Развој 3Д модела зграда за колористички пасош.

Мерење влажности бетона, цигле, дрвета. Влагомери.

СП 28.13330.2012 Заштита грађевинских конструкција од корозије.

Дозвољени садржај влаге у грађевинским материјалима

Као изразит метод за одређивање влаге, можете користити термички снимање.

За најкомплетније представљање влажности објекта и његових структура, препоручљиво је користити неколико метода који су различити у физичком принципу.

Влажност проузрокује оштећење конструкције, посебно металску корозију.

Затворене структуре зграда су дизајниране тако да се садржај влаге у структуралним елементима минимизира.

Разлози за присуство влаге у грађевинским објектима:

падавина у структури током инсталације и рада;

са косом кишом, топлим снијегом итд.

материјална апсорпција влаге из ваздуха (сорпција);

Сорптион (од лат. Сорбео - абсорбује) - апсорпција различитих супстанци из околине чврстим или течним. Апсорбована супстанца у медију назива се сорбат (сорбтив), чврста супстанца или течност се назива сорбент.

кондензација водене паре на површини или унутар структуралних елемената;

технолошка влага која се користи у производњи грађевинских материјала, као што је бетон;

апсорпција течне влаге из земље.

Влага продире у грађевинске објекте како током изградње зграде, тако иу току њеног рада. Одређена количина влаге (у ћелијском бетону до 30-35%) остаје у грађевинским материјалима током процеса производње (технолошка влага). Стога, у почетној фази радова у зградарству постоји много више влаге.

Под нормалним условима рада, садржај влаге у целуларним бетонским конструкцијама је уравнотежен готово током првог грејног периода до тзв. равномјерна влага, која у већини случајева остаје на нивоу од 4,6% по тежини.

Уобичајени узрок прекомерне влаге унутар зграде је цурење крова, слободних прозора, врата, итд.

Последице влажних зидова:

Ерозија раствора камена и шава.

Сол и друге врсте ерозије.

Погоршање изгледа.

СНиП 23-02-2003 Топлотна заштита зграда

4.3 Влажност услова зграда у хладној сезони, у зависности од релативне влажности и температуре унутрашњег ваздуха треба поставити према табели 1.

Табела 1 - Режим влажности зграда

Влажност унутрашњег ваздуха,%, на температури, ° С

4.4. Услови рада затворених конструкција А или Б, у зависности од услова влажности просторија и зона влажности у грађевинској зони, треба поставити према Табели 2 да би се изабрале термичке перформансе материјала за спољну ограду у складу са Додатком Б.

Табела 2 - Услови рада за затворене структуре

Режим влаге објеката зграда (у табели 1)

Радни услови А и Б у зони влаге (у Додатку Ц)

Мокри или мокри

Т је трајање, дани, период акумулације влаге, узети као једнак периоду са негативним просечним месечним температурама спољашњег ваздуха према СНиП 23-01;
Д је максимално дозвољени прираштај израчунатог односа масе влаге у материјалу слоја који се влаже,%, за период акумулације влаге Т, узет из табеле 12.

Табела 12 - максимално дозвољене вриједности коефицијента Д

Материјал мачевања

Максимални дозвољени пораст

израчунати масени однос влаге

1 Зидање од глине од цигле и керамичких блокова

2 Силикатна опека од цигле

3 Лаган бетон на порозним агрегатима

(цлаидите бетон, шугизитобетон, перлитобетон, шљак бетон и бетон)

4 Ћелијски бетон (газирани бетон, пјенасти бетон, гасни силикат итд.)

6 Фибролит и арболит цемент

7 Минерална вуна и патоснице

8 Стиропор и полиуретанска пена

9 Фенолна преснова пена

10 Топлотна изолација од експандиране глине, шунгизит, шљака

11 Тешки бетон, малтер за цементно песак

Мапа влажности зоне

Влажност бетона је важан индикатор који је важан за посматрање приликом мешања и добијања квалитетног рјешења и његове даље квалитативне употребе.

То је количина воде која се користи за мешање готове смеше, колика је укупна влага коју је материјал добио после сушења, зависи од јачине бетона и његове издржљивости. Пропорционални однос различитих мешавина пуњења зависи од неколико услова, укључујући бренд цемента и сврху бетонске масе.

Бетонске површине морају бити претходно припремљене пре наношења лакова. У условима велике влажности бетона, неће бити могуће добијати добру адхезију боје на површину бетона.

За мерење садржаја влаге у бетону треба користити специјални мерни уређај: мерач влаге бетона. Постоје бројни уређаји - бројила за влагу (мерачи влаге).

На примјер, принцип рада мерача влаге може се заснивати на корелационој зависности диелектричне константе материјала о садржају влаге на позитивним температурама и омогућава вам тачно мерење садржаја влаге у дрвету у распону од 4% до 85% на дубини од 2 цм.
Остварена диелектрична (високофреквентна) метода је практично непромењена температуром дрвета и статичким електрицитетом, што га разликује од проводометријске методе и мерача влаге базираних на иглу, изграђеном на основу тога.

База резидуалне влаге

Неправилна процена садржаја влаге у бази или извору влаге, као и грешке у дизајну може довести до смањења чврстоће базе и одвођења подних облога. Постоје методе које вам омогућавају да контролишете количину воде у естриху и процес сушења, као и неутралишу преосталу влагу.

Ресидуални проблеми влаге

Приликом процјене квалитета базе, један од главних критеријума за руковање подима је вриједност преостале влаге. Неправилна процена преостале влаге базе пре или касније доводи до одвођења пода (дјелимично или потпуно).
Резултати излагања влаге: на ваљаним ПВЦ премазима, "мехурићи" набрекну; Појава се појављују на теписима и мирису; природни линолеум отвара и пада са унутрашње стране; поврће подиже и шири шавове; ламинатне и паркетске плоче, постављене плутајућим методом, "пораст" спојева и "таласи" се формирају; блок паркет има облику "чамца" или се потпуно одваја од основе; природни камен неправилно затамни, док се оптерећење на бази смањује на камену и плочицама. Дисперзиони лепкови, на којима је положен део подних облога, распадају водена пара. Масе кити, посебно гипса и магнезије, као и цементни материјали значајно губе снагу.
Све ово је резултат неправилне процене влаге базе или грешке у дизајну базе, на пример, повезано са одсуством слоја изолације паре.

Одакле долази влага у бази?

