Тежина креча

Шта желимо данас да знамо? Колико 1 коцка креча тежи, тежина 1 м3 креча? Нема проблема, можете сазнати број килограма или број тона одједном, тежина (тежина једног кубног метра, тежина једне коцке, тежина једног кубног метра, тежина 1 м3) назначени су у табели 1. Ако је неко заинтересован, можете проћи кроз мали текст испод, прочитати нека објашњења. Како је потребно количине супстанце, материјала, течности или гаса? Изузев случајева када је могуће смањити обрачун потребне количине на рачун производа, производа, комада у комаду (бројање бројева), најлакше је да одредимо потребну количину на основу волумена и тежине (тежине). У домаћим условима, најпознатија јединица за нас је 1 литар. Међутим, број литара, погодан за израчунавање домаћинстава, није увек примјењив начин одређивања обима за економску дјелатност. Поред тога, литри у нашој земљи нису постали опћенито прихваћена "производња" и трговинска јединица мјерења запремине. Један кубни метар, или у скраћеном облику - једна коцка, испоставило се да је јединица запремине која је прилично погодна и популарна за практичну употребу. Практично све супстанце, течности, материјали и чак и гасови, мерили смо се у кубним метрима. Стварно је згодно. На крају крајева, њихови трошкови, цијене, цијене, цене потрошње, тарифе, уговори о снабдевању скоро увек су везани за кубне метре (коцке), а много мање од литара. Не мање важно за практичне активности јесте познавање не само запремине, већ и тежине (масе) супстанце која заузима овај волумен: у овом случају се ради о количини од 1 кубика (1 кубни метар, 1 кубни метар, 1 м3). Познавање масе и запремине, дају нам прилично потпуну идеју о количини. Посетиоци сајта, питајући колико коцке теже, често указују на специфичне масовне јединице у којима желе знати одговор на питање. Као што смо приметили, најчешће желе да знају тежину од 1 кубном метру (1 кубни метар, 1 кубни метар, 1 м3) у килограмима (кг) или у тона (тона). У ствари, треба нам кг / м3 или тн / м3. Ово су блиско повезане количине. У принципу, могуће је једноставно самостално конверзија тежине (масе) од тона до килограма и обратно: од килограма до тона. Међутим, како је пракса показала, за већину посјетилаца сајта, погоднија опција била би да се одмах сазна колико килограма теже 1 кубу (1 м3) креча или колико тона теже 1 кубу (1 м3) вапна, без прерачунавања килограма на тоне или обрнуто килограми по метру кубика (један кубни метар, једна коцка, један м3). Стога је у табели 1 приказано колико килограма масе (1 кубичног метра, 1 кубичног метра) у килограмима (кг) иу тона (тона). Изаберите колону таблице коју требате сами. Иначе, када питамо колико коцке теже (1 м3), мислимо на број килограма или на број тона. Међутим, са физичке тачке гледишта, заинтересовани смо за густину или специфичну тежину. Маса јединичне запремине или количина супстанце која је постављена у запремину јединице је запреминска густина или специфична тежина. У овом случају, запреминска густина и специфична тежина креча. Густина и специфична тежина у физици обично се не мери у кг / м3 или у тн / м3, али у грамима по кубном сантиметру: г / цм3. Према томе, у Табели 1, специфична тежина и густина (синоними) су назначени у грамима по кубном центиметру (г / цм3)

Табела 1. Колико теже 1 коцка креча, тежина 1 м3 лимете. Запреминска густина и специфична тежина у г / цм3. Колико килограма по кубном метру, тона по 1 кубном метру, кг по 1 кубном метру, тона по 1 м3.

Удео кречњака, његове главне карактеристике

Кречњак је карбонатна стена, која укључује калците и нечистоће. Најчешће, садржај нечистоћа не прелази 5%, они укључују: доломите, честице песка и глине, органогене супстанце. У прошлости су се кречњаци обично користили за израду скулптура и штукатуре, изградњу зграда и тврђава.

У природи постоји пуно врста кречњака. Главни критеријум за класификацију кречњака је место и фактори који су утицали на његово формирање. Дакле, подељена је на 3 групе: органогене, хемогене и детриталне. Најчешће коришћени кречњаци прве, органогене групе, међу којима су: креда и цокуина.

Основне физичке и хемијске особине кречњака

У кречњаку има много варијетета, па су његова физичко-хемијска својства веома различита. У табели смо главне.

Објаснимо неке значајне разлике у мерењима. Најмања запреминска тежина кречњака износи 1,65 г / цм3, а припада оолитској врсти. Мање порозни микро-гранични кречњак, граната, може доћи до 32% порозности. Један од најважнијих показатеља јесте чврстоћа на чврстоћу сувог материјала, овде се параметри крећу од 10 до 60 за гранате и 2500 до 3000 за микрораничне кречњаке. Али, најчешће је овај параметар 250 - 600 кг / цм ².

Апненец се широко користи у различитим индустријским областима. Користи се за производњу стакла, папира, шећера, металургије и хемијске индустрије. Апненец се најчешће користи у току грађевинских радова. Он игра веома важну улогу у употреби материјала као што су резани камен, велики блокови, дробљени камен у мешању бетона, пигмент за фарбање, сировине за кречну и цементну мешавину.

Специфична тежина, специфични волумен, густина

Специфични волумен је запремина јединице тежине дате супстанце. Димензија: м 3 / кг
Враћање специфичне запремине је специфична тежина. Димензија: кг / м 3
Поред специфичне запремине, стање тијела може се карактеризирати моларном запремином = специфичним запремином к μ, гдје је μ молекулска тежина супстанце.

Методе експерименталног одређивања специфичних запремина супстанци

Користе се разне методе: метода на основу вагања, метода пикнометра, метода хидрометра и других, у зависности од стања агрегације супстанце, притиска и температуре, као и могућих услова за постављање експеримента.

Одређивање специфичне тежине метала

Тело теста прво се мери у ваздуху, нека је његова тежина = г1, а затим потопљена у воду. Због губитка у тежини објекта (према Архимедовом закону), скала, на коју се тијело спушта, порасте.
Да би се равнотежа ускладила у равнотежу, потребно је ставити тежину - г2. Телесна тежина = г1: г2

Тело теста може имати било који облик, али не би требало да буде премало (тако да се у поређењу са његовом тежином може занемарити тежина нити која се користи за висење).

Пример:
Комад брзог челика је тежак г1 = 450 г
Додатна тежина г2 = 55 г
Специфична тежина γ = г1 / г2 = 450/55 = 8,3 г / цм3

Специфична тежина кречњака и гранита

Дробљени камен се производи дробљењем камења, а потом сејање. Такав дробљени камен је важан елемент конструкције. Квалитет произведеног бетона зависи од техничких карактеристика коришћеног дробљеног камена. Његов главни индикатор је специфична тежина, која одређује однос масе сировина до запремине коју испуњава.

