводне дворане и тематских демонстрационих сала).

Зграде музеја и уметничких галерија дизајниране су без оквирја или оквира по енфиладној шеми (види слику 7.4), а главне просторије таквих објеката су изложбене сале-хале. Главне просторије музеја и умјетничке галерије налазе се у предворју са фискалним регистарима, гардеробом, шведским столом и санитарним просторијама. Помоћни простор у музејима и уметничким галеријама су просторије научних одељења, одјела за припрему изложбе, рестаурацију и чување експоната. У просторијама музеја и уметничких галерија потребно је обезбедити унутрашње услове светлости, температуре и влажности (микроклиме) које захтевају услови складиштења експоната, те стога су ове просторије често опремљене клима уређајем. Вештачко осветљење главних просторија музеја и уметничких галерија најчешће је уређено уз помоћ флуоресцентних или обичних жаруља.

Шта раде шавови у бетонским конструкцијама

Свака градња, без обзира на материјал од којег су направљене (цигле или армирани бетон конструкција панел) када се промени температуре мењају своје геометријске димензије. они смањују са снижавањем температуре, док веће природно шири. То може довести до пукотина и знатно смањити снагу и трајност појединих компоненти (нпр, песак-цементне кошуљице, калдрми темеље и тако даље), и тако целу зграду. Да бисте спречили ове нежељене ефекте и представља заједнички експанзија, која је неопходна за опремање на одговарајуће локације (у складу са регулаторним грађевинских докумената).

Вертикални термички скупљи спојеви зграда

У зградама великог дијела, као и зграда са различитим бројем спратова у одвојеним дијеловима СНиП-а, постоји обавезна аранжман вертикалних деформацијских размака:

  • Температура - спречити стварање пукотина услед промена геометријских димензија конструкционих елемената објекта због промјена температуре (дневни просек и годишњи просек) и смањивање бетона. Такви шавови се доводе до нивоа темеља.
  • Седиментни шавови који спрјечавају стварање пукотина, које се могу формирати услед неједнаких падавина темељне материје, узроковане неједнаким оптерећењем на појединачним деловима. Ови шавови потпуно раздвајају зграду на одвојене одељке, укључујући и темељ.

Дизајн оба типа шива је исти. Да би уредили празнину, поставили су се два двострука попречна зида, која су напуњена изолацијским материјалом, а затим водонепропусна (како би се спречило падање падавина). Ширина шава треба стриктно поштовати дизајн зграде (али не мање од 20 мм).

Корак цонтрацтион спојнице за фрамелесс великих зграда нормализоване снип-ома, зависно употребљених материјала у производњи панела (разред бетона Отпорност на притисак, марака раствору и пречника уздужних носача вентилима), растојања између попречних зидова и годишњег диференцијалних средње температуре за одређени регион. На пример, за Петрозаводск (годишња температурна разлика је 60 ° Ц) температура неопходна одобрења постављен на растојању од 75 ÷ 125 м.

Монолитни структуре и објекти изграђени монтажну монолитна метода корак попречним радних спојница (према СНП) се креће од 40 до 80 м (у зависности од дизајна карактеристикама објекта). Распоред тих слојева не само повећава поузданост изградње објеката, али такође омогућава поједини делови постепено цаст зграду.

Напомена! У индивидуалној конструкцији, уређење таквих празнина је изузетно ретко, јер дутина зида приватне куће обично не прелази 40 м.

У кућиштима од цигле, шавови су распоређени слично панелима или монолитним структурама.

Температура слојева пода

У армиранобетонским конструкцијама зграда, димензије подова, као и димензије других елемената, могу се разликовати у зависности од разлика у температури. Због тога, приликом инсталације, потребно је уредити дилатације.

Материјали за њихову производњу, димензије, места и технологију постављања унапред показују у пројектној документацији за изградњу зграде.

Понекад такви шавови конструктивно клизају. Да би се обезбедило клизање на местима на којима се подна плоча налази на носачима, испод ње се постављају два слоја поцинкованог кровног гвожђа.