Постоји неколико разлога за формирање влаге.
У производњи монолитних база (цемента, гипса, магнезијума, анхидрита) користе се минерална везива и пунила. На пример, у производњи 1 цу. м цементног малтера за кошуљицу (тежина терета - 1 100 кг / м3) захтијева 250 кг цемента, 750 кг песка и 100 литара воде; однос воде / цемента је 0,4. Са дебљином естриха од 10 цм на квадрату. м садржи 10 литара воде. Ако је водно-цементни однос 0,6-0,7, онда добијамо 15-20 л воде на 1 квадратни метар. м естрих.

Одређивање базне влаге

Да би се то урадило, узорак материјала узет је са доње трећине основе, срушен и пажљиво стечен до четвртог знака, загрејан на температури изнад 100 ° Ц (102-105 ° Ц) и држан 0,5-1 сат, а затим поновљен. Процес се понавља све док тежина узорка не постане константна. Разлика између иницијалне и завршне тежине узорка је разлика у тежини у грамима, а однос тежине воде до почетне тежине узорка је процентуална влажност ваздуха. Процес одређивања тежине влаге за различите грађевинске материјале се регулише и врши углавном у сертификованим лабораторијама за изградњу.
Главни недостатак овог метода је потреба да се узорак достави лабораторији и доступност такве лабораторије у грађевинској зони.
Тренутно су преносни уређаји за одређивање тежине влажности. Комбинују веома прецизне ваге и грејне елементе, имају микропроцесор и одмах дају вредност влаге у узорку: на пример, анализатор садржаја влаге МС-70 јапанске компаније АНД.

Одређивање остатака влаге базе помоћу методе калцијум карбида

Овај метод се користи у већини европских земаља. У интеракцији са калцијум карбидом и узорцима узетим у доњој трећини базе, гас се ослобађа. Његов притисак се мери помоћу манометра и вредност влажности у% ЦМ се одређује из табеле.
За мерење садржаја влаге у бази цемента узимамо 20-50 г узорка, за анхидритне базе, 100 г.
Предност ове методе је способност брзо и тачно директно на градилишту како би се утврдила преостала влага базе на различитим дубинама. Али ова метода је прилично тежак, захтева мале базне јаме, мери тежину влаге, а не у% ЦМ, не одговара домаћој регулаторној документацији и користи се само за бетонске и анхидритне темеље.

Мерење остатака влаге помоћу електронских мерача влаге

Принцип рада ових уређаја заснован је на корелационој зависности диелектричне константе грађевинског материјала о садржају влаге. Ови инструменти не измеравају садржај влаге у бази, већ диелектричну константу. Затим, према доступним таблицама, одређује се влажност ваздуха.

Предности уређаја: веома брзо и једноставно мерење директно на градилишту, могућност за десетине и стотине мерења за кратко време и одређивање најхладнијег мјеста на бази, велики избор таквих бројила на тржишту и њихова приступачност. Ово укључује бројила за влагу: С200, Цаиссон В1-Д1, Хидрометте Цомпацт Б из ГАНН-а, мерач влаге МГ-4 из дизајнерског бироа Строиприбор, Хидро Цондтрол из Цондтрола итд.

Недостаци уређаја: мерење се врши до дубине од 4 цм, уколико постоји метална влакна, фитинги, решетке, ниско-струјни ланци и други метални углови у бази, индикатори ових уређаја неће одговарати стварној влажности базе.

У зависности од модела, уређаји имају широку варијацију у могућностима прилагођавања карактеристика основе и не мере влажност ваздуха.

Кондуктометријска метода хигрометрије

Електронски уређаји укључују и уређаје који мјере електрични отпор између електрода уроњених у базу на одређеној удаљености од других - тј. Користећи метод проводометријске хигрометрије. Након мерења, вредност преостале влаге се добија према одговарајућој табели, такви уређаји укључују РТО 600, Хидрометте Цомпацт из ГАНН АкуаБои итд.
Ови уређаји пружају прецизније податке, омогућавају вам да измерите влажност на различитим дубинама и поновите мерења док се осуше, контролишући процес. У овом случају рупице за мерне електроде морају бити чврсто затворене.
Недостаци: овај тип инструмента не мери тежину влаге и има грешку у присуству било којих укључивања у основном материјалу.

РХ метода - мерење влажности помоћу промера кондензације

За мерење на бази сврдла и уметните посебну капсулу. Након постизања равнотеже влаге у ваздуху (обично у року од 12-24 сата), измерена је влажност ваздуха у капсули и вредност РХ се добија у%.

На дијаграму (слика 1) приказана је кривуља кореспонденције РХ и индикатора влажности ваздуха.

Сл. 1. Зависност релативне влажности ваздуха и влажности ваздуха

Главна предност је директно мерење равнотеже влаге. Заједно са ЦМ методом је један од најтачнијих. Метод захтева бушење базе и, дакле, даљи поправак базе

Филмска метода за процену резидуалне влаге базе детаљно је описана у чланку В. Петеа ("Ворлд оф Флоор Цоатингс", Но. 2, 2007). Овај метод је добар јер га може користити било који градитељ или корисник користећи полиетилен и траку и чишћење локације. Вредност резидуалне влаге се не може добити помоћу ове методе, али јасно можете видети да ли је основа суха или мокра.

Израчуната метода за одређивање времена сушења цементних и бетонских база. За израчунавање времена сушења бетона, добијена је емпиријска формула на француском институту бетона и армираног бетона: хцм · хцм · 1,6 = т дана.
За дебљину кошуљице од 8 цм добијамо 8 · 8 · 1,6 = 102 дана. Видимо исту вриједност у чланку В. Петеа (стр. 42) за мерење на дубини од 7,6 цм (слика 2).

Сл. 2. Вредности влаге

Природно, формула не узима у обзир карактеристике материјала, температуре и влажности услова сушења, дизајна базе итд.
Међутим, за прелиминарну процену резидуалне влаге цементних основа са омјером воденог цемента од 0,4-0,5 у стандардним увјетима (+ 20 ° Ц, релативна влажност ваздуха - 60%), он одређује период бржи од које се естрихе тешко исушује и омогућава нам да разумијемо Користим друге методе за мерење влаге.

Таб. 1. Упоређивање различитих метода за мерење преостале влаге базе

Црвена боја указује на вредности вишка влаге код којих није дозвољено полагање премаза.

Како "осушити" базу?

Да бисте осушили базу, морате знати параметре суве базе или вриједности преостале влаге на којој је дозвољен под. Максимална вредност преостале влаге за полагање различитих врста премаза се узима у складу са табелом 2.

Таб. 2. Максимално дозвољене вредности остатка влаге

Сушење долази услед постепеног испаравања вишка воде у бази (у облику водене паре). Засићеност ваздуха воденом паром као основа се смањује на 100% релативне влажности у просторији (слика 3).