Овај параметар се узима у обзир приликом израчунавања количине материјала који се користи у грађевинарству. Одређена је и густина густине - маса у природном неконсолидованом стању. Одликује се обимом појединачних камених камена и простора између њих и користи се за израчунавање састава бетонске мешавине. Што је више ваздуха, нижа је густина. Имајући грубу површину, дробљени камен је врло чврсто везан раствором цемента и песка, формирајући монолитну композицију. Захваљујући овом индикатору, мали камен је одличан пуњач.

Специфична тежина (ХЦ) зависи од густине и фракција. Што је већи камен, то ће бити јаче рјешење. У производњи бетона, делови различитих облика и димензија су неопходни, јер сврха изградње мешавина може бити различита: производња бетонских производа и подова, изградња темеља за зграде и објекте и структуре расутих површина. Када мешате решење, потребно је знати да што је већа вредност густине густине, то ће мање бити потрошња цемента.

Поред тога, тежина рушевина зависи од услова складиштења. Свака стена има своју порозност и апсорпцију воде, стога, ако у камену има пуних пореова, мање воде упија и, сходно томе, мање је подложно падавинама. Вриједност ХЦ мора бити узета у обзир приликом транспорта грађевинског материјала. Познавајући запремину и специфичну тежину рушевина, могуће је израчунати количину потребног транспорта и његову носивост.

Карактеристике и оперативне карактеристике камења кречњака

Најквалитетнији и скупи се сматра шљунком добијеним од стена које садрже калцијум карбонат, а различите нечистоће смањују њену тврдоћу. Поседује високу отпорност на екстремне температуре и довољну чврстоћу и отпорност на мраз, то је еколошки прихватљив материјал. Ако је проценат нечистоћа у саставу релативно мали, боја рубова ће бити црвенкаста, жута или браон.

Шљунак од шљунка (присуство ламеларних и игличастих облика) није више од 10-15%, што је добар показатељ његових оперативних карактеристика. То значи да у мешавини има врло мало празнина, па ће количина коришћеног везива бити значајно мања.

Одређивање удела каменца кречњака, морате знати да је то запреминска маса од 1 м3. Овај параметар узима у обзир густину чврсте зрна и ваздуха, који се налази у саставу. ГОСТ 8267-93 "Дробљени камен и шљунак од густих стена за грађевинске радове" регламентарни су главне карактеристике ове врсте дробљеног камена:

Занимљиве и потребне информације о грађевинским материјалима и технологијама

ФИЗИЧКЕ И МЕХАНИЧКЕ КАРАКТЕРИСТИКЕ ЛИМЕСТИ

Механичка својства кречњака међу другим факторима одређују снагу зидања. Хетерогеност ових врста материјала од природног камена повезана са условима његовог формирања захтијева обавезно истраживање и систематско праћење физичко-механичких карактеристика камена ново откривених и експлоатисаних наслага и каменолома за развој резане кречњаке.

Истраживање физичко-механичких својстава пилећег кречњака вршили су многи истраживачи. Најзначајнији радови на овом пољу дали су А. Комисхев [55], П. Еременк, Иу В. В. Измаилов [35], А. Г. Фигаров [137], Ф. М. Орудчев [83], Садихов Р.Н. [109], Н.Т. Турсунов, В.И. Коноводцхенко [132] и др. Користећи ове радове, у наставку су дати кратке информације о физичким и механичким особинама пилећег кречњака неких од главних експлоатисаних наслага СССР-а.

а) Запремина и специфична тежина. Запремина и специфична тежина материјала камених зидова који се користе за индустријску и грађевинску конструкцију одређују се у складу са захтевима ГОСТ 6427-52 [26].

За одређивање волуметричке тежине узимамо пет цијелих производа - израђени су камени или пет узорака, један узорак из сваког одабраног камена. Одабрани камен у облику, изгледу и величини мора задовољити захтеве важећих стандарда за ове производе. Узорци треба да имају правилан геометријски облик у облику коцке, паралелепипеда или цилиндра величине најмање 7 цм у најмању димензију.

Волуметријска тежина узорка израчунава се према формули

Волуметријска тежина се изражава у кг / цм3 и одређује се са тачношћу од 1 кг / м3, укупна тежина материјала израчунава се као аритметичка средина волуметријске тежине пет узорака. Проценат камених зидова одређује се на следећи начин. Два комада масе од по 100 г свака се испразни из теста од средине и дробљена, пажљиво помеша и тежи 200-220 грама. Затим стечени део узорка меље у прах и пресеје кроз сито ГОСТ 3584-53 [23 ]. Око 180 г пресеђеног праха се одмерава, осуши до константне тежине и охлади у ексикатору преко јаке сумпорне киселине или безводног калцијум хлорида.

Специфична тежина узорка се одређује коришћењем посебне волуметријске бушотине, која омогућава мерење запремине течности са тачношћу од 0,1 цм3 и израчунава се према формули

Специфична тежина материјала израчунава се као аритметички просек одређивања специфичне тежине две тежине и изражава се у г / цм3.

Као што се види из података датих у табели. ИИ - 1, проценат кречњака различитих депозита варира незнатно, у распону од 2,57 до 2,76 г / цм3, или 7,5% од ниже вредности. Волуметријска тежина каменца кречњака варира у великој мери. Дакле, за разматрање у табулатору. ИИ - И депозит волуметријске тежине камења варира од 930 до 1960 кг / м3. Таква више него двострука разлика у вриједностима већих тежина кречњачких стијена са релативно стабилном специфичном тежином је углавном због њихове различите порозности, која се, у зависности од структурних особина стијена, креће од 24 до 65,6%. Структура и порозност стијена у одређеној мери одређују апсорпционе особине камена, отпорност на мраз и карактеристике чврстоће.

б). Особине апсорпције. Једна од важних карактеристика камена је његова апсорпциона својства, која одређују услове очвршћавања раствора у зглобовима зидова и на крају утичу на снагу малтера и зидова, као и на чврстоћу адхезије у зидовима.

Карактеристике апсорпције камена карактеришу интензитет апсорпције воде, вриједност укупне апсорпције воде и усисне способности. Прва од ових карактеристика је одређена количином воде у грамима апсорбованој у 1, 2, 3. минута за један дм2 површине ваздушног сувог камена потопљеног у воду до дубине од 5 мм. Неки експериментанти повећавају дубину камена у води на 15 мм.

На сл. ИИ - 1 приказани су резултати испитивања интензитета апсорпције воде кречњака разних сорти развијених у Украјинској ССР, МССР, АзССР и УзССР. Као што се види из ових графова, интензитет апсорпције воде у камену варира у зависности од правца стратификације и увек је већи у случају локације камена у слојевима који су окомити на површину воде.

Однос између интензитета апсорпције воде камена (ит) и трајања (т на мин.) Одржавања у води се може изразити формулом

Апсорпција воде каменчића камења се одређује у складу са ГОСТ 7025-67 [27] на узорцима-коцкама с величином перо од 70 или 100 мм или на узорцима-цилиндрима пречника и висине од 70 и 100 мм. Дозвољено је користити узорке димензија коцке ребра или пречника цилиндра и висине 50 и 150 мм.