Зглобови за компензацију температуре у бетонским подовима и цементним песком

Када се сипа цемент кошуљица или бетонски под аранжман бити изолована све структуре (зидови, стубови, портали и тако даље) из контакта са раствором се сипа преко целе дебљине. Овај јаз истовремено врши три функције:

  • У фази постављања и постављања решења функционише као скупљајући слој. Тешки влажни раствор га компримира, уз постепено сушење бетонске масе, димензије лајсне мреже се смањују, а материјал за пуњење јаровине се шири и надокнађује за скупљање мјешавине.
  • Он спречава пренос терета од грађевинских конструкција до бетона и обрнуто. Естрих не притиска на зидове. Структурна снага зграде се не мења. Сами дизајни не преносе оптерећење на естриху и не пуцају током рада.
  • Када температура пада (а они се нужно јављају чак иу просторијама са грејањем), овај зглоб компензује промене запремине бетонске масе, која спречава пуцање и продужава радни вијек.

За уређење таквих празнина обично се користи посебна дампинг трака, чија ширина је нешто већа од висине кравате. После очвршћавања раствора вишка реза конструкционим ножем. Када су у бетонским подовима уграђени термоизолациони спојеви (уколико не постоји завршна облога од подних облога), полипропиленска трака се делимично уклања, а жлеб је водоотпоран посебним заптивним средствима.

У просторијама великог подручја (или када је дужина једног од зидова већа од 6 м), према СНиП-у, потребно је сјечити уздужне и попречне термо скупљиве спојеве са дубином од ⅓ дебљине пуњења. Температурни спој у бетону се производи помоћу посебне опреме (бочна или електрична пила са диамантним дисковима). Висина таквих шавова не би требала бити већа од 6 м.

Пажња! Када изливају елементе за подно грејање малтера са раствором, смањивање шавова се монтира на целу дубину кошуљице.

Температурни спојеви у слепим пределима темељних и бетонских стаза

Подлоге за слепу базу, осмишљене да заштите темељ куће од штетних ефеката падавина, такође су предмет уништења због значајних разлика у температури током целе године. Да би то избегли, опремите шавове, компензујући проширење и контракцију бетона. Овакве празнине се изводе у фази изградње слијепог подручја. У оплати се попречне плоче (дебљине 20 мм) причвршћују дуж цијелог периметра кораком од 1,5 ÷ 2,5 м. Када се мало мало извуче, плоче се уклањају, а након завршног сушења слијепог коловоза, жљебови су напуњени материјалом за пригушивање и водоотпорни.

Све наведено се односи на уређење бетонских стаза на улици или паркинг места у близини вашег дома. Међутим, висина деформацијских празнина може се повећати на 3 ÷ 5 м.

Материјали за уређивање шава

Материјали намијењени за постављање шавова (без обзира на врсту и величину) имају исте захтјеве. Они морају бити еластични, отпорни, лако стискати и брзо се опоравити након компресије.

Дампинг трака

Дизајниран је тако да спречи пуцање кошуљице током сушења и да надокнађује оптерећења из грађевинских конструкција (зидови, стубови и сл.). Велики избор величина (дебљина: 3 ÷ 35 мм, ширина: 27 ÷ 250 мм) овог материјала омогућава опрему готово било којих естриха и бетонских подова.

Заптивни кабл

Популаран и једноставан за кориштење материјал за пуњење деформацијских празнина је пенететни полиетиленски кабл. На тржишту грађевине постоје две врсте:

  • чврсти заптивни кабел Ø = 6 ÷ 80 мм,
  • у облику цеви Ø = 30 ÷ 120 мм.

Пречник кабла мора прекорачити ширину шива за ¼ ÷ ½. Кабл је уграђен у жлебу у компримованом стању и напунити ⅔ ÷ ¾ слободну јачину звука. На пример, за уградњу жлебова ширине 4 мм, урезан у кравату, прикладан је кабл Ø = 6 мм.