Сл. 3. Садржај воде у ваздуху у зависности од релативне влажности ваздуха

Ако није вјештачки спуштен влажност ваздуха, сушење базе ће престати. Према томе, главни начин сушења базе је смањење релативне влажности у просторији. Најефикаснији за ово су специјални развлажачи Луфтентфеуцхтер: Т 20, Т 40, Т 90, Т 120, који пумпају од 140 до 1 500 цу. м зрака на сат и кондензује се од 20 до 120 литара воде на сат. Просторија у тренутку сушења чврсто затворена, а рад у њему се не проводи. Нажалост, таква опрема је прилично скупа, а дуготрајне паузе нису увек могући приликом завршетка просторија. Дакле, база се осуши, у основи, уобичајено зрачење, али време сушења је много дуже.

Многи градитељи верују да сушење базе може загрејати ваздух или под помоћу генератора топлоте. Из табеле у ДИН 18365 (страна 45) види се да када температура ваздуха у просторији порасте од 10 ° Ц до 20 ° Ц, исте количине ваздуха ће садржавати двоструко више воде, али само док не достигне 100% релативна влажност (слика 3), након чега ће се сушење базе зауставити. Ваздух током грејања просторије омогућава убрзање процеса, али то доводи до прекомерне потрошње горива и повећања времена сушења. Грејање саме базе доводи до наглог локалног скупа чврстоће и пуцања монолитних подних структура.

Како се бавити резидуалном влагом базе?

Нажалост, изузетно је ретко стварати услове и пронаћи време за нормално сушење базе у стварним условима објеката у изградњи. Због тога је неопходно извршити рад на блокирању преостале влаге базе. За карактеризацију пропусности паре грађевинског материјала, узима се коефицијент пропустљивости ваздушне паре μ = 1.

Таб. 3. Отпорност на пенетрацију водене паре у различитим подним облогама и структурама.

Вредности паре пропустљивости неких грађевинских материјала дати су у Табели 3. Блокирање влаге на бази се може постићи додавањем блокирајућих мембрана на основну структуру (на пример, два слоја 0,2 мм пластичне фолије). Недостатак парне баријере чини базну структуру потпуно пропустљивом за пару с подног подрума или подрума.
Парна баријера у изградњи преклапања основе или међуслоја је суштински елемент у пројектовању и изградњи стамбених и јавних зграда. Базе парне баријере се не смеју мешати са хидроизолацијом. Парна баријера штити простор од продирања влаге и мириса из базе и доњег пода. Хидроизолација штити базу и доње подове од пенетрације воде из собе и спратова. Хидроизолација треба да буде довољно еластична и блокира пукотине, структурне празнине и шавове. Није сва хидроизолација парна баријера, али скоро свака хидроизолација смањује водонепропусност базе.

Дакле, за поуздану уградњу подне резидуалне влаге базе могу се блокирати следећим методама:
- полагање на влажној подлози подлога од парне баријере (полиетилен, гума-битумен, гума) и даље постављање на њих подних облога;
- примена прајмера баријере (обично двокомпонентне епоксидне смоле) на влажној бази у 2 слоја (ово је најбржи и најефикаснији начин рјешавања преостале влаге базе);
- коришћење лепкова и подних облога који се не плаше влаге (на пример, замена паркета са порцеланским лончарима или полагањем ПВЦ-а са двокомпонентним епоксидним лепком).

Употреба метода за блокирање резидуалне влаге базе доводи до значајног повећања трошкова инсталације пода, стога је неопходно унапријед унаприједити процес сушења и количину воде у монолитним структурама и естриху. Постоји велики број специјалних цемента који омогућавају значајно смањење времена сушења и чврстоће кошуљице. Иако су скупљи од конвенционалних цемента, значајно смањење времена инсталације пода плаћа се за трошкове.

Правилно разумевање проблема повезаних са преосталом влажношћу основе дозвољава градитељима да уштеде време и новац, као и да гарантују издржљивост и квалитет подова.

Бетонска влага

Индекс влаге бетона

Најбоље је користити мерач влаге за праћење стања.

Да би се добила мешавина, користе се састојци као што су цементи изабраног разреда, дробљени камен или шљунак, песак и вода. Истовремено, својства добијеног бетона у великој мери зависе не само од врсте цемента, већ и од температуре и количине додане воде у раствор. То је вода која чини масовну пластику, претварајући је у монолитно решење, које има сва потребна својства.

Дакле, влажност је један од најважнијих индикатора којима се мора обратити пажња. То ће зависити од чврстоће, стабилности материјала, његове способности да издржи различита оптерећења, брзину сушења и много више.

Стандарди о индикаторима

Услови појаве и компоненте реакције киселинске базе у бетону.

Влажност се одређује према прихваћеним стандардима који дијеле квалитет материјала за индустријске, стамбене и друге зграде, радове, ограде. Данас су усвојени такви стандарди за садржај влаге, као што су:

• 13% - за јавне и стамбене зграде, кућне зграде, индустријске зграде;
• 15% - за стамбене зграде, индустријске зграде, уколико састав укључује перлитни песак или пепео;
• 18% - само за индустријске зграде.

Када се завршава готовим производима, влажност не сме бити већа од 25%, ако се раствор гнежи на бази песка и не више од 35%, ако је раствор помешан на основу пепела, производни отпад за ћелијски бетон.

Баланс влажности раствора

Влажност ваздуха је један од најважнијих показатеља, који има посебан утицај на карактеристике масе.

Од садржаја влаге зависи од чврстоће материјала, његове способности да везују компоненте смеше у јединствену, монолитну цјелину.

Али у сваком случају, важно је одржавати равнотежу. Ако додате доста влаге бетону, цемент не може повезати све компоненте решења заједно, односно мешавину ће бити исувише течна, лошег квалитета.

Ако се вода дода мање него што би требало да буде, онда ће такав бетон брзо ојачати, али ће постати крхко, састојци ће се срушити, једноставно немају ништа да се прикаче. То значи да ће бити немогуће користити масу, а то подразумијева додатне трошкове. Због тога се препоручује додавање воде мешавини у строго одређеној количини, као и све остале компоненте.

Колико воде се мора додати бетону током припреме? Немогуће је одговорити на ово питање недвосмислено, с обзиром на то да друге компоненте масе садрже и одређени ниво влаге. За сваки састав, такав проценат мора се израчунати појединачно, зависи од многих околности.

За припрему решења најбоље је користити бетонске мешалице.