Апсорпција воде карактерише однос у процентима тежине воде апсорбиране у року од 48 сати, узорак потпуно потопљен у воду до тежине истог узорка осушен до константне тежине и израчунава се према формули

Апсорпција воде каменом израчунава се као аритметички просек резултата за три узорка.

Имајте на уму да са пуним уроњењем у воду, кречњак великих поре структура има највећу стопу апсорпције воде. За камење са нарочито великим порама, потпуна засићеност воде готово је постигнута у року од неколико минута након узорка уроњеног у воду, док је за камене врсте мале границе та граница достигла 10-15 поена (слика ИИ - 3).

Као што се види из табеле података. ИИ - 1, камење наведених депозита има апсорпцију воде у распону од 4 до 30% са доминантном вриједношћу овог индикатора у опсегу од 10 до 20% и с тим у вези испуњавају захтеве ГОСТ-а. Само за каменоломи Булганак и Камисх-Бурунски из кримског региона украјинске ССР, апсорпција воде камењем, једнака 32 и 35,5%, респективно је нешто већа од границе коју је одредио ГОСТ [20] (30%).

Једна од најважнијих апсорпционих карактеристика камена, која у великој мјери одређује стварање чврстине малтера и чврстоће адхезије у зидовима, је способност усисавања, која одређује способност каменца да сисје влагу из неутрјеног малтера [35, 96]. Потреба за утврђивањем ове карактеристике камена услед је разлика у понашању система његових поре када се апсорбује влага из запремине воде и из раствора.

Код пилећег кречњака порама у већини случајева су различити облици микро и макроцапилара варијабилног попречног пресека. Када је у контакту са слободном водом, већина пореова камена интензивно абсорбује. Само врло велике поре (празнине) које немају својства капилара не учествују у овом процесу. Наравно, већи је пречник главне масе капиларних пореова камена, то ће бити већа вредност почетног интензитета апсорпције воде и потпуне апсорпције.

Када сисају влагу из мешавине малтера, ступају на снагу и други закони. Уобичајени свеже припремљени малтер је дисперговани систем у којем се вода налази у пореовима који се формирају честицама везива и песка. Сходно томе, камен, положен на раствор, апсорбује не слободну, већ механички везану влагу, засићену производима хидролизе везива. У овом случају, кретање течности за влажење у систему "раствор-камен" одређује разлика у капиларним потенцијалима камена и раствора.

Код интеракције (капилари различитих пресека, влага из ширих капилара усисава уже, пошто се она карактерише релативно великим капиларним потенцијалом.
Кумулативни ефекат великог броја уских поре фино порозног камена обезбеђује интензивну дехидратацију раствора и појаву равнотеже влаге између камена и раствора, што одговара моменту успостављања једнакости капиларних потенцијала интерактивних поре система ових зиданих материјала.

Капилорно-порозни каменчићи са високим иницијалним интензитетом апсорпције воде, по правилу, карактерише значајан садржај релативно великих пореова, који су, и поред тога што поседују својства капилара, прилично велики (апсорбују небрушену воду из запремине воде, али нису у могућности, због ниског капиларног потенцијала, да сисамо влагу из раствора. У зидовима од таквих камења, процес миграције влаге из раствора, као иу зидовима од финих поре камења, наставља се док се не успостави равнотежа влаге, али са Ово је због чињенице да камен са вишом вредношћу има релативно мали број малих пореова, који су интензивно укључени у усисавање влаге из раствора, нису у могућности осигурати брзо повећање капиларног потенцијала раствора до нивоа потребног за успостављање равнотеже влаге.

Обично апсорпциони капацитет камена карактерише количина воде у грамима апсорбованом од 1 дм2 површине у т минуту од слоја малтера. Нажалост, не постоји јединствена метода за одређивање овог параметра. У експериментима различитих аутора узете су различите вредности т, дебљина слоја раствора, његова почетна влажност; састав решења је произвољан. Све ово не дозвољава неопходном комплетношћу да систематизује расположиве податке о проучавању усисне способности различитих порозних камења.

Из сл. ИИ-4, може се видјети да с повећањем почетног интензитета апсорпције воде од 0 до 25-35 г / дм2 у минути. повећава усисни капацитет камена. Даљи раст изван наведеног ограничења прати пад усисног капацитета камена.

Експерименти са макропорозним кречњаком показали су да се камен ове групе не придржава зависности успостављене за капиларно-порозни кречњак. Највећи део поре макропорозних кречњака има слабо изражене капиларне особине, због чега се карактерише ниским интензитетом апсорпције влаге из обима воде и раствора (Табела ИИ - 3).

Количина камена у односу на површину раствора и његов састав имају одређени утицај на количину каменског усисног капацитета. Усисавање влаге из раствора дуж слојева камена се дешава интензивније него у правцу праволинијском слоју (слика ИИ - 5). То је због чињенице да је вода усисана у правцу паралелном слоју, који се јавља у слојевима са најактивнијим капиларама, а када је правац кретања воде окомљен на слојеве у камену, слојеви који полако сисају у влагу блокирају пут влажности. Максимални капацитет сисања за камен ове врсте је фиксиран када се користи решење са минималним капацитетом задржавања воде (Слика ИИ - 6).

ин). Отпорност на мраз. Отпорност на мраз материјала каменог зида утврђује се тестовима изведеним у складу са захтевима ГОСТ 7025-67 [27] на узорцима камена истих димензија који се користе за одређивање апсорпције воде, а карактерише се способност камена у засићеном стању воде да издржи поновљено алтернативно замрзавање и одмрзавање.
Према ГОСТ-у, замрзавање узорака се врши на ваздуху 4-8 сати (у зависности од величине узорка и масене тежине камена).

Засићеност воде контролних узорака треба обавити 48 сати пре њиховог испитивања. У овом случају, поравнање површина носача контролних узорака са цементном пастом врши се док не буду засићене водом. За главне узорке, поравнање носећих површина се врши после последњег периода одмрзавања, након чега се узорци држе најмање три дана под условима утврђеним ГОСТ 8462-62, а пре него што се тестирају на компресију у току 24 сата, они се чувају у потопљеном стању за потпуну засићеност влага.

Дати су у табели. ИИ - 1 подаци за број депозита у Криму, Трансаквазији и Узбекистану показују углавном висок коефицијент отпорности на мраз. Од 15 испитаника за само три депозита Крима - Ливенски, Инкермански и Бодракскии - вредности Црмс су добијене испод норме (0.75) са цртежима Црмса за поједине камене узорке у распону од 0,4 до 0,8. У случају када је издржљивост камена за одређену површину потврђена дугогодишњим искуством у изградњи, ГОСТ [20] признаје, уз одговарајуће студије изводљивости, уз дозволу Госстрои-а Републике Уније, производњу и употребу камена са отпорношћу на мраз испод МР-15.