Заптивне масе и мастике

За заптивање шавова примењују се различити заптивачи:

Оба су једнокомпонентна (спремна за употребу) и двокомпонентна (припремана су мешањем две компоненте непосредно пре употребе). Ако је шав је мала, довољно је напунити са заптивним материјалом; ако је ширина прозора значајна, онда се овај материјал наноси изнад положеног кабла полиетиленске пене (или другог материјала за пригушивање).

Разноликост мастика (битумен, битумен-полимер, сирове гумене композиције или епокси са адитивима за еластичност) углавном се користе за заптивање спољашњих деформационих размака. Нанесене су на врх материјала за пригушивање постављеног у утор.

Специјални профили

У савременој конструкцији, спојни елементи у бетону успешно се затварају помоћу специјалних компензационих профила. Ови производи имају најразличитије конфигурације (у зависности од обима и ширине шавова). За њихову производњу користе метал, пластику, гуму или комбинују више материјала у једном уређају. Неки модели ове категорије морају бити инсталирани већ у процесу сипања решења. Други могу бити уграђени у утор после завршног очвршћавања основе. Произвођачи (и страни и домаћи) развили су широк спектар таквих уређаја, како за спољашњу употребу, тако и за унутрашњу уградњу. Висока цена профила надокнађује чињеница да ова метода заптивања не захтева њихову накнадну хидроизолацију.

У закључку

Правилно уређивање температуре, компензација, деформација и седиментни шавови значајно повећавају снагу и издржљивост било које зграде; паркинг места или вртне стазе са бетонским коловозом. Када користе висококвалитетне материјале за њихову производњу, они ће трајати без поправке већ дуги низ година.

ТехЛиб

Библиотека науке и технологије Портал Тецхие

Дилатације спојева зграда

Вањски зидови и заједно уклањање других грађевинских конструкција, уколико је потребно и зависно од специфичности рјешења зграде, климатских и инжењерско-геолошких услова конструкције, сече разводним спојевима различитих врста:

Прелазак са седиментног слоја подрума на седиментни шив зида: а - секција; б - зидни план; у - план подрума; 1 - темељ; 2 - зид; 3 - зидни шав; 4 - језик; 5 - клиренс за падавине; 6 - темељ шива

Експанзиони зглоб се користи за смањивање оптерећења на различитим структурним елементима у местима могућих деформација које се јављају током сеизмичких појава, са температурним нихањем, неравним таложењем земље, као и другим ефектима који могу узроковати њихова сопствена оптерећења, смањивањем носивости конструкције.

Ово је пресек грађевинске конструкције, који дели зграду у засебне блокове, што даје згради одређени степен еластичности. За заптивање испуњено еластичним изолационим материјалом.

Експанзиони зглобови се примењују у зависности од сврхе. То су температура, антисеизмички, седиментни и скупљање. Зглобови температуре подељују зграду у преграде, од приземља до крова. То не утиче на темељ, који је испод нивоа земље, при чему долази до мањих температурних флуктуација и стога не пролази кроз знатне деформације.

Неки делови зграде могу имати различите висине. Затим темељна земљишта, која се налазе под различитим деловима објекта, перципирају различита оптерећења. То може довести до пукотина у зидовима зграде, као иу другим структурама.

Такође, на неуравнотеженом таложењу темељне конструкције могу утицати разлике у саставу и структури фасаде унутар зграде зграде објекта. То може проузроковати појаву седиментних пукотина чак иу згради исте висине, са значајном дужином.

Да би се избегле опасне деформације, направљени су седиментни шиви. Они се одликују чињеницом да када је зграда сржена до његове висине, такође је укључена и фондација. Понекад, ако је потребно, користе се шавови различитих типова. Може се комбиновати у температурно-седиментним шавовима.

У зградама у изградњи у зони са земљотресом користе се анти-сеизмички шиви. Њихова посебност је што поделу зграду у преграде, што у конструктивном смислу представља независне стабилне запремине.

У зидовима, који су израђени од различитих врста монолитног бетона, направљени су скупљи шавови. Када се бетон тврди, монолитни зидови смањују запремину. Шунци сами спречавају појаву пукотина који смањују носивост зидова.