Не само чврстоћа, већ и издржљивост зависи од правилног одређивања влаге. Ово је прилика да се обезбеди ефикасна отпорност на све негативне спољашње услове који покушавају уништити материјал. Размотрите ефекте које вода има на карактеристике.

Један од главних захтева је издржљивост. Тај индикатор показује колико се бетон отпоран на изненадне промене температуре, карбонизацију и колико циклуса одмрзавања издржава. Велики утицај се врши одабиром тачног пропорционалног односа смеше, која се израчунава на основу којих карактеристика је неопходно, која марка цемента ће се користити, од фракције и састава песка, шљунка и других пунила.

Сваки бетон се гнетити употребом воде која је неопходна за хидратантни процес. Ово омогућава стварање мјешавине од пластике, до квачила, како би се олакшало полагање на лицу места. Али мора се запамтити да недостатак воде утиче на везу компоненти, а вишак постаје узрок формирања празнина после солидификације. То јест, количина воде мора бити минимизирана, али на такав начин да чврстоћа материјала не трпи.

Прекомерна влага у саставу доводи до чињенице да се током процеса замрзавања и одмрзавања, чипса, гоугова и пукотина појављују на површини масе. А ово су додатни начини за гас, течности, што помаже у смањењу снаге.

Изазива продирање влаге

Бетон направљен према правилима неће абсорбирати влагу.

Постоји много разлога за продирање вишка влаге у масу, али главна ствар је неправилно поштовање пропорција приликом мешања, неуспјеха услова и услова сушења, постављања масе. Често, како би смањили трошкове мешања цемента, користе повећање количине воде, али на крају то доводи само до чињенице да након уградње блокова и бетонских дијелова, влага споља добија многе могућности за продирање унутар. То јест, у овом случају, влага је више непријатељ него савезник.

Недостатак воде када се гнети, као што је већ поменуто, доводи до чињенице да су након сушења састојци смеше слабо повезани, остављајући пуно начина за влагу споља да лако продре у масу. Које је решење? Строго поштовање пропорција у производњи.

Пропорције воде

Прави однос цемента, песка и бетона.

Да би се припремио бетон, потребна је влага, а без квалитетне монолитне смеше неће радити. Важно је да вода која се користи за ово је чиста, нема ванземаљске материје и има праву температуру.

Да би цемент реаговао, морате водити воду, чија је маса 1/4 укупне масе употребљеног цемента. Да би се припремила квалитетна мешавина, количина течности мора бити много већа, око 40-70% укупне масе цемента, само у овом случају решење ће претворити пластику. Вода која не реагује са цементом, односно количином која прелази четвртину вредности, има два начина:

• испаравање на којем се формирају бројне поре зрака;
• вишак влаге може остати у маси у облику капилара, пореова воде.

Оба ова начина ослобађају снагу добијеног бетона, тако да количина воде треба што мање да се смањи. Да би то учинили, препоручени параметри треба да буду таква вредност: маса влаге за мешање треба да буде пола укупне масе коришћеног цемента. Али неопходно је узети у обзир сврху за коју се рјешење користи. Однос воденог цемента од 0,6-0,5 користи се за изградњу, 0,4 за поплочане плоче и 0,75 за изградњу фундације.

Баланс влажности је најважнији фактор који је неопходан за мешање висококвалитетног рјешења и његову даљу ефективну употребу. На количини воде која се користи за серију, колико је укупног садржаја влаге у материјалу након сушења, зависи од чврстоће, издржљивости и других карактеристика. Пропорције смеше ће зависити од бројних услова, укључујући бренд цемента, сврху смеше.

Паге 2

• Ојачање
• Врсте
• Производња
• Алати
• Скупштина
• Израчунавање
• Поправка

Велика енциклопедија нафте и гаса

Влажност бетона се одређује до дубине од 20-30 мм сушењем узорка (узорка) који тежи 40-60 г на температури од 1 до 5 1 10 Ц до константне тежине. Узорци бетона за одређивање садржаја влаге узимају се на 3 - 4 места око периметра цеви. [1]

Влажност необојеног бетона, утврђена након 2 дана, смањена је толико колико је влажност бетонираног бетона смањена 14 дана након полагања. [2]

Ако је садржај влаге у бетону или естриху већи од 3%, онда се осуше помоћу грејача зрака или ИР лампе. Непосредно пре примопредаје површина се одваја с усисивачем или препојена са компримованим ваздухом. [3]

Довољно је провјерити садржај влаге бетона у висини од 8-10 м. Влажност површинског слоја бетона се проверава узимањем узорака из цеви на цев до дубине од 2-3 цм с. Одабрани узорци од два до три места на пикапу се срушавају и осуше на температури од 105-110 ° Ц све док не стигну константну тежину, након чега се одређује процентуални однос тежине влаге у узорцима до тежине узорака пре него што се осуше. Ако површина бетона није довољно суха, користите парне грејаче или специјалне грејне електричне лампе. [4]

Са релативно малим садржајем влаге у бетону и цементном камену (влага која се постиже након одговарајућег начина отврдњавања) са смањењем температуре на -40 ° Ц не примећују се деформације експанзије, јер вода у великим порама прелази у лед без стварања хидрауличког притиска, слободно се простире у запремини. [5]

Пошто влажност бетона утиче на термичка својства, пренос топлоте треба одредити на узорцима, чија влажност одговара влажности бетона у стварним структурама. [7]

Израчунавање промена влажности бетона у зиду се налази у сљедећој табели за израчунавање. [8]

Са смањењем садржаја влаге у бетону, његов ојачани отпор значајно се повећава (за неколико степени) и отежава: - Ја сам анодни процес јонизације гвожђа. [9]

Са повећањем влажности бетона, његова снага се смањује; када је потпуно засићен влагом, може бити само 65% јачине бетона у сувом стању. [10]

Након демолирања армиранобетонских структура, садржај влаге бетона се смањује с обзиром на хигрометричку равнотежу са ваздухом. Влажан капиларно-порозни бетон се суши. Испаравање влаге из бетона започиње, пре свега, од великих поре и капилара услед разградње физичко-механичких веза и уклањања слободне воде. Онда почиње испаравање воде из микропора и малих капилара. Након уклањања капиларне воде отпочиње уклањање структурно везане и адсорпционе воде из структурних ћелија које формирају најмањи кристали производа цементне хидратације и полимолекуларно адсорбованих слојева. Последња вода се уклања, адсорбује у облику мономолекуларних слојева. [11]

Деловање флулације зависи од влаге у бетону. [12]

Формуле рачунања за израчунавање влаге у бетону у одвојеним равнинама зида биће следеће. [13]

Приликом пријема армиранобетонских површина одређује се садржај влаге у бетону који не би требало да пређе 4%, одсуство избочина арматуре, прљавштине, мрља уља. [14]

Није могуће утврдити зависност степена корозије арматуре на влажност бетона због различитог вијека трајања појединачних кућа. Неоспорно је да током времена због сушења зидова корозија арматура нестаје. [15]

Странице: 1 2 3 4

ГОСТ 12730.2-78 "Бетони. Метод одређивања влаге "

ДРЖАВНИ СТАНДАРД ССР УНИЈЕ

Влага метода

Бетон. Одређивање садржаја влаге

Увод Датум 01/01/80

Овај стандард се примјењује на све врсте бетона и успоставља метод за одређивање влаге тестирањем узорака.