У истом контексту, ГОСТ 15884-70 [24], проширен на велике зидне блокове, диференциране захтеве за отпорност на мраз за камење које се користи за зидање спољашњих и унутрашњих зидова, и додијељене минималне ознаке за посљедње МР-10 и легализовале претпоставку производње и кориштења зидни блокови мањег отпорности на мраз, ако је за одређено подручје издржљивост камена потврђена дугогодишњим искуством у изградњи.

д) тлачна чврстоћа зидова каменца кречњака. Тлачна чврстоћа камених кречњача се одређује према захтевима ГОСТ 8462-02 [22] као аритметичка средина резултата испитивања десет узорака. Као узорци користе се цели стандардни каменчићи или половине пресека камења. Дозвољено је утврдити границу притисне чврстоће према резултатима испитивања посебно сјечених коцкица са ребрима од 15 и 10 цм са уводом у резултате њихових испитивања одговарајућих корекционих фактора који узимају у обзир утицај величине узорка на границу своје чврстоће притиска.

Узорци се тестирају у стању природне влаге под оптерећењем на притисак који је правоугаони према правцу слојева. Доња и горња површина узорака у контакту са пресним плочама се изравнавају брушењем или цементном пастом са слојем не више од 5 мм.

Приликом утврђивања чврстоће каменца неправилног облика или великих блокова из сваког од десет одабраних за тестне блокове (камење), једна коцка узорка или узорак-цилиндар се исецује или буша, а понекад и неколико узорака, ако је потребно тестирати камен у различитим условима (у засићеном стање воде, паралелно и праволинијско према стратификацији итд.). За сваки тип теста, само један узорак се узима из једног блока. Величине узорака одрезаних из одабраних блокова или камења, у зависности од марке камена, треба узети у складу са Табела. ИИ - 4.

Узорци за компресију произведени у штампи, степен тачности који не би требало да буде нижи од ± 2%. Основне плоче штампе морају бити довољно снажне да би се обезбедила равномерна расподела притиска и морају имати сферичну подлогу која им омогућава окретање како би се обезбедило чврсто уклапање пресостатих плоча са обе стране узорка. Оптерећење на узорку током теста треба глатко наносити, без удараца и удараца, брзином од 2-3 кг / цм2 у секунди, док се узорак не уништи у потпуности.

Тлачна чврстоћа појединачног узорка израчунава се према формули

Приликом тестирања узорака коцке или узорака цилиндра, ефекат разлика у величини узорка у складу са ГОСТ треба узети у обзир множењем резултата испитивања са коефицијентима датим у табели. ИИ - 5.

Камени зидови, у зависности од јачине притиска, подељени су на брендове у широком опсегу од 4 до 400 (табела ИИ-6). У складу са захтевима СНиП ИИ - А. 12-69 за зидање зидова зграда подигнутих у сеизмичким подручјима, могу се користити камени производи који нису мањи од 25 година. Уз одговарајуће пројекте и студије изводљивости, каменчићи од мање од 25 у сеизмички отпорној конструкцији могу се користити само за пуњење зидних рамова. Међутим, имајући у виду да је отпор савијања и сечења нискобуџетних камења релативно висок и да превазилази велику потребу за првом категоријом квачила за зидање, по нашем мишљењу, приликом ревидирања стандарда, у сеизмичким подручјима треба обезбиједити нека експанзија ниско-кречног кречњака. У овом делу, за зидове зграда до два спрата у висини, може бити дозвољено полагање камена од ознака 10 и 15, а за једноспратне зграде, полагање камена трагова од 4 и 7.

Избор камена за тестирање треба направити са једне стране и са најмању могућу површину како би се избегле значајне разлике у структурним карактеристикама које се разликују по величини и дубини у резервоару развијеног слоја камена и утичу на снагу.

Тлачна чврстоћа пелета камења кречњака која се користе као материјал за зидане зидове варира од 4-6 кг / цм2 до 200 кг / цм2, ау неким случајевима чак и више.

Треба напоменути да се унутар истог насипа, па чак иу истој јами, стена, по правилу, прилично широко мења својства, а карактеристике камена добијене из различитих делова јаме могу имати значајне разлике. Према томе, према различитим тестовима, компресивне јачине Карадаг и Дувани, неки депозити варирају од 30 до 410 кг / цм2 и од 50 до 300 кг / цм2. Узорци Кара-Кушкханинског поља, узети са различитих нивоа дубине (4 и 11 м) развоја, показали су скоро двоструку разлику у јачини (79 и 126 кг / цм) током компресије. Приказано на Сл. ИИ-7, а криве дистрибуције коначне чврстоће овог камена под компресијом показују да је за камен узет из горњег слоја развоја сасвим могуће успоставити ознаку 75, резултати испитивања узорака камена доњег слоја имају много веће сејање индикатора и, како се види из графикона, овдје Може се изразити мишљење о детаљнијој подјели јачине ископаног камена (према дебљини слоја са сортирањем бренда 100 и 150.

Велики опсег промена карактеристика чврстоће камења као резултат испитивања узорака узетих у истој отвореној јами такође се посматра код молдавских наслага [120]. Према томе, кречњаци Криковског одлагалишта имају притисну чврстоћу у опсегу од 30 до 150 кг / цм2, депоније Гординешт и Керотински су 50-100 кг / цм2, затезна чврстоћа камења са Окнитског одлагалишта креће се од 67 до 90 кг / цм2 итд. Штавише, за сваку групу камена за испитивање у оквиру једне локације за развој, расподела притисне чврстоће може се описати глатком кривином у близини нормалне законске регулације (Слика ИИ - 7, б).

Карактеристична карактеристика расподеле чврстоће пилана од различитих наслага је одређени издужење десне гране. Ово, очигледно, је последица присуства у већем делу тестног камена неких густих слојева, утицаја (који се смањује с повећањем величине узорака камена.

Наведени подаци потврђују потребу за детаљним истраживањем депозита и имплементацијом систематског праћења карактеристика стијене како би се сакупљале детаљне мапе каменолома и ефикасније кориштење насталих стијена. Као што је раније поменуто, с обзиром на смањење величине тестних узорака, повећава се притисак чврстоће. На сл. ИИ - 8 показују вредности корекционих фактора према ГОСТ [22] и онима добијеним према тестовима више аутора.

Високе вредности структуралног коефицијента, указујући на велику разлику у јачини камена, указују на потребу да се узимају у обзир ова својства камена приликом извођења зиданих радова. Дакле, за јако оптерећене структуре, потребно је извршити полагање са избором слојева камена. Међутим, у условима изградње, усклађеност са овим захтевом је веома тешка, поготово што се често не види јасно стратификација камена у тестираном камену. У том погледу, обично када се одређује чврстоћа зидова потребно је извести са најмањих индикатора јачине камена.

У Узбекистану су велике резерве природног камена, а студија о карактеристикама која је започета тек последњих година. Али већ су прве студије израђене у каменолому Кара-Кусхкхак [132] показале релативно слаб ефекат стратификације на јачину камена. Вредност структурног коефицијента Кст = 1,18 даје могућност извођења зиданих радова без узимања у обзир слојевитог слоја.