Експанзиони зглоб - дизајниран да смањи оптерећења на структуралним елементима у местима могућих деформација које се јављају када се температура ваздуха ниха, сеизмички појави, неједнакост падавина земљишта и други ефекти који могу изазвати опасна сопствена оптерећења, што смањује носивост конструкција. Она представља неку врсту сечења у грађевинској згради, подељујући зграду на засебне блокове и тиме даје грађевини одређени степен еластичности. У циљу заптивања испуњен је еластичним изолационим материјалом.

У зависности од одредишта, користе се следећа експанзиона зглоба: температура, седимент, антисеизмички и скупљање.

Температурни спојеви раздвајају зграду у одељке од приземља до инклузивног крова, без утицаја на темељ, који, под нивоом тла, у мањој мери доживљава флуктуације температуре и стога не пролази кроз значајне деформације. Растојање између температурних спојева узима се у зависности од материјала зидова и процењене зимске температуре грађевинског подручја.

Неки делови зграде могу бити различите висине. У овом случају, основе фундације, смештене непосредно испод различитих делова зграде, узимају различита оптерећења. Неуједначена деформација тла може довести до пукотина у зидовима и другим структурама зграде. Други разлог за неједнакост падавина тла базне конструкције може бити разлике у саставу и структури базе унутар грађевинског подручја зграде. Затим, у зградама знатне дужине, чак и на истој висини, могу се појавити седиментне пукотине. Да би се избегло појављивање опасних деформација у зградама, распоређени су седиментни спојеви. Ови зглобови, за разлику од температурних зглобова, пресецају зграде дуж целе висине, укљуцујуци и темеље.

Ако је у једној згради неопходно користити дилатације различитих типова, они су, ако је могуће, комбиновани у облику тзв. Температурно-седиментних шавова.

Анти-сеизмички шавови се користе у зградама изграђеним у подручјима склона земљотресима. Они су пресјекли зграду у преграде, што би у конструктивном смислу требало бити независни одрживи волумен. Уз линије анти-сеизмичких шавова су двоструки зидови или двоструки редови потпорних подупирача који су укључени у систем носивог рама одговарајућег одјељка.

Сирови спојеви се израђују у зидовима подигнутим од различитих врста монолитног бетона. Монолитни зидови током очвршћавања бетона су смањени у запремини. Смањивање шавова спречава настанак пукотина који смањују носивост зидова. У процесу очвршћавања монолитних зидова повећава се ширина смањивих шавова; на крају скупљања зида, шавови су чврсто затворени.

За организацију и хидроизолацију дилатационих зглобова различитих материјала:
- заптивне масе
- кит
- гидросхпонки

Експанзиони спој - вертикални размак испуњен еластичним материјалом који разбија зидове зграде. Његова сврха је да спречи појаву пукотина због температурних разлика и неуједначених падавина зграде.

Експанзиони спојеви у зградама и њиховим спољашњим зидовима:
А - шавне шаре: а - температура - скупљање, б - седимент тип И, ц - исти, тип ИИ, г - антисеизмички; Б - детаљи уређаја за температурне и сакупљиве спојеве у зградама од цигле и панела: а - са уздужним носивим зидовима (у зони попречног дијафрагма чврстоће); б - са попречним зидовима са упареним зидовима; и - спољни зид; 2 - унутрашњи зид; 3 - изолациони слој; 4 - колица: 5 - раствор; 6 - гуссет; 7 - подна плоча; 8 - спољни зид; 9 - исто. интерни

Зглобови за смањивање температуре су постављени како би се спречиле пукотине и изобличења у зидовима узроковане концентрацијом сила од ефеката променљивих температура ваздуха и смањивања материјала (зидова, бетона). Такви шавови су пресецали само земаљски дио зграде.

Да бисте избегли појаву пукотина изазваних скупљања у зидовима армираног бетона и од бетонских блокова и песак-кречни циглу из незрео (до три месеца) се препоручује за ивице зграде на нивоу солбанка и надоконних падобранци усмерава структурне појачање у општем делу 2 4 цм2 по поду.