1. ОПШТИ ЗАХТЈЕВИ

1.1. Општи захтеви за методом одређивања влаге у бетону - према ГОСТ 12730.0.

2. ОПРЕМА И РЕАКТИВИ

2.1. За тестирање употребе:

- лабораторијске ваге према ГОСТ 24104;

- сушни кабинет према ГОСТ 13474;

- ексикатор према ГОСТ 25336;

- калцијум хлорид према ГОСТ 450.

3. ПРИПРЕМА ЗА ТЕСТИРАЊЕ

3.1. Влажност бетона се одређује тестирањем узорака или узорака добијених узорцима за дробљење након њиховог теста чврстоће или екстрахованих из готових производа или структура.

3.2. Највећа величина дробљених комада бетона треба да буде:

- за тешки бетон и бетон на порозним агрегатима - не више од максималне величине зрна агрегата;

- за фине зрнасте бетоне (укључујући ћелијске и силикатне) - не више од 5 мм.

3.3. Од дробљеног материјала квартирањем узима се просечан узорак са масом од најмање:

1000 г - за тешке бетоне и бетоне на порозним агрегатима;

100 г - за ћелијске, силикатне и фине зрнасте бетоне.

Приликом контроле производње влаге у бетону у бетонским и армираним бетонским производима, дозвољено је испитивање узорака бетона мањих тежина у складу са захтевима стандарда за ове производе.

3.4. Узорци или узорци се одмах смрвљују и преузимају одмах након узорковања или се чувају у непропусном паковању или затвореном контејнеру, чија волумен премашује запремину узорака упакованих у њега не више од два пута.

4. ПРОЦЕЊИВАЊЕ ТЕСТОВА

4.1. Припремљени узорци или узорци су стехтани, стављени у пећницу и осушени до константне тежине на температури од (105 ± 5) ° Ц.

Константно размотрите масу узорка (узорак), у којој се резултати два узастопна мерења разликују за не више од 0,1%. Истовремено, време између вагања треба да буде најмање 4 сата.

4.2. Пре поновног мерења, узорци (узорци) се хладе у десикатору са анхидрованим калцијум хлоридом или заједно са сушионим ормарићем на собну температуру.

4.3. Мерење се врши са грешком до 0,01 г.

4.4. Сакупљена влажност тешког бетона, бетона на порозним агрегатима и силикатном бетону одређена је методом ГОСТ 12852.6.

У овом случају, маса узорка тешког бетона и бетона на порозним агрегатима, у зависности од највеће величине зрна агрегата, узима се из стола.

Највећа величина зрна

5. РЕЗУЛТАТИ ПРОЦЕСА

5.1. Влажност бетонског узорка (узорка) тежине Вм у процентима израчунава се са грешком до 0,1% користећи формулу

где је маса узорка (узорка) бетона пре сушења, г;

- маса узорка (узорка) бетона након сушења,

5.2. Садржај влаге у узорку (узорак) у односу на запремину Во као проценат израчунава се са грешком до 0,1% користећи формулу

где - густина сувог бетона, одређена према ГОСТ 12730.1, г / цм3;

- густине воде, претпоставља се да је 1 г / цм3.

5.3. Влажност бетонске серије узорака (узорака) дефинише се као аритметички просек резултата одређивања влажности појединачних узорака (узорака) бетона.

5.4. Сљедеће ставке треба укључити у часопис у којем су резултати тестирања снимљени:

- време и место узорковања;

- стање влажности бетона;

- старост бетона и датум тестирања;

- узорци влаге из бетона (узорци) и серије по тежини;

- садржај влаге у бетону узорака (узорака) и серије по запремини.

ИНФОРМАЦИОНИ ПОДАЦИ

Државни одбор СССР-а СССР

Министарство индустрије грађевинског материјала СССР

Министарство енергетике и електрификације СССР

МИ Броусер, Пх.Д. тецх. Науке (поглавље теме); Л. А. Малинина, др. тецх. науке; А. Баранов, Цанд. тецх. науке; Г. А. Бузхевицх, Цанд. тецх. науке; Л. И. Карпикова, Цанд. тецх. науке; ТА А. Укхова, Цанд. тецх. науке; Иу А. А. Саввина, Цанд. тецх. науке; У. А. А. Белов; В.Л. Рубетскаа; Н.В. Миакосхин; В. Г. Довжик, Цанд. тецх. науке; В. А. Пискарев, Цанд. тецх. науке; Г. Иа. Амкханитски, Цанд. тецх. науке; С. Н. Левин, Цанд. тецх. науке; Е. Н. Леонтиев, Цанд. тецх. науке; В.Н. Тарасова, Цанд. тецх. науке; Л. И. Левин; В. А. Дорф, Пх.Д. тецх. науке; Иу. Г. Кхаиутин, Цанд., Тецх. науке; В. Б. Судаков, Цанд. тецх. науке; Тс Г. Г. Гинзбург, Цанд. тецх. науке; Р.Е. Литвинова, Цанд. хемијски науке; А. Г. Малиновски

ПРЕДСТАВЉЕН од стране Државног одбора за грађевинарство СССР

2. ОДОБРЕНО И УВОЂЕНО Рјешењем Државног одбора за изградњу СССР-а од 12.22.78. Бр. 242

3. ВЗАМЕН ГОСТ 12852.2-77, ГОСТ 11050-64 у смислу одређивања влаге

4. РЕФЕРЕНТНЕ РЕГУЛАТОРНЕ ТЕХНИЧКЕ ДОКУМЕНТЕ

5. РЕВЕРСЕ. Јун 1994

База резидуалне влаге

Неправилна процена садржаја влаге у бази или извору влаге, као и грешке у дизајну може довести до смањења чврстоће базе и одвођења подних облога. Постоје методе које вам омогућавају да контролишете количину воде у естриху и процес сушења, као и неутралишу преосталу влагу.