Богат природним кречњачким дагестаном. Међутим, до недавно нису спроведене систематске студије физичко-механичких карактеристика с циљем проучавања грађевинских својстава камена у Дагестану. Према расположивим подацима, камен у каменолама из најширем стању Дербент округа има притисак од 85 до 200 кг / цм2, у зависности од врсте камена [54]. Нажалост, не постоје подаци који описују хомогеност структуре и разлике у јачини камења под компресијом, као и јачину других врста стресног стања у количинама које су потребне за грађевинску праксу.

Бројни експерименти утврдили су да постоји дефинитивна веза између укупне тежине кречњака и његове чврстоће притиска (слика ИИ - 9) [35]. Међутим, треба напоменути да се, због обично велике варијације у јачини камена са истим тежинским карактеристикама, ова зависност може користити само са примарном, приближном процјеном јачине камена. С. Макаров [66] предлаже да се за ову намену користе зависности од камена Криковскоие депоније

Из података датих у табели. ИИ - 1, може се видети да вредност Кр практично не зависи од правца стратификације у односу на тренутну силу и да је у просјеку 0,77 за поља Молдавије, 0,84 и 0,82 за поља Крима и Азербејџана. Према ГОСТ-у [20], коефицијент омекшавања не би требало да буде мањи од 0,6, иу том погледу може се приметити да камење свих депозита наведених у табели. ИИ-1, испуњавају овај захтев. Само за Барновски каријерни МССР добијено је Цп = 0,56.

Овде, очигледно, потребно је указати на карактеристичну особину кречњака - они, у поређењу са циглом, имају повећану брзину сушења. Резултати следећих експеримената дати су у [124]. Узорци цигли и каменца кречњака након њихове потпуне засићености држани су у просторији са константном влажношћу од 60-80% и температуром + 20- + 25 ° Ц, а током 30 дана одређени проценат воде испарене из узорака одређено је у одређено време. Резултати ових експеримената, илустровани на Сл. ИИ - 10, показују висок губитак воде кречњака. Највећа стопа испаравања воде из кречњачког кречњака, која има отворене поре поређане великим капиларе. У нуммулитном кречњаку поре су много мањи и његова брзина сушења је нешто мање. Опека има значајно нижу брзину сушења од кречњака. Током првих пет дана старења у атмосферским условима, 20% влаге је упарило са цигле, док је кречњак изгубио 40-50% засићености воде, а након 14 дана само 20% влаге је остало у кречњаку, док је код цигле - 50%. Пракса показује да су, на пример, непланирани зидови кречњака у лето у условима Крима сушени за 2-3 месеца. Како се суши, камење кречњака враћа њихове особине чврстоће и у том погледу треба препознати да стопа одмрзавања камена за објекте који раде у нормалним условима температуре и влажности који нису изложени константном или продуженом влажењу није одлучујући. Имајте на уму да се у условима природне влаге током кишног периода камени зидови не мокру до пуних дебљина.

д). Границе камене јачине у напетости, смицању и савијању. Садашњи ГОСТ не намећу захтеве по јачини затезних својстава, смицања и савијања материјала од природних камених зидова, међутим, при израчунавању камених структура, посебно структура грађевина отпорних на земљотресе, постаје неопходно узети у обзир ове карактеристике камена.

Због недостатка стандардног поступка тестирања за сјецкање каменца зидова кречњака за стрижење, истезање и савијање, постоје релативно мали експерименти за процјену ових индикатора; они користе различите врсте узорака и шеме оптерећења (Слика ИИ - 11 и ИИ - 12) и, стога, упоредива анализа резултата испитивања које врше различити аутори често је тешка.

У таб. ИИ-7 приказани су резултати испитивања како би се утврдиле особине јачине пилећег кречњака из различитих депозита, позајмљених од [35, 37, 55, 66, 110, 120, 124, 127, 128].

Да би се одредила крајња јачина камења током реза, тестна кола приказана на сл. ИИ - 12. Из разматрања табеле података. ИИ-9, у коме су приказани резултати испитивања за резање каменог камена Кара-Кусхкхан, јасно је да Схеми 1 и 2 показују сличне резултате. Шема 3 је дала готово пола потцењеног резултата и стога се не може сматрати прихватљивом за ову врсту тестног камена. Очигледно, када се тестира према шеми 3 у узорку, поред стрижних сила, постоји и савијани момент и, као резултат тога, напон затезања. Најјаснија схема теста 1, међутим, захтева додатну обраду камена и, у вези с тим, предност треба дати шему 2.

Као што се види из података датих у табели. ИИ-7, однос коначне чврстоће силе до ултралне јачине притиска за камење различитих депозита варира у прилично широким границама од 0,17 до 0,75, уз просјечну вриједност каменолома Молдавије и Азербејџана, респективно једнако 0,35 и 0,45.

Чврстоћа савијања камена обично се одређује тестирањем читавих стандардних камена са делом од 19Кс19 и дужином од 39 цм или призми добијеним уздужним резањем таквих камења на два или четири дела. Узорци се учитавају према шему снопа са оптерећењем усредсређено у средину распона. Експерименти не показују утицај димензија попречног пресека узорака на крајњу јачину камена за време савијања.

Као што се види из табеле података. ИИ - 7 видљиви кречњаци имају прилично високу отпорност на истезање при савијању, чија је просечна вредност око 40% чврстоће камена под компресијом.

Запреминска густина расутих материјала

Запреминска густина неких расутих материјала у г / л или кг / м 3

Запреминска густина је однос масе до запремине.
1г / цм 3 = т / м 3 = кг / дм 3 = кг / л = 1000г / л = 1000кг / м 3