Шавови у зидовима који се повезују са металним или армиранобетонским конструкцијама морају се подударати са шавовима у структурама.


Максимално дозвољено растојање (у м) између температурних зглобова у зидовима загрејаних зграда

Која је сврха дилатацијског зглоба у зидовима и како то исправно извршити?

Већина људи који не знају изградњу и отпорност материјала сматрају да су зграде у којима нема пукотина и празнина најтраженији. Ово није тако - изградња куће у њеним зидовима чини умјетне "пукотине", дијелујући монолитни зидови у блокове. На тај начин се у зидовима израђује експанзиони спој. Размотрите питање детаљније.

Који су типови експанзионих зглоба и зашто су направљени

Постоје две врсте шавова:

Према дизајну, оне су идентичне, али служе за различите сврхе. Мало више о њиховом одредишту.

Зглоб за ширење температуре

Ови шавови су дизајнирани да надокнађују топлотне поремећаје. Са физичког школског курса, сви знају да се било која тела проширује када се загреје и уговорена када се охлади.

Познати пример из живота када је немогуће подијелити двије наочаре

Познати пример живота свима - ако се двије чаше испере у врућој води и остављене саме у једном, онда када се хладе, не могу се уклонити једни од других. Чињеница је да су они загрејани мало више у величини, када је температура пала, унутрашњи пречник врха се смањио и чврсто стегнуо друго стакло.

Исти процеси се јављају у зидовима зидова. Али, на први поглед, чини се да мала непријатна повећању величине ока није опасна за масивни зид од опеке.

У ствари, то није случај, цена експанзије са променама температуре може бити или пукотина или уништавање зида. Да бисмо то објаснили, прво ћемо описати карактеристике материјала као што је коефицијент топлотне експанзије.

Коефицијент топлотне експанзије

Ова вредност указује на релативну промену величине тела када се загрева на 1 келвин. Разлика између стопе промјене у запремини и промјена у линеарним димензијама.

Затим ћемо говорити о промени линеарних димензија, пошто је њиховим примјером погодније приказати процесе који се појављују у зидовима. У референтним књигама, коефицијент се означава симболима - αЛ.

Да разјаснимо неколико тачака које можда нису јасне:

  1. Релативна промена величине значи да коефицијент не указује на апсолутну вредност. То јест, не ради се о томе колико ће милиметара или центиметара тијело повећати, али колико пута.
  2. Промена температуре у дефиницији дата је у келвинсима. Ова вриједност је опћенито прихваћена у прорачунима. Келвин је једнак степену Целзијуса (1/100 разлике између тачке смрзавања и тачке кључања), али апсолутна нула се узима као нула (температура испод које не може бити) -273.15. У прорачунима нам је потребна разлика, тако да можете користити уобичајене степене Целзијуса, наравно, узимајући у обзир плус и минус (нема знакова минус Келвин). Успут, ознака Келвин "К".
  3. Коефицијент се може променити са смањењем и повећањем температуре, односно са минус 100 и плус 150 °, његова вриједност може бити различита. Међутим, ова разлика је мала у референтним књигама, као иу прорачунима, вредност αЛ се узима на 20.

Вредности овог коефицијента су следеће:

  1. за керамичке цигле - 0.000006;
  2. за силикатне цигле - 0.000008;
  3. за бетон на бази цемента - 0.00001;
  4. за креч малтер - 0.000009.

Зашто је термичко проширење опасно за зидање

На први поглед, коефицијент је веома мали и повећање величине дела милиметра не може уништити кућу. Да, за мале објекте.

Међутим, ако је зграда велика (на примјер, творнички под), онда посљедице могу бити озбиљне, помјерање неколико милиметара доводи до стварања критичних напона, а затим пукотине.

Црацкед зид од цигле

Без коришћења сромата и израчунавања напона, једноставно израчунамо колико ће се зид од 100 метара проширити када температура пада од -40 до +40 током лета:

  1. Учимо температурску разлику - 40 + 40 = 80 К.
  2. Не узимајући у обзир шавове из решења, помножити температурну разлику са коефицијентом линеарног термичког ширења за силикатну циглу - 80к0.000008 = 0.00064.
  3. Добијена вредност помножена је дужином зида у милиметрима - 0.00064х100000 = 64 мм.