Ресидуални проблеми влаге

Приликом процјене квалитета базе, један од главних критеријума за руковање подима је вриједност преостале влаге. Неправилна процена преостале влаге базе пре или касније доводи до одвођења пода (дјелимично или потпуно). Резултати излагања влаге: на ваљаним ПВЦ премазима, "мехурићи" набрекну; Појава се појављују на теписима и мирису; природни линолеум отвара и пада са унутрашње стране; поврће подиже и шири шавове; ламинатне и паркетске плоче, постављене плутајућим методом, "пораст" спојева и "таласи" се формирају; блок паркет има облику "чамца" или се потпуно одваја од основе; природни камен неправилно затамни, док се оптерећење на бази смањује на камену и плочицама. Дисперзиони лепкови, на којима је положен део подних облога, распадају водена пара. Масе кити, посебно гипса и магнезије, као и цементни материјали значајно губе снагу.

Све ово је резултат неправилне процене влаге базе или грешке у дизајну базе, на пример, повезано са одсуством слоја изолације паре.

Одакле долази влага у бази?

Постоји неколико разлога за стварање влаге. У производњи монолитних база (цемента, гипса, магнезије, анхидрите) воде, минералног везива и пунила. На пример, у производњи 1 цу. м цементног малтера за кошуљицу (тежина терета - 1 100 кг / м3) захтијева 250 кг цемента, 750 кг песка и 100 литара воде; однос воде / цемента је 0,4. Са дебљином естриха од 10 цм на квадрату. м садржи 10 литара воде. Ако је водно-цементни однос 0,6-0,7, онда добијамо 15-20 л воде на 1 квадратни метар. м естрима. Влажност у сутерену може се формирати из основних слојева пода: то су монолитни или монтирани подови, изолацијски слојеви направљени примјеном влажних процеса, проток воде из комуникација (грејање ожичења или систем подног гријања воде)., котларнице, техничке подове, уколико се не поставља парна баријера у темељну конструкцију. Влажност се може појавити у базама које леже на тлу због повећаних нивоа подземне воде или капиларног пораста г водоснабдијевања, као и због промена у водоносном водотоку, поремећаја у канализацији и економској канализацији, уколико пре постављања бетонске подлоге радови на мембрани парне баријере нису завршени. У базу може наступити влага приликом изградње зграде захваљујући недостатак крова или преклапања, несреће у мрежама за грејање и водоснабдевање, као и због употребе грађевинских материјала са високим садржајем воде (омочени или неисправни материјал). Одређивање извора Убрзавање базне влаге у већини случајева је тешко и подсећа детективски посао.

Мерење резидуалне основе влаге

Мјерење преостале влаге базе може бити разне методе. Најважније је да метода мерења испуњава захтеве националног регулаторног оквира и има одговарајућу регулативу. У неким земљама се користе методе мерења које одговарају међународним стандардима. Данас, на тржишту постоји велики број инструмената за мерење преостале влаге базе - како домаћих тако и увозних. Приликом куповине таквих уређаја потребно је обратити пажњу на њихову сертификацију у органима Росстандарт-а, као и на податке о калибрацији ио организацијама у којима можете провести калибрацију након дуготрајног рада уређаја.

Часопис Ворлд оф Флоор Цоатингс (бр. 2, 2007, стр. 41-42) пружа неке методе за одређивање преостале влаге супстрата, која се користи у различитим земљама. Хајде да упоредимо методе које користе руководиоци пода.

Одређивање базне влаге

Да би се то урадило, узорак материјала узет је са доње трећине основе, срушен и пажљиво стечен до четвртог знака, загрејан на температури изнад 100 ° Ц (102-105 ° Ц) и држан 0,5-1 сат, а затим поновљен. Процес се понавља све док тежина узорка не постане константна. Разлика између иницијалне и завршне тежине узорка је разлика у тежини у грамима, а однос тежине воде до почетне тежине узорка је процентуална влажност ваздуха. Процес одређивања тежине влаге за различите грађевинске материјале се регулише и врши углавном у сертификованим лабораторијама за изградњу. Главни недостатак овог метода је потреба да се узорак достави лабораторији и доступност такве лабораторије у грађевинској зони.

Тренутно су преносни уређаји за одређивање тежине влажности. Комбинују веома прецизне ваге и грејне елементе, имају микропроцесор и одмах дају вредност влаге у узорку: на пример, анализатор садржаја влаге МС-70 јапанске компаније АНД.

Одређивање остатака влаге базе помоћу методе калцијум карбида

Овај метод се користи у већини европских земаља. У интеракцији са калцијум карбидом и узорцима узетим у доњој трећини базе, гас се ослобађа. Његов притисак се мери помоћу манометра и вредност влажности у% ЦМ се одређује из табеле. За мерење садржаја влаге у бази цемента узимамо 20-50 г узорка, за анхидритне базе, 100 г.

Предност ове методе је способност брзо и тачно директно на градилишту како би се утврдила преостала влага базе на различитим дубинама. Али ова метода је прилично тежак, захтева мале базне јаме, мери тежину влаге, а не у% ЦМ, не одговара домаћој регулаторној документацији и користи се само за бетонске и анхидритне темеље.

Мерење остатака влаге помоћу електронских мерача влаге

Принцип рада ових уређаја заснован је на корелационој зависности диелектричне константе грађевинског материјала о садржају влаге. Ови инструменти не измеравају садржај влаге у бази, већ диелектричну константу. Затим, према доступним таблицама, одређује се влажност ваздуха.

Предности уређаја: веома брзо и једноставно мерење директно на градилишту, могућност за десетине и стотине мерења за кратко време и одређивање најхладнијег мјеста на бази, велики избор таквих бројила на тржишту и њихова приступачност. Ово укључује бројила за влагу: С200, Цаиссон В1-Д1, Хидрометте Цомпацт Б из ГАНН-а, мерач влаге МГ-4 из дизајнерског бироа Строиприбор, Хидро Цондтрол из Цондтрола итд.

Недостаци уређаја: мерење се врши до дубине од 4 цм, уколико постоји метална влакна, фитинги, решетке, ниско-струјни ланци и други метални углови у бази, индикатори ових уређаја неће одговарати стварној влажности базе.

У зависности од модела, уређаји имају широку варијацију у могућностима прилагођавања карактеристика основе и не мере влажност ваздуха.