  • Хеч, хељда - 660
  • Кукурузна зрна - 760
  • Зрно просо (просо) - 760-800
  • Зрно пшенице - 760-800
  • Јечам житарица - 600
  • Кромпир - 660-680
  • Комбинација хране - 600-700
  • Печени кафићи - 430
  • Свјежи кафу - 560
  • Скроб - 560
  • Лепак за шкроб, прах - 640
  • Потпуно брашно - 670
  • Кукурузни кукуруз - 720
  • Брашно од ланеног семена - 510
  • Флаксеед - 720
  • Сушена луцерка, сецкана - 250
  • Овас - 432
  • Овсена каша - 300
  • Бран - 260
  • Дробљена пшеница - 670
  • Пшеница - 770
  • Смеђи пиринач (није сломљен) - 680
  • Флакиран пиринач - 750
  • Пиринач - 690
  • Беет - 720
  • Семе детелина - 770
  • Цела соја - 750
  • Пасуљ - 800
  • Памучна вуна - 420
  • Памучно семе, суво, ољуштено - 560
  • Јечам - 610
  • Вуна, коса - 1310
  • Дриед лоцуст - 705
  • Прехрамбена индустрија:
  • Неодмуцени кикирики (кикирики) - 270
  • Пељени кикирики (кикирики) - 650
  • Цоцоа Беанс - 600
  • Кастрски пасуљ - 580
  • Соја - 720
  • Суви ораси - 610
  • Натријум бикарбонат, сода за бикарбину - 690
  • Какао прах - 650
  • Цоцонут Црумб - 350
  • Кокосово брашно - 510
  • Исјецкана копра или брашно - 640
  • Цопра Медиум - 530
  • Копра, стиснута торта, здробљена - 510
  • Копра, стиснута торта, комада - 465
  • Бонемеал - 880
  • Млеко у праху - 450
  • Оброк за глутен - 625
  • Пшенично брашно - 590
  • Прах за пециво - прах за пециво - 720
  • Рибљи оброк - 590
  • Смеђи шећер - 720
  • Шећер у праху - 800
  • Сушара шећерне репе - 210
  • Шећерни штап - 270
  • Гранулирани шећер - 850
  • Сирови шећер у трску - 960
  • Малт - 340
  • Слана храна - 1200
  • Дуван - 320
  • Алабастер - 1800-2500
  • Азбест са комадима - 1600
  • Асфалтни чипови - 720
  • Дробљени базалт - 1950
  • Суви бетон - 600
  • Дробљени гипс - 1600
  • Гипс са комадима - 1290-1600
  • Гипсани прах - 1120
  • Глина (Флоридин) - 670
  • Глина мокра, извезена лопатом - 1600
  • Глина мокра, ископана - 1820
  • Сува, раммедна глина - 1750
  • Глина сува, извадена лопатом - 1070
  • Глино сухо, ископано - 1090
  • Алумина сува - 960
  • Гнеисс (ламинирани гранит) у комадима - 1860
  • Суви шљунак - 1500-1700
  • Гранитни груби - 1650
  • Дрво, плута, резана - 160
  • 400 сод
  • Доломит лумпи - 1520
  • Доломитно брашно - 740
  • Сува коре - 240
  • Чипс од сувог дрвета - 240-520
  • Мала пиљевина - 210
  • Земља, иловната, мокра, ископана - 1600
  • Земљиште, иловентно, суво, ископано - 1250
  • Земља, иловната, мокра, ископана - 1450
  • Вапненца са комадима - 1550
  • Прах кречњака - 1400
  • Калцијум карбид - 1200
  • Дробљени кварц - 1550
  • 1200 кварцног песка
  • Прах креде - 1120
  • Куицклиме крхка - 850
  • Светло жуто - 1200
  • Влажни песак - 1920
  • Суви пијесак - 1440
  • Песак суво - 1200-1700
  • Дробљени пешчар - 1370-1450
  • Сушење песка - шљунак - 1650
  • Мица прах - 990
  • Мица љуспице - 520
  • Стакло Борба - 1600
  • Талшт на земљи - 1750
  • Портланд цемент - 1510
  • Тврди кити суви - 850
  • Мали дробљени камен - 1600
  • Вет Асх - 730-890
  • Суви пепео - 570-760
  • Кокс - 500
  • Чапља од димњака - 1450-2020
  • Сушење тресета - 400
  • Сирови тресет - 800
  • Угаљ - 200
  • Угаљ прашина - 750
  • Отпад кућанства, отпад из домаћинства - 480
  • Суво муљно одводњавање (отпадне воде) - 720
  • Булк Алуминиум - 880
  • Алуминијум у праху - 750
  • Алуминијум флуорид (криолит) - 1600
  • Алуминијум оксид Ал2О3 (чиста сува) - 1520
  • Амонијум нитрат (амонијум нитрат) сув - 730
  • Амонијум сулфат; амонијум сулфат (мокар) - 1290
  • Амонијум сулфат; амонијум сулфат (суви) - 1130
  • Апатит - 1850
  • Баријум сулфат (барит), здробљен - 2880
  • Дробљени боксит 1280
  • Борак (натријум пиробат) - 850
  • Хематит (црвена жељезна руда) срушен - 2100-2900
  • Плате графит - 650
  • Графитни прах - 80
  • Корејска коријена - 880
  • Смеђе гвожђе са комадима - 2470
  • Калијум карбонат (калијум) - 1280
  • Калијум хлорид - 2000
  • Калцијум нитрат - 1440
  • Гроунд сулфат - 3604
  • Сапуни сапуна - 160
  • Сапнице - 160
  • Натријум карбонат у гранулама (натријум карбонат, сода пепео) - 1080
  • Натријум карбонатни прах (натријум карбонат, сода пепео) - 430
  • Калијев сали - 1200
  • Сулпхур лумпи - 1310
  • Сулпхур Повдер - 960
  • Суперфосфат - 960
  • Прашак цинк-оксида - 400-450

Систем аутоматизације дозирања
и / или мерења
запремински проток расутих материјала

Губитак креча

Хлапни креч је процес комбиновања са водом. Реакција комбинације калцијум-оксида са водом почиње на уобичајеној температури и прати се ослобађањем велике количине топлоте.

Ово производи хидрат калцијевог оксида:

Отпуштена топлота драматично повећава температуру вапна и воде, која чак и може да доведе до цурења. Због тога, безобразни, грудњак и тло, зову се кључ за купање.

Кукурузни креч се брзо гаси - са брзином каљења до 20 минута. и споро гашење - са брзином каљења више од 20 минута.

Када се добије лимунски креч, добијају се два типа грађевинског креча: "хидрирано" (пусхонка) и "вапно тесто".

За гашење креча у воду узима се 40-70% тежине апна са очекивањем нормалне реакције и испаравања (у зависности од квалитета креча). У исто време запремина креча се повећава неколико пута.

Добијени производ - пусхонка - је бел прах са врло малом величином честица. Његова специфична тежина је 2,1, запреминска густина у слободном стању је од 400-450 до г / м 3, ау стиснутом стању 500-600 кг / м 3.

Технички услови омогућавају увођење такозваних активних адитива у хидратизовани креч (прашак). Такви адитиви могу бити фино приземна пећи и штапови за гориво и пепео, вулкански камени каменчићи, пепео и туфови, кварцни песак, брушени опека - цементи, трепавице, гипсани камен.

Хидратна креч долази у две варијанте. Лумпен креч је угашен у пену у лимескалерима, затим сеје и шаље у складиште у силосима или бункерима. Носите га у папирне врећице, контејнере или цементне камиони.

За гашење креча у тесту, вода се узима 3 до 4 пута више од кречњака. Тесто је бијело, дебело и пластично, а његова запреминска густина достигне 1400 кг / м 3.

У апарату се креће лимуном, а повећава се и до 3,5 пута.

Добро гашени креч, који се повећао запремином не мање од три пута, зове се маст; Лиме који је повећан у запремини мање од 2,5 пута се зове леан.

"Наука о материјалима за гипсаче,
тлаке, мозаике ",
А.В. Александровски

Ваздух креч је познат у древној Русији. Тајна његове припреме знала је неколико мајстора који су га пренели из генерације у генерацију. Тренутно, ваздушни креч се широко користи у грађевинарству, посебно у малтерисању. Добијање крупне лименке Ваздух креч (ГОСТ 9179 - 59) је производ средњег (који се не може довести до синтеровања) сагоревања стена: кречњака,...