Шездесет и четири милиметра је 6,4 цм. Покушајте да померите опеку на даљину, а да не уништите зид.

Иначе, враћајући се у наш примјер стакленим пукотинама из вреле воде. Коефицијент термичког линеарног ширења стакла је 0,000009, скоро као и силикатна цигла. Димензије су много мање, али стакло и даље преломи на мале комаде.

Стога, како не би изазивали деструктивне напоре, зидовима се добијају слободне руке - остављајући празнине слободног простора за експанзију. Ови шавови се називају температурна деформација. Кроз какву даљину и како да их урадимо, ми ћемо рећи ниже.

На асфалтној површини не постоје спојеви за експанзију температуре, тако да понекад устаје у топлоти

Смањите шавове

Са овим шавовима све је лакше. На неким основама је немогуће изградити апсолутно поуздану основу.

Потопљени зидови чак и мање од центиметра нужно ће довести до стварања пукотина у зидовима. И они се могу формирати на најопаснијим и непријатним местима, на примјер, гдје се на структуру примјењује велико оптерећење, што ће повећати дефект који се појавио.

Пукотине од падавина конструкције

Да би се то избегло, вештачке су пукотине - направљени су сводни шавови. Налазе се тамо где је погодан за дизајнера и није опасан за зграду.

Захтјеви за деформацију температуре и смањивање шавова

У пројектовању и изградњи морају се руководити регулаторним документима. За зидове, то је СНиП ИИ-22-81 "Камен и Армотоне структуре".

Размотрите захтеве овог документа, која би требало да буде температура шавова у зидовима, покушаћемо да јасније наведемо оно што је написано на сувом службеном језику и да објашњавамо.

Постављање топлотних дилатационих спојева

  1. Шуме треба поставити на местима где су могуће повећане деформације пукотина и шкаре итд. Укључења челичних и ојачаних структура, отвора и рупа се сматрају таквим местима. Наравно, нико неће распоредити шав у близини сваког прозора или врата. Према томе, у истом параграфу је назначено да се изврши обрачун њихових локација.

По правилу, прорачуни су сложени, па се често занемарују, користећи упутства следећег параграфа овог СНиП-а. Али у исто време, наравно, мораћете да урадите више шавова него ако су израчунате деформације.

  1. Дозвољено је уредити шавове без израчуна ако се посматрају следећа максимална растојања између њих. Подсекције у одељку за документ потом наводе захтеве када се ова дозвола може користити. Поред тога, ради равно за неосигуране зидове.

За надземне зграде са грејањем, ако имају ојачане или металне углове (прекладаче) дужине до 3,5 метара, а зидови стубова нису дужи од 0,8 м. Додатно, треба се израчунати на полеђини углова за издржљивост и максимално отварање пукотина. Максималне удаљености су дате у табели. Приказано је у наставку.

Као што можете видети са стола, за силикатну циглу, шавове је потребно често радити. Такође, максимално растојање почиње од 35 м, тако да се за викенде у већини случајева неће захтевати.

Табела такође садржи објашњења:

  1. за зграде великих панела и цигле, пратите упутства за пројектовање зграда из ових грађевинских објеката;
  2. за интермедијерне температуре, максимална растојања се могу интерполирати.

Ако се за зидање користи бутбетон, растојање се узима из друге колоне табеле, помножено са фактором од 0,5.

Пажња. У овом случају, максимално растојање може бити од 20 метара, а то је већ близу димензија викендице.

  • Ако су зидови вишеслојни (а ово је већина случајева), онда се за главну конструкцијску грађу зидова претпоставља растојање. То јест, ако је наша кућа направљена од силиката, а керамичка опека служи само као облога, онда узимамо максималну величину између шавова као за силикатну циглу.
  • Уколико су просторије неогреване, онда се растојања одвијају према табели са коефицијентом. Ако је зграда затворена са свих страна (на примјер, ово је гаража), онда се узима 0,6. За отворене зграде (шупа, итд.) Узима се као 0,7.
  • За темеље и камене и велике зидове блокова, вредност се узима из табеле користећи фактор од 2 ако су у зони сезонског замрзавања тла.
  • Ако су структуре поменуте у претходном параграфу изван зоне замрзавања или су изграђене у подручјима с пермафростом, ограничења се уопште не примјењују.