Кондуктометријска метода хигрометрије

Електронски уређаји укључују и уређаје који мјере електрични отпор између електрода уроњених у базу на одређеној удаљености од других - тј. Користећи метод проводометријске хигрометрије. Након мерења помоћу одговарајуће табеле, добијена је преостала вредност влаге, такви уређаји укључују РТО 600, Хидрометте Цомпацт из ГАНН АкуаБои и други. Ови уређаји пружају тачније податке, омогућавају вам да измерите влажност на различитим дубинама и поновите мјерења како се суши, контролишући процес. У овом случају рупице за мерне електроде морају бити чврсто затворене.

Недостаци: овај тип инструмента не мери тежину влаге и има грешку у присуству било којих укључивања у основном материјалу.

РХ метода - мерење влажности помоћу промера кондензације

За мерење на бази сврдла и уметните посебну капсулу. Након постизања равнотеже влаге у ваздуху (обично у року од 12-24 сата), измерена је влажност ваздуха у капсули и вредност РХ се добија у%.

На дијаграму (слика 1) приказана је кривуља кореспонденције РХ и индикатора влажности ваздуха.

Сл. 1. Зависност релативне влажности ваздуха и влажности ваздуха

Главна предност је директно мерење равнотеже влаге. Заједно са ЦМ методом је један од најтачнијих. Метод захтева бушење базе и, дакле, даљи поправак базе

Филмска метода за процену резидуалне влаге базе детаљно је описана у чланку В. Петеа ("Ворлд оф Флоор Цоатингс", Но. 2, 2007). Овај метод је добар јер га може користити било који градитељ или корисник користећи полиетилен и траку и чишћење локације. Вредност резидуалне влаге се не може добити помоћу ове методе, али јасно можете видети да ли је основа суха или мокра.

Израчуната метода за одређивање времена сушења цементних и бетонских база. За израчунавање времена сушења бетона, добијена је емпиријска формула у француском институту бетона и армираног бетона: хцм · хцм · 1,6 = т дана. За естрих са дебљином од 8 цм добијамо 8 · 8 · 1,6 = 102 дана. Видимо исту вриједност у чланку В. Петеа (стр. 42) за мерење на дубини од 7,6 цм (слика 2).

Сл. 2. Вредности влаге

Природно, формула не узима у обзир карактеристике материјала за сушење, температуру и влагу, базну конструкцију итд. Али за прелиминарну процену резидуалне влаге цементних база са односом воденог цемента од 0,4-0,5 у стандардним условима (+20 ° Ц, релативна влажност ваздух - 60%), он одређује период бржи од којег се естрих вероватно не осуши, те вам дозвољава да знате да ли ћете користити друге методе мерења влаге.

Таб. 1. Упоређивање различитих метода за мерење преостале влаге базе

Црвена боја указује на вредности вишка влаге код којих није дозвољено полагање премаза.

Како "осушити" базу?

Да бисте осушили базу, морате знати параметре суве базе или вриједности преостале влаге на којој је дозвољен под. Максимална вредност преостале влаге за полагање различитих врста премаза се узима у складу са табелом 2.

Таб. 2. Максимално дозвољене вредности остатка влаге

Сушење долази услед постепеног испаравања вишка воде у бази (у облику водене паре). Засићеност ваздуха воденом паром као основа се смањује на 100% релативне влажности у просторији (слика 3).

Сл. 3. Садржај воде у ваздуху у зависности од релативне влажности ваздуха

Ако није вјештачки спуштен влажност ваздуха, сушење базе ће престати. Према томе, главни начин сушења базе је смањење релативне влажности у просторији. Најефикаснији за ово су специјални развлажачи Луфтентфеуцхтер: Т 20, Т 40, Т 90, Т 120, који пумпају од 140 до 1 500 цу. м зрака на сат и кондензује се од 20 до 120 литара воде на сат. Просторија у тренутку сушења чврсто затворена, а рад у њему се не проводи. Нажалост, таква опрема је прилично скупа, а дуготрајне паузе нису увек могући приликом завршетка просторија. Дакле, база се осуши, у основи, уобичајено зрачење, али време сушења је много дуже.

Многи градитељи верују да сушење базе може загрејати ваздух или под помоћу генератора топлоте. Из табеле у ДИН 18365 (страна 45) види се да када температура ваздуха у просторији порасте од 10 ° Ц до 20 ° Ц, исте количине ваздуха ће садржавати двоструко више воде, али само док не достигне 100% релативна влажност (слика 3), након чега ће се сушење базе зауставити. Ваздух током грејања просторије омогућава убрзање процеса, али то доводи до прекомерне потрошње горива и повећања времена сушења. Грејање саме базе доводи до наглог локалног скупа чврстоће и пуцања монолитних подних структура.

Како се бавити резидуалном влагом базе?

Нажалост, изузетно је ретко стварати услове и пронаћи време за нормално сушење базе у стварним условима објеката у изградњи. Због тога је неопходно извршити рад на блокирању преостале влаге базе. За карактеризацију пропусности паре грађевинског материјала, узима се коефицијент пропустљивости ваздушне паре μ = 1.

Таб. 3. Отпорност на пенетрацију водене паре у различитим подним облогама и структурама.

Вредности паре пропустљивости неких грађевинских материјала дати су у Табели 3. Блокирање влаге на бази се може постићи додавањем блокирајућих мембрана на основну структуру (на пример, два слоја 0,2 мм пластичне фолије). Недостатак парне баријере чини базну структуру потпуно пропустљивом за пару с подног подрума или подрума. Парна баријера у изградњи преклапања основе или међуслоја је суштински елемент у пројектовању и изградњи стамбених и јавних зграда. Базе парне баријере се не смеју мешати са хидроизолацијом. Парна баријера штити простор од продирања влаге и мириса из базе и доњег пода. Хидроизолација штити базу и доње подове од пенетрације воде из собе и спратова. Хидроизолација треба да буде довољно еластична и блокира пукотине, структурне празнине и шавове. Није сва хидроизолација парна баријера, али скоро свака хидроизолација смањује водонепропусност базе.

Дакле, за поуздано постављање подних облога, преостала влага базе може бити блокирана следећим методама: - полагање подлога за парне баријере (полиетилен, гума-битумен, гума) на влажној подлози и даље полагање подних облога на њима; - примена прајмерних баријера (обично двокомпонентне епоксидне смоле) на влажној бази у 2 слоја (ово је најбржа и најефикаснија метода за сузбијање резидуалне влаге базе);

- коришћење лепкова и подних облога који се не плаше влаге (на пример, замена паркета са порцеланским лончарима или полагањем ПВЦ-а са двокомпонентним епоксидним лепком).