Фигура и показује пнеуматски механичко истоваривач, фигура б - дијаграм његове инсталације. Цементни пнеуматски механичко истоваривач Цементни пнеуматски механичко истоваривач: а - истоваривач, б - инсталациони дијаграм. Цестовни превоз цемента врши се уз помоћ специјалних машина - цементних камиона. Они утоварују аутомобиле кроз горњи део врата и истоварају их помоћу компримованог ваздуха који долази од компресора, који је уграђен на цементни камион....

У тридесетим годинама, И. В. Смирнов предложио је да не гаси крупни креч, већ да га меље у фини прах. Лабораторијске студије и тестови производње показали су да се технолошка својства здробљених кречњака драматично повећавају. Првобитна сировина за производњу земљачког вијка је грубљави кречњак који испуњава захтјеве ГОСТ 9179 - 59. Прво је дробљен у чељусти, затим...

Снага цемента може се повећати додавањем 5% гипса. Цементни слој од цемента Цементни слојеви Затезна чврстоћа у кг / цм2 под компресијом под напетостом 50 20 4 100 40 6 150 70 8 За цемент из кречњачке шљаке утврђују се три врсте. Табела показује јачину цемента за узорке од седам дана старости, направљене од тврдог малтера (један дио цемента и три дела песка)....

Поред грађевинског малтера, произведен је гипс за производњу архитектонских производа. У производњи гипса за калуп, степен млевења сировина је много већи него у производњи грађевинског материјала, па се гипсани лив се брже затеже од грађевинског гипса и има већу чврстоћу. У регијама Централне Азије и Трансаквазије, локално везиво се широко користи - хербаге, гангес (глине-гипсум), који су у својим својствима слични чистом гипсу....

Ваздух израђен од ваздуха, својства, својство

Грађевински креч је производ који се добија из карбонатних и калцично-магнезијских карбонатних стена тако што их сагорева на температури од 900-1250 ° Ц све док угљен-диоксид није потпуно уклоњен и састоји се углавном од калцијум-оксида и магнезијума.

ЦаЦО3 = ЦаО + ЦО2 МгЦО3 = МгО + ЦО2

Садржај нечистоће глина, силика песка итд. (Ал2О3, СиО2, Фе2О3) у карбонатним стенама не би требало да прелази 6-8%. Са више ових нечистоћа, хидраулички креч се добија калцинацијом. На температури од 1200 ° Ц ови оксиди комуницирају с калцијумом и магнезијумовим оксидима и формирају 2ЦаОСиО2, ЦаО Ал2О3 и 2ЦаО Фе2О3, који, када су хидрирани водом, формирају нерастворне соли.

Одређене су следеће врсте кречњака:

1) зглоб из липа;

2) зглоб брзо;

3) хидрирани креч (фузз);

4) паста од кречњака.

Лиме шминка То је производ горења у облику комада различитих величина. Хемијски састав састоји се готово у потпуности од слободних оксида калцијума и магнезијума са превладавајућим садржајем ЦаО. У малој количини, може садржати неразложен калцијум карбонат, као и силикате, алуминате и ферите калцијума и магнезијума, формиране током пуцања у интеракцији глине и кварцног песка са оксидима калцијума и магнезијума.

Зглоб бр - прашкаст производ финог млевења грубог креча. По хемијском саставу, он је сличан грудвеном кречу.

Хидрирани креч - ово је производ у облику високо диспергираног сувог праха, који се добија густим или брзо муљем уз одговарајућу количину течности или парове воде, обезбеђујући прелазак калцијумових и магнезијумових оксида у њихове хидрате. Садржај влаге хидрираног креча не сме бити већи од 5%. Хидратни креч се састоји углавном од калцијум хидроксида Ца (ОХ) 2 и мале количине нечистоћа (обично калцијум карбоната).

Лимено тесто - производ који се добија компримљивим комадом или муљем безглоденом водом у количини која осигурава пренос калцијумових и магнезијумових оксида у њихове хидрате Ца (ОХ) 2 и Мг (ОХ) 2, и формирање пластичне пастозне масе. Тесто садржи обично 50-55% калцијум хидроксида и магнезијум и 50-45% механичка адсорпција воде:

У зависности од садржаја магнезијум-оксида, разликују се следеће врсте креча:

1) калцијум: МгО не више од 5%;

2) магнезијум: МгО од 5 до 20%;

3) Доломит: МгО од 20 до 40%.

Квалитет креча процењује се различитим индикаторима, од којих је главни садржај слободних оксида калцијума и магнезијума (активност креча). Што је већи њихов садржај, то је већи квалитет креча.

Према ГОСТ 9179-77, зависно од укупне количине оксида калцијума и магнезијума, креч се дели на три разреда. У запаљеном калцијумовом кречу првог разреда активног оксита калцијум и магнезијум треба да буде најмање 90%, други разред најмање 80%, трећи разред најмање 70%. У магнезијуму и доломитском кречу количина слободних калцијумових и магнезијумових оксида треба да буде у првом степену најмање 85%, у другом степену најмање 75%, ау трећем степену најмање 65%.

Аутоклавирани креч не сме садржавати више од 5% МгО. Једно од најважнијих особина ваздухопловног кречњака је Тест излаза - Ово је количина кречне пасте (у л) која се добија хидратизацијом 1 кг крушке или земља. Ако се печење врши на температури од 9000 ° Ц, креч се назива меко-калциниран. Што је већи принос теста, то је већа пластика и већа је његова гранулација, тј. Што више песка може да се произведе у израдивим пластичним решењима. Висококвалитетне варијанте креча са одговарајућим гризом карактеришу принос од 2,5-3,5 литара теста и више. Такви лимес се зову Масно. Лиме са мање теста сматра се мршавим.

Поред тога, у складу са ГОСТ 9179-77, креч се разликује по брзини каљења:

1) брзо гашење - са стопом каљења не више од 8 минута;

2) средство угашено - са брзином каљења не више од 25 мин;

3) Споро гашење - са брзином каљења више од 25 минута.

Стопа каљења се узима од тренутка када се прах креча помеша са водом до максималне температуре на почетку његовог пада.

Земљишним зглобом, они постављају захтеве не само на укупан садржај слободних оксида калцијума и магнезијума, већ и на финоће брушења.

Главни показатељ хидратизованог кречњака, као и кречњачке пасте, је садржај активних калцијумових и магнезијум оксида у њима. На основу тога, ове врсте креча су подељене у два разреда, најмањи дозвољени садржај активних ЦаО и МгО у сушеном производу првог разреда је 67%; 2. разред - 60%.

Дробно млевени адитиви (пећи и пећи за гориво, пепео, вулканске стене, кварцни песак, триполи итд.) Могу се увести у земљу безглутен, познат и као хидрирани креч у таквим количинама да садржај ЦаЦО + МгО и калцијума сорте су биле најмање 65%, а други разред-55%. Уз увођење истих адитива у хидрирани креч, активност треба да буде најмање 50% (1 разред) и 40% (2 разреда).