Одговорите на питање, зашто се структуре које се налазе на тлу највише повећавају? Све је једноставно - тло приклања структуру и смањује њен покрет.

Такође је наведено у СНиП-у да експанзиони спојеви који се налазе у зглобовима зидова са челичним или армираним бетонским конструкцијама треба да се подударају са шавовима ових структура. Ако је потребно, зидани зидови постављају додатне шавове који ће се спојити са шавовима у металном или армираном бетону.

Постављање смањивих шавова

О скупљању шавова у документу само неколико редова. Предвиђено је да их усагласи у сваком случају када је могуће неуравнотежено потапање објекта. Дакле, у циљу правилног постављања зглобног зглоба, потребно је извршити базне прорачуне, уколико је тло на којем планирате градити слабе.

Захтјеви за пројектовање температуре и смањивање шавова

Такође, конструкција овог елемента зидане је врло често описана у СНиП-у. Наводи се само да је неопходно обезбедити језик или четвртину, која је испуњена еластичним материјалом тако да ветар не може да удари кроз зид.

Како направити деформацију или смањити шавове

Сада директно на перформансу рада. Као што видите, у нормама њиховог дизајна скоро не предвиђа. Тешко је наћи и књижевност о овом питању. Стога ћемо пружити практичне савјете на основу постојеће пројектне документације и грађевинских структура.

Схринк Сеам Лоцатион

Са локацијама зглобова за ширење температуре, све је јасно, максимална растојања између њих се узимају у складу са СНиП (можете узети мање, али зашто).

Али поставља се питање - где треба договорити смањиване шавове? Понекад је јасно да се не може учинити без њих, земља је слаба и постоје пукотине у многим зградама које се налазе у близини, што значи да је наша кућа у сличној ситуацији.

Јасно је, да истражимо геологију и извршимо прорачуне, ако сама изградимо кућу, нико неће. Померимо се од СНиПа (уколико због тога постоје пукотине у вашој личној конструкцији, нико неће бити кажњен) и уредити их без калкулација.

Лако се може одлучити гдје направити шавове - видјети гдје се пукотине од скупљања најчешће формирају у кућама, обично на удаљености од 1-2 метра од углова. Тамо ћемо смањити шавове.

Пукотине у зидовима од скупљања обично се формирају на удаљености од 1-2 м од угла

За велике зграде, такође је пожељно додатно направити шав на местима где се структура и својства земљишта јасно мијењају. На примјер, на граници природног и расутог земљишта.

Шећерне шавове треба направити на мјестима гдје се тло може преклапати.

Која ширина треба бити на шавовима?

У правилима овога, ни речи. Али скоро увек је ширина шава одабрана на 10-20 мм. Ако користите специјалне шавне профиле за заптивање, онда изаберемо ову вриједност у складу с ширином профила.

Савет Да би се осигурало не само стезност, већ и заштита од топлоте, топлотноизолациони материјали се додатно користе заједно са профилима шива (они пружају декоративни ефекат).

Организујемо шавове

Као што је већ речено, шавови треба да имају четвртину или профил гроове. У многим случајевима је лако обавити полагање полагања.

  • Ако је зид у четвртини или полу цигли, мораћете да исечете или исечете цигле, изаберете профил четвртине или гребена и жљеб у њима. Потребно је пуно времена, али, по правилу, ово постављање малих дебљина се не користи за носиве зидове, што захтијева стварање зглобова и дилатација.
  • Са зидом у циглу, четврти ефекат се постиже помоћу наруџбине - у подручју шива ће изгледати нешто овако.
Температурна деформација (скупљајућа) шава при полагању у циглу

Савет Како би се шив постигао поузданији, можете да исечете кашике контактних опека, обезбеђујући јаз између њих са различитих страна шава. Истина, шава ће се више развити.