Употреба метода за блокирање резидуалне влаге базе доводи до значајног повећања трошкова инсталације пода, стога је неопходно унапријед унаприједити процес сушења и количину воде у монолитним структурама и естриху. Постоји велики број специјалних цемента који омогућавају значајно смањење времена сушења и чврстоће кошуљице. Иако су скупљи од конвенционалних цемента, значајно смањење времена инсталације пода плаћа се за трошкове.

Правилно разумевање проблема повезаних са преосталом влажношћу основе дозвољава градитељима да уштеде време и новац, као и да гарантују издржљивост и квалитет подова.

Пуно или делимично штампање материјала - само уз писмено одобрење издавача!

Индекс влаге бетона

Најбоље је користити мерач влаге за праћење стања.

Да би се добила мешавина, користе се састојци као што су цементи изабраног разреда, дробљени камен или шљунак, песак и вода. Истовремено, својства добијеног бетона у великој мери зависе не само од врсте цемента, већ и од температуре и количине додане воде у раствор. То је вода која чини масовну пластику, претварајући је у монолитно решење, које има сва потребна својства.

Дакле, влажност је један од најважнијих индикатора којима се мора обратити пажња. То ће зависити од чврстоће, стабилности материјала, његове способности да издржи различита оптерећења, брзину сушења и много више.

Стандарди о индикаторима

Услови појаве и компоненте реакције киселинске базе у бетону.

Влажност се одређује према прихваћеним стандардима који дијеле квалитет материјала за индустријске, стамбене и друге зграде, радове, ограде. Данас су усвојени такви стандарди за садржај влаге, као што су:

• 13% - за јавне и стамбене зграде, кућне зграде, индустријске зграде;
• 15% - за стамбене зграде, индустријске зграде, уколико састав укључује перлитни песак или пепео;
• 18% - само за индустријске зграде.

Када се завршава готовим производима, влажност не сме бити већа од 25%, ако се раствор гнежи на бази песка и не више од 35%, ако је раствор помешан на основу пепела, производни отпад за ћелијски бетон.

Баланс влажности раствора

Влажност ваздуха је један од најважнијих показатеља, који има посебан утицај на карактеристике масе.

Од садржаја влаге зависи од чврстоће материјала, његове способности да везују компоненте смеше у јединствену, монолитну цјелину.

Али у сваком случају, важно је одржавати равнотежу. Ако додате доста влаге бетону, цемент не може повезати све компоненте решења заједно, односно мешавину ће бити исувише течна, лошег квалитета.

Ако се вода дода мање него што би требало да буде, онда ће такав бетон брзо ојачати, али ће постати крхко, састојци ће се срушити, једноставно немају ништа да се прикаче. То значи да ће бити немогуће користити масу, а то подразумијева додатне трошкове. Због тога се препоручује додавање воде мешавини у строго одређеној количини, као и све остале компоненте.

Колико воде се мора додати бетону током припреме? Немогуће је одговорити на ово питање недвосмислено, с обзиром на то да друге компоненте масе садрже и одређени ниво влаге. За сваки састав, такав проценат мора се израчунати појединачно, зависи од многих околности.

За припрему решења најбоље је користити бетонске мешалице.

Не само чврстоћа, већ и издржљивост зависи од правилног одређивања влаге. Ово је прилика да се обезбеди ефикасна отпорност на све негативне спољашње услове који покушавају уништити материјал. Размотрите ефекте које вода има на карактеристике.

Један од главних захтева је издржљивост. Тај индикатор показује колико се бетон отпоран на изненадне промене температуре, карбонизацију и колико циклуса одмрзавања издржава. Велики утицај се врши одабиром тачног пропорционалног односа смеше, која се израчунава на основу којих карактеристика је неопходно, која марка цемента ће се користити, од фракције и састава песка, шљунка и других пунила.

Сваки бетон се гнетити употребом воде која је неопходна за хидратантни процес. Ово омогућава стварање мјешавине од пластике, до квачила, како би се олакшало полагање на лицу места. Али мора се запамтити да недостатак воде утиче на везу компоненти, а вишак постаје узрок формирања празнина после солидификације. То јест, количина воде мора бити минимизирана, али на такав начин да чврстоћа материјала не трпи.

Прекомерна влага у саставу доводи до чињенице да се током процеса замрзавања и одмрзавања, чипса, гоугова и пукотина појављују на површини масе. А ово су додатни начини за гас, течности, што помаже у смањењу снаге.

Изазива продирање влаге

Бетон направљен према правилима неће абсорбирати влагу.

Постоји много разлога за продирање вишка влаге у масу, али главна ствар је неправилно поштовање пропорција приликом мешања, неуспјеха услова и услова сушења, постављања масе. Често, како би смањили трошкове мешања цемента, користе повећање количине воде, али на крају то доводи само до чињенице да након уградње блокова и бетонских дијелова, влага споља добија многе могућности за продирање унутар. То јест, у овом случају, влага је више непријатељ него савезник.

Недостатак воде када се гнети, као што је већ поменуто, доводи до чињенице да су након сушења састојци смеше слабо повезани, остављајући пуно начина за влагу споља да лако продре у масу. Које је решење? Строго поштовање пропорција у производњи.

Пропорције воде

Прави однос цемента, песка и бетона.

Да би се припремио бетон, потребна је влага, а без квалитетне монолитне смеше неће радити. Важно је да вода која се користи за ово је чиста, нема ванземаљске материје и има праву температуру.

Да би цемент реаговао, морате водити воду, чија је маса 1/4 укупне масе употребљеног цемента. Да би се припремила квалитетна мешавина, количина течности мора бити много већа, око 40-70% укупне масе цемента, само у овом случају решење ће претворити пластику. Вода која не реагује са цементом, односно количином која прелази четвртину вредности, има два начина:

• испаравање на којем се формирају бројне поре зрака;
• вишак влаге може остати у маси у облику капилара, пореова воде.

Оба ова начина ослобађају снагу добијеног бетона, тако да количина воде треба што мање да се смањи. Да би то учинили, препоручени параметри треба да буду таква вредност: маса влаге за мешање треба да буде пола укупне масе коришћеног цемента. Али неопходно је узети у обзир сврху за коју се рјешење користи. Однос воденог цемента од 0,6-0,5 користи се за изградњу, 0,4 за поплочане плоче и 0,75 за изградњу фундације.

Баланс влажности је најважнији фактор који је неопходан за мешање висококвалитетног рјешења и његову даљу ефективну употребу. На количини воде која се користи за серију, колико је укупног садржаја влаге у материјалу након сушења, зависи од чврстоће, издржљивости и других карактеристика. Пропорције смеше ће зависити од бројних услова, укључујући бренд цемента, сврху смеше.