Сировине за производњу ваздушног креча су:

1) финозрнатог кристалног кречњака-мермера, због својих високих украсних својстава, тешко се користи за производњу креча;

2) Густи кречњаци, углавном до 90% ЦаЦО3 и мала количина МгЦОз, нечистоће глина, чернозем, гипс, итд.

3) Лиме туфф је лабава, штетна супстанца која се користи у производњи зграде. Такође можете добити и ваздушну грађу од кречњака - шкољка;

4) Доломитски кречњак који се састоји од: ЦАЦ02 + ЦАЦ02-МгЦО3

5) Чисти кречњаци имају вол. тежина: 2400-2800кг / м, влажност 15-25%.

Особине ваздушног кречњака.

Права густина зглобног течаја флуктуира унутар 3.1-3.3 г / цм и зависи углавном од температуре горишта, присуства нечистоћа, заражених зрна и сагоревања. Права густина калцијум-хидроксида зависи од степена његове кристализације и једнака је Ца (ОХ) 2 кристализовано у облику хексагоналних плоча, 2.23 и аморфно 2.08 г / цм.

Просечна густина крупна вуна у комаду у великој мјери зависи од температуре пуцања и повећава се од 1,6 (креч, калцинисан на т = 800 "Ц) до 2,9 г / цм3 (дуго пуцање на т = 13000Ц).

Запреминска густина за друге врсте креча су следећи:

За Зглоб бр У лабавом стању - 900-1100кг / м?

У стиснутом стању - 100-800кг / м ^;

За хидрирани креч (пух) у слободном стању - 400-500кг / м5;

У стиснутом стању - 600-700кг / м3;

За кречно тесто - 1300-1400кг / м3.

Дуктилност, Узрочна способност везива да се обради малтерима и бетоном је најважнија имовина креча. Пластичност креча је повезана са капацитетом за задржавање воде. Фине честице калцијум-хидроксида, које адсорптивно држе на својој површини значајну количину воде, стварају неку врсту маске за зрна агрегата у малтеру или мешавини бетона, смањујући трење између њих. Као резултат, кречни малтери имају високу обрадивост, лако се и равномерно распоређују танким слојем на површини цигле или бетона, добро се лепе за њих и задржавају воду чак и када се нанесе на циглу или друге порозне базе.

Што је активнији кречњак и пуније је угашено, већи је излаз од кречног теста од 1 кг грудвеног креча; што је већа дисперзија честица креча, већа је његова пластичност.

Потражња за водом и капацитет за задржавање воде Изградња креча је висока и зависи од врсте креча и дисперзије његових честица. Гашени креч у облику праха или теста повећао је потребу за водом и капацитет за задржавање воде, а убрзање тла је смањено.

Подешавање времена. Решења хидратизованог креча постављају се веома споро. Процес подешавања је нешто убрзан сушењем узорака. Решења зглобног зглоба подешавају се за 15-60 минута. После мешања. Брзина њиховог подешавања зависи од брзине хидрације калцијум-оксида и услова каљења.

Промене јачине звука. Током отврдњавања малтера и бетона направљених на изградњи кречног ваздуха, могућа су промјена волумена, углавном од три врсте:

1. Неуједначена промена запремине услед одложене хидратације честица изгарања;

2. Скупљање и оток;

Х. Температурни коефицијенти.

Неуједначена промена запремине је веома опасна за очување малтера и бетона или производа направљених од њих, с обзиром да запаљене ЦаО и МгО честице хидрирају са повећањем запремине у већ очвршћеном кречњаку. Стресови који настају у исто време достижу критичне вредности и изазивају пуцање производа, деформације зидова итд. ГОСТ 9179-77 ограничава садржај зрна кречњака у кречу, међу којима су запаљене честице. Са значајним садржајем неупијајућих зрна у кречу, препоручљиво је фино млати пре употребе.

Када вода испарава, кречни малтер се сабија, што се смањује. Што је већи садржај везива и воде у малтерима и бетонима, већа је њихова скупљање током сушења током сушења у ваздуху. Уз продужено дејство воде, минерали и бетони од креча изгубили су снагу.

Температурне деформације у почетном периоду постављања и отврдњавања су најзначајније карактеристике бетона и малтера на површинском зглобу. Када се сарађује са водом, дође до интензивног отпуштања топлоте, због чега се у неким случајевима производи загревају на 60-70 ° Ц и више. Пошто су услови за расипање топлоте на спољним површинама скоро увек бољи од унутрашњости, температура пада и, стога, неизбежне деформације температуре се неизбежно појављују у производу. Као резултат тога, хладнији површински слојеви производа се испостављају да се налазе у истуреном стању, што често прати појављивање пукотина.

Интензитет стварања топлоте и температурних деформација повећава се с повећањем финости брушења кречњака, смањењем водо-кречног односа и обрнуто, смањује се увођењем адитива у смешу, што успорава брзину хидратације калцијум-оксида.

Када се отврдњавају Лиме у зими је пожељна интензивна топлота. Висока егзотермност земљаног зглоба спречава брзо замрзавање малтера и бетона и убрзава њихово сушење.

Снага малтера и бетона у изградњи ваздушног креча првенствено зависи од услова очвршћавања. Полако се отврдњавају при нормалним температурама (10-20 ° Ц) и након једног месеца добијају мале снаге (0,5-1,5 МПа) за хидратизовано креч. Хидратно отврдњавање раствора на површинском шаржеру омогућује, након 28 дана очвршћавања ваздуха, постизање тлачне снаге до 2-ЗМпа. Када је аутоклавиран, лако је производити густи кречни бетон с тлачном чврстоћом до 30-40 МПа и више. Јачина малтера и бетона на изградњи креча повећава се и са повећањем његове активности и смањењем одређене границе воденог апна.

Трајност кречни малтер и бетон зависи од врсте креча и услова његовог отврдњавања.

Минерали и бетони од креча су потпуно отпорни на ваздух. У условима ваздушно-сувих услова ствара се најпожељнији услови за њихово учвршћивање због карбонизације калцијум-хидроксида са угљен-диоксидом. Што се активније газиран креч користи у малтерима и бетонима, они су отпорни на воду и отпорни на мраз (такође и за аутоклавне производе). Производи очвршћени под нормалним температурним условима изгубили су снагу у влажним условима, нарочито брзо када се алтернативно смрзавају и одмрзавају.

Минерали за изградњу подземних зидова делова зграде и малтера који раде у ваздушним условима су направљени од изградње ваздушног креча: бетона слабих марака за конструкције које се користе у условима ваздух-сувог, густих целуларних и силикатних (аутоклавираних) производа, укључујући велике блокове и панели, лаке бетонске камене, топлотно изолационе и друге аутоклавиране материјале, мјешовита и хидрауличка везива (кречњачке и кречно-цементне цементе), кречњака

Због смањене потражње за водом и капацитета за задржавање водених површина, малтера и бетона са нижим садржајем воде, постижу се већа густина, а самим тим и чврстоћа.