  • Такође поступамо када полагамо опеку и пола или више. Истовремено, могуће је обликовати не само једну четвртину, већ пар честица - жљеб.

Приликом извођења експанзионих спојева, пожељно је да решење, истиснуто када се угради цигла, не пада у њега и случајно не повезује редове са обе стране. Зато га дистрибујемо тако да се на површини цигле окренути према шаву добија "шупљина".

Такође, ако желите да се шавови не истичу на површини зида, не можете их направити у облику вертикалних линија, већ у цикцак-шаблону у складу са вертикалном наруџбом. Лакше је поставити, али онда ће бити теже напунити шавове изолационим материјалом.

Извођење шава са редоследом чувања

Шепи у зидовима који су постављени раније

Ова опција је такође могућа. Када подрум потоне, уместо да га јача (нарочито у слабијим земљиштима), могуће је једноставно направити скупље шавове. Такав приступ је у принципу могућ, иако ће његова примјена изазвати потешкоће.

Могуће је прорезати зид дебљином од једне и по две цигле са диском великог пречника, а черци са таквим радним тијелом обично су пројектовани да раде на хоризонталним површинама (подима и путевима), а не на вертикалним.

Јачији модели могу радити само на хоризонталним површинама.

Савет Ако и даље одлучите да сачувате кућу са скупљивим слојем и пронађите одговарајући алат, немојте одмах почети са радом. Побрините се да пукотина расте. Можда можете само да их закрпите. Приложите траке папира да бисте пратили њихово понашање. Ако после неког времена су прекинути, то значи да се дефект проширује.

Папирни светионици на пукотини

Заптивање шива

Поред полагања у четвртини и у жљеб, како би се избјегло дување, неопходно је заптити их. Таква мера штити од влаге (укључујући облик димова) и топлотног губитка. У најједноставнијем случају, то је влакнасти лан (вуча) натопљен битуменом.

Међутим, данас овај материјал је застарео, поред тога губи својство с временом. Добро је само због своје еколошке љубазности и погодније је за дрвене куће.

Лана (шпахт) је погоднија за дрвене куће

Други прилично чест материјал који се користи за попуњавање дилатационих зглобова у зидовима је пена. Међутим, то је такође непожељно јер не пружа адекватну хидроизолацију.

Полиуретанска пена није најбољи избор за шавове

Осим тога, шав који је уграђен од пене отвара се док се температура смањује. Ово није еластични материјал.

Шамен затворен пјеном је већ почео срушити

Најбоље је примијенити специјалне заптивне масе за температуре и термоскупљајуће зглобове или системе, који, осим заптивача, укључују и профиле, траке и каблове уграђене у празнину, они ће осигурати поуздан печат који се не сруши приликом покретних структура и са временом. Велики избор њих се нуди на тржишту.

Тешко је рећи како их правилно користити, пошто сваки материјал има своје инструкције. Увек је причвршћен за пакет.

Уобичајено укључује следеће операције:

  1. Чишћење површина од прашине и прљавштине.
  2. Одстрањивање.
  3. Инсталирање профила.
  4. Запечати заптивач заптивача. Штавише, могуће је користити две или три композиције за унутрашњи волумен и површински слој.

Један пример коришћења ових материјала приказан је у видео снимку у овом чланку:

Када заптивате спојеве, обратите пажњу на унутрашње и спољашње зидове на њиховој површини. Немогуће је чврсто причврстити обрађене материјале на обе стране шавова, јер када се сужава или проширује завршетак ће се погоршати, морате осигурати могућност њиховог помјерања.

То је све што смо желели да вам кажемо о зглобовима у зидовима. Биће нам драго ако је чланак за вас био не само теоријски, већ и практичан значај, а успели сте правилно уредити или поправити шав у кући или било којој другој структури. Нека све ваше зграде буду издржљиве и поуздане, а њихови дизајни се крећу само на местима температуре или смањити шавове.